[go: up one dir, main page]

DE19749105A1 - Current feed-through element - Google Patents

Current feed-through element

Info

Publication number
DE19749105A1
DE19749105A1 DE19749105A DE19749105A DE19749105A1 DE 19749105 A1 DE19749105 A1 DE 19749105A1 DE 19749105 A DE19749105 A DE 19749105A DE 19749105 A DE19749105 A DE 19749105A DE 19749105 A1 DE19749105 A1 DE 19749105A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
holder
insulator
electrode
elements
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19749105A
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Dipl Ing Hillius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BorgWarner Ludwigsburg GmbH
Original Assignee
Beru AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beru AG filed Critical Beru AG
Priority to DE19749105A priority Critical patent/DE19749105A1/en
Priority to DE59809477T priority patent/DE59809477D1/en
Priority to AT98119860T priority patent/ATE249014T1/en
Priority to EP98119860A priority patent/EP0915298B1/en
Publication of DE19749105A1 publication Critical patent/DE19749105A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/006Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Microwave Tubes (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)

Abstract

The current leadthrough element has at least one electrode (4) mounted in an insulator (1) seated tightly in a ceramic holder (5) for fixing the current leadthrough element. The holder and insulator can be made in one piece from a ceramic material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stromdurchführungselement, insbesondere ein Zünd- oder Überwachungselement für einen Gas- oder Ölbrenner nach dem Gattungsbegriff des Patentan­ spruchs 1.The invention relates to a current feed-through element, in particular an ignition or monitoring element for one Gas or oil burner according to the generic term of the patent saying 1.

Bei den in der jüngsten Zeit entwickelten Öl- oder Gasbrennern, den sogenannten Brennwertgeräten, werden abge­ dichtete Brennräume benötigt, was zur Folge hat, daß auch die Stromdurchführungselemente dicht, d. h. insbesondere gas- und kondensatdicht sein müssen.In the recently developed oil or Gas burners, the so-called condensing boilers, are abge sealed combustion chambers needed, which has the consequence that also the current feed-through elements tight, d. H. in particular must be gas and condensate tight.

Übliche gas- und kondensatdichte Stromdurchführungs­ elemente weisen zumeist rotationssymmetrische Isolatoren auf, an denen Formelemente zur Verdrehsicherung angebracht sein können. Die Malter zum Befestigen der Stromdurchfüh­ rungselemente, in denen die Isolatoren sitzen, bestehen üblicherweise aus einem Befestigungsblech, gegen das die Isolatoren mittels einer Dichtung abgedichtet sind, wobei für die Vorspannkraft, d. h. die eigentliche Befestigung und Abdichtung, ein zweites Blechteil sorgt, das durch Punkt­ schweißungen mit dem Befestigungsblech verbunden ist. Die Befestigung der Elektroden in den Isolatoren erfolgt mecha­ nisch, wie es in der DE 26 45 034 C2 angegeben ist. Zwischen beiden Bauteilen wird dabei ein O-Ring zur Abdichtung vor­ gesehen, der beim Aufpressen des Hochspannungsanschlußstücks auf die Elektrode vorgespannt wird.Usual gas and condensate-tight bushings elements usually have rotationally symmetrical insulators on which molded elements are attached to prevent rotation could be. The painters to fix the current leadthrough tion elements in which the insulators are seated usually from a mounting plate against which the Insulators are sealed by means of a seal, whereby for the preload, d. H. the actual attachment and Sealing, a second sheet metal part ensures that by point welds is connected to the mounting plate. The The electrodes are attached to the insulators using mecha  niche, as specified in DE 26 45 034 C2. Between An O-ring is used to seal both components seen the when pressing the high-voltage connector is biased on the electrode.

Die üblichen Stromdurchführungselemente der oben be­ schriebenen Art sind allerdings nur für Brenner geeignet, bei denen die Temperatur im Bereich der Verbindung zwischen dem Isolator und dem Befestigungsblech nicht höher als 400°C ist. Der Grund dafür ist in dem üblicherweise verwandten Dichtungswerkstoff, der Festigkeit der Bleche sowie der Festigkeit der Schweißverbindungen zu sehen. Es ist darüber hinaus möglich, daß bei dem üblichen Aufbau die Dichtheit der Verbindung zwischen dem Isolator und dem Befestigungs­ blech über die Lebensdauer des Stromdurchführungselementes nachläßt. Das gilt insbesondere bei hohen Temperaturen und häufigen Temperaturwechseln.The usual current feed-through elements of the above be are only suitable for burners, at which the temperature in the area of the connection between the insulator and the mounting plate not higher than 400 ° C is. The reason for this is in the usually related Sealing material, the strength of the sheets and the Strength of welded joints can be seen. It's about it also possible that the tightness in the usual structure the connection between the insulator and the mounting sheet over the life of the current feed-through element subsides. This is especially true at high temperatures and frequent temperature changes.

