DE19803980A1

DE19803980A1 - Device for degassing liquid media

Info

Publication number: DE19803980A1
Application number: DE1998103980
Authority: DE
Inventors: Dietrich Dipl Ing Uhlmann
Original assignee: OTTO HEAT HEIZUNGS
Current assignee: Reflex Winkelmann GmbH
Priority date: 1997-09-06
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1999-07-29
Also published as: DE19739142A1; DE19739142B4

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfah ren zum Entgasen von in einem flüssigen Medium, insbe sondere in Wasser, gelösten Gasen, mit einem Unter druckbehälter, der mindestens einen Zulauf und einen Ablauf aufweist, insbesondere nach dem Patent (der Pa tentanmeldung) 197 39 142.7.The invention relates to a device and a method for degassing in a liquid medium, esp especially in water, dissolved gases, with a sub pressure vessel, the at least one inlet and one Expiration, especially according to the patent (the Pa registration) 197 39 142.7.

Im praktischen Betrieb von Anlagen mit Medienkreisläu fen, insbesondere in Heizungs-, Kälte- und Klimaanla gen, gelangen häufig gelöste und freie Gase über die Mechanismen der Unterdruckbildung, Diffusion durch per meable Bauteile, über die Nachspeisung flüssigen Medi ums und über biologische Prozesse infolge von Verunrei nigungen in den Medienkreislauf.In the practical operation of systems with a media circuit fen, especially in heating, cooling and air conditioning systems dissolved and free gases often get through the Mechanisms of negative pressure formation, diffusion through per meable components, via the replenishment of liquid media um and about biological processes as a result of mismatch in the media cycle.

Treten diese Gase in allen Punkten des Medienkreislaufs in gelöster Form auf, bereiten sie nur dann Probleme, wenn sie chemische oder elektrochemische Reaktionen mit den Werkstoffen der betreffenden Anlage eingehen und dadurch Reaktionsprodukte entstehen, die deren Funktion beeinträchtigen. Dies gilt primär für Sauerstoff und die sekundären Reaktionsprodukte Wasserstoff, Ammoniak und Methan.These gases occur in all points of the media cycle in dissolved form, they only cause problems, if they have chemical or electrochemical reactions the materials of the system concerned and this creates reaction products that function affect. This applies primarily to oxygen and the secondary reaction products are hydrogen, ammonia and methane.

Treten in den Anlagen Bereiche auf, an denen partiell die Löslichkeitsgrenze mindestens einer Gaskomponente unterschritten wird, so bilden sich freie Gase, die zu Strömungsgeräuschen, erhöhter Erosion bis hin zu Zirku lationsproblemen führen.Are there any areas in the systems where partial the solubility limit of at least one gas component is undershot, free gases are formed, which too Flow noise, increased erosion to circus lead problems.

Aus der GB A 984 307 ist eine Entgasungsvorrichtung für Medienströme, insbesondere zum Entlüften von Wärmetau scherkreisläufen bekannt. Diese Vorrichtung enthält ei ne Rohrleitung zur Führung des flüssigen Medienstromes und einen Entgasungsbehälter, der über einen Gasablaß zumindest zeitweise mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Der Entgasungsbehälter steht dabei zumindest zeitweise über eine Zulaufleitung mit der Rohrleitung in Strömungsverbindung. Der Entgasungsbehälter enthält ferner eine Ablaufleitung mit eingeschalteter Druckpum pe, welche die flüssigen Medien, die unter einem Druck unterhalb des Druckes in der Rohrleitung steht, minde stens auf den Druck in der Rohrleitung bringt.From GB A 984 307 is a degassing device for Media flows, especially for venting heat build-up shear cycles known. This device contains egg ne pipe to guide the liquid media flow and a degassing tank that has a gas discharge at least temporarily in connection with the atmosphere stands. The degassing container is at least there at times via an inlet pipe with the pipeline in fluid communication. The degassing tank contains also a drain line with the pressure pump switched on pe, which is the liquid media that is under pressure is below the pressure in the pipeline, min brings the pressure in the pipeline.

