DE19800445A1

DE19800445A1 - Fiber aggregate

Info

Publication number: DE19800445A1
Application number: DE1998100445
Authority: DE
Inventors: Hubert Schauerte
Original assignee: Falke Garne KG
Current assignee: FALKE GARNE ZWEIGNIEDERLASSUNG DER FALKE KG, 57392
Priority date: 1998-01-08
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 1999-07-15
Also published as: DE19980010D2; WO1999035318A1; AU2278299A

Abstract

The invention relates to a method for producing fibre aggregates containing textile fibres and used for flat structures, especially flooring materials. According to said method, an initial material containing textile fibres oriented substantially in a preferred direction is formed. Said initial material is divided into fibre aggregates, which are then separated from each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von textile Fasern enthaltenden Faseraggregaten sowie ein Faseraggregat.The invention relates to a method for producing textile fibers containing fiber aggregates and a fiber aggregate.

Es ist bekannt, daß flächige Gebilde, insbesondere Bodenbeläge, durch eine Trägerschicht sowie auf der Trägerschicht angeordnete Faseraggregate herge stellt werden. Ein solches flächiges Gebilde ist durch die EP 0 013 428 A1 bekannt. Dieses flächige Gebilde weist eine nicht gewebte Faserschicht auf, die mittels Vernadelungsfasern verfestigt ist. Diese Faserschicht ist durch voneinander abgegrenzte Faseraggregate aus sphärisch verwickelten Fasern gebildet, die mittels der Vernadelungsfasern verfestigt sind.It is known that flat structures, in particular floor coverings, by a Backing layer and fiber aggregates arranged on the backing layer be put. Such a flat structure is described in EP 0 013 428 A1 known. This flat structure has a non-woven fiber layer, which is solidified by means of needling fibers. This fiber layer is through fiber aggregates separated from each other from spherically entangled fibers formed, which are consolidated by means of the needling fibers.

Die sphärisch verwickelten Faseraggregate weisen einen Durchmesser von mindestens 3 mm auf. Sie liegen in Form von Kugelgarnen vor, in welchen die Fasern mit einer Länge von mindestens 15 mm in einer nadelfähigen Dichte von 0,01 bis 0,1 gr/cm³ sphärisch verwickelt sind, wie dies in der EP 0 013 427 B1 beschrieben ist. Die einzelnen Fasern des sphärischen Faseraggregates weisen eine Länge zwischen 40 bis 120 mm auf. Die Fasern sind sphärisch miteinander verschlungen oder eingerollt. Hierzu weisen die Fasern, wie bereits vorstehend ausgeführt, eine Mindestlänge von 15 mm auf, so daß die Fasern im wesentlichen der Krümmung der Kugel gestalt folgend angeordnet sind bzw. dieser entsprechend orientiert vorliegen können, so daß sie sphärisch verwickelt sind. The spherically entangled fiber aggregates have a diameter of at least 3 mm. They are in the form of spherical yarns in which the fibers with a length of at least 15 mm are spherically entangled in a needle-density of 0.01 to 0.1 gr / cm ³ , as described in EP 0 013 427 B1 . The individual fibers of the spherical fiber aggregate have a length between 40 and 120 mm. The fibers are spherically intertwined or rolled up. For this purpose, the fibers, as already explained above, have a minimum length of 15 mm, so that the fibers are arranged essentially following the curvature of the ball or can be oriented accordingly, so that they are spherically entangled.

Die Herstellung solcher sphärisch verwickelten kugelförmigen Faseraggregate ist relativ aufwendig, da die Faseraggregate im wesentlichen einzeln herge stellt werden müssen.The manufacture of such spherically entangled spherical fiber aggregates is relatively expensive since the fiber aggregates are essentially single must be put.

