DE19707176C2

DE19707176C2 - Connection arrangement of plastic jacket pipes in district heating pipes

Info

Publication number: DE19707176C2
Application number: DE1997107176
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Busse; Andreas Schleyer; Reinhard Vogel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-22
Filing date: 1997-02-22
Publication date: 2000-08-17
Anticipated expiration: 2017-02-23
Also published as: DE19707176A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung von je weils zwei aufeinanderfolgenden Kunststoff-Mantelrohren in flüssiges Heizmedium führenden, erdverlegten Leitungen von Fernwärme-Anlagen, bei welcher die das flüssige Heizmedium führenden miteinander zu verschweißenden metallischen In nenrohre von einer druckstabilen wärmedämmenden Dämmschicht umgeben sind, die ihrerseits von jeweils einem äußeren aus Kunststoff bestehenden rohrförmigen Mantel gegen Beschädigungen durch äußere Einflüsse geschützt sind, wobei die ohne wesentliche Durchmesservergrößerung an ihren Stirnkanten zu verschweißenden metallischen Innenrohre in den Endbereichen in Rohrlängsrichtung über die jeweilige Dämmschicht und die rohrförmigen Kunststoff-Mäntel vorste hen und die freiliegenden, miteinander verschweißten Endbereiche der Innenrohre durch wenigstens zwei sich insgesamt zu einem in seiner Länge der Länge der freiliegenden Endbereiche entsprechenden wärmedämmenden Rohr ergänzenden Dämmschalen aus druckstabilem Dämmmaterial gegen Wärmeverlust gedämmt sind und über den gedämmten Verbindungsbereich eine Verbindungsmuffe aus einem durch Wärmezufuhr schrumpfbaren Kunststoff angeordnet ist, welcher die Endbereiche der rohrförmigen Kunststoff-Mäntel der beiden zu verbindenden Kunststoff-Mantelrohre überdeckt und im Überdeckungsbereich gegen Flüssigkeitsdurchtritt abdichtend auf den Kunststoff-Mänteln aufliegt. The invention relates to a connection arrangement of each because two successive plastic jacket pipes in liquid heating medium leading underground lines from District heating systems in which the the liquid heating medium leading metallic In to be welded together inner tubes from a pressure-stable, heat-insulating layer are surrounded, which in turn are each surrounded by an outer Plastic existing tubular jacket against Damages are protected from external influences, whereby those without a significant increase in their diameter Front edges to be welded in metallic inner tubes the end areas in the pipe longitudinal direction over the respective Insulation layer and the tubular plastic coats first hen and the exposed, welded together End areas of the inner tubes through at least two themselves overall to one in length the length of the exposed end areas corresponding thermal insulation Additional insulating shells made of pressure-resistant insulation material are insulated against heat loss and above the insulated Connection area from a through sleeve Heat supply shrinkable plastic is arranged which is the end portion of the tubular plastic jacket of the two plastic jacket pipes to be connected and in the overlap area against liquid penetration rests sealingly on the plastic sheaths.

An die zur Herstellung von erdverlegten Fernwärme-Leitungen dienenden Kunststoff-Mantelrohre werden Anforderungen gestellt, die sich einerseits auf die Dämmung gegen Wärme verluste ebenso wie auf eine möglichst lange ungestörte Betriebsdauer beziehen. Die Temperaturen des in den Fern wärme-Leitungen strömenden flüssigen Heizmediums liegen heute üblicherweise im Bereich zwischen ca. 120 bis 140°C bei Drücken in der Größenordnung von 16 bar. Für solche Einsatzfälle werden Mantelrohre verwendet, bei denen die thermische Dämmung von einer das metallische Innenrohr um gebenden Schicht aus Polyurethan-Schaum gebildet wird, die ihrerseits wiederum durch den rohrförmigen Kunststoff-Man tel gegen Beschädigung durch äußere Einwirkung geschützt ist. Kritisch ist bei Fernwärme-Leitungen jeweils die Ver bindungsstelle der aufeinanderfolgenden Mantelrohre, die so hergestellt wird, daß zunächst die metallischen Innenrohre miteinander verschweißt werden. Die Verbindungsstelle wird dann durch eine auf den beiden Kunststoff-Mänteln ab dichtende Kunststoff-Verbindungsmuffe abgedeckt. In den zwischen den miteinander verschweißten Innenrohren und der Verbindungsmuffe gebildeten Ringraum wird dann ebenfalls eine Dämmung eingebracht, indem in diesen Innenraum bei spielsweise über in der Kunststoff-Verbindungsmuffe vorge sehene Bohrungen ein aufschäumendes und abbindendes Medium eingespritzt wird und der Innenraum so ausgeschäumt wird. Alternativ wird der Zwischenraum vor dem Aufbringen der Verbindungsmuffe durch zwei sich insgesamt zu einem zylin drischen Rohr ergänzenden Halbschalen aus einem aufge schäumten druckstabilen Kunststoff ausgefüllt, worauf die Verbindungsmuffe, welche beim Verschweißungsvorgang und beim Montagevorgang der dämmenden Halbschalen auf den an grenzenden Kunststoff-Mantel eines der zu verbindenden Man telrohre geschoben war, über die Verbindungsstelle, d. h. die Halbschalen, geschoben wird, und zwar so, daß die Enden der Verbindungsmuffe jeweils die Endbereiche beider Kunst stoff-Mäntel überdeckt. Die Verbindungsmuffe selbst ist aus einem Kunststoff hergestellt, welcher bei Erwärmung schrumpft und dann im Überlappungsbereich mit den Kunst stoff-Mänteln eine fest anliegende kraftschlüssige Verbin dung herstellt. Es hat sich gezeigt, daß beide, vorstehend geschilderten bekannten Arten der Dämmung des Verbindungs bereichs problematisch sein können. Beim Ausschäumen des Zwischenraums zwischen den Innenrohren und der Verbin dungsmuffe wird der Zwischenraum häufig nicht vollständig gefüllt, wodurch die Dämmwirkung verschlechtert wird. Auch mangelhaftes Aufschäumen infolge falscher Verarbeitungs temperaturen der verwendeten Dämmschäume kann zu ungenügen der Füllung und zu mangelhafter Dämmung führen. Bei der Dämmung durch die erwähnten dämmenden Halbschalen hat sich gezeigt, daß die dauerhafte und dichte Verbindung der Muffe mit den Mantelrohren kritisch sein kann, wenn nämlich in folge von Temperaturänderungen im Heizmedium Längenänderun gen der Rohrleitung auftreten. Bei der Erdverlegung werden die Verbindungsmuffen nach der Füllung des Grabens prak tisch durch das sie umgebende Graben-Füllmaterial in ihrer Lage fixiert. Wenn sich dann die Leitung selbst dehnt, die Verbindungsmuffe aber im Erdreich festgehalten wird, kann es trotz der Schrumpfverbindung zwischen den Kunststoff- Mänteln und der Verbindungsmuffe zu einer Verschiebung der Verbindungsmuffe relativ zur Leitung kommen, was letztlich dazu führen kann, daß die Verbindungsmuffe sich aus ihrer, mit den Rohr-Mänteln überdeckenden Lage soweit verschiebt, daß die zur Wärmedämmung dienenden Halbschalen aus aufge schäumtem ausgehärtetem Kunststoff freigelegt und beschä digt werden können. Außerdem ist dann ein ungehinderter Zutritt von Feuchtigkeit aus dem Erdreich möglich, welches durch die Halbschalen hindurch zum metallischen Innenrohr dringt und zur Korrosion dieser metallischen Innenrohre führt, welche durch deren erhöhte Temperatur noch begün stigt wird.To the production of buried district heating pipes serving plastic jacket pipes become requirements placed on the one hand on insulation against heat losses as well as a long undisturbed Get operating time. The temperatures of the distant heat pipes flowing liquid heating medium today usually in the range between approx. 120 to 140 ° C at pressures of the order of 16 bar. For such Applications are used jacket pipes, in which the thermal insulation from a the metallic inner pipe around giving layer is formed from polyurethane foam that in turn through the tubular plastic man protected against damage from external influences is. Ver is critical for district heating pipes connection point of the successive jacket pipes, so is produced that first the metallic inner tubes are welded together. The liaison will then off by one on the two plastic coats sealing plastic connecting sleeve covered. In the between the welded inner tubes and the Connection sleeve formed annulus is then also insulation brought in by in this interior for example, featured in the plastic connecting sleeve see holes a foaming and setting medium is injected and the interior is foamed. Alternatively, the space before applying the Connection sleeve by two in total to one cylin complementary half-shells from a pipe foamed filled pressure-resistant plastic, whereupon the Connection sleeve, which during the welding process and during the assembly process of the insulating half-shells on the bordering plastic jacket one of the man to be joined was pushed over the connection point, d. H. the half-shells, is pushed in such a way that the ends the connecting sleeve the end areas of both art covered with fabric coats. The connecting sleeve itself is off made of a plastic, which when heated shrinks and then in the overlap area with the art fabric coats a tightly fitting non-positive connection manu factures. It has been shown that both, above described known types of insulation of the connection area can be problematic. When foaming the Space between the inner tubes and the connector The space between the glands is often not complete filled, which worsens the insulation effect. Also insufficient foaming due to incorrect processing temperatures of the insulation foams used can be insufficient the filling and lead to poor insulation. In the Insulation by the insulating half-shells mentioned has shown that the permanent and tight connection of the sleeve with the jacket pipes can be critical, namely when in result of changes in temperature in the heating medium occur against the pipeline. When laying the ground the connecting sleeves are practical after filling the trench through the surrounding trench filling material in their Fixed location. If the line then stretches itself, the Connection sleeve but can be held in the ground despite the shrink connection between the plastic Coats and the connecting sleeve to a shift of the Connection sleeve come relative to the line, which ultimately can lead to the connection sleeve coming out of its with the layer covering the pipe sheaths, that the half-shells used for thermal insulation foamed, hardened plastic exposed and damaged can be damaged. Then there is an unhindered one Moisture from the soil possible, which through the half-shells to the metallic inner tube penetrates and the corrosion of these metallic inner tubes leads, which begin due to their increased temperature is increased.

Neben den vorstehend beschriebenen, durch Verschweißung der metallischen Innenrohre dauerhaft zu verbindenden Mantel rohre sind für Fernwärmeleitungen auch Mantelrohre bekannt (PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN M-1076 v. 31. Januar 1991 Vol. 15, No. 42; JP 2-278097), welche nicht durch Schweißung, sondern durch eine mittels einer Kunststoff-Dichtung abge dichteten Steckverbindung miteinander verbunden werden. Bei diesen, auch als WKG-Rohre (wärmekompensierende Gußrohre) bekannt gewordenen Mantelrohren ist an einem Ende des metallischen Innenrohrs eine zur Einsteck-Aufnahme des anderen zylindrischen Endes des Innenrohrs eines anzu schließenden Mantelrohrs und zur Aufnahme der erwähnten Kunststoffdichtung bestimmte, im Durchmesser vergrößerte Muffe angegossen, welche eine Durchmesservergrößerung des nach Herstellung der Steckverbindung zusätzlich durch Dämmelemente und eine Dichtmuffe abgedichteten Verbindungs bereich über den Außendurchmesser der Mantelrohre hinaus bedingt. Zwar wird versucht, bei diesen Mantelrohren die Durchmesservergrößerung durch Verringerung der Dicke der oder Verzicht auf die Wärmedämmung im Bereich des Muffen flanschs möglichst gering zu halten, jedoch gelingt dies nicht vollständig und auch nur unter Verzicht auf optimale Wärmedämmung. Die bei Fernwärmeleitung mit verschweißten Innenrohren auftretenden erheblichen Längenänderungen infolge von Änderungen der Temperatur des Heizmediums stellen bei diesen bekannten Mantelrohren kein Problem dar, weil die Längenänderung der Innenrohre im Verbindungs bereich kompensiert werden. In der Praxis werden solche wärmekompensierenden Guß-Mantelrohre heute nicht mehr bei erdverlegten Fernwärmeleitungen eingesetzt, weil sich herausgestellt hat, daß die durch das Heizmedium hohen Temperatur- und Druckbeanspruchungen ausgesetzten Dichtun gen zum Teil nicht die bei der Erdverlegung infolge der beschränkten Kontroll- und Wartungsmöglichkeiten zu for dernden Standzeiten mit hinreichender Zuverlässigkeit erbringen.In addition to those described above, by welding the metallic inner tubes to be permanently connected Pipes are also known for jacket pipes (PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN M-1076 v. January 31, 1991 vol. 15, No. 42; JP 2-278097), which are not welded, but abge by means of a plastic seal sealed connector to be connected. At these, also as WKG pipes (heat compensating cast iron pipes) known casing pipes is at one end of the metallic inner tube one for insertion of the other cylindrical end of the inner tube one to be closing jacket tube and to accommodate the mentioned Plastic seal certain, enlarged in diameter Cast on sleeve, which is an increase in diameter of the after establishing the plug connection additionally by Insulating elements and a sealing sleeve sealed connection range beyond the outer diameter of the casing pipes conditionally. Attempts are being made to use these jacket pipes Increase diameter by reducing the thickness of the or no thermal insulation in the area of the sleeves to keep flanges as small as possible, but this succeeds not completely and only without the optimal Thermal insulation. The welded with district heating pipe Significant changes in length occurring inside tubes due to changes in the temperature of the heating medium are not a problem with these known jacket pipes, because the change in length of the inner pipes in the connection range can be compensated. In practice, such heat compensating cast jacket pipes no longer underground district heating pipes used because has highlighted that the high by the heating medium Seals exposed to temperature and pressure partly not the same as when laying the ground as a result of limited control and maintenance options for Enduring downtimes with sufficient reliability provide.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Schweiß-Verbindungsanordnung für Kunststoff-Mantelrohre von in erdverlegten Fernwärme-Leitungen zu schaffen, welche die vorstehend geschilderten Nachteile nicht aufweist.The invention is based on the object, a Weld connection arrangement for plastic jacket pipes from in underground district heating pipes that create the does not have the disadvantages described above.

Ausgehend von einer Verbindungsanordnung der eingangs er wähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die der Innenseite der Kunststoff-Verbindungs muffe zugewandten Außenflächen der Dämmschalen zumindest abschnittsweise einen vom Außendurchmesser der rohrförmigen Mäntel der Mantelrohre abweichenden Durchmesser aufweisen und dadurch mit der in komplementärer Anlage an die Dämm schalen aufgeschrumpften Verbindungsmuffe eine in Rohr längsrichtung wirkende formschlüssige Verbindung bilden. Based on a connection arrangement he initially This type of object is achieved according to the invention solved that the inside of the plastic connection at least facing outer surfaces of the insulation shells in sections one of the outer diameter of the tubular Coats of the casing pipes have different diameters and therefore with the in a complementary system to the insulation shell shrunk-on connection sleeve one in pipe Form a positive connection acting in the longitudinal direction.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher er läutert, und zwar zeigt:The invention is in the following description of an example in connection with the drawing he closer purifies, showing:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Ver bindungsbereichs zweier Mantelrohre einer Fernwärmeleitung in einer Explo sionsdarstellung vor der Erstellung der Verbindung; Fig. 1 is a perspective view of the Ver connection area of two jacket pipes of a district heating line in an exploded view before the connection is made;

Fig. 2 einen Längsmittelschnitt durch die Verbindungsanordnung der beiden Man telrohre nach Fertigstellung der Ver bindung; und Figure 2 is a longitudinal central section through the connection arrangement of the two man telrohre after completion of the United connection. and

Fig. 3 eine Schnittansicht, gesehen in Rich tung der Pfeile 3-3 in Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view seen in Rich direction of the arrows 3-3 in Fig. 2nd

In Fig. 1 ist die Verbindungsstelle zweier Kunststoff-Man telrohre 10 einer Fernwärmeleitung vor der endgültigen Wär medämmung und Abdichtung gegen Zutritt von Feuchtigkeit ge zeigt. Jedes Mantelrohr 10 besteht im dargestellten Fall aus einem Innenrohr 12 aus Metall, vorzugsweise Stahl, ei nem das Innenrohr mit Abstand umgebenden rohrförmigen Kunststoffmantel 14 und einer den Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 12 und dem rohrförmigen Mantel 14 ausfüllenden Wärmedämmung 16, die von einer Dämmschicht aus druckfest abgebundenem Polyurethan-Schaum gebildet sein möge. Die Stirnfläche der im Endbereich von der Wärmedämmung 16 be freiten Innenrohre 12 sind durch eine Schweißnaht 18 dicht miteinander verbunden. Außerdem ist noch eine ebenfalls aus Kunststoff bestehende Verbindungsmuffe 20 gezeigt, welche in Fig. 1 auf das in der Zeichnung rechts oben liegende Mantelrohr verschoben ist. Der Innendurchmesser dieser Verbindungsmuffe ist im gezeigten Zustand größer als der Außendurchmesser der Mantelrohre 10, so daß eine solche Verschiebung auf die Mantelrohre und eine Verschiebung über die Verbindungsstelle möglich ist. Als Material für diese Verbindungsmuffe möge ein Kunststoffmaterial, z. B. vernetztes Polyethylen, verwendet werden, welches die Ei genschaft hat, bei Aufbringung von Wärme radial zu schrump fen. In Fig. 1 sind außerdem zwei sich insgesamt zu einem dämmenden Rohr ergänzende Dämmschalen aus druckstabilem Dämmmaterial - z. B. ebenfalls druckfestem Polyurethan - dargestellt, die nach der Herstellung der Schweißverbindung der Innenrohre auf die Innenrohre aufgesetzt und an die Innenrohre angedrückt werden, wodurch der von der Wärmedäm mung 16 befreite Endbereich der Innenrohre gegen Wärmever luste gedämmt wird. In Fig. 1, the junction of two plastic man pipes 10 a district heating pipe before the final heat insulation and sealing against the ingress of moisture shows ge. Each casing 10 is in the illustrated case of an inner tube 12 made of metal, preferably steel, egg nem the inner tube at a distance from surrounding tubular plastic jacket 14 and a space between the inner tube 12 and the tubular jacket 14 fills thermal insulation 16, the pressure-resistant by an insulating layer of set polyurethane foam may be formed. The end face of the inner tubes 12 in the end region of the thermal insulation 16 be free are sealed together by a weld 18 . In addition, a connecting sleeve 20 , which is also made of plastic, is shown, which in FIG. 1 is shifted onto the casing tube located at the top right in the drawing. In the state shown, the inside diameter of this connecting sleeve is larger than the outside diameter of the jacket pipes 10 , so that such a shift onto the jacket pipes and a shift via the connection point is possible. As a material for this coupling sleeve may be a plastic material, e.g. B. cross-linked polyethylene can be used, which has the egg property to radially shrink fen when applying heat. In Fig. 1 are also two insulating shells made of pressure-stable insulation material - z. B. also pressure-resistant polyurethane - shown, which are placed on the inner tubes after the production of the welded connection of the inner tubes and pressed against the inner tubes, whereby the end region of the inner tubes freed from the thermal insulation 16 is insulated against heat losses.

In den Fig. 2 und 3 ist die Verbindungsanordnung der Mantelrohre 10 im fertigen, d. h. wärmedämmten und durch die Verbindungsmuffe 20 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützten Zustand dargestellt. Es ist erkennbar, daß die im dargestellten Fall von zwei Halbschalen gebildeten Dämm schalen 22a, 22b in ihrer Länge so bemessen sind, daß sie zwischen die freigelegten Stirnflächen der Dämmschichten 16 der Mantelrohre passen. Erkennbar ist in Fig. 1, insbe sondere aber auch in Fig. 2, daß die Dämmschalen 22a, 22b sich im Innern komplementär an die Innenrohre 12 anlegen, daß aber die Außenfläche durch einen etwa mittig umlaufen den, radial vortretenden Wulst 22c im Durchmesser vergrö ßert ist. Die über die Verbindungsstelle geschobene und dann durch Wärmeaufbringung in Anlage an die rohrförmigen Mäntel der Mantelrohre und die Dämmschalen 22a, 22b in An lage geschrumpfte Verbindungshülse 20 wölbt sich dement sprechend bei 20c in Anpassung an den von den Dämmschalen 22a, 22b gebildeten Wulst 22c. Dadurch wird die Verbin dungsmuffe 20 auf den Dämmschalen 22a, 22b in Längsrichtung der Mantelrohre 10 formschlüssig festgelegt, d. h. Beanspru chungen, welche die miteinander verbundenen Mantelrohre 10 relativ zur Verbindungsmuffe 20 in Längsrichtung der Rohre zu verschieben suchen, werden über die formschlüssige Ver bindung zu den Dämmschalen in die Stirnflächen der Dämm schichten 16 eingeleitet und eine Verschiebung der Verbin dungsmuffe wird mit Sicherheit vermieden. In den Über deckungsbereichen zwischen den rohrförmigen Mänteln 14 und der Verbindungsmuffe 20 wird durch den Schrumpfvorgang ein feuchtigkeitsdichter Abschluß erhalten. In diesen Über deckungsbereichen ist meist noch ein Dichtungsband, z. B. aus Weichklebematerial, eingelegt. Dies ist in den Figuren nicht dargestellt. Bei den mit aus dem Stand der Technik bekannten Dämmschalen mit zylindrischer äußerer Form ar beitenden Verbindungsanordnungen wird die über die Verbin dungsstelle geschrumpfte Verbindungsmuffe dagegen nur durch den durch den Schrumpfvorgang in den Überdeckungsbereich erzeugten Kraft- oder Reibschluß gehalten, der - wie die Praxis gezeigt hat - unter speziellen Umständen nicht hinreicht, um den festen Sitz der Verbindungsmuffe 20 über der Verbindungsstelle zu gewährleisten.In FIGS. 2 and 3, the joint assembly of the jacket tubes is finished in 10, that is heat-insulated and protected state shown by the connecting sleeve 20 against the ingress of moisture. It can be seen that the insulating shells formed in the illustrated case by two half-shells 22 a, 22 b are dimensioned in length so that they fit between the exposed end faces of the insulating layers 16 of the casing pipes. It can be seen in Fig. 1, in particular but also in Fig. 2, that the insulating shells 22 a, 22 b complementary to the inside of the inner tubes 12 , but that the outer surface by an approximately central circumference of the radially protruding bead 22 c is enlarged in diameter. The pushed over the junction and then by applying heat in contact with the tubular jackets of the casing pipes and the insulation shells 22 a, 22 b in position shrunk connection sleeve 20 bulges accordingly at 20 c in adaptation to that of the insulation shells 22 a, 22 b formed bead 22 c. As a result, the connec tion sleeve 20 on the insulating shells 22 a, 22 b in the longitudinal direction of the casing pipes 10 is positively fixed, ie stresses which seek to move the interconnected casing pipes 10 relative to the connecting sleeve 20 in the longitudinal direction of the pipes are connected via the positive connection to the insulation shells in the end faces of the insulation layers 16 initiated and a displacement of the connec tion sleeve is avoided with certainty. In the overlap areas between the tubular jackets 14 and the connecting sleeve 20 , a moisture-tight seal is obtained by the shrinking process. In these coverage areas is usually still a sealing tape, for. B. made of soft adhesive material. This is not shown in the figures. In the case of connection arrangements known from the prior art, which have a cylindrical outer shape, the connection sleeve which is shrunk over the connection point is held only by the force or frictional connection generated by the shrinking process into the overlap region, which - as practice has shown - under special circumstances is not sufficient to ensure the tight fit of the connecting sleeve 20 over the connection point.

Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausfüh rungsbeispiels verwirklichbar sind. So kann der Formschluß zwischen der Verbindungsmuffe 20 und den Dämmschalen 22a, 22b anstatt durch einen umlaufenden, radial vortretenden Wulst auch durch eine entsprechende nutartige Einsenkung in den Dämmschalen verwirklicht werden. Auch die Anordnung von nur abschnittsweise von der Außenfläche der Dämmschalen vortretenden Vorsprüngen oder Rippen ist denkbar. Ebenso können in den Dämmschalen Ausnehmungen für ein Feuchte-Mel desystem oder Alarmsystem enthalten sein oder die Durchmes sererweiterung der bauchigen Halbschale kann für einen Hohlraum zur Aufnahme eines Feuchte-Systems genutzt werden. Wesentlich ist in jedem Falle aber, daß die Halterung der durch Schrumpfung über der Verbindungsstelle befestigten Verbindungsmuffe 20 nach dem Schrumpfen zu einem Formschluß führt, welcher die Verbindungsmuffe in der bestimmungsge mäßen Verbindungs-Abdeckstelle gegen Verschiebung sichert. Die beim beschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehene Ver wendung von zwei als Halbschalen ausgebildeten Dämmschalen kann auch dahingehend abgewandelt werden, daß die Dämmung im Verbindungsbereich aus mehreren Dämmschalen, beispiels weise drei oder vier, besteht, die sich insgesamt wieder zu einem rohrförmigen Dämmkörper ergänzen, wenn sie über der Verbindungsstelle der Innenrohre 12 angeordnet sind.It can be seen that, within the scope of the inventive concept, modifications and further developments of the exemplary embodiment described can be implemented. Thus, the positive connection between the connecting sleeve 20 and the insulating shells 22 a, 22 b can be achieved by a corresponding groove-like depression in the insulating shells instead of by a circumferential, radially projecting bead. The arrangement of protrusions or ribs that protrude only in sections from the outer surface of the insulating shells is also conceivable. Likewise, recesses for a moisture detection system or alarm system can be contained in the insulation shells or the diameter expansion of the bulbous half-shell can be used for a cavity for receiving a moisture system. It is essential in any case, however, that the holder of the connecting sleeve 20 , which is fastened by shrinking over the connection point, leads after the shrinking to a positive fit, which secures the connecting sleeve in the intended connection covering point against displacement. The intended use in the described embodiment, use of two insulating shells designed as half-shells can also be modified such that the insulation in the connection area consists of several insulating shells, for example three or four, which again add up to a tubular insulating body when they are above the Connection point of the inner tubes 12 are arranged.

Claims

1.Connection arrangement of two successive the plastic jacket pipes ( 10 ) in liquid heating medium, underground pipes of district heating systems, in which the liquid heating medium leading together with the metallic inner pipes ( 12 ) to be welded by a pressure-stable, heat-insulating layer ( 16 ) are surrounded, which in turn are each protected by an outer tubular plastic jacket ( 14 ) from damage caused by external influences, the metal inner tubes ( 12 ) to be welded at their end edges without significant increase in diameter in the end regions in the longitudinal direction of the tube the respective insulation layer ( 16 ) and the tubular plastic sheaths ( 14 ) protrude and the exposed, welded ver end areas of the inner tubes ( 12 ) by at least two correspond to a total length of the length of the exposed end areas insulation shells ( 22 a; 22 b) are insulated from pressure-stable insulation material against heat loss and a connecting sleeve ( 20 ) made of a heat-shrinkable plastic material is arranged above the insulated connecting area, which end areas of the tubular plastic sheaths ( 14 ) of the two plastic jacket pipes to be connected ( 10 ) covers and rests in the overlap area sealing against the passage of liquid on the plastic sheaths ( 14 ), characterized in that the outer surfaces of the insulating shells ( 22 a; 22 b) facing the inside of the plastic connecting sleeve ( 20 ) at least in sections one of the outside diameter of the tubular jackets ( 14 ) of the casing pipes ( 12 ) have different diameters and thereby form a connection in the longitudinal direction with the shrink-fit connection sleeve ( 20 ) shrunk on the insulating shells ( 22 a; 22 b).

2. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that from the inside of the connecting sleeve ( 20 ) facing the outside of the insulating shells ( 22 a; 22 b) each Weil at least one circumferential bead ( 22 c) occurs.

3. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that in the inside of the connecting sleeve ( 20 ) facing outside of the insulating shells ( 22 a; 22 b) each Weil at least one circumferential groove-like recess is provided.