DE19753705A1 - Verfahren, Vorrichtung und Schalungselement zur Herstellung von Nuten in einer Betonplatte sowie schotterloser Oberbau für ein Gleis - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von parallel zuein­ ander verlaufenden Nuten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung einen schotterlosen Oberbau für ein Gleis gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 bzw. 18. Schließlich betrifft die vorliegende Er­ findung ein Schalungselement zur Herstellung von Nuten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich ganz allgemein mit der Herstellung von insbe­ sondere parallel verlaufenden, hinterschnittenen Nuten in einer Betonplatte, die ins­ besondere einer Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen und in diese einsteckbaren Gleisschienen zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus für ein Gleis dienen. Ein derartiger Oberbau ist aus der DE-A- 196 04 887 bekannt.

Bei einem schotterlosen Oberbau gemäß der DE-A- 196 04 887 werden die Gleis­ schienen ausschließlich von Profilelementen aus elastisch verformbarem Material ge­ halten. Hierzu weist jede Gleisschiene einen als Einsteckfuß ausgebildeten Schienen­ fuß auf, der mit hinterschnittenen Konter- bzw. Widerlagerflächen versehen ist. Die Gleisschiene wird mit dem Einsteckfuß und dem sich anschließenden, den Schie­ nenkopf tragenden Schienensteg in eine angepaßte Schienennut des Profilelements eingesteckt. Die Gleisschiene wird im eingesteckten Zustand durch Gegenflächen des Profilelements gesichert, die an den Konterflächen des Einsteckfußes anliegen. Weiter ist die Gleisschiene in ihrer Lage dadurch fixiert, daß das Profilelement auf beiden Sei­ ten des Schienenstegs und auf der Unterseite des Schienenkopfes sowie gegebenen­ falls seitlich am Schienenkopf anliegt, so daß die Gleisschiene definiert gehalten ist.

Das Profilelement ist seinerseits außenseitig in eine vorzugsweise aus Beton beste­ hende, das Profilelement mit der Gleisschiene tragende Platte eingebettet. Hierzu weist die Betonplatte eine nach oben offene, in Schienenlängsrichtung verlaufende Nut zur Aufnahme des Profilelements auf. Eine einfache und sichere Festlegung des Profilelements in der Nut wird dadurch erreicht, daß die Nut hinterschnittene Ab­ schnitte aufweist, in die ein entsprechend verbreitertes Einsteckende des Profilele­ ments eingreift. Insbesondere sind hierbei die Gleisschiene, das Profilelement und die Nut so aufeinander abgestimmt, daß sich der Einsteckfuß der Gleisschiene bis in das verbreiterte Einsteckende des Profilelements erstreckt, so daß der Einsteckfuß das Profilelement an seinem Einsteckende in die hinterschnittenen Abschnitte der Nut preßt bzw. vorspannt, so daß das Profilelement in der Nut bei eingesteckter Gleis­ schiene sicher gehalten ist.

Am offenen Ende ist die das Profilelement aufnehmende Nut in der Betonplatte zur Bildung von vorzugsweise leicht geneigten Auflagerflächen verbreitert, auf denen sich das Profilelement als Zwischenlage zwischen der Unterseite des Schienenkopfes und den Auflagerflächen abstützt.

Bei dem vorgenannten Oberbau ist für eine korrekte Ausrichtung der Gleisschienen eine hochgradig genaue Ausbildung der Nuten in der Betonplatte ausschlaggebend. Da vorzugsweise zwei parallel verlaufende Gleisschienen von einer gemeinsamen Be­ tonplatte zumindest über eine bestimmte Strecke fortlaufend gehalten sind, müssen über die Formgenauigkeit jeder einzelnen Nut zur Aufnahme eines Profilelements hin­ aus die Nuten sowohl in ihrer relativen Lage zueinander als auch in ihrer absoluten Lage hochgradig genau ausgerichtet bzw. ausgebildet sein.

Bei bisherigen schotterlosen Oberbaukonstruktionen für Gleiskörper - sogenannten festen Fahrbahnen - sind Längsnuten in einer beispielsweise aus Asphalt oder Beton bestehenden Tragschicht lediglich zur Fixierung von oben aufliegenden Beton­ schwellen (Monoblock- oder Zweiblockschwellen) in Querrichtung zur Schienen­ längserstreckung vorgesehen, wie beispielsweise die DE-U- 94 15 311 zeigt. Die Gleisschienen sind hierbei jedoch jeweils auf Schwellen und separaten Schienenauf­ lagern gelagert. Folglich sind die Genauigkeitsanforderungen an die Längsnuten hier wesentlich geringer als beim voranstehend beschriebenen Oberbau.

Der Stand der Technik gibt keine Hinweise, wie die Herstellung von hinterschnitten­ en Nuten in einer Betonplatte, insbesondere mit der erforderlichen Genauigkeit, ver­ wirklicht werden kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, einen schot­ terlosen Oberbau, eine Vorrichtung und ein Schalungselement, wie eingangs genannt, anzugeben, die eine hochgradig genaue Herstellung von vorzugsweise mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten mit hinterschnittenen Abschnitten in einer Betonplatte auf möglichst einfache, kostengünstige Weise und insbesondere eine fortlaufende Herstellung vor Ort ermöglichen.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. 7, einen schot­ terlosen Oberbau gemäß Anspruch 15, eine Vorrichtung gemäß Anspruch 16 bzw. 18 und ein Schalungselement gemäß Anspruch 19 jeweils gelöst. Vorteilhafte Weiterbil­ dungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß einer ersten bevorzugten Verfahrensvariante werden die nicht hinterschnitte­ nen Abschnitte und die hinterschnittenen Abschnitte der Nuten in getrennten Schrit­ ten in die erhärtete Betonplatte ein- bzw. in der Betonplatte nachgefräßt. Vorzugs­ weise werden hierbei zuerst die nicht hinterschnittenen Abschnitte der Nuten, bei­ spielsweise mittels walzenförmiger Fräser, in die Betonplatte hineingefräst. Anschlie­ ßend werden die hinterschnittenen Abschnitte der Nuten beispielsweise mittels ge­ neigter Fräs- oder Schneidscheiben in die Betonplatte gefräst bzw. geschnitten. Bei Bedarf werden nach dem Schneidvorgang eventuell stehengebliebene Längsab­ schnitte an Betonmaterial beispielsweise durch Brechen und Räumen entfernt; die Nuten werden also bei Bedarf nachprofiliert und beispielsweise durch Absaugen von losem Material geräumt.

Anstelle der beispielsweise um die Nutlängsachse zur Vertikalen geneigten Fräs- bzw. Schneidscheiben zur Erzeugung der hinterschnittenen Nutabschnitte kann auch ein Fingerfräser mit wahlweise in Nutlängsrichtung oder in die Vertikale weisen der Dreh­ achse eingesetzt werden. Ergänzend oder alternativ kann die Nutwandung auch per Wasserstrahl (nach) geschnitten werden.

