DE19702510A1

DE19702510A1 - Flexible gedruckte Schaltung für das Varioobjektiv einer Kamera

Info

Publication number: DE19702510A1
Application number: DE19702510A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Nomura; Kazuyoshi Azegami; Takamitsu Sasaki
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1997-07-31
Also published as: KR970062790A; FR2744323B1; US5809361A; FR2744323A1; KR100276164B1

Description

Die Erfindung betrifft eine flexible gedruckte Schaltung für eine Kamera, die eine elektrische Vorrichtung in einem beweg ten Objektivtubus mit einer weiteren elektrischen Vorrichtung im Kameragehäuse verbindet.

Flexible gedruckte Schaltungen werden weitläufig in elektri schen Geräten verwendet, um elektrische Vorrichtungen mitein ander zu verbinden, die relativ zueinander bewegt werden.

In einer Kamera mit Objektivverschluß in einem Varioobjektiv wird ein beweglicher Objektivtubus aus einem Kameragehäuse ausgefahren bzw. in das Kameragehäuse eingezogen, um die Brennweite zu verändern. Dabei wird allgemein eine lange, bandförmige flexible gedruckte Schaltung zum Verbinden einer elektrischen Vorrichtung (z. B. einer elektrischen AF/AE- Verschlußeinheit) in dem beweglichen Objektivtubus mit einer anderen elektrischen Vorrichtung (z. B. einer CPU) in dem Kameragehäuse verwendet. Eine solche flexible gedruckte Schaltung trägt normalerweise auf der mit einem Schaltungsmu ster versehenen Seite eine Schutzschicht. Diese schützt das Schaltungsmuster gegen Kratzer und Beschädigungen.

Ein Teil der flexiblen Schaltung wird allgemein als Code platte eingesetzt, die mit einem vorbestimmten Codemuster versehen ist, an dem eine elektrische Kontaktbürste gleitet. Bestimmte elektrische Signale werden abhangig von der Kon taktposition der Kontaktbürste relativ zu dem Codemuster er zeugt. Bei dieser Art einer flexiblen gedruckten Schaltung ist der als Codeplatte verwendete Teil nicht mit der Schutz schicht versehen, so daß die elektrische Kontaktbürste das freiliegende Codemuster berühren kann. Um einen solchen frei liegenden Teil der flexiblen Schaltung mit dem Codemuster zu erzeugen, wird eine Grenze oder Kante der Schutzschicht auf der flexiblen gedruckten Schaltung längs einer geraden Linie quer zur Längsrichtung des bandförmigen flexiblen Schaltungs trägers erzeugt.

Wird eine lange, bandförmige flexible gedruckte Schaltung dieser Art zum elektrischen Verbinden zweier beweglicher Vor richtungen verwendet, die relativ zueinander über große Ab stände bewegt werden, so befindet sich die flexible gedruckte Schaltung üblicherweise in einer Lage, in der sie mindestens teilweise umgebogen ist. Die Zahl der gebogenen Teile der flexiblen gedruckten Schaltung hängt von der Bewegungslänge der beiden beweglichen Vorrichtungen und/oder von dem Raum ab, in dem die flexible gedruckte Schaltung sich befindet.

Es hat sich gezeigt, daß bei einer solchen flexiblen gedruck ten Schaltung folgende Probleme auftreten. Wenn die vorste hend genannte Kante der Schutzschicht der flexiblen gedruck ten Schaltung nahe einem gebogenen Abschnitt liegt, so können sich Biegespannungen an diesem Rand der Schutzschicht konzen trieren, wodurch der gebogene Abschnitt stark beschädigt wer den kann und eine Unterbrechung des Schaltungsmusters nach längerem Betrieb auftritt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine flexible gedruckte Schal tung mit einem Codemuster anzugeben, das im Bereich der Gren zen einer Schutzschicht nicht beschädigt wird, auch wenn die flexible gedruckte Schaltung einer Biegungsbeanspruchung nahe der Grenze der Schutzschicht ausgesetzt wird.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa tentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Längsschnitt der oberen Hälfte eines Varioob jektivs im maximal ausgefahrenen Zustand,

Fig. 2 den Längsschnitt der oberen Hälfte des Varioobjek tivs im eingefahrenen Zustand,

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Teils des Varioobjektivs,

Fig. 4 eine vergrößerte perspektivische Explosionsdar stellung eines Teils des Varioobjektivs mit einem Linearführungsteil, einem Andruckteil und einer Schraubenfeder,

Fig. 5 den schematischen Schnitt eines Teils des Varioob jektivs zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen dem Geradführungsteil, dem Andruckelement und ei ner flexiblen gedruckten Schaltung,

Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung ei nes ersten beweglichen Tubus mit einer AF/AE-Ver schlußeinheit in Verbindung mit der flexiblen ge druckten Schaltung,

Fig. 7 eine schematische perspektivische Darstellung ei nes zweiten beweglichen Tubus, in dem sich der er ste bewegliche Tubus befindet,

Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung ei nes Geradführungstubus, in dem sich der zweite be wegliche Tubus nach Fig. 7 befindet,

Fig. 9 eine schematische perspektivische Darstellung ei nes dritten beweglichen Tubus, in dem sich der Ge radführungstubus nach Fig. 8 befindet,

Fig. 10 eine vergrößerte perspektivische Explosionsdar stellung eines Teils des Varioobjektivs,

Fig. 11 eine schematische perspektivische Darstellung der an dem ersten beweglichen Tubus montierten AF/AE- Verschlußeinheit,

Fig. 12 eine vergrößerte schematische perspektivische Dar stellung eines Teils des Varioobjektivs,

Fig. 13 eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 12 gezeigten Anordnung im zusammengesetz ten Zustand,

Fig. 14 eine perspektivische Explosionsdarstellung der wichtigsten Teile der AF/AE-Verschlußeinheit des in Fig. 10 bis 13 gezeigten Varioobjektivs,

Fig. 15 eine vergrößerte schematische perspektivische Dar stellung des dritten beweglichen Tubus,

Fig. 16 eine vergrößerte schematische perspektivische Dar stellung eines festen Tubusblocks des Varioobjek tivs,

Fig. 17 die Vorderansicht des Varioobjektivs und des fe sten Tubusblocks nach Fig. 16,

Fig. 18 die Rückansicht des Varioobjektivs und des festen Tubusblocks,

Fig. 19 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Ge samtaufbaus des Varioobjektivs,

Fig. 20 das Blockdiagramm eines Steuersystems für den Be trieb des Varioobjektivs,

Fig. 21 eine schematische Draufsicht einer konventionellen Codeplatte an einer flexiblen gedruckten Schaltung mit geradliniger Grenze einer Schutzschicht,

Fig. 22 eine schematische Draufsicht einer Codeplatte auf einer flexiblen gedruckten Schaltung in dem Va rioobjektiv,

Fig. 23 eine schematische Draufsicht eines weiteren Aus führungsbeispiels einer Codeplatte, die anstelle der in Fig. 22 gezeigten Codeplatte verwendbar ist,

Fig. 24 eine schematische Draufsicht einer weiteren Code platte, die anstelle der in Fig. 22 gezeigten Codeplatte verwendbar ist,

Fig. 25 eine schematische Draufsicht einer weiteren Code platte, die anstelle der in Fig. 22 gezeigten Codeplatte verwendbar ist,

Fig. 26 den Längsschnitt der oberen Hälfte des Varioobjek tivs, wobei die wesentlichen Elemente eingefahren sind,

Fig. 27 den Längsschnitt der oberen Hälfte des in Fig. 26 gezeigten Varioobjektivs im maximal ausgefahrenen Zustand,

Fig. 28 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines in Fig. 3 und 19 gezeigten Geradführungstubus,

Fig. 29 den Längsschnitt der oberen Hälfte einer Linsen fassung für eine vordere Linsengruppe sowie eines damit verschraubten Halterings,

Fig. 30 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der in Fig. 29 gezeigten Linsenfassung, und

Fig. 31 den vergrößerten Schnitt eines Teils des in Fig. 29 gezeigten Halterings.

Fig. 20 zeigt schematisch die Elemente eines Ausführungsbei spiels der Varioobjektivkamera, bei der die Erfindung ange wendet wird. Das Konzept dieser Kamera wird im folgenden er läutert.

