DE19702173C1

DE19702173C1 - Socket for gas-union

Info

Publication number: DE19702173C1
Application number: DE1997102173
Authority: DE
Inventors: Helmut Ziebach; Peter Lange
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-04-09
Anticipated expiration: 2017-01-24

Abstract

The socket portion fixed to the housing contains a thermal safety device, while a rotary shutter is inserted in the side of the housing furthest from the socket. A stop valve works with the shutter on the side towards the socket. One of the ceramic plates (4) fits in the shutter (3) and turns with it, while the other (5) cannot turn in the housing (1). Each plate can have a cutaway portion in the shape of a segment of a circle, and their mating faces can be polished and lapped, and they can be identical and asymmetrical. The housing and socket can be turned components or pressings, and can screw together. The socket can contain a thermally-released coaxial stop plug.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gassteckdose mit einem Gehäuse, mit einem an dem Gehäuse befestigten Anschlußstutzen, mit einer thermischen Armaturensicherung im Anschlußstutzen, mit einem in das Gehäuse auf der dem Anschlußstutzen abgewandten Seite eingesetzten Drehschieber, und mit einer mit dem Drehschieber auf seiner dem Anschlußstutzen zugewandten Ende in Eingriff stehenden Absperreinrichtung.The invention relates to a gas socket with a housing, with one on the Housing attached connection piece, with a thermal valve lock in the Connector, with one in the housing on the connector used rotary valve, and with one with the rotary valve are engaged on its end facing the connecting piece Shut-off device.

Gassteckdosen stellen die Schnittstelle zwischen unter oder auf Putz verlegten Gasleitungen in Gebäuden und gasbetriebenen Geräten wie beispielsweise Gasherden oder Gaskochern sowie Gasfeuerstellen an Stadt-, Erd- und Flüssiggas dar. Die Gassteckdose ist dabei fest an der Wand installiert. Die Verbindung mit dem Gasverbraucher erfolgt über einen nach DIN 3383 genormten Gasstecker, an dessen der Steckdose abgewandten Seite ein Gasschlauch angeordnet ist, der mit dem Gasverbraucher verschraubt ist. Mit Hilfe von Gassteckdosen ist eine sichere und zugleich einfache Verbindung der Gasverbraucher mit den Gasleitungen möglich. Gas sockets provide the interface between under or on plaster Gas pipes in buildings and gas-operated devices such as gas stoves or gas cookers as well as gas fireplaces on city, natural and liquid gas The gas socket is permanently installed on the wall. The connection with the Gas consumers take place via a gas plug standardized according to DIN 3383 a gas hose is arranged on the side facing away from the socket Gas consumer is screwed. Using gas sockets is a safe and simple connection of the gas consumers to the gas lines possible at the same time.

Gassteckdosen der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie weisen als Absperrein richtung z. B. einen Drehzylinder mit radial angepreßter Spezialdichtung auf. Durch die Verwendung des Drehzylinders ist der Aufbau der Gassteckdosen aufwendig. Zudem benötigt der Drehzylinder einen relativ großen Bauraum, wodurch der Anschluß des Gassteckers aufgrund der hinter dem jeweiligen Gasverbraucher herrschenden Einbauverhältnisse erschwert ist.Gas sockets of the type mentioned are known. They point out as a shut-off direction z. B. a rotary cylinder with a radially pressed special seal. Through the Using the rotary cylinder, the construction of the gas sockets is complex. In addition the rotary cylinder requires a relatively large amount of space, so that the connection of the Gas plug due to the prevailing behind the respective gas consumer Installation conditions is difficult.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gassteckdose zu schaffen, deren Absperreinrichtung einfach aufgebaut ist und darüber hinaus nur einen geringen Bauraum in Anspruch nimmt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Absperreinrichtung aus zwei aneinander liegenden Keramikscheiben besteht, von denen die eine Keramikscheibe drehfest in dem Drehschieber und die andere Keramikscheibe drehfest in dem Gehäuse angeordnet ist.The invention seeks to remedy this. The invention is based on the object to create a gas socket, the shut-off device is simple and moreover, it takes up little space. According to the invention this object is achieved in that the shut-off device from two to each other lying ceramic discs, of which a ceramic disc rotatably in the rotary valve and the other ceramic disc rotatably in the housing is arranged.

Mit der Erfindung ist eine Gassteckdose geschaffen, deren Absperreinrichtung einfach aufgebaut ist. Darüber hinaus beansprucht die Absperreinrichtung nur wenig Bau raum, wodurch die Abmessungen der Gassteckdose gering sind. Anzumerken ist, daß die Verwendung von Keramikscheiben bei gasführenden Laborarmaturen bekannt ist.With the invention, a gas socket is created, the shut-off device is simple is constructed. In addition, the shut-off device takes up little construction space, whereby the dimensions of the gas socket are small. It should be noted that the use of ceramic disks in gas-carrying laboratory fittings is known.

In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Keramikscheiben jeweils eine Aussparung in Form eines Kreissektors auf. Mit Hilfe der Aussparungen in Form von Kreissektoren und der Anordnung einer Keramikscheibe in dem Drehschieber kann der Gasdurchfluß in der Gassteckdose im Bereich zwischen Absperrstellung und vollständigem Öffnen stufenlos verstellt werden.In an embodiment of the invention, the ceramic disks each have a recess in the form of a circular sector. With the help of the cutouts in the form of circular sectors and the arrangement of a ceramic disc in the rotary valve can the gas flow in the gas socket in the area between the shut-off position and full opening can be adjusted continuously.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Keramikscheiben asymmetrisch identisch ausgeführt. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, beide Keramikscheiben jeweils auf demselben Werkzeug zu fertigen, wodurch die Produktionskosten reduziert sind. Durch die Asymmetrie können andererseits die Keramikscheiben nur lagerichtig, das heißt mit ihren polierten und geläppten Seiten gegeneinanderliegend eingebaut werden. In a further embodiment of the invention, the ceramic disks are asymmetrical executed identically. This creates the possibility of both ceramic discs each manufacture on the same tool, reducing production costs are reduced. Due to the asymmetry, on the other hand, the ceramic discs can only in the correct position, i.e. with their polished and lapped sides facing each other to be built in.

In Weiterbildung der Erfindung sind sowohl das Gehäuse als auch der Anschlußstutzen als Drehteile ausgebildet. Es ist möglich, sie auch als Preßteile auszubilden.In a further development of the invention, both the housing and the Connection piece designed as turned parts. It is possible to use them as pressed parts to train.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist in dem Anschlußstutzen ein thermisch auslösendes Absperrelement vorgesehen, das einen mit einem Schmelzlot versehenen Auslösemechanismus aufweist. Das als Sicherheitseinrichtung wirkende Absperrelement gewährleistet, daß bei Erwärmung des Gehäuses auf 95°C ± 5K das Schmelzlot aktiviert wird und so die Gassteckdose selbständig schließt (vgl. "Thermisch auslösende Absperrelemente" DVGW VP301 Juni 1996 Entwurf).In another development of the invention, a is in the connecting piece thermally triggering shut-off element is provided, which is provided with a fusible link Has trigger mechanism. The locking element acting as a safety device ensures that at Heating the housing to 95 ° C ± 5K activates the fusible link and so the Gas socket closes automatically (see "Thermally triggering shut-off elements" DVGW VP301 June 1996 draft).

Vorteilhaft ist das Absperrelement koaxial zum Anschlußstutzen angeordnet. Durch diese Maßnahme sind die Abmessungen der Gassteckdose zusätzlich reduziert.The shut-off element is advantageously arranged coaxially with the connecting piece. This measure also reduces the dimensions of the gas socket.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn das Absperrelement in Richtung der Gasdurchflußrichtung wirkt. Hierdurch ist die Kraft, die zum Verschließen der Gassteckdose im Brandfalle benötigt wird, reduziert; denn die Funktion des Absperrelements wird durch die Gasströmung in der Gassteckdose unterstützt.It is also advantageous if the shut-off element in the direction of Direction of gas flow acts. This is the force required to close the Gas outlet required in the event of fire is reduced; because the function of the shut-off element is supported by the gas flow in the gas socket.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigenFurther embodiments of the invention are in the remaining subclaims specified. An embodiment is shown in the drawing and will described in detail below. Show it

Fig. 1a teilweise in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt eine Gassteckdose in vergrößerter Darstellung; Fig. 1a partially in side view, partially in vertical section, a gas outlet in an enlarged view;

Fig. 1b einen Schnitt entlang der Linie A-A durch die in Fig. 1 dargestellte Gassteckdose; Figure 1b shows a section along the line AA through the embodiment illustrated in Figure 1 the gas outlet..;

Fig. 1c einen Ausschnitt aus Fig. 1a um 90° gedreht; FIG. 1c is rotated a detail from Fig 1a by 90 °.

Fig. 1d einen Schnitt entlang der Linie B-B durch die in Fig. 1a dargestellte Gassteckdose; Figure 1d a gas outlet shown 1a taken along the line BB through the in Fig..;

Fig. 1e die Darstellung nach Fig. 1d um 126° gegen den Uhrzeigersinn gedreht; Fig. 1e the representation of Figure 1d rotated counterclockwise by 126 °.

Fig. 2a einen Axialschnitt durch das Gehäuse der Gassteckdose aus Fig. 1a; Figure 2a is an axial section through the housing of the gas plug connector from FIG. 1A.

Fig. 2b einen Schnitt entlang der Linie A-A durch das in Fig. 2a dargestellte Gehäuse; 2b illustrated housing 2a shows a section along the line AA through the in Fig..;

Fig. 2c die Seitenansicht von links des in Fig. 2a dargestellten Gehäuses; Fig. 2c, the left side view of the housing illustrated in FIG. 2a;

Fig. 3a einen Axialschnitt durch den Drehschieber der Gassteckdose aus Fig. 1a; 3a shows an axial section through the rotary valve of the gas plug connector from FIG. 1A.

Fig. 3b die Seitenansicht von rechts des in Fig. 3a dargestellten Drehschiebers; FIG. 3b shows the right side view of the rotary valve 3 shown in Fig.

Fig. 3c einen Schnitt durch den Drehschieber aus Fig. 3a um 90° gedreht; FIG. 3c is rotated a section through the rotary valve of Figure 3a by 90 °.

Fig. 3d die Seitenansicht von links des in Fig. 3c dargestellten Drehschiebers; FIG. 3d shows the side view from the left of the rotary valve shown in FIG. 3c;

Fig. 4 einen Gasstecker in Seitenansicht in verkleinerter Darstellung. Fig. 4 shows a gas connector in side view in a reduced view.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Gassteckdose besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das die Form eines an einer Stirnseite verschlossenen Hohlzylinders hat, und einem zu dem Gehäuse 1 im Bereich seiner verschlossenen Stirnseite radial angeordneten Anschlußstutzen 2. Sowohl das Gehäuse 1 als auch der Anschlußstutzen 2 bestehen aus je einem Drehteil. In das Gehäuse 1 ist von der offenen Seite her ein Drehschieber 3 eingesetzt. Der Drehschieber 3 weist an seinem dem Anschlußstutzen 2 zugewandten Ende eine Keramikscheibe 4 auf, die an einer in das Gehäuse 1 eingesetzten Keramikscheibe 5 anliegt. In dem Anschlußstutzen 2 ist als Sicherungseinrichtung ein thermisch auslösendes Absperrelement 6 vorgesehen.The gas socket selected as an exemplary embodiment essentially consists of a housing 1 , which has the shape of a hollow cylinder closed on one end face, and a connecting piece 2 arranged radially to the housing 1 in the region of its closed end face. Both the housing 1 and the connecting piece 2 each consist of a turned part. A rotary slide valve 3 is inserted into the housing 1 from the open side. The rotary valve 3 has at its end facing the connecting piece 2 a ceramic disk 4 which bears against a ceramic disk 5 inserted into the housing 1 . A thermally triggering shut-off element 6 is provided in the connecting piece 2 as a safety device.

An seiner offenen Stirnseite ist in dem Gehäuse 1 eine umlaufende Ringnut 11 vorgesehen, die in zusammengebautem Zustand der Gassteckdose einen Sprengring 12 aufnimmt. Im Abstand zu der Ringnut 11 weist das Gehäuse 1 zwei sich diametral gegenüberliegende Bohrungen 13 auf. In unmittelbarer Nähe zu einer der Bohrungen 13 ist eine weitere Bohrung 14 vorgesehen, die in montiertem Zustand der Gassteckdose ein Sichtfenster 81 aufnimmt. Auf seiner dem verschlossenen Ende zugewandten Seite weist das Gehäuses 1 eine treppenförmige Verjüngung 15 auf, die aus Absätzen 151 bis 155 gebildet ist. Der Absatz 152 ist mit zwei Nuten 16 versehen, die im Ausführungsbeispiel um 165° im Uhrzeigersinn zueinander versetzt angeordnet sind. Im Anschluß an den Absatz 155 ist rechtwinklig zur Längsmittellinie des Gehäuses 1 eine Sacklochbohrung 17 in das Gehäuse 1 eingebracht. Die Sacklochbohrung 17 weist im Bereich ihrer Öffnung einen Absatz 171 auf. In der auch die verschlossene Stirnseite des Gehäuses 1 bildenden Wandung der Sackloch bohrung 17 ist im Bereich des Absatzes 171 parallel zur Längsmittellinie des Gehäuses 1 eine Bohrung 172 vorgesehen. In der Sacklochbohrung 17 schließt sich an den Absatz 171 ein Innengewinde 173 an. Das Innengewinde 173 dient zur Verschraubung mit dem Anschlußstutzen 2.On its open end face, a circumferential annular groove 11 is provided in the housing 1 , which receives a snap ring 12 in the assembled state of the gas socket. At a distance from the annular groove 11 , the housing 1 has two diametrically opposite bores 13 . In the immediate vicinity of one of the bores 13 , a further bore 14 is provided, which receives a viewing window 81 when the gas socket is installed. On its side facing the closed end, the housing 1 has a step-shaped taper 15 , which is formed from paragraphs 151 to 155 . The shoulder 152 is provided with two grooves 16 , which in the exemplary embodiment are offset from one another by 165 ° clockwise. Following the paragraph 155 a blind hole is introduced into the housing 1 17 perpendicular to the longitudinal centerline of the housing. 1 The blind hole 17 has a shoulder 171 in the region of its opening. In the closed end of the housing 1 forming the wall of the blind hole 17 is in the region of the shoulder 171 provided in parallel to the longitudinal centerline of the housing 1 a bore 172nd An internal thread 173 adjoins shoulder 171 in blind hole 17 . The internal thread 173 is used for screwing to the connecting piece 2 .

Der Anschlußstutzen 2 ist hohlzylindrisch ausgeführt. Der Anschlußstutzen 2 weist an seinem inneren Ende ein Außengewinde 21 auf, mit dem er in das Innengewinde 173 des Gehäuses 1 eingeschraubt ist. Im Anschluß an das Außengewinde 21 weist der Anschlußstutzen 2 eine Schulter 22 auf, mit der er in zusammengebautem Zustand der Gassteckdose auf dem Absatz 171 des Gehäuses 1 aufliegt. Zur Abdichtung ist zwischen der Schulter 22 und dem Absatz 171 ein Dichtring 82 vorgesehen. Der Dichtring 82 besteht im Ausführungsbeispiel aus Kupfer. Es sind jedoch auch andere Materialien verwendbar. Im Anschluß an die Schulter 22 weist das Gehäuse 2 auf einer Seite außen eine radial verlaufende Sacklochbohrung 23 auf. Die Sacklochbohrung 23 dient zur Aufnahme eines Kerbstiftes 83, der durch die Bohrung 172 in die Bohrung 23 eingebracht ist. Der Kerbstift 83 fixiert den Anschlußstutzen 2 drehfest im Gehäuse 1. Zum Einschrauben des Anschlußstutzens 2 in das Gehäuse 1 einerseits und in einen Gasstutzen andererseits ist an seiner Außenseite eine Schlüsselfläche 24 vorgesehen. An die Schlüsselfläche 24 schließt sich ein Zylinder an, der an dem freien Ende des Anschlußstutzens 2 in einem konischen Außengewinde 25 nach DIN 2999 Teil 1 endet. Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung zwischen Gehäuse 1 und Anschlußstutzen 2 ist es möglich, zwischen Innengewinde 173 des Gehäuses 1 und inneren Außengewinde 21 des Anschlußstutzens 2 Klebstoff vorzusehen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit das Gehäuse 1 mit dem Anschlußstutzen 2 zu verlöten. The connector 2 is hollow cylindrical. The connector 2 has at its inner end an external thread 21 with which it is screwed into the internal thread 173 of the housing 1 . Following the external thread 21 , the connecting piece 2 has a shoulder 22 with which it rests on the shoulder 171 of the housing 1 in the assembled state of the gas socket. A sealing ring 82 is provided between the shoulder 22 and the shoulder 171 for sealing. In the exemplary embodiment, the sealing ring 82 consists of copper. However, other materials can also be used. Following the shoulder 22 , the housing 2 has a radially extending blind hole 23 on one side. The blind hole 23 serves to receive a notch pin 83 which is introduced into the hole 23 through the hole 172 . The notch pin 83 fixes the connecting piece 2 in a rotationally fixed manner in the housing 1 . To screw the connecting piece 2 into the housing 1 on the one hand and into a gas connector on the other hand, a key surface 24 is provided on its outside. A cylinder adjoins the key surface 24 , which ends at the free end of the connecting piece 2 in a conical external thread 25 according to DIN 2999 Part 1. To increase the strength of the connection between the housing 1 and the connecting piece 2 , it is possible to provide 2 adhesive between the internal thread 173 of the housing 1 and the inner external thread 21 of the connecting piece 2 . In addition, there is the possibility of soldering the housing 1 to the connecting piece 2 .

Der Drehschieber 3 weist ein hohlzylindrisches Profil auf. Er ist in das Gehäuse 1 eingesetzt und in diesem drehbar. Auf seiner dem Anschlußstutzen 2 abgewandten Seite sind in den Drehschieber 3 rechtwinklig zu seiner Längsmittellinie zwei sich diametral gegenüberliegende Bohrungen 31 eingebracht. Die Bohrungen 31 weisen an ihren einander zugewandten Enden jeweils eine Verjüngung 311 auf. Die Bohrungen 31 dienen der Aufnahme von Kugeln 84, deren Herausfallen in zusammengebautem Zustand der Gassteckdose einerseits durch die Verjüngungen 311, andererseits durch die koaxial zu den Bohrungen 31 angeordneten Bohrungen 13 des Gehäuses 1 verhindert ist. Zu den Bohrungen 31 um 90° versetzt sind in den Drehschieber 3 parallel zu seiner Längsmittellinie Bohrungen 32 und 33 vorgesehen. Die Bohrung 32 dient der Aufnahme eines Kerbstiftes 85 - Fig. 1c - mit dessen Hilfe in zusammen gebautem Zustand der Gassteckdose eine Drehwinkelbegrenzung erfolgt. Die Bohrung 33 dient zur Aufnahme eines Schaltstiftes 86, der unter dem Einfluß einer in die Bohrung 33 eingesetzten Druckfeder 861 steht. Zu den Bohrungen 31 benachbart weist der Drehschieber 3 zwei sich diametral gegenüberliegende Bohrungen 34 auf, die jeweils einen Mitnehmerzapfen 87 aufnehmen. Die Mitnehmerzapfen 87 sind in die Bohrungen 34 eingenietet. Im Bereich der Bohrungen 34 ist außen auf dem Drehschieber 3 ein Klebestreifen vorgesehen, der in zusammengebautem Zustand der Gassteckdose durch das Sichtfenster 81 sichtbar ist. Der Klebestreifen ist mehrfarbig ausgeführt und zeigt an, ob die Gassteckdose geöffnet oder geschlossen ist. Im Anschluß an die Bohrungen 34 weist der Drehschieber 3 auf seiner Innenseite eine Verjüngung auf, an die sich eine Ringnut 35 anschließt. Die Ringnut 35 nimmt einen gefetteten O-Ring 91 auf. An die Ringnut 35 schließt sich eine Zylinderfläche 36 an, die in einer treppenförmigen Erweiterung 37 endet. Die Erweiterung 37 besteht aus Absätzen 371 bis 373. In dem schwalbenschwanzförmigen Absatz 371 ist ein Schutzsieb 89 gehalten, das das Beschädigen der Dichtungen durch beispielsweise einen Schraubendreher verhindert. Der Absatz 373 weist zwei radial verlaufende Nuten 38 auf, die gegen den Uhrzeigersinn um 165° versetzt einander gegenüber angeordnet sind. Auf der Außenseite des Drehschiebers 3 schließt sich in seiner Axialrichtung an die Bohrung 34 ein Einstich an, der auf seiner dem Anschlußstutzen 2 zugewandten Seite in einer Ringnut 39 endet. Die Ringnut 39 nimmt einen O-Ring 92 auf. The rotary valve 3 has a hollow cylindrical profile. It is inserted into the housing 1 and rotatable in it. On its side facing away from the connecting piece 2, two diametrically opposite bores 31 are introduced into the rotary slide valve 3 at right angles to its longitudinal center line. The bores 31 each have a taper 311 at their mutually facing ends. The bores 31 serve to receive balls 84 , the falling out of which is prevented in the assembled state of the gas socket on the one hand by the tapering 311 , on the other hand by the bores 13 of the housing 1 arranged coaxially to the bores 31 . Bores 32 and 33 are provided in the rotary valve 3 parallel to its longitudinal center line to the bores 31 offset by 90 °. The bore 32 serves to receive a notch pin 85 - FIG. 1c - with the aid of which the angle of rotation is limited in the assembled state of the gas socket. The bore 33 serves to receive a switching pin 86 which is under the influence of a compression spring 861 inserted in the bore 33 . Adjacent to the bores 31 , the rotary slide valve 3 has two diametrically opposite bores 34 , which each receive a driver pin 87 . The driver pin 87 are riveted into the holes 34 . In the area of the bores 34 , an adhesive strip is provided on the outside of the rotary slide valve 3 , which is visible through the viewing window 81 when the gas socket is assembled. The adhesive strip is multi-colored and shows whether the gas socket is open or closed. Following the bores 34 , the rotary slide valve 3 has a taper on its inside, to which an annular groove 35 connects. The annular groove 35 receives a greased O-ring 91 . A cylindrical surface 36 adjoins the annular groove 35 and ends in a stepped extension 37 . Extension 37 consists of paragraphs 371 to 373 . A protective screen 89 is held in the dovetail-shaped heel 371 , which prevents the seals from being damaged by, for example, a screwdriver. The shoulder 373 has two radially extending grooves 38 , which are arranged counter-clockwise offset by 165 ° from one another. On the outside of the rotary valve 3 , in its axial direction, the groove 34 is followed by a recess which ends in an annular groove 39 on its side facing the connecting piece 2 . The annular groove 39 receives an O-ring 92 .

Die Keramikscheiben 4 und 5 sind identisch ausgeführt. Sie weisen jeweils zwei Nocken 41, 42 bzw. 51, 52 auf, die gegen den Uhrzeigersinn um 165° zueinander versetzt angeordnet sind. Mit den in die Nuten 38 des Drehschiebers 3 eingesetzten Nocken 41, 42 ist die Keramikscheibe 4 drehfest in dem Absatz 373 gehalten. Mit den in die Nuten 16 des Gehäuses 1 eingesetzten Nocken 51, 52 ist die Keramikscheibe 5 drehfest in dem Absatz 152 gehalten. Im Absatz 153 des Gehäuses 1 ist ein O-Ring 93 vorgesehen, der an der der Keramikscheibe 4 abgewandten Seite der Keramikscheibe 5 anliegt und diese gegen das Gehäuse 1 abdichtet. Die Keramikscheiben 4 und 5 weisen Aussparungen 43 bzw. 53 in Form von Kreissektoren auf. Die Keramikscheiben 4 und 5 sind jeweils auf einer Seite poliert und geläppt. Durch die identische Ausführung der Keramikscheiben 4 und 5 und der oben beschriebenen Anordnung der Nuten 16 im Gehäuse 1 sowie der Nuten 38 im Drehschieber 3 ist gewährleistet, daß die geläppten und polierten Seiten der Keramikscheiben 4 und 5 immer aneinander liegen. Ein fehlerhafter Einbau der Keramikscheiben ist durch die oben beschriebene Anordnung von Nuten und Nocken ausgeschlossen.The ceramic discs 4 and 5 are identical. They each have two cams 41 , 42 and 51 , 52 , which are offset counter-clockwise by 165 ° to each other. With the cams 41 , 42 inserted into the grooves 38 of the rotary valve 3 , the ceramic disk 4 is held in the shoulder 373 in a rotationally fixed manner. With the cams 51 , 52 inserted into the grooves 16 of the housing 1 , the ceramic disk 5 is held in the shoulder 152 in a rotationally fixed manner. In paragraph 153 of the housing 1 , an O-ring 93 is provided, which rests on the side of the ceramic disc 5 facing away from the ceramic disc 4 and seals it against the housing 1 . The ceramic disks 4 and 5 have cutouts 43 and 53 in the form of circular sectors. The ceramic disks 4 and 5 are each polished and lapped on one side. The identical design of the ceramic discs 4 and 5 and the above-described arrangement of the grooves 16 in the housing 1 and the grooves 38 in the rotary valve 3 ensures that the lapped and polished sides of the ceramic discs 4 and 5 are always against each other. Incorrect installation of the ceramic disks is excluded by the arrangement of grooves and cams described above.

Zur Betätigung des Drehschiebers 3 wird ein Stecker 7 gemäß DIN 3383 in die Gassteckdose eingeführt. Dabei fährt zunächst ein Rohrabschnitt 71, dessen Außen durchmesser etwa gleich dem Innendurchmesser der Zylinderfläche 36 ist, in den Drehschieber 3 ein. Der Rohrabschnitt 71 ist von einem Rohr 72 umfaßt, das zwei vom Rand ausgehende, sich diametral gegenüberliegende Schlitze 73 und in deren axialer Verlängerung zwei sich diametral gegenüberliegende Löcher 74 aufweist. Die Löcher 74 sind von den Schlitzen 73 durch Stege 75 getrennt. Beim Einschieben des Steckers in die Gassteckdose fahren die Schlitze 73 unter den Kugeln 84 hindurch und umfassen bei Erreichen eines Anschlags die Mitnehmerzapfen 87. Die Stege 75 drücken beim Einfahren in den Drehschieber 3 die Kugeln 84 in Richtung der Bohrungen 13 des Gehäuses 1. Nach Überrollen der Stege 75 und Erreichen des Anschlags fallen die Kugeln 84 in die Löcher 74 des Steckers 7. Durch das Umfassen der Mitnehmerzapfen 87 von den Schlitzen 73 des Steckers 7 führt eine auf den Stecker 7 ausgeübte Drehbewegung zur Drehung des Drehschiebers 3 in dem Gehäuse 1. Sobald der Drehschieber 3 in dem Gehäuse 1 aus der beschriebenen Einsteckposition verdreht ist, ist ein Herausziehen des Steckers dadurch verhindert, daß die Kugeln 84 aus dem Bereich der Bohrungen 13 heraus verdreht sind, wodurch ihr Ausweichen verhindert ist, was notwendig wäre, um die Stege 75 an den Kugeln 84 vorbei passieren zu lassen. Beim Verdrehen des Drehschiebers 3 im Gehäuse 1 verändern die Keramikscheiben 4 und 5 ihre Position zueinander. Dabei erfolgt ab einem Winkel von etwa 30° eine stufenlose Öffnung der Gassteckdose, weil die Aussparungen 43 und 53 beginnen, sich teilweise zu überlappen. Der vollständige Öffnungswinkel ist bei einem Verdrehwinkel von 126° erreicht, da in dieser Lage die Aussparungen 43 und 53 deckungsgleich übereinanderliegen.To operate the rotary valve 3 , a plug 7 is inserted into the gas socket in accordance with DIN 3383. First, a tube section 71 , whose outer diameter is approximately equal to the inner diameter of the cylinder surface 36 , moves into the rotary valve 3 . The tube section 71 is encompassed by a tube 72 which has two diametrically opposed slots 73 starting from the edge and two diametrically opposed holes 74 in their axial extension. The holes 74 are separated from the slots 73 by webs 75 . When the plug is inserted into the gas socket, the slots 73 pass under the balls 84 and, when a stop is reached, embrace the driver pins 87 . The webs 75 press the balls 84 in the direction of the bores 13 of the housing 1 when entering the rotary slide valve 3 . After rolling over the webs 75 and reaching the stop, the balls 84 fall into the holes 74 of the plug 7 . By including the drive pin 87 from the slots 73 of the plug 7 a rotational movement applied to the plug 7 leading to the rotation of the rotary valve 3 in the housing. 1 As soon as the rotary valve 3 is rotated in the housing 1 from the insertion position described, the plug is prevented from being pulled out by the balls 84 being rotated out of the region of the bores 13 , thereby preventing them from evading, which would be necessary to remove the webs 75 pass past the balls 84 . When the rotary slide valve 3 is rotated in the housing 1 , the ceramic disks 4 and 5 change their position relative to one another. The gas socket is steplessly opened from an angle of approximately 30 °, because the cutouts 43 and 53 begin to overlap partially. The full opening angle is reached at an angle of rotation of 126 °, since in this position the cutouts 43 and 53 lie congruently one above the other.

Das Absperrelement 6 ist in dem Anschlußstutzen 2 vorgesehen. Sie weist ein Gewindekreuz 61 auf, das im Ausführungsbeispiel dreibeinig ausgeführt ist. Es sind auch zweibeinige oder drei- oder mehrbeinige Ausführungsformen möglich. In dem Gewindekreuz 61 ist ein Bolzen 62 angeordnet, der an seinem einen Ende einen Teller 63 aufweist. Der Bolzen 62 ist mittels Weichlot in dem Gewindekreuz 61 befestigt. Zwischen dem Gewindekreuz 61 und dem Teller 63 ist um den Bolzen 62 herum eine Druckfeder 64 angeordnet. Die Druckfeder 64 ist vorgespannt. Tritt im Bereich der Gassteckdose eine Temperatur von mehr als 100°C auf, wie sie beispielsweise durch einen Zimmerbrand hervorgerufen werden kann, fängt das Weichlot im Bereich des Gewindekreuzes 61 an zu schmelzen. Durch das Schmelzen des Lotes wird der Bolzen 62 freigegeben und unter der Wirkung der Druckfeder 64 in Richtung des Gehäuses 1 bewegt, bis der Teller 63 eine im Anschlußstutzen 2 vorgesehene Verjüngung verschließt, wodurch ein weiteres Zuströmen von Gas wirksam verhindert ist.The shut-off element 6 is provided in the connecting piece 2 . It has a threaded cross 61 , which in the exemplary embodiment has three legs. Two-legged or three-legged or multi-legged embodiments are also possible. In the threaded cross 61 , a bolt 62 is arranged, which has a plate 63 at one end. The bolt 62 is fastened in the thread cross 61 by means of soft solder. A compression spring 64 is arranged around the bolt 62 between the threaded cross 61 and the plate 63 . The compression spring 64 is biased. If a temperature of more than 100 ° C. occurs in the area of the gas socket, as can be caused, for example, by a room fire, the soft solder begins to melt in the area of the thread cross 61 . By melting the solder, the bolt 62 is released and moved under the action of the compression spring 64 in the direction of the housing 1 until the plate 63 closes a taper provided in the connecting piece 2 , whereby a further inflow of gas is effectively prevented.

Claims

1. Gas socket with a housing, with a connecting piece attached to the housing, with a thermal valve fuse in the connecting piece, with a rotary valve inserted into the housing on the side facing away from the connecting piece, and with one with the rotary valve on its end facing the connecting piece in engagement standing shut-off device, characterized in that the shut-off device consists of two adjoining ceramic disks ( 4 , 5 ), of which one ceramic disk ( 4 ) is non-rotatably arranged in the rotary valve ( 3 ) and the other ceramic disk ( 5 ) is non-rotatably arranged in the housing ( 1 ) is.

2. Gas socket according to claim 1, characterized in that the ceramic disks ( 4 , 5 ) each have a recess ( 43 , 53 ) in the form of a circular sector.

3. Gas socket according to claim 1 or 2, characterized in that the abutting sides of the ceramic discs ( 4 , 5 ) are polished and lapped.

4. Gas socket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ceramic disks ( 4 , 5 ) are asymmetrically identical.

5. Gas socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing ( 1 ) and the connecting piece ( 2 ) are made as turned parts.

6. Gas socket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing ( 1 ) and the connecting piece ( 2 ) are made as pressed parts.

7. Gas socket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting piece ( 2 ) and the housing ( 1 ) are screwed or soldered together.

8. Gas socket according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the connecting piece ( 2 ) a thermally triggering shut-off element ( 6 ) is provided, which has a thermal trigger mechanism.

9. Gas socket according to claim 8, characterized in that the shut-off element ( 6 ) is arranged coaxially with the connecting piece ( 2 ).

10. Gas socket according to claim 8 or 9, characterized in that the shut-off element ( 6 ) acts in the direction of the gas flow direction.

11. Gas socket according to one of claims 8 to 10, characterized in that the shut-off element ( 6 ) has a bolt ( 62 ), at one end a plate ( 63 ) is arranged, which under the action of a compression spring ( 64 ) on one Threaded cross ( 61 ) is kept biased.