DE19740797A1

DE19740797A1 - Production of seat and back cushions with profiles to suit an individual patient

Info

Publication number: DE19740797A1
Application number: DE19740797A
Authority: DE
Inventors: Benedikt Preisler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-04-01

Abstract

Pad carrier shells (21,22) on a vacuum chair are adjusted to suit the patient and pads are adapted to the body shape before holding the created shape with vacuum. A mold shell is formed around the pads and reference lines established. The mold is filled and the resulting molding forms a positive mold. A negative cushion profile is thermoformed onto the positive mold and cushioning material formed onto the rear side. The resulting cushion is then mounted in a shell. An Independent claim is made for equipment to mold the cushions. Preferred Features: A vacuum chair is used with seat and back pads on adjustable supporting shells. Pads have an elastic, airtight cover (29) and a non-compressible filling (28) of spherical particles, 2-8 mm in diameter. Pad supporting shells (20) are adjusted by an electric motor. Reference lines are established by molding two removable reference bars into the positive mold, one (51) horizontal near the seat cushion and the second (52) in the sitting plane of the patient. The inclination of the of the second reference bar is measured before removing the positive mold from the pads and used to reproduce the position of the positive mold. During machining of the positive mold the latter is held on a measuring table with the inclination of the second reference bar corresponding to that measured during casting. A mounting shell is positioned on the measuring table and the upper edges of the finished seat and back cushions are drawn on the positive mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von individuell an die Körperform angepaßten Sitz- und Rückenpolstern, wie sie Verwendung bei Rollstühlen für Körperbehinderte finden, sowie eine Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing individually to the body shape customized seat and back cushions, such as those used for wheelchairs Find physically disabled people, as well as a device for implementing the method.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind auf dem Markt verfügbar. Unter dem Namen "Signature 2000" bietet die Fiema Akron Cleveland Home Medical Services Co., Inc. in St. Akron, Ohio, U.S.A. ein Verfahren zur Herstellung von Polstern an, bei dem ein abgeformtes Sitzkissen mit einer Sensor-Anordnung abgetastet wird und die Daten in einer Computersteuerung zur Steuerung einer 3-achsigen Fräsmaschine herangezogen werden. Auf der Fräsmaschine wird das fertige Sitzkissen aus einem Block aus Schaumstoff durch mechanische Bearbeitung geformt.Such methods and devices are available on the market. Under the name of "Signature 2000" is offered by Fiema Akron Cleveland Home Medical Services Co., Inc. in St. Akron, Ohio, U.S.A. a process for making upholstery in which a molded Seat cushion is scanned with a sensor arrangement and the data in one Computer control can be used to control a 3-axis milling machine. On In the milling machine, the finished seat cushion is made from a block of foam machined machining.

Allen bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß die seitlichen Flanken des Körpers des Patienten während des Abformvorganges zur Herstellung der Positivform nur bis zu einer Höhe von etwa 20 cm abgeformt werden können und daß zur sicheren und reproduzierbaren Justierung der fertigen Polster auf einem Stuhl oder Rollstuhl aufwendige Justiervorrichtungen notwendig sind.All known methods have in common that the side flanks of the body of the Patients only up to one during the impression process to produce the positive mold Height of about 20 cm can be molded and that for safe and reproducible Adjustment of the finished upholstery on a chair or wheelchair complex adjustment devices are necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von individuell geformten Sitz- und Rückenpolstern zu schaffen, das eine individuelle Korrektur der Sitzposition des Patienten während des Abformvorganges zuläßt und auf einfache Weise eine reproduzierbare Positionierung des Sitz- und Rückenpolsters in einem herkömmlichen Stuhl oder Rollstuhl erlaubt.The object of the invention is to provide a method for producing individually shaped seat and Back cushions to create an individual correction of the patient's sitting position allows during the molding process and easily reproducible Position the seat and back upholstery in a conventional chair or wheelchair allowed.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren gelöst, das durch folgende Verfahrensschritte, die schematisch in Fig. 2 dargestellt sind, gekennzeichnet ist:
The object of the invention is achieved by a method which is characterized by the following method steps, which are shown schematically in FIG. 2:

1. Mechanical adjustment of the pillow case
2. Adapting the pillow to your body shape
3. Fixing the pillow by evacuation
4. Formwork of the mold and definition of the reference lines
5. Mold the mold
6. mechanical finishing of the positive form
7. Deep drawing the upholstery negative mold
8. Upholstering the negative form
9. Installation of the upholstery on the mounting shell

Process step 1

Die Sitzkissentragschale (21) mit dem Sitzkissen (31) und die Rückenkissentragschale (22) mit dem Rückenkissen (32) werden an einem für das Verfahren vorgesehenen Vakuumstuhl mechanisch eingestellt. Verstellbar sind die Sitzneigung, die Sitztiefe und die Neigung der Rückenlehne.The seat cushion support shell ( 21 ) with the seat cushion ( 31 ) and the back cushion support shell ( 22 ) with the back cushion ( 32 ) are mechanically adjusted on a vacuum chair provided for the method. The seat inclination, the seat depth and the inclination of the backrest are adjustable.

