DE19751114A1

DE19751114A1 - Farbbeschichtetes Fensterprofil, insbesondere Fenstersprossen-Profil und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE19751114A1
Application number: DE1997151114
Authority: DE
Inventors: Peter Brede
Original assignee: M P P MODELL PROFIL PROFI GmbH
Current assignee: M P P MODELL PROFIL PROFI GmbH
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-05-20

Description

Es sind in sich geschlossene Fenster-, insbesondere Fenstersprossen-Profile bekannt, welche ein durch Verschweißen z. B. HF-Schweißen in sich geschlossenes Querschnittprofil aufweisen und an ihrer Außenseite mit einer Farbbeschichtung versehen sind.

Derartige Fenstersprossen-Profile werden als längs verlaufende Streifen aus einer Blechbahn z. B. eines dünnen Stahl- oder Aluminiumcoils geschnitten und anschließend zum gewünschten Profil geformt und mit den Rändern zu einem in sich geschlossenen Profil mit hohlem Querschnitt verschweißt, z. B. durch HF-Schweißung.

Derartige Profile werden im Zwischenraum von Doppel- oder Mehrfachscheiben wie z. B. Isolierglasscheiben angeordnet, um bei großflächigen Scheiben den Eindruck von Fenstersprossen bzw. kleinerer Scheibenflächen zu vermitteln. Die Profile sind um einige Millimeter dünner als der Luftzwischenraum um einen Kontakt der Profile mit dem Glasscheibenflächen zu vermeiden.

Als auf unmittelbare Sicht und in hellster Umgebung wirkendes Fensterelement bilden sie zugleich ein designmäßig ästhetisches Fensterelement, dessen Form für die Wirkung des Fensters bzw. der Fensterfläche eine entscheidende Rolle spielt. Zugleich müssen sie wegen der umgebungsmäßigen Beanspruchungen bezüglich Temperatur schwankung korrosionsfest und UV-farbbeständig sein, so daß die Güte der Farbbeschichtung der Fenstersprossen die Brauchbarkeit der gesamten Doppelfenster- bzw. Isolierglasanordnung bestimmt. Wegen der Sichtwirkung der Sprossenprofile ist es auch entscheidend, daß diese auf beiden Seiten eine unterschiedliche Farbbeschichtung aufweisen können, um sich den Farben der nach Außen und Innen oft unterschiedlich gefärbten Fensterrahmen anpassen zu können.

Bekannt ist es, die Farbbeschichtung schon am noch unzerteilten Band vorzunehmen, wobei schmale Trennbereiche unbeschichtet bleiben müssen, in denen anschließend die starke Falt- bzw. Biegeverformung und die Verschweißung des danach noch offenen Profilquerschnitts erfolgt und auch damit bei beidseitig unterschiedlicher Farbgebung die Farben am Rand nicht ineinanderlaufen.

Dabei bleibt das ungelöste Problem der vollständigen Schließung der Farbbeschichtung nach der Verformung und dem Verschweißen, für das das Querschnittsprofil mit einer beidseits randseitigen Rille bzw. Nut mit fast oder anliegenden Rillenwänden versehen wird, welche in einem letzten Fertigungsschritt zusammengewalzt und kalibriert wird, um diese Bereiche optisch nicht mehr sichtbar werden zu lassen. Dies gilt vor allem für die von der Hitze des Schweißvorgangs beeinflußten Ränder der Farbbeschichtung, welche dadurch aufkreuseln, bzw. ohne Farbe sind.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Fensterprofils, insbesondere eines in sich geschlossenen hohlen Fenstersprossen-Profils, bei welchen diese Farbbeschichtungsnachteile trotz Herstellung als Massenprodukt vermieden werden und das insbesondere auch eine auf zwei Seiten unterschiedliche Farbgestaltung erlaubt sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen wirtschaftlich verbesserter Herstellung.