Die Varioobjektivkamera hat ein Varioobjektiv 10, das aus drei Stufen mit drei beweglichen Tuben besteht (Teleskoptyp), nämlich einem ersten beweglichen Tubus 20, einem zweiten be weglichen Tubus 19 und einem dritten beweglichen Tubus 16, die konzentrisch zu einer optischen Achse O angeordnet sind. Das Objektiv enthält eine vordere Linsengruppe L1 positiver Brechkraft und eine hintere Linsengruppe L2 negativer Brech kraft.

In dem Kameragehäuse befindet sich eine Steuerung 60 für ei nen Gesamtantriebsmotor 25, eine Steuerung 61 für einen An triebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe, eine Varioeinrich tung 62, eine Fokussierbetätigung 63, eine Entfernungsmeßein richtung 64, eine Lichtmeßeinrichtung 65 und eine AE-Motor steuerung 66 für Automatikbelichtung. Ein Fokussiersystem, wie es in der Entfernungsmeßeinrichtung 64 verwendet wird, ist in der Patentanmeldung 196 06 694.8 vom 22. Februar 1996 beschrieben. Bei diesem Fokussiersystem handelt es sich um ein passives System. Es können auch andere bekannte Autofo kussysteme, beispielsweise aktive Systeme mit Infrarotlicht und Dreiecksmessung, verwendet werden. Ähnlich kann als Lichtmeßeinrichtung 65 das Lichtmeßsystem verwendet werden, das in der vorstehend genannten deutschen Patentanmeldung be schrieben ist.

Die Varioeinrichtung 62 kann ein manuell zu betätigender Va riohebel sein oder aus zwei Drucktasten bestehen, die für ei ne Objektivbewegung in Weitwinkel-Richtung bzw. in Tele-Rich tung vorgesehen sind. Wenn die Varioeinrichtung 62 betätigt wird, treibt die Steuerung 60 den Gesamtantriebsmotor 25 für die gesamte optische Einheit an, so daß die vordere Linsen gruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unabhängig von der Brennweite und dem Scharfstellpunkt rückwärts bzw. vorwärts bewegt werden. In der folgenden Beschreibung wird diese Vor wärts- bzw. Rückwärtsbewegung der Linsengruppen L1 und L2 durch die Steuerung 60 (bzw. den Gesamtantriebsmotor 25) als Bewegung zur Tele- bzw. Weitwinkel-Bewegung bezeichnet, da die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Linsengruppen L1 und L2 auftritt, wenn die Varioeinrichtung 62 in Tele- bzw. Weit winkel-Richtung betätigt wird.

Der Abbildungsmaßstab des Sichtfeldes eines Variosuchers 67 im Kameragehäuse ändert sich mit der Änderung der Brennweite durch Betätigen der Varioeinrichtung 62. Daher kann der Be nutzer der Kamera die Änderung der Brennweite durch Betrach ten der Änderung des Abbildungsmaßstabes im Sichtfeld des Su chers erkennen. Zusätzlich kann die durch Betätigen der Va rioeinrichtung 62 eingestellte Brennweite mit einem Wert wahrgenommen werden, der auf einer Flüssigkristallanzeige (nicht dargestellt) o. ä. dargestellt wird.

Wird die Fokussierbetätigung 63 betätigt, so steuert die Steuerung 60 den Gesamtantriebsmotor 25. Gleichzeitig steuert die Steuerung 61 den die hintere Linsengruppe antreibenden Motor 30. Durch das Aktivieren der Steuerungen 60 und 61 wer den die vordere und die hintere Linsengruppe L1 und L2 in Po sitionen gebracht, die einer eingestellten Brennweite und ei ner erfaßten Objektentfernung entsprechen, wodurch das Va rioobjektiv auf ein auf zunehmendes Objekt fokussiert wird.

Die Fokussierbetätigung 63 hat eine Auslösetaste (nicht dar gestellt) an der Oberseite des Kameragehäuses. Ein Lichtmeß schalter und ein Auslöseschalter (nicht dargestellt) sind mit der Auslösetaste synchronisiert. Wird diese um eine halbe Stufe niedergedrückt, so bewirkt die Fokussierbetätigung 63 das Einschalten des Lichtmeßschalters, und es werden Entfer nungsmeß- und Lichtmeßbefehle in die Entfernungsmeßeinrich tung 64 und die Lichtmeßeinrichtung 65 eingegeben.

Wird die Auslösetaste vollständig niedergedrückt, so bewirkt die Fokussierbetätigung 63 das Einschalten des Auslöseschal ters, und entsprechend dem Ergebnis der Entfernungsmessung sowie der eingestellten Brennweite werden der Gesamtantriebs motor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 betätigt, und die Fokussieroperation, in der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 in die Fokus sierposition gebracht werden, wird veranlaßt. Ferner wird der AE-Motor 29 einer AF/AE-Verschlußeinheit 21 (Fig. 2), die als elektrische Einheit für ein Autofokus/Automatikbelich tungs-System dient, über die AE-Motorsteuerung 66 gesteuert, um einen Verschluß 27 zu betätigen. Während der Verschlußbe tätigung treibt die AE-Motorsteuerung 66 den AE-Motor 29 zum Öffnen von Verschlußlamellen 27a des Verschlusses 27 für eine vorbestimmte Zeit entsprechend der Lichtmeßinformation aus der Lichtmeßeinrichtung 65.

Wird die Varioeinrichtung 62 betätigt, so steuert sie den Ge samtantriebsmotor 25 zur Bewegung der vorderen und der hinte ren Linsengruppe L1 und L2 gemeinsam als Einheit in Richtung der optischen Achse O. Gleichzeitig mit einer solchen Bewe gung kann der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 gleichfalls über seine Steuerung 61 zum Bewegen der hinteren Linsengruppe L2 relativ zur vorderen Linsengruppe L1 gesteu ert werden. Dies wird jedoch unter dem konventionellen Kon zept der Brennweitenänderung nicht ausgeführt, bei dem die Brennweite sequentiell ohne Bewegen der Position des Scharf stellpunktes verändert wird. Wird die Varioeinrichtung 62 be tätigt, so gibt es die folgenden beiden Betriebsarten:

1. Eine Betriebsart, bei der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 ohne Veränderung ihres gegen seitigen Abstandes in Richtung der optischen Achse bewegt werden, indem nur der Gesamtantriebsmotor 25 betätigt wird, und
2. eine Betriebsart, bei der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unter Änderung ihres gegensei tigen Abstandes in Richtung der optischen Achse bewegt werden, indem der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebs motor 30 der hinteren Linsengruppe betätigt werden.

In der ersten Betriebsart kann während der Brennweitenände rung eine Scharfeinstellung nicht zu jedem Zeitpunkt auf ein Objekt in bestimmter Entfernung erzielt werden. Dies ist je doch bei einer Kamera mit Objektivverschluß unerheblich, da das Objektbild nicht durch das Aufnahmeobjektiv, sondern durch das optische System des Suchers betrachtet wird, das separat zu dem Aufnahmeobjektiv vorgesehen ist. Daher genügt es, wenn die Fokussierung erst bei der Verschlußauslösung er folgt. In der zweiten Betriebsart werden die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unabhängig davon bewegt, ob der Scharfstellpunkt bewegt wird, und bei Ver schlußauslösung erfolgt die Fokussierung durch Bewegen des Gesamtantriebsmotors 25 und des Antriebsmotors 30 der hinte ren Linsengruppe L2.

Wird die Fokussierbetätigung 63 in mindestens einem Teil des Brennweitenbereichs betätigt, der mit der Varioeinrichtung 62 eingestellt wurde, so werden der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 zur Fokus sierung aktiviert. Der Bewegungsbetrag einer jeden Linsen gruppe L1 und L2 durch den Gesamtantriebsmotor 25 und den An triebsmotor 30 wird nicht nur mit der Entfernungsinformation der Entfernungsmeßeinrichtung 64, sondern auch mit der Brenn weiteninformation der Varioeinrichtung 62 bestimmt. Wird die Fokussierbetätigung 63 betätigt, so können die Positionen der Linsengruppen L1 und L2 mit dem Gesamtantriebsmotor 25 und dem Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe flexibel ge steuert werden, verglichen mit den Linsenbewegungen, die durch Nockenringe erzeugt werden.