Process step 2

Der Patient (30) wird auf das Sitzkissen (31) gesetzt, wobei er sich an das Rückenkissen (32) anlehnt. Kann der Patient nicht frei sitzen oder sollen Polster hergestellt werden, die eine Korrektur der Sitzhaltung des Patienten bewirken, so wird der Patient von der Person, die die Anpassung vornimmt, während der Anpassung in der gewünschten Position gehalten. An den Durchgriffsöffnungen (26, 27), die an der Rückseite der Kissentragschalen (20) vorgesehen sind, wird das Kissen an der jeweiligen Stelle manuell an die Körperform des Patienten angepaßt. Dabei ist es möglich, die elastische Kissenhülle zusammen mit einem Teil der Kissenfüllung bis zu 60 cm von der Unterseite des Kissens manuell hochzuziehen. Während dieses Vorganges wird das jeweilige Kissen, das aus einer luftdichten, elastischen Hülle (29) mit einer Füllung (28) aus leicht gegeneinander beweglichen und im wesentlichen nicht komprimierbaren Füllkörpern besteht, teilweise evakuiert, wodurch es eine plastische Konsistenz erhält und leicht formbar ist.The patient ( 30 ) is placed on the seat cushion ( 31 ), leaning against the back cushion ( 32 ). If the patient cannot sit freely or if cushions are to be produced which bring about a correction of the patient's sitting position, the patient who is making the adjustment is held in the desired position by the person making the adjustment. At the passage openings ( 26 , 27 ), which are provided on the back of the cushion support shells ( 20 ), the cushion is manually adapted to the body shape of the patient at the respective point. It is possible to manually pull up the elastic cushion cover together with part of the cushion filling up to 60 cm from the underside of the cushion. During this process, the respective pillow, which consists of an airtight, elastic casing ( 29 ) with a filling ( 28 ) made of packing bodies which are easily movable against one another and essentially cannot be compressed, is partially evacuated, which gives it a plastic consistency and is easy to shape.

Process step 3

Nach erfolgter Anpassung der Kissen an die Körperform des Patienten erfolgt die vollständige Evakuierung des Sitzkissens und des Rückenkissens, wodurch die Kissen ihre Elastizität verlieren und der Patient oder/und die anpassende Person die Paßform der festen Kissenhülle kontrollieren können. Gegebenenfalls wird durch teilweises Belüften der Kissen eine Formkorrektur durch die an passende Person vorgenommen und die Kissen anschließend wieder vollständig evakuiert. Der Patient wird danach aus dem Vakuumstuhl entfernt, wobei die Kissen die der Körperform des Patienten entsprechende Form behalten.After the cushions have been adjusted to the patient's body shape, they are complete Evacuation of the seat cushion and the back cushion, which gives the cushion its elasticity and the patient and / or the adjuster lose the fit of the rigid cushion cover can control. If necessary, by partially ventilating the pillow Correction of shape made by the appropriate person and then the pillows completely evacuated again. The patient is then removed from the vacuum chair, whereby the pillows retain the shape appropriate to the patient's body shape.