Aufgabe der Erfindung ist es ebenso, eine leichtgewichtige Verbindungsvorrichtung für diese Fenstersprossen-Profile zu schaffen, die aus nur wenigen verschiedenen Teilen besteht und leicht zu montieren ist und die eine stabile und stufenlose Winkelstellung von mit ihren Stirnseiten aneinander gesetzten Sprossen- Profilen erlaubt und durch Auswechseln der Distanzstücke für mehrere Abmessungen gleichzeitig verwendbar ist.

Die Erfindung liegt in erster Linie in einem langgestreckten farbbeschichteten Fenstersprossen-Profil mit hohlem Querschnitt und insbesondere nach zwei gegenüberliegenden Breitseiten elastisch ausgebauchten Wandungen und damit randseitig verbundenen, gegebenenfalls abgeflachten Randbereichen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß seine seitlichen Randflächen jeweils nach seitlich auswärts offen freiliegend geformt und vollständig farbbeschichtet sind.

Das erfindungsgemäße Fenstersprossen-Profil kann insbesondere mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem langgestreckte Streifen von der Breite der Umfangserstreckung des Profils zur Querschnittsform des Profils gebogen bzw. geformt und gegebenenfalls streifenrandseitig verschweißt werden, wobei erfindungsgemäß die Farbbeschichtung am fertig geformten und verschweißten Profil, vorzugsweise mit an der Außenseite und Innenseite des Profils unterschiedlicher Farbe in einem Vorgang mittels mit- oder nacheinander erfolgendem Farbauftrag bis in sämtliche Profilvertiefungen hinein vorgenommen wird.

Dabei erfolgt der Vorschub des Fenstersprossen-Profils vom Strangbereich vor dem Farbauftrag her und die Führung des Profilstrangs seitlich am Profil.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist keinerlei optisch verdeckte Anordnung der Schweißnaht mehr notwendig, so daß es nicht mehr auf eine spezielle Anordnung der Schweißnaht ankommt, diese also an praktisch jeder Stelle des Umfangs des Sprossenprofils angeordnet sein kann.

Vorzugsweise erfolgt der Vorschub des Fenstersprossen- Profils vom Strangbereich vor dem Farbauftrag her und der Profilstrang wird zwangsgeführt.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 gegeben.

Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gegebenenfalls mit einer Einrichtung zum Schneiden langgestreckter Streifen mit einer Breite analog der Umfangserstreckung des Profils, einer Falt- bzw. Verformungseinrichtung und einer Schweißstation, wobei erfindungsgemäß nachfolgend zur Schweißstation eine Farbauftragsvorrichtung angeordnet ist, welche jeweils zur Außenseite des Fenstersprossen- Profils und zur Innenseite des Fenstersprossen-Profils eine Farbauftragseinrichtung sowie Führungen des Profils durch die Farbauftragsvorrichtung aufweist.

Erfindungsgemäß weist die Farbauftragsvorrichtung an die Form des Fenstersprossenprofils angepaßte Farbauftrags walzen aus festem Material mit Farbzuführung in Form jeweils einer aus einer Farbzufuhr benetzten Einrichtung beispielsweise in Form zweier fell-, filz-, gummi-, oder stahl- oder schaumstoffbestückten Walzen auf, welche die Farbe an die Farbauftragswalze überträgt.