Aus der EP 0 187 683 B1 ist eine Entgasungsvorrichtung mit einem Entgasungsbehälter bekannt, der über einen Gasablaß mindestens zeitweise mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Der Entgasungsbehälter verfügt dabei über eine Zulaufleitung und eine Ablaufleitung, die mit einer Druckpumpe verbunden sind. Die Zulaufleitung weist ein ferneinstellbares Zulaufventil auf, das von einer elektronischen Steuerung zur Entnahme einer be stimmten Menge des flüssigen Mediums geöffnet werden kann. Die entnommene flüssige Medium steht während ei ner von der Steuerung bestimmten Zeitspanne nach dem Schließen des Zulaufventils unter atmosphärischem Druck.A degassing device is known from EP 0 187 683 B1 known with a degassing tank that has a Gas discharge at least temporarily with the atmosphere in Connection is established. The degassing tank has via an inlet line and an outlet line connected with are connected to a pressure pump. The inlet pipe has a remotely adjustable inflow valve, which from an electronic control for removing a be certain amount of the liquid medium can be opened can. The withdrawn liquid medium remains during egg ner time period determined by the controller after Closing the inlet valve under atmospheric Pressure.

Durch diese Druckverminderung, wird die in dem flüssi gen Medium gelöste Gasmenge reduziert. Die Druckpumpe wird durch die elektronische Steuerung eingeschaltet, um die unter atmosphärischem Druck entgaste Medium so lange in den Kreislauf und in die Rohrleitung zurück zu pumpen, bis ein Druckfühler das Erreichen eines vorpro grammierten Systemdrucks im Medienstrom signalisiert.This pressure reduction, the in the liquid the amount of gas dissolved in the medium is reduced. The pressure pump is switched on by the electronic control, the medium degassed under atmospheric pressure long into the circuit and back into the pipeline pump until a pressure sensor reaches a prepro system pressure in the media stream.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor richtung zur Entgasung von flüssigen Medien, insbeson dere von Wasser, zu schaffen, die kostengünstig und einfach zu steuern ist, leicht hergestellt werden kann und einen gegenüber dem Hauptpatent weiter verbesserten Wirkungsgrad aufweist.The object of the present invention is to provide a direction for degassing liquid media, in particular dere von Wasser, to create the inexpensive and is easy to control, easy to manufacture and further improved over the main patent Has efficiency.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das flüssige Me dium durch eine Düse in einen Unterdruckbehälter strömt, in dem entgasungsfördernde Einbauten angeordnet sind. Das flüssige Medium wird dabei durch die Düse fein verteilt und versprüht. Die entgasungsfördernden Einbauten, nämlich beispielsweise Prallbleche, nutzen Sperreffekte, Blasenkeimbildung und die Verlängerung des Strömungsweges.This problem is solved in that the liquid Me dium through a nozzle into a vacuum container flows, arranged in the degassing-promoting internals are. The liquid medium passes through the nozzle finely distributed and sprayed. The degassing Use internals, namely for example baffle plates Blocking effects, blister nucleation and extension the flow path.

Vorteilhafterweise ist die Düse gegen die Unterdruckbe hälterinnenwand gerichtet, wodurch das flüssige Medium einen Film an der Unterdruckbehälterinnenwand bildet. Durch die Düse wird die Oberfläche des flüssigen Medi ums vergrößert, was die Desorption der Gase erleich tert.The nozzle is advantageously against the vacuum the inner wall of the container, causing the liquid medium forms a film on the inner wall of the vacuum container. Through the nozzle, the surface of the liquid medium enlarged, which facilitates the desorption of the gases tert.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann zusätzlich durch eine Pumpe, die am Ablauf angeordnet ist, mehr flüssiges Medium aus dem Unterdruckbehälter abgepumpt werden kann, als durch die Düse nachströmt, woraus ein Unterdruck im Verhältnis zum Druck im Zulauf im Unter druckbehälter resultiert, wobei Durchmesser und Höhe in Abhängigkeit des Mediumsdurchsatzes optimal aufeinander nach einem vorgegebenen Verhältnis H/d abgestimmt sind.In a further embodiment, in addition by a pump, which is arranged at the outlet, more pumped liquid medium out of the vacuum tank can, as flows through the nozzle, from which a Negative pressure in relation to the pressure in the inlet in the lower pressure vessel results, with diameter and height in Dependency of the medium throughput optimally on each other are matched according to a predetermined ratio H / d.

