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DE19756807C2 - Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern aus Streckmetall - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern aus Streckmetall

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Publication number
DE19756807C2
DE19756807C2 DE19756807A DE19756807A DE19756807C2 DE 19756807 C2 DE19756807 C2 DE 19756807C2 DE 19756807 A DE19756807 A DE 19756807A DE 19756807 A DE19756807 A DE 19756807A DE 19756807 C2 DE19756807 C2 DE 19756807C2
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DE
Germany
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expanded metal
production
packing
packing elements
wound
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DE19756807A
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DE19756807A1 (de
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Norbert Geissler
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Gillert Jutta De
Original Assignee
Individual
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Streckmetall erhalten die Stege der wabenartigen Struktur eines Streckmetall-Bandmaterials stets eine bestimmte Neigung. Dabei bildet sich eine sog. neutrale Linie in Längsrichtung des Bandes aus, die etwa in der Mitte des Bandes liegt und auf deren beiden Seiten die Stege entgegengesetzt geneigt sind.
Stellt man nun aus solch einem Bandmaterial durch Wickeln Füllkörper oder eine Füllkörpervorratsrolle her, dann kommen die wabenartigen Strukturen übereinander­ liegender benachbarter Windungen einer Rolle so zu liegen, daß sie ineinander­ rutschen oder später beim Gebrauch durch Erschütterungen ineinanderrutschen können.
Um eine Füllkörper mit einem bestimmten Solldurchmesser durch Wickeln herzu­ stellen, wird daher mehr Material benötigt, als aufgrund der Dicke der wabenartigen Struktur zu erwarten wäre.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem das Ineinanderrutschen der wabenartigen Strukturen von übereinanderliegenden be­ nachbarten Windungen beim Wickeln eines Füllkörpers verhindert wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale.
Durch das Umspulen einer Vorratsrolle wird in einfacher Weise erreicht, daß die Längsränder des zu einer Vorratsrolle aufgewickelten Streckmetall-Bandmaterials bezüglich einer nicht umgespulten Rolle seitenverkehrt sind. Wickelt man nun zwei Rollen, nämlich eine umgespulte und eine nicht umgespulte, zusammen, dann haben die Stege der übereinanderliegenden, wabenartigen Strukturen benachbarter Windungen eine entgegengesetzte Neigung und können nicht mehr ineinanderrutschen. Dadurch erreicht man bezüglich des Solldurchmessers von Füllkörpern eine Materialersparnis von etwa 15-20%.
Das Verfahren ist selbstverständlich auch anwendbar, wenn es gelingt, das Quer­ strecken des Ausgangsmaterials zur Bildung des Streckmetalls ohne Bildung der neutralen Linie durchzuführen, wenn also alle Stege dieselbe Neigung haben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 beispielsweise erläutert, die schematisch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen.
Fig. 1 zeigt eine Vorratsrolle 11, die aus aufgewickelten Streckmetall-Bandmaterial besteht, das von einer Schneid- und Streckmaschine geliefert wird. Dieses Band­ material 13 wird zu einer Vorratsrolle 12 umgespult.
Wie Fig. 2 zeigt, verwendet man nun eine nichtumgespulte Vorratsrolle 11 und eine umgespulte Vorratsrolle 12 und wickelt sie über Umlenkrollen 15 zu einer gemeinsamen Rolle 14, die unmittelbar einen Füllkörper bilden oder als Vorratsrolle zur Herstellung von Füllkörpern dienen kann.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern, z. B. zum Füllen des Brennstofftanks von Kraftfahrzeugen aus Streckmetall, das aus Bändern z. B. aus Aluminium durch Bildung von Längsschnitten und Querstrecken eine dreidimensionale, wabenartige Struktur erhalten hat, bei dem das von einer Schneid- und Streckmaschine gelieferte und zu zwei Vorratsrollen aufgewickelte Bandmaterial zu einer gemeinsamen Rolle gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Vorratsrollen umgespult wird.
DE19756807A 1997-12-19 1997-12-19 Verfahren zur Herstellung von Füllkörpern aus Streckmetall Expired - Lifetime DE19756807C2 (de)

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DE19756807A1 DE19756807A1 (de) 1999-07-01
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Families Citing this family (3)

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DE102009050485B4 (de) 2009-10-23 2011-07-28 Späth, Michael, Dr., 82166 Fahrzeuge mit einer Explosions- und Brand- sowie Schwallschutzeinrichtung
DE102009050486B4 (de) 2009-10-23 2011-06-30 Späth, Michael, Dr., 82166 Zylindrischer Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung für die Explosions- und Schwallschutzreduzierung bei Fahrzeugen
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DE2452908C2 (de) * 1973-11-08 1987-08-13 United Kingdom Atomic Energy Authority, London, Gb
DE4426097A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Hohlkörperstrukturen aus Blechen

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OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
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8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SPAETH, MICHAEL, DR., 82166 GRAEFELFING, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GILLERT, JUTTA, DE

Free format text: FORMER OWNER: SPAETH, MICHAEL, DR., 82166 GRAEFELFING, DE

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