Die Varioobjektivkamera dieses Ausführungsbeispiels kann auch auf andere Weise derart gesteuert werden, daß während des Be triebs der Varioeinrichtung 62 nur der Abbildungsmaßstab des Variosuchers 67 und die Brennweiteninformation geändert wer den, ohne den Gesamtantriebsmotor 25 oder den Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 einzuschalten. Wird die Fo kussierbetätigung 63 betätigt, so werden der Gesamtantriebs motor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 dann gleichzeitig entsprechend der Brennweiteninformation und der Entfernungsinformation aus der Entfernungsmeßeinrich tung 64 aktiviert, um die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 in Positionen zu bringen, die durch die Brennweiten- und die Entfernungsinformation bestimmt sind.

Ein Ausführungsbeispiel des Varioobjektivs, das nach dem vor stehend beschriebenen Konzept arbeitet, wird im folgenden an Hand der Fig. 2 und 19 beschrieben.

Der Gesamtaufbau des Varioobjektivs 10 wird zunächst erläu tert.

Das Varioobjektiv 10 hat den ersten beweglichen Tubus 20, den zweiten beweglichen Tubus 19 und den dritten beweglichen Tu bus 16 sowie einen festen Tubusblock 12. Der dritte bewegli che Tubus 16 steht in Eingriff mit einem zylindrischen Teil 12p des festen Tubusblocks 12 und bewegt sich durch Drehen in Richtung der optischen Achse. Der dritte bewegliche Tubus 16 hat an seinem Innenumfang einen Geradführungstubus 17, der unverdrehbar ist. Der Geradführungstubus 17 und der dritte bewegliche Tubus 16 bewegen sich als eine Einheit in Richtung der optischen Achse, wobei sich der dritte bewegliche Tubus 16 relativ zu dem Geradführungstubus 17 dreht. Der erste be wegliche Tubus 20 bewegt sich in Richtung der optischen Achse und ist unverdrehbar. Der zweite bewegliche Tubus 19 bewegt sich in Richtung der optischen Achse und dreht sich relativ zu dem Geradführungstubus 17 und dem ersten beweglichen Tubus 20. Der Gesamtantriebsmotor 25 ist an dem festen Tubusblock 12 befestigt. Ein Verschluß-Montageflansch 40 ist an dem er sten beweglichen Tubus 20 befestigt. Der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 sind an dem Montageflansch 40 montiert. Die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 sind jeweils an einer Linsenfas sung 34 bzw. 50 gehalten.

Ein O-Ring 70 aus Gummi o. ä. befindet sich zwischen dem vor deren Außenumfang der Linsenfassung 34 und dem Innenumfang eines Innenflansches 20b, der einstückig an den ersten beweg lichen Tubus 20 an dessen vorderes Ende angeformt ist, wie Fig. 2 zeigt. Der O-Ring 70 verhindert den Eintritt von Was ser in das Varioobjektiv 10 am vorderen Ende zwischen dem er sten beweglichen Tubus 20 und der Linsenfassung 34.

Wie Fig. 29 zeigt, besteht die vordere Linsengruppe L1 aus fünf Linsen, nämlich einer ersten (vordersten) Linse L1a, ei ner zweiten Linse L1b, einer dritten Linse L1c, einer vierten Linse L1d und einer fünften Linse L1e, die in dieser Reihen folge von der Objektseite zur Bildseite hin angeordnet sind, d. h. in Fig. 29 von links nach rechts.

Ein vorderer Positionierring 36 bestimmt den Abstand zwischen der zweiten Linse L1b und der dritten Linse L1c und wird zwi schen diesen festgehalten. Der Außenumfang des Positionier ringes 36 ist in den Innenumfang der Linsenfassung 34 einge paßt. Ähnlich dient ein hinterer Positionierring 37 zum Be stimmen des Abstandes zwischen der dritten Linse L1c und der vierten Linse L1d und wird zwischen diesen festgehalten. Der Außenumfang des Positionierringes 37 ist in den Innenumfang der Linsenfassung 34 eingepaßt. Die hintere Fläche der vier ten Linse L1d und die vordere Fläche der fünften Linse L1e sind miteinander verkittet, so daß beide eine Linseneinheit bilden. Die vordere Umfangskante L1f der zweiten Linse L1b berührt die hintere Fläche der ersten Linse L1a. Die hintere Umfangskante L1g der fünften Linse L1e berührt einen nach in nen ragenden Flansch 34b, der einstückig an das hintere Ende der Linsenfassung 34 angeformt ist.

Ein Innengewinde 34a befindet sich am Innenumfang des vorde ren Teils der Linsenfassung 34, wie Fig. 29 und 30 zeigen. Ein Linsenhaltering 72 zum Halten der ersten Linse L1a an der Linsenfassung 34 steht über ein Außengewinde 72a mit dem In nengewinde 34a in Eingriff. Eine kreisrunde Anlagefläche 72b ist an dem Haltering 72 am Innenumfang ausgebildet. Sie kommt in Kontakt mit einem Umfangsteil fp der vorderen Fläche der ersten Linse L1a, wenn der Haltering 72 richtig mit der Lin senfassung 34 verschraubt ist. Die Anlagefläche 72b liegt parallel zu dem Umfangsteil fp, so daß sie und dieser Um fangsteil fp in engen Kontakt miteinander gebracht werden können, wenn der Haltering 72 mit der Linsenfassung 34 ver schraubt wird.

Ein Ringabschnitt 34c ist einstückig mit der Linsenfassung 34 ausgebildet. Dieser Ringabschnitt 34c ragt von dem Innenge winde 34a radial nach innen. Der Innenumfang dieses Ringab schnitts 34c, der sich in Richtung der optischen Achse er streckt, kommt in Kontakt mit der Außenumfangskante op der ersten Linse L1a. Eine ringförmige Positionierfläche 34d nor mal zur optischen Achse O ist an der Linsenfassung 34 unmit telbar hinter dem Ringabschnitt 34c ausgebildet. Die Umfangs kante der hinteren Fläche der ersten Linse L1a kommt in Kon takt mit der Positionierfläche 34d. Somit wird die erste Linse L1a zwischen der Anlagefläche 72b und der Positionier fläche 34d in Richtung der optischen Achse unbeweglich gehal ten, und sie wird durch den Ringabschnitt 34c in radialer Richtung normal zur optischen Achse O unbeweglich gehalten.

Wie Fig. 31 zeigt, ist eine Schicht 72e auf die Anlagefläche 72b aufgebracht. Diese Schicht 72e ist eine Wasserschutz schicht und besteht aus Kunstharz. In diesem Ausführungsbei spiel wird hierfür Fantas Coat SF-6 (Marke der japanischen Firma Origin Denki Kabushiki Kaisha) verwendet. Die Vorder seite der ersten Linse L1a ist sehr glatt, während die Anla gefläche 72b des Halteringes 72 nicht so glatt ausgeführt ist (d. h. sie ist rauh). Die erste Linse L1a ist als optisches Präzisionsteil viel genauer gefertigt als der Haltering 72. Wäre die Schicht 72e an der ringförmigen Anlagefläche 72b nicht vorhanden, so würde ein Spalt zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp existieren, auch wenn die Anlage fläche 72b fest mit dem Umfangsteil fp durch Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a in Berührung stehen würde. Dadurch könnte Wasser oder Feuchtigkeit in die Linsen fassung 34 durch diesen Spalt hindurch eintreten. Die Schicht 72e ist aber auf die Anlagefläche 72b aufgebracht, um sie zu glätten und den Spalt zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp zu vermeiden, wenn die Anlagefläche 72b an dem Umfangsteil fp anliegt. Die Schicht 72e zwischen der Anlage fläche 72b und dem Umfangsteil fp verhindert also den Ein tritt von Wasser oder Feuchtigkeit in die Linsenfassung 34 zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp, wenn die Anlagefläche 72b durch Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a in festem Kontakt mit dem Umfangs teil fp steht.