Dies ermöglicht eine Druckentspannung des flüssigen Me diums im Unterdruckbehälter. Die Auswahl der Düse und der Pumpe sollte so gewählt werden, daß eine Druckent spannung auf nahe des Siedepunktdruckes erreicht wird, vorzugsweise kleiner als 0,1 Mpa bei Kaltwasser. Hier durch werden zusätzlich Gase aus dem flüssigen Medium gelöst. Bei Warmwasser wird der Druck in dem Unter druckbehälter bis nahe des Siedepunktdruckes abgesenkt.This enables the liquid Me to release pressure diums in the vacuum tank. The selection of the nozzle and the pump should be selected so that a pressure release voltage is reached close to the boiling point pressure, preferably less than 0.1 Mpa with cold water. Here through additional gases from the liquid medium solved. With hot water, the pressure in the sub pressure vessel lowered to near the boiling point pressure.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprü chen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher be schrieben.Further advantageous measures are in the subclaims Chen described. The invention is in the accompanying Drawing shown and will be closer below wrote.

Die in der einzigen Figur dargestellte Entgasungsvor richtung 10 besteht im wesentlichen aus einem Unter druckbehälter 11, der eine Behälterinnenwand 18 auf weist. Der Unterdruckbehälter 11 ist über einen Zulauf 35 und einen Ablauf 36 mit einem Kreislauf 23 für ein flüssiges Medium 37, vorzugsweise Wasser, verbunden. Der Kreislauf 23, z. B. ein Heizwasserkreislauf, weist mindestens einen Verbraucher 24, beispielsweise Heiz körper auf. In den Medienkreislauf 23 ist ein bekanntes Druckausgleichsgefäß 22 integriert.The Entgasungsvor direction 10 shown in the single figure consists essentially of a vacuum tank 11 having an inner wall 18 of the container. The vacuum container 11 is connected via an inlet 35 and an outlet 36 to a circuit 23 for a liquid medium 37 , preferably water. The circuit 23 , e.g. B. a heating water circuit, has at least one consumer 24 , for example heating body. A known pressure equalization vessel 22 is integrated in the media circuit 23 .

Der Durchmesser d und die Höhe H des Unterdruckbehäl ters 11 werden in Abhängigkeit des Durchsatzes an flüs sigem Medium optimal aufeinander nach einem zu ermit telndem Verhältnis H/d abgestimmt. The diameter d and the height H of the vacuum container 11 are optimally coordinated with one another as a function of the throughput of liquid medium according to a ratio H / d to be determined.

Der Unterdruckbehälter 11 weist in seinem oberen Be reich eine oder mehrere Düsen 14 auf. Die dargestellte Düse 14 ist an einem Düsenstock 13 befestigt. Die Düse 14 ist mit einem Zulauf 35 verbunden, wodurch flüssiges Medium 37 in Form eines Mediumstrahls 33 in den Unter druckbehälter 11 gelangt. Hierbei strahlt die Düse 14 das flüssige Medium vorzugsweise gegen die Behälterin nenwand 18, auf der dadurch ein Film 32 entsteht. Durch spezielle entgasungsfördernde Einbauten 11.1, wie z. B. Gitter, Umlenk- oder Prallbleche usw., werden weitere Effekte, wie z. B. Sperreffekte, Blasenkeimbildung, Ver längerung des Strömungsweges erzeugt. Durch diese Maß nahmen wird die Oberfläche des flüssigen Mediums 37 vergrößert, was die Desorption der Gase 38 beschleu nigt.The vacuum container 11 has in its upper loading area one or more nozzles 14 . The nozzle 14 shown is attached to a nozzle assembly 13 . The nozzle 14 is connected to an inlet 35 , whereby liquid medium 37 in the form of a medium jet 33 passes into the vacuum container 11 . Here, the nozzle 14 jets the liquid medium preferably against the container inner wall 18 , on which a film 32 is formed. By special degassing internals 11.1 , such as. As grids, baffles or baffles, etc., other effects such. B. barrier effects, bubble nucleation, United prolongation of the flow path generated. By this measure, the surface of the liquid medium 37 is increased, which accelerates the desorption of the gases 38 .