Ein weiterer Nachteil der üblichen Stromdurchführungs­ elemente besteht darin, daß sie aus vielen Einzelteilen bestehen. Diese müssen mit relativ engen Toleranzen gefer­ tigt werden, um die Funktion des gesamten Stromdurchfüh­ rungselementes im montierten Zustand zu gewährleisten. Die Montage ist durch das Zusammenfügen der Einzelteile und den anschließenden Schweißprozeß sehr aufwendig.Another disadvantage of the usual current feedthrough elements is that they consist of many individual parts consist. These must be made with relatively narrow tolerances be carried out to ensure the function of the total current guarantee element in the assembled state. The Assembly is by assembling the individual parts and the subsequent welding process very expensive.

Da die Elektrode bei den üblichen Stromdurchführungs­ elementen im Isolator mechanisch befestigt ist, besteht weiterhin der Nachteil, daß die dadurch erzeugte Haltekraft der Elektrode gegenüber dem Isolator den Anforderungen nicht immer genügt. Das gilt insbesondere dann, wenn die Elektrode gebogen ist. Die hierbei in Form eines Drehmomentes auftre­ tende Belastung kann im Betrieb dazu führen, daß sich die Elektrode lockert und als Folge davon die Dichtheit der Verbindung zwischen der Elektrode und dem Isolator nachläßt.Because the electrode in the usual current feedthrough elements in the insulator is mechanically attached further the disadvantage that the holding force generated thereby the electrode versus the insulator does not meet the requirements is always enough. This is especially true if the electrode is bent. This occurs in the form of a torque Tension can lead to the fact that the The electrode loosens and as a result the tightness of the Connection between the electrode and the insulator wears off.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Stromdurchführungselement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es aus wenigen Einzelteilen aufge­ baut ist und somit einfach montiert und kostengünstig produ­ ziert werden kann.The object underlying the invention is  therein, a current feed-through element of the aforementioned Kind in such a way that it is made up of a few individual parts is built and therefore easy to assemble and inexpensive produ can be decorated.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Aus­ bildung gelöst, die im Patentanspruch 1 angegeben ist.This object is achieved according to the invention by the education solved, which is specified in claim 1.

Besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen des erfindungsgemäßen Stromdurchführungselementes sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 6.
Wenn insbesondere die Verbindungen vom Isolator zum Halter und von der Elektrode zum Isolator in der erfindungs­ gemäßen Weise über Glaseinschmelzungen gebildet sind, ergibt sich eine Verbesserung der Qualität und der Nutzung des Stromdurchführungselementes, da diese Verbindungen über die Lebensdauer des Stromdurchführungselementes dicht bleiben.
Particularly preferred refinements and developments of the current feed-through element according to the invention are the subject of claims 2 to 6.
If, in particular, the connections from the insulator to the holder and from the electrode to the insulator are formed in the manner according to the invention via glass melts, there is an improvement in the quality and the use of the current feed-through element, since these connections remain sealed over the life of the current feed-through element.

Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnungen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigenThe following are based on the associated drawings particularly preferred embodiments of the invention described in more detail. Show it

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Doppelzündelektrode mit einstückigem Isolator und Halter aus Keramik, Fig. 1 is a sectional view of a one-piece insulator and Doppelzündelektrode with ceramic holder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Doppelzündelektrode, Fig. 2 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 1 Doppelzündelektrode,

Fig. 3 eine Schnittansicht einer üblichen Doppelzünd­ elektrode mit Metallhalter, Fig. 3 is a sectional view of a conventional Doppelzünd electrode with metal holder,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Doppelzündelektrode, Fig. 4 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 3 Doppelzündelektrode,

Fig. 5 in einer Schnittansicht die zweiteilige Ausfüh­ rung von Halter und Isolator aus Keramik mit eingesintertem Isolator bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung, Fig. Dung 5 in a sectional view of the two-part exporting tion of holders and insulator made of ceramic with eingesintertem insulator in a further embodiment of the OF INVENTION,

Fig. 6 in einer Schnittansicht die zweiteilige Ausfüh­ rung von Halter und Isolator aus Keramik mit eingesintertem Isolator bei noch einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 6 is a sectional view of the two-part exporting tion of holders and insulator made of ceramic with eingesintertem insulator in another embodiment of the invention,

Fig. 7 in einer Schnittansicht die zweiteilige Ausfüh­ rung von Halter und Isolator aus Keramik, wobei der Isolator mit Glasur eingeschmolzen ist, bei noch einem Ausführungs­ beispiel der Erfindung, Fig. 7 is a sectional view of the two-part exporting tion of holders and insulator made of ceramic, wherein the insulator is sealed with glaze, in yet an execution example of the invention,

Fig. 8 in einer Schnittansicht eine an einen Keramik­ halter gelötete Masseelektrode bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig. 8 is a sectional view of a ceramic electrode soldered to a ceramic holder in one embodiment of the invention and

Fig. 9 in einer Schnittansicht eine an einem Keramik­ halter mit eingeschmolzener Glasur angebrachte Masseelek­ trode bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 9 is a sectional view of a ceramic holder with melted glaze mounted Masseel electrode in one embodiment of the invention.