An dem Haltering 72 ist eine kreisrunde Innenfläche 72c aus gebildet. Diese ist mit der Anlagefläche 72b verbunden und liegt dieser unmittelbar benachbart radial außen. Der vordere Teil des Außenumfangs op der ersten Linse L1a (d. h. ihre Um fangskante) kommt in Kontakt mit der kreisrunden Innenfläche 72c, wenn der Haltering 72 mit dem Innengewinde 34a ver schraubt wird. Durch den Kontakt zwischen der Innenfläche 72c und der Umfangskante op wird die wasserdichte Verbindung zwi schen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp über die Schicht 72e verbessert. Dies bedeutet, daß eine sehr wirksame wasserdichte Verbindung zwischen der ersten Linse L1a und dem Haltering 72 mit der Schicht 72e und der kreisrunden Innen fläche 72c sowie dem Haltering 72 realisiert wird.

An der Linsenfassung 34 ist eine Ringnut 34e zwischen dem In nengewinde 34a und dem Ringabschnitt 34c ausgebildet. Wie Fig. 2 zeigt, ist beim Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a die Rückseite 72d des Halteringes 72 in der Ringnut 34e angeordnet, wobei die Rückseite 72d den Boden der Ringnut 34e nicht berührt, so daß also ein ringförmiger Raum in der Ringnut 34e zwischen der Rückseite 72d und ihrem Boden verbleibt.

Der feste Tubusblock 12 ist vor einer Aperturplatte 14 mon tiert, die an dem Kameragehäuse befestigt ist. Die Apertur platte 14 hat in ihrer Mitte eine rechteckige Apertur 14a, die das Bildfeld begrenzt. Der feste Tubusblock 12 hat am In nenumfang seines zylindrischen Teils 12p ein Innen-Mehrfach gewinde 12a sowie mehrere Geradführungsnuten 12b parallel zur optischen Achse O. Am Boden einer Geradführungsnut 12b′ be findet sich eine Codeplatte 13a mit einem vorbestimmten Code muster. Die Codeplatte 13a erstreckt sich in Richtung der op tischen Achse über praktisch die gesamte Länge des festen Tu busblocks 12. Sie ist Teil einer flexiblen gedruckten Schal tung 13, die sich außerhalb des festen Tubusblocks 12 befin det.

In dem festen Tubusblock 12 befindet sich ein Getriebegehäuse 12c, das vom Innenumfang des zylindrischen Teils 12p radial nach außen ausgespart ist und in Richtung der optischen Achse verläuft. Es ist in Fig. 17 und 19 gezeigt. In dem Getriebe gehäuse 12c befindet sich ein Antriebsritzel 15 mit einer in Richtung der optischen Achse liegenden Achse 7. Die beiden Enden der Achse 7 des Antriebsritzels 15 sind in einer Lager öffnung 4 des festen Tubusblocks 12 und einer Lageröffnung 31a einer Trägerplatine 31 gelagert, die an dem festen Tubus block 12 mit (nicht dargestellten) Schrauben befestigt ist. Ein Teil der Zahnung des Antriebsritzels 15 ragt über den In nenumfang des zylindrischen Teils 12p des festen Tubusblocks 12 hinaus, so daß das Antriebsritzel 15 in eine Außenzahnung 16b des dritten beweglichen Tubus 16 eingreifen kann, wie es in Fig. 17 gezeigt ist.

Der feste Tubusblock 12 hat an einer Seite einen einstückig angeformten Träger 32, wie Fig. 19 zeigt. Der Gesamtantriebs motor 25 ist an der Rückseite des Trägers 32 befestigt. Somit ist er in Fig. 17 nicht dargestellt. Ein Getriebe 26 aus meh reren Zahnrädern ist an der Vorderseite des Trägers 32 mon tiert. Der feste Tubusblock 12 hat an seiner anderen Seite eine an ihn angeformte stationäre Platte 12m. Mehrere Vor sprünge 12n sind an die Vorderseite der Platte 12m angeformt und stehen zur Objektseite hin parallel zur optischen Achse O. Der feste Tubusblock 12 hat ferner zwischen der stationä ren Platte 12m und dem zylindrischen Teil 12p einen Aus schnitt 12k in Richtung der optischen Achse. Der Ausschnitt 12k entsteht durch Aussparen eines Teils des zylindrischen Teils 12p. Ein Ende der flexiblen gedruckten Schaltung 6 (das feste Ende 6h), die mit ihrem anderen Ende an der AF/AE-Ver schlußeinheit 21 in der in Fig. 11 gezeigten Weise befestigt ist, ist an der Vorderseite der stationären Platte 12m durch die Vorsprünge 12n befestigt und gehalten, wobei ein Zwi schenteil der flexiblen gedruckten Schaltung 6 in den Aus schnitt 12k eingelegt ist. Das eine Ende der flexiblen ge druckten Schaltung 6, das an der Vorderseite der Platte 12m befestigt ist, ist mit einer in dem Kameragehäuse vorgesehe nen Steuerung 75 elektrisch verbunden. Eine (nicht darge stellte) CPU dient als Steuerung 75 und als Steuerung 60 für den Gesamtantriebsmotor 25, als Steuerung 61 für den An triebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2, als Entfernungs meßeinrichtung 64, als Lichtmeßeinrichtung 65 und als AE-Mo torsteuerung 66. Die Varioeinrichtung 62 und die Fokussierbe tätigung 63 sind jeweils mit der CPU verbunden.

Am Innenumfang des dritten beweglichen Tubus 16 befinden sich mehrere Geradführungsnuten 16c, die parallel zur optischen Achse O liegen. Am Außenumfang des hinteren Endes des dritten beweglichen Tubus 16 sind ein Außen-Mehrfachgewinde 16a und die Außenzahnung 16b vorgesehen, wie Fig. 15 zeigt. Das Au ßen-Mehrfachgewinde 16a steht in Eingriff mit dem Innen-Mehr fachgewinde 12a des festen Tubusblocks 12. Die Außenzahnung 16b steht in Eingriff mit dem Antriebsritzel 15. Dieses hat eine solche Länge, daß es in die Außenzahnung 16b über den gesamten Bewegungsbereich des dritten beweglichen Tubus 16 in Richtung der optischen Achse eingreifen kann.

Wie Fig. 8 zeigt, hat der Geradführungstubus 17 am hinteren Teil seines Außenumfangs einen hinteren Endflansch 17d. Die ser hat mehrere radiale Vorsprünge 17c. Der Geradführungstu bus 17 hat außerdem vor dem hinteren Endflansch 17d einen Si cherungsflansch 17e. Eine Umfangsnut 17g ist zwischen dem hinteren Endflansch 17d und dem Sicherungsflansch 17e ausge bildet. Der Sicherungsflansch 17e hat einen kleineren Radius als der hintere Endflansch 17d. Er hat mehrere Ausschnitte 17f.

Jeder Ausschnitt 17f ermöglicht das Einsetzen eines ent sprechenden Vorsprungs 16d in die Umfangsnut 17g, wie Fig. 2 zeigt.

Der dritte bewegliche Tubus 16 hat am Innenumfang seines hin teren Endes mehrere solche Vorsprünge 16d. Jeder Vorsprung 16d steht radial zur optischen Achse O. Durch Einsetzen der Vorsprünge 16d in die Umfangsnut 17g durch den jeweiligen Ausschnitt 17f hindurch befinden sich die Vorsprünge 16d in der Umfangsnut 17g zwischen den Flanschen 17d und 17e (Fig. 2). Durch Drehen des dritten beweglichen Tubus 16 relativ zu dem Geradführungstubus 17 kommen die Vorsprünge 16d mit dem Geradführungstubus 17 in Eingriff.

Am hinteren Ende des Geradführungstubus 17 ist eine Apertur platte 23 mit einer rechteckigen Apertur 23a befestigt, die etwa dieselbe Form wie die Apertur 14a hat.

Die Relativdrehung des Geradführungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 wird durch den Eingriff der Vorsprünge 17c mit den entsprechenden parallel zur optischen Achse O verlaufenden Geradführungsnuten 12b begrenzt.

An einem Vorsprung 17c′ ist mit Schrauben 5 ein Kontaktan schluß (Kontaktbürste) 9 befestigt (Fig. 2 und 18). Dieser steht in Gleitkontakt mit der Codeplatte 13a, die am Boden der Geradführungsnut 12b′ befestigt ist, so daß Signale ent sprechend der Brennweiteninformation während der Brennwei tenänderung erzeugt werden.

Fig. 22 zeigt einen Teil der flexiblen gedruckten Schaltung 13, auf der eine Codeplatte 13a ausgebildet ist. In Fig. 22 stellt der schraffierte Bereich der flexiblen gedruckten Schaltung 13 die Codeplatte 13a dar, d. h. einen Teil der fle xiblen gedruckten Schaltung 13, auf dem ein vorbestimmtes Codemuster (nicht dargestellt) aufgedruckt ist. Auf der Ober fläche der Codeplatte 13a ist keine Schutzschicht ausgebil det, so daß der Kontaktanschluß 9 das Codemuster der Code platte 13a berühren kann. Der nicht schraffierte Bereich 13c der flexiblen gedruckten Schaltung 13 stellt den Teil dar, auf dem die Schutzschicht zum Schutz des Schaltungsmusters aufgebracht ist. Die flexible gedruckte Schaltung 13 ist an einem Abschnitt 13b umgebogen. Die in Fig. 22 gezeigte Linie X-X kennzeichnet den Scheitel des gebogenen Abschnitts 13b. Die Grenze 13e der Schutzschicht ist gebogen und hat einen vorbestimmten Krümmungsradius R. Dabei liegt die Mitte der gekrümmten Grenze 13e dem Scheitel X-X näher als die beiden Enden. Die gekrümmte Grenze 13e liegt nahe dem Scheitel X-X des gebogenen Teils, hat dazu jedoch einen Abstand.

Die flexible gedruckte Schaltung 13 wird in dieser Ausfüh rungsform durch Vergleich mit einer konventionellen Schaltung besser verstanden.

Fig. 21 zeigt eine flexible gedruckte Schaltung 130, die der flexiblen gedruckten Schaltung 13 entspricht, jedoch mit ei ner Codeplatte 130a konventioneller Art versehen ist.

In Fig. 21 ist der schraffierte Bereich der gedruckten Schal tung 130 die Codeplatte 130a, d. h. der Teil der Schaltung 130, auf den ein vorbestimmtes Codemuster (nicht dargestellt) aufgedruckt ist. Eine Schutzschicht fehlt auf der gesamten Oberfläche der Codeplatte 130a. Der nicht schraffierte Be reich 13c′ der flexiblen gedruckten Schaltung 130 trägt eine Schutzschicht, um die dort vorhandene gedruckte Schaltung zu schützen. Die flexible gedruckte Schaltung 130 ist in einem Bereich 13b′ umgebogen. Die in Fig. 21 gezeigte Linie X-X ist der Scheitel des umgebogenen Bereichs 13b′. Die Grenze 13e′ der Schutzschicht bildet eine gerade Linie. Sie liegt nahe dem Scheitel X-X des gebogenen Teils, hat dazu jedoch einen Abstand ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 22.

Die im Bereich des gebogenen Teils 13b′ auftretenden Biege spannungen konzentrieren sich an der geraden Grenze 13e′ der flexiblen gedruckten Schaltung 130, da dort keine Schutz schicht vorhanden ist. Die Stabilität der flexiblen gedruck ten Schaltung 130 ist längs der Grenze 13e′ entsprechend schwächer als bei dem Teil der flexiblen gedruckten Schaltung 130, auf dem die Schutzschicht vorhanden ist. Da die Grenze 13e′ außerdem quer zur Längsrichtung der flexiblen gedruckten Schaltung 130 liegt (horizontale Richtung in Fig. 21), wirkt die Biegespannung gleichmäßig auf die flexible gedruckte Schaltung 130 längs der geraden Grenze 13e′, d. h. in Richtung der Breite der flexiblen gedruckten Schaltung 130. Dies ver ursacht eine Beschädigung der flexiblen gedruckten Schaltung 130 längs der geraden Grenze 13e′, wodurch eine Unterbrechung der elektrischen Verbindungen auftreten kann.

Bei der flexiblen gedruckten Schaltung 13 des in Fig. 22 ge zeigten Ausführungsbeispiels wird zwar die Biegespannung im Bereich des umgebogenen Teils 113b an der gekrümmten Grenze 13e konzentriert, jedoch ist die gesamte Biegespannung an der Grenze 13e verringert, da sie ausgehend von der Mitte der ge krümmten Grenze 13e nach außen abnimmt. Die Biegespannung verteilt sich in Längsrichtung (horizontale Richtung in Fig. 22) der flexiblen gedruckten Schaltung 13. Der Grund besteht darin, daß jede Kante der Grenze 13e von dem gebogenen Teil 13b zur Codeplatte 13a hin über einen vorbestimmten Abstand s gegenüber der Mitte der Grenze 13e gekrümmt ist. Wenn der Ab stand zwischen dem Scheitel X-X und der Mitte der gekrümmten Grenze 13e in Fig. 22 mit dem Abstand zwischen dem Scheitel X-X und der geraden Grenze 13e′ in Fig. 21 übereinstimmt, wirkt die Biegespannung gleichmäßig auf die gerade Grenze 13e′ bei der flexiblen gedruckten Schaltung 130, während die auf jedes seitliche Ende der gekrümmten Grenze 13e′ wirkende Biegespannung kleiner als die auf jedes Seitenende der gera den Grenze 13e′ wirkende Biegespannung ist, denn das jewei lige seitliche Ende der gekrümmten Grenze 13e hat von dem um gebogenen Teil 13b einen größeren Abstand.

In Fig. 23 und 24 ist jeweils ein weiteres Ausführungsbei spiel der flexiblen gedruckten Schaltung 13 mit einer Code platte 13a und einer Grenze 13s bzw. 13s′ dargestellt, deren Form unterschiedlich zu der geraden Grenze 13e′ ist. Wie Fig. 23 und 24 zeigen, ist die Form der Grenze der Schutzschicht nicht nur auf eine gekrümmte Linie wie in Fig. 22 beschränkt, sondern es kann auch jede andere Form vorgesehen sein, solan ge die Grenze der Schutzschicht nicht geradlinig und quer zur Längsrichtung der flexiblen gedruckten Schaltung 13 läuft, so daß die Biegespannungen nicht gleichmäßig längs der Grenze auftreten. Ein ähnlicher Effekt kann für die beiden in Fig. 23 und 24 gezeigten Ausführungsformen erwartet werden.

Fig. 25 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der flexiblen gedruckten Schaltung 13 mit einer Grenze 13s′′, die schräg zur Längsrichtung, d. h. gegenüber der Scheitellinie X-X der fle xiblen gedruckten Schaltung 13 läuft. Auch bei diesem Ausfüh rungsbeispiel kann ein ähnlicher Effekt wie vorstehend be schrieben erwartet werden.

Am Innenumfang des Geradführungstubus 17 sind mehrere Gerad führungsnuten 17a jeweils parallel zur optischen Achse O aus gebildet. Mehrere Führungsschlitze 17b sind an dem Geradfüh rungstubus 17 vorgesehen, wie Fig. 8 oder 19 zeigt. Die Füh rungsschlitze 17b laufen jeweils schräg zur optischen Achse O.

Eine Geradführungsnut 17a′ hat an ihrem hinteren Ende ein Loch 17i, wie Fig. 3 zeigt. Ein bandförmiger Abschnitt der flexiblen gedruckten Schaltung 6 ist längs der Geradführungs nut 17a′ und durch das Loch 17i geführt.

Der zweite bewegliche Tubus 19 steht in Eingriff mit dem In nenumfang des Geradführungstubus 17. Am Innenumfang des zwei ten beweglichen Tubus 19 befinden sich mehrere Führungsnuten 19c schräg zu den Führungsschlitzen 17b. Am Außenumfang des hinteren Endes des zweiten beweglichen Tubus 19 sind mehrere radial nach außen stehende Mitnehmervorsprünge 19a vorgese hen. Jeder Mitnehmervorsprung 19a hat einen trapezförmigen Querschnitt. Mitnehmerstifte 18 sind in den Mitnehmervor sprüngen 19a angeordnet. Jeder Mitnehmerstift 18 hat einen Ring 18a und eine Zentrierschraube 18b, die den Ringteil 18a an dem Mitnehmervorsprung 19a festhält. Die Mitnehmervor sprünge 19a gleiten in den Führungsschlitzen 17b des Gerad führungstubus 17, und die Mitnehmerstifte 18 gleiten in den Geradführungsnuten 16c des dritten beweglichen Tubus 16. Wird dieser gedreht, so bewegt sich der zweite bewegliche Tubus 19 geradlinig in Richtung der optischen Achse, während er sich dreht.