Zusätzlich wird mit einer Pumpe 12, die in einem Ablauf 36 angeordnet ist, ein Unterdruck p3 im Unterdruckbe hälter 11 erzeugt. Der Unterdruck p3 bemißt sich am Druck p2 im Zulauf 35 bzw. am Druck p5 im Medienkreis lauf 23 sowie an der Durchflußleistung der Düse 14 und der Förderleistung der Pumpe 12.In addition, a vacuum p3 in the vacuum container 11 is generated with a pump 12 , which is arranged in an outlet 36 . The negative pressure p3 is measured by the pressure p2 in the inlet 35 and the pressure p5 in the media circuit 23 as well as the flow rate of the nozzle 14 and the delivery rate of the pump 12 .

Eine Steuerung 31 schaltet die Pumpe 12 dann ab, wenn das flüssige Medium 37 aus dem Unterdruckbehälter 11 gesaugt wurde. Die Steuerung 31 überwacht hierbei ent weder einen - nicht dargestellten - Sensor oder das Trockenlaufen der Pumpe 12. Sobald das Medium 37 abge saugt wurde, schaltet die Steuerung 31 die Pumpe 12 ab.A controller 31 switches off the pump 12 when the liquid medium 37 has been sucked out of the vacuum container 11 . The controller 31 monitors ent either a sensor (not shown) or the dry running of the pump 12 . As soon as the medium 37 has been sucked off, the controller 31 switches off the pump 12 .

Der Unterdruck p3 im Unterdruckbehälter sorgt für einen Nachfluß von flüssigem Medium 37 durch den Zulauf 35. Ein Rückschlagventil 27, das im Ablauf 36 angeordnet ist, verhindert den Rückfluß der entgasten Medium 37. The negative pressure p3 in the negative pressure container ensures an afterflow of liquid medium 37 through the inlet 35 . A check valve 27 , which is arranged in the outlet 36 , prevents the degassed medium 37 from flowing back.

Der Unterdruckbehälter 11 weist im Deckelbereich eine Peilrohrentgasung 17 auf, die in Abhängigkeit vom Druck p4 in der Umgebung das Gas 38 aus dem Unterdruckbehäl ter 11 entweichen läßt. Sobald der Druck p4 in der Um gebung kleiner als der Druck p3 im Unterdruckbehälter ist, öffnet sich die Peilrohrentgasung 17 und entläßt das Gas 38 in die Umgebung.The vacuum container 11 has a Peilrohrentgasung 17 in the lid area, the gas 38 can escape from the Unterdruckbehäl ter 11 depending on the pressure p4 in the area. As soon as the pressure p4 in the environment is lower than the pressure p3 in the vacuum container, the dipstick degassing 17 opens and releases the gas 38 into the environment.

Nach dem Stoppen der Pumpe 11 drückt das in den Unter druckbehälter fließende Medium 37, vorzugsweise Wasser, das Gas 38 aus der Peilrohrentgasung 17 in die Umge bung. Der Druck p2 bzw. p5 ist vorteilhafterweise grö ßer als der Druck p4, was aber in nahezu allen Kreis laufsystemen der Fall ist.After stopping the pump 11 , the medium flowing in the vacuum tank 37 , preferably water, presses the gas 38 from the dipstick degassing 17 into the environment. The pressure p2 or p5 is advantageously greater than the pressure p4, but this is the case in almost all circuit systems.

Die Peilrohrentgasung 17 verfügt über ein gegenüber dem Unterdruckbehälter 11 verschiebbares Tauchrohr 42. Das Tauchrohr 42 ist mit einer lösbaren Überwurfmutter 41 in dem Unterdruckbehälter 11 gehalten und kann in Ab hängigkeit von der Anfangshöhe des flüssigen Mediums 37 in dem Sprühraum 43 variabel eingestellt werden. Der erzielbare Unterdruck ist dadurch ebenfalls variabel.The dipstick degassing 17 has an immersion tube 42 which can be displaced with respect to the vacuum container 11 . The dip tube 42 is held with a releasable union nut 41 in the vacuum container 11 and can be variably adjusted in dependence on the initial height of the liquid medium 37 in the spray chamber 43 . The vacuum that can be achieved is also variable.

Zur Vermeidung des Austritts von Medium 37 aus der Peilrohrentgasung 17 schließt sich diese bei einem vor bestimmten Mediumsstand im Unterdruckbehälter 11.To prevent medium 37 from escaping from the sighting tube degassing 17 , it closes at a predetermined medium level in the vacuum container 11 .