In den Fig. 3 und 4 ist ein übliches Stromdurchfüh­ rungselement in Form einer Doppelzündelektrode mit Metall­ halter dargestellt.In FIGS. 3 and 4, is a common element in the form of an approximately Stromdurchfüh Doppelzündelektrode shown with metal holder.

Ein rotationssymmetrischer Isolator 1 enthält eine Elektrode 4 und ist in einem Halter 5 angeordnet, der aus einem Befestigungsblech und einem weiteren Blechteil be­ steht, zwischen denen ein Dichtungsring 8a angeordnet ist. Das weitere Blechteil ist über Punktschweißungen 10 am Befe­ stigungsblech angebracht und sorgt für die zur Befestigung und Abdichtung notwendige Vorspannkraft zwischen dem Isola­ tor 1 und dem Befestigungsblech.A rotationally symmetrical insulator 1 contains an electrode 4 and is arranged in a holder 5 , which consists of a mounting plate and another sheet metal part, between which a sealing ring 8 a is arranged. The further sheet metal part is attached via spot welds 10 to the fastening plate and ensures the pretensioning force required for fastening and sealing between the isolator 1 and the fastening plate.

Die Elektrode 4 ist im Isolator 1 mechanisch befestigt und über einen O-Ring abgedichtet, der beim Aufpressen eines Hochspannungsanschlußteils 7 auf die Elektrode 4 vorgespannt wird.The electrode 4 is mechanically fastened in the insulator 1 and sealed by an O-ring which is biased onto the electrode 4 when a high-voltage connecting part 7 is pressed on.

In den Fig. 3 und 4 sind weiterhin ein Masseanschluß 9 und eine Masseelektrode 4a dargestellt.In FIGS. 3 and 4, a ground terminal 9 and a ground electrode 4 are further shown a.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stromdurchführungselementes in Form einer Doppelzündelektrode dargestellt, bei dem der Halter 5 und ein oder mehrere Isolatoren 1 in einem Stück aus einem keramischen Werkstoff gefertigt sind.In Figs. 1 and 2, a first embodiment of the current lead-through element according to the invention in the form of a Doppelzündelektrode is shown, in which the holder 5 and one or more insulators 1 are manufactured in one piece from a ceramic material.

Es ist aber auch möglich, den Halter 5 aus einem kera­ mischen Werkstoff als Einzelteil zu fertigen und mit dem oder den Isolatoren 1 zu verbinden.But it is also possible to manufacture the holder 5 from a ceramic material as an individual part and to connect it to the isolator (s ) 1 .

Dazu kann beispielsweise der Malter 5 aus einem kerami­ schen Werkstoff nach einem Keramikpreßverfahren hergestellt werden, es ist aber auch möglich, den Halter 5 durch Spritz­ gießen zu fertigen. Je nach den Erfordernissen können am Halter 5 verschiedene Formelemente, beispielsweise Formele­ mente in Form von Durchbrüchen, Einsenkungen, Erhebungen zur Befestigung des Halters 5 am Brenner, integrierte Isolatoren oder Durchbrüche zur Aufnahme von Isolatoren, die rotations­ symmetrisch sind, Formelemente zur Verdrehsicherung mit oder ohne Haltebund, Formelemente zur Lagersicherung des Halters 5 gegenüber dem Brennergehäuse, Formelemente zur Erreichung der Abdichtung zwischen dem Halter 5 und dem Brennergehäuse und Formelemente zur Aufnahme von weiteren Elementen wie beispielsweise einer Masseelektrode vorgesehen sein.For this purpose, for example, the painter 5 can be produced from a ceramic material by a ceramic pressing process, but it is also possible to manufacture the holder 5 by injection molding. Depending on the requirements, 5 different shaped elements on the holder, for example form elements in the form of openings, depressions, elevations for fastening the holder 5 to the burner, integrated insulators or openings for receiving insulators that are rotationally symmetrical, shaped elements for securing against rotation with or without Retaining collar, molded elements for securing the holder 5 relative to the burner housing, molded elements for achieving the seal between the holder 5 and the burner housing and molded elements for receiving further elements such as a ground electrode.

Die Isolatoren können dann über verschiedene Verfahren, z. B. durch ein isostatisches Pressen, hergestellt werden und gleichfalls mit den erwähnten Formelementen versehen sein.The isolators can then be operated using various methods, e.g. B. by an isostatic pressing, and also be provided with the mentioned form elements.

Die Verbindung des Halters 5 und des Isolators 1 kann durch Sintern der Keramikteile oder durch bestimmte Verbin­ dungsmittel erzielt werden.The connection of the holder 5 and the insulator 1 can be achieved by sintering the ceramic parts or by certain connec tion means.

Eine Verbindung durch Sintern der Keramikteile ist in Fig. 5 dargestellt. Der Isolator 1 wird während des Scharf­ brandes fest mit dem keramischen Halter 5 verbunden, wobei beide Teile im Grünlingszustand sein können, ein Teil grün und ein Teil gebrannt sein kann oder beide Teile gebrannt vorliegen können.A connection by sintering the ceramic parts is shown in FIG. 5. The insulator 1 is firmly connected to the ceramic holder 5 during the hot fire, whereby both parts can be in the green state, a part can be green and a part can be fired or both parts can be fired.