In jedem Fall ermöglicht die nacheinander erfolgende Bearbeitung bzw. Herstellung der nicht hinterschnittenen Abschnitte und der hinterschnittenen Abschnitte den Einsatz von zumindest verhältnismäßig einfach aufgebauten Werkzeugen und ein ra­ tionelles, zügiges Arbeiten mit hoher Genauigkeit.

Der Aufwand beim maßgenauen Herausfräsen bzw. Nachfräsen der Nuten kann be­ trächtlich reduziert werden, wenn die Nuten mit einem verringerten, beispielsweise nur schlitzförmig oder T-förmig ausgebildeten Nutquerschnitt in dem noch fließfähi­ gen Beton der Betonplatte, beispielsweise beim Herstellen der Betonplatte mit einem Gleitschallungsfertiger oder kurz danach, vorgeformt und/oder nach dem Erstarren des Betons grob vorgefräst werden. Je nach Toleranz der Vorformung kann dann ein Nachschneiden der Nutwände auf das gewünschte Maß genügen.

Es ergibt sich ein besonders einfach und genau herstellbarer-schotterloser Oberbau für ein Gleis, wenn der hinterschnittene Abschnitt der Nut, zumindest im Bereich der hinterschnittenen Nutwandung, im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig derartig ausgebildet ist, daß die schräge Nutwandung des hinterschnittenen Abschnitts durch schräg gestellte Fräs- bzw. Schneidscheiben, wie oben beschrieben, herstellbar ist. Hierzu ist die Neigung der schrägen Nutwandung des hinterschnittenen Abschnitts zur Mittelebene eines sich anschließenden schlitzförmigen Abschnitts der Nut geringer als die von der Längskante am Übergang von der schrägen Nutwandung zum schlitzförmigen Abschnitt und der im Querschnitt diagonal gegenüberliegenden, oberseitigen Längskante des schlitzförmigen Abschnitts definierte Schräge.

Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung eines der vorgenannten Verfahren, zur Herstellung von mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten mit hinterschnittenen Abschnitten in einer Betonplatte zeichnet sich durch eine verfahrbare Trageinrichtung, eine davon getragene und relativ dazu verstellbare Positioniereinrichtung mit allen erforderlichen Fräseinrichtungen zum gleichzeitigen Fräsen der beiden Nuten in die Betonplatte und eine Verstelleinrich­ tung zur Verstellung der Positioniereinrichtung relativ zur Trageinrichtung zur ge­ meinsamen Ausrichtung der Fräseinrichtungen aus. Durch die Anordnung der für die Herstellung der beiden Nuten erforderlichen Fräseinrichtungen an einem gemein­ samen Traggestell der Positioniereinrichtung und dessen korrekte Positionierung mit­ tels der Verstelleinrichtung wird eine einfache und hochgradig parallele Herstellung der Nuten ermöglicht.

Vorzugsweise sind alle für die Herstellung einer Nut erforderlichen Fräseinrichtungen, wie ein walzenförmiger Fräser und entsprechend schräg gestellte Fräs- bzw. Schneid­ scheiben und/oder sonstige Schneid-, Profilier- und Räumeinrichtungen in Nutlängs­ erstreckung nacheinander im Bereich jeder herzustellenden Nut an der Vorrichtung angeordnet, so daß die gemeinsame Verstellung bereits für eine hochgradig genaue Positionierung der die beiden Nuten herstellenden bzw. bearbeiteten Einrichtungen genügen kann und allenfalls nur noch vom Werkzeugverschleiß abhängige Nachein­ richtungen für die einzelnen Einrichtungen vorgesehen werden müssen.

Eine zweite bevorzugte Verfahrensvariante zur Herstellung von vorzugsweise min­ destens zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten mit hinterschnittenen Abschnit­ ten in einer Betonplatte zeichnet sich dadurch aus, daß die Nuten bildende Schalungselemente ausgerichtet und beim Betonieren der Betonplatte oder in Aus­ nehmungen der Betonplatte einbetoniert werden. Dieses Verfahren erlaubt bei ein­ facher Durchführung einige Variationsmöglichkeiten.

So werden gemäß einer Ausführungsvariante die Schalungselemente vor dem Beto­ nieren der Betonplatte bzw. dem Einbetonieren auf einem festen, insbesondere asphaltierten Unterbau in ihrer Lage korrekt ausgerichtet und fixiert. Vorzugsweise werden hierbei zwei parallel verlaufende Nuten bildende Schalungselemente von ei­ ner gemeinsamen, lösbaren Haltereinrichtung bzw. Positioniereinrichtung gleichzeitig in der gewünschten Lage positioniert und vorzugsweise durch Anschrauben oder Andübeln auf dem Unterbau in ihrer ausgerichteten Lage fixiert. Anschließend wer­ den die Schalungselemente einbetoniert. Sie verbleiben als verlorene Schalung in der Betonplatte und bilden die Wandung der Nuten.

Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, daß die Schalungselemente von einer lösbaren Halteeinrichtung bzw. Postitioniereinrichtung zumindest grob, vorzugswei­ se exakt ausgerichtet gehalten und dann einbetoniert werden. Hierbei ist der Herstel­ lungsaufwand besonders niedrig, da eine feste Fixierung der Schalungselemente vor dem Einbetonieren nicht erforderlich ist. Zur Herstellung zweier parallel verlaufender Nuten kann zur gleichzeitigen Positionierung der entsprechenden Schalungsele­ mente die vorgenannte lösbare Halteeinrichtung bzw. Positioniereinrichtung verwen­ det werden. Außerdem kann bei nur grober Ausrichtung und/oder zur Sicherstellung der erforderlichen Genauigkeit der Ausrichtung nach dem Einbetonieren der Scha­ lungselemente und vor dem Erstarren des Betons eine weitere Ausrichtung bzw. Feinausrichtung erfolgen.

Alternativ werden die Schalungselemente erst nach dem Betonieren der Betonplatte in den noch nicht erhärteten (noch fließfähigen) Beton eingebracht, insbesondere durch Rütteln und insbesondere paarweise mittels einer gemeinsamen Positionierein­ richtung. Das Einbringen der Schalungselemente in den fließfähigen Beton kann durch grobe Vorformung von entsprechenden Nuten im Beton, beispielsweise durch entsprechende, an einem Gleitschalungsfertiger angebrachte Verdrängungselemente, erfolgen, um das nachträgliche Einbringen der Schalungselemente zu erleichtern und nur noch eine geringe Betonverdrängung bei der Einbringung erforderlich zu machen.

