[go: up one dir, main page]

DE19729375A1 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine

Info

Publication number
DE19729375A1
DE19729375A1 DE19729375A DE19729375A DE19729375A1 DE 19729375 A1 DE19729375 A1 DE 19729375A1 DE 19729375 A DE19729375 A DE 19729375A DE 19729375 A DE19729375 A DE 19729375A DE 19729375 A1 DE19729375 A1 DE 19729375A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
edge
hanging
cylinder
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19729375A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dipl Ing Speil
Bernhard Dipl Ing Mokler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTG Lufttechnische GmbH
Original Assignee
LTG Lufttechnische GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTG Lufttechnische GmbH filed Critical LTG Lufttechnische GmbH
Priority to DE19729375A priority Critical patent/DE19729375A1/de
Priority to EP98112367A priority patent/EP0890435B1/de
Priority to ES98112367T priority patent/ES2175561T3/es
Priority to DE59803693T priority patent/DE59803693D1/de
Priority to US09/112,645 priority patent/US6231490B1/en
Publication of DE19729375A1 publication Critical patent/DE19729375A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine in einem axial verlau­ fenden Spannkanal eines Zylinders angeordnete Vor­ richtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders, insbesondere zum Befesti­ gen einer Lack- oder Druckplatte oder eines Gummi­ tuchs auf dem Umfang eines Lack- oder Gum­ mituchzylinders einer Lackiermaschine, mit am An­ fang und am Ende der Platte ausgebildeten, in den Spannkanal weisenden Kanten, wobei mit einer An­ fangskantenbefestigungseinrichtung die Anfangskante der Platte sowie mit einer Endkantenbefesti­ gungseinrichtung die Endkante der Platte gehalten ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 40 11 303 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art be­ kannt. Der Anfang und das Ende eines auf einen Zy­ linder aufgespannten Gummituchs werden zwischen ei­ ner Unter- und einer Oberschiene geklemmt. Zum Spannen des Gummituchs werden Ober- und Unter­ schiene gemeinsam radial nach innen in den Zylinder hineinverlagert. Die Befestigungseinrichtung für das Gummituch erstreckt sich über einen relativ langen Umfangsbereich des Zylinders, so daß ein entsprechender Abschnitt des Gesamtumfangs nicht als Abwälzlänge zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Bauweise nur sehr wenig Platz beansprucht, so daß Anfangs- und Endkante der Platte sehr nahe beieinanderliegen. Dies hat zur Folge, daß fast die volle Umfangslänge des Lackier­ zylinders als nutzbare Lackierlänge zur Verfügung steht. Die nutzbare Abwälzung des Lackierzylin­ derumfangs ist somit sehr groß, das heißt, es be­ steht eine optimale Formatnutzung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anfangskantenbefestigungseinrichtung von einer Anfangseinhängeleiste gebildet ist, die von der Anfangskante der Platte hintergriffen wird, daß die Endkantenbefestigungseinrichtung von einer von einer Spannwelle auskragenden Endeinhängeleiste ge­ bildet ist, die von der Endkante der Platte hinter­ griffen wird, und daß die Anfangs- und Endkante je­ weils ohne Verwendung von Klemmbeaufschlagungsmit­ teln, sondern lediglich durch Hintergriff an der Anfangs- und Endeinhängeleiste gehalten sind. Die Erfindung sieht somit vor, daß für die Befestigung der Platte auf dem Zylinder lediglich die Anfangs- und Endkante mittels der Anfangseinhängeleiste be­ ziehungsweise der Endeinhängeleiste hintergriffen werden. Anfangs- und Endeinhängeleiste können sich daher mit nur sehr geringem Abstand gegenüberlie­ gen, wobei der Abstand lediglich so groß sein muß, daß einerseits durch ein relatives Aufeinanderzube­ wegen der beiden Leisten ein Spannen der Platte auf den Umfang des Zylinders möglich ist, das heißt, es muß ein hinreichender Spannweg realisierbar sein, und andererseits der Anfangs- und/oder Endkante der Platte ein hinreichend großer Eintrittsspalt zur Verfügung stehen, um den Hintergriff zur jeweiligen Befestigungseinrichtung bei der Montage zur ermög­ lichen beziehungsweise bei der Demontage lösen zu können. Da die Platte am Anfang und am Ende ledig­ lich durch einen Hintergriff und nicht durch Klemm­ beaufschlagungsmittel, die auf der Ober- und auf der Unterseite der Platte angreifen, gehalten wird, besteht kein zusätzlicher Platzbedarf für diese aus dem Stand der Technik bekannten Klemmbeaufschla­ gungsmittel, so daß Anfang und Ende der Platte sehr nahe, also nahezu spaltfrei einander gegenüberlie­ gen, wodurch fast der gesamte Zylinderumfang als Abwälzung zur Verfügung steht.
Wenn im Zuge dieser Anmeldung von einer Ausgestal­ tung der Platte geredet wird, so ist dies stets auch immer derart zu verstehen, daß diese Ausge­ staltung nicht direkt an der Platte vorgesehen ist, sondern an den Profilendleisten, das heißt, die Profilendleisten werden quasi als Bestandteil der Platte angesehen, wobei sie jedoch separate Bau­ teile darstellen. Wenn also beispielsweise davon gesprochen wird, daß eine Ausnehmung im Bereich der Anfangskante und/oder der Endkante der Platte ange­ ordnet ist, so bedeutet dieses gleichfalls, daß sich die Ausnehmung auch im Bereich der Anfangs­ kante und/oder Endkante der Profilendlei­ ste/Profilendleisten befinden kann.
Vorteilhaft ist es, wenn die Endeinhängeleiste in tangentialer Richtung von der Spannwelle auskragt. Hinsichtlich einer gedachten Radialen des Zylinders divergiert die Endeinhängeleiste - im Querschnitt gesehen - zu dieser Radialen, wobei der die Endkante der Platte hintergreifende Bereich der Endeinhän­ geleiste etwa im Bereich des Schnittpunktes der Ra­ dialen mit der Umfangslinie des Zylinders liegt. Vorzugsweise divergiert - mit entgegengesetzter Nei­ gung - hierzu die die Anfangskante aufnehmende An­ fangseinhängeleiste (ebenfalls im Querschnitt gese­ hen), das heißt, die beiden Leisten verlaufen ge­ neigt aufeinander zu und bilden zwischen sich nur einen möglichst schmalen Spalt aus, der etwa auf Höhe einer gedachten am äußeren Umfang des Zylin­ ders entlanglaufenden Linie liegt.
Die Endeinhängeleiste ist vorzugsweise in sich ela­ stisch, nämlich als Federelement ausgebildet. Durch die elastische Eigenschaft können Ungenauigkeiten an den Enden der Platte, die beispielsweise durch Fertigungstoleranzen (Parallelitätsungenauigkeiten) bewirkt sind, ausgeglichen werden. Da die Endein­ hängeleiste an der bereits erwähnten Spannwelle an­ geordnet ist, läßt sie sich - durch Drehen der Spannwelle - in Richtung der Anfangseinhängeleiste bewegen, wodurch die Platte auf dem Umfang des Zy­ linders gespannt wird. Insbesondere ist der Spann­ welle ein Federelement, vorzugsweise in Form eines Torsionsstabes, zugeordnet, wodurch die Platte stets unter Zugspannung gesetzt ist, wodurch even­ tuelle Aufwalzeffekte und so weiter aufgenommen werden. Zusätzlich oder alternativ zu der Ausbil­ dung der Endeinhängeleiste als Federelement kann vorgesehen sein, daß die Endeinhängeleiste exzen­ trisch gelagert ist, das heißt sie kann im Bereich ihres einen Endes verstellt werden, um mögliche Parallelitätsungenauigkeiten der Platte auszuglei­ chen. Das exzentrische Lager befindet sich - wie be­ reits erwähnt - in einem Endbereich der Endeinhän­ geleiste, während der andere Endbereich entspre­ chend verschwenkbar gelagert ist. Da auch am Plat­ tenanfang Parallelitätsungenauigkeiten und derglei­ chen auftreten können, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Anfangseinhängeleiste ebenfalls den Paral­ lelitätsungenauigkeiten angepaßt werden kann, indem eine "bewegliche" Anfangseinhängeleisten-Befesti­ gung vorliegt. Dies ist vorzugsweise dadurch reali­ siert, daß der eine Endbereich der Anfangseinhän­ geleiste mittels eines Befestigungselements, bei­ spielsweise einer Gewindeschraube, durchgriffen wird, derart, daß eine Verschwenkmöglichkeit der Anfangseinhängeleiste geschaffen ist und daß im an­ deren Endbereich der Anfangseinhängeleiste eine Verstellmöglichkeit, insbesondere mittels eines He­ belmechanismus besteht, so daß ein entsprechendes Schrägstellen der Anfangseinhängeleiste möglich wird.