Die Verbindung erfolgt durch die Schwindung der Keramik und durch Sintern, wenn mindestens ein Bauteil im Grünlings­ zustand vorliegt. Sind beide Bauteile bereits scharf ge­ brannt, sintern sie zusammen. The connection is made by the shrinkage of the ceramic and by sintering if at least one component in the green body condition is present. Are both components already sharp burns, they sinter together.  

Der in Fig. 5 dargestellte Bund am Isolator 1 dient dabei zur Positionierung im Halter 5 und kann zylindrisch ausgeführt sein. Für die Festigkeit und Dichtheit dieser Verbindung ist jedoch die Einhaltung enger Fertigungstole­ ranzen notwendig. Falls diese Toleranzen nicht eingehalten werden können, besteht die Möglichkeit, den Bund konisch auszuführen, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Durch diese Ausbildung wird in jedem Fall eine dichte Verbindung zwi­ schen Halter 5 und Isolator 1 erreicht. Dabei wird der Iso­ lator 1 im Halter 5 zentriert.The collar on the insulator 1 shown in FIG. 5 is used for positioning in the holder 5 and can be cylindrical. For the strength and tightness of this connection, however, compliance with tight manufacturing tolerances is necessary. If these tolerances cannot be met, it is possible to design the collar conically, as shown in FIG. 6. With this design, a tight connection between the holder 5 and insulator 1 is achieved in any case. The Iso lator 1 is centered in the holder 5 .

Eine Verbindung zwischen Isolator 1 und Halter 5 unter Verwendung eines Verbindungsmittels ist in Fig. 7 darge­ stellt. Als Verbindungsmittel kann eine Glasur oder Glas 3 verwandt werden, wobei die Verwendung einer Glasur bevorzugt ist, da die meisten Isolatoren 1 glasiert werden. Dadurch ist es möglich, glasierte Isolatoren 1 mit unglasierten Maltern 5 beim Glasurbrand zu verbinden. Der Isolatorbund kann dabei zylindrisch oder konisch ausgeführt sein.A connection between insulator 1 and holder 5 using a connecting means is shown in Fig. 7 Darge. A glaze or glass 3 can be used as the connecting means, the use of a glaze being preferred since most insulators 1 are glazed. This makes it possible to connect glazed insulators 1 to unglazed painters 5 during the glaze firing. The insulator collar can be cylindrical or conical.

Die Verwendung von Glas als Verbindungsmittel ist als eine Möglichkeit anzusehen, große Fertigungstoleranzen aus­ zugleichen. Hierbei ist die Verwendung eines zylindrischen Isolatorbunds vorteilhaft. Zwischen dem Isolatorbund und dem Halter 5 wird ein Spalt gelassen, in den vorgefertigte Glas­ teile eingelegt werden, die dann während eines Ofendurch­ laufes eingeschmolzen werden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.The use of glass as a lanyard can be seen as a way to compensate for large manufacturing tolerances. The use of a cylindrical insulator collar is advantageous here. Between the insulator collar and the holder 5 , a gap is left, in the prefabricated glass parts are inserted, which are then melted during an oven run, as shown in Fig. 7.

Die Verbindung der Elektrode 4 mit dem Isolator 1 wird gleichfalls durch Glaseinschmelzen gasdicht erzielt. Es sind allerdings auch andere Befestigungen grundsätzlich möglich, die eine dichte Verbindung dazwischen gewährleisten.The connection of the electrode 4 to the insulator 1 is also achieved in a gastight manner by melting the glass. However, other fastenings are also possible in principle, which ensure a tight connection between them.

Wesentlich bei den oben beschriebenen Stromdurchfüh­ rungselementen ist die Ausführung des Halters 5 aus einem keramischen Werkstück. Daraus ergibt sich, daß der oder die Isolatoren 1 mit dem Halter 5 in einem Stück ausgebildet werden können, aber auch beide Bauteile separat gefertigt und in der oben beschriebenen Weise miteinander verbunden werden können. Dabei ist es möglich, die Isolatoren 1 und Halter 5 verschiedener Arten von Einzelelektroden bis zu Elektrodenblöcken hin-zu kombinieren. Mit einer Standardi­ sierung der Verbindungsstelle zwischen dem Isolator, d. h. dem Isolatorbund und dem Halter 5 ergibt sich dadurch ein Baukastensystem, das eine kostengünstige Produktion einer Palette von Stromdurchführungselementen erlaubt.Essential for the current implementation elements described above is the design of the holder 5 from a ceramic workpiece. It follows from this that the isolator (s ) 1 can be formed in one piece with the holder 5 , but that both components can also be manufactured separately and connected to one another in the manner described above. It is possible to combine the insulators 1 and holders 5 of different types from individual electrodes to electrode blocks. With a standardization of the connection point between the insulator, that is, the insulator collar and the holder 5, this results in a modular system which allows inexpensive production of a range of current feed-through elements.