Vorteilhaft ist, wenn die seitlichen Führungsrollen den Farbauftrag in den Randseiten übernehmen oder feine Farbsprühdüsen kontinuierlich die Farbbeschichtung innerhalb der Profilvertiefung oder der Profilrandseiten die zur Führung vorgesehen sind übernehmen. Die Führungsrollen arbeiten nach dem Prinzip des Flächenauftrags und sind mit feinen Farbstoffsprühdüsen zur kontinuierlich mitverlaufenden Farbbeschichtung innerhalb von Profil-Vertiefungen oder der Profil- Randseiten ausgestattet und besitzen als Führungen für das Fenstersprossen-Profil nach der Farbauftrags vorrichtung mitlaufende Scheiben, die mit rundum nadelförmigen radial davon abstehenden Fortsätzen vorgesehen sind. Im gleichen Arbeitsgang ist es möglich mit Gravurwalzen, Holzstruktur sowie Holzmaserung aufzubringen. Die Holzmaserung wird in den noch nicht eingebrannten oder abgetrockneten Lack eingeprägt. Hier bietet das Verfahren gegenüber der Folienbeschichtung mit Holzstrukturfolien große wirtschaftliche Vorteile. Bei der Folienbeschichtung müssen in zwei unabhängig von einander laufenden Arbeitsgängen die Folien auf das Profil aufgeklebt werden. Der vorher beschriebene Beschichtungsvorgang erledigt diese Arbeitsgänge in einem Schritt.

Der Kleber zur Aufbringung der Folie hat qualitative Nachteile, weil er zum Abgasen (Fogging) neigt. Vor allem bei geschichteten Scheiben im Inneren des Luftzwischenraumes eines Isolierglases kann es zu farblichen Veränderungen kommen, was bei den Beschichtungsverfahren unmöglich ist. Da die noch vorhandenen Lösungsmittelrückstände beim Einbrennen absorbiert werden.

Eine Garantieübernahme bei folienbeschichteten Profilen wird nicht gegeben, im Gegensatz zum Farbauftrags verfahren.

Die Erfindung umfaßt ebenso eine Verbindungsvorrichtung für mehrere aneinanderstoßende Stirnenden auch mit unterschiedlichen Gradzahlen der erfindungsgemäßen Fenstersprossen-Profile mittels eines in das Stirnende ihres Hohlraums eingesetzten gesonderten Laschenprofil, das mit seinem im Hohlraum der Sprosse eingeführten Bereich darin verlagerungsfest gehaltert ist und an seinem an der Stirnseite der Sprosse befindlichen Ende ein Kopplungsglied aufweist, welches mit mindestens einem komplementär geformten Laschenprofil einer anzusetzenden Sprosse ineinander greift, wobei die Laschenprofile um eine beliebige Gradstellung zentriert gegeneinander schwenkbar und fest z. B. mittels Verzahnungstechnik einstellbar sind.

Dabei sollte das Laschenprofil in seinem im Hohlraum der Sprosse befindlichen Bereich gedämpft gegen Herausrutschen aus dem Hohlraum gesichert sein. Die Laschenprofile mindestens zweier, aneinander zu setzender Sprossen weisen an ihren stirnseitigen frei aus dem Sprossenhohlraum herausragenden Ende ein ineinander greifendes Schwenkprofil aufweisen, welches formschlüssig zentriert eine Einstellung der Verbindung in beliebigem Schwenkwinkel erlaubt, so daß die Schwenkstellung des Schwenkprofils in beliebigen Schwenkwinkeln fixierbar, z. B. form- und/oder reibschlüssig fixierbar ist.

Diese erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung ist nicht nur leichtgewichtig und arm an unterschiedlichen Teilen und leicht zu montieren, sondern erlaubt eine breit variable Winkelstellung der einzelnen miteinander verbundenen Sprossenstreben ohne wesentliche Veränderung der Sprossen selbst. Die raschen sind auf runden oder kantigen Aufnehmern aufgesteckt. Es können universell gegen verschiedene Breiten von Profilen ausgewechselt werden, so daß die verstellbare Trägereinheit universell einsetzbar ist.