Die bekannten kugelförmigen Faseraggregate bilden auf einer Trägerschicht eine Nutzschicht eines Bodenbelags. Sie bilden eine strukturierte Oberfläche der Nutzschicht. Während des Vernadelungsprozesses werden jedoch solche kugelförmigen Faseraggregate verdichtet, so daß diese ihre kugelförmige Gestalt verlieren.The known spherical fiber aggregates form on a carrier layer a wear layer of a floor covering. They form a structured surface the wear layer. During the needling process, however, such spherical fiber aggregates compacted so that their spherical Lose shape.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Zielsetzung zugrun de, ein Verfahren zum Herstellen von textile Fasern enthaltenden Faser aggregaten anzugeben, durch welches die Faseraggregate einfach und wirt schaftlich herstellbar sind. Ein weiteres Ziel ist es, ein Verfahren anzugeben, durch das Faseraggregate unterschiedlichster Gestalt herstellbar sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Faseraggregat anzugeben, welches leicht herstellbar ist sowie so beschaffen ist, daß dieses bei einer Vernade lung mit einer Trägerschicht seine Gestalt im wesentlichen beibehält.Proceeding from this, the present invention is based on the objective de, a method for producing fiber containing textile fibers to specify aggregates by which the fiber aggregates are simple and economical are economically producible. Another goal is to provide a procedure through which fiber aggregates of various shapes can be produced. A Another object of the invention is to provide a fiber aggregate which is easy to manufacture and is designed so that this is at a vernade development with a carrier layer essentially maintains its shape.

Diese Zielsetzung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An spruchs 1 bzw. durch ein Faseraggregat mit den Merkmalen des Anspruchs 11 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens und des Faser aggregates sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.This objective is achieved through a procedure with the characteristics of the An claim 1 or by a fiber aggregate with the features of the claim 11 reached. Advantageous further developments of the method and the fiber aggregates are the subject of the respective subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von textile Fasern enthalten den Faseraggregaten für flächige Gebilde beinhaltet eine Ausbildung eines textile Fasern enthaltenden Vormaterials. Das Vormaterial weist vorzugsweise im wesentlichen gleichgerichtete bzw. in eine Vorzugsrichtung ausgerichtete Fasern auf. Das Vormaterial wird zu Faseraggregaten zerteilt und danach vereinzelt, so daß einzelne Faseraggregate aus dem Vormaterial gebildet sind. Dadurch, daß die Faseraggregate durch Zerteilen eines Vormaterials hergestellt werden, wird ein einfacherer Herstellungsvorgang erzielt, da gleichzeitig eine Vielzahl von Faseraggregaten herstellbar sind. Ein weiterer Vorzug des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die Faseraggregate qualitativ gleichbleibend herstellbar sind. Insbesondere wird eine nahezu konstante Gestalt der so hergestellten Faseraggregate erreicht.The process according to the invention for producing textile fibers contains the fiber aggregates for flat structures include the formation of a primary material containing textile fibers. The primary material preferably has essentially rectified or aligned in a preferred direction Fibers on. The primary material is divided into fiber aggregates and then isolated, so that individual fiber aggregates are formed from the primary material are. The fact that the fiber aggregates by dividing a primary material are produced, an easier manufacturing process is achieved because a large number of fiber aggregates can be produced at the same time. Another The advantage of the method according to the invention is that the fiber aggregates are of a consistently high quality. In particular, it is almost achieved constant shape of the fiber aggregates thus produced.

Die Faseraggregate können in Abhängigkeit vom Zerteilvorgang unterschiedli cher geometrischer Gestalt ausgebildet sein. Hierdurch wird eine hohe Variationsmöglichkeit der Gestalt der Faseraggregate erreicht. Die sich in ihrer Gestalt geometrisch unterscheidenden Faseraggregate, die beispielsweise auf einem Bodenbelag wenigstens teilweise eine Nutzschicht bilden, ver schaffen der Nutzschicht eine optisch uneinheitliche Oberfläche, wobei die Faseraggregate als solche ihre Gestalt im wesentlichen beibehalten. Die Nutzschicht erhält durch die erfindungsgemäß hergestellten Faseraggregate eine optisch reizvolle Struktur, die noch dadurch verstärkt werden kann, daß das Vormaterial unterschiedlicher Färbung sein kann, wodurch auch die Faseraggregate farblich unterschiedlich sein können.The fiber aggregates can differ depending on the cutting process cher be geometric shape. This will make a high Possibility of varying the shape of the fiber aggregates achieved. Which is in their shape geometrically distinguishing fiber aggregates, for example at least partially form a wear layer on a floor covering, ver create a visually inconsistent surface for the wear layer, the Fiber aggregates as such essentially maintain their shape. The Wear layer is obtained by the fiber aggregates produced according to the invention an optically attractive structure, which can be reinforced by the fact that the primary material can be of different colors, so that the Fiber aggregates can be different in color.