Nach den Einbetonieren kann jeweils noch eine Nachkalibrierung der Schalungsele­ mente, insbesondere paarweise gleichzeitig mittels einer gemeinsamen Positionierein­ richtung, erfolgen, um eine genaue Ausrichtung zu erreichen bzw. sicherzustellen.

Zum Halten, Positionieren und/oder Ausrichten der Schalungselemente von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine die beiden Nuten überspannende, insbesondere verfahrbare Trageinrichtung, eine davon getragene und relativ dazu verstellbare Positioniereinrichtung mit zwei Halteeinrich­ tungen zum lösbaren Halten von zwei die beiden Nuten bildenden, in die Betonplatte einzubetonierenden Schalungselementen und eine Verstelleinrichtung zur Verstel­ lung der Positioniereinrichtung relativ zur Trageinrichtung zur gemeinsamen Ausrich­ tung der beiden Schalungselemente umfaßt. Diese Vorrichtung gestattet bei einfach­ em Aufbau und geringen Kosten eine hohe Produktivität und genaue Ausrichtung der Schalungselemente.

Es können verschiedenartige Schalungselemente zum Einsatz kommen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist jedes Schalungselement mehrteilig ausgeführt, wobei das Schalungselement ein die nicht hinterschnittenen Abschnitte einer Nut zumindest teilweise bildendes Oberteil und ein zumindest die hinterschnittenen Ab­ schnitte dieser Nut bildendes, insbesondere durch Aufstecken lösbar mit dem Oberteil verbindbares Unterteil aufweist. Bei diesem kombinierten Schalungselement wird das Oberteil nach einer ausreichenden Verfestigung des Betons, jedoch vor einem endgültigen Erhärten aus der Nut unter Zurücklassen des Unterteils zumindest in den hinterschnittenen Abschnitten der Nut herausgenommen. Hierbei besteht die mit dem Beton in Kontakt kommende Oberfläche des Oberteils vorzugsweise aus Metall, ins­ besondere Stahl, wobei zur Verringerung des Ausziehwiderstandes eine besondere, beispielsweise aus Teflon bestehende Beschichtung der Oberfläche bevorzugt ist. Das beispielsweise mit einer Längsnut zum Aufstecken auf das Oberteil versehene Unterteil ist vorzugsweise aus einem verhältnismäßig weichen Material hergestellt und wird erst nach dem Erstarren bzw. Erhärten des Betons unter Zerstörung aus der Nut entfernt. So ergibt sich bei relativ geringem Aufwand eine verhältnismäßig ein­ fache Nutherstellung.

Alternativ kann das Schalungselement auch insgesamt als verlorene Schalung in die Betonplatte oder entsprechende Ausnehmungen der Betonplatte einbetoniert wer­ den und die Wandung der herzustellenden Nut bilden. So kann beispielsweise ein die gewünschte Nutform aufweisendes, verhältnismäßig dünnwandiges aber ausreichend formstabiles Schalungselement von einem die Betonplatte herstellenden Gleitscha­ lungsfertiger grob ausgerichtet mitverlegt werden und anschließend im noch fließ­ fähigen Beton durch eine entsprechende, insbesondere wie oben genannt ausge­ bildete Positioniereinrichtung mit beispielsweise in dem Schalungselement entlang­ gleitenden Positionierschuhen maßgenau ausgerichtet werden.

Alternativ oder ergänzend kann das Schalungselement eine dickere Wandstärke, also einen verringerten und/oder abweichenden, beispielsweise schlitzförmigen oder T-förmigen Nutquerschnitt aufweisen, so daß nach dem Erstarren des Betons eine maß­ genaue Bearbeitung des Schalungselements zur Herstellung des gewünschten Nut­ querschnitts mit präziser Ausrichtung ermöglicht wird. Dies hat den Vorteil, daß bei entsprechender Materialwahl für das Schalungselement eine verhältnismäßig ein­ fache, kostengünstige und genaue Nutherstellung ermöglicht wird. Hierbei kann die Nachbearbeitung der Oberfläche des Schalungselements insbesondere dem voranste­ hend bereits erläuterten Bearbeitungsablauf beim Fräsen und/oder Schneiden der Nut in die Betonplatte entsprechen, wobei sich wiederum eine zumindest teilweise tra­ pezförmige Ausbildung des hinterschnittenen Abschnitts der Nut als besonders vor­ teilhaft darstellt.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Betonplatte mit einer vorschlagsgemäßen Nut, einem eingesteckten Profilelement und einer eingesteckten Gleisschiene;

Fig. 2 eine Schnittansicht der Nut gemäß Fig. 1 bei einem Herstellungsschritt;

Fig. 3 eine zu Fig. 2 vergleichbare Darstellung einer Nut mit modifiziertem Nut­ querschnitt;

Fig. 4 eine Nut mit einem anderen Nutquerschnitt bei der Herstellung mittels eines Fingerfräsers;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum gleichzeitigen Frä­ sen zweier parallel verlaufender Nuten;

Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5;

Fig. 7 einen Schnitt eines Schalungselements gemäß einer ersten Ausführungs­ form quer zu dessen Längserstreckung;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum gleichzeitigen Po­ sitionieren zweier parallel verlaufender Schalungselemente;

Fig. 9 einen Schnitt eines Schalungselements gemäß einer zweiten Ausfüh­ rungsform quer zu dessen Längserstreckung;

Fig. 10 einen Schnitt eines Schalungselements gemäß einer dritten Ausführungs­ form quer zu dessen Längserstreckung; und

Fig. 11 einen Schnitt eines Schalungselements gemäß einer vierten Ausfüh­ rungsform quer zu dessen Längserstreckung.

Fig. 1 zeigt in einem Schnitt quer zur Längserstreckung eine vorschlagsgemäße Nut 1, die mit nicht hinterschnittenen Abschnitten 2 und hinterschnittenen Abschnitten 3 im Bereich des geschlossenen Endes versehen und in einer nur ausschnittsweise dar­ gestellten Betonplatte 4 ausgebildet ist. In die Nut 1 ist ein elastisch verformbares Profilelement 5 eingesetzt, das eine in Längsrichtung verlaufende Schienennut 6 aufweist, in die eine Gleisschiene 7 zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus 8 für ein Gleis eingesteckt ist. Die Gleisschiene 7 weist einen als Einsteckfuß ausgebildeten Schienenfuß 9 auf, der über einen demgegenüber in seiner Breite reduzierten Schie­ nensteg 10 mit einem Schienenkopf 11 verbunden ist. Bei eingesteckter Gleisschiene 7 befindet sich der Einsteckfuß 9 im wesentlichen im Bereich der am geschlossenen Ende der Nut 1 angeordneten hinterschnittenen Abschnitte 3, so daß das Profilele­ ment 5 vom Einsteckfuß 9 im Bereich der hinterschnittenen Abschnitte 3 der Nut 1 verspannt ist, wodurch sowohl die Gleisschiene 7 als auch das Profilelement 5 in der Nut 1 gehalten werden.