Die Erfindung ist nachstehend im einzelnen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine bestimmte Ausführung einer erfindungs gemäßen Sprossenform perspektivisch und im Querschnitt,

Fig. 2 eine andere erfindungsgemäße Sprossen form perspektivisch und im Querschnitt,

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Darstellung der erfindungsgemäßen Farbbeschichtungs-Vorrichtung nach dem Formen des Hohlprofils und dem Ver schweißen,

Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf eine rollenförmige Seitenführung für ein Profil auch mit nadelförmigen bzw. punktförmigem Berührungs kontakt,

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Verbindungsvor richtung mit drei Abzweigungen in Draufsicht,

Fig. 6 die Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 5 im Längsquerschnitt, und

Fig. 7 eine abgewandelte Form der erfindungs gemäßen Verbindungsvorrichtung mit federnden nur zwei Abzweigungssprossen und federnden bzw. federnd einrastenden Kopplungsgliedern.

Das in Fig. 1 dargestellte Fenstersprossenprofil 1 weist einen Hohlraum 5 sowie je eine Außenseite 8 und eine Innenseite 9 mit ausgebauchten Wandungen 10 und etwas abgeflachten Bereichen 12 zum Profilrand hin sowie an seiner Randseite 3 eine eingewellte Profilierung 2 auf, welche mit schräg auswärts verlaufenden Innenwänden 7 versehen ist.

Das Fenstersprossenprofil 1 besitzt im Endprodukt eine allseitige Farbbeschichtung 4.
Das Fenstersprossenprofil 1 in Fig. 2 zeigt zwei glatte Randwände 15.
Der auf einem Grundgestell 20 durch die Farbauftragsvor richtung 19 von links nach rechts mittels angefederten Vorschubrollen 24 bewegte Strang eines Fenstersprossenprofils 1 wird seitlich geführt durch Führungsrollen 23 bewegt.

Dabei wird mittels einer oberen profilierten Lackauftragsrolle 21 z. B. aus Metall die obere Seite des Sprossenprofils und mittels der unteren die untere Seite des Sprossenprofils mit der Farbbeschichtung 4 versehen. Das kann kurz nacheinander oder auch in sich direkt gegenüberliegender Stellung der Lackauftragsrollen sein. Mit den derartigen Lackaufträgen können einerseits auf beiden Seiten verschiedene Farben aufgetragen werden. Für eingewellte Profilformen (wie z. B. in Fig. 1) kann andererseits eine feine gesonderte Farbeinspritzung erfolgen.

Die Farbe wird mittels Durchdrehen der jeweiligen oberen und unteren Lackbadrollen 25 und 26, welche eine auch verstärkt farbaufnehmende Oberfläche (fell- bzw. filzartig) aufweisen, durch die jeweiligen Lackbäder 27 und anschließender Übertragung auf die Lackauftragsrollen 21 und 22 erreicht. Um den Farbauftrag auf das Fenstersprossenprofil 1 gleichmäßig zu erhalten, besitzt eine oder besitzen mehrere unmittelbar nach dem Farbauftrag angeordnete Führungsrollen 29 z. B. auch nadelförmige Führungskontakte 28 (Fig. 4), wobei die Farbe an den Kontaktpunkten glatt nach dem Kontakt verläuft.

Mit dieser Art Farbauftrag lassen sich in abgewandelter Form mittels Strukturwalzen auch Farbchangierungen auftragen.

Die Verbindungsvorrichtung 31 gemäß Fig. 5 besitzt flache und in den Hohlraum 5 der Sprossen 1 teilweise einführbare leichtgewichtige Laschenprofile 32, aus z. B. Kunststoff oder Holz, die in ihrem, in den Hohlraum 5 eingeführten Bereich 33 Mittel aufweisen, beispielsweise eine widerhakenartige Randprofilierung 34 oder eine reibungshaftende Oberfläche, die einem unkontrolliertem Herausrutschen entgegenwirkt.

Zur Gewichtsersparnis können die Laschenprofile auch mit Ausnehmungen 35 versehen sein.

An ihrem aus dem Hohlraum 5 der Sprossen 1 herausragenden Ende 36 sind die Laschenprofile 32 mit Kopplungsgliedern 37 versehen, mittels denen sie mit zugehörigen Kopplungsgliedern 37' zu verbindender Sprossen 1 verbindbar sind.