Es wurde eine Prüfung der Festigkeit und Dichtheit der Verbindung durchgeführt, indem gebrannte Isolatoren mit einem Durchmesser von 6,0 mm und einem Bunddurchmesser von 7,9 mm in eine Bohrung mit einem Durchmesser von 8,0 mm abgestuft auf einen Durchmesser von 6,5 mm eines Halters im Grünlingszustand eingelegt wurden. Die zusammengefügten Teile durchliefen den Scharfbrand und wurden anschließend geprüft. Die Ausdrückkraft lag dabei zwischen 300 N und 1100 N. Von den auseinandergedrückten Teilen wurde ein Teil gefügt, während die anderen zusätzlich mit einer Glasur versehen wurden. Die ohne Glasur gefügten Teile wurden erneut scharfgebrannt, die Teile mit Glasur durch den Glasurbrand gelassen. Anschließend wurden die Verbindungsstellen mit Fuchs in auf Dichtheit geprüft mit dem Ergebnis, daß die Verbindung dicht war. Danach wurden die Teile einem Druck von 5 bar ausgesetzt, und zwar derart, daß der Druck der Verbindung entgegenwirkt, was den ungünstigsten Anwendungsfall darstellt. Auch bei dieser Prüfung blieb die Dichtheit aller Verbindungen erhalten.There was a test of the strength and tightness of the Connection performed by using burned insulators a diameter of 6.0 mm and a collar diameter of 7.9 mm in a hole with a diameter of 8.0 mm graduated to a diameter of 6.5 mm of a holder in Green state were inserted. The merged Parts went through the sharp fire and then became checked. The pushing force was between 300 N and 1100 N. Of the parts pushed apart, part became added while the others additionally with a glaze were provided. The parts joined without glaze were burned again, the parts with glaze through the Glaze firing left. Then the Connections with Fuchs in checked for leaks with the Result that the connection was tight. After that, the Parts exposed to a pressure of 5 bar, in such a way that the pressure of the connection counteracts what the worst case. This one too The tightness of all connections was retained during the test.

Wenn der Halter und die Isolatoren in einem Stück aus­ gebildet sind, kann von einer 100%-igen Dichtheit ausgegan­ gen werden. Die Verbindung durch Glaseinschmelzen erzeugt aber ebenfalls dichte Verbindungen zwischen Elektrode und Isolator.If the holder and the insulators are made in one piece 100% tightness can be assumed be. The connection is created by melting the glass but also tight connections between the electrode and  Insulator.

Die Festigkeit des Halters im Bereich der daran vor­ gesehenen Befestigungsbohrungen ist im übrigen von mehreren Faktoren, z. B. dem Schraubendurchmesser bzw. dem erforderli­ chen Anzugsmoment bzw. der Beschaffenheit der Kesselwand des betreffenden Brenner abhängig. Bei einer Wanddicke der Kera­ mik von ca. 6 mm zwischen dem Schraubenkopf und der Brenner­ wand kann von einer ausreichenden Festigkeit ausgegangen werden. Das hat sich durch Versuche bestätigt.The strength of the holder in the area of it seen mounting holes is more of several Factors, e.g. B. the screw diameter or the required Chen tightening torque or the nature of the boiler wall of the depending burner. With a wall thickness of the Kera 6 mm between the screw head and the burner wall can assume sufficient strength become. This has been confirmed by tests.

Die oben beschriebenen Stromdurchführungselemente in gas- und kondensatdichter Ausführung haben den Vorteil, daß sie gegenüber den üblichen Stromdurchführungselementen mit einer geringeren Anzahl von Einzelteilen auskommen und daher die Anzahl der Montagevorgänge erheblich reduziert ist. Bei den üblichen Stromdurchführungselementen sind nämlich zwei Blechteile und eine Dichtung vorzusehen, die dadurch mon­ tiert werden, daß der Isolator in eine Schweißvorrichtung eingelegt wird, ein Blech über dem Isolator angeordnet wird, die Dichtung über dem Isolator angeordnet wird, das zweite Blechteil aufgelegt wird und die Blechteile angedrückt und dann verschweißt werden.The current feed-through elements described in Gas and condensate-tight design have the advantage that compared to the usual current feed-through elements a smaller number of individual parts and therefore the number of assembly operations is significantly reduced. At the usual current feed-through elements are namely two Provide sheet metal parts and a seal, which thereby mon be tiert that the insulator in a welding device a sheet is placed over the insulator, the seal is placed over the insulator, the second Sheet metal part is placed and the sheet metal parts pressed and then be welded.