Step 4

Um das Sitzkissen und das Rückenkissen herum wird eine Schalung (33) für eine offene Gießform angebracht, wobei die Unterseite der Gießform durch die geformten Kissen gebildet wird. An dem Vakuumstuhl sind zwei Halterungen vorgesehen, in denen Referenzstäbe gehaltert sind. Ein horizontaler Referenzstab (51) wird oberhalb des Sitzkissens durch zwei dafür vorgesehene Bohrungen (54, 54') in dem Tragrahmen (10) gesteckt. Ein Sagittalebenen- Referenzstab (52), der in die Sagittalebene des Patienten gelegt wird, wird an einer verstellbaren Halterung (53), die im Bereich oberhalb der Rückenlehne an der Rückenkissentragschale angebracht ist, gehalten. An der Halterung ist ein Lot (56) und ein Winkelmesser (55) angebracht, wobei der Winkel zwischen dem Lot und dem Sagittalebenen- Referenzstab bei der mechanischen Nachbearbeitung der Positivform zur Orientierung der Positivform im Raum verwendet wird. Anstelle des Winkelmessers an der Halterung (53) ist es auch vorgesehen, an den Sagittalebenen-Referenzstab einen Neigungsmesser anzulegen und die Neigung im Raum abzulesen.Formwork ( 33 ) for an open mold is placed around the seat cushion and the back cushion, the underside of the mold being formed by the molded cushions. Two brackets are provided on the vacuum chair, in which reference rods are held. A horizontal reference rod ( 51 ) is inserted above the seat cushion through two holes ( 54 , 54 ') provided in the support frame ( 10 ). A sagittal plane reference rod ( 52 ), which is placed in the sagittal plane of the patient, is held on an adjustable holder ( 53 ) which is attached to the back cushion carrying shell in the region above the backrest. A solder ( 56 ) and a protractor ( 55 ) are attached to the holder, the angle between the solder and the sagittal plane reference rod being used in the mechanical reworking of the positive mold to orient the positive mold in space. Instead of the protractor on the holder ( 53 ), it is also provided that an inclinometer is placed on the sagittal plane reference rod and the inclination is read in space.

Process step 5

Die Gießform wird mittels einer gießbaren und aushärtbaren Masse (34) ausgefüllt. In der Praxis wird hierfür vorzugsweise ein aushärtbarer Kunststoff-Schaum verwendet; es ist aber auch denkbar, zum Ausgießen Gips zu verwenden oder die Form mit Gipsbinden auszulegen. In der Praxis werden die Oberflächen des Sitzkissens mit einem geeigneten Trennmittel behandelt, um ein späteres Herauslösen der Positivform aus den Kissen zu erleichtern. Die beiden Referenzstäbe (51, 52) werden bei diesem Verfahrensschritt in die Positivform eingebettet. Das erfindungsgemäße verfahren sieht vor, die Stäbe, vorzugsweise Rundstäbe aus Metall, insbesondere aus Edelstahl, die mit einem Trennmittel oder einem dünnwandigen Schlauch vor dem Einschäumen überzogen wurden, nach Aushärten der Positivform aus dieser wieder herauszuziehen. Mit Hilfe des gemessenen Winkels zwischen dem Sagittalebenen-Referenzstab und dem Lot ist die Positivform im Verfahrensschritt 6 reproduzierbar im Raum orientierbar. Das Herausziehen der Referenzstäbe aus der Positivform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Positivform zur Herstellung des Polsters verpackt und versandt werden muß.The casting mold is filled by means of a pourable and hardenable mass ( 34 ). In practice, a curable plastic foam is preferably used for this; but it is also conceivable to use plaster for pouring or to line the mold with plaster bandages. In practice, the surfaces of the seat cushion are treated with a suitable release agent to facilitate later removal of the positive form from the cushion. The two reference rods ( 51 , 52 ) are embedded in the positive form in this method step. The method according to the invention provides for the rods, preferably round rods made of metal, in particular stainless steel, which have been coated with a separating agent or a thin-walled tube before foaming, to be removed from the positive mold once it has hardened. With the help of the measured angle between the sagittal plane reference rod and the plumb line, the positive shape in process step 6 can be reproducibly oriented in space. Pulling the reference rods out of the positive form is particularly advantageous when the positive form has to be packaged and shipped to produce the cushion.