Mittels dieser Kopplungsglieder 37 und 37' sind die zu verbindenden Sprossen 1 in allen Winkeln zueinander aneinander ansetzbar.

Gemäß Fig. 6 sind die Kopplungsglieder 37, 37' der aneinander anzusetzenden Sprossen 1 mittels mindestens einem Noppen 38 (oder eines anderen Profils, z. B. einer ringförmigen Erhebung) versehen, der in eine zugeordnete Ausnehmung 39 des jeweils aneinander anliegenden Kopplungsgliedes 36, 37, 37' greift in Schwenkrichtung zentriert und um jede Gradzahl in beliebigem Winkel aneinander ansetzbar. Dementsprechend können gemäß Fig. 6 die zwei beidseitig eines mittig angeordneten Kopplungsgliedes 36 anzuordnenden, lediglich spiegelbildlich randseitig vorgesehenen Kopplungsglieds 36 angeordnet werden, wobei sie von dem Profil zentriert im Hohlraum zusammengehalten werden.

Die Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Änderung der Winkelstellung erfolgt entweder durch von an zwei aneinanderliegenden Kopplungsprofilen durch Ineinander greifen zweier an diesen komplementär vorgesehenen ring- oder scheibenförmigen Rändelprofilen 40 oder durch eine reibschlüssige Verbindung bzw. auch durch dauerhaftes Verkleben.

Auf diese Weise können beim Verbinden von vier Sprossenteilen auch Kreuzverbindungen erfolgen, so daß auch die Zahl der unterschiedlichen Teile etwa um die Hälfte reduzierbar sind.

Eine weitere Vereinfachung kann darin liegen, daß man die zusammengehörigen Kopplungsprofile 36, 37, 37' gemäß Fig. 7 federnd ineinander schnappen läßt.

Die auf die Kopplungsglieder 36, 37, 37' aufgeschobenen Hohlprofile (siehe Fig. 5) der Sprossen 1 werden mit ihren aneinanderstoßenden Enden 41 je nach Winkelstellung der Verbindung in aneinanderstoßender oder überlappender Form auf Gärung aneinandergepaßt geschnitten, so daß sie an der Verbindungsstelle eine einheitliche durchgehende Oberfläche bilden.

In Fig. 5 sind Aufnehmer 40 rund oder kantig für unverwechselbare Distanzstücke für unterschiedlich breite Profilabmessungen dargestellt.

Bezugszeichenliste

1

Fenstersprossen-Profil

2

eingewellte Randseite

3

Randseite

4

Farbbeschichtung

5

Hohlraum

6

7

schräg auswärts verlaufende Innenwände

8

Außenseite des Profils

9

Innenseite des Profils

10

ausgebauchte Wandungen

11

12

abgeflachter Bereich am Profilrand

13

14

15

glatte Randwände

16

19

Farbauftragsvorrichtung

20

Grundgestell

21

Lackauftragsrolle oben

22

Lackauftragsrolle unten

23

seitliche Führungsrollen

24

angefederte Vorschubrollen

25

Lackbadrolle oben

26

Lackbadrolle unten

27

Lackbad oben und unten

28

nadelförmige Führungskontakte

29

Führungsrollen mit nadelförmigen Führungskontakten

Claims

1. Fenster- bzw. Fenstersprossen-Profil (1) mit hohlem Querschnitt, nach zwei gegenüberliegenden Breitseiten elastisch ausgebauchten Wandungen und damit randseitig verbundenen, im Vergleich dazu gegebenenfalls abgeflachten Randbereichen, dadurch gekennzeichnet, daß seine seitlichen Randflächen (3) jeweils nach auswärts offen freiliegend ausgebildet sind, wobei die Schweißlinie vollständig farbbeschichtet ist.