Parallel zu der in Fig. 1 dargestellten Nut 1 verläuft eine weitere entsprechende, nicht dargestellte Nut mit vorzugsweise spiegelsymmetrischem Nutquerschnitt in der Be­ tonplatte 4 und hält eine weitere, ebenfalls nicht dargestellte Gleisschiene 7. Beide Gleisschienen bilden ein Gleis für eine Schienenbahn, insbesondere für einen Hoch­ geschwindigkeitszug.

Die unteren Ecken des trapezförmigen Hinterschnitts können auch beispielsweise gemäß den gestrichelten Linien abgeschrägt sein. Bei dazu korrespondierender ge­ faster und/oder zumindest in Einsteckrichtung verjüngter Ausbildung des Profilele­ ments 5 wird dessen Einstecken in die Nut 1 wesentlich vereinfacht.

Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 verdeutlicht eine Ausführungsvariante zur Her­ stellung einer Nut 1 in der Betonplatte 4. Nach Erstarren des Betons werden zu­ nächst die nicht hinterschnittenen Abschnitte 2 der Nut 1 und ggf. auch Oberflächen­ bereiche der Betonplatte 4 mittels eines nicht dargestellten, beispielsweise walzen­ förmig ausgebildeten Fräsers herausgefräst bzw. herausgeschnitten. In Fig. 2 sind die bereits derart entfernten, nicht hinterschnittenen Abschnitte 2 und 2F strichpunktiert dargestellt. Anschließend werden zumindest die am geschlossenen Nutende, bei nach oben geöffneter Nut 1 also die am Nutboden angeordneten, hinterschnittenen Ab­ schnitte 3 mittels einer Fräs- oder Schneidscheibe 12, die beispielsweise gemäß Fig. 2 oder 3 schräg gestellt ist, herausgefräst bzw. herausgeschnitten. Fig. 2 zeigt dies bei im wesentlichem symmetrischen Hinterschnitt der Nut 1 für eine Seite, eine ent­ sprechende Bearbeitung der anderen Seite folgt. Je nach gewünschter Querschnitts­ form der Nut 1 kann das Bearbeitungswerkzeug bzw. die Scheibe 12 beispielsweise gemäß einer der gestrichelten Linien peripher abgeschrägt sein.

Sonstige optional vorgesehene hinterschnittene Abschnitte 3' der Nut 1 können entsprechend herausgefräst werden.

Je nach Dicke bzw. Fräs- oder Schneidbreite der Scheibe 12 oder eines sonstigen Werkzeugs können beim Ausschneiden bzw. Nachschneiden der hinterschnittenen Abschnitte 3 feststehende, in Längserstreckung verlaufende Abschnitte 13 an Be­ tonmaterial stehenbleiben, wie in Fig. 3 dargestellt. Diese Abschnitte 13 werden dann in einem anschließenden Profilierungsschritt, beispielsweise durch Brechen, und an­ schließendes Räumen der Nut 1, beispielsweise durch Absaugen von losem Material, entfernt.

Im Gegensatz zu Fig. 2 ist der Querschnitt der Nut 1 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 spiegelsymmetrisch zur vertikalen Mittelebene 14 ausgeführt. Jedoch sind in beiden Fällen die hinterschnittenen Abschnitte 3 im Querschnitt zumindest teilweise im wesentlichen dreieckig bzw. zusammen genommen trapezförmig ausgebildet, wodurch die vorgenannte einfache Herstellung ermöglicht wird.

Fig. 3 verdeutlicht, daß die Neigung α der schrägen Nutwandung des hinterschnitte­ nen Abschnitts 3 zur Mittelebene 14 eines sich an den hinterschnittenen Abschnitt 3 anschließenden schlitzförmigen Abschnitts 15 geringer ist als die von der Längskante 16 am Übergang von der schrägen Nutwandung zum schlitzförmigen Abschnitt 15 und der im Querschnitt diagonal gegenüberliegenden, oberseitigen Längskante 17 definierte Schräge 18 ist. Diese Ausbildung ermöglicht die Verwendung schräg ge­ stellter Werkzeuge, wie der Scheibe 12, zur Herstellung bzw. Bearbeitung der schrä­ gen Nutwandung im hinterschnittenen Abschnitt 3.

Fig. 4 zeigt die Nut 1 mit einer alternativen Querschnittsform bei der sich an den zu­ mindest im wesentlichen schlitzförmigen Abschnitt 15 ein im Querschnitt kreisrunder hinterschnittener Abschnitt 3 zur geschlossenen Seite der Nut 1 hin anschließt. Nach dem Herausfräsen der nicht hinterschnittenen Abschnitte 2 aus der Betonplatte 4, wahlweise auch der sich bis zwischen die hinterschnittenen Abschnitte 3 erstrecken­ den, nicht hinterschnittenen Abschnitte 2 der Nut 1, wie bereits im Zusammenhang der Ausführungsvariante gemäß Fig. 2 beschrieben, werden die hinterschnittenen Ab­ schnitte 3 mittels einer Einrichtung 20, die am unteren Ende ein um eine sich in Längsrichtung der Nut 1 erstreckende Drehachse rotierbares, fingerartiges Fräs­ werkzeug 21 aufweist, herausgefräst. Durch kontinuierliche Bewegung der Einrich­ tung 20 in Nutlängsrichtung werden durch das rotierende Werkzeug 21 die hinter­ schnittenen Abschnitte 3 der Nut 1 in der Betonplatte 4 erzeugt bzw. auf Maß nachgearbeitet.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrich­ tung 22 zur Herstellung von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten 1 mit hin­ terschnittenen Abschnitten 3 in einer Betonplatte 4 gemäß einem der voranstehend beschriebenen Verfahren. Die Vorrichtung 22 umfaßt eine vorzugsweise die beiden herzustellenden Nuten 1 überspannende Trageinrichtung 23 mit einem sich auf der Betonplatte 4 oder einem sonstigen Untergrund oder auf ausgerichteten Schienen abstützenden Fahrwerk 24, so daß die Vorrichtung 22 in Nutlängserstreckung ver­ fahrbar ist. Die Trageinrichtung 23 trägt eine Positioniereinrichtung 25, die ein gemeinsames Traggestell 26 für mindestens zwei Fräseinrichtungen 27 zum gleich­ zeitigen Herausfräsen bzw. Bearbeiten der beiden Nuten 1 umfaßt. Die Fräseinrich­ tungen 27 sind dementsprechend quer zur Längserstreckung der Nuten 1 versetzt am Traggestell 26 angeordnet.

Weiter umfaßt die Vorrichtung 22 eine nur schematisch angedeutete Verstelleinrich­ tung 28, mittels derer das Traggestell 26 zusammen mit den Fräseinrichtungen 27 sowohl in horizontaler und vertikaler Richtung als auch bezüglich wenigstens einer vertikalen Achse verdrehbar und relativ zu dieser kippbar ist, um die Fräseinrichtung­ en 27 so zu positionieren, daß die Nuten 1 auf das gewünschte Maß hochgradig genau gefräst, geschnitten oder in sonstiger Weise bearbeitet werden können. Hierzu umfaßt die Verstelleinrichtung 28 insbesondere eine nicht dargestellte Regeleinrich­ tung zur genauen Positionierung des Traggestells 26 und damit der Bearbeitungsein­ richtungen und -werkzeuge. Des weiteren wird die richtige Lage der Nuten 1 bzw. der Fräseinrichtungen 27 mittels Präzisionsvermessungen bzw. Präzisionsnivelle­ ments und entsprechende Ansteuerung der Vorrichtung 22, insbesondere der Ver­ stelleinrichtung 28, gesteuert bzw. überprüft und gegebenenfalls korrigiert.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 5 sind aus Darstellungsgründen auf der rechten Seite die vordere Fräseinrichtung 27 und auf beiden Seiten in Nutlängsrichtung nachge­ ordnete Fräseinrichtungen 27 weggelassen.

Den schematischen Darstellungen gemäß Fig. 5 und 6 ist zu entnehmen, daß die Posi­ tioniereinrichtung 25 bzw. das Traggestell 26 über mindestens ein, hier schematisch angedeutetes Gelenk 29 mit der Trageinrichtung 23 bzw. der Verstelleinrichtung 28 verbunden ist. Insbesondere ist die Positioniereinrichtung 25 mittels der Verstellein­ richtung 28 wie durch die Pfeile in den Fig. 5 und 6 angedeutet relativ zu der Trageinrichtung 23 in vielfältiger Weise verstellbar, so daß durch entsprechende Ver­ stellung und Anstellung der Bearbeitungswerkzeuge bzw. der Fräseinrichtungen 27 eine hochgradig genaue Lage und Formgenauigkeit der herzustellenden Nuten 1 er­ reichbar sind. Insbesondere ist die absolute Lage jeder Nut 1, ihr räumlicher Verlauf und die relative Lage der Nuten 1 zueinander durch entsprechende Verstellbarkeit der Vorrichtung 22 vorgebbar. Besonderes Augenmerk ist dabei auf den Abstand der Nuten 1, die Höhe jeder einzelnen Nut, die Kipplage der einzelnen Nuten 1 bezüglich ihrer Längserstreckung und den räumlichen, gegebenenfalls krummlinigen Längs­ verlauf jeder Nut 1 und ihre Parallelität zueinander zu richten.

Fig. 6 zeigt die Vorrichtung 22 gemäß Fig. 5 in einer Seitenansicht quer zur Längser­ streckung der Nuten 1 und damit quer zur Bearbeitungsrichtung. Fig. 6 verdeutlicht, daß mehrere Fräseinrichtungen 27 bzw. mehrere Bearbeitungswerkzeuge einer Fräs­ einrichtung 27 in Bearbeitungsrichtung hintereinander am gemeinsamen Traggestell 26 angeordnet sind, wobei beispielsweise jeder Nut 1 mindestens ein walzenförmiger Fräser 30, und zwei scheibenartige Fräser 31, die bezüglich der vorgenannten Mittel­ ebene 14 entgegengesetzt schräg gestellt sind, wie durch die Fräs- bzw. Schneid­ scheiben 12 gemäß Fig. 2 und 3 angedeutet, zugeordnet sind.

Die Vorrichtung 22 ist vorzugsweise in Nutlängsrichtung bzw. Nutherstellungsrich­ tung, wie durch Pfeil 32 in Fig. 6 angedeutet, verfahrbar ausgebildet, so daß eine fort­ laufende Bearbeitung bzw. Herstellung der Nuten 1 erfolgen kann.

Die Vorrichtung 22 gestattet eine fortlaufende, maßgenaue und gleichzeitige Bearbei­ tung bzw. Herstellung von zwei parallel verlaufenden Nuten 1. Durch das gemeinsa­ me Traggestell 26 der Fräseinrichtungen 27 wird eine besonders genaue Lage der beiden Nuten 1 zueinander bei geringem Aufwand erreicht. Folglich ergibt sich eine einfache und kostengünstige Herstellung der Nuten 1, so daß auch eine einfache und kostengünstige Herstellung eines schotterlosen Oberbaus 8 für ein Gleis ermöglicht wird.

Fig. 7 zeigt in einem Schnitt quer zur Längserstreckung eine erste Ausführungsform eines Schalungselements 33, das ein dem gewünschten Nutprofil entsprechendes Längsprofil 34 mit in bestimmten Abständen an dem Längsprofil 34 angeordneten, dieses insbesondere außenseitig umfassenden, rippenartigen Abstützelementen 35 zur Befestigung auf einem Unterbau 36 umfaßt. Die Abstützelemente 35 sind so ausge­ bildet, daß eine Befestigung auf dem Unterbau 36 beispielsweise mittels Schrauben 37, Dübeln oder sonstigen Befestigungsmitteln möglich ist. Die Abstützelemente 35 sind, wie in Fig. 7 dargestellt, beispielsweise als trapezförmige Plattenelemente aus­ gebildet, die eine Versteifung und Formstabilität des Längsprofils 34 bewirken und mit in den Eckbereichen ihrer Grundkante angeordneten, vorzugsweise sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Befestigungslaschen 38 auf dem Unterbau 36 fixierbar sind.

Das Schalungselement 33 wird auf dem Unterbau 36 ausgerichtet, wozu beispielswei­ se Unterlagscheiben 39 zwischen den Befestigungslaschen 38 und dem Unterbau 36 zur Höhenjustierung angeordnet werden und dann das ausgerichtete Schalungsele­ ment 33 über die Befestigungslaschen 38 am Unterbau 36 fixiert wird. Anschließend wird das Schalungselement 33 in Beton eingegossen und verbleibt dort als verlorene Schalung, die die herzustellende Nut 1 bildet.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Schalungselement 33 auf einem Unterbau 36 montiert, der auch die Betonplatte 4 trägt. Dementsprechend ist der Unterbau 36 als eine ausreichend feste Tragschicht ausgebildet, vorzugsweise ist er aus Asphalt oder hydraulisch gebundenem Material hergestellt.

Alternativ kann das Schalungselement 33 auch in einer entsprechenden Längsaus­ nehmung der Betonplatte 4 montiert und anschließend mit Beton in die Betonplatte 4 durch Ausfüllen der Längsausnehmung eingegossen werden.

Dementsprechend kann mittels des Schalungselementes 33 mit verhältnismäßig ge­ ringem Herstellungsaufwand eine sehr genau ausgerichtete und im Nutquerschnitt sehr maßgenaue Nut 1 in der Betonplatte 4 hergestellt werden. Die Wandung der Nut 1 wird durch das Längsprofil 34 gebildet.

Vorzugsweise ist das Schalungselement 33 aus einem Kunststoffmaterial mit den gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Biegesteifigkeit, Schlagfestigkeit, Tempera­ turbeständigkeit usw. oder einem sonstigen, die gewünschten Eigenschaften auf­ weisenden Material hergestellt. Vorzugsweise sind die Abstützelemente 35 einstüc­ kig mit dem Längsprofil 34 ausgebildet und dementsprechend aus dem gleichen Ma­ terial hergestellt. Alternativ können die Abstützelemente 35 jedoch auch aus einem anderen Material und/oder getrennt vom Längsprofil 34 hergestellt und erst vor Ort bedarfsgerecht mit dem Längsprofil 34 verbunden werden.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform ei­ ner Vorrichtung 40 zur Herstellung von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten 1 mit hinterschnittenen Abschnitten 3 in einer Betonplatte 4 unter Verwendung von Schalungselementen 33 gemäß der in Fig. 7 dargestellten ersten Ausführungsform. Die Vorrichtung 40 ist im wesentlichen entsprechend der Vorrichtung 22 aufgebaut, so daß für gleiche oder ähnliche Einrichtungen und Komponenten die gleichen Be­ zugszeichen verwendet werden.

Im Unterschied zu der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Vorrichtung 22 weist die Vorrichtung 40 gemäß Fig. 8 anstelle der Fräseinrichtungen 27 zumindest zwei Hal­ teeinrichtungen 41 auf, die mit dem Schalungselement 33, beispielsweise durch Ein­ greifen in das Längsprofil 34, lösbar verbindbar sind, so daß gleichzeitig zwei parallel verlaufende Schalungselemente 33 mittels der Vorrichtung 40 durch entsprechende Ausrichtung der Positioniereinrichtung 25 maßgenau in die gewünschte Lage bring­ bar und beispielsweise auf dem Unterbau 36 durch die bereits genannten Befesti­ gungsmittel fixierbar sind. Anschließend erfolgt das Umgießen mit Beton beim Her­ stellen der Betonplatte 4.

Anstelle einer vorzugsweise vorgesehenen klemmbaren Festlegung jeweils eines Schalungselementes 33 an mindestens einer Halteeinrichtung 41 mittels eines Greif­ arms o. dgl. kann beispielsweise jede Halteeinrichtung 41 auch ein formschlüssig in das Längsprofil bzw. die hinterschnittenen Abschnitte 3 eingreifendes, nicht dargestelltes Halteelement umfassen, das entsprechend der Bewegung der Vorrich­ tung 40 in Nutlängserstreckung im Längsprofil 34 entlanggleitet und jeweils für eine korrekte Ausrichtung des Schalungselements 33 bei entsprechender Nachsteuerung des Traggestells 26 durch die Verstelleinrichtung 28 sorgt. Bei Bedarf können auch die Halteeinrichtungen 41 ebenso wie die Fräseinrichtungen 27 zur Lagekorrektur ergänzend einzeln, insbesondere in ihrer Höhe wie durch die Doppelpfeile an­ gedeutet, verstellbar sein.

Fig. 9 zeigt eine zweite Ausführungsform des Schalungselementes 33 zur Herstellung der Nut 1 in einem Schnitt quer zur Nutlängserstreckung. Das Schalungselement 33 ist mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgeführt. Das Schalungselement 33 umfaßt ein Oberteil 42 und ein am Oberteil 42 lösbar befestigbares Unterteil 43. Insbesondere ist das Unterteil 43 steckbar mit dem Oberteil 42 verbindbar. Dies kann beispielsweise durch einen längsverlaufenden Steg 44 an der Unterseite des Oberteils 42, der in eine entsprechende Längsnut 45 im Unterteil 43 eingreift, realisiert werden. Das Oberteil 42 ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl hergestellt oder zumindest die dem Beton zugewandte Oberfläche ist daraus hergestellt, wobei diese Oberfläche zusätzlich beschichtet sein kann, um ein Entfernen des Oberteils 42 nach dem Eingießen in Beton und ausreichender Verfestigung des Betons jedoch vor einem Er­ härten des Betons zu erleichtern. Dieses Entfernen des Oberteils 42 ist möglich, da das Oberteil 42 nur nicht hinterschnittene Abschnitte 2 der Nut 1 bildet. Im Gegen­ satz dazu formt das Unterteil 43 des Schalungselementes 33 zumindest auch die hin­ terschnittenen Abschnitte 3 der Nut 1, so daß beim Herausziehen des Oberteils 42 aus dem noch nicht erhärteten Beton das Unterteil 43 vom Beton zurückgehalten wird und in der Betonplatte 4 verbleibt. Das Unterteil 43 wird erst nach Erhärten des Betons aus der Nut 1 bzw. den hinterschnittenen Abschnitten 3 entfernt, wobei es zerstört wird. Das Unterteil 43 bildet also eine verlorene Schalung. Vorteilhafterweise besteht das Unterteil 43 des Schalungselements 33 aus einem verhältnismäßig wei­ chen und dementsprechend einfach zu entfernenden Material, beispielsweise Schaumstoff, Kunststoff oder Holz.

Alternativ kann das Unterteil 43 auch auf beispielsweise vom Oberteil 42 nach unten abragende Dorne zur lösbaren Befestigung am Oberteil 42 aufsteckbar sein, wobei das Unterteil 43 je nach verwendetem Material keine korrespondierenden Ausneh­ mungen aufweisen muß.

Das Schalungselement 33 gemäß der voranstehend beschriebenen zweiten Ausfüh­ rungsform kann vor, während oder nach dem Betonieren der Betonplatte 4 in der gewünschten Lage, insbesondere mittels der Vorrichtung 40 durch eine an dem Schalungselement 33 angreifende Halteeinrichtung 41, positioniert und bis zum Be­ tonieren bzw. während des Betonierens gehalten werden. Beim nachträglichen Ein­ bringen des Schalungselements 33 in den noch fließfähigen Beton ist es vorteilhaft, die auszubildende Nut 1 bereits grob beispielsweise durch ein entsprechendes Formelement, das von einem die Betonplatte 4 herstellenden Gleitschalungsfertiger o. dgl. mitbewegt wird, vorzuformen, um keine allzu große Betonverdrängung beim nachträglichen Einbringen des Schalungselements 33 in den Beton erforderlich zu machen. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, daß das Schalungselement 33 unter Rütteln in den fließfähigen Beton eingebracht und in der gewünschten Lage positioniert wird.

Fig. 10 zeigt eine dritte Ausführungsform des Schalungselements 33 in einer zu den Fig. 7 und 9 entsprechenden Ansicht. Dieses Schalungselement 33 wird entsprech­ end dem in Fig. 9 dargestellten Schalungselement 33 gemäß der zweiten Aus­ führungsform "schwimmend" einbetoniert, d. h. vor, während oder nach dem Beto­ nieren der Betonplatte 4 in der gewünschten Lage zur Bildung der Nut 1 positioniert und von dem fließfähigen Beton ummantelt. Im Gegensatz zu der zweiten Ausfüh­ rungsform verbleibt das Schalungselement 33 gemäß der dritten Ausführungsform in der Betonplatte 4 und bildet die Wandung der herzustellenden Nut 1. Hierzu ist das Schalungselement 33 als nach oben offenes Hohlprofil beispielsweise im wesent­ lichen entsprechend dem Längsprofil 34 gemäß Fig. 7 aus einem die notwendigen Materialeigenschaften aufweisenden Material und mit ausreichender Wanddicke ausgebildet, wobei die nach oben weisenden Längsränder 46 bei Bedarf höher als er­ forderlich ausgebildet sein können, um ein Hineinfließen von Beton bei der Herstel­ lung der Betonplatte 4 bzw. dem Einbringen des Schalungselements 33 in den noch fließfähigen Beton mit Sicherheit auszuschließen. Diese über die obere Fläche der Be­ tonplatte 4 hinausstehenden Ränder 46 können nach Bedarf nach dem Erstarren des Betons abgeschnitten werden.

Zum Positionieren und Halten bzw. Einbringen des Schalungselements 33 gemäß der dritten Ausführungsform kann wiederum die Vorrichtung 40 oder eine ähnliche Vor­ richtung eingesetzt werden, so daß beispielsweise gleichzeitig zwei Schalungsele­ mente 33 parallel zueinander zur Bildung zweier parallel verlaufender Nuten 1 posi­ tioniert und von Beton ummantelt werden. Bei fortlaufender Herstellung der Beton­ platte 4 durch einen Gleitschalungsfertiger o. dgl. kann das Schalungselement 33 auch bereits von dem Gleitschalungsfertiger zumindest grob ausgerichtet in die Be­ tonplatte 4 beispielsweise mittels des in Fig. 10 dargestellten, formschlüssig eingrei­ fenden Positionierschuhs 47, der von einem Gleitschalungsfertiger geführt im Scha­ lungselement 33 entlang gleitet, in die Betonplatte 4 eingebaut werden.

Alternativ oder ergänzend kann das Schalungselement 33 gemäß der dritten Ausfüh­ rungsform beispielsweise mittels der Vorrichtung 40 unter Verwendung des Positio­ nierschuhs 47 korrekt ausgerichtet werden, solange der Beton noch ausreichend fließfähig und verformbar ist.

Fig. 11 zeigt in einer zu den Fig. 7, 9 und 10 entsprechenden Darstellung eine vierte Ausführungsform des Schalungselements 33. Hierbei wird das Schalungselement 33 grundsätzlich entsprechend dem in Fig. 10 dargestellten Schalungselement 33 gemäß der dritten Ausführungsform in die Betonplatte 4 eingebaut und verbleibt in der Be­ tonplatte 4, wobei das Schalungselement 33 die Wandung der herzustellenden Nut 1 bildet. Im Gegensatz zu der dritten Ausführungsform weist das Schalungselement 33 keine oder eine Längsausnehmung 48 mit einem Querschnitt auf, der gegenüber dem gewünschten Nutquerschnitt zumindest reduziert ist oder von diesem vollständig abweicht. Beispielsweise ist die Längsausnehmung 48 schlitzförmig, wie dargestellt, oder beispielsweise T-förmig im Querschnitt ausgebildet. Nach dem Einbauen des Schalungselements 33 in die Betonplatte 4 und Erstarren des Betons wird das ge­ wünschte Nutprofil in der gewünschten Lage in das Schalungselement 33 einge­ arbeitet. Hierzu werden die die nach innen weisenden Oberflächen des Schalungs­ elements 33 beispielsweise mit der Vorrichtung 22, soweit als erforderlich abgetragen, um das gewünschte Nutprofil, wie durch die gestrichelte Linie beispielhaft angedeu­ tet, zu erhalten.

Das Schalungselement 33 gemäß der vierten Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß bei entsprechender Materialwahl das Herausarbeiten der Nut 1 verhältnismäßig einfach, beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung mit hoher Präzision und hoher Arbeitsgeschwindigkeit bei verhältnismäßig geringen Kosten erfolgen kann. Zudem kann das Schalungselement 33 mit verhältnismäßig großer Toleranz in die Be­ tonplatte 4, beispielsweise durch einen Gleitschalungsfertiger, miteingebaut werden, so daß zusammen mit der verhältnismäßig einfachen Nachbearbeitung eine kosten­ günstige Herstellung der Nuten 1 mit der gewünschten Präzision ermöglicht wird.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die dargestellten Querschnittsformen der Nut 1 Aus­ führungsbeispiele darstellen, jedoch je nach Anwendungsfall und Bedarf auch davon abweichende Querschnitte vorgesehen werden können.

Die Betonplatte 4 kann vor Ort mittels eines Fertigers oder einer üblichen Schalung hergestellt werden. Alternativ kann die Betonplatte 4 jedoch auch durch Fertigteile gebildet werden. Dabei können die Nuten 1 dann wahlweise vor dem Einbau der Fertigteile, beispielsweise bei deren Herstellung, oder nach Einbau der Fertigteile vor Ort z. B. durch Fräsen hergestellt und/oder nachbearbeitet werden.

Weiter ist darauf hinzuweisen, daß unter "fließfähigem" Beton hier generell Beton in einer derartigen Konsistenz zu verstehen ist, daß eine Verformbarkeit, beispielsweise durch Rütteln, noch möglich ist, selbst wenn eine gewisse Erstarrung, insbesondere Stehfestigkeit, bereits besteht.

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung von parallel zueinander verlaufenden Nuten (1) mit nicht hinterschnittenen Abschnitten (2) und hinterschnittenen Abschnitten (3) in einer Betonplatte (4), insbesondere zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese einsteckbaren Gleisschienen (7) zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus (8) für ein Gleis, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht hinterschnittenen Abschnitte (2) und die hinterschnittenen Ab­ schnitte (3) der Nuten (1) in getrennten Schritten in die erhärtete Betonplatte (4) ein- bzw. in der Betonplatte (4) nachgefräst werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die nicht hin­ terschnittenen Abschnitte (2) und anschließend die hinterschnittenen Abschnit­ te (3) gefräst werden.

3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht hinterschnittenen Abschnitte (2) der Nuten (1) mittels walzenför­ miger Fräser (30) gefräst werden.

4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittenen Abschnitte (3) der Nuten (1) mittels geneigter Fräs- oder Schneidscheiben (12) gefräst werden.

5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Nuten (1) gleichzeitig mittels miteinander verbundener Fräsein­ richtungen (27) gefräst werden.

6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (1) mit verringertem, beispielsweise schlitzförmigen Nutquer­ schnitt in dem noch fließfähigen Beton der Betonplatte (4) vorgeformt und/oder nach dem Erstarren des Betons vorgefräst werden.

7. Verfahren zur Herstellung von parallel zueinander verlaufenden Nuten (1) mit hinterschnittenen Abschnitten (3) in einer Betonplatte (4), insbesondere zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese einsteck­ baren Gleisschienen (7) zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus (8) für ein Gleis, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (1) bildende Schalungselemente (33) ausgerichtet und beim Be­ tonieren der Betonplatte (4) oder in Ausnehmungen der Betonplatte (4) einbe­ toniert werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsele­ mente (33) zuerst auf einem festen, insbesondere aus Asphalt hergestellten Un­ terbau (36) ausgerichtet fixiert und anschließend einbetoniert werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nuten (1) bil­ dende Schalungselemente (33) beim Ausrichten von gemeinsam verstellbaren, lösbaren Halteeinrichtungen (41) gehalten und vorzugsweise durch Schrauben (37) oder Dübel auf dem Unterbau (36) fixiert werden.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsele­ mente (33) von einer lösbaren Halteeinrichtung (41) zumindest grob ausgerich­ tet gehalten und anschließend einbetoniert werden.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsele­ mente (33) nach dem Betonieren der Betonplatte (4) in den noch fließfähigen Beton, insbesondere durch Rütteln und insbesondere paarweise mittels einer gemeinsamen Positioniereinrichtung (25), eingebracht werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente (33) nach dem Einbetonieren im noch fließfähigen Beton, insbesondere paarweise gleichzeitig mittels einer gemeinsamen Positionierein­ richtung (25), genau ausgerichtet werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrteilige Schalungselemente (33) mit nicht hinterschnittene Abschnitte (2) der Nuten (1) bildenden Oberteilen (42) und die hinterschnittenen Abschnitte (3) der Nuten (1) bildenden Unterteilen (43) einbetoniert werden, wobei die Oberteile (42) vor und die Unterteile (43) nach dem Erstarren des Betons ent­ fernt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus Vollmaterial bestehende oder mit verringertem, beispielsweise nur schlitzförmi­ gem Nutquerschnitt versehene Schalungselemente (33) einbetoniert werden und daß die Nuten (1) nach Erhärten des Betons in die Schalungselemente (33) eingefräst bzw. in diesen nachgefräst werden, insbesondere entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 5.

15. Schotterloser Oberbau (8) für ein Gleis mit parallel zueinander verlaufenden Nuten (1) in einer Betonplatte (4) zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese einsteckbaren Gleisschienen (7), wobei jede Nut (1) einen im wesentlichen schlitzförmigen Abschnitt (15) und mindestens einen sich unterseitig anschließenden, hinterschnittenen Abschnitt (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung (α) der schrägen Nutwandung des hinterschnittenen Ab­ schnitts (3) zur Mittelebene (14) des schlitzförmigen Abschnitts (15) geringer als die von der Längskante (16) am Übergang von der schrägen Nutwandung zum schlitzförmigen Abschnitt (15) und der im Querschnitt diagonal gegenüber­ liegenden, oberseitigen Längskante (17) des schlitzförmigen Abschnitts (15) definierte Schräge (18) ist.

16. Vorrichtung zur Herstellung von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten (1) mit hinterschnittenen Abschnitten (3) in einer Betonplatte (4), insbesondere zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese ein­ steckbaren Gleisschienen (7) zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus (8) für ein Gleis, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (22) eine die beiden Nuten (1) überspannende, insbesonde­ re verfahrbare Trageinrichtung (23), eine davon getragene und relativ dazu ver­ stellbare Positioniereinrichtung (25) mit mindestens zwei Fräseinrichtungen (27) zum gleichzeitigen Fräsen der beiden Nuten (1) in die Betonplatte (4) und eine Verstelleinrichtung (28) zur Verstellung der Positioniereinrichtung (25) relativ zur Trageinrichtung (23) zur gemeinsamen Ausrichtung der Fräseinrichtungen (27) umfaßt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Fräseinrich­ tung (27) mindestens einen ersten, vorzugsweise walzenförmigen Fräser (30) zum Fräsen eines nicht hinterschnittenen Abschnitts (2) einer Nut (1) und min­ destens einen zweiten, vorzugsweise scheibenförmigen und vorzugsweise nachgeordneten Fräser (31) zum Fräsen eines hinterschnittenen Abschnitts (3) dieser Nut (1) umfaßt.

18. Vorrichtung zur Herstellung von zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten (1) mit hinterschnittenen Abschnitten (3) in einer Betonplatte (4), insbesondere zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese ein­ steckbaren Gleisschienen (7) zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus (8) für ein Gleis, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (40) eine die beiden Nuten (1) überspannende, insbesonde­ re verfahrbare Trageinrichtung (23), eine davon getragene und relativ dazu ver­ stellbare Positioniereinrichtung (25) mit zwei Halteeinrichtungen (41) zum lös­ baren Halten von zwei die beiden Nuten (1) bildenden, in die Betonplatte (4) einzubetonierenden Schalungselementen (33) und eine Verstelleinrichtung (28) zur Verstellung der Positioniereinrichtung (25) relativ zur Trageinrichtung (23) zur gemeinsamen Ausrichtung der beiden Schalungselemente (33) umfaßt.

19. Schalungselement (33) zur Herstellung von Nuten (1) mit nicht hinterschnitte­ nen Abschnitten (2) und hinterschnittenen Abschnitten (3) in einer Betonplatte (4), insbesondere zur Aufnahme von elastisch verformbaren Profilelementen (5) und in diese einsteckbaren Gleisschienen (7) zur Bildung eines schotterlosen Oberbaus (8) für ein Gleis, insbesondere für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (33) ein die nicht hinterschnittenen Abschnitte (2) einer Nut (1) zumindest teilweise bildendes Oberteil (42) und ein zumindest die hinterschnittenen Abschnitte (3) dieser Nut (1) bildendes, insbesondere durch Aufstecken lösbar mit dem Oberteil (42) verbindbares Unterteil (43) aufweist.

20. Schalungselement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (42) zumindest teilweise aus vorzugsweise beschichtetem Stahl besteht und daß das Unterteil (43) aus einem verhältnismäßig weichen Material, insbesondere Kunststoff, Schaumstoff oder Holz, besteht.