Process step 6

Nach dem Aushärten der Positivform (36) wird diese zusammen mit der Schalung (33) aus dem Vakuumstuhl entnommen und mechanisch nachbearbeitet. Dazu werden zunächst mit einer Feile die Grate entfernt und die Orangenhautstruktur der geschäumten Form abgeschliffen. Anschließend wird die Positivform auf einem Meßtisch (60) an den Referenzstäben (51, 52) gehaltert, wobei der Winkel des Referenzstabes (52) gegenüber dem Lot dem entspricht, der bei der Abformung im Vakuumstuhl gemessen wurde. Auf dem Meßtisch wird die Montageschale (42) positioniert und die Oberkante (61) des fertigen Sitzpolsters und die Oberkante (62) des fertigen Rückenpolsters auf der Positivform angezeichnet. In der Regel werden Sitz- und Rückenpolster als zwei getrennte Polster ausgeführt; in diesem Fall wird auch die Trennungslinie zwischen Sitz- und Rückenpolster auf der Positivform angezeichnet, wobei in der Regel zwischen Sitz- und Rückenpolster ein kleiner Spalt vorgesehen wird. Die Positivform wird anschließend aus der Halterung entnommen und mit einer Bandsäge zugesägt. Die beiden Teile der Positivform werden in eine Tiefziehvorrichtung eingelegt, deren Innenabmessungen den späteren Außenabmessungen der Polster entspricht. An den Seiten der Positivform werden - falls erforderlich - Klötze (65) aus Schaumstoff oder Holz eingepaßt, um im Polster Führungen für Haltegurte auszusparen. An den seitlichen Oberkanten der Tiefziehvorrichtung werden Profilschienen (63, 63') angebracht, die im fertigen Polster seitliche Nuten erzeugen, in die die Schenkel (66, 66') der Montageschale eingreifen. Auf die Positivform wird in der Regel vor dem Tiefziehen eine Zwischenlage (64) aus Kunststoff oder Gips aufgetragen, die den Rücksprung des tiefziehbaren Polsterbezugsstoffes ausgleicht und die Kleidung des Patienten simuliert.After the positive mold ( 36 ) has hardened, it is removed from the vacuum chair together with the formwork ( 33 ) and reworked mechanically. To do this, the burrs are first removed with a file and the orange peel structure of the foamed form is sanded off. The positive form is then held on a measuring table ( 60 ) on the reference rods ( 51 , 52 ), the angle of the reference rod ( 52 ) relative to the solder corresponding to that which was measured during the impression in the vacuum chair. The mounting shell ( 42 ) is positioned on the measuring table and the upper edge ( 61 ) of the finished seat cushion and the upper edge ( 62 ) of the finished back cushion are marked on the positive mold. As a rule, seat and back cushions are designed as two separate cushions; in this case, the dividing line between the seat and back upholstery is also marked on the positive form, a small gap being generally provided between the seat and back upholstery. The positive form is then removed from the holder and sawn with a band saw. The two parts of the positive mold are placed in a deep-drawing device, the inner dimensions of which correspond to the later outer dimensions of the upholstery. If necessary, blocks ( 65 ) made of foam or wood are fitted on the sides of the positive form in order to avoid guides for holding straps in the upholstery. Profile rails ( 63 , 63 ') are attached to the lateral upper edges of the deep-drawing device and produce lateral grooves in the finished upholstery, into which the legs ( 66 , 66 ') of the mounting shell engage. An intermediate layer ( 64 ) made of plastic or plaster is generally applied to the positive mold before deep-drawing, which compensates for the recess of the thermoformable upholstery material and simulates the patient's clothing.

Process step 7

Die überarbeitete Positivform wird in einer Vakuumtiefziehvorrichtung (37) als Tiefziehform montiert und in bekannter Weise mit einem tiefziehbarem Material überzogen. Vorzugsweise wird der Polsterbezugsstoff tiefgezogen; hierfür ist beispielsweise Kunstleder geeignet. Die später als Oberseite des Polsters dienende Seite des Polsterbezugsstoffes kommt dabei auf der Positivform (36) zu liegen. Durch eine Pumpe (38) wird der Polsterbezugsstoff (40) paßgenau über die Positivform gezogen. Soll nur ein nacktes Polster hergestellt werden, das beispielsweise mit einem genähten Polsterbezugsstoff überzogen werden soll oder mit Flocken beflockt werden soll, so wird als tiefziehbares Material beispielsweise eine tiefziehbare Polyethylen-Folie verwendet.The revised positive mold is mounted in a vacuum deep-drawing device ( 37 ) as a deep-drawing mold and coated in a known manner with a thermoformable material. The upholstery material is preferably deep-drawn; synthetic leather, for example, is suitable for this. The side of the upholstery fabric that later serves as the upper side of the cushion comes to rest on the positive mold ( 36 ). The upholstery material ( 40 ) is pulled over the positive mold with a precise fit by means of a pump ( 38 ). If only a bare upholstery is to be produced, which, for example, is to be covered with a sewn upholstery material or is to be flocked with flakes, a thermoformable polyethylene film is used, for example, as the thermoformable material.

Process step 8

Der tiefgezogene Polsterbezugsstoff (40) bzw. die tiefgezogene Folie wird mit einem Polstermaterial (41) aufgepolstert. In der Praxis hat sich als Polstermaterial ein schäumbarer und aushärtbarer Kunststoff oder Naturstoff (Latex) bewährt.The deep-drawn upholstery cover material ( 40 ) or the deep-drawn film is padded with a cushioning material ( 41 ). In practice, a foamable and curable plastic or natural material (latex) has proven itself as a cushioning material.

Process step 9

Die Polster werden an den Außenkanten beschnitten und die Nuten in die Schenkel (66, 66') der Montageschale (42) eingeführt und gegenüber Verschiebung gesichert.The pads are trimmed at the outer edges and the grooves are inserted into the legs ( 66 , 66 ') of the mounting shell ( 42 ) and secured against displacement.

Entscheidend für das Verfahren ist die genaue Paßform der fertigen Polster und die geeignete Wahl der Materialien Polsterbezugsstoff und Polstermaterial. Ein Sitz- oder Rückenpolster wird von einem Patienten dann als bequem und paßgenau empfunden, wenn die Druckverteilung im Sitz und an der Lehne stetig verläuft und keine ausgeprägten Maxima und Minima aufweist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Kissen in Verfahrensschritt 2 in einem teilweise evakuiertem Zustand, in dem sie plastisch verformbar sind, möglichst genau an den Körper des Patienten angepaßt werden und daß bei vollständig evakuierten Kissen der Patient die Paßform der harten Kissen subjektiv beurteilt, sofern er dazu in der Lage ist. Werden die Kissen vom Patienten nicht als paßgenau empfunden, so kann durch teilweises Belüften eines einzelnen Kissens eine Formkorrektur vorgenommen werden. Die Erfindung sieht eine Kissenhülle aus Latexmaterial mit einer Dicke von 0,5 bis 2,0 mm und eine Kissenfüllung aus kugelförmigen oder nahezu kugelförmigen Füllkörpern mit Durchmessern zwischen 0,5 und 8 mm vor. Wird als Polsterbezugsstoff Kunstleder verwendet und als Polstermaterial Zwei- Komponenten-Polyurethan (PUR)-Schaum, so kann die Elastizität des Polsters über die Wahl der Porengröße des PUR-Schaumes und diese wiederum durch das Mischungsverhältnis oder die Gesamtmasse der zwei Komponenten festgelegt werden, die in dem vorgegebenen Polstervolumen expandieren können. Es ist vorgesehen, für die Sitzfläche und für die Rückenlehne unterschiedliche Polstermaterialien zu verwenden und auch innerhalb der Sitzfläche und der Rückenlehne Bereiche vorzusehen, bei denen das Polstermaterial eine geringere Shorehärte als das umgebende Polstermaterial aufweist. Dies ist dann vorteilhaft, wenn aus therapeutischer Sicht einzelne Körperpartien, z. B. Operationsnarben oder andere besonders druckempfindliche Stellen weich gepolstert werden sollen.The decisive factor for the process is the exact fit of the finished upholstery and the suitable one Choice of materials Upholstery and upholstery material. A seat or back cushion will felt by a patient as comfortable and a perfect fit when the pressure distribution runs steadily in the seat and on the backrest and has no pronounced maxima and minima. This is achieved in that the pillows in process step 2 in one evacuated state, in which they are plastically deformable, as closely as possible to the body be adapted to the patient and that with completely evacuated pillows the patient Subjectively judged fit of the hard pillow, if he is able to do so. Will the Pillow not perceived by the patient as a perfect fit, so partial ventilation of one individual cushions can be corrected. The invention sees one Cushion cover made of latex material with a thickness of 0.5 to 2.0 mm and a cushion filling spherical or nearly spherical packing with diameters between 0.5 and 8 mm in front. Is used as an upholstery fabric synthetic leather and as upholstery material two Component polyurethane (PUR) foam, so the elasticity of the upholstery can be chosen the pore size of the PUR foam and this in turn by the mixing ratio or the total mass of the two components will be determined in the given Can expand upholstery volume. It is intended for the seat and for the Backrest to use different upholstery materials and also within the Provide seating area and the backrest areas where the upholstery material has a lower Shore hardness than the surrounding padding material. This is advantageous if from a therapeutic point of view individual parts of the body, e.g. B. surgery scars or others particularly pressure-sensitive areas should be softly padded.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt, Sitz- und Rückenpolster anzupassen, die weit um den Körper des Patienten herumgezogen sind und diesen seitlich stützen. In diesem Fall müssen die Polster so gestaltet sein, daß in der gewünschten Sitzposition des Patienten im Sitzpolster das Polster eine Kraft ausübt, die gleich der Kraft ist, die aufgewendet werden muß, um den Patienten stabil in der gewünschten Position zu lagern. Dabei wird im Verfahrensschritt 4 (Anpassung der Kissen an die Körperform) der Patient (30) zunächst auf das Kissen (31) gesetzt und gegebenenfalls manuell in der gewünschten Lage gehalten. Durch den Druck auf der Sitzhülle (29) wird die Sitzfüllung derart deformiert, daß die Körperkontur an der Auflagefläche abgeformt wird. Die Verformung der Sitzfüllung erfolgt durch die gegenseitige Verschiebung der Füllkörper untereinander. Nach der Abformung der Sitzfläche werden die Randbereiche des Sitzkissens durch Hochziehen der Kissenhülle mit einem Teil der Kissenfüllung an den Körper des Patienten manuell herangeführt. Soll das herzustellende Sitzpolster (43) eine seitliche Stützkraft ausüben, so wird das Sitzkissen mit der erforderlichen Kraft seitlich an den Körper des Patienten angedrückt. Nach Abschluß der Anpassung des Sitzkissens an die Körperform des Patienten wird das Kissen evakuiert und damit die Form des Kissens "eingefroren". Der Patient kann nach Abschluß des Abformvorganges aus dem Vakuumstuhl entfernt werden, ohne daß die Form des Sitzkissens verändert wird.The method according to the invention makes it possible to adapt seat and back cushions that are drawn far around the patient's body and support it laterally. In this case, the pads must be designed so that in the desired seating position of the patient in the seat pad, the pad exerts a force that is equal to the force that must be exerted in order to position the patient stably in the desired position. In method step 4 (adaptation of the pillow to the body shape), the patient ( 30 ) is first placed on the pillow ( 31 ) and, if necessary, manually held in the desired position. Due to the pressure on the seat cover ( 29 ), the seat filling is deformed in such a way that the body contour is molded on the bearing surface. The seat filling is deformed by the mutual displacement of the packing elements. After taking the impression of the seat, the edge areas of the seat cushion are manually brought up to the patient's body by pulling up the cushion cover with part of the cushion filling. If the seat cushion ( 43 ) to be produced is to exert a lateral support force, the seat cushion is pressed laterally against the patient's body with the required force. After completing the adjustment of the seat cushion to the body shape of the patient, the cushion is evacuated and the shape of the cushion is "frozen". After completing the molding process, the patient can be removed from the vacuum chair without changing the shape of the seat cushion.

Für die Herstellung der Positivform nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Vakuumstuhl verwendet, der in Fig. 1 dargestellt ist. Ein Fahrgestell (11), das mittels Rollen (17, 18) am Fußboden (13) verfahrbar ist, trägt einen Tragrahmen (10), an dem die Rückenkissenschale (22) mit einer Halterung (23) verstellbar und angebracht ist. Die Rückenkissenschale (22) wird von einer längenverstellbaren Stütze (19) abgestützt. Die Längenverstellung kann manuell oder elektromotorisch angetrieben vorgenommen werden. Am oberen Ende der Rückenkissenschale ist eine Halterung (53) für den Sagittalebenen- Referenzstab (52) und ein Winkelmesser (55) vorgesehen, auf dem der Winkel zwischen dem Referenzstab (52) und dem Lot (56) abgelesen werden kann, vorgesehen. Die Sitzkissentragschale (21) ist an den Seitenteilen durch Halterungen (24, 25) mehrfach verstellbar an dem Tragrahmen gelagert. Dabei ist die Sitzkissentragschale längs der Führungsschiene verschiebbar und in wenigstens einer der beiden Halterungen (24, 25) höhenverstellbar angeordnet. Dadurch lassen sich die Sitztiefe und die Sitzneigung einstellen. Es ist vorgesehen, daß für alle Verstellmöglichkeiten am Vakuumstuhl elektromotorische Antriebe zur Anwendung kommen. In den beiden Seitenteilen (10) sind Bohrungen (54, 54') vorgesehen, durch die ein Referenzstab (51) derart eingeschoben werden kann, daß er horizontal im Raum orientiert ist.A vacuum chair, which is shown in FIG. 1, is used to produce the positive mold by the method according to the invention. A chassis ( 11 ) which can be moved on the floor ( 13 ) by means of rollers ( 17 , 18 ) carries a support frame ( 10 ) on which the back cushion shell ( 22 ) can be adjusted and attached with a holder ( 23 ). The back cushion shell ( 22 ) is supported by a length-adjustable support ( 19 ). The length can be adjusted manually or by an electric motor. At the upper end of the back cushion shell, a holder ( 53 ) for the sagittal plane reference rod ( 52 ) and an protractor ( 55 ) are provided, on which the angle between the reference rod ( 52 ) and the solder ( 56 ) can be read. The seat cushion support shell ( 21 ) is mounted on the side parts by means of brackets ( 24 , 25 ) in a multi-adjustable manner on the support frame. The seat cushion support shell can be moved along the guide rail and is height-adjustable in at least one of the two holders ( 24 , 25 ). This allows the seat depth and seat angle to be adjusted. It is provided that electromotive drives are used for all adjustment options on the vacuum chair. Bores ( 54 , 54 ') are provided in the two side parts ( 10 ) through which a reference rod ( 51 ) can be inserted in such a way that it is oriented horizontally in space.

An dem Fahrgestell oder/und an dem Tragrahmen ist eine mehrfach verstellbare Fußstützenhalterung (15) mit einer mehrfach verstellbaren Fußstütze (14) angeordnet. Durch die geeignete Positionierung der Fußstütze relativ zur Sitzkissentragschale (21) und zur Rückenkissentragschale (22) wird der Körper des Patienten in die gleiche Position gebracht, in der er später auf dem angepaßten Polster in einem Rollstuhl sitzen soll.A multi-adjustable footrest holder ( 15 ) with a multi-adjustable footrest ( 14 ) is arranged on the chassis or / and on the support frame. Through the appropriate positioning of the footrest relative to the seat cushion support shell ( 21 ) and the back cushion support shell ( 22 ), the patient's body is brought into the same position in which he should later sit on the adapted cushion in a wheelchair.

Das Fahrgestell trägt ferner alle Aggregate zur Erzeugung eines Vakuums in den Kissen, insbesondere die Vakuumpumpe (12) mit Steuerventilen und Filterkörpern, die das Eindringen der Formkörper der Kissenfüllung in die Vakuumpumpe verhindern. Die Kissen können einzeln und unabhängig voneinander evakuiert werden; die Erfindung sieht jedoch auch vor, daß die beiden Kissen gleichzeitig evakuierbar sind oder daß das Sitzkissen und das Rückenkissen miteinander verbunden sind oder als ein Kissen ausgeführt ist.The chassis also carries all units for generating a vacuum in the pillow, in particular the vacuum pump ( 12 ) with control valves and filter bodies, which prevent the molded bodies of the pillow filling from penetrating into the vacuum pump. The pillows can be evacuated individually and independently of one another; However, the invention also provides that the two cushions can be evacuated at the same time or that the seat cushion and the back cushion are connected to one another or are designed as a cushion.

List of pictures

Fig. 1 Vakuumstuhl
Fig. 1 vacuum chair

a) View
b) Cut through a seat cushion

Fig. 2 Schematische Darstellung der Verfahrensschritte Fig. 2 Schematic representation of the process steps

Reference list

1010th

Tragrahmen
Support frame

1111

Fahrgestell
chassis

1212th

Vakuumpumpe
Vacuum pump

1313

Fußboden
floor

1414

Fußstütze
Footrest

1515

Fußstützenhalterung
Footrest bracket

1616

Führungsschiene
Guide rail

1717th

Rolle
role

1818th

Rolle
role

1919th

längenverstellbare Stütze
adjustable support

2020th

Kissentragschale
Pillow case

2121

Sitzkissentragschale
Seat cushion carrier

2222

Rückenkissentragschale
Back cushion carrier

2323

Halterung für Rückenkissentragschale
Bracket for back cushion carrying case

2424th

Halterung für Sitzkissentragschale
Bracket for seat cushion carrier

2525th

Halterung für Sitzkissentragschale
Bracket for seat cushion carrier

2626

Durchgriffsöffnung
Access opening

2727

Durchgriffsöffnung
Access opening

2828

Kissenfüllung
Pillow filling

2929

Kissenhülle
Cushion cover

3030th

Patient
patient

3131

Sitzkissen
Seat cushion

3232

Rückenkissen
Back cushion

3333

Schalung der Gießform
Formwork of the mold

3434

aushärtbare Gießmasse
curable casting compound

3636

Positivform des Patientenkörperteils
Positive part of the patient's body

3737

Vakuumtiefziehvorrichtung
Vacuum deep-drawing device

3838

Pumpe
pump

4040

Polsterbezugsstoff
Upholstery fabric

4141

Polstermaterial
Upholstery material

4242

Montageschale
Assembly tray

4343

Sitzpolster
Seat pad

4444

Rückenpolster
Back padding

5151

horizontaler Referenzstab
horizontal reference bar

5252

Referenzstab für Sagittalebene
Reference rod for the sagittal plane

5353

Halterung für Referenzstab Bracket for reference rod

5252

5454

, ,

5454

' Bohrung für horizontalen Referenzstab
'' Hole for horizontal reference bar

5555

Winkelmesser
Protractor

5656

Lot
Lot

6060

Meßtisch
Measuring table

6161

Oberkante des fertigen Sitzpolsters
Top edge of the finished seat cushion

6262

Oberkante des fertigen Rückenpolsters
Top edge of the finished back cushion

6363

Profilschiene
Profile rail

6464

Zwischenlage
Liner

6565

Klotz für Gurtaussparung
Block for belt recess

6666

, ,

6666

' Schenkel der Montageschale
'' Leg of the mounting shell

Claims

1. Process for the production of seat and back cushions individually adapted to the body shape, characterized in that the following process steps are used in succession:

1. Mechanical adjustment of the pillow case
2. Adapting the pillow to your body shape
3. Fixing the pillow by evacuation
4. Formwork of the mold and definition of the reference lines
5. Mold the mold
6. mechanical finishing of the positive form
7. Deep drawing the upholstery negative mold
8. Upholstering the negative form
9. assembly of the upholstery on the assembly tray,

wherein laying down of the reference lines, at least two reference rods are pulled out formed in the male mold from which a reference rod (51) of the seat cushion is horizontal in the area located and a second reference bar (53) is disposed in the sagittal plane of the patient and that the inclination of the reference rod ( 53 ) before removing the positive form from the seat cushion using an inclinometer and documented to reproduce the position of the positive form in the room.

2. A method for producing seat and back cushions individually adapted to the body shape according to claim 1, characterized in that in step 2, the seat cushion ( 31 ) and the back cushion ( 32 ) through the through openings ( 26 , 27 ) on the back of the cushion support shells ( 20 ) are pressed manually onto the patient's body ( 30 ) and that the cushion cover ( 29 ) with the filling ( 28 ) can be pulled up to 60 cm above the contact surface of the cushion.

3. A process for the production of seat and back cushions individually adapted to the body shape according to one of claims 1-2, characterized in that in process step 6 the positive form is held on a measuring table ( 60 ) on the reference rods ( 51 , 52 ), the Inclination of the reference rod ( 52 ) corresponds to that which was measured during the impression in the vacuum chair and that a mounting shell ( 42 ) is positioned on the measuring table and the upper edge ( 61 ) of the finished seat cushion and the upper edge ( 62 ) of the finished back cushion on the positive mold be marked.

4. A process for the production of seat and back cushions individually adapted to the body shape according to one of claims 1-3, characterized in that in process step 6, blocks ( 65 ) are attached to the sides of the positive mold in order to leave out guides for holding belts in the cushion.

5. A process for the production of seat and back cushions individually adapted to the body shape according to one of claims 1-4, characterized in that in step 6 on the sides of the deep-drawing mold profile rails ( 63 , 63 ') are arranged.

6. A process for the production of seat and back cushions individually adapted to the body shape according to one of claims 1-5, characterized in that in process step 6 an intermediate layer ( 64 ) is applied in a uniform thickness of 3-10 mm.

7. Process for the production of individually adapted to the body shape Back cushion according to one of claims 1-6, characterized in that deep-drawable as upholstery material in process step 7 Imitation leather is used.

8. Process for the production of individually adapted to the body shape Back cushion according to one of claims 1-7, characterized in that in process step 7 as a thermoformable material Polyethylene film is used and that the polyethylene film after the cushioning process is subtracted.

9. Process for the production of individually adapted to the shape of the body and Back cushion according to one of claims 1-8, characterized in that in process step 8 a castable as a cushioning material Plastic foam is used.

10. Process for the production of individually adapted to the body shape and Back cushion according to one of claims 1-9, characterized in that at step 8 for cushioning a mixture Latex milk and a foaming agent is used.

11. Process for the production of individually adapted to the shape of the body and Back cushion according to one of claims 1-10, characterized in that the pad manufactured in process step 8 with a Adhesive coated and coated with flakes of synthetic fiber.

12 Device for implementing the method according to any one of claims 1-11, characterized in that a vacuum chair with a seat cushion ( 31 ) and a back cushion ( 32 ) is used for molding the body contour of the patient and that the cushions are arranged on multi-adjustable cushion support shells and contain an elastic and airtight cushion cover and a cushion filling consisting of non-compressible, spherical shaped bodies with diameters between 2 and 8 mm.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the cushion cover made of latex with a thickness of 0.5-2 mm consists and the packing consists of polyethylene.

14. Device according to one of claims 12-13, characterized in that the cushion support shells are adjustable by an electric motor.

15. Device according to one of claims 12-14, characterized in that an adjustable holder ( 53 ) for a sagittal plane reference rod ( 52 ) is arranged on the vacuum chair and the support frame ( 10 ) of the vacuum chair contains bores ( 54 , 54 '), holding a reference rod ( 51 ) horizontally.

16. Device according to one of claims 12-15, characterized in that the vacuum chair contains a protractor on which the angle between the reference rod ( 52 ) and a solder ( 56 ) can be read.

17. The device according to one of claims 12-16, characterized in that the vacuum chair is mounted on rollers and several times includes adjustable footrests.

18. Device according to one of claims 12-17, characterized in that the vacuum chair all units for generating the vacuum in the pillows and to control the positions of the pillow cases.