DE19720181A1

DE19720181A1 - Panel or plate-type covering component for walls of building structures

Info

Publication number: DE19720181A1
Application number: DE1997120181
Authority: DE
Inventors: Herbert Heinemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Polyalpan 75181 Pforzheim De GmbH
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: DE19720181C2

Abstract

The panel or plate-shaped covering component has two narrow sides running parallel to each other in a longitudinal direction, which in cross-section are so profiled, that the one narrow side can be brought together with the other narrow side of an adjacent covering component, particularly with a heat insulating core, especially foam, behind the metal plate front side. On the two narrow sides (3,4) a profile plastics strip (10,11) runs in a longitudinal direction, which divides the metal plate body (6) from the wall-side rear side (9) of the covering component (1). The plastics profile strips (10,11) in the longitudinal direction of the narrow sides (3,4) are continuously formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein paneel- oder plattenartiges Verklei dungselement zur Verkleidung von Wänden von Bauwerken, dessen in Gebrauchslage der Wand abgewandte Vorderseite von einem Metall blechkörper gebildet wird und das zwei parallel zueinander in Längsrichtung verlaufende Schmalseiten aufweist, die im Querschnitt so profiliert sind, daß die eine Schmalseite mit der anderen Schmalseite eines benachbarten Verkleidungselements zusammensteck bar ist, insbesondere mit einem Wärmedämmkern aus Wärmedämm material, insbesondere Schaumstoff, hinter der Metallblech-Vorder seite.The invention relates to a panel or plate-like gluing element for covering walls of buildings, the in Use position of the wall facing away from a metal sheet metal body is formed and the two parallel to each other in Longitudinal narrow sides, which in cross section are profiled so that one narrow side with the other Push together the narrow side of an adjacent cladding element bar, especially with a thermal insulation core made of thermal insulation material, especially foam, behind the sheet metal front page.

Ein solches Verkleidungselement geht beispielsweise aus der DE-PS 32 46 376 hervor. Bei den bekannten Verkleidungselementen sind die Längsrandbereiche des die Verkleidungselement-Vorder seite bildenden Metallblechkörpers nach hinten hin abgebogen und liegen in Gebrauchslage an der Wand des jeweiligen Bauwerks an.Such a cladding element is, for example, from the DE-PS 32 46 376 emerge. In the known cladding elements are the longitudinal edge areas of the lining element front bent sheet metal body to the rear and are in the position of use on the wall of the respective building.

Solche Verkleidungselemente dienen vor allem zur Verkleidung der Außenseite von Bauwerkswänden. Dabei soll die von den Verkleidungs elementen gebildete Fassadenverkleidung nicht nur ein optisch gutes Aussehen vermitteln sondern auch zur Wärmeisolierung des Gebäudes beitragen. Letzteres wird insbesondere dann erreicht, wenn man die Verkleidungselemente mit einem Wärmedämmkern aus Wärmedämmaterial versieht. Prinzipiell ergibt sich eine gewisse Wärmeisolierung jedoch auch ohne Wärmedämmkern aufgrund des dann zwischen dem Metallblechkörper und der Bauwerkswand vorhandenen Luft-Zwischenraums.Such cladding elements are used primarily for cladding the Outside of building walls. It is said of the fairing elements formed facade cladding not only an optical convey good looks but also for thermal insulation of the Building. The latter is achieved in particular if you cover the cladding elements with a thermal insulation core Insulated material. In principle there is a certain one Thermal insulation, however, even without a heat insulation core due to the then existing between the sheet metal body and the building wall Air gap.

Bei den bekannten Verkleidungselementen ist allerdings zu berück sichtigen, daß der Metallblechkörper eine sehr gute Wärmeleit fähigkeit aufweist, so daß die an der Bauwerkswand vom Gebäude inneren her anstehende Wärme durch die Metallblechkörper der Ver kleidungselemente schnell nach außen abgeleitet und an die Umge bung abgegeben wird.In the known cladding elements, however, is to be considered see that the sheet metal body has a very good thermal conductivity has ability, so that on the building wall of the building inner forthcoming heat through the sheet metal body of the Ver clothing elements quickly diverted to the outside and to the reverse exercise is given.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verkleidungselement der eingangs genannten Art mit verbesser ten Wärmedämmeigenschaften zu schaffen.The present invention is therefore based on the object a cladding element of the type mentioned with improvements to create thermal insulation properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Schmalseiten jeweils ein in Längsrichtung verlaufender Profilstreifen aus Kunststoff angeordnet ist, der den Metallblech körper von der wandseitigen Rückseite des Verkleidungselements trennt.This object is achieved in that the both narrow sides one in the longitudinal direction Profile strip made of plastic is arranged, the metal sheet body from the wall-side back of the cladding element separates.