Nach dem Vollaufen des Unterdruckbehälters 11 startet die Steuerung 31 die Pumpe 12 erneut, um das flüssige Medium 37 aus dem Unterdruckbehälter 11 zu pumpen. Das erneute Starten der Pumpe 12 kann durch einen - nicht dargestellten Sensor - oder durch eine Zeitsteuerung erfolgen.After the vacuum container 11 has filled up, the controller 31 starts the pump 12 again in order to pump the liquid medium 37 out of the vacuum container 11 . The pump 12 can be restarted by a sensor (not shown) or by a time control.

Die Steuerung 31 regelt zusätzlichen den Zufluß von Nachspeisemedium über eine Nachspeisung 30, die über eine Einmündung 39 mit dem Zulauf 35 verbunden ist. Hierdurch wird das nachgespeiste flüssige Medium, bevor es in den Medienkreislauf 23 geleitet wird, entgast. Zur Vermeidung des direkten Einlaufens von nachgespei stem Medium in den Medienkreislauf 23, weist der Zulauf 35 ein Rückschlagventil 29 auf.The controller 31 additionally regulates the inflow of make-up medium via a make-up feed 30 , which is connected to the inlet 35 via an opening 39 . As a result, the replenished liquid medium is degassed before it is passed into the media circuit 23 . In order to avoid the direct entry of nachgespei stem medium in the media circuit 23 , the inlet 35 has a check valve 29 .

Die Steuerung regelt vorzugsweise bei Anlagen mit Mem brandruckausdehnungsgefäßen in Abhängigkeit vom Druck p5 im Kreislauf des flüssigen Mediums oder vom Füll stand L im Ausdehnungsgefäß, vorzugsweise bei Druckhal testationen, den Nachfluß des nachgespeisten Wasser durch die Wassernachspeisung 30 über ein Magnetventil 20. Fällt der Druck p5 bzw. der Füllstand L unter einen vorgegebenen Sollwert, so wird das Magnetventil 20 ge öffnet.The control system preferably regulates the pressure of p5 in the circuit of the liquid medium or the filling level L in the expansion vessel, preferably in pressure holding stations, the afterflow of the replenished water through the water make-up 30 via a solenoid valve 20 . If the pressure p5 or the fill level L falls below a predetermined target value, the solenoid valve 20 is opened.

Der Zulauf 35, der Ablauf 36 und die Nachspeisung 30 weisen Absperrarmaturen 21, 28 und 25 auf, mit denen der Flüssigkeitsstrom unterbrochen werden kann. Zusätz lich sind ist ein Druckminderventil 19.1 und ein Über strömventil 26.1 vorgesehen, die ein Veränderung des Drucks erlauben.The inlet 35 , the outlet 36 and the make-up 30 have shut-off valves 21 , 28 and 25 with which the liquid flow can be interrupted. In addition, a pressure reducing valve 19.1 and an overflow valve 26.1 are provided, which allow the pressure to be changed.

Insbesondere bei Heizungsanlagen wird durch Vorwärmung des Mediums 30 durch den Zulauf 35 der Entgasungseffekt im Unterdruckbehälter 11 verstärkt. Dazu ist in den Zu lauf 35 für neues flüssiges Medium 37 eine Mediumsnach speisung 30 vorgesehen, die über Druckminderventile 19.1 und/oder 40.1 das Mischungsverhältnis des neuen und alten Mediums 37 regelt. Das Druckminderventil 19.1 wird dabei auf einen Druck unterhalb des Druckes PS wird so vermieden.In heating systems in particular, the degassing effect in the vacuum container 11 is increased by preheating the medium 30 through the inlet 35 . For this purpose, a medium replenishment 30 is provided in the run 35 for new liquid medium 37 , which regulates the mixing ratio of the new and old medium 37 via pressure reducing valves 19.1 and / or 40.1 . The pressure reducing valve 19.1 is thereby avoided at a pressure below the pressure PS.

In seinen unteren Bereich weist der Unterdruckbehälter 11 einen Eisenspanfilter 15 auf, der den Entgasungsef fekt verstärkt. Der Eisenspanfilter 15 ist mit Eisen spänen gefüllt und verbessert die Oxidation über der freien Oberfläche.In its lower area, the vacuum container 11 has an iron chip filter 15 , which reinforces the degassing effect. The iron chip filter 15 is filled with iron chips and improves the oxidation over the free surface.