Bei dem erfindungsgemäßen Stromdurchführungselement mit in einem Stück mit dem Isolator ausgebildeten Halter kann die Halterherstellung in Verbindung mit dem Isolator mittels eines Preßwerkzeuges oder nach einem anderen üblichen Ferti­ gungsverfahren, z. B. durch Keramik-Spritzgießen, erfolgen, so daß für die Befestigung des Isolators im Halter keine Arbeitsvorgänge anfallen. Wenn Isolatoren und Halter separat gefertigt werden, können aufgrund der Verwendung von stan­ dardisierten Teilen die einzelnen Maschinen besser ausgela­ stet werden und läßt sich eine gewisse Typenvielfalt durch verschiedene Halter erreichen.With the current feed-through element according to the invention Can be formed in one piece with the insulator holder the holder manufacture in connection with the isolator by means of a pressing tool or according to another usual Ferti delivery process, e.g. B. by ceramic injection molding, so that none for fastening the insulator in the holder Operations. If isolators and holders are separate can be manufactured due to the use of stan dardized parts better the individual machines be steady and allow a certain variety of types reach different holders.

Stromdurchführungselemente mit einem Halter aus einem keramischen Werkstoff sind über die gesamte Lebensdauer dicht, wobei in vorteilhafter Weise verschiedene Formelemen­ te am Halter angebracht werden können, die zum Teil aufwen­ dige Konstruktionen, z. B. zur Lagesicherung ersetzen. Es können gleichfalls Vertiefungen an den Befestigungslöchern angebracht sein, die zur Aufnahme von Bunden dienen, die durch bolzengeschweißte Befestigungsschrauben am Brenner entstehen.Current feed-through elements with a holder from one  ceramic material are for the entire life dense, advantageously different formula elements te can be attached to the holder, some of which take up constructions such. B. replace to secure the position. It can also have recesses in the mounting holes be attached, which serve to hold bundles, the by means of bolt-welded fastening screws on the burner arise.

Im übrigen ist die Gefahr elektrischer Überschläge geringer, da leitende Materialien weiter von der Stromdurch­ führung entfernt sind, was eine Verlängerung der Kriech­ strecke bedeutet.Otherwise, there is a risk of electrical flashovers less because conductive materials continue to flow through guide are removed, which is an extension of the creep stretch means.

Ein Halter aus einem keramischen Werkstoff erlaubt neben den oben beschriebenen Konstruktionen auch das Anbrin­ gen von Masseelektroden, wie es in den Fig. 8 und 9 darge­ stellt ist. Fig. 8 zeigt eine Masseelektrode 4a, die in eine Bohrung im Halter 5 eingebracht ist. In diesem Bereich ist die Keramik zuvor metallisiert. Die Verbindung zwischen dieser leitenden Schicht und der Masseelektrode 4a erfolgt dann z. B. durch eine Lötstelle 6. In Fig. 9 ist eine Varian­ te dargestellt, bei der die Masseelektrode 4a mit beispiels­ weise angeschweißtem Flachstecker 9 durch eine Durchgangs­ bohrung im Halter 5 führt und mit Hilfe von Glas dicht ver­ schmolzen ist, was der Ausbildung von Fig. 7 analog ist.A holder made of a ceramic material allows, in addition to the constructions described above, the attachment of earth electrodes, as shown in FIGS . 8 and 9. Fig. 8 shows a ground electrode 4 a, which is introduced into a bore in the holder 5 . The ceramic is previously metallized in this area. The connection between this conductive layer and the ground electrode 4 a then takes place, for. B. by a solder joint 6. In Fig. 9, a variant is shown, in which the ground electrode 4 a with example welded flat connector 9 leads through a through hole in the holder 5 and is melted ver with the help of glass, which is the training of Fig. 7 is analog.

Durch die Anordnung von Formelementen ist es in Abhän­ gigkeit vom Durchbruch in der Brennerwand möglich, die Dich­ tung zwischen Brenner und Stromdurchführung einzusparen.Due to the arrangement of form elements it is dependent breakthrough in the burner wall possible, which you savings between the burner and the power bushing.

Wie bereits erwähnt, ist es möglich, ein Baukastensy­ stem aufzustellen, die Montagevorgänge zu automatisieren, und zwar z. B. beim Verbinden der Isolatoren und der Halter mittels Glasur im Glasururbrand oder durch Glaseinschmelzen.As already mentioned, it is possible to build a modular system system, to automate the assembly processes, namely z. B. when connecting the insulators and the holder by means of glaze in the glaze firing or by melting glass.

Stromdurchführungselemente mit Keramikhaltern sind überall einsetzbar, und zwar auch in Brennern, die nicht dicht sein müssen, dort sind dann alle anderen Befestigungs­ varianten zwischen den Elektroden und den Isolatoren mög­ lich.Current feed-through elements with ceramic holders are usable everywhere, even in burners that are not  must be tight, then there are all other fastenings variants between the electrodes and the insulators possible Lich.

