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DE19713914A1 - Ringspinnmaschine - Google Patents

Ringspinnmaschine

Info

Publication number
DE19713914A1
DE19713914A1 DE1997113914 DE19713914A DE19713914A1 DE 19713914 A1 DE19713914 A1 DE 19713914A1 DE 1997113914 DE1997113914 DE 1997113914 DE 19713914 A DE19713914 A DE 19713914A DE 19713914 A1 DE19713914 A1 DE 19713914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinning machine
ring spinning
leakage
leak
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1997113914
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Mueller
Gerhard Krehl
Kurt Seebo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Original Assignee
SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH filed Critical SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority to DE1997113914 priority Critical patent/DE19713914A1/de
Priority to DE29724066U priority patent/DE29724066U1/de
Priority to CH57598A priority patent/CH692820A5/de
Priority to JP9700598A priority patent/JPH10280236A/ja
Priority to CN98106337A priority patent/CN1082575C/zh
Publication of DE19713914A1 publication Critical patent/DE19713914A1/de
Priority to JP1999003839U priority patent/JP3064458U/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46Loading arrangements
    • D01H5/52Loading arrangements using fluid pressure
    • D01H5/525Loading arrangements using fluid pressure for top roller arms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
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    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit Streckwer­ ken, an deren Oberwalzentrag- und Belastungsarmen pneumatisch belastete Oberwalzen angeordnet sind, wobei an jedem Oberwal­ zentrag- und Belastungsarm von einer zentralen Druckleitung abgezweigte Druckleitungen zu den Belastungselementen der Oberwalzen geführt sind.
Ringspinnmaschinen mit pneumatisch belasteten Oberwalzen sind heute der Regelfall. Durch Alterungsprozesse oder mechanische Verletzungen kann es dabei zu Undichtigkeiten im Pneumatik­ system der Spinnmaschine kommen, wobei die Hauptgefährdungs­ bereiche für eine Leckage in den an den Oberwalzentrag- und Belastungsarmen geführten Druckleitungen liegen. Besonders gefährdet sind insbesondere die Verbindungsstellen der Druck­ leitungen zur zentralen Druckleitung der Maschine sowie zu den Belastungselementen aber auch die Belastungselemente selbst. Zwar ist aus dem Gebrauchsmuster G 85 21 340 bereits eine Leckage-Überwachungseinrichtung für eine Ringspinnmaschine bekannt, doch ist diese Überwachungseinrichtung in der zen­ tralen Druckleitung angeordnet, so daß das Auftreten eines Lecks zuverlässig festgestellt werden kann, nicht jedoch der genaue Ort seines Auftretens. Da moderne Ringspinnmaschinen mit 300 bis 500 Oberwalzentrag- und Belastungsarmen ausgestat­ tet sind, ist die Lecksuche sehr zeitaufwendig.
Zur Abhilfe dieses Problems schlägt die Erfindung eine Ring­ spinnmaschine der genannten Art vor, die erfindungsgemäß da­ durch gekennzeichnet ist, daß in sämtlichen Druckleitungen der Oberwalzentrag- und Belastungsarme Leckage-Anzeigen angeordnet sind, die eine optische Kontrolle des Auftretens einer Undich­ tigkeit der betreffenden Druckleitung erlauben. Diese Leckage- Anzeigen können zusätzlich zu einer Leckage-Anzeige in der zentralen Druckleitung vorgesehen sein. Damit ist ein rasches Auffinden eines Lecks an jeder Stelle des Pneumatiksystems der Ringspinnmaschine möglich. Die Leckage-Anzeigen können jeweils einen Schwebekörper aufweisen, der bei einer auftretenden Undichtigkeit in den Bereich eines Sichtfensters eintritt. Anstelle eines Schwebekörpers kann jedoch auch ein Flügelrad oder auch ein beliebiger anderer Sensor zur Detektion einer Strömung des Druckmediums vorgesehen sein. Zu einer Strömung des Druckmediums kommt es nur bei Auftreten eines Lecks. Im Normalbetriebsfall herrscht im gesamten System hingegen ein konstanter Druck. Neben der optischen Anzeige können die Leckage-Anzeigen auch ein akustisches Signal bei Auftreten einer Undichtigkeit auslösen. Hierdurch kann ein auftretendes Leck noch rascher festgestellt werden.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele einer Leckage- Anzeige für eine Ringspinnmaschine anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Leckage-Anzeige mit einem Schwebe­ körper;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Leckage-Anzeige mit Flügelrad.
Fig. 1 zeigt eine Druckleitung 10, deren beide Enden mit einem an einem Oberwalzentrag- und Belastungsarm angeordneten Ventil verbindbar sind. Im Inneren der Druckleitung 10 ist in Längs­ richtung der Leitung 10 eine beweglich gelagerte Kugel 11 angeordnet, die bei einem in Pfeilrichtung 12 durch die Lei­ tung 10 strömenden Druckmedium in den Bereich eines Sicht­ fensters 13 gedrückt wird. Das Erscheinen der Kugel 11 im Bereich des Sichtfensters 13 deutet somit zuverlässig das Vorhandensein eines Lecks in der Druckleitung 10 an.
Beim Ventil 20 nach Fig. 2 ist hingegen ein Flügelrad 21 im Strömungsweg 22, 23 des Druckmediums angeordnet. Sobald das Druckmedium durch das Auftreten eines Lecks in Strömung gerät, dreht sich das Flügelrad 21, was wieder durch ein Sichtfenster beobachtbar ist.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgestaltungen einer Leckage-Anzeige sind lediglich beispielhaft. Es sind hier auch andere Arten von Sensoren wie Lamellen oder dergleichen zur Feststellung einer Strömung des Druckmediums einsetzbar.

Claims (5)

1. Ringspinnmaschine mit Streckwerken, an deren Oberwalzen­ trag- und Belastungsarmen pneumatisch belastete Oberwalzen angeordnet sind, wobei an jedem Oberwalzentrag- und Bela­ stungsarm von einer zentralen Druckleitung abgezweigte Druckleitungen zu den Belastungselementen der Oberwalzen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in sämtlichen Druckleitungen der Oberwalzentrag- und Belastungsarme Leckage-Anzeigen (10, 20) angeordnet sind, die eine opti­ sche Kontrolle des Auftretens einer Undichtigkeit der betreffenden Druckleitung erlauben.
2. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leckage-Anzeigen (10) jeweils einen Schwebekör­ per (11) aufweisen, der bei einer auftretenden Undichtig­ keit in den Bereich eines Sichtfensters (13) eintritt.
3. Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leckage-Anzeigen (20) jeweils ein im Bereich eines Sichtfensters angeordnetes Flügelrad (21) aufweisen.
4. Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß in der zentralen Drucklei­ tung ebenfalls eine Leckage-Anzeige angeordnet ist.
5. Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Leckage-Anzeigen ein akusti­ sches Signal bei Auftreten einer Undichtigkeit auslösen.
DE1997113914 1997-04-04 1997-04-04 Ringspinnmaschine Ceased DE19713914A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113914 DE19713914A1 (de) 1997-04-04 1997-04-04 Ringspinnmaschine
DE29724066U DE29724066U1 (de) 1997-04-04 1997-04-04 Ringspinnmaschine
CH57598A CH692820A5 (de) 1997-04-04 1998-03-10 Ringspinnmaschine mit Leckage-Überwachungseinrichtung
JP9700598A JPH10280236A (ja) 1997-04-04 1998-03-26 リング精紡機
CN98106337A CN1082575C (zh) 1997-04-04 1998-04-04 环锭纺纱机
JP1999003839U JP3064458U (ja) 1997-04-04 1999-06-01 リング精紡機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113914 DE19713914A1 (de) 1997-04-04 1997-04-04 Ringspinnmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19713914A1 true DE19713914A1 (de) 1998-10-08

Family

ID=7825435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997113914 Ceased DE19713914A1 (de) 1997-04-04 1997-04-04 Ringspinnmaschine

Country Status (4)

Country Link
JP (2) JPH10280236A (de)
CN (1) CN1082575C (de)
CH (1) CH692820A5 (de)
DE (1) DE19713914A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6224095B1 (en) 1999-03-05 2001-05-01 Daimlerchrysler Ag Process for controlling a passenger protection system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE910755C (de) * 1950-03-31 1954-05-06 Ame Interemin Soc Belastungsvorrichtung fuer die Druckwalzen von Strecken
DE8521340U1 (de) * 1985-07-24 1985-08-29 SKF Textilmaschinen-Komponenten GmbH, 7000 Stuttgart Ringspinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzen

Patent Citations (2)

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Also Published As

Publication number Publication date
CN1082575C (zh) 2002-04-10
JPH10280236A (ja) 1998-10-20
CN1197859A (zh) 1998-11-04
JP3064458U (ja) 2000-01-21
CH692820A5 (de) 2002-11-15

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