Mit dem zweiten beweglichen Tubus 19 steht am Innenumfang der erste bewegliche Tubus 20 in Eingriff. Der erste bewegliche Tubus 20 hat am hinteren Außenumfang mehrere Mitnehmerstifte 24, die jeweils in einer entsprechenden inneren Führungsnut 19c sitzen, und gleichzeitig wird der erste bewegliche Tubus 20 geradlinig mit einem Geradführungsteil 22 geführt. Der er ste bewegliche Tubus 20 ist am vorderen Ende mit einer Ab deckplatte 41 versehen.

Wie Fig. 12 und 13 zeigen, hat der Geradführungsteil 22 einen Ringteil 22a, zwei Führungsschenkel 22b und mehrere Vor sprünge 28. Die Führungsschenkel 22b stehen von dem Ringteil 22a in Richtung der optischen Achse ab. Die Vorsprünge 28 stehen von dem Ringteil 22a radial ab. Sie gleiten in den Ge radführungsnuten 17a. Die Führungsschenkel 22b sind jeweils in Geradführungen 40c des Montageflansches 40 zwischen dem Innenumfang des ersten beweglichen Tubus 20 und der AF/AE- Verschlußeinheit 21 eingesetzt (Fig. 13).

Der Ringteil 22a des Geradführungsteils 22 ist mit dem hinte ren Ende des zweiten beweglichen Tubus 19 so verbunden, daß er mit dem zweiten beweglichen Tubus 19 als eine Einheit in Richtung der optischen Achse O bewegt werden kann und gleich zeitig eine Relativdrehung beider Teile um die optische Achse O möglich ist. Der Geradführungsteil 22 hat an seinem hinte ren Außenumfang ferner einen hinteren Endflansch 22d und da vor einen Sicherungsflansch 22c. Eine Umfangsnut 22f ist zwi schen dem hinteren Endflansch 22d und dem Sicherungsflansch 22c ausgebildet. Der Sicherungsflansch 22c hat einen kleine ren Radius als der hintere Endflansch 22d. Er hat mehrere Ausschnitte 22e, die in Fig. 1 und 2 gezeigt sind und jeweils das Einsetzen eines Vorsprungs 19b in die Umfangsnut 22f er möglichen, wie Fig. 2 zeigt.

Der zweite bewegliche Tubus 19 hat am Innenumfang des hinte ren Endes mehrere dieser Vorsprünge 19b, die jeweils radial zur optischen Achse O hin stehen. Durch Einsetzen der Vor sprünge 19b in die Umfangsnut 22f durch den jeweiligen Aus schnitt 22e hindurch werden die Vorsprünge 19b in der Um fangsnut 22f zwischen den Flanschen 22c und 22d eingesetzt. Durch Drehen des zweiten beweglichen Tubus 19 relativ zu dem Geradführungsteil 22 kommen die Vorsprünge 19b mit dem Gerad führungsteil 22 in Eingriff. Wird der zweite bewegliche Tubus 19 in Vorwärts- oder Rückwärtsdrehrichtung gedreht, so bewegt sich der erste bewegliche Tubus 20 geradlinig vorwärts oder rückwärts längs der optischen Achse O, kann jedoch nicht ge dreht werden.

Ein Druckelement 170 sitzt an der Rückseite des Ringteils 22a, und zwischen beiden befindet sich eine Schraubendruckfe der 71, wie Fig. 4 und 5 zeigen. Das Druckelement 170 spannt den ersten U-förmig gebogenen Teil 6b der flexiblen gedruck ten Schaltung 6 durch die Kraft der Feder 71 nach hinten. Ei ne Innennut 22i (Fig. 4) befindet sich am Innenumfang des Ringteils 22a nahe dem Druckelement 170. Ein erster nicht ge bogener, d. h. gerader Abschnitt 6a der flexiblen gedruckten Schaltung 6 liegt in der Innennut 22i.

Das Druckelement 170 hat zwei Stifte 170c, die in Richtung der optischen Achse nach vorn stehen, einen Vorsprung 170a, der zwischen den Stiften 170c nach vorn steht, und eine Kreisnut 170b (Fig. 5), die den Vorsprung 170a umgibt. Dieser nimmt die Schraubenfeder 71 auf, deren hinteres Ende in der Kreisnut 170b sitzt, wie Fig. 5 zeigt. Auf der Rückseite des Ringteils 22a befinden sich zwei Führungslöcher 22h und ein rundes Loch 22g. Die Führungslöcher 22h enthalten verschieb bar die Stifte 170c. Das vordere Ende der Schraubenfeder 71 ist in das runde Loch 22g eingesetzt. Das Druckelement 170 hat ferner eine Aussparung 170d. Diese ist auf die Innennut 22i in Richtung der optischen Achse O ausgerichtet. Wenn das Druckelement mit dem Ringteil 22a in Eingriff ist, sitzen die Stifte 170c in den Führungslöchern 22h. Dabei kann das Druck element 170 relativ zu dem Ringteil 22a in Richtung der opti schen Achse verschoben werden.

Am vorderen Ende des ersten beweglichen Tubus 20 ist eine Deckelvorrichtung 35 mit Deckelplatinen 48a und 48b befe stigt. Am Innenumfang des ersten beweglichen Tubus 20 ist, wie Fig. 26 zeigt, die AF/AE-Verschlußeinheit 21 mit dem Ver schluß 27, der aus drei Verschlußlamellen 27a besteht, befe stigt. Die AF/AE-Verschlußeinheit 21 hat mehrere Befesti gungslöcher 40a in regelmäßigen Winkelabständen am Außenum fang des Montageflansches 40. Nur eines dieser Befestigungs löcher 40a ist in Fig. 10 bis 14 zu erkennen.

Die bereits genannten Mitnehmerstifte 24, die in den inneren Führungsnuten 19c sitzen, dienen auch zum Befestigen der AF/AE-Verschlußeinheit 21 an dem ersten beweglichen Tubus 20. Die Mitnehmerstifte 24 sind in Löcher 20a an dem ersten be weglichen Tubus 20 eingesetzt und in den Befestigungslöchern 40a befestigt. Dadurch ist die AF/AE-Verschlußeinheit 21 an dem ersten beweglichen Tubus 20 befestigt, wie Fig. 11 zeigt. Dort ist der erste bewegliche Tubus 20 gestrichelt darge stellt. Die Mitnehmerstifte 24 können mit Klebstoff befestigt oder als Schrauben ausgebildet sein.

Wie Fig. 14 und 19 zeigen, enthält die AF/AE-Verschlußeinheit 21 den Montageflansch 40, einen Lamellenhaltering 46 hinten in dem Montageflansch 40 und die Linsenfassung 50, die rela tiv zu dem Montageflansch 40 bewegbar ist. An dem Montage flansch 40 sind die Linsenfassung 34, der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 befestigt. Der Montageflansch 40 hat ein Ringelement 40f mit einer kreisrun den Öffnung 40d. Er hat auch drei Schenkel 40b, die nach hin ten von ihm abstehen. Zwischen ihnen sind drei Schlitze ge bildet. Zwei Schlitze sind die oben genannten Geradführungen 40c, die mit den Führungsschenkeln 22b des Geradführungsteils 22 in Schiebeführung stehen, so daß die Bewegung des Gerad führungsteils 22 dadurch geführt ist.

Der Montageflansch 40 trägt ein AE-Getriebe 45, das die Dre hung des AE-Motors 29 auf den Verschluß 27 überträgt, ein Linsenantriebsgetriebe 42, das die Drehung des Antriebsmotors 30 der hinteren Linsengruppe L2 auf eine Gewindespindel 43 überträgt, opto-elektrische Schalter 56 und 57, die mit einem flexiblen Schaltungsträger 6 verbunden sind, und Drehscheiben 58 und 59, die mehrere radiale Schlitze enthalten. Der Schal ter 57 und die Drehscheibe 59 bilden eine Lichtschranke zum Erfassen einer Drehung des Antriebsmotors 30 der hinteren Linsengruppe L2 und seines Drehbetrages. Der Schalter 56 und die Drehscheibe 58 bilden eine Lichtschranke zum Erfassen ei ner Drehung des AE-Motors 29 sowie dessen Drehbetrages.

Der Verschluß 27, ein Träger 47 zum schwenkbaren Halten der drei Verschlußlamellen 27a und ein Antriebsring 49, der die Verschlußlamellen 27a bewegt, sind zwischen dem Montage flansch 40 und dem Haltering 46 angeordnet, der an dem Monta geflansch 40 befestigt ist. Der Antriebsring 49 ist in gleichmäßigen Winkelabständen mit drei Betätigungsvorsprüngen 49a versehen, die jeweils auf eine Verschlußlamelle 27a ein wirken. Wie Fig. 14 zeigt, hat der Haltering 46 an seiner Vorderseite eine kreisrunde Öffnung 46a und drei Lagerlöcher 46b, die in regelmäßigen Winkelabständen diese Öffnung 46a umgeben. Zwei eine Verkantung verhindernde Flächen 46c sind am Außenumfang des Halterings 46 ausgebildet. Jede dieser Flächen 46c liegt nach außen in der entsprechenden Geradfüh rung 40c und dient als Schiebefläche, die die Innenfläche des hier liegenden Führungsschenkels 22b trägt.

Der vor dem Haltering 46 angeordnete Träger 47 hat eine kreisrunde Öffnung 47a, die auf die kreisrunde Öffnung 46a des Halterings 46 ausgerichtet ist, sowie drei Schwenkachsen 47b an den drei Lagerlöchern 46b entsprechenden Positionen (nur eine Schwenkachse ist in Fig. 14 zu erkennen). Jede Ver schlußlamelle 27a hat an ihrem einen Ende ein Loch 27b, in das die entsprechende Schwenkachse 47b eingesetzt ist, so daß sie um diese Schwenkachse 47b geschwenkt werden kann. Der größere Teil einer jeden Verschlußlamelle 27a, der normal zur optischen Achse O von dem gelagerten Ende absteht, ist eine lichtabschirmende Platte. Die drei Abschirmteile der Ver schlußlamellen 27a verhindern gemeinsam, daß Umgebungslicht, welches durch die vordere Linsengruppe L1 eintritt, in die kreisrunden Öffnungen 46a und 47a gelangt, wenn die Ver schlußlamellen 27a geschlossen sind. Jede Verschlußlamelle 27a hat ferner zwischen dem Loch 27b und dem abschirmenden Teil 27 einen Schlitz 27c, in den jeweils ein Betätigungsvor sprung 49a des Antriebsrings 49 eingesetzt ist. Der Träger 47 ist an dem Haltering 46 derart befestigt, daß jede Achse 47b, die eine Verschlußlamelle 27a trägt, in dem entsprechenden Lagerloch 46b des Halterings 46 sitzt.

Auf einem Teil des Außenumfangs des Antriebsrings 49 ist ein Zahnsegment 49b ausgebildet. Dieses steht in Eingriff mit ei nem der Zahnräder des Getriebes 45 und wird dadurch angetrie ben. Der Träger 47 ist an Stellen nahe den drei Schwenkachsen 47b mit drei bogenförmigen Nuten 47c versehen, die parallel zum Umfang verlaufen. Die drei Betätigungsvorsprünge 49a des Antriebsrings 49 ragen in die Schlitze 27c der Verschlußla mellen 27a durch jeweils eine bogenförmige Nut 47c hindurch. Der Haltering 46 wird von der Rückseite des Montageflansches 40 her eingesetzt, um den Antriebsring 49, den Träger 47 und den Verschluß 27 zu tragen und ist an dem Montageflansch 40 mit Schrauben 90 befestigt, die jeweils durch Löcher 46x an dem Haltering 46 hindurchgeführt sind.

Hinter dem Haltering 46 der Verschlußlamellen 27a befindet sich die Linsenfassung 50, welche relativ zu dem Montage flansch 40 an Führungsachsen 51 und 52 bewegt werden kann. Der Montageflansch 40 und die Linsenfassung 50 werden durch eine Schraubenfeder 3 auseinandergedrückt, die auf der Füh rungsachse 51 sitzt, und daher wird ein Spiel zwischen beiden beseitigt. Zusätzlich ist ein Antriebsritzel 42a, das zu dem Getriebe 42 gehört, mit einer (nicht dargestellten) Gewinde bohrung in der axialen Mitte versehen und kann sich nicht in axialer Richtung bewegen. Die Gewindespindel 43, deren eines Ende an der Linsenfassung 50 befestigt ist, steht mit der Ge windebohrung in Eingriff. Das Antriebsritzel 42a und die Ge windespindel 43 bilden also gemeinsam ein Schraubengetriebe. Wird das Antriebsritzel 42a mit dem Antriebsmotor 30 der hin teren Linsengruppe L2 vorwärts oder rückwärts gedreht, so be wegt sich die Gewindespindel 43 entsprechend gegenüber dem Antriebsritzel 42a vorwärts oder rückwärts, und daher bewegt sich die Linsenfassung 50 der hinteren Linsengruppe L2 rela tiv zu der vorderen Linsengruppe L1.

Ein Halter 53 ist an der Vorderseite des Montageflansches 40 befestigt. Er hält die Motore 29 und 30 zwischen sich und dem Montageflansch 40. Der Halter 53 hat eine metallene Halte platte 55, die an seiner Vorderseite mit Schrauben 99 (Fig. 14) befestigt ist. Die Motore 29, 30 und die Lichtschranken 56 und 57 sind mit dem flexiblen Schaltungsträger 6 verbun den. Ein Ende des flexiblen Schaltungsträgers 6 ist an dem Montageflansch 40 befestigt.

Nachdem der erste, zweite und dritte bewegliche Tubus 20, 19 und 16 und die AF/AE-Verschlußeinheit 21 usw. zusammengebaut sind, wird die Aperturplatte 23 an der Rückseite des Gerad führungstubus 17 befestigt, und ein ringförmiges Halteteil 33 wird an der Vorderseite des festen Tubusblocks 12 befestigt.

Der lange, bandförmige Teil des flexiblen Schaltungsträgers 6 ist in das Varioobjektiv 10 in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Weise eingesetzt. Er hat den oben genannten ersten geraden Abschnitt 6a, der von der AF/AE-Verschlußeinheit 21 nach hin ten am Innenumfang des zweiten beweglichen Tubus 19 geführt ist, den vorstehend genannten ersten U-förmig gebogenen Ab schnitt 6b, der durch die Führungsnut 22i hindurch und nach vorn abgebogen ist, einen zweiten geraden Abschnitt 6c, der von dem ersten gebogenen Abschnitt 6b zum vorderen Ende des dritten beweglichen Tubus 16 läuft, und einen zweiten U-för mig gebogenen Teil 6d, der rückwärts am vorderen Ende des zweiten geraden Abschnitts 6c gebogen ist. Der flexible Sc haltungsträger 6 hat ferner einen dritten geraden Abschnitt 6e, der von dem zweiten U-förmig gebogenen Teil 6d nach rück wärts zwischen dem Innenumfang des dritten beweglichen Tubus 16 und der Außenfläche 17h des Geradführungstubus 17 läuft, d. h. an der Geradführungsnut 17a′. Ein dritter U-förmig gebo gener Abschnitt 6f läuft durch die Führungsnut 17i und den Ausschnitt 12k. Ein vierter gerader Abschnitt 6g läuft vor wärts von dem dritten U-förmig gebogenen Abschnitt 6f. Ein fester Endabschnitt 6h ist an der stationären Platte 12m über die Vorsprünge 12n befestigt. Der dritte gerade Abschnitt 6e kann am Außenumfang des Geradführungstubus 17 mit einem dop pelseitigen Klebeband 73 wie in Fig. 3 gezeigt befestigt sein.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Aus führungsbeispiel des Varioobjektivs 10 beschränkt, bei dem das optische System aus zwei beweglichen Linsengruppen L1 und L2 besteht. Die Erfindung kann auch auf ein optisches System anderer Art angewendet werden, das eine oder mehr feste Lin sengruppen enthält.