Claims (6)

1. Stromdurchführungselement, insbesondere Zünd- oder Überwachungselement für einen Gas- oder Ölbrenner mit wenig­ stens einer Elektrode, die in einem Isolator angeordnet ist, der dicht in einem Halter zum Befestigen des Stromdurchfüh­ rungselementes sitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (5) aus einem keramischen Werkstoff gefertigt ist.1. current lead-through element, in particular ignition or monitoring element for a gas or oil burner with at least one electrode, which is arranged in an insulator, which sits tightly in a holder for fastening the current lead-through element, characterized in that the holder ( 5 ) is made of a ceramic material. 2. Stromdurchführungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (5) und der Isolator (1) in einem Stück aus einem keramischen Werkstoff gefertigt sind.2. Power feed-through element according to claim 1, characterized in that the holder ( 5 ) and the insulator ( 1 ) are made in one piece from a ceramic material. 3. Stromdurchführungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Halter (5) und/oder am Isola­ tor (1) Formelemente zur Befestigung des Halters (5) am Brenner, zur Lagesicherung des Halters (5) gegenüber dem Brennergehäuse, zur Abdichtung zwischen Halter (5) und Bren­ nergehäuse, sowie zur Aufnahme weiterer Elemente wie bei­ spielsweise einer Masseelektrode und integrierte Isolatoren oder Durchbrüche zur Aufnahme von Isolatoren ausgebildet sind.3. Power feed-through element according to claim 1 or 2, characterized in that on the holder ( 5 ) and / or on the isolator gate ( 1 ) form elements for fastening the holder ( 5 ) on the burner, for securing the position of the holder ( 5 ) relative to the burner housing Sealing between the holder ( 5 ) and Bren nergehäuse, as well as to accommodate other elements such as a ground electrode and integrated insulators or openings for receiving insulators are formed. 4. Stromdurchführungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (5) und der Isolator (1) jeweils aus einem keramischen Werkstoff bestehen und durch Sintern miteinander verbunden sind.4. Current lead-through element according to claim 1, characterized in that the holder ( 5 ) and the insulator ( 1 ) each consist of a ceramic material and are connected to one another by sintering. 5. Stromdurchführungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (5) und der Isolator (1) mittels Glas oder einer Glasur als Verbindungsmittel mitein­ ander verbunden sind. 5. Power feed-through element according to claim 1, characterized in that the holder ( 5 ) and the insulator ( 1 ) are connected to one another by means of glass or a glaze as a connecting means. 6. Stromdurchführungselement nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolator (1) und die Elektrode (4) durch Glaseinschmelzen miteinander verbunden sind.6. Current lead-through element according to one of the preceding claims, characterized in that the insulator ( 1 ) and the electrode ( 4 ) are connected to one another by melting glass.
DE19749105A 1997-11-06 1997-11-06 Current feed-through element Ceased DE19749105A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19749105A DE19749105A1 (en) 1997-11-06 1997-11-06 Current feed-through element
DE59809477T DE59809477D1 (en) 1997-11-06 1998-10-20 Current through element
AT98119860T ATE249014T1 (en) 1997-11-06 1998-10-20 POWER THROUGH ELEMENT
EP98119860A EP0915298B1 (en) 1997-11-06 1998-10-20 Current feedthrough

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19749105A DE19749105A1 (en) 1997-11-06 1997-11-06 Current feed-through element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19749105A1 true DE19749105A1 (en) 1999-06-10

Family

ID=7847848

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19749105A Ceased DE19749105A1 (en) 1997-11-06 1997-11-06 Current feed-through element
DE59809477T Expired - Lifetime DE59809477D1 (en) 1997-11-06 1998-10-20 Current through element

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59809477T Expired - Lifetime DE59809477D1 (en) 1997-11-06 1998-10-20 Current through element

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0915298B1 (en)
AT (1) ATE249014T1 (en)
DE (2) DE19749105A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002118A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Siemens Ag Insulator and method of making an insulator
AT515792A4 (en) * 2014-07-28 2015-12-15 Marco Gehrer Wood stove
DE19906032B4 (en) * 1999-02-12 2016-06-09 Federal-Mogul Ignition Gmbh Current feedthrough element for a gas or oil burner
DE102017210590A1 (en) * 2017-06-23 2018-12-27 Convotherm Elektrogeräte GmbH Connecting device for an electrode

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004006644U1 (en) * 2004-04-27 2004-08-26 Buderus Heiztechnik Gmbh electrode
DE202005005232U1 (en) * 2005-03-31 2005-06-09 Rauschert Gmbh Holding plate for electrode
DE102006023841A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-22 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg electrode assembly
ITVA20100010U1 (en) * 2010-03-25 2011-09-26 Whirlpool Co FIXING SYSTEM FOR AN IGNITION ELECTRODE OF A GAS BURNER.
IT1400683B1 (en) * 2010-07-06 2013-06-28 Castfutura Spa IGNITION DEVICE FOR BOILERS OR SIMILAR.
DE102010038004B4 (en) * 2010-10-06 2014-10-02 Prüfrex engineering e motion gmbh & co. kg Spark generator and method for its production
IT201600119329A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-24 Power Tech S R L IGNITION / DETECTION CANDLE FOR BOILERS OR SIMILAR, SYSTEM AND METHOD TO PRODUCE THIS CANDLE