Der Unterdruckbehälter 11 ist zusätzlich am Boden mit einem Schlammbereich 16 versehen, in dem Ablagerungen aufgefangen werden, die durch ein Ablaßventil 34 abge führt werden.The vacuum container 11 is additionally provided on the bottom with a sludge area 16 in which deposits are collected, which leads abge through a drain valve 34 .

Zur Verbesserung des Entgasungseffekts wird beim Nach speisen von flüssigem Medium 30, gezielt Wasser aus dem Wasserkreislauf 35 an der Einmündung 39 beigemischt. Insbesondere bei Heizungsanlagen wird durch die damit verbundene Aufheizung des Heizungswassers 30 der Entga sungseffekt verstärkt. Das Verhältnis der Flüssigkeits ströme 30 und 35 wird hierbei über Druckminderventile 19.1 und 40.1 eingestellt. Durch die Einregulierung der Druckminderventile 19.1 und 40.1 auf einen vorgegebenen Druck p2 ist eine optimale Einstellung der Leistung der Düsen 14 gegeben. Das Druckminderventil 19.1 wird un terhalb des Druckes p5 eingestellt. Damit wird das Nachspeisen von unentgasten. Wasser 30 über den Unter druckbehälter 11 in den Kreislauf 23 vermieden. Durch Einbau eines Überströmventils 26.1 kann die Fördermenge der Pumpe 12 auf einen annähernd konstanten Wert einge stellt werden. Ein Einheit mit den Druckminderventilen 40.1 und 19.1 sind somit stabile Zu- und Abströmver hältnisse erreichbar.To improve the degassing effect, water from the water circuit 35 at the mouth 39 is specifically added when feeding in liquid medium 30 . In particular in heating systems of the heating water is amplified 30 of Entga sungseffekt by the associated heating. The ratio of the liquid flows 30 and 35 is set here via pressure reducing valves 19.1 and 40.1 . By adjusting the pressure reducing valves 19.1 and 40.1 to a predetermined pressure p2, an optimal setting of the performance of the nozzles 14 is given. The pressure reducing valve 19.1 is set below the pressure p5. This makes the refilling of non-degassed. Water 30 avoided in the circuit 23 via the vacuum tank 11 . By installing an overflow valve 26.1 , the delivery rate of the pump 12 can be set to an approximately constant value. A unit with the pressure reducing valves 40.1 and 19.1 can thus achieve stable inflow and outflow conditions.

In einer weiteren Ausführungsform kann auf der Saugsei te der Pumpe 12 ein Rückschlagventil 27 eingebaut sein. Durch dieses Rückschlagventil 27 wird der Gefahr von Falschlufteinbrüchen über die Gleitringdichtung der Pumpe 11 wirksam vermieden. In a further embodiment, a check valve 27 can be installed on the suction side of the pump 12 . This check valve 27 effectively avoids the risk of ingress of false air via the mechanical seal of the pump 11 .

In noch einer weiteren Ausführungsform kann bei Verwen dung einer geeigneten Pumpe 12 auf das Rückschlagventil 27 verzichtet werden. Der Gasausschub bei abgeschalte ter Pumpe erfolgt dann nicht nur durch Nachfluß über die Düse 14, sondern auch durch Rücklauf von flüssigem Medium 36, beispielsweise Wasser. In yet another embodiment, the check valve 27 can be dispensed with when using a suitable pump 12 . The gas discharge when the pump is switched off is then carried out not only by afterflow through the nozzle 14 , but also by the return flow of liquid medium 36 , for example water.

