DE19721144A1

DE19721144A1 - Method and device for handling blanks

Info

Publication number: DE19721144A1
Application number: DE19721144A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Hans-Juergen Bretthauer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: DE19721144B4; CN1069601C; EP0879761B2; BR9801666A; ES2196424T3; JP4169825B2; EP0879761B1; EP0879761A1; DE59807602D1; JPH1179144A; ES2196424T5; CN1202444A; EP0879761B9

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Zu schnitten, die nacheinander von einer Materialbahn abgetrennt werden, insbesondere für die Fertigung von Zigaretten-Packun gen, in Verbindung mit einem Verpackungsaggregat, wobei die Zu schnitte während des Abtrennens von der Materialbahn und danach an einem Saugförderer anliegen, insbesondere an einer drehenden Förderwalze mit Saugbohrungen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for transporting zu cut, which were separated one after the other from a material web especially for the manufacture of cigarette packs gene, in connection with a packaging unit, the Zu cuts during separation from the material web and afterwards rest on a suction conveyor, especially on a rotating one Conveyor roller with suction holes. The invention further relates to a device for performing the method.

In der Verpackungstechnik werden vor allem dünnwandige Zu schnitte aus Papier, Folie oder dergleichen im Bereich der Ver packungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Ma terialbahn gefertigt und dem Verpackungsprozeß, also insbeson dere einem Faltrevolver zugeführt. Die von der Materialbahn ab getrennten Zuschnitte werden einem mit Saugluft beaufschlagten Förderorgan übergeben, insbesondere an den Umfang einer Förder walze mit Saugbohrungen angelegt. Üblicherweise wird die Ma terialbahn der Förderwalze zugeführt und der Zuschnitt abge trennt, wenn dieser bereits mit dem überwiegenden Bereich am Umfang der Förderwalze anliegt. In packaging technology, especially thin-walled containers are used cuts from paper, foil or the like in the field of ver packaging machine by separating from a continuous Ma manufactured and the packaging process, in particular which is fed to a folding turret. That from the web of material separate blanks are supplied with suction air Transfer funding body, in particular to the scope of a funding roller created with suction holes. Usually the Ma material web fed to the conveyor roller and the blank abge separates if this is already with the predominant area on Circumference of the conveyor roller is present.

Der Transport der Materialbahn bzw. des Zuschnitts durch den Saugförderer während des Abtrennens von der Materialbahn kann Probleme verursachen. Die auf die Materialbahn bzw. den Zu schnitt durch das Förderorgan wirkende Zugkraft führt zu unprä zisen Trennschnitten und/oder zu einer Schiefstellung des Zu schnitts auf dem Saugförderer. Dabei ist es üblich, daß die Ma terialbahn bzw. der Zuschnitt schlupfend am Saugförderer bzw. an der Förderwalze anliegt.The transport of the material web or the cut through the Suction conveyor during separation from the material web can Cause problems. The on the material web or the Zu cut through the conveying element leads to imprecise Cis separating cuts and / or to a misalignment of the zu cut on the suction conveyor. It is common for the Ma material web or the cut slipping on the suction conveyor or abuts the conveyor roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abtrennen von Zu schnitten von einer Materialbahn bei gleichzeitigem Abtransport des Zuschnitts durch einen Saugförderer zu verbessern, insbe sondere hinsichtlich der Durchführung des Trennschnitts und/oder der Lage des Zuschnitts sicherer zu gestalten.The invention has for its object the separation of zu cut from a material web with simultaneous removal improve the cut by a suction conveyor, esp special with regard to the implementation of the separating cut and / or to make the position of the cut more secure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich des Saugförderers auf die Materialbahn bzw. auf den Zuschnitt wirkende Saugkraft nach Maßgabe unterschiedlicher Betriebszustände des Ver packungsaggregats anpaßbar ist, insbesondere derart, daß bei niedrigerer Takt- bzw. Drehzahl geringere Saugkraft und bei hö herer Takt- bzw. Drehzahl eine höhere Saugkraft auf die Ma terialbahn bzw. auf den Zuschnitt ausgeübt wird.The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that in the area of the suction conveyor suction force acting on the material web or on the blank according to different operating conditions of the Ver Packing unit is adaptable, in particular in such a way that lower cycle or speed lower suction power and at higher higher cycle or speed a higher suction power on the Ma material web or is exercised on the blank.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß für eine prä zise Ausführung des Trennschnitts bzw. für eine exakte Posi tionierung des Zuschnitts bei Weitertransport die auf Material bahn bzw. Zuschnitt ausgeübte Saugkraft im Bereich des Saug förderers bzw. im Bereich der Förderwalze von Bedeutung ist. Nach den Erkenntnissen der Erfindung ist bei einer geringeren Fördergeschwindigkeit des Saugförderers, also bei geringerer Drehzahl der Förderwalze, eine niedrigere Saugkraft vorzusehen und bei höherer Taktzahl bzw. Drehzahl eine entsprechend höhere Saugkraft. Entsprechend wird erfindungsgemäß die auf den Saug förderer bzw. auf die Förderwalze wirkende Saugkraft gesteuert in Abhängigkeit von dem Betriebszustand der Verpackungsma schine. The invention is based on the knowledge that for a pre Precise execution of the separating cut or for an exact position tioning the cut for further transport on material web or cutting exerted suction force in the area of the suction conveyor or in the area of the conveyor roller is important. According to the knowledge of the invention is less Conveying speed of the suction conveyor, i.e. at a lower one Speed of the conveyor roller to provide a lower suction power and with a higher number of cycles or speed a correspondingly higher one Suction power. Accordingly, according to the invention, the suction controlled conveyor or suction force acting on the conveyor roller depending on the operating condition of the packaging seem.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung be steht der Saugförderer aus einer mit Saugbohrungen bestückten, drehbar angetriebenen Förderwalze.In an advantageous embodiment of the invention be the suction conveyor is made up of a rotatably driven conveyor roller.

An deren Umfang liegen Materialbahn bzw. Zuschnitt schlupfend an. Die Förderwalze bzw. deren längs des Umfangs verteilt ange ordnete Saugbohrungen werden über ein Unterdruckaggregat mit Saugkraft beaufschlagt, und zwar vorzugsweise durch eine (han delsübliche) Vakuumpumpe. Deren Saugleistung wird erfindungsge mäß gesteuert nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Ver packungsmaschine bzw. Drehzahl der Förderwalze.Material web or cut slip at their circumference on. The conveyor roller or its distributed along the circumference arranged suction bores are provided with a vacuum unit Suction force applied, preferably by a (han standard) vacuum pump. Their suction power is fiction moderately controlled according to the working speed of the ver packing machine or speed of the conveyor roller.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Vakuum pumpe so ausgebildet, daß der Unterdruck mittels Druckluft er zeugt wird, der innerhalb der Vakuumpumpe in Unterdruck umge wandelt wird. Bei einer derartigen Vakuumpumpe wird erfindungs gemäß der Unterdruck durch Regelung der zugeführten Druckluft verändert, insbesondere mit Hilfe eines (elektrischen) Druckre gelventils in der zur Vakuumpumpe führenden Druckluftleitung. Dieser Gedanke der Regelung von Unterdruck mit Hilfe von zum Betrieb der Vakuumpumpe eingesetzter Druckluft ist von grund sätzlicher Bedeutung.According to another proposal of the invention, the vacuum Pump designed so that the vacuum by means of compressed air is created, which is converted into negative pressure within the vacuum pump is changed. In such a vacuum pump is fiction according to the negative pressure by regulating the supplied compressed air changed, especially with the help of an (electrical) pressure gel valve in the compressed air line leading to the vacuum pump. This idea of regulating negative pressure with the help of Operation of the vacuum pump used compressed air is fundamental of additional importance.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nä her erläutert. Es zeigt:Further details of the invention are described below of the embodiments shown in the drawings ago explained. It shows:

Fig. 1 ein beispielhaftes Zuschnittaggregat als Teil einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht, Fig. 1, an exemplary blank subassembly as part of a packaging machine in a schematic side view,

Fig. 2 ein Beispiel für ein Unterdruckaggregat, in schema tischer Seitenansicht, Fig. 2 shows an example of a negative pressure unit, in a schematic side view,

Fig. 3 ein Diagramm zur Darstellung der Wechselbeziehung zwischen Maschinendrehzahl und Druckluft für den Be trieb der Vakuumpumpe. Fig. 3 is a diagram showing the interrelation between engine speed and compressed air for the operation of the vacuum pump.

Fig. 1 zeigt ein mögliches, bevorzugtes Anwendungsbeispiel für die Handhabung von Zuschnitten 10. Bei diesem kann es sich um einen Zuschnitt aus Papier oder Stanniol handeln, der zum Ein hüllen einer Zigarettengruppe (nicht gezeigt) dient. Die Zu schnitte 10 werden aufeinanderfolgend von einer fortlaufenden Materialbahn 11 des Verpackungsmaterials abgetrennt. Die Ma terialbahn 11 wiederum wird von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogen. Fig. 1 shows a possible, preferred application example for handling blanks 10th This can be a cut from paper or tinfoil that is used to wrap a cigarette group (not shown). The cuts 10 are successively separated from a continuous material web 11 of the packaging material. The Ma material web 11 in turn is withdrawn from a bobbin (not shown).

Zum Abtrennen der Zuschnitte 10 von der Materialbahn 11 wird diese durch ein Paar von Vorzugswalzen 12, 13 einem Zuschnitt aggregat 14 zugeführt. Die Vorzugswalzen 12, 13 sind hinsicht lich der Fördergeschwindigkeit steuerbar, und zwar nach Maßgabe der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine.To separate the blanks 10 from the material web 11 , this is fed to a blank unit 14 by a pair of feed rollers 12 , 13 . The preferred rollers 12 , 13 are controllable with regard to the conveying speed, in accordance with the working speed of the packaging machine.

Die Materialbahn 11 wird von den Vorzugswalzen 12, 13 einem Schneidaggregat 15 zugeführt. Im Bereich desselben werden die Zuschnitte 10 bei fortlaufendem Transport der Materialbahn 11 von dieser abgetrennt. Das Schneidaggregat 15 besteht zu diesem Zweck aus einer Messerwalze 16 mit umlaufendem Messer 17 und einem feststehenden Gegenmesser 18.The material web 11 is fed from the preferred rollers 12 , 13 to a cutting unit 15 . In the area of the same, the blanks 10 are separated from the material web 11 as the material web 11 is continuously transported. For this purpose, the cutting unit 15 consists of a knife roller 16 with a rotating knife 17 and a fixed counter knife 18 .

Der Zuschnitt 10 wird von einem Zuschnittförderer aufgenommen, nämlich von einer Förderwalze 19. Diese ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von radial gerichteten und an der Umfangs fläche mündenden Saugbohrungen 20 versehen. Der Zuschnitt 10 wird demnach durch Saugluft bzw. Unterdruck an der zylindri schen Umfangsfläche der Förderwalze 9, 10 gehalten. Die drehend in Richtung des Pfeils 21 vorzugsweise kontinuierlich angetrie bene Förderwalze 19 transportiert den Zuschnitt 10 zu einer Zwischenwalze 22. Diese übergibt den Zuschnitt 10 an ein Falt aggregat, nämlich einen Faltrevolver 23. Von diesem ist in Fig. 1 nur ein kleiner Teil des Umfangs vereinfacht darge stellt.The blank 10 is received by a blank conveyor, namely by a conveyor roller 19 . This is provided along the circumference with a plurality of radially directed and on the circumferential surface opening suction holes 20 . The blank 10 is accordingly held by suction air or negative pressure on the cylindrical circumferential surface of the conveyor roller 9 , 10 . The rotating in the direction of arrow 21 preferably continuously driven conveyor roller 19 transports the blank 10 to an intermediate roller 22nd This transfers the blank 10 to a folding unit, namely a folding turret 23 . Of this, only a small part of the scope is simplified Darge represents in Fig. 1.

Bei dem vorliegenden Beispiel ist das Faltaggregat bzw. der Faltrevolver 23 für die Fertigung von Zigaretten-Packungen des Typs Weichbecher ausgerichtet. Am Umfang des Faltrevolvers 23 sind zu diesem Zweck besondere Halterungen für die Aufnahme der Zuschnitte 10 angeordnet, nämlich als Hohlkörper ausgebildete Faltdorne 24. Die Zuschnitte 10 werden nacheinander durch ein Zuführungsorgan 25 an den Faltrevolver 23 bzw. an einen in kon tinuierlicher Bewegung vorbei laufenden Faltdorn 24 übergeben. Das Zuführungsorgan 25 besteht zu diesem Zweck aus einer seit lich bzw. versetzt angeordneten Saugscheibe 26 und einem achs parallel gerichteten Saugfinger 27. Beide erfassen den Zu schnitt 10. Ein in Förderrichtung vornliegender, quergerichte ter Randbereich des Zuschnitts 10 erhält Anlage am Saugfinger 27. Ein seitlicher Randbereich des Zuschnitts 10 wird durch die drehende Saugscheibe 26 gehalten. Der Zuschnitt 10 wird als teilzylindrischer Hohlkörper im Bereich der Bewegungsbahn der Faltdorne 24 bereitgehalten und nacheinander durch diese mitge nommen.In the present example, the folding unit or the folding turret 23 is aligned for the production of cigarette packs of the soft cup type. For this purpose, special holders for receiving the blanks 10 are arranged on the circumference of the folding turret 23 , namely folding mandrels 24 designed as hollow bodies. The blanks 10 are successively transferred by a feed element 25 to the folding turret 23 or to a folding mandrel 24 running in continuous motion. For this purpose, the feed element 25 consists of a suction disk 26 , which is arranged since or offset, and a suction finger 27 oriented parallel to the axis. Both capture the cut 10 . An upstream in the conveying direction, transverse edge region of the blank 10 receives contact with the suction finger 27 . A lateral edge area of the blank 10 is held by the rotating suction disk 26 . The blank 10 is kept ready as a partially cylindrical hollow body in the region of the movement path of the folding mandrels 24 and is taken along by them in succession.

Das so ausgebildete Zuschnittaggregat 14 bzw. der Faltrevolver 23 mit den zugeordneten Organen entspricht im Aufbau und in der Arbeitsweise dem Aggregat gemäß DE 196 44 079.3.The cutting unit 14 or the folding turret 23 designed in this way with the associated organs corresponds in structure and operation to the unit according to DE 196 44 079.3.

Das Zuschnittaggregat 14 arbeitet in der Weise, daß die Ma terialbahn 11 durch die Vorzugswalzen 12, 13 und die als Umlenk walze dienende Messerwalze 16 an den Umfang der Förderwalze 19 angelegt wird. Die Arbeitsweise des Schneidaggregats 15 ist so ausgebildet, daß ein vorderer Endbereich der Materialbahn 11 bereits am Umfang der Förderwalze 19 anliegt und an dieser durch Saugbohrungen 20 bzw. den Unterdruck gehalten wird, wenn der Trennschnitt für die Herstellung des Zuschnitts 10 ausge führt wird. Die Fördergeschwindigkeiten sind so aufeinander ab gestimmt, daß die Materialbahn 11 unter Schlupf am Umfang der Förderwalzen 19 anliegt. Diese wird demnach mit größerer Um fangsgeschwindigkeit angetrieben als die Förderbewegung der Materialbahn 11. Nach Abtrennen des Zuschnitts 10 wird dieser auf die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze 19 beschleunigt. Der durch die Saugbohrungen 20 auf die Materialbahn 11 ausge übte Unterdruck erlaubt eine schlupfende Anlage am Umfang der Förderwalze 19.The cutting unit 14 works in such a way that the Ma material web 11 through the preferred rollers 12 , 13 and the roller serving as deflection roller 16 is applied to the circumference of the conveyor roller 19 . The operation of the cutting unit 15 is designed such that a front end region of the material web 11 already abuts the circumference of the conveyor roller 19 and is held there by suction bores 20 or the negative pressure when the separating cut for the production of the blank 10 is performed. The conveyor speeds are coordinated so that the material web 11 abuts the circumference of the conveyor rollers 19 . This is accordingly driven at a higher initial speed than the conveying movement of the material web 11 . After cutting the blank 10 , it is accelerated to the peripheral speed of the conveyor roller 19 . The negative pressure exerted by the suction bores 20 on the material web 11 permits a slipping system on the circumference of the conveyor roller 19 .

Die Förderwalze 19 ist mit einem im Aufbau und in der Arbeits weise bekannten System von Nuten und Kanälen ausgerüstet, um im Bereich der Saugbohrungen 20 Unterdruck zu erzeugen. Die För derwalze 19 ist im Bereich einer Achse bzw. Welle (nicht ge zeigt) über eine Leitung 28 mit einer Unterdruckquelle verbun den.The conveyor roller 19 is equipped with a structure and in the working way known system of grooves and channels to generate 20 vacuum in the suction bores. The För derwalze 19 is in the region of an axis or shaft (not shown ge) verbun via a line 28 with a vacuum source.

In Fig. 2 ist schematisch ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für ein Unterdruckaggregat gezeigt. Dieses besteht im wesent lichen aus einer Vakuumpumpe 29 bekannter Bauart. Die Vakuum pumpe ist über die (Saug-)Leitung 28 mit der Förderwalze 19 verbunden. Die Vakuumpumpe 29 ist innerhalb eines Gehäuses 30 angeordnet. Die Leitung 28 schließt an der Oberseite des Gehäu ses 30 an. Ein Schalldämpfer 31 ist ebenfalls an der Oberseite des Gehäuses 30 angebracht. Unterhalb desselben befindet sich ein Anzeigegerät 32 für den Unterdruck. Die Relativstellung kann auch so gewählt werden, daß das Gehäuse 30 aufrecht und die beschriebenen Organe demnach seitlich angebracht sind.An advantageous embodiment for a vacuum unit is shown schematically in FIG. 2. This consists in wesent union of a vacuum pump 29 of a known type. The vacuum pump is connected via the (suction) line 28 to the conveyor roller 19 . The vacuum pump 29 is arranged within a housing 30 . The line 28 connects to the top of the housing 30 . A silencer 31 is also attached to the top of the housing 30 . Below this is a display device 32 for the negative pressure. The relative position can also be selected so that the housing 30 is upright and the organs described are accordingly attached laterally.

Die Vakuumpumpe 29 arbeitet nach einem besonderen, (bekannten) Prinzip. Das Vakuum wird mit Hilfe von Druckluft erzeugt. Diese wird über eine Druckluftleitung 33 der Vakuumpumpe 29 zugeführt und in das Gehäuse 30 eingeleitet. Die Druckluftleitung 33 ist an das zentrale Druckluftsystem der Verpackungsmaschine ange schlossen, hier an eine Zentralleitung 34. In dieser herrscht der Druck des zentralen Druckluftsystems von z. B. 6 bar.The vacuum pump 29 works on a special, (known) principle. The vacuum is created using compressed air. This is fed to the vacuum pump 29 via a compressed air line 33 and introduced into the housing 30 . The compressed air line 33 is connected to the central compressed air system of the packaging machine, here to a central line 34 . In this there is the pressure of the central compressed air system from z. B. 6 bar.

Der Vakuumpumpe 29 wird ein (geringfügig) reduzierter Druck über die Druckluftleitung 33 zugeführt. Zu diesem Zweck ist in das Leitungssystem ein Druckregelventil 35 bekannter Bauart eingeschaltet. Dieses wird elektrisch betätigt. In Fig. 2 ist seitlich am Druckregelventil 35 ein Anschluß 36 für eine Elek troleitung gezeigt.A (slightly) reduced pressure is supplied to the vacuum pump 29 via the compressed air line 33 . For this purpose, a pressure control valve 35 of a known type is switched on in the line system. This is operated electrically. In FIG. 2, a terminal is shown for a troleitung Elek 36 side of the pressure control valve 35.

Eine Besonderheit besteht darin, daß die Halte- bzw. Saugkraft für Materialbahn 11 und Zuschnitt 10 am Umfang der Förderwalze 19 veränderbar ist, und zwar durch Veränderung des Unterdrucks an den Saugbohrungen 20. Konkret wird der Unterdruck und damit die Haltekraft angepaßt an den jeweiligen aktuellen Betriebs zustand des Zuschnittaggregats 14. Dessen Betriebszustand wie derum ist an die Arbeitsweise der Verpackungsmaschine angepaßt. Grundlage für die Regelung des Vakuums im Bereich der Saugbohrungen 20 ist die Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Taktzahl der Verpackungsmaschine. Diese wiederum wird zweckmäßigerweise gesteuert von der Zulieferung des Packungsinhalts, also der Zi garetten und/oder des Verpackungsmaterials. Ein Beispiel für die Steuerung der Verpackungsmaschine nach Maßgabe der Versor gung mit Zigaretten ist Gegenstand der DE 196 35 598.2. Dabei wird der Inhalt eines Zigarettenspeichers überwacht und die Ar beitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine hieran angepaßt. A special feature is that the holding or suction force for the material web 11 and the blank 10 on the circumference of the conveying roller 19 can be changed by changing the negative pressure at the suction bores 20 . Specifically, the vacuum and thus the holding force is adapted to the current operating state of the cutting unit 14 . Its operating state is adapted to the way the packaging machine works. The basis for regulating the vacuum in the area of the suction bores 20 is the working speed or number of cycles of the packaging machine. This in turn is expediently controlled by the delivery of the package contents, that is to say the cigarettes and / or the packaging material. An example of the control of the packaging machine according to the supply with cigarettes is the subject of DE 196 35 598.2. The content of a cigarette store is monitored and the working speed of the packaging machine is adapted to this.

Hintergrund der Regelung der Saugluft im Bereich der Saugboh rungen 20 ist eine korrekte Führung der Materialbahn 11 und/oder der Zuschnitte 10 im Bereich der Förderwalze 19, ins besondere während des Trennschnitts. Eine unangepaßte Zugkraft im Bereich der an der Förderwalze 19 anliegenden Materialbahn 10 führt zu einem unkorrekten Trennschnitt und zu einem Schief stellen des Zuschnitts 10. Zu diesem Zweck ist die Saugkraft der Saugbohrungen 20 an die Drehgeschwindigkeit der Förderwalze 19 und damit an die Umfangsgeschwindigkeit derselben angepaßt. Konkret wird bei einer größeren Geschwindigkeit eine größere Haltekraft am Umfang der Förderwalze 10 erzeugt durch ein stär keres Vakuum. Bei geringerer Drehgeschwindigkeit wird die Saug kraft durch entsprechende Regelung der Vakuumpumpe 29 redu ziert. Die optimalen Ergebnisse werden zweckmäßigerweise empi risch ermittelt.Background of the regulation of the suction air in the area of the suction bores 20 is a correct guidance of the material web 11 and / or the blanks 10 in the area of the conveyor roller 19 , in particular during the separating cut. An unadjusted tensile force in the area of the material web 10 resting on the conveying roller 19 leads to an incorrect separating cut and to an inclination of the blank 10 . For this purpose, the suction force of the suction bores 20 is adapted to the speed of rotation of the conveyor roller 19 and thus to the peripheral speed thereof. Specifically, at a higher speed, a larger holding force on the circumference of the conveyor roller 10 is generated by a stronger vacuum. At a lower rotational speed, the suction force is reduced by appropriate regulation of the vacuum pump 29 . The optimal results are expediently determined empirically.

Eine weitere Besonderheit besteht in der Maßnahme zur Regelung des von der Vakuumpumpe 29 erzeugten Vakuums bzw. Unterdrucks in der Leitung 28, also am Ausgang der Vakuumpumpe 29. Die Leistung der Vakuumpumpe 29 wird indirekt geregelt, nämlich über die Zufuhr der Druckluft. Hierfür dient das Druckregel ventil 35 in der Druckluftleitung 33. Über die elektrische Steuerleitung (Anschluß 36) kann die Zufuhr von Druckluft zur Vakuumpumpe 29 geregelt werden. Das Druckregelventil 35 arbei tet zweckmäßigerweise so, daß bei einer Veränderung der Span nung aufgrund der elektrischen Steuerleitung eine entsprechende Reduzierung des Drucks in der Druckleitung 33 bewirkt wird. Beispielsweise kann bei 10 V der Druck 5 bar, bei 5 V der Druck 2,5 bar betragen. Die entsprechenden Steuerdaten werden von dem Betriebszustand der Verpackungsmaschine übernommen bzw. von der Drehzahl der Förderwalze 19.Another special feature is the measure for regulating the vacuum or negative pressure generated by the vacuum pump 29 in the line 28 , that is to say at the outlet of the vacuum pump 29 . The performance of the vacuum pump 29 is regulated indirectly, namely via the supply of compressed air. The pressure control valve 35 in the compressed air line 33 is used for this . The supply of compressed air to the vacuum pump 29 can be regulated via the electrical control line (connection 36 ). The pressure control valve 35 works expediently so that when the voltage changes due to the electrical control line, a corresponding reduction in the pressure in the pressure line 33 is effected. For example, at 10 V the pressure can be 5 bar, at 5 V the pressure can be 2.5 bar. The corresponding control data are taken from the operating state of the packaging machine or from the speed of the conveyor roller 19 .

Die Regelung des Unterdrucks zum Fördern von Material bahnen und Zuschnitten kann auch bei anderen (endlosen) Förderorganen zum Einsatz kommen, z. B. bei Saugbändern. In gleicher Weise kann die beschriebene Steuerung von Vakuumpumpen über den Luftdruck auch in einem anderen Zusammenhang eingesetzt werden.The regulation of the negative pressure for conveying material and Cutting can also be done with other (endless) funding bodies Come into use, e.g. B. with suction belts. In the same way the described control of vacuum pumps via air pressure can also be used in a different context.

Die Wechselbeziehung zwischen Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Takt zahl der Verpackungsmaschine und damit Drehzahl der Förderwalze 19 zum Saugdruck im Bereich der Saugbohrungen 20 ergibt sich aus einem Diagramm gemäß Fig. 3. Dort sind auf der Abszisse 37 die möglichen Drehzahlen bzw. Arbeitstakte der Verpackungsma schine aufgezeichnet. Die Ordinate 38 zeigt (indirekt) die Saug- bzw. Haltekraft an den Saugbohrungen 20. Konkret ist der durch das Druckregelventil 35 eingestellte Druck in der Druck luftleitung 33 gezeigt. Hieraus ergibt sich aber eine analoge Saug- bzw. Haltekraft an der Förderwalze 19. Die Zahlen auf der Ordinate 38 geben den Überdruck an. Die Wechselbeziehung ist aus einer Kurve 39 ablesbar. The interrelation between the working speed or the number of cycles of the packaging machine and thus the speed of the conveying roller 19 to the suction pressure in the area of the suction bores 20 results from a diagram according to FIG. 3. The possible speeds or working cycles of the packaging machine are recorded on the abscissa 37 . The ordinate 38 shows (indirectly) the suction or holding force at the suction bores 20 . Specifically, the pressure set by the pressure control valve 35 in the compressed air line 33 is shown. However, this results in an analog suction or holding force on the conveyor roller 19 . The numbers on ordinate 38 indicate the overpressure. The interrelation can be read from a curve 39 .

Reference list

1010th

Zuschnitt
Cutting

1111

Materialbahn
Material web

1212th

Vorzugswalze
Feed roller

1313

Vorzugswalze
Feed roller

1414

Zuschnittaggregat
Cutting unit

1515

Schneidaggregat
Cutting unit

1616

Messerwalze
Knife roller

1717th

Messer
knife

1818th

Gegenmesser
Counter knife

1919th

Förderwalze
Conveyor roller

2020th

Saugbohrung
Suction hole

2121

Pfeil
arrow

2222

Zwischenwalze
Intermediate roller

2323

Faltrevolver
Folding turret

2424th

Faltdorn
Folding mandrel

2525th

Zuführungsorgan
Feeder

2626

Saugscheibe
Suction disc

2727

Saugfinger
Suction finger

2828

Leitung
management

2929

Vakuumpumpe
Vacuum pump

3030th

Gehäuse
casing

3131

Schalldämpfer
Silencer

3232

Anzeigegerät
Display device

3333

Druckluftleitung
Compressed air line

3434

Zentralleitung
Central line

3535

Druckregelventil
Pressure control valve

3636

Anschluß
Connection

3737

Abszisse
abscissa

3838

Ordinate
ordinate

3939

Kurve
Curve

Claims

1. A method for producing and transporting cutouts ( 10 ), which are separated one after the other from a material web ( 11 ), in particular for the production of cigarette packs, in conjunction with a packaging unit, the cuts ( 10 ) during the separation of the material web ( 11 ) and then against a suction conveyor, in particular against a rotating conveyor roller ( 19 ) with suction bores ( 20 ), characterized in that in the area of the suction conveyor or the conveyor roller ( 19 ) onto the material web ( 11 ) or acting on the blank ( 10 ) holding or suction force in accordance with un different operating states of the packaging unit is changeable, in particular in such a way that at lower cycle or speed lower holding or suction force and at higher cycle or speed higher holding or suction force on the Ma material web ( 11 ) or the blank ( 10 ) acts.

2. The method according to claim 1, characterized in that vacuum on the suction conveyor or on the conveyor roller ( 19 ) is generated by a vacuum unit, in particular by a vacuum pump ( 29 ) and that the suction power of the vacuum pump ( 29 ) is regulated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the vacuum pump ( 29 ) is operated by means of compressed air and that the suction force of the vacuum pump ( 29 ) is regulated by changing the pressure of the supplied compressed air.

4. Device for separating and transporting blanks ( 10 ) from a material web ( 11 ) with continuous conveyance thereof, in particular for the manufacture of cigarette packs, in connection with a packaging unit, in particular a folding turret ( 23 ), the blanks ( 10 ) during the separation from the material web ( 11 ) and then against a cutting conveyor loaded with suction air, in particular against a (continuously) rotating conveyor roller ( 19 ) with suction bores ( 20 ) for holding the material web ( 11 ), characterized in that the cutting conveyor, in particular the feed roller ( 19 ) or its suction bores ( 20 ) are connected to a vacuum source Un, in particular to a vacuum pump ( 29 ) and that the suction force of the vacuum source or the vacuum pump ( 29 ) in accordance with the conveying speed of the cutting conveyor , in particular the conveyor roller ( 19 ), is changeable.

5. The device according to claim 4, characterized in that the vacuum pump ( 29 ) is operated by means of compressed air and that for changing the suction force of the vacuum pump ( 29 ) the supply of compressed air to the vacuum pump ( 29 ) is adjustable.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the vacuum pump ( 29 ) compressed air via a Druckluftlei device ( 33 ) can be supplied and that in the compressed air line ( 33 ) an organ for controllable change in the pressure of the compressed air is arranged, in particular an (electrically controllable) pressure regulating valve ( 35 ).

7. The device according to claim 6 and one of the other claims, characterized in that the vacuum pump ( 29 ) or its compressed air line ( 33 ) is connected to a central compressed air system of the (packaging) machine, in particular via the compressed air line ( 33 ) and that the pressure control valve ( 33 ) is arranged between a central line ( 34 ) and the compressed air line ( 33 ).