Der Hintergriffswinkel der Anfangs- und/oder End­ kante ist kleiner als 90°, vorzugsweise etwa 60°, das heißt, es liegt quasi ein Formschluß zur jewei­ ligen Einhängeleiste vor. Schon eine geringfügige Spannung der Platte schließt auf diese Art und Weise aus, daß sich ein Plattenende lösen kann. An­ dererseits können die Enden der Platte ohne Kraft­ aufwand beim Lösen der Umfangsspannung abgehoben werden, das heißt, ein Plattenwechsel ist außeror­ dentlich einfach und ohne Mühe möglich.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Anfangseinhän­ geleiste und/oder die Endeinhängeleiste im Bezug auf die Anfangskanten- und/oder die Endkantenaus­ bildung der Platte in ihrem jeweiligen Hinter­ griffsbereich derartige Querschnittskonturen auf­ weisen, daß ein formangepaßtes, großflächiges Auf­ einanderliegen der Teile erzielt ist. Dies bietet optimale Sicherheit und Reproduzierbarkeit.
Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung sind die Anfangskante und/oder die Endkante durch abge­ bogene Bereiche der Platte gebildet. Die abgeboge­ nen Bereich ermöglichen den Hintergriff der An­ fangseinhängeleiste beziehungsweise Endeinhängelei­ ste, so daß zusätzliche, der Befestigung dienende Teile nicht erforderlich sind. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Anfangskante und/oder die Endkante durch am Plattenanfang und/oder am Plattenende befestigte Profilendleisten gebildet sind. Die Profilendleisten gestatten ein paßsitz­ genaues Zusammenwirken mit der jeweiligen Leiste und weisen eine hohe Formstabilität auf.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Profi­ lendleiste beziehungsweise die Profilendleisten an der Platte durch Klemmbefestigung gehalten ist/sind. Hierzu weist jede Profilendleiste vor­ zugsweise einen Klemmkanal auf, in den die Platte zur Befestigung eingreift. Es ist jedoch auch mög­ lich, daß die Profilendleiste an der Platte durch Klebung gehalten ist. Auch in diesem Falle kann die Profilendleiste einen Kanal aufweisen, in den das Plattenende beziehungsweise der Plattenanfang unter Zwischenschaltung eines Klebers eingreift.
Die Platte kann - nach einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform - ein Kunststoffträgermaterial aufweisen, insbesondere Polyester oder aus diesem Material be­ stehen. In einem solchen Falle ist die Platte tech­ nisch ähnlich einem Gummituch, kann jedoch bei­ spielsweise als Lackplatte zum Lackieren verwendet werden. Die seitliche Position der Platte auf dem Zylinder, also beispielsweise die Mittenlage, wird durch eine Ausrichteinrichtung paßgenau und repro­ duzierbar vorgegeben. Die Ausrichteinrichtung ist vorzugsweise von mindestens einem Stift an der An­ fangseinhängeleiste und/oder der Endeinhängeleiste sowie einer mit diesem Stift zusammenwirkenden An­ schlagkante der Platte gebildet. Die Anschlagkante kann bevorzugt mittels einer Ausnehmung der Platte gebildet sein, wobei sich die Ausnehmung insbeson­ dere im Bereich der Anfangskante und/oder Endkante der Platte befindet.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die paßgenaue Lage der Platte - in Laufrichtung des Zylinders - durch ein spielfreies Einhängen der Anfangskante an der Anfangseinhängeleiste erzielt ist. Dies wird automatisch dann sichergestellt, wenn die Platte bei der Montage paßgenau über die Anfangseinhän­ geleiste gehängt und dann in dieser Position um den Zylinderumfang gespannt wird.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an­ hand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Lackierzy­ linder einer nicht dargestellten Lackier­ maschine im Bereich einer Befestigungs­ vorrichtung und
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstel­ lung nach einem weiteren Ausführungsbei­ spiel.
Die Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Zylinders 1, der als Lackierzylinder 2 ausgebildet ist und in einer nicht dargestellten Lackiermaschine verwendet wird. Der Zylinder 1 wird - parallel zu seiner Rota­ tionsachse - von einem Spannkanal 3 durchsetzt, der in die Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 mün­ det. Im Querschnitt gesehen weist der Spannkanal 3 eine teilkreisförmige Wandungskontur 5 auf, deren Kreismittelpunkt 6 auf einer Radialen 7 des Lackierzylinders 2 liegt. Auf der Druckanfangsseite DA geht die teilkreisförmige Wandungskontur 5 in eine Stufenkontur 8 über, die eine Grundfläche 9 und eine Seitenfläche 10 aufweist, wobei Grund- und Seitenfläche vorzugsweise rechtwinklig aufeinander­ stehen. Gegenüber einer gedachten, rechtwinklig zur Radialen 7 verlaufenden Ebene 11 schließt die Grundfläche 9 einen spitzen Winkel ein, verläuft also zur Ebene 11 geneigt. Auf der dem Druckende DE zugeordnete Seite des Spannkanals 3 geht die teil­ kreisförmige Wandungskontur 5 in eine etwa ebene Wandungskontur 12 über, die unter einem spitzen Winkel zur Radialen 7 derart verläuft, daß sie zu dieser Radialen mit Vergrößerung der Entfernung vom Drehpunkt des Lackierzylinders 2 konvergiert. Die Wandungskontur 12 und auch die Seitenfläche 10 mün­ den in die Mantelfläche 4 jeweils unter Ausbildung eines Radius ein.
Innerhalb des Spannkanals 3 lagert drehbar eine hohle Spannwelle 13, die - im Bereich ihrer Mantel­ fläche 14 - eine Abflachung 15 aufweist, an der eine Endkantenbefestigungseinrichtung 16 angeordnet ist, die eine Endeinhängeleiste 17 aufweist. Im Quer­ schnitt der Fig. 1 gesehen erstreckt sich die End­ einhängeleiste 17 auskragend von der Spannwelle 13 weg, wobei das freie Ende 18 der Endeinhängeleiste 17 sich etwa bis zur gedachten Mantelfläche 4 in­ nerhalb des Spannkanals 3 erstreckt. Die Befesti­ gung der Endeinhängeleiste 17 an der Spannwelle 13 erfolgt mittels Gewindeschrauben 19, von denen meh­ rere über die Länge der Anordnung verteilt beab­ standet zueinander angeordnet sind, wobei jede Ge­ windeschraube 19 eine Aufnahmebohrung der Endein­ hängeleiste 17 durchsetzt und in eine Gewindeboh­ rung der hohlen Spannwelle 13 eingeschraubt ist.
Innerhalb der Spannwelle 13 befindet sich eine Fe­ derelement 20, das als Torsionsstab 21 ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die drehbar gela­ gerte Spannwelle 13 federnd in Drehrichtung vorzu­ spannen.
In die Stufenkontur 8 ist eine Anfangskantenbefe­ stigungseinrichtung 22 eingesetzt, die eine An­ fangseinhängeleiste 23 aufweist. Die Anfangseinhän­ geleiste 23 ist in ihrem einen Endbereich mit einer Gewindeschraube 24 mit dem Lackierzylinder 2 ver­ bunden. Hierzu weist die Anfangseinhängeleiste 23 eine Stufenbohrung 25 auf, die von der Gewinde­ schraube 24 durchsetzt wird, wobei der Gewindeab­ schnitt der Gewindeschraube 24 in eine entspre­ chende Gewindebohrung 26 des Lackierzylinders 2 eingeschraubt ist. Im Bereich ihres anderen Endes weist die Anfangseinhängeleiste 23 eine Verstell­ einrichtung, insbesondere eine hebelartig arbei­ tende Verstelleinrichtung auf, so daß sie - in Um­ fangsrichtung des Lackierzylinders 2 betrachtet - zur Drehachse des Lackierzylinders schräg gestellt werden kann, um etwaige Parallelitätsungenauigkei­ ten einer auf der Mantelfläche 4 des Lackierzylin­ ders 2 zu befestigenden, biegsamen Platte 28 aus­ gleichen zu können. Eine entsprechende Möglichkeit ist bei der Endeinhängeleiste 17 gegeben. Diese wird dadurch geschaffen, daß ein Ende der Endein­ hängeleiste 17 exzentrisch gelagert ist, so daß mögliche Parallelitätsungenauigkeiten der Platte 28 ausgeglichen werden können.
Mittels einer von der Endkantenbefestigungseinrich­ tung 16 und der Anfangskantenbefestigungseinrich­ tung 22 gebildeten Vorrichtung 27 wird die biegsame Platte 28 auf der Mantelfläche 4 des Lackierzylin­ ders 2 befestigt. Die Platte 28 ist als Lackplatte 29 ausgebildet, so daß mit ihr Lackierarbeiten durchgeführt werden können. Die Platte 28 weist an ihrem Anfang 30 eine Kante 31 und an ihrem Ende 32 eine Kante 33 auf, wobei die Kante 31 eine Anfangs­ kante 34 und die Kante 33 eine Endkante 35 bildet. Anfangskante 34 und Endkante 35 sind durch Abbiegen der jeweiligen Endbereiche der Platte 28 gebildet. Die Abbiegung ist derart erfolgt, daß die Anfangs­ kante 34 beziehungsweise die Endkante 35 jeweils einen spitzen Winkel zu der Mantelfläche 4 ange­ paßten Kontur der Platte 28 bilden. Durch diese ha­ kenförmigen Konturen werden Hintergriffswinkel von vorzugsweise etwa 60° gebildet. Den Hinter­ griffswinkeln entsprechende Gegenkonturen sind an der Anfangseinhängeleiste 23 sowie im Bereich des freien Endes 18 der Endeinhängeleiste 17 ausgebil­ det. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Anfangseinhängeleiste 23 und die Endeinhängeleiste 17 in ihrem jeweiligen Hintergriffsbereich derar­ tige Querschnittskonturen aufweisen, daß ein for­ mangepaßtes, großflächiges Aufliegen der Anfangs­ kante 34 und der Endkante 35 der Platte 28 vor­ liegt. Die an die Anfangskante 34 und die Endkante 35 angrenzenden Bereiche der Platte 28, die auf der gedachten Mantelflächenkontur des Lackierzylinders 2 liegen beziehungsweise etwa der Mantelflächenkon­ tur folgen, stützen sich ebenfalls flächig an ent­ sprechenden Bereichen der Anfangseinhängeleiste 23 sowie Endeinhängeleiste 17 ab.
Eine korrekte seitliche Ausrichtung der Platte 28 auf dem Zylinder 1, also beispielsweise die Mittel­ lage, ist durch die Ausrichteinrichtung 42 sicher­ gestellt. Diese weist einen Stift 43 mit Kopf 43' auf, der mit einem Ende in der Anfangseinhängelei­ ste 23 gehalten wird und dessen anderes, freies Ende in den Spannkanal 3 weist. Der aus der An­ fangseinhängeleiste 23 austretende Stift 43 über­ ragt mit der Unterseite seines Kopfes 43' die Ober­ fläche der Anfangseinhängeleiste 23 etwa um eine Länge, die der Dicke der Platte 28 entspricht. Der Stift 43 durchdringt eine Ausnehmung 44, die in die Anfangskante 34 der Platte 28 eingebracht ist und eine Anschlagkante 45 bildet. Hierdurch ist ein reproduzierbares, paßgenaues seitliches Positionie­ ren der Platte 28 möglich. Die Ausnehmung 44 wird überflüssig, wenn die Anschlagkante 45 von einer Seitenkante der Platte 28 gebildet wird, die in diesem Fall zur seitlichen Ausrichtung der Platte 28 bis zum Kontakt an den Stift 43 herangefahren wird. Selbstverständlich kann der Stift 43 bezie­ hungsweise die Ausrichteinrichtung 42 auch an der Endeinhängeleiste 17 angeordnet sein. Es können auch mehrere Ausrichteinrichtungen 42 vorgesehen sein. Der besseren Übersicht wegen ist lediglich eine Ausrichteinrichtung 42 in Fig. 1 dargestellt.
Es ergibt sich folgende Funktion: Um eine Platte 28 auf den Lackierzylinder 2 zu spannen, wird zunächst im Bereich des Druckanfanges DA die Anfangskante 34 in Hintergriff zur Anfangseinhängeleiste 23 ge­ bracht, dann um die Mantelfläche 4 des Lackierzy­ linder 2 herumgelegt und anschließend die Endkante 35 in Hintergriff zur Endeinhängeleiste verbracht. Die Spannwelle 13 befindet sich dabei in einer der­ artigen Drehstellung, daß die Endeinhängeleiste 17 keinen Zug auf die Endkante 35 ausübt. Die Platte 28 wird nun mittels der Ausrichteinrichtung 42 in die gewünschte seitliche Position verbracht. An­ schließend wird mittels des Torsionsstabes 21 eine Federspannung auf die Spannwelle 13 ausgeübt, der­ art, daß sich das freie Ende 18 der Endeinhängelei­ ste 17 der Anfangseinhängeleiste 23 nähert, wodurch die Endkante 35 mit Federspannung hintergriffen und auf diese Art und Weise die Platte 28 fest auf die Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 gespannt wird. Für eine Demontage wird der erwähnte Hinter­ griff gelöst, das heißt, die Spannwelle 13 wird im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 1) gedreht, so daß die Endkante 35 freigegeben wird und die Platte 28 vom Lackierzylinder 2 entnommen werden kann.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 entspricht wei­ testgehend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, so daß nachstehend lediglich auf wesentliche Änderun­ gen eingegangen wird. Die Änderungen bestehen darin, daß die Endeinhängeleiste 17 eine hakenför­ mige Querschnittskontur aufweist, das heißt, sie besitzt einen Endschenkel 36, der etwa in Umfangs­ richtung verläuft und an dessen freien Ende 18 die Verspannung mit der Platte 28 vorgenommen wird. Von besonderer Bedeutung ist fernerhin, daß die Platte 28 keine abgebogenen Anfangs- und Endkanten auf­ weist, sondern daß an den Endbereichen der Platte 28 Profilendleisten 37 befestigt sind, die - im Querschnitt gesehen - eine V-förmigen Kontur aufwei­ sen, wobei die eine Profilendleiste 37 eine An­ fangskante 38 und die andere Profilendleiste 37 eine Endkante 39 besitzt, wobei die Anfangskante 38 beziehungsweise die Endkante 39 jeweils einen Schenkel der erwähnten V-förmigen Kontur aufweist und der andere Schenkel der jeweiligen V-förmigen Kontur mit einem Kanal 40 beziehungsweise 41 verse­ hen ist, in die der jeweilige Anfangs- beziehungs­ weise Endbereich der Platte 28 eingreift und dort mittels Klemmung oder Klebung gehalten ist.
Das Aufspannen und das Abnehmen der vorzugsweise als Lackplatte 29 ausgebildeten Platte 28 auf den/vom Lackierzylinder 2 erfolgt beim Ausführungs­ beispiel der Fig. 2 ebenso wie bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 1.

Claims (17)

1. In einem axial verlaufenden Spannkanal eines Zylinders angeordnete Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylin­ ders, insbesondere zum Befestigen einer Lack- oder Druckplatte oder eines Gummituchs auf dem Umfang eines Lack- oder Gummituchzylinders einer Lackier­ maschine, mit am Anfang und am Ende der Platte aus­ gebildeten, in den Spannkanal weisenden Kanten, wo­ bei mit einer Anfangskantenbefestigungseinrichtung die Anfangskante der Platte sowie mit einer Endkan­ tenbefestigungseinrichtung die Endkante der Platte gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ fangskantenbefestigungseinrichtung (22) von einer Anfangseinhängeleiste (23) gebildet ist, die von der Anfangskante (34, 38) der Platte (28) hinter­ griffen wird, daß die Endkantenbefestigungseinrich­ tung (16) von einer von einer Spannwelle (13) aus­ kragenden Endeinhängeleiste (17) gebildet ist, die von der Endkante (35, 39) der Platte (28) hinter­ griffen wird und daß die Anfangs- und Endkante (34, 38, 35, 39) jeweils ohne Verwendung von Klemmbe­ aufschlagungsmitteln, sondern lediglich durch Hin­ tergriff an der Anfangs- und Endeinhängeleiste (23, 17) gehalten sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Endeinhängeleiste (17) in tangen­ tialer Richtung von der Spannwelle (13) auskragt.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endeinhän­ geleiste (17) als Federelement (20) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hinter­ griffswinkel der Anfangs- und/oder Endkante (34, 38, 35, 39) kleiner 90°, vorzugsweise etwa 60° beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ fangseinhängeleiste (23) und/oder die Endeinhän­ geleiste (17) in Bezug auf die Anfangskanten- und/oder die Endkanten-Ausbildung der Platte (28) in ihrem jeweiligen Hintergriffbereich derartige Querschnittskonturen aufweist/aufweisen, daß ein formangepaßtes, großflächiges Aufeinanderliegen der Teile erzielt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangs­ kante (34) und/oder die Endkante (35) durch abgebo­ gene Bereiche der Platte (28) gebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangs­ kante (38) und/oder die Endkante (39) durch am Plattenanfang und/oder Plattenende befestigte Pro­ filendleisten (37) gebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilend­ leiste (37) an der Platte (28) durch Klemmbefesti­ gung gehalten ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilend­ leiste (37) einen Klemmkanal (Kanal (40), Kanal (41)) aufweist, in den die Platte (28) zur Befesti­ gung eingreift.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilend­ leiste (37) an der Platte (28) durch Klebung gehal­ ten ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (28) ein Kunststoffträgermaterial, insbesondere Po­ lyester, aufweist oder aus diesem Material besteht.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Position der Platte (28) auf dem Zylinder (1) durch eine Ausrichteinrichtung (42) paßgenau und reprodu­ zierbar vorgegeben wird.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausricht­ einrichtung (42) von mindestens einem Stift (43) an der Anfangseinhängeleiste (23) und/oder Endeinhän­ geleiste (17) sowie eine mit dem Stift (43) zusam­ menwirkenden Anschlagkante (45) der Platte (28) ge­ bildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlag­ kante (45) mittels mindestens einer Ausnehmung (44) der Platte (28) gebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (44) im Bereich der Anfangskante (34, 38) und/oder Endkante (35, 39) der Platte (28) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die paßgenaue Platte (28) - in Laufrichtung des Zylinders (1) - durch ein spielfreies Einhängen der Anfangskante (34, 38) an der Anfangseinhängeleiste (23) erzielt ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ fangseinhängeleiste (23) und/oder die Endeinhän­ geleiste (17) insbesondere zum Ausgleich von Paral­ lelitätsungenauigkeiten der Anfangskante (34, 38) und/ oder Endkante (35, 39) der Platte (28) zur Drehachse des Zylinders (1) schräg verstellbar anordenbar ist/sind.
DE19729375A 1997-07-09 1997-07-09 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine Withdrawn DE19729375A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19729375A DE19729375A1 (de) 1997-07-09 1997-07-09 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
EP98112367A EP0890435B1 (de) 1997-07-09 1998-07-04 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
ES98112367T ES2175561T3 (es) 1997-07-09 1998-07-04 Dispositivo para fijar una placa flexible a la periferia de un cilindro de una maquina de barnizar.
DE59803693T DE59803693D1 (de) 1997-07-09 1998-07-04 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
US09/112,645 US6231490B1 (en) 1997-07-09 1998-07-09 Device for fastening a flexible plate on the periphery of a varnishing-machine cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19729375A DE19729375A1 (de) 1997-07-09 1997-07-09 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19729375A1 true DE19729375A1 (de) 1999-01-14

Family

ID=7835159

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19729375A Withdrawn DE19729375A1 (de) 1997-07-09 1997-07-09 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
DE59803693T Expired - Lifetime DE59803693D1 (de) 1997-07-09 1998-07-04 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59803693T Expired - Lifetime DE59803693D1 (de) 1997-07-09 1998-07-04 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6231490B1 (de)
EP (1) EP0890435B1 (de)
DE (2) DE19729375A1 (de)
ES (1) ES2175561T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19913701A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum Spannen von Druckformen in Spannkanälen reduzierter Größe
EP1038672A3 (de) * 1999-03-26 2001-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
DE102005017229A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3446122B2 (ja) * 2000-07-12 2003-09-16 株式会社東京機械製作所 ブランケット胴
CN1283458C (zh) * 2000-12-05 2006-11-08 曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司 轮转印刷机的输墨装置
DE10208262A1 (de) * 2002-02-26 2003-09-04 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209487A1 (de) * 1981-05-18 1982-12-09 Maschinenfabrik Wifag, 3001 Bern Vorrichtung zum befestigen und spannen eines gummituches
DE3416187A1 (de) * 1984-05-02 1985-11-07 Fa. Wilhelm Barenschee, 2120 Lüneburg Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten
DE4035621A1 (de) * 1989-12-22 1991-06-27 Plamag Plauener Maschinenbau A Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE4011303A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-10 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum befestigen eines gummituches auf einem gummizylinder einer offsetdruckmaschine
DE19701046A1 (de) * 1996-01-19 1997-07-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2743065A (en) 1952-04-08 1956-04-24 Rol O Matic Corp Web rolling machine
FR2082373A5 (de) * 1970-03-12 1971-12-10 Jager Jeune Nle Ets
DE2207138C3 (de) * 1972-02-16 1975-08-07 Fa. Wilhelm Barenschee, 3140 Lueneburg Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf eine Sattelplatte
US3941055A (en) 1972-02-16 1976-03-02 Wilhelm Barenschee Carrier for flexible printing plates
DE2313943A1 (de) 1973-03-21 1974-09-26 Monforts Fa A Zweiwalzensteigdocke
DE2808168A1 (de) * 1978-02-25 1979-08-30 Barenschee Wilhelm Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten
DE2908294C3 (de) 1979-03-03 1983-11-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut, z.B. von Papier
DE3327972A1 (de) * 1983-08-03 1985-02-14 Fa. Georg Gernhard, 6000 Frankfurt Gummidrucktuch
DE3328972C2 (de) 1983-08-11 1986-08-21 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Bandtrommel oder Riemenscheibe
FI74260C (fi) 1985-11-20 1988-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.