Auf diese Weise ist der Metallblechkörper mit Abstand zur Verklei dungselement-Rückseite und somit bei hergestellter Wandverkleidung mit Abstand zur jeweiligen Bauwerkswand angeordnet, so daß der Wärmeleitweg von der Bauwerkswand zur Verkleidungselement- Vorderseite unterbrochen ist. Kunststoffe haben bekanntermaßen praktisch kein oder nur ein sehr schlechtes Wärmeleitvermögen, so daß die Kunststoff-Profilstreifen einen Wärmedurchgang verhindern.In this way, the sheet metal body is at a distance from the bond rear element and thus with manufactured wall cladding arranged at a distance from the respective building wall, so that the heat conduction path from the building wall to the cladding element Front is interrupted. Plastics are known to have practically no or only very poor thermal conductivity, so that the plastic profile strips prevent heat transfer.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention will now be described with reference to the drawing explained. Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Verkleidungselement im quer zur Längsrichtung gelegten Querschnitt, Fig. 1 shows an inventive cladding element in the direction transverse to the longitudinal cross-section,

Fig. 2 die einander zugewandten Bereiche von zwei an einer Bauwerkswand befestigten zusammengestecken Verklei dungselementen gemäß Fig. 1 im der Fig. 1 entsprechen den Querschnitt und Fig. 2, the mutually facing areas of two attached to a building wall plugging Verklei extension elements according to FIG. 1 in FIG. 1 correspond to the cross section and

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verkleidungselements im der Fig. 1 entsprechenden Querschnitts. Fig. 3 shows a second embodiment of the trim element according to the invention in the cross-section corresponding to FIG. 1.

Das aus der Zeichnung hervorgehende Verkleidungselement 1; 1a weist eine paneel- oder plattenartige Gestalt auf und dient zur Verkleidung von Wänden - hiermit sind nicht nur Seitenwände sondern auch Deckenwände gemeint - von Bauwerken und dabei insbe sondere zur Verkleidung der Außenseite 2 der jeweiligen Wand W. The cladding element 1 ; 1 a has a panel-like or plate-like shape and is used for cladding walls - this means not only side walls but also ceiling walls - of buildings and in particular in particular for cladding the outside 2 of the respective wall W.

Die Verkleidungselemente werden als Strangmaterial hergestellt und von diesem in der gewünschten Länge abgelängt. Sie weisen eine rechteckige Flachgestalt auf, so daß sie jeweils zwei einander entgegengesetzte und parallel zueinander in Längsrichtung ver laufende Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a bilden, mit denen sie im an der Wand W befestigten Zustand gegeneinander gestoßen sind. Das Ver kleidungselement 1; 1a weist also rechtwinkelig zur Zeichenebene eine Längserstreckung mit gleichbleibendem Querschnitt auf. Die beiden Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a sind im Querschnitt gesehen so profiliert, daß die eine Schmalseite 3; 3a mit der anderen Schmal seite 4; 4a eines benachbarten Verkleidungselements 1; 1a zusammen steckbar ist. Dies geht aus Fig. 2 hervor.The cladding elements are produced as a strand material and cut to the desired length. They have a rectangular flat shape, so that they each have two opposite and parallel to each other in the longitudinal direction ver narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a form with which they are butted against each other in the state attached to the wall W. The clothing element 1 ; 1 a thus has a longitudinal extension at a constant cross section at right angles to the plane of the drawing. The two narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a are seen in cross section so profiled that the one narrow side 3 ; 3 a with the other narrow side 4 ; 4 a of an adjacent cladding element 1 ; 1 a can be plugged together. This can be seen from Fig. 2.

Auf diese Weise läßt sich jede beliebig große Gebäudewand W mit einer aus solchen Verkleidungselementen 1; 1a zusammengesetzten Verkleidung versehen.In this way, any building wall W of any size with one of such cladding elements 1 ; Provide 1 a composite panel.

Die in Gebrauchslage der Wand W abgewandte Vorderseite 5; 5a des Verkleidungselements 1; 1a wird von einem Metallblechkörper 6; 6a- geeignet ist vor allem Aluminium - gebildet. Diese Verkleidungs element-Vorderseite 5; 5a kann unmittelbar die sich dem Betrachter darbietende Sichtseite sein. Sie kann jedoch auch mit einem Belag, insbesondere ein Verputz, oder mit einer Verblendung in Gestalt von Blendsteinen od. dgl. versehen werden.The front 5 facing away from the wall W in the position of use; 5 a of the cladding element 1 ; 1 a is of a sheet metal body 6 ; 6 a - especially aluminum - is formed. This panel element front 5 ; 5 a can be directly the view side presented to the viewer. However, it can also be provided with a covering, in particular a plaster, or with a facing in the form of facing stones or the like.

Hinter der Vorderseite 5; 5a, in Gebrauchslage also zur Gebäudewand W hin, weist das Verkleidungselement 1; 1a einen Wärmedämmkern 7; 7a aus Wärmedämmaterial 8; 8a auf, das vor allem von einem Schaumstoff gebildet werden kann. Dabei ist vor allem Polyurethan-Schaum ent sprechender Konsistenz geeignet, der dem Verkleidungselement nicht nur gute wärmeisolierende Eigenschaften sondern auch eine ausrei chende Stabilität verleiht. Es handelt sich normalerweise also um einen Hartschaum. Der Wärmedämmkern 7; 7a kann die der Gebäudewand W zugewandte und an dieser zur Anlage gelangende Verkleidungsele ment-Rückseite 9; 9a bilden, er kann dort jedoch auch durch eine Metallfolie abgedeckt sein.Behind the front 5 ; 5 a, in the position of use thus towards the building wall W, the cladding element 1 ; 1 a a heat insulation core 7 ; 7 a of thermal insulation material 8 ; 8 a, which can be formed primarily from a foam. Polyurethane foam is particularly suitable, which gives the cladding element not only good heat-insulating properties but also sufficient stability. So it is usually a rigid foam. The heat insulation core 7 ; 7 a can face the building wall W and come to rest against it on the trim element 9 ; 9 a form, but it can also be covered there by a metal foil.

An den beiden Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a ist jeweils ein in Längsrich tung, d. h. senkrecht zur Zeichenebene, verlaufender Profilstreifen 10 bzw. 10a; 11 bzw. 11a aus Kunststoff angeordnet, der den Metall blechkörper 6; 6a von der wandseitigen Rückseite 9; 9a des Verklei dungselements 1; 1a trennt. Der Metallblechkörper 6; 6a befinden sich also im Abstand zur Wand 3, wobei dieser Abstand durch die beiden Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a überbrückt wird, die wärmeisolierende Eigenschaften besitzen und einen Wärmedurchgang von der Gebäudewand 3 zum Metallblechkörper 6; 6a verhindern.On the two narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a each is a processing in longitudinal Rich, ie perpendicular to the plane, extending profile strips 10 and 10 a; 11 or 11 a made of plastic, the metal sheet body 6 ; 6 a from the wall-side rear 9 ; 9 a of the covering element 1 ; 1 a separates. The sheet metal body 6 ; 6 a are thus at a distance from the wall 3 , this distance by the two profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a is bridged, which have heat-insulating properties and heat transfer from the building wall 3 to the sheet metal body 6 ; 6 a prevent.

Die Kunststoff-Profilstreifen 11, 12; 11a, 12a sind in Längsrichtung der Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a durchgehend ausgebildet. In rechtwinkelig zur Vorderseite 5; 5a gerichteter Dickenrichtung 12; 12a des Ver kleidungselements 1; 1a erstrecken sich die Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a von dem Metallblechkörper 6; 6a bis zur Verkleidungselement- Rückseite 9; 9a.The plastic profile strips 11 , 12 ; 11 a, 12 a are in the longitudinal direction of the narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a continuously formed. At right angles to the front 5 ; 5 a directional thickness direction 12 ; 12 a of the clothing element 1 ; 1 a extend the profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a of the sheet metal body 6 ; 6 a to the cladding element rear 9 ; 9 a.

Die Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a sind an dem Metall blechkörper 6; 6a befestigt. Dabei ist die Anordnung bei den dargestellten Ausführungsbeispielen so getroffen, daß der Metall blechkörper 6; 6a an den Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a des Verkleidungs elements 1; 1a von der Vorderseite 5; 5a zur Rückseite 9; 9a hin ab gebogene Längsrandbereiche 13, 14; 13a, 14a aufweist, an denen die Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a befestigt sind. Für die Art der Befestigung gibt es verschiedene Möglichkeiten. In den dargestellten Fällen ist vorgesehen, daß die Kunststoff-Profil streifen 10, 11; 10a, 11a jeweils über eine Steckverbindung 15, 16; 15a, 16a mit dem Metallblechkörper 6; 6a verbunden sind.The plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a are on the metal sheet metal body 6 ; 6 a attached. The arrangement in the illustrated embodiments is such that the metal sheet body 6 ; 6 a on the narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a of the cladding element 1 ; 1 a from the front 5 ; 5 a to the rear 9 ; 9 a towards curved longitudinal edge areas 13 , 14 ; 13 a, 14 a, on which the plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a are attached. There are various options for the type of attachment. In the cases shown it is provided that the plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a each via a plug connection 15 , 16 ; 15 a, 16 a with the sheet metal body 6 ; 6 a are connected.

Diese Steckverbindung wird von einer Steckausnehmung 17, 18; 17a, 18a am jeweiligen Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a und einer Steckleiste 19, 20; 19a, 20a am Metallblechkörper 6; 6a gebildet. Dabei befindet sich die Steckleiste 19, 20; 19a, 20a bei den Aus führungsbeispielen am der Verkleidungselement-Rückseite 9, 9a zu gewandten Ende des jeweiligen Längsrandbereiches 13, 14; 13a, 14a des Metallblechkörpers 5, 6; 5a, 6a. Die Anordnung könnte prinzipiell umgekehrt auch so getroffen sein, daß die Steckausnehmungen am Metallblechkörper und die Steckleisten jeweils an dem betreffenden Kunststoff-Profilstreifen angeordnet sind. Die Steckleisten 19, 20; 19a, 20a und die Steckausnehmungen 17, 18; 17a, 18a sind in Längsrich tung durchgehend ausgebildet, wobei die jeweilige Steckleiste in die zugeordnete Steckausnehmung eingreift. Die Steckausnehmungen haben also ein schlitzähnliches Aussehen.This connector is from a plug recess 17 , 18 ; 17 a, 18 a on the respective plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a and a connector 19 , 20 ; 19 a, 20 a on sheet metal body 6 ; 6 a formed. The connector 19 , 20 ; 19 a, 20 a in the exemplary embodiments on the rear of the cladding element 9 , 9 a towards the end of the respective longitudinal edge region 13 , 14 ; 13 a, 14 a of the sheet metal body 5 , 6 ; 5 a, 6 a. The arrangement could in principle be reversed so that the plug-in recesses on the sheet metal body and the plug-in strips are each arranged on the relevant plastic profile strip. The headers 19 , 20 ; 19 a, 20 a and the plug-in recesses 17 , 18 ; 17 a, 18 a are formed continuously in the longitudinal direction, the respective connector engages in the associated connector recess. The plug-in recesses therefore have a slot-like appearance.

Bei der Herstellung des Verkleidungselements 1; 1a kann die Steck leiste 19, 20; 19a, 20a in Längsrichtung in die zugeordnete Steck ausnehmung 17, 18; 17a, 18a eingeschoben werden. Sie kann jedoch auch rechtwinkelig zur Längsrichtung in die Steckausnehmung einge drückt werden.In the manufacture of the trim element 1 ; 1 a can the connector strip 19 , 20 ; 19 a, 20 a in the longitudinal direction in the associated plug-in recess 17 , 18 ; 17 a, 18 a are inserted. However, it can also be pressed at right angles to the longitudinal direction into the recess.

Die Steckleisten 19, 20; 19a, 20a werden bei den Ausführungsbei spielen jeweils von einer im Querschnitt U-artig gebogenen An formung 21, 22; 21a, 22a des Metallblechkörpers 6; 6a gebildet.The headers 19 , 20 ; 19 a, 20 a are in the Ausführungsbei play each of a U-like cross-section bent to form 21 , 22 ; 21 a, 22 a of the sheet metal body 6 ; 6 a formed.

In jedem Falle ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Steck leiste 19, 20; 19a, 20a in der Steckausnehmung 17, 18; 17a, 18a quer zur Längsrichtung verrastet ist. Hierzu liegt bei den Ausführungs beispielen die Stirnseite 23, 24 des frei auslaufenden, der Vorder seite 5 abgewandten Schenkels 25, 26 der die Steckleiste 19, 20 bildenden Anformung 21, 22 des Metallblechkörpers 6, 7 an einem am Kunststoff-Profilstreifen 10, 11 in der Steckausnehmung 17, 18 aus gebildeten Absatz an, der der Übersichtlichkeit wegen nicht mit einer Bezugsziffer versehen worden ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 liegen hinsichtlich der Verrastung die gleichen Ver hältnisse vor.In any case, it is advantageously provided that the plug bar 19 , 20 ; 19 a, 20 a in the plug-in recess 17 , 18 ; 17 a, 18 a is locked transversely to the longitudinal direction. For this purpose, in the execution examples, the end face 23 , 24 of the free-running leg 25 , 26 facing away from the front side 5 of the molding 19 , 20 forming the molding 21 , 22 of the sheet metal body 6 , 7 on a on the plastic profile strip 10 , 11 in the plug-in recess 17 , 18 from formed paragraph, which for clarity has not been provided with a reference number. In the embodiment according to FIG. 3, the same conditions are present with regard to the latching.

Im Querschnitt gesehen haben die Steckausnehmungen 17, 18; 17a, 18a und die Steckleisten 19, 20; 19a, 20a eine zur Ebene des Verkleidungs elements 1; 1a im wesentlichen parallele oder leicht geneigte Aus richtung.Seen in cross section, the plug-in recesses 17 , 18 ; 17 a, 18 a and the headers 19 , 20 ; 19 a, 20 a to the level of the cladding element 1 ; 1 a essentially parallel or slightly inclined direction.

Die Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a weisen zur Bildung der jeweiligen Steckausnehmung 17, 18; 17a, 18a jeweils eine im Quer schnitt U-artige Partie 27, 28; 27a, 28a auf, die einstückig ange formt ist.The plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a have to form the respective plug-in recess 17 , 18 ; 17 a, 18 a each have a cross section U-like section 27 , 28 ; 27 a, 28 a, which is integrally formed.

Der von dem Metallblechkörper 6; 6a und den Kunststoff-Profil streifen 10, 11; 10a, 11a begrenzte Innenraum des Verkleidungselements 1; 1a ist mit dem den Wärmedämmkern 7; 7a bildenden Schaumstoffma terial 8; 8a ausgefüllt. Dabei ist der Schaumstoff an den Metall blechkörper 6; 6a und die an diesem befestigten Kunststoff-Profil streifen 10, 11; 10a, 11a angeschäumt. Bei der Herstellung wird also so vorgegangen, daß man zunächst die Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a am Metallblechkörper 6; 6a befestigt, wonach der Schaumstoff von der offenen Rückseite 9; 9a her einbringt. An schließend kann man an der Rückseite 9; 9a noch die bereits erwähnte Folie aufbringen.The of the sheet metal body 6 ; 6 a and the plastic profile strip 10 , 11 ; 10 a, 11 a limited interior of the cladding element 1 ; 1 a is with the heat insulation core 7 ; 7 a forming foam material 8 ; 8 a filled out. The foam is on the metal sheet 6 ; 6 a and the attached plastic profile strip 10 , 11 ; 10 a, 11 a foamed. In the manufacture, the procedure is such that first the plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a on the sheet metal body 6 ; 6 a attached, after which the foam from the open back 9 ; 9 a here. At closing you can on the back 9 ; 9 a apply the film already mentioned.

Die U-artigen Anformungen 21, 22; 21a, 22a, die die Steckleisten 19, 20; 19a, 20a bilden, sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie zum erwähnten Innenraum des Verkleidungselementes 1; 1a hin offen sind, so daß der Schaumstoff in sie eindringt und die Anformungen 21, 22; 21a, 22a somit mit dem Schaumstoff ausgefüllt sind.The U-like projections 21 , 22 ; 21 a, 22 a, the headers 19 , 20 ; 19 a, 20 a form, are designed and arranged so that they to the aforementioned interior of the trim element 1 ; 1 a are open so that the foam penetrates into them and the projections 21 , 22 ; 21 a, 22 a are thus filled with the foam.

Wie bereits eingangs erwähnt, sind die Schmalseiten 3, 4; 3a, 4a so profiliert, daß benachbarte Verkleidungselemente 1; 1a mit ihren einander zugewandten Schmalseiten zusammensteckbar sind. Diese Profilierung wird mindestens zum Teil von den Kunststoff-Profil streifen 10, 11; 10a, 11a gebildet. In diesem Zusammenhang weist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen der eine Kunststoff- Profilstreifen 10; 10a einen an der jeweiligen Schmalseite 3; 3a seitlich vorstehenden Steckvorsprung 29; 29a auf, während der andere Kunststoff-Profilstreifen 11; 11a eine in die jeweilige Schmalseite 4; 4a eingelassene Stecknut 30; 30a bildet. Der Steckvor sprung 29; 29a paßt in die Stecknut 30; 30a, so daß sich ein Zu sammenstecken nach Art einer Nut/Feder-Verbindung ergibt. Beim Zusammenstecken kann der Steckvorsprung 29; 29a in der Stecknut 30; 30a des benachbarten Verkleidungselements verrasten, was durch eine entsprechende Erhebung 31; 31a und eine dieser zugeordnete Vertiefung 32; 32a erreicht werden kann, die am Steckvorsprung und in der Stecknut ausgebildet sind.As already mentioned at the beginning, the narrow sides 3 , 4 ; 3 a, 4 a profiled so that adjacent cladding elements 1 ; 1 a can be plugged together with their narrow sides facing each other. This profiling is at least partially strip from the plastic profile 10 , 11 ; 10 a, 11 a formed. In this context, in the illustrated embodiments, the one plastic profile strip 10 ; 10 a one on the respective narrow side 3 ; 3 a laterally projecting projection 29 ; 29 a, while the other plastic profile strip 11 ; 11 a one in the respective narrow side 4 ; 4 a recessed slot 30 ; 30 a forms. The Steckvor jump 29 ; 29 a fits into the slot 30 ; 30 a, so that there is a plugging together in the manner of a tongue and groove connection. When plugging together the plug projection 29 ; 29 a in the slot 30 ; 30 a latch of the adjacent cladding element, which is indicated by a corresponding elevation 31 ; 31 a and an associated recess 32 ; 32 a can be achieved, which are formed on the plug-in projection and in the plug-in groove.

Zweckmäßigerweise wird die der Vorderseite 5; 5a des Verkleidungs elements 1; 1a zugewandte Vorderseite des Steckvorsprung 29; 29a und/oder der Stecknut 30; 30a, bei den Ausführungsbeispielen die Vorderseite sowohl des Steckvorsprungs als auch der Stecknut, von einem Wandabschnitt 33, 34; 3a, 34a des jeweiligen Kunststoff- Profilstreifens 10, 11; 10a, 11a gebildet, an den die die Steckaus nehmung 17, 18; 17a, 18a bildende Partie 27, 28; 27a, 28a angeformt ist. Dabei bildet bei den Ausführungsbeispielen diese Partie 27, 28; 27a, 28a das vordere Ende des jeweiligen Kunststoff-Profil streifens 10, 11; 10a, 11a.The front side 5 ; 5 a of the cladding elements 1 ; 1 a facing front of the plug-in projection 29 ; 29 a and / or the slot 30 ; 30 a, in the exemplary embodiments the front of both the plug-in projection and the plug-in groove, from a wall section 33 , 34 ; 3 a, 34 a of the respective plastic profile strip 10 , 11 ; 10 a, 11 a formed, to which the plug-in recess 17 , 18 ; 17 a, 18 a forming part 27 , 28 ; 27 a, 28 a is formed. In the exemplary embodiments, this section forms 27 , 28 ; 27 a, 28 a the front end of the respective plastic profile strip 10 , 11 ; 10 a, 11 a.

Bei dem die Stecknut 30, 30a bildenden Kunststoff-Profilstreifen 11; 11a kann der die Stecknut rückseitig begrenzende Wandabschnitt 35; 35a mit dem Wärmedämm-Schaumstoffmaterial 8; 8a bis zur Verklei dungselement-Rückseite 9; 9a hinterschäumt sein, wodurch neben der Wärmeisolierung eine Stabilisierung des Profilstreifen- Wandabschnitts 35; 35a erreicht wird.When the plug-in groove 30 , 30 a forming plastic profile strip 11 ; 11 a, the wall section 35 ; 35 a with the thermal insulation foam material 8 ; 8 a to the cladding element back 9 ; 9 a be back-foamed, whereby in addition to the thermal insulation, a stabilization of the profile strip wall section 35 ; 35 a is reached.

An der entgegengesetzten Schmalseite 3; 3a ist der den Steckvor sprung 29; 29a bildende Bereich des betreffenden Kunststoff- Profilstreifens 10; 10a zum Innenraum des Verkleidungselements 1; 1a hin offen und mit dem Wärmedämm-Schaumstoffmaterial 8; 8a ausgeschäumt.On the opposite narrow side 3 ; 3 a is the plug-in jump 29 ; 29 a forming area of the relevant plastic profile strip 10 ; 10 a to the interior of the trim element 1 ; 1 a open and with the thermal insulation foam material 8 ; 8 a foamed.

Die beiden Kunststoff-Profilstreifen 10, 11; 10a, 11a bilden ferner einen rückseitigen Anlagesteg 36, 37; 36a, 37a, der in der Gebrauchs lage nach hinten hin abgestützt ist. Dabei liegt der Anlagesteg 37, 37a des die Stecknut 30; 30a bildenden Kunststoff-Profilstreifens 11; 11a im an der Wand W befestigten Zustand an dieser an, während der Anlagesteg 36; 36a des den Steckvorsprung 29; 29a bildenden Kunststoff-Profilstreifens 10; 10a an einer Verlängerung 38; 38a des Anlagestegs 37; 37a zur Anlage gelangt. Prinzipiell könnte die Verlängerung 38; 38a jedoch auch fehlen und der Anlagesteg 36; 36a bis zur Wand W hin verlagert sein.The two plastic profile strips 10 , 11 ; 10 a, 11 a also form a rear abutment web 36 , 37 ; 36 a, 37 a, which is supported in the use position towards the rear. The contact web 37 , 37 a of the plug-in groove 30 ; 30 a forming plastic profile strip 11 ; 11 a in the state attached to the wall W on this, while the landing stage 36 ; 36 a of the plug-in projection 29 ; 29 a forming plastic profile strip 10 ; 10 a on an extension 38 ; 38 a of the dock 37 ; 37 a comes to the plant. In principle, the extension 38 ; 38 a, however, are also missing and the pier 36 ; 36 a up to the wall W.