Ein Zerteilen des Vormaterials wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß das Vormaterial vorzugsweise zerstanzt oder zerschnitten wird. Die Faseraggrega te können als konfettiartige Faseraggregate bezeichnet werden. Der Zerstanz vorgang erfolgt vorzugsweise dadurch, daß während einer Zerstanzung des Vormaterials wenigstens eine im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Vormaterials verlaufende Stanzbewegung ausgeführt wird. Durch entsprechen de Ausgestaltung der Zerstanzeinrichtung können Faseraggregate mit unter schiedlicher Querschnittsgeometrie hergestellt werden. Durch einen Zerstanz vorgang kann auch eine Vielzahl von Faseraggregaten gleichzeitig hergestellt werden. A splitting of the primary material is preferably achieved in that the Pre-material is preferably punched or cut. The fiber aggregate te can be called confetti-like fiber aggregates. The destruction process preferably takes place in that during a destruction of the Primary material at least one substantially perpendicular to the surface of the Pre-material running stamping movement is performed. By match de Design of the cutting device can fiber aggregates with under different cross-sectional geometry can be produced. Through a destruction process can also produce a large number of fiber aggregates at the same time become.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vor geschlagen, daß das Vormaterial zu wenigstens einer ersten Zerteileinrichtung transportiert wird, durch die das Vormaterial im wesentlichen in Trans portrichtung zerteilt wird. Das in Transportrichtung zerteilte Vormaterial wird danach zu wenigstens einer zweiten Zerteileinrichtung transportiert, durch die das Vormaterial zusätzlich und im wesentlichen quer zur Transportrichtung zerteilt wird. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß die Zerteilung des Vormaterials durch Zerschneiden erfolgt.According to a further advantageous embodiment of the method, before struck that the primary material to at least a first cutting device is transported through which the primary material essentially in Trans port direction is divided. The primary material, which is divided in the transport direction, becomes thereafter transported to at least one second cutting device through which the primary material additionally and essentially transversely to the direction of transport is divided. In particular, it is proposed that the division of the Primary material is done by cutting.

Das Vormaterial ist vorzugsweise band- oder bahnförmig ausgebildet. Unter einem bandförmigen Vormaterials sind auch solche Vormaterialien zu ver stehen, die nicht zwingend einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt des bandförmigen Materials kann auch kreisförmig sein. Weitere polygonale Querschnitte des bandförmigen Materials sind möglich. Beispiels weise kann das bandförmige Vormaterial einen sechseckförmigen oder achteckförmigen Querschnitt aufweisen.The primary material is preferably in the form of a band or web. Under Such materials are also to be used in a band-shaped material stand that do not necessarily have a rectangular cross section. Of the The cross section of the band-shaped material can also be circular. Further polygonal cross sections of the band-shaped material are possible. Example the band-shaped material can be a hexagonal or have octagonal cross-section.

Die durch Zerteilen eines band- oder bahnförmigen Vormaterials hergestellten Faseraggregate können Körper sein, die beispielsweise gleichmäßige Viel flächner sind.The manufactured by cutting a strip or web-shaped material Fiber aggregates can be bodies that, for example, have a uniform amount are flatter.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vor geschlagen, daß das Vormaterial als ein Vliesstoff, insbesondere ein Nadel filz, ausgebildet wird.According to a further advantageous embodiment of the method, before struck that the primary material as a nonwoven fabric, especially a needle felt, is being formed.

Um sicherzustellen, daß die Faseraggregate zuverlässig mit einer Träger schicht eines flächigen Gebildes, insbesondere eines Bodenbelags, verbunden werden können, wird vorgeschlagen, daß das Vormaterial ein Flächengewicht zwischen 200 und 1000 gr/m² aufweist. Das Vormaterial kann auch vorzugs weise eine Dicke bzw. einen Durchmesser von 3 bis 10 mm aufweisen. In order to ensure that the fiber aggregates can be reliably connected to a carrier layer of a flat structure, in particular a floor covering, it is proposed that the primary material have a basis weight between 200 and 1000 gr / m ² . The primary material can also preferably have a thickness or a diameter of 3 to 10 mm.