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2645034C2 (en) * 1975-10-21 1986-01-23 Jacques Lucien Sceaux Djeddah Ignition electrode for burner
DE3344679C2 (en) * 1983-12-10 1987-01-29 Rheometron AG, Basel Method for inserting pin-shaped electrodes or electrode shafts made of metallic material into a ceramic measuring tube for magnetic-inductive flow meters
DE3532472A1 (en) * 1985-09-11 1987-03-19 Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A Multi-element line bushing through an insulator
US4786762A (en) * 1988-03-03 1988-11-22 Emerson Electric Co. Sleeve arrangement for a hermetic terminal assembly
DE3720061A1 (en) * 1987-06-16 1988-12-29 Philips Patentverwaltung Electrical bushing for high-pressure containers with internal pressures of more than 1000 bar
US5368220A (en) * 1992-08-04 1994-11-29 Morgan Crucible Company Plc Sealed conductive active alloy feedthroughs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2412034A1 (en) * 1977-12-17 1979-07-13 Vaillant Sarl PILOT
DE19539516A1 (en) * 1995-10-25 1997-04-30 Rauschert Gmbh & Co Kg Paul Mounting for ceramic firing/ignition electrode of burner

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2645034C2 (en) * 1975-10-21 1986-01-23 Jacques Lucien Sceaux Djeddah Ignition electrode for burner
DE3344679C2 (en) * 1983-12-10 1987-01-29 Rheometron AG, Basel Method for inserting pin-shaped electrodes or electrode shafts made of metallic material into a ceramic measuring tube for magnetic-inductive flow meters
DE3532472A1 (en) * 1985-09-11 1987-03-19 Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A Multi-element line bushing through an insulator
DE3720061A1 (en) * 1987-06-16 1988-12-29 Philips Patentverwaltung Electrical bushing for high-pressure containers with internal pressures of more than 1000 bar
US4786762A (en) * 1988-03-03 1988-11-22 Emerson Electric Co. Sleeve arrangement for a hermetic terminal assembly
US5368220A (en) * 1992-08-04 1994-11-29 Morgan Crucible Company Plc Sealed conductive active alloy feedthroughs

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906032B4 (en) * 1999-02-12 2016-06-09 Federal-Mogul Ignition Gmbh Current feedthrough element for a gas or oil burner
DE102007002118A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Siemens Ag Insulator and method of making an insulator
AT515792A4 (en) * 2014-07-28 2015-12-15 Marco Gehrer Wood stove
AT515792B1 (en) * 2014-07-28 2015-12-15 Marco Gehrer Wood stove
DE102017210590A1 (en) * 2017-06-23 2018-12-27 Convotherm Elektrogeräte GmbH Connecting device for an electrode
DE102017210590B4 (en) 2017-06-23 2019-03-28 Convotherm Elektrogeräte GmbH Connecting device for an electrode

Also Published As

Publication number Publication date
DE59809477D1 (en) 2003-10-09
EP0915298A2 (en) 1999-05-12
EP0915298B1 (en) 2003-09-03
EP0915298A3 (en) 2000-04-26
ATE249014T1 (en) 2003-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4415938C2 (en) Gas sensor
DE2659871A1 (en) VACUUM CIRCUIT BREAKER AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
EP0915298B1 (en) Current feedthrough
DE68909102T2 (en) Spark plug.
DE69620610T2 (en) MODULAR CERAMIC IGNITER
EP0785563B1 (en) Method for fixing a first part of metal or ceramic to a second part of metal or ceramic
DE3324466C2 (en) Power feedthrough, in particular for refrigerating machines
EP0003034A1 (en) Housing for power semiconductor device
DE102010011739B4 (en) Spark plug and method of making a spark plug
DE102009053632A1 (en) discharge lamp
DE19732426A1 (en) Temperature limiter with ignition element
DE3132814A1 (en) Spark plug for internal combustion engines
DE3727849A1 (en) ELECTRONIC CANNON AND METHOD FOR ASSEMBLING IT
EP1186080B1 (en) Electrically conductive connection between a terminal electrode and a connecting wire
DE10327595A1 (en) Ignition plug for internal combustion engine has central electrode and earth electrode, precious metal ignition tip with cutaway section on one of its lateral surfaces embedded in electrode
DE19705373C2 (en) Method of attaching a ground electrode to the spark plug body of a spark plug
DE1272790B (en) Safety bridge fuse
DE102010062903A1 (en) High-pressure discharge lamp with ignition device and associated method for its production
EP1385242A1 (en) Spark plug
DE10327911B4 (en) Plasma MIG / MAG welding torch
DE3532472A1 (en) Multi-element line bushing through an insulator
DE10334394B3 (en) Current through-feed for laser has electrical conductor fitted through sealed opening in laser housing provided with flexible electrical connection elements at its inner end
DE3930203A1 (en) CATODE HOLDER FOR AN ELECTRONIC RADIATOR
DE3404708A1 (en) Device for the injection of fuel into combustion chambers of internal combustion engines
DE69013595T2 (en) Process for producing a gas-melted discharge tube.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection