DE19713445A1

DE19713445A1 - Milling machine for woodworking, especially for removing edge overlaps

Info

Publication number: DE19713445A1
Application number: DE1997113445
Authority: DE
Inventors: Steffen Mohr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1998-10-08

Abstract

The milling tool (16) is disc-shaped and is movable parallel to the support surface (44) with regard to the stop component (36). The milling tool together with the drive unit is movable in relation to the stop against the force of a spring. The stop component has two limiting faces at right-angles to one another and perpendicular to the support surface. The support surface and limiting faces are formed on a support plate (40) on the stop component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zur Holzbearbeitung, insbesondere zum Entfernen eines Überstandes eines am Rand einer ebenen Oberfläche eines Werkstücks überstehenden Umleimers, mit einem Antriebsaggregat, einem vom Antriebsaggregat angetriebenen Fräswerkzeug und einer Anschlagvorrichtung, die eine mit einer stirnseitigen Schnittebene des Fräswerkzeugs fluchtende Auflagefläche zum Auflegen auf die Oberfläche des Werkstücks aufweist.The invention relates to a milling machine for woodworking, especially for removing a protrusion from the edge protruding from a flat surface of a workpiece Edge banding, with a drive unit, one from Drive unit driven milling tool and one Stop device, one with an end face Cutting plane of the milling tool aligned surface for Has placed on the surface of the workpiece.

Bei der Verarbeitung von Spanplatten zur Herstellung von Fensterbänken, Arbeitsplatten, Tischplatten und dergleichen Werkstücken mit sichtbarer Schmalseite ist es üblich, die Spanplatte an dieser Schmalseite mit einem aufgeleimten oder aufgeklebten Umleimer aus Holz oder Kunststoff zu versehen, der die Schnittfläche der Spanplatte bedeckt. Dadurch kann zum einen das äußere Erscheinungsbild des Werkstücks verbessert und zum anderen das Eindringen von Wasser ins Innere der Spanplatte verhindert werden. Um nicht für jede Spanplattenstärke einen Umleimer mit entsprechender Breite bevorraten zu müssen, werden gewöhnlich Umleimer angeleimt, die breiter sind als die Spanplattenstärke und über deren eine Breitseitenfläche überstehen. Dieser Überstand muß nach dem Aushärten des Leims abgefräst werden, damit der Umleimer mit beiden Breitseitenflächen der Spanplatte bündig ist.When processing chipboard for the production of Window sills, worktops, table tops and the like It is common for workpieces with a visible narrow side Chipboard on this narrow side with a glued or to glue on glued edge made of wood or plastic, that covers the cutting surface of the chipboard. This can lead to one improves the external appearance of the workpiece and secondly the penetration of water into the interior of the Chipboard can be prevented. Not for everyone Particle board thickness a edge band with the appropriate width edge banding is usually glued on, which are wider than the chipboard thickness and over one Survive broadside. This supernatant must after Harden the glue to be milled off so that the edge band with both broad sides of the chipboard is flush.

Zum Abfräsen des Umleimers können beispielsweise Fräsmaschinen eingesetzt werden, wie sie in der DE 40 08 484 A1 offenbart sind. Die dort beschriebene Fräsmaschine weist ein Tastorgan auf, das auf einem vorderen Ende einer Antriebswelle des Fräswerkzeugs frei drehbar gelagert ist und mindestens eine ebene Tastfläche aufweist, deren Abstand von der Drehachse der Antriebswelle genau dem halben Flugkreisdurchmesser des Fräswerkzeugs entspricht. Wenn die Tastfläche gegen die Oberfläche des Werkstücks anliegt, wird der Überstand eines Umleimers bündig abgefräst. Ein Nachteil dieser Fräsmaschine besteht jedoch darin, daß sie sehr empfindlich auf kleinere Unebenheiten oder Verunreinigungen der Werkstückoberfläche im Bereich der Auflagefläche des Tastorgans reagiert und leicht verkantet werden kann, so daß ihre Drehachse nicht mehr parallel zur Werkstückoberfläche verläuft. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Tastorgan erst dann mit seiner gesamten Tastfläche auf der Werkstückoberfläche aufliegt, wenn bereits ein Abschnitt des Umleimers mit der Werkstückoberfläche bündig ist. Bei einem rings um das Werkstück umlaufenden Umleimer muß dieser zuerst an einer Stelle freihändig mit der Werkstückoberfläche bündig gefräst werden, wobei es ebenfalls sehr leicht zum Verkanten der Fräsmaschine kommt. Außerdem kann ein um eine Ecke des Werkstücks herum angebrachter Umleimer im Bereich der Ecke nicht entfernt werden, weil das Tastorgan beim Abfräsen des einen, an die Ecke angrenzenden Umleimerabschnitts gegen die dem Werkstück zugewandte Innenseite des anderen, an die Ecke angrenzenden Umleimerabschnitts stößt, wenn sich das Fräswerkzeug der Ecke nähert. Schließlich muß mit dieser Fräsmaschine der gesamte Überstand zerspant werden, wodurch der Zeitaufwand für das Abfräsen vergrößert wird.For example, milling machines can be used to mill the edge band are used, as disclosed in DE 40 08 484 A1 are. The milling machine described there has a probe on that on a front end of a drive shaft of the Milling tool is freely rotatable and at least one has flat tactile surface, the distance from the axis of rotation of the Drive shaft exactly half the circle diameter of the Milling tool corresponds. If the button against the If the surface of the workpiece is in contact, the protrusion becomes one Edge band milled flush. A disadvantage of this milling machine however, is that they are very sensitive to smaller ones Unevenness or contamination of the workpiece surface in the Area of the contact surface of the sensing element reacts and easily can be tilted so that their axis of rotation no longer runs parallel to the workpiece surface. Another The disadvantage is that the sensing element only then with its entire touch surface rests on the workpiece surface if already a section of the edge band with the Workpiece surface is flush. With one all around Edge banding around the workpiece must first on a Place milled freehand with the workpiece surface be, it is also very easy to tilt the Milling machine is coming. You can also turn a corner of the Edge banding around the corner of the workpiece not be removed because the touch organ when milling the a edge band bordering the corner against the the inside of the other, facing the workpiece, to the corner adjoining edge band section, if that Milling tool approaches the corner. Finally, with this Milling machine the entire supernatant can be machined, thereby the time required for milling is increased.

Aus der DE 24 21 954 C2 ist weiter eine Winkelführung für eine Oberfräse bekannt, die eine Befestigungsplatte mit einer zur Drehachse des Fräswerkzeugs senkrechten Führungsebene und eine im Abstand von der Führungsebene überstehende Auflageplatte aufweist, die eine zur Führungsfläche senkrechte Auflagefläche für eine Werkstückoberfläche besitzt und gegenüber der Befestigungsplatte verschiebbar befestigt ist. Zum Abfräsen eines Umleimers wird die Auflageplatte so eingestellt, daß ihre Auflagefläche tangential zum Flugkreis des Fräswerkzeugs ist (Fig. 5). Da jedoch die Auflageplatte senkrecht zur Drehachse des Fräswerkzeugs nach beiden Seiten über dieses übersteht, kann wie bei der zuvor beschriebenen Fräsmaschine auch mit dieser Fräsmaschine der Überstand eines um ein Werkstück umlaufenden, aus mehreren Abschnitten bestehenden Umleimers im Bereich der Ecken nicht abgefräst werden. Außerdem muß hier wie bei der zuvor beschriebenen Fräsmaschine der gesamte Überstand zerspant werden, wodurch der Zeitaufwand ebenfalls vergrößert wird.From DE 24 21 954 C2 is an angle guide for a Router known that a mounting plate with a for Axis of rotation of the milling tool vertical guide plane and a support plate protruding from the guide plane has a support surface perpendicular to the guide surface for a workpiece surface and against the Mounting plate is slidably attached. For milling a edge band, the platen is adjusted so that their contact surface tangential to the flight circle of the milling tool is (Fig. 5). However, since the platen is perpendicular to Rotary axis of the milling tool on both sides over this survives, as with the previously described milling machine with this milling machine, the overhang one by one Workpiece rotating, consisting of several sections Edge band not to be milled in the area of the corners. In addition, here as in the previously described milling machine the entire supernatant can be machined, reducing the amount of time is also enlarged.

In der Beschreibungseinleitung der DE 24 21 954 C2 ist weiter eine als Oberfräse ausgebildete Fräsmaschine der eingangs genannten Art kurz beschrieben (Prospekt Scheer, "Handfräsmotoren und Zusatzgeräte" der Fa. S.F. Scheer & Co. jetzt C.F. Scheer & Cie., Stuttgart-Feuerbach), bei der eine mit einem überstehenden Handgriff versehene sogenannte Umleimerplatte so an einer Führungsplatte der Oberfräse angepratzt wird, daß eine stirnseitige Schnittebene eines zylindrischen Fräskopfs mit der Auflagefläche der Umleimerplatte fluchtet. Zum Abfräsen des Überstandes eines Umleimers wird die Umleimerplatte mit ihrer Auflagefläche auf die Werkstückoberfläche aufgelegt und der Überstand unter vollständigem Zerspanen abgefräst, wodurch jedoch die Gefahr eines Aussplitterns des verbleibenden Teils des Umleimers groß ist. Da sich die Oberfräse mit der angepratzten Umleimerplatte auf der Werkstückoberfläche hin und her verschwenken läßt, ist es mit dieser Fräsmaschine auch möglich, einen Umleimer im Bereich einer Ecke des Werkstücks abzufräsen. Jedoch besteht die Gefahr eines Aussplitterns an der sichtbaren Außenseite des Umleimers, die an einer Gehrungs- oder Stoßverbindung zweier miteinander verleimter Umleimerabschnitte besonders groß ist, weil der Fräskopf wegen der Umleimerplatte von innen, d. h. von der Seite des Werkstücks her in den einen Abschnitt eindringt, wenn er beim Abfräsen des anderen Abschnitts auf die Ecke zu bewegt wird. Außerdem muß die Oberfräse von Hand geführt werden, da der Fräskopf zumindest im Bereich der Ecke in Bewegungsrichtung der Oberfräse vor der Umleimerplatte angeordnet ist.The introduction to DE 24 21 954 C2 continues a milling machine designed as a router of the beginning described briefly (Scheer brochure, "Hand milling motors and accessories" from S.F. Scheer & Co. now C.F. Scheer & Cie., Stuttgart-Feuerbach), with one so-called with a protruding handle Edge band on a guide plate of the router is attacked that an end sectional plane of a cylindrical milling head with the contact surface of the Edge band is aligned. For milling off the excess of one Edge band is the edge band with its contact surface the workpiece surface is placed and the protrusion underneath completely machined, but this creates the danger of the remaining part of the edge band is large is. Since the router with the pegged edge band swings back and forth on the workpiece surface it is also possible with this milling machine to insert a edge band in the Milling off the area of a corner of the workpiece. However, there is the risk of splintering on the visible outside of the edge band, which is connected to a miter or butt joint two glued edge sections in particular is large because the milling head due to the edge band of inside, d. H. from the side of the workpiece into one Section penetrates when milling the other Section is moved to the corner. In addition, the Router must be guided by hand, since the milling head at least in the corner in the direction of motion of the router in front of the Edge band is arranged.

Nutenfräsen mit einem scheibenförmigen Fräswerkzeug, das über ein Winkelgetriebe mit einem Antriebsaggregat verbunden und so in einer Ausnehmung eines Schlittens gelagert ist, daß das Antriebsaggregat unter Austritt des Fräswerkzeugs aus der Ausnehmung gegenüber dem Schlitten verschiebbar oder verschwenkbar ist, sind beispielsweise aus der DE 25 47 459 C2 und aus der DE 37 22 818 A1 bekannt, werden jedoch bisher nicht zum Abfräsen von Umleimern eingesetzt, da für diese Fräsen keine den Umleimer übergreifende Anschlagvorrichtung existiert, die es gestattet, die Frässcheibe mit ihrer einen Stirnseite an der Werkstückoberfläche entlang zu führen.Slot milling with a disk-shaped milling tool that over an angular gear connected to a drive unit and so is mounted in a recess of a carriage that the Drive unit with the milling tool emerging from the Recess or slidable relative to the slide is pivotable, for example from DE 25 47 459 C2 and known from DE 37 22 818 A1, but so far not used for milling edge banding, as for this Do not mill a stop device overlapping the edge band exists that allows the milling disc with its one Guide the front side along the workpiece surface.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fräsmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sich der Überstand eines Umleimers nicht nur an einzelnen Seiten des Werkstücks sondern auch im Bereich einer Ecke des Werkstücks schnell und mit geringem Aufwand entfernen läßt, ohne daß an einer Außenseite des Umleimers die Gefahr eines Aussplitterns besteht.Proceeding from this, the invention is based on the object to a milling machine of the type mentioned improve that the overhang of a edge band not only on individual sides of the workpiece but also in the area a corner of the workpiece quickly and with little effort can be removed without the outside of the edge band There is a risk of splintering.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 für die Fräsmaschine und im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs für ein Zubehörteil zum Abfräsen eines Umleimerüberstandes angegebenen Merkmale gelöst. Danach zeichnen sich die Fräsmaschine bzw. das Zubehörteil in Form einer Anschlagvorrichtung dadurch aus, daß das Fräswerkzeug scheibenförmig ist und parallel zur Auflagefläche in Bezug zur Anschlagvorrichtung bewegbar ist, bzw. daß die Anschlagvorrichtung den Umleimer übergreifend an der Fräsmaschine befestigbar ist und parallel zu ihrer Auflagefläche in Bezug zum Fräswerkzeug bewegbar ist. Als scheibenförmig wird hier ein Fräswerkzeug bezeichnet, bei dem das Verhältnis von Durchmesser zu Dicke mehr als 1 : 10 beträgt, wie beispielsweise bei einer für Nutenfräser üblichen Frässcheibe oder einem als kleines Kreissägeblatt ausgebildeten Fräswerkzeug. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, nicht wie beim Stand der Technik den gesamten Umleimer zu zerspanen, sondern einen Schlitz durch den Umleimer zu fräsen, dessen eine Schnittfläche mit der Werkstückoberfläche bündig ist. Das Herstellen des Schlitzes erfolgt dadurch, daß das Fräswerkzeug von der Außenseite des Umleimers her in diesen eingestochen wird, nachdem die Anschlagvorrichtung den Umleimer übergreifend auf das Werkstück aufgelegt worden ist. Die mit der stirnseitigen Schnittebene des Fräswerkzeugs fluchtende Auflagefläche bewirkt dabei eine Führung der stirnseitigen Schnittebene des Fräswerkzeugs entlang der Oberseite des Werkstücks, bis ein Begrenzungsanschlag zum Begrenzen der Eindringtiefe gegen die Außenseite des Umleimers anschlägt. Die Erfindung macht sich zum einen die Tatsache zunutze, daß Holz umso weniger zum Aussplittern neigt, je dünner die Schnittbreite ist, auf der das Fräswerkzeug mit dem Umleimer im Eingriff steht, und zum anderen die Gefahr eines Aussplitterns weiter dadurch verringert wird, daß die Zähne des Fräswerkzeugs von außen her in die sichtbare Außenseite des Umleimers eindringen, weil die Drehachse des Fräswerkzeugs einerseits und die Anschlagvorrichtung mit der Auflagefläche andererseits auf entgegengesetzten Seiten des Umleimers angeordnet sind.This object is achieved by the im characterizing part of claim 1 for the Milling machine and in the characterizing part of the claim for an accessory for milling a edge overhang specified features solved. After that, they stand out Milling machine or the accessory in the form of a Stop device characterized in that the milling tool is disc-shaped and parallel to the contact surface with respect to Stop device is movable, or that the Stop device across the edge on the Milling machine is attachable and parallel to it Support surface is movable in relation to the milling tool. As A milling tool is referred to here in the form of a disk, in which the ratio of diameter to thickness is more than 1:10, such as, for example, in the case of a slot milling cutter that is usual Milling disc or a small circular saw blade trained milling tool. The idea lies in the invention underlying, not the entire as in the prior art Edge band, but a slot through the Edge band to cut, whose one cut surface with the Workpiece surface is flush. Making the slot takes place in that the milling tool from the outside of the Edge band is inserted into this after the Stop device across the edge on the Workpiece has been placed. The one with the front Cutting plane of the milling tool, aligned contact surface causes the frontal cutting plane of the Milling tool along the top of the workpiece until a Limit stop to limit the depth of penetration against the Strikes the outside of the edge band. The invention makes itself on the one hand take advantage of the fact that wood is less so Splintering tends to occur the thinner the cutting width is the milling tool is in engagement with the edge band, and for others further the risk of splintering is reduced that the teeth of the milling tool from the outside penetrate into the visible outside of the edge band, because the The axis of rotation of the milling tool on the one hand and the Stop device with the bearing surface on the other hand opposite sides of the edge band are arranged.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Fräsmaschine als Nutenfräse ausgebildet ist, deren scheibenförmiges Fräswerkzeug über ein Winkelgetriebe mit dem Antriebsaggregat verbunden ist und so in einer Ausnehmung eines Schlittens gelagert ist, daß es sich durch Verschwenken oder Verschieben des Antriebsaggregats gegenüber dem Schlitten ein Stück weit aus der Ausnehmung heraus in Richtung der Anschlagvorrichtung bewegen läßt, bis eine von einer Stirnfläche des Schlittens gebildete, eine Austrittsöffnung der Ausnehmung umgebende Anschlagfläche eines Begrenzungsanschlags gegen die Vorderseite des Umleimers anliegt und entlang derselben verschoben werden kann, wobei sich das Fräswerkzeug bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe durch den Umleimer erstreckt.A preferred embodiment of the invention provides that the milling machine is designed as a slot milling machine disc-shaped milling tool via an angular gear with the Drive unit is connected and so in a recess is mounted on a sled that it can by pivoting or moving the drive unit relative to the carriage a little out of the recess towards the Moves the stop device until one of one End face of the carriage formed an outlet opening the recess surrounding a stop surface Limit stop against the front of the edge band is applied and can be moved along the same, whereby the milling tool to a predetermined penetration depth extends through the edge band.

Da bei einer starren Verbindung zwischen dem Schlitten und der Anschlagvorrichtung die letztere ein Abfräsen eines Umleimerüberstandes im Bereich einer Ecke des Werkstücks behindern würde, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Schlitten und die Anschlagvorrichtung um eine zur Drehachse des Fräswerkzeugs parallele Schwenkachse in Bezug zueinander verschwenkbar sind. Dadurch kann bei Annäherung an eine beidseitig mit einem Umleimer versehene Ecke zuerst die Anschlagvorrichtung von der Ecke weg verschwenkt werden, so daß sie die Annäherung des Fräswerkzeugs an dieselbe nicht behindert, und anschließend kann das Antriebsaggregat mit dem Schlitten unter Drehung um die Schwenkachse um die Ecke herumgeschwenkt und somit der Umleimer in einem Zug, d. h. ohne Unterbrechung des Fräsvorgangs, entfernt werden.Because with a rigid connection between the carriage and the Stop device the latter a milling off Edge overhang in the area of a corner of the workpiece would see another preferred embodiment the invention that the carriage and the Stop device around one to the axis of rotation of the milling tool parallel pivot axis are pivotable with respect to each other. This means that when approaching one on both sides with a Edge first provided the stop device of the Corner are pivoted away so that they approach the Milling tool to the same is not hindered, and then the drive unit can rotate with the carriage under the pivot axis pivoted around the corner and thus the Edge band in one go, d. H. without interrupting the Milling process.

Alternativ läßt sich die Anschlagvorrichtung bereits vor dem Beginn des Fräsvorgangs in Abhängigkeit von der vorgesehenen Bewegungsrichtung des Fräswerkzeugs entlang des Umleimers entgegen dieser Bewegungsrichtung verschwenken, so daß die in Bewegungsrichtung vordere seitliche Begrenzungsfläche der Anschlagvorrichtung möglichst spät gegen die Innenseite des Umleimers anschlägt. Dadurch kann das Fräswerkzeug ohne ein vorheriges Verschwenken der Anschlagvorrichtung weit genug an die Ecke angenähert werden, um es anschließend im Dauereingriff mit dem Umleimer auf einem Kreisbogen mit verhältnismäßig kleinem Radius über die Ecke zu verschwenken.Alternatively, the stop device can be used before Start of the milling process depending on the intended Direction of movement of the milling tool along the edge pivot against this direction of movement so that the in Direction of movement front lateral boundary surface of the Stop device as late as possible against the inside of the Edge banding strikes. This allows the milling tool to be used without a previous pivoting of the stop device far enough the corner to be approximated to then it in Permanent intervention with the edge band on a circular arc to pivot relatively small radius over the corner.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Antriebsaggregat um mindestens 90 Grad gegenüber der Anschlagvorrichtung verschwenkbar ist und vorzugsweise zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete, zur Auflagefläche senkrechte ebene Begrenzungsflächen aufweist, von denen in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des Fräswerkzeugs bei der Annäherung an eine Ecke jeweils eine gegen die dem Werkstück zugewandte Innenseite des in Bewegungsrichtung hinter der Ecke angeordneten Umleimerabschnitts anschlägt.An advantageous embodiment of the invention provides that the drive unit by at least 90 degrees compared to the Stop device is pivotable and preferably two at right angles to each other, for Bearing surface has vertical flat boundary surfaces, of which depending on the direction of movement of the Milling tool when approaching a corner one against the inside of the workpiece facing the workpiece Direction of movement arranged behind the corner Edge band strikes.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Auflagefläche und die Begrenzungsflächen an einer Auflageplatte der Anschlagvorrichtung ausgebildet, wobei die Begrenzungsflächen an einer dem Antriebsaggregat zugewandten Spitze der Auflageplatte aneinanderstoßen und dort vorzugsweise oberhalb der Auflagefläche eine Aussparung aufweisen, deren Dicke größer als die Dicke des Fräswerkzeugs ist, so daß sich dessen Umfang bis über die Spitze der Auflageplatte hinaus in Richtung der Anschlagvorrichtung erstrecken kann.According to a further advantageous embodiment of the invention are the contact surface and the boundary surfaces on one Support plate of the stop device is formed, the Boundary surfaces on a drive unit facing Butt the top of the platen together and there preferably a recess above the support surface have a thickness greater than the thickness of the milling tool is, so that its extent extends over the top of the Support plate in the direction of the stop device can extend.

Zur Anpassung an unterschiedlich dicke Fräswerkzeuge kann die Anschlagvorrichtung bzw. deren Auflagefläche gegenüber dem Fräswerkzeug höhenverstellbar sein, so daß sich die Auflagefläche mit der stirnseitigen Schnittebene verschiedener Fräswerkzeuge zum Fluchten bringen läßt.To adapt to milling tools of different thicknesses, the Stop device or its contact surface compared to the Milling tool height adjustable so that the Support surface with the frontal cutting plane of different Allows milling tools to align.

An Stelle einer Nutenfräse kann als Umleimerfräse auch eine Oberfräse verwendet werden, bei der ein scheibenförmiges Fräswerkzeug in der Nähe des freien Endes der nach unten überstehenden Abtriebswelle des Antriebsaggregats befestigt ist, und bei der die Anschlagvorrichtung mit der zur unteren Schnittebene des Fräswerkzeugs parallelen Auflagefläche in radialer Richtung der Abtriebswelle verschiebbar ist, um das Fräswerkzeug unter Festhalten der Anschlagvorrichtung auf der Werkstückoberfläche und unter Verschieben des Gehäuses in den Umleimer einzustechen. Zur Begrenzung der Eindringtiefe des Fräswerkzeugs dient hier vorzugsweise ein Begrenzungsanschlag, dessen Anschlagfläche von einer zur Drehachse konzentrischen Umfangsfläche eines auf einer Abtriebswelle des Fräswerkzeugs drehbar gelagerten Ringkörpers gebildet wird, welcher jenseits, d. h. unterhalb des Fräswerkzeugs, am freien Ende der Abtriebswelle angeordnet ist.Instead of a slot milling machine, a edge milling machine can also be used Router are used in which a disc-shaped Milling tool near the free end of the down protruding output shaft of the drive unit attached is, and in which the stop device with the lower Cutting plane of the milling tool parallel contact surface in radial direction of the output shaft is displaceable to the Milling tool while holding the stop device on the Workpiece surface and by moving the housing in the Plunge edge. To limit the penetration depth of the A milling tool is preferably used here as a limit stop, the stop surface of one concentric to the axis of rotation Circumferential surface of one on an output shaft of the milling tool rotatably mounted ring body is formed, which beyond, d. H. below the milling tool, at the free end of the Output shaft is arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on two in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer als Nutenfräse ausgebildeten erfindungsgemäßen Fräsmaschine beim Abfräsen eines Überstandes eines an einem plattenförmigen Werkstück angebrachten Umleimers; Fig. 1 is a side view of a milling machine according to the invention designed as Nutenfräse during milling of a supernatant of a mounted on a plate-shaped workpiece edge band;

Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf die Fräsmaschine aus Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the milling machine from FIG. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Eingriffs des Fräswerkzeugs im Bereich einer Ecke des Werkstücks; Fig. 3 is a schematic illustration of the engagement of the milling tool in the region of a corner of the workpiece;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer als Oberfräse ausgebildeten erfindungsgemäßen Fräsmaschine beim Abfräsen eines Überstandes eines an einem plattenförmigen Werkstück angebrachten Umleimers; Fig. 4 is a side view of a milling machine configured as a router according to the invention in the milling of a supernatant of a mounted on a plate-shaped workpiece edge band;

Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf die Fräsmaschine aus Fig. 4; Fig. 5 is a plan view from above of the milling machine of Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 aus Fig. 4. Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of Fig. 4.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Holzfräsmaschine 10 besteht im wesentlichen aus einer an sich bekannten Nutenfräse 12, wie sie beispielsweise von der Fa. Lamello hergestellt und unter der Typenbezeichnung Top 10 vertrieben wird, mit einem als Antriebsaggregat dienenden, von einem langgestreckten zylindrischen Gehäuse 14 umschlossenen Elektromotor, einem über ein Winkelgetriebe vom Motor angetriebenen scheibenförmigen Fräswerkzeug 16, dessen Drehachse 18 zu einer Längsachse 20 des Motorgehäuses 14 senkrecht ist, sowie einem unterhalb des Motorgehäuses 14 angebrachten Schlitten 22, der eine innere Ausnehmung 24 für das Fräswerkzeug 16 aufweist und entgegen der Kraft einer Feder parallel zu einer oberen und unteren stirnseitigen Schnittebene So und Su des Fräswerkzeugs 16 gegenüber dem Motorgehäuse 14 verschiebbar ist, um das Fräswerkzeug 16 teilweise aus einer Austrittsöffnung 28 in einer vorderen ebenen Stirnseite 28 des Schlittens 22 heraus zu verschieben, um es mit einem gegen die Stirnseite 28 anliegenden Werkstück in Eingriff zu bringen. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Nutenfräse 12 wurde zum Entfernen eines Überstandes 30 eines seitlich an einer Spanplatte 32 angeleimten Umleimers 34 mit einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung 36 nachgerüstet.The wood milling machine 10 according to the invention shown in FIGS . 1 to 3 essentially consists of a slot milling machine 12 known per se, of the kind manufactured, for example, by Lamello and sold under the type designation Top 10 , with one serving as a drive unit and one of an elongated one cylindrical housing 14 enclosed electric motor, a disk-shaped milling tool 16 driven by an angular gear from the motor, the axis of rotation 18 of which is perpendicular to a longitudinal axis 20 of the motor housing 14 , and a slide 22 attached below the motor housing 14 , which has an inner recess 24 for the milling tool 16 and against the force of a spring parallel to an upper and lower end sectional plane So and Su of the milling tool 16 relative to the motor housing 14 is displaceable to partially remove the milling tool 16 from an outlet opening 28 in a front flat end face 28 of the slide 22 move to engage a workpiece against the face 28 . The Nutenfräse 12 shown in FIGS. 1 to 3 have been retrofitted to remove a supernatant, 30 of a laterally glued-to a clamping plate 32, the edge band 34 with a stop device 36 according to the invention.

Die Anschlagvorrichtung 36 besteht im wesentlichen aus einer lösbar an der Stirnseite 28 des Schlittens 22 anflanschbaren Halterung 38 und einer verschwenkbar an der Halterung befestigten Auflageplatte 40. Die Halterung 38 ist zweckmäßig in einer vertikalen Führung eines am vorderen Ende des Schlittens 22 nach oben überstehenden Flanschs 42 verschiebbar gelagert und kann durch Anziehen von Klemmschrauben (nicht dargestellt) in einer gewünschten Höhe arretiert werden. Die Halterung 38 liegt mit einer dem Antriebsaggregat zugewandten Anlagefläche gegen die Stirnseite 28 des Schlittenflanschs 42 an und ist in einer solchen Höhe am Flansch 42 befestigt, daß eine von der ebenen Unterseite der Auflageplatte 40 gebildetes Auflagefläche 44 mit der unteren stirnseitigen Schnittebene Su des Fräswerkzeugs 16 fluchtet.The stop device 36 essentially consists of a holder 38 which can be detachably flanged to the end face 28 of the slide 22 and a support plate 40 which is pivotably attached to the holder. The holder 38 is expediently slidably mounted in a vertical guide of a flange 42 protruding upward at the front end of the slide 22 and can be locked at a desired height by tightening clamping screws (not shown). The holder 38 is located at a the drive unit facing abutment surface against the end face 28 of the Schlittenflanschs 42 and is fixed at such a height on the flange 42, that formed from the flat underside of the support plate 40 supporting surface 44 with the lower end-face cutting plane Su of the milling tool 16 flees.

Die Halterung 38 weist zwei nach vorne überstehende, zur Auflagefläche 44 parallele Führungsbacken 46, 48 auf, die jeweils von einer zylindrischen Lagerbuchse 50 mit einer zur Auflagefläche 44 senkrechten Mittelachse durchsetzt werden. In der Lagerbuchse 50 ist ein Schwenkbolzen 52 drehbar gelagert, der von oben her in eine mit der Lagerbuchse 50 fluchtende Gewindebohrung 54 in der Auflageplatte 40 eingeschraubt ist. Auf der Oberseite der Auflageplatte 40 ist ein Ausleger 56 angeordnet, der eine zwischen den Führungsbacken 46, 48 der Halterung 38 verschwenkbare Führungsnase 58 und in der Führungsnase 58 eine mit der Gewindebohrung 54 fluchtende Durchgangsbohrung 60 für den Schwenkbolzen 52 aufweist. Der Schwenkbolzen 52 und die gegen die Oberseite der Auflageplatte 40 bzw. die entgegengesetzten Breitseiten der Führungsnase 58 anliegenden Führungsbacken 46, 48 sorgen dafür, daß die Auflagefläche 44 beim Verschwenken der Auflageplatte 40 stets mit der unteren Schnittebene Su des Fräswerkzeugs 16 fluchtet. Die parallel zur Drehachse 18 des Fräswerkzeugs 16 ausgerichtete Schwenkachse des Schwenkbolzens 52 weist einen geringen radialen Abstand vom Umfang des Fräswerkzeugs 16 auf, wenn dieses zum Eingriff mit dem Umleimer 34 teilweise aus der Ausnehmung 24 heraus verschoben ist, wie am besten in Fig. 1 dargestellt.The holder 38 has two guide jaws 46 , 48 projecting forward and parallel to the support surface 44 , each of which is penetrated by a cylindrical bearing bush 50 with a central axis perpendicular to the support surface 44 . In the bearing bushing 50, a pivot pin 52 is rotatably mounted, which is screwed from above into alignment with the bearing bushing 50 threaded hole 54 in the platen 40th On the upper side of the support plate 40 there is a cantilever 56 which has a guide lug 58 which can be pivoted between the guide jaws 46 , 48 of the holder 38 and in the guide lug 58 a through hole 60 for the pivot pin 52 which is aligned with the threaded bore 54 . The pivot pin 52 and the guide jaws 46 , 48 which bear against the upper side of the support plate 40 or the opposite broad sides of the guide lug 58 ensure that the support surface 44 is always aligned with the lower cutting plane Su of the milling tool 16 when the support plate 40 is pivoted. The pivot axis of the pivot pin 52 , which is aligned parallel to the axis of rotation 18 of the milling tool 16 , has a small radial distance from the circumference of the milling tool 16 when the latter is partially displaced out of the recess 24 for engagement with the edge band 34 , as best shown in FIG. 1 .

Die massiv ausgebildete Auflageplatte 40 weist in der Draufsicht eine fünfeckige Form auf, die sich aus einem vom Schlitten 22 abgewandten Rechteckteil und einem dem Schlitten 22 zugewandten Dreieckteil zusammensetzt. Der Schwenkbolzen 52 befindet sich in der Nähe der zum Schlitten 22 hin gerichteten Spitze 62 des Dreieckteils, an der zwei zur Auflagefläche 44 senkrechte Begrenzungsflächen 64, 66 unter einem Winkel von 90 Grad zusammenstoßen. Eine an der Spitze 62 und in deren Nachbarschaft angeordnete Aussparung 68 in den Begrenzungsflächen 64, 66 oberhalb der Auflagefläche 44 ermöglicht es, das Fräswerkzeug 16 über die Spitze 62 des Dreieckteils hinaus in Richtung der Auflageplatte 40 zu bewegen. Über den Rechteckteil steht ein Handgriff 68 nach oben über, der das Andrücken der Auflageplatte 40 gegen die Oberseite 70 der Spanplatte 32 erleichtert.The solidly designed support plate 40 has a pentagonal shape in plan view, which is composed of a rectangular part facing away from the slide 22 and a triangular part facing the slide 22 . The pivot pin 52 is located in the vicinity of the tip 62 of the triangular part directed towards the carriage 22 , at which two boundary surfaces 64 , 66 perpendicular to the bearing surface 44 meet at an angle of 90 degrees. A cutout 68 in the boundary surfaces 64 , 66 above the support surface 44 arranged at the tip 62 and in its vicinity makes it possible to move the milling tool 16 beyond the tip 62 of the triangular part in the direction of the support plate 40 . A handle 68 protrudes above the rectangular part, which makes it easier to press the support plate 40 against the upper side 70 of the chipboard 32 .

Zum Entfernen des Überstandes 30 des Umleimers 34 wird die mit dem Schlitten 22 verbundene Anschlagvorrichtung 36 so auf die Spanplatte 22 aufgelegt, daß die Auflagefläche 44 der Auflageplatte 40 flächig gegen deren Oberseite 70 anliegt, wobei sich das Antriebsaggregat und der Schlitten 22 jenseits des Randes der Spanplatte 32 befinden und die Halterung 38 über den Umleimer 34 hinweg eine Brücke zwischen der Auflageplatte 40 und dem Schlitten 22 bildet. Das Antriebsaggregat wird dann in Richtung der Spanplatte 32 verschoben, bis die als Begrenzungsanschlag dienende Stirnseite 28 des Schlittens 22 auf ihrer gesamten Breite gegen die Außenseite des Umleimers 34 anliegt. Anschließend wird das Antriebsaggregat eingeschaltet und entgegen der Kraft der Feder gegenüber dem Schlitten 22 in Richtung der Spanplatte 32 verschoben, wobei sich das Fräswerkzeug 16 aus der in Fig. 2 in unterbrochen Linien dargestellten Position im Inneren der Ausnehmung 24 teilweise aus dieser heraus verschiebt und dabei in den Umleimer 34 eingestochen wird, bis es am Ende des Verschiebewegs die in Fig. 1 bzw. die in Fig. 2 in zweistrichpunktierten Linien dargestellte Position einnimmt, in der es den Umleimer 34 über der Oberseite 70 der Spanplatte 32 durchtrennt. Danach wird das Antriebsaggregat geführt von der gegen den Umleimer 34 anliegenden Stirnfläche 28 des Schlittens 22 am Umleimer 34 entlang verschoben und dessen Überstand 30 dabei allmählich von der Spanplatte 32 abgetrennt.To remove the excess 30 of the edge band 34 , the stop device 36 connected to the slide 22 is placed on the chipboard 22 in such a way that the bearing surface 44 of the support plate 40 lies flat against its upper side 70 , the drive unit and the slide 22 being located beyond the edge of the Particle board 32 are located and the holder 38 forms a bridge between the support plate 40 and the carriage 22 across the edge band 34 . The drive unit is then moved in the direction of the chipboard 32 until the end face 28 of the slide 22 serving as a limit stop lies against the outside of the edge band 34 over its entire width. Subsequently, the drive unit is switched on and moved against the force of the spring relative to the slide 22 in the direction of the chipboard 32 , the milling tool 16 partially shifting out of the position 24 shown in FIG. 2 inside the recess 24 and thereby is pierced into the edge band 34 until, at the end of the displacement path, it assumes the position shown in two-dot-dash lines in FIG. 1 or in FIG. 2, in which it cuts the edge band 34 over the upper side 70 of the chipboard 32 . Thereafter, the drive unit out of the resting against the edge band 34 end face 28 of the carriage 22 is displaced and the edge band 34 along the supernatant 30 thereby gradually separated from the clamping plate 32nd

Bei einer über eine Ecke hinweg mit dem Umleimer 34 versehenen Spanplatte 32, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, wird die Fräsmaschine 10 etwa bis in die in Fig. 2 dargestellte Position an die Ecke angenähert und dann die Auflageplatte 40 um die Schwenkachse des Schwenkbolzens 52 in Richtung des Pfeils S in Fig. 2 entgegen der Bewegungsrichtung bei der Annäherung um 45 Grad verschwenkt, bis die in Bewegungsrichtung vordere Begrenzungsfläche 64 der Auflageplatte 40 parallel zu dem hinter der Ecke angeordneten Umleimerabschnitt ist, wie in Fig. 2 in unterbrochenen Linien dargestellt. Daraufhin wird die Fräsmaschine 10 mit dem Schlitten 22 weiter am Umleimer 34 entlang geführt, bis die vordere Begrenzungsfläche 64 von innen her gegen den Umleimer 34 anliegt. Danach wird die Auflageplatte 40 fest von oben auf die Spanplatte 32 gedrückt und das Antriebsaggregat mit dem Schlitten 22 und der Halterung 38 unter Eingriff des Fräswerkzeugs 16 in den Umleimer 34 in Richtung des Pfeils T in Fig. 3 um die Schwenkachse verschwenkt, wobei sich die Stirnfläche 28 des Schlittens 22 allmählich über die Ecke bewegt. Dabei wird die Auflageplatte 40 leicht nach außen in Richtung des Randes der Spanplatte 32 gezogen. Das Fräswerkzeug 16 durchdringt den Umleimer 34 jedoch auch in dieser Position noch vollständig, da es sich mit seinem Umfang über die Spitze 62 der Auflageplatte 40 hinaus in die darin vorgesehene Aussparung 68 erstreckt (vgl. Fig. 1). Das Antriebsaggregat wird um 90 Grad verschwenkt, bis der Schlitten 22 die in Fig. 3 in zweistrichpunktierten Linien dargestellte Position einnimmt und wieder mit seiner Stirnfläche 28 gegen die Außenseite des Umleimers 34 anliegt. Anschließend kann die Fräsmaschine 10 an dem hinter der Ecke angeordneten Abschnitt des Umleimers 34 entlangbewegt und an diesem Abschnitt der Überstand 30 abgetrennt werden. Die Auflageplatte 40 kann dabei wahlweise in ihrer in Fig. 3 dargestellten Schwenkposition verbleiben oder in eine Ausrichtung entsprechend Fig. 2 gegenüber dem Antriebsaggregat zurückgeschwenkt werden.With a chipboard 32 provided with the edge band 34 over a corner, as shown in FIGS. 2 and 3, the milling machine 10 is approximated to the corner approximately into the position shown in FIG. 2 and then the support plate 40 about the pivot axis of the The pivot pin 52 is pivoted in the direction of arrow S in FIG. 2 against the direction of movement when approaching by 45 degrees until the front limiting surface 64 in the direction of movement of the support plate 40 is parallel to the edge banding section arranged behind the corner, as in FIG. 2 in broken lines shown. The milling machine 10 is then guided along the edge 34 with the carriage 22 until the front boundary surface 64 abuts the edge 34 from the inside. Then the support plate 40 is pressed firmly from above onto the chipboard 32 and the drive unit with the slide 22 and the holder 38 with the engagement of the milling tool 16 in the edge band 34 in the direction of arrow T in Fig. 3 pivoted about the pivot axis, the End face 28 of the carriage 22 gradually moved over the corner. The support plate 40 is pulled slightly outwards in the direction of the edge of the chipboard 32 . However, the milling tool 16 also completely penetrates the edge band 34 in this position, since its circumference extends beyond the tip 62 of the support plate 40 into the recess 68 provided therein (cf. FIG. 1). The drive unit is pivoted through 90 degrees until the carriage 22 assumes the position shown in two-dot-dash lines in FIG. 3 and rests with its end face 28 against the outside of the edge band 34 . The milling machine 10 can then be moved along the section of the edge band 34 arranged behind the corner and the overhang 30 can be separated off at this section. The support plate 40 can optionally remain in its pivot position shown in FIG. 3 or be pivoted back into an orientation corresponding to FIG. 2 with respect to the drive unit.

Ein Aussplittern des an der Spanplatte 32 zurückbleibenden Teils des Umleimers 34 im Bereich seiner sichtbaren Außenseite wird auch im Bereich der Ecke verhinderte weil der Bewegungspfad der Frässcheibe 16 in Verbindung mit ihrem verhältnismäßig großen Durchmesser dafür sorgt, daß die schneidenden Kanten der Frässcheibe 16 beim Herumschwenken derselben um die Ecke auch an dem in Bewegungsrichtung hinter der Ecke angeordneten Umleimerabschnitt von außen her in die sichtbare Außenseite eindringen.A splintering of the part of the edge band 34 remaining on the chipboard 32 in the region of its visible outside is also prevented in the region of the corner because the path of movement of the milling disk 16 in connection with its relatively large diameter ensures that the cutting edges of the milling disk 16 when it swings around around the corner also penetrate from the outside into the visible outside at the edge banding section arranged behind the corner in the direction of movement.

Demgegenüber besteht die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte erfindungsgemäße Holzfräsmaschine 110 im wesentlichen aus einer an sich bekannten Oberfräse 112, wie sie beispielsweise von der Fa. Festo hergestellt und unter der Typenbezeichnung OF 900 E vertrieben wird, mit einem von einem Gehäuse 114 umschlossenen, als Antriebsaggregat dienenden Elektromotor, der eine über eine Gehäuseunterseite über stehende Abtriebswelle 118 aufweist, einem seitlich über das Gehäuse 114 überstehenden Handgriff 120 und einem in axialer Richtung der Abtriebswelle 118 gegenüber dem Gehäuse 114 höhenverstellbaren Untersatz 122, der gewöhnlich auf der Werkstückoberfläche aufliegt. Die Höhenverstellung des Untersatzes 122 erfolgt mit Hilfe eines als Klemmschraube ausgebildeten Griffknopfs 124, der entgegengesetzt zum Handgriff 120 über das Gehäuse 114 übersteht und ein Festklemmen desselben in einer beliebigen Höhe auf der benachbarten von zwei zylindrischen Führungen 126 ermöglicht. Ein nicht dargestellter Höhenverstellanschlag ermöglicht es, ein auf der Abtriebswelle 118 befestigtes Fräswerkzeug so zu arretieren, daß seine untere Schnittebene Su einen gewünschten Abstand von der Unterseite des Untersatzes 122 aufweist.In contrast, the wood milling machine 110 according to the invention shown in FIGS . 4 to 6 essentially consists of a router 112 known per se, such as is manufactured, for example, by Festo and sold under the type designation OF 900 E, with one enclosed by a housing 114 , Serving as the drive unit electric motor, which has an output shaft 118 above a housing underside, a handle 120 projecting laterally beyond the housing 114 , and a support 122 which is adjustable in the axial direction of the output shaft 118 relative to the housing 114 and which usually rests on the workpiece surface. The height of the base 122 is adjusted with the aid of a grip button 124 designed as a clamping screw, which projects opposite the handle 120 beyond the housing 114 and allows it to be clamped at any height on the adjacent one of two cylindrical guides 126 . A height adjustment stop, not shown, makes it possible to lock a milling tool attached to the output shaft 118 in such a way that its lower cutting plane Su is at a desired distance from the underside of the base 122 .

Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Oberfräse 112 wurde zum Entfernen eines Überstandes 130 eines seitlich an einer Spanplatte 132 angeleimten Umleimers 134 auf der Abtriebswelle 118 mit einem dünnen Kreissägeblatt 116 mit einer Stärke von 1,5 mm und einem Durchmesser von etwa 50 mm bestückt und mit einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung 136 nachgerüstet, die eine mit der unteren stirnseitigen Schnittebene Su des Kreissägeblatts 116 fluchtende Auflagefläche 144 aufweist und mit dieser Auflagefläche 144 in Bezug zum Untersatz 118 in radialer Richtung der Abtriebswelle 118 verschiebbar ist.The router 112 shown in FIGS. 4 to 6 was used to remove a protrusion 130 of a edge band 134 glued to the side of a chipboard 132 on the output shaft 118 with a thin circular saw blade 116 with a thickness of 1.5 mm and a diameter of approximately 50 mm equipped and retrofitted with a stop device 136 according to the invention, which has a bearing surface 144 aligned with the lower frontal cutting plane Su of the circular saw blade 116 and with this bearing surface 144 can be displaced in the radial direction of the output shaft 118 in relation to the base 118 .

Die Anschlagvorrichtung 136 besteht im wesentlichen aus einer lösbar an der Unterseite des Untersatzes 118 angeflanschten, vorzugsweise mit dem Untersatz 118 verschraubten Halterung 138 und einer auf der Halterung 138 in radialer Richtung der Abtriebswelle 118 verschiebbar geführten Auflageplatte 140, deren Unterseite von der Auflagefläche 144 gebildet wird.The stop device 136 essentially consists of a bracket 138, which is detachably flanged to the underside of the pedestal 118 , preferably screwed to the pedestal 118, and a support plate 140 guided on the bracket 138 so as to be displaceable in the radial direction of the output shaft 118 , the underside of which is formed by the support surface 144 .

Die plattenförmige Halterung 138 weist einen rechteckigen Umriß auf und umschließt unterhalb des Gehäuses 114 eine Durchtrittsöffnung (nicht dargestellt) für die Abtriebswelle 118. Die Halterung 138 steht auf der zum Handgriff 120 entgegengesetzten Seite über das Gehäuse 114 über und ist mit abgesetzten seitlichen Schultern 154, 156 in einer entsprechend angepaßten Linearführung 146 auf der Oberseite der Auflageplatte 140 längsverschiebbar geführt.The plate-shaped holder 138 has a rectangular outline and encloses a passage opening (not shown) for the output shaft 118 below the housing 114 . The bracket 138 projects beyond the housing 114 on the side opposite the handle 120 and is guided so as to be longitudinally displaceable with offset lateral shoulders 154 , 156 in a correspondingly adapted linear guide 146 on the upper side of the support plate 140 .

Die massiv ausgebildete Auflageplatte 140 weist in der Draufsicht eine fünfeckige Form auf, die sich aus einem vom Untersatz 122 abgewandten Rechteckteil und einem dem Untersatz zugewandten Dreieckteil zusammensetzt. Die Spitze 162 des Dreieckteils, an der zwei zur Auflagefläche 144 senkrechte Begrenzungsflächen 164, 166 unter einem Winkel von 90 Grad zusammenstoßen, ist auf die Abtriebswelle 118 zu ausgerichtet. Eine im Bereich der Spitze 162 oberhalb der Auflagefläche 144 angeordnete Aussparung 168 in den Begrenzungsflächen 164, 166 ermöglicht es, das Kreissägeblatt 116 etwas über die Spitze 162 hinaus in Richtung der Auflageplatte 140 zu bewegen. Über den Rechteckteil steht ein Handgriff 172 nach oben über, der das Andrücken der Auflageplatte 140 gegen die Oberseite 170 der Spanplatte 132 erleichtert.The solidly formed support plate 140 has a pentagonal shape in plan view, which is composed of a rectangular part facing away from the base 122 and a triangular part facing the base. The tip 162 of the triangular part, at which two boundary surfaces 164 , 166 perpendicular to the bearing surface 144 meet at an angle of 90 degrees, is aligned with the output shaft 118 . A cutout 168 in the boundary surfaces 164 , 166 arranged in the region of the tip 162 above the support surface 144 makes it possible to move the circular saw blade 116 somewhat beyond the tip 162 in the direction of the support plate 140 . A handle 172 protrudes above the rectangular part, which makes it easier to press the support plate 140 against the upper side 170 of the chipboard 132 .

Die auf der Oberseite der Auflageplatte 140 angeordnete Linearführung 146 besteht im wesentlichen aus zwei Winkelprofilen 148, 150, welche die Schultern 154, 156 an den entgegengesetzten Längsseitenrändern der Halterung 138 übergreifen und die Auflageplatte 140 in radialer Richtung der Abtriebswelle 118 auf der Halterung 138 verschiebbar führen (vgl. Fig. 7). Die Winkelprofile 148, 150 können einstückig mit der Halterung 138 ausgebildet oder auf diese aufgeschraubt sein.The linear guide 146 arranged on the upper side of the support plate 140 essentially consists of two angle profiles 148 , 150 , which overlap the shoulders 154 , 156 on the opposite longitudinal side edges of the holder 138 and guide the support plate 140 in the radial direction of the output shaft 118 on the holder 138 (see Fig. 7). The angle profiles 148 , 150 can be formed in one piece with the bracket 138 or screwed onto it.

Um den Eindringtiefe des Kreissägeblatts 116 in den Umleimer 134 zu begrenzen und um zu verhindern, daß eine zur Befestigung des Kreissägeblatts 116 an der Abtriebswelle 118 dienende Befestigungsschraube an der Außenseite des Umleimers 134 reibt und Verbrennungen hervorruft, ist unterhalb des Kreissägeblatts 116 ein Begrenzungsanschlag 128 vorgesehen. Der Begrenzungsanschlag 128 wird von einem unterhalb des Kreissägeblatts 116 am freien Ende der Abtriebswelle 118 angeordneten, auf der Abtriebswelle 118 drehbar gelagerten Ringkörper 148 gebildet, dessen Umfangsfläche nach dem Hindurchtritt des Kreissägeblatts 116 durch den Umleimer 134 gegen dessen Außenseite anschlägt und eine weitere Verschiebung des Gehäuses 114 und der Halterung 138 gegenüber der auf der Spanplatte 132 aufliegend festgehaltenen Auflageplatte 140 verhindert.In order to limit the depth of penetration of the circular saw blade 116 into the edge band 134 and to prevent a fastening screw serving to fasten the circular saw blade 116 to the output shaft 118 from rubbing against the outside of the edge band 134 and causing burns, a limit stop 128 is provided below the circular saw blade 116 . The limit stop 128 is arranged from a downstream of the circular blade 116 at the free end of the output shaft 118 is formed on the output shaft 118 is rotatably mounted annular body 148, the peripheral surface abuts after passing the circular saw blade 116 by the edge band 134 to the outside thereof and a further displacement of the housing 114 and the holder 138 with respect to the support plate 140 which is held on the chipboard 132 and is prevented.

Das Entfernen des Überstandes 130 des Umleimers 134 erfolgt ähnlich wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform, indem die Anschlagvorrichtung 136 mit der Auflagefläche 144 der Auflageplatte 140 auf die Oberseite 170 der Spanplatte 132 aufgelegt wird, wobei sich das Gehäuse 114 mit dem von der Spanplatte 132 weg weisenden Handgriff 120 außerhalb des Randes der Spanplatte 132 befindet und die Halterung 138 den Spalt zwischen der Spitze 162 der Auflageplatte 140 und dem Umfang des Kreissägeblatts 116 über den Umleimerüberstand 130 hinweg überbrückt, wie in Fig. 4 dargestellt. Während die Auflageplatte 140 am Griffstück 172 auf die Spanplatte 132 gedrückt und festgehalten wird, wird das Gehäuse 114 mit dem eingeschalteten Antriebsaggregat am Handgriff 120 in Richtung der Spanplatte 132 gegenüber der Auflageplatte 140 verschoben, bis das Kreissägeblatt 116 durch den Umleimer 134 hindurch eingestochen ist und der als Begrenzungsanschlag 128 dienende Ringkörper 148 mit seiner Umfangsfläche an der Außenseite des Umleimers 134 anliegt. Das Kreissägeblatt 116 ragt in dieser Position mit seinem Umfang in die Aussparung 168 an der Spitze 162 der Auflageplatte 140 hinein. Danach wird das Gehäuse 114 mit dem Antriebsaggregat unter der Führung des am Umleimer 134 anliegenden Ringkörpers 126 am Rand der Spanplatte 132 entlangbewegt, wobei der Umleimerüberstand 130 allmählich von der Spanplatte 132 abgetrennt wird.The excess 130 of the edge band 134 is removed similarly to the previously described embodiment in that the stop device 136 with the support surface 144 of the support plate 140 is placed on the top 170 of the chipboard 132 , the housing 114 moving away from the chipboard 132 facing handle 120 is outside the edge of the chipboard 132 and the bracket 138 bridges the gap between the tip 162 of the support plate 140 and the circumference of the circular saw blade 116 over the edge overhang 130 , as shown in Fig. 4. While the support plate 140 on the handle 172 is pressed onto the chipboard 132 and held in place, the housing 114 with the drive unit on the handle 120 is moved in the direction of the chipboard 132 relative to the support plate 140 until the circular saw blade 116 is inserted through the edge band 134 and the annular body 148 serving as the limit stop 128 rests with its peripheral surface on the outside of the edge band 134 . In this position, the circular saw blade 116 projects with its circumference into the cutout 168 at the tip 162 of the support plate 140 . The housing 114 with the drive unit is then moved along the edge of the chipboard 132 under the guidance of the ring body 126 abutting the edge 134, the edge projection 130 being gradually separated from the chipboard 132 .

Bei einer über eine Ecke hinweg mit dem Umleimer 134 versehenen Spanplatte 132, wie in Fig. 5 dargestellt, wird die Fräsmaschine 110 etwa bis in die dort dargestellte Position an die Ecke angenähert und dann die gesamte Fräsmaschine 110 gegenüber der Spanplatte 132 verschwenkt, wobei die Auflageplatte 140 mit der Auflagefläche 144 auf der Oberseite 170 der Spanplatte 132 gleitend verdreht wird, und wobei sich der Ringkörper 148 am Umleimer 134 entlang um die Ecke bewegt. Falls dabei die Auflageplatte 140 mit einer ihrer seitlichen Begrenzungsflächen 164, 166 von innen her gegen den Umleimerüberstand 130 anschlägt, kann entweder die ganze Fräsmaschine 110 mit der Anschlagvorrichtung 136 stärker verschwenkt oder das Kreissägeblatt 116 durch Verschieben der Halterung 138 in der Führung der Auflageplatte 140 etwas von dieser weg bewegt werden, jedoch nur so weit, daß sich unter vollständigem Eingriff des Kreissägeblatts 116 in den Umleimer 134 der Ringkörper 148 um die Ecke führen läßt.In the case of a chipboard 132 provided with the edge band 134 over a corner, as shown in FIG. 5, the milling machine 110 is approximated to the corner shown in the position shown there and then the entire milling machine 110 is pivoted relative to the chipboard 132 , the Support plate 140 is rotated with the support surface 144 on the top 170 of the chipboard 132 , and wherein the ring body 148 moves along the edge 134 around the corner. If the support plate 140 strikes from the inside against the edge overhang 130 with one of its lateral boundary surfaces 164 , 166 , either the entire milling machine 110 can be pivoted more strongly with the stop device 136 or the circular saw blade 116 by moving the holder 138 in the guide of the support plate 140 somewhat can be moved away from this, but only to such an extent that, with the circular saw blade 116 fully engaged in the edge band 134, the ring body 148 can be guided around the corner.

Claims

1. Milling machine for woodworking, in particular for removing a protrusion of a edge band protruding from the edge of a flat surface of a workpiece, with a drive unit, a milling tool driven by the drive unit and a stop device that has a support surface that is aligned with an end sectional plane of the milling tool for laying on the surface of the workpiece, characterized in that the milling tool ( 16 ; 116 ) is disk-shaped and can be moved parallel to the support surface ( 44 ; 144 ) in relation to the stop device ( 36 ; 136 ).

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the milling tool ( 16 ) and the drive unit can be moved against the force of a spring in relation to the stop device ( 36 ).

3. Milling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the stop device ( 136 ) has two at right angles to each other, perpendicular to the bearing surface ( 44 , 144 ) flat boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ).

4. Milling machine according to claim 3, characterized in that the bearing surface ( 40 ; 140 ) and the boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ) on a support plate ( 40 ; 140 ) of the stop device ( 36 ; 136 ) are formed.

5. Milling machine according to claim 4, characterized in that the boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ) abut on one of the milling tool ( 16 ; 116 ) adjacent tip ( 62 ; 162 ) of the support plate ( 40 ; 140 ).

6. Milling machine according to claim 4 or 5, characterized in that the support plate ( 40 ; 140 ) at least in the region of the tip ( 62 ; 162 ) above the support surface ( 44 ; 144 ) has a recess ( 68 ; 168 ) so that a The circumference of the milling tool ( 16 ; 116 ) can be moved beyond the tip ( 62 ; 162 ) in the direction of the support plate ( 40 ; 140 ).

7. Milling machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the bearing surface ( 40 ; 140 ) relative to the milling tool ( 16 ; 116 ) is adjustable in height.

8. Milling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that when removing a protrusion ( 30 ; 130 ) of a edge band ( 34 ; 134 ) the axis of rotation ( 18 ; 118 ) of the milling tool ( 16 ; 116 ) on the one hand and the stop device ( 36 ; 136 ) with the bearing surface ( 44 ; 144 ) on the other hand on opposite sides of the edge band ( 34 ; 134 ).

9. Milling machine according to one of claims 1 to 8, characterized by a limit stop ( 28 ; 128 ) which strikes against an outside of the edge ( 34 ; 134 ) or the like facing away from the workpiece and limits the depth of penetration of the milling tool ( 16 ; 116 ).

10. Milling machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the milling machine ( 10 ) comprises a slot milling machine ( 12 ), the milling tool ( 16 ) of which is connected via an angular gear to the drive unit and in a recess ( 24 ) of a slide ( 22 ) is mounted, the drive unit being displaceable or pivotable relative to the slide ( 22 ) when the milling tool ( 16 ) emerges from the recess ( 24 ).

11. Milling machine according to claim 10, characterized in that a stop surface of the limit stop is formed by an end face ( 28 ) of the carriage ( 22 ) which surrounds an outlet opening ( 26 ) of the recess ( 24 ).

12. Milling machine according to claim 10 or 11, characterized in that the carriage ( 22 ) and a part ( 40 ) of the stop device ( 36 ) about an axis of rotation ( 18 ) of the milling tool ( 16 ) parallel pivot axis ( 52 ) pivotable with respect to each other are.

13. Milling machine according to claim 12, characterized in that the carriage ( 22 ) and the part ( 40 ) of the stop device ( 36 ) are pivotable by at least 90 degrees with respect to one another.

14. Milling machine according to claim 12 or 13, characterized in that a distance between the pivot axis ( 52 ) and the axis of rotation ( 18 ) is smaller than the diameter of the milling tool ( 16 ).

15. Milling machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the milling machine ( 110 ) comprises a router ( 112 ), the milling tool ( 116 ) is fixed to an output shaft ( 118 ) of the drive unit and in the axial direction of the output shaft ( 118 ) over a housing ( 114 ) of the router ( 112 ).

16. Milling machine according to claim 15, characterized in that a stop surface of the limit stop is formed by a concentric to the output shaft (118) of a circumferential surface on the output shaft (118) rotatably mounted annular body (148).

17. Milling machine according to claim 16, characterized in that the annular body ( 148 ) is arranged beyond the milling tool ( 116 ) at the free end of the output shaft ( 118 ).

18. Stop device for a milling machine for removing a protrusion of a edge band protruding from the edge of a flat surface of a workpiece, with a bearing surface ( 44 ; 144 ) for laying on the surface ( 70 ; 170 ) of the workpiece ( 32 ; 132 ), which after the Attaching to the milling machine ( 10 ; 110 ) is flush with an end sectional plane (Su) of the milling tool ( 16 ; 116 ), characterized in that the stop device can be fastened across the edge band on the milling machine ( 10 ; 110 ) and parallel to its support surface ( 44 ; 144 ) is movable in relation to the milling tool ( 16 ; 116 ).

19. Stop device according to claim 18, characterized in that it has two at right angles to each other, perpendicular to the support surface ( 44 , 144 ) flat boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ).

20. Stop device according to claim 19, characterized in that the bearing surface ( 44 ; 144 ) and the boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ) are formed on a support plate ( 40 ; 140 ).

21. A stop device according to claim 20, characterized in that the boundary surfaces ( 64 , 66 ; 164 , 166 ) abut on a tip ( 62 ; 162 ) of the support plate ( 40 ; 140 ) adjacent to the milling tool ( 16 ; 116 ).

22. The stop device according to claim 20 or 21, characterized in that the support plate ( 40 ; 140 ) has a recess ( 68 ; 168 ) at least in the region of the tip ( 62 ; 162 ) above the support surface ( 44 ; 144 ).

23. A stop device according to one of claims 18 to 22, characterized by a part ( 40 ) provided with the bearing surface ( 44 ) and a pivot axis ( 52 ) which is pivotable on the milling machine relative to the part ( 40 ) about a pivot axis ( 52 ) perpendicular to the bearing surface ( 44 ) ( 12 ) attachable bracket ( 38 ).

24. Stop device according to one of claims 18 to 22, characterized by a part ( 140 ) provided with the bearing surface ( 144 ) and a part ( 140 ) which can be displaced in the radial direction of the milling tool ( 116 ) and can be fastened to the milling machine ( 112 ) Bracket ( 138 ).

25. Stop device according to one of claims 18 to 24, characterized in that it can be fastened to the milling machine ( 10 ; 110 ) overlapping the edge band ( 34 ; 134 ).