Das Befestigen der Verkleidungselemente 1; 1a an der Gebäudewand W kann über die Kunststoff-Profilstreifen erfolgen. Dabei wird zweckmäßigerweise so vorgegangen, daß man jeweils nur den die Stecknut 30; 30a bildenden Kunststoff-Profilstreifen 11; 11a an der Wand W befestigt, während der entgegengesetzte Profil streifen 10; 10a mit dem benachbarten Verkleidungselement zusammen gesteckt und somit über dieses an der Wand W gehalten wird. Attaching the trim elements 1 ; 1 a on the building wall W can be done via the plastic profile strips. Appropriately, the procedure is such that only the plug-in groove 30 ; 30 a forming plastic profile strips 11 ; 11 a attached to the wall W, while the opposite profile strip 10 ; 10 a plugged together with the adjacent cladding element and thus held on the wall W via this.

Das Befestigen des jeweiligen Kunststoff-Profilstreifens kann durch Annageln oder Anschrauben erfolgen. In Fig. 2 ist ein solcher Nagel 39 strichpunktiert angedeutet.The respective plastic profile strip can be attached by nailing or screwing on. Such a nail 39 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 2.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist bei dem die Stecknut 30; 30a bildenden Kunststoff-Profilstreifen 11; 11a der der Verkleidungs element-Vorderseite 5; 5a zugewandte Schenkel 40; 40a der die Steck ausnehmung 18, 18a bildenden U-artigen Partie 28; 28a in das Schaum stoffmaterial 8; 8a eingebettet.In both embodiments, the plug-in groove 30 ; 30 a forming plastic profile strips 11 ; 11 a of the panel element front 5 ; 5 a facing leg 40 ; 40 a of the plug-in recess 18 , 18 a forming U-like section 28 ; 28 a in the foam material 8 ; 8 a embedded.

An der anderen Schmalseite 3; 3a, an der der Steckvorsprung 29; 29a angeordnet ist, ist bei den beiden Ausführungsbeispielen diesbe züglich dagegen ein Unterschied vorhanden. Während im Falle der Fig. 1 und 2 nur der an den Wandabschnitt 33 des Profilstreifens 10 angesetzte Schenkel 41 der die Steckausnehmung 17 bildenden U-förmigen Partie 27 in das Kunststoffmaterial 8 eingebettet ist und der der Vorderseite 5 zugewandte Schenkel 42 frei liegt, be findet sich im Falle der Fig. 3 die gesamte U-förmige Partie 27a des Profilstreifens 10a mit beiden Schenkeln 41a, 42a innerhalb des Schaumstoffmaterials 8a. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Steckleiste 90a und somit auch die U-förmige Partie 27a nach innen in das Schaumstoff material hinein gerichtet sind, während im Falle der Fig. 1 und 2 die Steckleiste 19 nach außen hin absteht.On the other narrow side 3 ; 3 a, on which the plug-in projection 29 ; 29 a is arranged, there is a difference in this regard in the two exemplary embodiments. While in the case of Fig. 1 and 2, only the scheduled at the wall portion 33 of the profile strip 10 legs 41 of the plug-in recess 17 forming U-shaped section is embedded in the plastic material 8 27 and the front side is 5 facing legs 42 freely be found in the case of FIG. 3, the entire U-shaped portion 27 a of the profile strip 10 a with two legs 41 a, 42 a within the foam material 8 a. This is due to the fact that in the embodiment of FIG. 3, the connector 90 a and thus also the U-shaped portion 27 a are directed inwards into the foam material, while in the case of FIGS. 1 and 2, the connector 19 to the outside protrudes.

Claims

1. Panel or plate-like cladding element for cladding walls of buildings, the wall of which in the position of use, the wall facing away from the front is formed by a sheet metal body and which has two narrow sides running parallel to one another in the longitudinal direction, which are profiled in cross-section so that the one narrow side can be plugged together with the other narrow side of an adjacent cladding element, in particular with a heat insulation core made of thermal insulation material, in particular foam, behind the metal sheet front, characterized in that on the two narrow sides ( 3 , 4 ; 3 a, 4 a) each have a longitudinal direction extending profile strip ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) made of plastic, which separates the sheet metal body ( 6 ; 6 a) from the wall-side rear ( 9 ; 9 a) of the cladding element ( 1 ; 1 a).

2. Cladding element according to claim 1, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) in the longitudinal direction of the narrow sides ( 3 , 4 ; 3 a, 4 a) are formed continuously.

3. Cladding element according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) in the thickness direction of the cladding element ( 1 ; 1 a) from the metal sheet body ( 6 ; 6 a) extend to the rear panel element ( 9 ; 9 a).

4. Cladding element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) form at least part of the pluggable profile.

5. Cladding element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) on the sheet metal body ( 6 ; 6 a) are attached.

6. Cladding element according to claim 5, characterized in that the sheet metal body ( 6 ; 6 a) on the narrow sides ( 3 , 4 ; 3 a, 4 a) from the front ( 5 ; 5 a) to the rear ( 9 ; 9 a) bent towards the longitudinal edge areas ( 13 , 14 ; 13 a, 14 a), on which the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) are attached.

7. Cladding element according to claim 5 or 6, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) each Weil via a plug connection with the sheet metal body ( 6 ; 6 a) are connected.

8. Cladding element according to claim 7, characterized in that the plug connection of a plug-in recess ( 17 , 18 ; 17 a, 18 a) or a connector strip ( 19 , 20 ; 19 a, 20 a) on the plastic profile strip and a connector strip or a plug-in recess on the sheet metal body ( 6 ; 6 a) is formed, the plug-in strip and the plug-in recess being formed continuously in the longitudinal direction and the plug-in strip engaging in the plug-in recess.

9. Cladding element according to claim 8, characterized in that the connector strip ( 19 , 20 ; 19 a, 20 a) in the plug-in recess ( 17 , 18 ; 17 a, 18 a) is locked transversely to the longitudinal direction.

10. Cladding element according to one of claims 1 to 9, characterized in that of the sheet metal body ( 6 ; 6 a) and the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) limited interior of the cladding element ( 1 ; 1 a ) is filled with the thermal insulation core forming foam material ( 8 ; 8 a).

11. Cladding element according to claim 10, characterized in that the foam ( 8 ; 8 a) to the sheet metal body ( 6 ; 6 a) and the attached plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) is foamed.

12. Cladding element according to one of claims 8 to 11, characterized in that the headers ( 19 , 20 ; 19 a, 20 a) on the metal sheet body ( 6 ; 6 a) are arranged and of cross-sections U-shaped bent ( 21 , 22 ; 21 a, 22 a) are formed.

13. Cladding element according to claim 12, characterized in that the U-like projections ( 21 , 22 ; 21 a, 22 a) are filled with the foam material ( 8 ; 8 a).

14. Cladding element according to one of claims 8 to 13, characterized in that the plug-in recesses ( 17 , 18 ; 17 a, 18 a) on the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) are arranged and each of a cross-sectionally U-shaped section ( 27 , 28 ; 27 a, 28 a) of the respective plastic profile strip is formed.

15. Cladding element according to claim 14, characterized in that at least one of the two legs of the U-like section ( 27 , 28 ; 27 a, 28 a) is embedded in the foam material ( 8 ; 8 a).

16. Cladding element according to one of claims 1 to 15, characterized in that for plugging together cladding elements one of the plastic profile strips ( 10 ; 10 a) on the respective narrow side ( 3 ; 3 a) laterally projecting plug projection ( 29 ; 29 a) and the other plastic profile strip ( 11 ; 11 a) in the respective narrow side ( 4 ; 4 a) recessed insertion groove ( 30 ; 30 a) forms.

17. Cladding element according to claim 16, characterized in that the front ( 5 ; 5 a) of the cladding element ( 1 ; 1 a) facing the front of the plug-in projection ( 29 ; 29 a) and / or the plug-in groove ( 30 ; 30 a) a wall section ( 33 , 34 ; 33 a, 34 a) of the respective plastic profile strip is formed, on which the part ( 27 , 28 ; 27 a, 28 a) forming the plug-in recess ( 17 , 18 ; 17 a, 18 a) of the plastic profile strip is molded.

18. Cladding element according to claim 16 or 17, characterized in that the plug-in groove ( 30 ; 30 a) rear wall wall portion ( 35 ; 35 a) of the relevant plastic profile strip with the thermal insulation foam material ( 8 ; 8 a) is back-foamed .

19. Cladding element according to one of claims 16 to 18, characterized in that the plug-in projection ( 29 ; 29 a) forming area of the relevant plastic profile strip to the interior of the cladding element open and with the thermal insulation foam material ( 8 ; 8 a) is foamed.

20. Cladding element according to one of claims 1 to 19, characterized in that the plastic profile strips ( 10 , 11 ; 10 a, 11 a) form a rear abutment web ( 36 , 37 ; 36 a, 37 a) which in the Use position is supported to the rear.

21. Cladding element according to one of claims 1 to 20, characterized in that at least one of the plastic profile strips expediently attachable to the plug-in groove ( 30 ; 30 a) forming plastic profile strips ( 11 ; 11 a) on the wall (W), is in particular nailable or screwable.