FI81551C (fi) 1987-05-20 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
DE9004130U1 (de) * 1990-04-10 1990-06-13 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Spannen von Platten auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
ES2105019T3 (es) 1993-08-24 1997-10-16 Beloit Technologies Inc Procedimiento y dispositivo de enrollamiento para enrollar una tira.
DE4415683C2 (de) * 1994-05-04 1998-04-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE29600845U1 (de) * 1996-01-19 1996-03-07 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
DE19602102A1 (de) * 1996-01-22 1997-07-24 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19636412C1 (de) * 1996-09-07 1998-01-08 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209487A1 (de) * 1981-05-18 1982-12-09 Maschinenfabrik Wifag, 3001 Bern Vorrichtung zum befestigen und spannen eines gummituches
DE3416187A1 (de) * 1984-05-02 1985-11-07 Fa. Wilhelm Barenschee, 2120 Lüneburg Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten
DE4035621A1 (de) * 1989-12-22 1991-06-27 Plamag Plauener Maschinenbau A Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE4011303A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-10 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum befestigen eines gummituches auf einem gummizylinder einer offsetdruckmaschine
DE19701046A1 (de) * 1996-01-19 1997-07-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19913701A1 (de) * 1999-03-26 2000-09-28 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum Spannen von Druckformen in Spannkanälen reduzierter Größe
FR2791300A1 (fr) * 1999-03-26 2000-09-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de fixation de plaques d'impression dans des canaux de fixation de grandeur reduite
EP1038672A3 (de) * 1999-03-26 2001-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse
US6601508B1 (en) 1999-03-26 2003-08-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for clamping printing forms in clamping channels of reduced size
DE102005017229A1 (de) * 2005-04-14 2006-10-19 Man Roland Druckmaschinen Ag Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US6231490B1 (en) 2001-05-15
DE59803693D1 (de) 2002-05-16
ES2175561T3 (es) 2002-11-16
EP0890435B1 (de) 2002-04-10
EP0890435A1 (de) 1999-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3222022C2 (de) Plattenspannvorrichtung eines Plattenzylinders einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE4038919C1 (de)
DE4038920C1 (de)
DE3532003C2 (de)
EP1155782A2 (de) Trägerkopf für eine Halterungsvorrichtung zur Halterung eines Werkstücks
DE19729375A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
DE388029C (de) Aufspannvorrichtung fuer biegsame Druckplatten an Gummidruckrotationsmaschinen
DE8627319U1 (de) Segment zum Ausrichten einer Formplatte auf einem Werkzeugmaschinentisch
DE2606223A1 (de) Vorrichtung zum spannen des gummituches einer offsetdruckmaschine
EP0429808B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder
DE1922749C3 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE4341426C2 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Formen an Zylindern von Veredelungseinheiten
DE2948744A1 (de) Vorrichtung zum befestigen von formatplatten zum formatgenauen uebertragen von klebstoffauftraegen auf formatwalzen
EP0425935A2 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten
DE2604874A1 (de) Passystem fuer offset-rollen-rotationsdruckmaschinen
DE2238852C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen und Justieren von biegsamen Druckplatten an Plattenzylindern
DE2759434C3 (de) Vorrichtung zum Spannen von biegsamen Druckplatten am Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE3705594C1 (de) Einrichtung zur Abdeckung der Zylindergrube eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE2030212B2 (de) Vorrichtung zum einstellen von klemmleisten an formzylindern von rotationsdruckmaschinen
DE4035621A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE1196213B (de) Biegsame Druckplatte zum Aufspannen auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine und Biegevorrichtung zur Herstellung dieser Druckplatte
DE2808168A1 (de) Plattenzylinderanordnung fuer biegsame druckplatten
DE2340980A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von druckplatten
DE2010899C3 (de) PaBvorrichtung für zylindrische und flache Bogenoffsetdruckmaschinen
DE596526C (de) Unterlagsplatte zum Aufspannen duenner, biegsamer Klischees

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee