DE19712684A1

DE19712684A1 - Drilling fixture for plastics pipes under medium pressure

Info

Publication number: DE19712684A1
Application number: DE1997112684
Authority: DE
Inventors: Juergen Schafstein; Werner Dipl Ing Hintzen
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-01

Abstract

A branch connection (12) extends from the drilling connection (11) and may take away material after drilling. A cutting bush (20) in the drilling connection is capable of both rotary and axial movement. The cutting bush produces a valve sealing point with the pipe connection when it is in its pushed-out position, thereby cutting off a medium flow to the branch connection. For formation of the valve sealing point, the cutting bush supports a valve sealing ring which is movable in conjunction with the rotary and axial movement. The drill connection in an end zone (34) of the casing (30) has a hollow cylindrical end section comprising an area (34) of the casing (30), over which a plastics skin is drawn.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine weitere Ausbildung der im Hauptpatent (Patentanmeldung 197 10 917.9) beschriebenen Anbohrarmatur. Um die Lebensdauer zu erhöhen und die Dichtigkeit der Armatur zu verbessern wird vorgeschlagen, gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches zu ver fahren. Dieser Maßnahme kommt folgende besondere Bedeutung zu.The invention is directed to further training in the main patent (Patent application 197 10 917.9) described tapping fitting. To the Increase service life and improve the tightness of the valve is proposed to ver according to the characterizing part of the claim drive. This measure has the following special significance.

Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Anbohrarmatur als Ventil kommt es vor, daß das Medium im Laufe der Zeit in den Berührungsbereich zwi schen der Hülse und dem Kunststoff des Gehäuses gelangt und dadurch Undichtigkeiten entstehen. Dies wird durch die Kunststoffhaut und ihre Verankerung im Fußbereich der Hülse vermieden, was durch den sie über greifenden konischen Absatz weiter verbessert wird. Beim Ausfahren der Schneidbüchse fährt der Ventildichtring gegen den konischen Absatz, der als Auflaufschräge wirkt und gelangt dann auf die Kunststoffhaut im Hohl zylinderabschnitt. Dadurch besteht auch keine Gefahr, daß die Kunststoff haut an ihrer Ansatzstelle von dem axialbeweglichen Ventildichtring abge streift werden könnte. Der konische Absatz schützt mit seiner Überdeckung die Kunststoffhaut.When the tapping fitting is used as intended it comes as a valve it that the medium over time in the contact area between the sleeve and the plastic of the housing and thereby Leaks occur. This is due to the plastic skin and its Anchoring in the foot area of the sleeve avoided, which is caused by it gripping conical paragraph is further improved. When extending the Cutting sleeve drives the valve sealing ring against the conical shoulder, the acts as a ramp and then reaches the plastic skin in the cavity cylinder section. This also means that there is no risk that the plastic skin abge at their attachment point from the axially movable valve sealing ring could be grazed. The conical heel protects with its overlap the plastic skin.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel darge stellt. Es zeigen: In the drawings, the invention is shown in one embodiment poses. Show it:

Fig. 1, in Vergrößerung, ein Teilstück der erfindungsgemäßen Armatur im Axialschnitt, bevor diese zum Anbohren einer Leitung benutzt worden ist und wo die Schneidbüchse in einer nicht sichtbaren, vollen Einschublage sich befindet, Fig. 1, in magnification, a section of the assembly of the invention in axial section, before it has been used for drilling a line and where the cutting sleeve member is in a non-visible, full insertion situation,

Fig. 2 die entsprechende Darstellung der Armatur, wenn die Schneidbüchse beim Bohren teilweise ausgefahren ist und Fig. 2 shows the corresponding representation of the valve when the cutting sleeve is partially extended during drilling and

Fig. 3, wenn die Schneidbüchse ihre volle Ausschublage erreicht hat und ihre ventilartige Absperrwirkung in der Armatur erzeugt. Fig. 3, when the cutting sleeve has reached its full extension position and produces its valve-like shut-off effect in the valve.

Es gilt zunächst die Beschreibung des Hauptpatents, auf die Bezug genom men wird. Es genügt daher, die Unterschiede zu beschreiben, die sich durch die vorliegende weitere Ausbildung und Verbesserung des Gegenstan des vom Hauptpatents ergeben haben.First of all, the description of the main patent applies, to which reference is made men will. It is therefore sufficient to describe the differences that arise through the present further training and improvement of the subject of the main patent.

Im vorliegenden Fall wird ein Gehäuse 10 aus Kunststoffmaterial 71 mit einem Bohrstutzen 11 und einem davon ausgehenden Abzweigstutzen 12 verwendet, in dessen Bohrstutzen 11 zwecks Formhaltigkeit und Steifig keit des Endprodukts eine Hülse 30 bei der Spritzgußherstellung integriert wird. Die Hülse sitzt an der Innenfläche des Bohrstutzens 11 und besitzt einen Abschnitt mit Gewinde. Sie soll nachfolgend als "Innenhülse" bezeich net werden. Dieses Gewinde dient im vorliegenden Fall unmittelbar zum Verschrauben einer Schneidbüchse 20. Man könnte die Hülse 30 auch nur zur unmittelbaren oder mittelbaren axialen Führung der Schneidbüchse 20 verwenden und deren Verschraubung durch eine Spindel bewirken, die zu einem Ventil-Oberteil gehört. Dieses Ventiloberteil wird am Oberende des Bohrstutzens 11 vorzugsweise durch Schweißen befestigt.In the present case, a housing 10 made of plastic material 71 is used with a drill neck 11 and a branch pipe 12 extending therefrom, in the drill pipe 11 of which a sleeve 30 is integrated during the injection molding process in order to maintain the shape and rigidity of the end product. The sleeve sits on the inner surface of the drill socket 11 and has a threaded section. It will be referred to below as the "inner sleeve". In the present case, this thread is used directly for screwing a cutting sleeve 20 . One could also use the sleeve 30 only for direct or indirect axial guidance of the cutting sleeve 20 and screw it together by means of a spindle which belongs to an upper part of the valve. This valve upper part is preferably attached to the upper end of the drill socket 11 by welding.

Unterhalb der Schraubzone besitzt die Hülse 30 eine glattwandige verengte Hülsenzone 74, die mit nach innen weisenden Radialaussparungen 68 endet. Diese Radialaussparungen 68 bestehen im vorliegenden Fall aus einer Ringin nennut, die beim Spritzgußverfahren von dem Kunststoffmaterial 71 mit ausgefüllt wird. Dabei entsteht vor der metallischen Innenhülse 30 eine nach innen weisende Kunststoffhaut 70. Diese Kunststoffhaut 70 hängt fußseitig über eine Verbindung 75 mit dem Kunststoffmaterial des Gehäuses 10 zusammen und ist über radiale Ansätze 72, die in die Ringinnennut 68 eingreifen, fest mit der Hülse 30 verankert. Die Innenfläche der Kunst stoffhaut 70 erzeugt eine glatte Hohlzylinderfläche 65.Below the screw zone, the sleeve 30 has a smooth-walled, narrowed sleeve zone 74 , which ends with radial recesses 68 pointing inwards. In the present case, these radial cutouts 68 consist of a ring groove which is also filled by the plastic material 71 during the injection molding process. This creates an inwardly facing plastic skin 70 in front of the metallic inner sleeve 30 . This plastic skin 70 is connected on the foot side to the plastic material of the housing 10 via a connection 75 and is firmly anchored to the sleeve 30 via radial lugs 72 which engage in the inner ring groove 68 . The inner surface of the plastic skin 70 creates a smooth hollow cylindrical surface 65th

Diese kunststoffbeschichtete Hohlzylinderfläche 65 ist der eine Bestandteil der hier in besonderer Weise ausgebildeten Ventil-Dichtstelle. An der Mantelfläche 26 der Schneidbüchse 20 sitzt, als anderer Bestandteil, ein Ventil-Dichtring 48, der beim Verschrauben mitbewegt wird. Die glatte Mantelfläche 26 vom Bohrabschnitt der Schneidbüchse 20 trägt eine Umfangsnut 67, in welcher dieser Ventil-Dichtring 48 sitzt. Beim Drehen der Schneidbüchse 20 gelangt die Schneidbüchse 20 in ihrer Ausschublage mit ihrem Dichtring 48 an die mit der Kunststoffhaut 70 verkleidete Hohlzylinderfläche 65, was eine besonders effiziente Abdichtung erzeugt.This plastic-coated hollow cylinder surface 65 is a component of the valve sealing point formed here in a special way. On the lateral surface 26 of the cutting sleeve 20 there is, as another component, a valve sealing ring 48 which is also moved when screwing. The smooth lateral surface 26 from the drilling section of the cutting sleeve 20 carries a circumferential groove 67 in which this valve sealing ring 48 is seated. Upon rotation of the cutting sleeve 20, the cutting sleeve 20 reaches its out position, with its sealing ring 48 to the clad of the plastic skin 70 hollow cylinder surface 65, which produces a particularly efficient seal.

Die Hülse 30 besitzt vor der beschriebenen Ringinnennut 68 einen konischen Absatz 83 im Hülseninneren. Dieser konische Absatz 83 dient zunächst, wie Fig. 2 verdeutlicht, als Auflaufschräge für den Ventil-Dichtring 48. Dieser Absatz 83 überdeckt aber auch die Kunststoffhaut 70 in axialer Richtung und sorgt dadurch dafür, daß der heranbewegte Ventil-Dichtring 48 auf die zylindrische Innenfläche der Kunststoffhaut 70 gehoben wird. Durch diese Überdeckung wird verhindert, daß der axial nach unten bewegte Ventil-Dichtring 48 die Kunststoffhaut 70 abstreift, was wieder zu Undich tigkeiten führen würde. Die Ausschubrichtung 43 ist in Fig. 2 durch einen Pfeil markiert.The sleeve 30 has in front of the described Ringinnennut 68 has a conical shoulder 83 in the sleeve interior. As shown in FIG. 2, this conical shoulder 83 initially serves as a run-on slope for the valve sealing ring 48 . However, this paragraph 83 also covers the plastic skin 70 in the axial direction and thereby ensures that the valve sealing ring 48 moved up is lifted onto the cylindrical inner surface of the plastic skin 70 . This overlap prevents the axially downwardly moving valve sealing ring 48 from stripping the plastic skin 70 , which would again lead to leaks. The extension direction 43 is marked by an arrow in FIG. 2.

Die Schneidbüchse 20 ist in ihrem oberen Kopfbereich mit einem Außenge winde versehen, das in das Innengewinde der beschriebenen Schraubzone der Innenhülse 30 eingreift. Zwischen diesem Gewindeabschnitt und dem Bohrabschnitt befindet sich ein glatter Zwischenabschnitt 77 in der Schneidbüchse 20, der eine Führungswirkung im Bereich der vorerwähnten Hülsenzone 74 erfahren kann. Diese Führungswirkung sorgt vor allem für eine exakte Zentrierung der Schneidkanten beim Bohrvorgang. Zwischen der Hülsenzone 74 und der das Innengewinde aufweisenden Schraubzone befindet sich ein Innenanschlag, der mit einer Schulter der Innenhülse 30 in der Ausschublage zusammenwirkt. Durch diese Anschlagwirkung wird die Herausschraubposition der Schneidbüchse 20 begrenzt. The cutting sleeve 20 is provided in its upper head area with a Außenge thread which engages in the internal thread of the described screw zone of the inner sleeve 30 . Between this threaded section and the drilling section there is a smooth intermediate section 77 in the cutting sleeve 20 , which can experience a guiding effect in the area of the aforementioned sleeve zone 74 . This guiding effect above all ensures exact centering of the cutting edges during the drilling process. There is an inner stop between the sleeve zone 74 and the screw zone having the internal thread, which interacts with a shoulder of the inner sleeve 30 in the extended position. The unscrewing position of the cutting sleeve 20 is limited by this stop action.

Wie Fig. 1 verdeutlicht, kann das der anzubohrenden Leitung zugekehrte Unterende des Bohrstutzens 11, nach seiner Spritzgußherstellung, mit einer Angußplatte 69 verschlossen sein. Diese Angußplatte 69 wird in der Anfangs phase des Anbohrvorgangs von der Schneidbüchse 20 ausgeschnitten und erzeugt, wie Fig. 2 verdeutlicht, einen Ausschnitt 73 im Gehäusebereich. Ins Innere der Schneidbüchse 20 kommt dann der Schnittkern der herausge schnittenen Angußplatte 69 zu liegen. Dort hinein gelangt dann auch der spätere Bohrkern, wenn das Bohrloch in die Leitung geschnitten wird. Dieses Bohrloch fluchtet axial mit dem Ausschnitt 73. As illustrated in FIG. 1, the lower end of the drill nozzle 11 facing the pipe to be drilled can be closed with a sprue plate 69 after it has been injection molded. This sprue plate 69 is cut out from the cutting sleeve 20 in the initial phase of the tapping process and, as illustrated in FIG. 2, produces a cutout 73 in the housing area. Inside the cutting sleeve 20 then the cutting core of the cut-out sprue plate 69 comes to rest. The later drill core then also gets into it when the borehole is cut into the line. This borehole is axially aligned with the cutout 73 .

Reference list

1010th

Kunststoffgehäuse
Plastic housing

1111

Bohrstutzen
Drill socket

2020th

Schneidbüchse
Cutting sleeve

2626

zylindrische Mantelfläche von cylindrical surface of

2222

3030th

Metallhülse
Metal sleeve

4343

Pfeil der Ausschubbewegung von Arrow of the extension movement of

2020th

4848

Ventil-Dichtring von Valve sealing ring from

2020th

6565

Hohlzylinderabschnitt für Hollow cylinder section for

4848

6767

Umfangsnut in Circumferential groove in

2020th

für For

4848

6868

Radialaussparung in Radial recess in

3030th

6969

Angußplatte in Sprue plate in

1010th

7070

Kunststoffhaut bei Plastic skin at

6565

7171

Kunststoffmaterial von Plastic material from

1010th

7272

Verankerungsstelle von Anchorage point of

7171

an on

6868

7373

Ausschnitt in Cutout in

1010th

7474

verengter Führungsabschnitt von narrowed leadership section of

3030th

in in

1111

für For

2020th

7575

Verbindung von connection of

7070

mit With

7171

8383

konischer Absatz an conical paragraph

3030th

Claims

Tapping fitting for plastic pipes, preferably under media pressure, with a plastic housing ( 10 ),
which can be fastened to the point of the pipe to be drilled and has a drill socket ( 11 ) and a branch socket which starts from it and which, after the hole has been drilled, is media-carrying,
and with a cutting sleeve ( 20 ) which is both rotatable and axially movable in the drill socket ( 11 ),
which in its extended position creates a valve sealing point opposite the branch connector,
and with a sleeve integrated on the inner surface of the drill socket ( 11 ),
whereby - according to patent (patent application 197 10 917.9) - to form the valve sealing point
on the one hand the drill socket ( 11 ) has a hollow cylindrical smooth end section (hollow cylinder section 65 ), and on the other hand a sealing ring (valve sealing ring 48 ) which is movable during the rotational and axial movement sits on a cylindrical outer surface ( 26 ) of the cutting sleeve ( 20 ),
and the sleeve ( 30 ) is covered with a plastic skin ( 70 ) in the region of the hollow cylinder section ( 65 ),
which is produced from the plastic material ( 71 ) used to manufacture the housing ( 10 ) and which cooperates with the valve sealing ring ( 48 ) in the extended position,
characterized by
that the sleeve ( 30 ) - seen in the extension direction ( 43 ) of the cutting sleeve ( 20 ) - has a conical shoulder ( 83 ) in front of the hollow cylinder section ( 65 ),
and the conical shoulder ( 83 ) at least partially covers the plastic skin ( 70 ) in the axial direction with respect to the accrued valve sealing ring ( 48 ).