Reference list

1010th

Entgasungs vorrichtung
Degassing device

1111

Unterdruckbehälter
Vacuum tank

11.111.1

Einbauten
Internals

1212th

Pumpe
pump

1313

Düsenstock
Nozzle assembly

1414

Düse
jet

1515

Eisenspanfilter
Iron chip filter

1616

Schlammbereich
Mud area

1717th

Peilrohrentgasung
Dipstick degassing

1818th

Behälterinnenwand
Inner wall of the container

19.119.1

Druckminderventil
Pressure reducing valve

2020th

Magnetventil
magnetic valve

2121

Absperrarmatur
Shut-off valve

2222

Druckausgleichsgefäß
Pressure compensation vessel

2323

Mediumskreislauf
Medium cycle

2424th

Verbraucher
consumer

2525th

Absperrarmatur
Shut-off valve

26.126.1

Überströmventil
Overflow valve

2727

Rückschlagventil
check valve

2828

Absperrarmatur
Shut-off valve

2929

Rückschlagventil
check valve

3030th

Nachspeisung
Make-up

3131

Steuerung
control

3232

Film
Movie

3333

Mediumstrahl
Medium jet

3434

Ablaßventil
Drain valve

3535

Zulauf
Intake

3636

Ablauf
procedure

3737

flüssiges Medium
liquid medium

3838

Gas
gas

3939

Einmündung
Confluence

40.140.1

Druckminderventil
Pressure reducing valve

4141

Überwurfmutter
Cap nut

4242

Tauchrohr
Dip tube

4343

Sprühraum
p1 Druck
p2 Druck im Zulauf
p3 Behälterdruck
p4 Umgebungsdruck
p5 Kreislaufdruck
L Wasserstand
d Durchmesser des Un terdruckbehälters
H Höhe des Unterdruck behälters
Spray room
p1 pressure
p2 pressure in the inlet
p3 tank pressure
p4 ambient pressure
p5 circuit pressure
L water level
d diameter of the vacuum tank
H Height of the vacuum container

Claims

1. Apparatus and a method for degassing in a liquid medium, especially in water, most dissolved gases, with a vacuum tank having at least one inlet and one outlet, in particular according to the patent (the patent application) 197 39 142.7, thereby characterized in that in the vacuum container ( 11 ) degassing internals ( 11.1 ) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid medium ( 37 ) flows through a nozzle ( 14 ) into the vacuum container ( 11 ) in which degassing-enhancing internals ( 11.1 ) are arranged so that they block effects, blister formation and / or support lengthening the flow path.

3. Device for degassing gases dissolved in liquid media, with a vacuum container having at least one inlet and one outlet, characterized by a vacuum generating pump ( 12 ), which is connected to a controller ( 31 ), with diameter (d) and height (H) of the vacuum tank ( 11 ) are optimally matched to one another according to a predetermined ratio H / d as a function of the media throughput and in the vacuum tank ( 11 ) degassing internals ( 11.1 ) are arranged.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the controller ( 31 ) controls the pump ( 12 ) so that due to the power tuning between pump ( 12 ), nozzle ( 14 ), pressure reducing valve ( 19.1 ) and Overflow valve ( 26.1 ) a larger amount of liquid medium ( 37 ) is pumped out of the vacuum tank ( 11 ) through the outlet ( 36 ) than flows through the inlet ( 35 ), the controller ( 31 ) the pump ( 12 ) after suction of the liquid medium (37) is switched off so long as it is nachgeflossen in the vacuum container (11) until sufficient liquid Me dium (37) through the inlet (35) and / or the outlet (36) and the gases (38) through the degassing ( 17 ) are pressed out of the vacuum container ( 11 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the controller ( 31 ) continuously repeats the suction and filling process.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the controller ( 31 ) controls the pump ( 12 ) so that there is a pressure (p3) near the boiling point pressure during suction in the vacuum container ( 11 ).

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the degassing means is a Peilrohrentgasung ( 17 ), the gases ( 38 ) from the vacuum container ( 11 ) releases depending on the ambient pressure (p4).

8. The device according to claim 7, characterized in that the dipstick-(17) discharges the gases (38) from the vacuum tank (11) when the surrounding ambient pressure (p4) is smaller than the pressure (p3) in the pressurized container.

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the Peilrohrent gasification ( 17 ) has a dip tube relative to the vacuum container ( 11 ).

10. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the inlet ( 35 ) for new liquid medium ( 37 ) a refill de medium make-up ( 30 ) is provided, which via pressure reducing valves ( 19.1 , 40.1 ) Mixing ratio of the new and old medium ( 37 ) regulates.

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the new liquid medium ( 37 ) is preheated by an inlet ( 35 ).

12. The device according to claims 1 to 11, characterized in that the controller ( 31 ) the media replenishment ( 30 ) via a solenoid valve ( 20 ) control, which in dependence on the pressure (p5) in the medium circuit ( 23 ) and / or depending on the level of (L) in the pressure compensation vessel ( 22 ) can be switched.

13. The device according to one or more of Ansprü che 1 to 12, characterized in that a check valve ( 27 ) is provided on the suction side of the pump ( 12 ).