2. Verfahren zur Herstellung eines Fenster- bzw. Fenstersprossen-Profils (1), insbesondere nach Anspruch 1, bei dem langgestreckte Streifen von der Breite der Umfangserstreckung des Profils zur Querschnittsform des Profils gebogen bzw. geformt werden und gegebenenfalls randseitig verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbbeschichtung am fertig geformten und verschweißten Profil vorzugsweise mit in an der Außenseite und Innenseite des Profils unterschiedlicher Farbe in einem Vorgang mittels mit - oder nacheinander erfolgendem Farbauftrag bis in sämtliche Profilvertiefungen hinein vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub des Fenstersprossen- Profils vom Strangbereich von vor dem Farbauftrag her erfolgt und der Profilstrang seitlich zwangsgeführt wird.

4. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten Profile in einem Zug durch zwei hintereinander angeordnete Farbauftragsrollen-Einrichtungen bewegt werden, von denen die eine gegen die obere Fläche des Profils und die andere gegen die untere Oberfläche des Profils angestellt ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gegebenenfalls mit einer Einrichtung zum Schneiden langgestreckter Streifen mit einer Breite analog der Umfangserstreckung des Profils, einer Falt- bzw. Verformungseinrichtung und einer Schweißstation, dadurch gekennzeichnet, daß nachfolgend zur Schweißstation eine Farbauftragsvorrichtung (19) angeordnet ist, welche jeweils zur Außenseite des Fenstersprossen-Profils und zur Innenseite des Fenstersprossen-Profils eine Farbauftragseinrichtung sowie Führungen (23, 29) des Profils durch die Farbauftragsvorrichtung (19) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragsvorrichtung (19) an die Form des Fenstersprossenprofils angepaßte Farbauftragswalzen (21, 22) aus festem Material mit Farbzuführung in Form jeweils einer aus einer Farbzufuhr (27) benetzten Einrichtung beispielsweise in Form zweier fell-, filz- oder schaumstoffbestückten Lackbadrollen (26, 27) besteht, welche die Farbe an die Farbauftragswalze übertragen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungen für das Fenstersprossen-Profil (1) nach der Farbauftrags vorrichtung (19) mitlaufende Rollen (29) mit rundum nadelförmigen radial davon abstehenden Fortsätzen vorgesehen sind, welche das Fenstersprossen-Profil an seiner Randseite (3) lediglich punktförmig berühren.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, gekennzeichnet durch feine Farbstoffsprühdüsen zur kontinuierlich mit verlaufenden Farbbeschichtung innerhalb von Profil vertiefungen oder der Profil-Randseiten (3).

9. Verbindungsvorrichtung für mehrere aneinander stoßende Stirnenden von Sprossenprofilen gemäß Anspruch 1 im Zwischenraum von Isolierglasscheiben mit einem in das Stirnende des Hohlraums der Sprossen eingesetzten Teil der Verbindungsvorrichtung, gekennzeichnet durch ein gesondertes Laschenprofil, das mit seinem im Hohlraum (5) der Sprosse eingeführten Bereich (33) darin verlagerungsfest gehaltert ist und an seinem an der Stirnseite der Sprosse befindlichen Ende (36) ein Kopplungsglied (37, 37') aufweist, welches mit mindestens einem komplementär geformten Laschenprofil einer anzusetzenden Sprosse (1) ineinander greift, wobei die Laschenprofile um eine beliebige Gradstellung zentriert gegeneinander schwenkbar und fest einstellbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Laschenprofil (32) in seinem im Hohlraum (5) der Sprosse (1) befindlichen Bereich (33) gedämpft gegen Herausrutschen aus dem Hohlraum gesichert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschenprofile (32) mindestens zweier aneinander zu setzender Sprossen (1) ihrem stirnseitigen Ende ein ineinandergreifendes Schwenkprofil (36, 37) aufweisen, welches formschlüssig zentriert eine Einstellung der Verbindung in beliebigem Schwenkwinkel erlaubt.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstellung des Schwenkprofils in beliebigen Schwenkwinkeln fixierbar, z. B. form- und/oder reibschlüssig fixierbar ist.