Bei dem Vormaterial kann es sich auch um Garne und/oder Zwirne handeln, die zerteilt werden.The primary material can also be yarns and / or threads, that are cut up.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens ermöglicht auch durch entsprechende Zerteilung des Vormaterials die Vermeidung von Abfällen, da das Vormaterial vollständig genutzt werden kann. Dieser Vorteil ist unter dem Aspekt einer wirtschaftlichen Herstellung von besonderer Bedeutung. Das Vormaterial, aus dem die Faseraggregate hergestellt werden, können Spinnereiprodukte sein, die unterschiedliche Dimension, Struktur und/oder Färbung aufweisen. Es kann sich hierbei auch um Vorgarne, insbesondere um Streichgarnlunten handeln. Es sind auch Streichgarnzwirne sowie Halb kammgarne und/oder Halbkammzwirne verwendbar.The inventive design of the method also enables appropriate breakdown of the raw material to avoid waste, because the raw material can be used completely. This advantage is under the aspect of economic production of particular importance. The primary material from which the fiber aggregates are made can Spinning products that have different dimensions, structure and / or Have coloring. It can also be roving, in particular to deal with matches. There are also match yarns and half worsted and / or semi-worsted threads can be used.

Nach einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Faseraggregat enthal tend textile Fasern, insbesondere für flächige Gebilde, vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, daß das Faseraggregat durch zerteilen eines Vor materials, das im wesentlichen in einer Vorzugsrichtung ausgerichtete Fasern enthält, gebildet ist.According to a further inventive idea, a fiber aggregate is included tend textile fibers, especially for flat structures, suggested that is characterized in that the fiber aggregate by dividing a pre materials, the fibers oriented essentially in a preferred direction contains, is formed.

Ein solches Faseraggregat ist insbesondere für die Ausbildung einer Nutz schicht eines flächigen Gebildes, vorzugsweise eines Bodenbelags geeignet. Das Faseraggregat kann vliesstoffartig, insbesondere nadelfilzartig, ausgebildet sein. Es kann auch garn- und/oder zwirnartig ausgebildet sein.Such a fiber aggregate is particularly useful for training layer of a flat structure, preferably a floor covering. The fiber aggregate can be formed like a nonwoven, in particular like a needle felt be. It can also be designed in the form of a thread and / or a thread.

Vorzugsweise weist das Faseraggregat ein Flächengewicht zwischen 200 und 1000 gr/m² auf. Die Dicke des Faseraggregates bzw. der Durchmesser des Faseraggregates liegt vorzugsweise zwischen 3 und 10 mm. The fiber aggregate preferably has a weight per unit area of between 200 and 1000 gr / m ² . The thickness of the fiber aggregate or the diameter of the fiber aggregate is preferably between 3 and 10 mm.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Faseraggregates wird vorgeschlagen, daß dieses einen kreisförmigen oder einen polygonalen Quer schnitt aufweist.According to a further advantageous embodiment of the fiber aggregate suggested that this be a circular or a polygonal cross cut has.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens zum Herstellen von Textil fasern enthaltenen Faseraggregaten sowie eines Faseraggregates werden anhand der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the method for manufacturing textile fibers contained fiber aggregates and a fiber aggregate based on the preferred embodiments shown in the drawing explained. Show it:

Fig. 1 schematisch einen Verfahrensablauf zum Herstellen von Faser aggregaten, Fig. 1 shows schematically a process sequence for producing aggregates of fiber,

Fig. 2 schematisch eine Zerteileinrichtung, in der das Vormaterial zerschnitten wird, Fig. 2 shows schematically a Zerteileinrichtung in which the raw material is cut,

Fig. 3 schematisch eine Zerteileinrichtung, in der das Vormaterial zerstanzt wird, Fig. 3 shows schematically a Zerteileinrichtung in which the raw material is punched up,

Fig. 4 schematisch eine Stanzeinheit, Fig. 4 schematically shows a punching unit,

Fig. 5 schematisch eine erste und eine zweite Zerteileinrichtung, in denen das Vormaterial zerteilt wird, Fig. 5 shows diagrammatically a first and a second Zerteileinrichtung in which the starting material is dispersed,

Fig. 6 beispielhaft und schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Faseraggregates, Fig. 6 by way of example and shows schematically a first embodiment of a fiber aggregate,

Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Faseraggregates und Fig. 7 shows a second embodiment of a fiber aggregate and

Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Faseraggregates. Fig. 8 shows a third embodiment of a fiber aggregate.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Verfahren zum Herstellen von textile Fasern enthaltenen Faseraggregaten 6. Ein Ausgangsmaterial 2 wird einer Vormateri albildungseinrichtung 1 zugeführt. Die Vormaterialbildungseinrichtung 1 kann beispielsweise eine Einrichtung sein, durch die ein Vliesstoff, insbesondere ein Nadelfilz, als Vormaterial 3 hergestellt wird. Das Vormaterial 3 wird einer Zerteilvorrichtung 4 zugeführt. Die Zerteilvorrichtung 4 kann mehrere hintereinander geschaltete Zerteileinrichtungen aufweisen. Das zerteilte Vor material 3' wird einer Vereinzelungseinrichtung 5 zugeführt, in der das zerteilte Vormaterial 3' in einzelne Faseraggregate 6 vereinzelt wird. Die vereinzelten Faseraggregate 6 können der Ausbildung eines flächigen Gebil des, insbesondere eines Bodenbelags, zugeführt werden. Fig. 1 shows schematically a method for producing textile fibers, fiber aggregates contained 6. A starting material 2 is fed to a primary material formation device 1 . The preliminary material forming device 1 can, for example, be a device by means of which a nonwoven, in particular a needle felt, is produced as the preliminary material 3 . The raw material 3 is fed to a cutting device 4 . The dividing device 4 can have a plurality of dividing devices connected in series. The divided material 3 'is fed to a separating device 5 , in which the divided material 3 ' is separated into individual fiber aggregates 6 . The isolated fiber aggregates 6 can be supplied to the formation of a flat structure, in particular a floor covering.

Fig. 2 zeigt schematisch die Zerteilung eines Vormaterials 3 mittels einer rotierenden Zerteileinrichtung 24. Die Zerteileinrichtung 24 umfaßt einen Trägerkörper 7, der im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Der Trägerkörper 7 weist mehrere radial vorstehende Messer 8 auf, die im wesentlichen äquidistant zueinander über dem Umfang des Trägerkörpers 7 verteilt sind. Die axiale Länge der Messer 8 entspricht im wesentlichen der Breite des Vormaterials 3. Der Trägerkörper 7 mit den Messern 8 ist um eine Achse 9 drehbar gelagert. Der Trägerkörper 7 ist mit einer nicht dargestellten Antriebseinheit, bei der es sich beispielsweise um einen Elek tromotor handeln kann, verbunden. Die Drehrichtung des Trägerkörpers 7 ist gleichsinnig mit der Transportrichtung T des Vormaterials 3. Fig. 2 shows the fragmentation schematically shows a semi-finished material 3 by means of a rotating Zerteileinrichtung 24th The dividing device 24 comprises a carrier body 7 , which is essentially cylindrical. The carrier body 7 has a plurality of radially projecting knives 8 which are distributed essentially equidistantly from one another over the circumference of the carrier body 7 . The axial length of the knives 8 essentially corresponds to the width of the primary material 3 . The carrier body 7 with the knives 8 is rotatably mounted about an axis 9 . The carrier body 7 is connected to a drive unit, not shown, which may be an electric motor, for example. The direction of rotation of the carrier body 7 is in the same direction as the direction of transport T of the primary material 3 .

Unterhalb des Trägerkörpers 7 ist ein Gegenhalter 10 angeordnet. Der Gegenhalter 10 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Er ist ver drehbar um eine Achse 11 gelagert. Die Achse 9 des Trägerkörpers 7 und die Achse 11 des Gegenhalters 10 liegen auf einer gemeinsamen vertikal verlaufenden Linie. Der Gegenhalter 10 weist mindestens eine axiale Erstrek kung auf, die der Axialerstreckung der Messer 8 entspricht. A counterholder 10 is arranged below the carrier body 7 . The counter-holder 10 is essentially cylindrical. It is mounted rotatably about an axis 11 . The axis 9 of the carrier body 7 and the axis 11 of the counter-holder 10 lie on a common vertical line. The counter-holder 10 has at least one axial extension which corresponds to the axial extension of the knife 8 .

Das Vormaterial 3 wird über eine Transporteinheit 12 zu der Zerteileinrich tung 24 zugeführt. Das Vormaterial 3 wird sequentiell durch die Messer 8 des rotierenden Trägerkörpers 7 zerteilt. Das zerteilte Vormaterial 3 wird durch eine Transporteinheit 13 einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt. Die Messer 8 und der Gegenhalter 10 sind so zueinander ausgebildet, daß eine vollständige Zerteilung des Vormaterials 3 erfolgt.The raw material 3 is fed via a transport unit 12 to the Zerteileinrich device 24 . The raw material 3 is divided sequentially by the knives 8 of the rotating support body 7 . The divided raw material 3 is fed to a separating device by a transport unit 13 . The knives 8 and the counter-holder 10 are designed with respect to one another in such a way that the primary material 3 is completely divided.

In Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Zerteileinrichtung 24 kann diese gleichzeitig auch eine Vereinzelungseinrichtung bilden, da durch die Rotation der radial vorstehenden Messer das zerteilte Vormaterial durch Messer weggeschleudert werden.Depending on the design of the cutting device 24 , this can also form a separating device at the same time, since the divided starting material is thrown away by knives due to the rotation of the radially projecting knives.

Fig. 3 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Zerteilvor richtung 4. Die Zerteilvorrichtung 4 umfaßt eine Stanzeinheit 14, die mit einer Antriebseinheit 15 verbunden ist. Die Stanzeinheit 14 ist im wesentli chen senkrecht zur Oberfläche 17 des Vormaterials 3 hin und her bewegbar. Hierzu kann die Antriebseinheit 15 beispielsweise in Form einer hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein. Die Antriebseinheit kann auch eine exzentrisch arbeitende Einheit sein. Fig. 3 shows schematically another embodiment of a Zerteilvor direction 4th The dividing device 4 comprises a punching unit 14 which is connected to a drive unit 15 . The punching unit 14 can be moved back and forth at right angles to the surface 17 of the primary material 3 . For this purpose, the drive unit 15 can be designed, for example, in the form of a hydraulically or pneumatically operating piston-cylinder unit. The drive unit can also be an eccentric unit.

Unterhalb der Stanzeinheit 14 ist ein Gegenhalter 10 angeordnet. Bei einem Stanzvorgang wird die Stanzeinheit 14 durch die Antriebseinheit 15 gegen den Gegenhalter 10 gedrückt. Zwischen der Stanzeinheit 14 und dem Gegen halter 10 befindet sich das Vormaterial 3. Durch die Stanzbewegung der Stanzeinheit 14 wird das Vormaterial 3 zerstanzt.A counterholder 10 is arranged below the punching unit 14 . During a punching process, the punching unit 14 is pressed against the counter holder 10 by the drive unit 15 . Between the punch unit 14 and the counter holder 10 is the primary material 3rd The starting material 3 is punched by the punching movement of the punching unit 14 .

Das Vormaterial 3 wird über eine Transporteinheit 12 zu der Zerteilvor richtung 4 zugeführt. Das zerstanzte Vormaterial 3 wird durch die Trans porteinheit 13 wegtransportiert. The raw material 3 is fed via a transport unit 12 to the Zerteilvor device 4 . The stamped raw material 3 is transported away by the trans port unit 13 .

Fig. 4 zeigt schematisch die Stanzeinheit 14 in einer Unteransicht. Die Stanzeinheit 14 weist mehrere sich kreuzende Stanzmesser 16 auf. Die Stammesser 16 sind in einem Gehäuse 18 angeordnet. In den einzelnen Kammern 19, die durch die Stammesser 16 begrenzt sind, können hin und her bewegliche, nicht dargestellte Auswerfer angeordnet sein, so daß das Vormaterial 3 aus den einzelnen Kammern 19 ausgebracht werden kann, wodurch die Stanzeinheit 14 für einen weiteren Stanzvorgang bereit ist. Fig. 4 schematically shows the punching unit 14 in a bottom view. The punching unit 14 has a number of intersecting punching knives 16 . The trunk eaters 16 are arranged in a housing 18 . In the individual chambers 19, which are limited by the strain Esser 16, ejectors can be arranged back and forth movable, not shown, so that the starting material can be discharged from the individual chambers 19 3, whereby the punching unit is ready for another stamping operation 14 .

Eine weitere Ausgestaltung einer Zerteilvorrichtung 4 zeigt Fig. 5. Die Zerteilvorrichtung 4 umfaßt eine erste Zerteileinrichtung 20 und eine zweite Zerteileinrichtung 21. Die erste und die zweite Zerteileinrichtung 20, 21 sind in Transportrichtung T des Vormaterials 3 hintereinander angeordnet. Durch die erste Zerteileinrichtung 20 wird das Vormaterial 3 im wesentli chen in Transportrichtung T zerteilt. Mit dem Bezugszeichen 22 sind Schnit te im Vormaterial 3 bezeichnet, die durch die erste Zerteileinrichtung 20 in das Vormaterial 3 eingebracht werden. Die Schnitte 22 verlaufen im wesent lichen parallel zueinander und in Richtung des Transportes des Vormaterials 3.A further embodiment of a splitting apparatus 4 shown in FIG. 5. The dicing machine 4 comprises a first and a second Zerteileinrichtung 20 Zerteileinrichtung 21st The first and the second cutting device 20 , 21 are arranged one behind the other in the transport direction T of the primary material 3 . By means of the first dividing device 20 , the primary material 3 is essentially divided into the transport direction T. The reference numeral 22 designates cuts in the raw material 3 , which are introduced into the raw material 3 by the first cutting device 20 . The cuts 22 run in wesent union parallel to each other and in the direction of the transport of the primary material 3rd

Die erste Zerteileinrichtung 20 umfaßt einen Trägerkörper 7, auf dem Messer 8 angeordnet sind. Die Messer 8 sind scheibenförmig ausgebildet. Sie sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die scheibenförmi gen Messer 8 sind im wesentlichen senkrecht zur Achse 9 des Trägerkörpers 7 angeordnet. Der Trägerkörper 7 ist mit den Messern 8 drehbar gelagert. Er ist mit einer Antriebseinheit 15 verbunden, durch die der Trägerkörper 7 mit den Messern 8 in Rotation versetzt wird. Die Rotationsbewegung ist im wesentlichen gleichsinnig zu der Transportrichtung T des Vormaterials 3. Unterhalb des Trägerkörpers 7 ist ein nicht dargestellter Gegenhalter an geordnet. Der Aufbau des Gegenhalters entspricht im wesentlichen dem in der Fig. 2 dargestellten Gegenhalter. The first cutting device 20 comprises a carrier body 7 on which knives 8 are arranged. The knives 8 are disc-shaped. They are arranged essentially parallel to one another. The scheibenörmi gene knife 8 are arranged substantially perpendicular to the axis 9 of the support body 7 . The carrier body 7 is rotatably supported by the knives 8 . It is connected to a drive unit 15 , by means of which the carrier body 7 is set in rotation with the knives 8 . The rotational movement is essentially in the same direction as the transport direction T of the primary material 3 . Below the carrier body 7 , a counter holder, not shown, is arranged on. The construction of the counterholder essentially corresponds to the counterholder shown in FIG. 2.

Die zweite Zerteileinrichtung 21 ist in Form einer Stanzeinheit ausgebildet. Sie weist Stammesser 16 auf, die im wesentlichen quer zur Transportrich tung T verlaufen. Die zweite Zerteileinrichtung 21 entspricht in ihrem prinzipiellen Aufbau im wesentlichen der in der Fig. 3 dargestellten Zerteil vorrichtung. Durch die zweite Zerteileinrichtung 21 wird das Vormaterial 3 senkrecht zur Transportrichtung T zerteilt, wodurch die Faseraggregate 6 im wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Statt der in der Fig. 5 dargestellten zweiten Zerteileinrichtung 21 kann auch eine Zerteil einrichtung verwendet werden, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist.The second dividing device 21 is designed in the form of a punching unit. It has trunk eater 16 , the device T essentially transverse to the transport direction. The basic structure of the second dividing device 21 corresponds essentially to the dividing device shown in FIG. 3. By means of the second dividing device 21 , the primary material 3 is divided perpendicular to the transport direction T, whereby the fiber aggregates 6 essentially have a rectangular cross-section. Instead of the second dividing device 21 shown in FIG. 5, a dividing device can also be used, as shown in FIG. 2.

Das zerteilte Vormaterial 3 wird einer nicht dargestellten Vereinzelungsein richtung zugeführt.The divided material 3 is fed to a Vereinzelungsein direction, not shown.

In den Fig. 6 bis 8 sind unterschiedliche Ausführungsformen von Faser aggregaten 6 dargestellt. Die Faseraggregate 6 weisen Fasern 23 auf, die in einer Vorzugsrichtung ausgerichtet sind. Das Faseraggregat weist einen im wesentlichen polygonalen Querschnitt auf. Im konkreten weist das Faser aggregat 6 einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf.In Figs. 6 to 8 are different embodiments of fiber aggregates 6 shown. The fiber aggregates 6 have fibers 23 which are aligned in a preferred direction. The fiber aggregate has an essentially polygonal cross section. Specifically, the fiber aggregate 6 has a substantially rectangular cross section.

In der Fig. 7 ist ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildetes Faser aggregat 6 dargestellt. Werden aus einem Vormaterial 3 zylinderförmige Faseraggregate 6 ausgestanzt, wobei die Faseraggregate dadurch ausgestanzt werden, daß die Stanzschnitte möglichst dicht nebeneinander liegen, so entstehen weitere Faseraggregate 6, wie sie in der Fig. 8 dargestellt sind. Der an und für sich beim Ausstanzen entstehende Verschnitt kann als Faseraggregat 6 verwendet werden.In Fig. 7 an essentially cylindrical fiber aggregate 6 is shown. If cylindrical fiber aggregates 6 are punched out of a primary material 3 , the fiber aggregates being punched out in such a way that the punch cuts are as close as possible to one another, further fiber aggregates 6 are produced , as shown in FIG. 8. The waste that arises in and of itself during punching out can be used as fiber aggregate 6 .

Reference list

11

Vormaterialbildungseinrichtung
Primary material formation facility

22nd

Ausgangsmaterial
Source material

33rd

Vormaterial
Primary material

44th

Zerteilvorrichtung
Cutting device

55

Vereinzelungsvorrichtung
Separating device

66

Faseraggregat
Fiber aggregate

77

Trägerkörper
Carrier body

88th

Messer
knife

99

Achse
axis

1010th

Gegenhalter
Counterhold

1111

Achse
axis

1212th

, ,

1313

Transporteinheit
Transport unit

1414

Stanzeinheit
Punching unit

1515

Antriebseinheit
Drive unit

1616

Stanzmesser
Punch knife

1717th

Oberfläche
surface

1818th

Gehäuse
casing

1919th

Kammer
chamber

2020th

erste Zerteileinrichtung
first cutting device

2121

zweite Zerteileinrichtung
second cutting device

2222

Schnitt
cut

2323

Faser
fiber

2424th

Zerteileinrichtung
Cutting device

Claims

1. A process for producing textile fibers ( 23 ) containing fiber aggregates ( 6 ) for flat structures, with the following steps

a) forming a preliminary material ( 3 ) containing textile fibers ( 23 ), in particular with essentially the same directional fibers ( 23 ),
b) dividing the primary material ( 3 ) into fiber aggregates ( 6 ),
c) separating the fiber aggregates ( 6 ).

2. The method according to claim 1, wherein the primary material ( 3 ) is punched.

3. The method according to claim 2, wherein the primary material ( 3 ) is punched by at least one substantially perpendicular to the surface ( 17 ) of the primary material as ( 3 ) extending punching movement.

4. The method according to claim 1, wherein the primary material ( 3 ) is cut.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the primary material ( 3 ) is transported to at least a first dividing device ( 20 ) through which the primary material ( 3 ) is divided substantially in the transport direction (T), and in the transport direction (T) divided primary material ( 3 ) is transported to at least one second dividing device ( 21 ), by means of which the primary material ( 3 ) is additionally divided essentially transversely to the transport direction (T).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, in which a strip or web-shaped primary material ( 3 ) is formed.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, in which the starting material ( 3 ) is formed as a nonwoven fabric, in particular a needle felt.

8. The method according to claim 7, wherein a primary material ( 3 ) is formed with a basis weight between 200 and 1000 gr / m ² .

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the starting material ( 3 ) is formed by yarns and / or threads.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the primary material ( 3 ) has a thickness or a diameter of 3 to 10 mm.

11. Fiber aggregate containing textile fibers, in particular for flat Gebil de, characterized in that the fiber aggregate ( 6 ) by a Zer share a pre-mat ( 3 ), which contains in a preferred direction aligned fibers ( 23 ) is formed.

12. Fiber aggregate according to claim 11, characterized in that this is formed like a nonwoven, in particular like a needle felt.

13. Fiber aggregate according to claim 11, characterized in that this is formed like a thread and / or a twist.

14. Fiber aggregate according to claim 11, 12 or 13, characterized in that it has a weight per unit area between 200 and 1000 gr / m ² .

15. Fiber aggregate according to one of claims 11 to 14, characterized records that this has a thickness or a diameter of 3 to 10 mm.

16. Fiber aggregate according to one of claims 11 to 15, characterized records that this has a polygonal cross section.

17. Fiber aggregate according to one of claims 11 to 15, characterized records that this has a circular cross section.