Bei dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist außerdem die hintere Linsengruppe L1 eine Komponente der AF/AE-Verschluß einheit 21, und der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe sind an dieser Einheit befestigt. Mit einer solchen Konstruktion ist der Aufbau zum Halten der bei den Linsengruppen L1 und L2 sowie zum Antrieb der hinteren Linsengruppe L2 vereinfacht. Anstelle eines solchen Prinzips kann das Varioobjektiv 10 auch so realisiert werden, daß die hintere Linsengruppe L2 separat zur AF/AE-Verschlußeinheit 21 angeordnet ist, die mit dem Montageflansch 40, dem Antriebs ring 49, dem Träger 47, den Verschlußlamellen 27, dem Halte ring 46 u.ä. versehen ist. Die hintere Linsengruppe L2 kann mit einem anderen Element anstelle der AF/AE-Verschlußeinheit 21 gelagert sein.

Im folgenden werden für eine Varioobjektivkamera die Betäti gung der Linsengruppen L1 und L2 durch den Gesamtantriebsmo tor 25 und den Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 an Hand der Fig. 1, 2, 26 und 27 beschrieben.

Wie in Fig. 2 und 26 gezeigt ist, wird im eingefahrenen Zu stand des Varioobjektivs 10, bei dem sich das Objektiv im Ka meragehäuse befindet, bei Einschalten des Hauptschalters der Gesamtantriebsmotor 25 um einen geringen Betrag in Vorwärts richtung betätigt. Diese Drehung des Motors 25 wird auf das Antriebsritzel 15 über das Getriebe 26 übertragen, das mit einem Träger 32 gehalten ist, welcher mit dem festen Tubus block 12 einstückig ausgebildet ist. Dadurch wird der dritte bewegliche Tubus 16 in einer vorbestimmten Drehrichtung ge dreht und längs der optischen Achse O vorwärts bewegt. Da durch werden der zweite bewegliche Tubus 19 und der erste be wegliche Tubus 20 zusammen mit dem dritten beweglichen Tubus 16 jeweils um einen kleinen Betrag in Richtung der optischen Achse bewegt. Die Kamera ist dann in einem Bereitschaftszu stand für die Aufnahme, wobei sich das Varioobjektiv in der Weitwinkel-Grenzstellung befindet. Da der Bewegungsbetrag des Geradführungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 durch die relative Verschiebung der Codeplatte 13a und des Kontaktanschlusses 9 erfaßt wird, wird die Brennweite des Varioobjektivs 10, d. h. der vorderen und der hinteren Linsen gruppe L1 und L2, erfaßt.

Wenn in dem Bereitschaftszustand für die Aufnahme der Vario- Betätigungshebel zur Tele-Seite bewegt oder die Tele-Taste in den Zustand EIN gebracht wird, wird der Gesamtantriebsmotor 25 in Vorwärtsrichtung über seine Steuerung 60 betätigt, so daß der dritte bewegliche Tubus 16 über das Antriebsritzel 15 und die Außenzahnung 16b in Richtung der optischen Achse O vorwärts geschoben wird. Dadurch wird der dritte bewegliche Tubus 16 von dem festen Tubusblock 12 aus entsprechend dem Innen-Mehrfachgewinde 12a und dem Außen-Mehrfachgewinde 16a verschoben. Gleichzeitig bewegt sich der Geradführungstubus 17 in Richtung der optischen Achse gemeinsam mit dem dritten beweglichen Tubus 16 vorwärts, ohne eine Relativdrehung ge genüber dem festen Tubusblock 12 auszuführen, entsprechend dem Eingriff der Vorsprünge 17c mit den Geradführungsnuten 12b. Bei dieser Bewegung des Geradführungstubus 17 gleitet der Kontaktanschluß 9 längs der Codeplatte 13a und gibt Si gnale ab, die die jeweils eingestellte Brennweite angeben. Ferner bewirkt bei dieser Bewegung der gleichzeitige Eingriff der Mitnehmerstifte 18 mit den Führungsschlitzen 17b und den Geradführungsnuten 16c, daß der zweite bewegliche Tubus 19 relativ zum dritten beweglichen Tubus 16 in Richtung der op tischen Achse vorwärts geschoben wird, während er sich ge meinsam mit dem dritten beweglichen Tubus 16 relativ zu dem festen Tubusblock 12 in übereinstimmender Richtung dreht. Der erste bewegliche Tubus 20 bewegt sich in Richtung der opti schen Achse von dem zweiten beweglichen Tubus 19 aus vorwärts gemeinsam mit der AF/AE-Verschlußeinheit 21, ohne eine Rela tivdrehung gegenüber dem festen Tubusblock 12 auszuführen, was auf die oben beschriebenen Konstruktionen zurückzuführen ist, bei denen der erste bewegliche Tubus 20 mit dem Gerad führungsteil 22 geradlinig geführt wird und die Mitnehmer stifte 24 in den Führungsnuten 19c geführt sind. Während die ser Bewegungen wird die mit der Varioeinrichtung 62 einge stellte Brennweite erfaßt, denn die Bewegungsposition des Geradführungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 wird durch die Relativverschiebung der Codeplatte 13a und des Kon taktanschlusses 9 erfaßt.

Wenn andererseits der Vario-Betätigungshebel manuell zur Weitwinkel-Seite bewegt oder die Weitwinkel-Taste manuell in den Zustand EIN gebracht wird, wird der Gesamtantriebsmotor 25 über seine Steuerung 60 in Gegenrichtung betätigt, so daß der dritte bewegliche Tubus 16 in einer Richtung gedreht wird, daß er in den festen Tubusblock 12 gemeinsam mit dem Geradführungstubus 17 einfährt. Gleichzeitig wird der zweite bewegliche Tubus 19 in den dritten beweglichen Tubus 16 ein gezogen, während er sich in derselben Richtung wie der dritte bewegliche Tubus 16 dreht, und der erste bewegliche Tubus 20 wird in den sich drehenden zweiten beweglichen Tubus 19 ge meinsam mit der AF/AE-Verschlußeinheit 21 eingezogen. Während dieses Antriebsvorgangs wird ähnlich wie bei dem Ausfahren der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 nicht betä tigt.

Während das Varioobjektiv 10 bei der Brennweiteneinstellung bewegt wird, bewegen sich die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 als eine Einheit, da der Antriebsmo tor 30 der hinteren Linsengruppe L2 nicht betätigt wird, so daß zwischen ihnen ein konstanter Abstand beibehalten wird, wie in Fig. 1 und 27 gezeigt. Die mit der Codeplatte 13a und dem Kontaktanschluß 9 erfaßte Brennweite wird auf einem (nicht dargestellten) Flüssigkristallanzeigefeld des Kamera gehäuses dargestellt.

Bei jeder mit der Varioeinrichtung 62 eingestellten Brenn weite wird beim Niederdrücken der Auslösetaste um einen hal ben Schritt die Entfernungsmeßeinrichtung 64 betätigt. Gleichzeitig wird die Lichtmeßeinrichtung 65 betätigt, um die aktuelle Objekthelligkeit zu messen. Wird dann die Auslöseta ste vollständig niedergedrückt, werden der Gesamtantriebsmo tor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 jeweils um Beträge verstellt, die der zuvor eingestellten Brennweite und der Entfernung entsprechen, welche die Entfer nungsmeßeinrichtung 64 liefert, so daß die beiden Linsengrup pen L1 und L2 jeweils in bestimmte Positionen gebracht wer den, für die sich eine bestimmte Brennweite ergibt, und das Objekt fokussiert wird. Unmittelbar nach der Fokussierung wird der AE-Motor 29 über seine Steuerung 66 betätigt, um den Antriebsring 49 um einen Betrag zu bewegen, der der Hellig keitsinformation aus der Lichtmeßeinrichtung 65 entspricht, so daß der Verschluß 27 die Verschlußlamellen 27a um einen vorbestimmten Betrag öffnet, der die erforderliche Belichtung ermöglicht. Unmittelbar nach der Verschlußauslösung, bei der die Verschlußlamellen 27a geöffnet und dann geschlossen wer den, werden der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 so betätigt, daß die beiden Linsengruppen L1 und L2 jeweils in die Anfangsposition kom men, die sie vor der Verschlußauslösung hatten.

Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels des Varioob jektivs 10 wird als Material für die Schicht 72e Fantas Coat SF-6 verwendet. Es kann auch ein anderes Material verwendet werden, das eine Wasserabdichtung bewirkt und die kreisrunde Anlagefläche 72b glättet, so daß zwischen ihr und dem Um fangsteil fp kein Spalt gebildet wird.

Claims

1. Flexible gedruckte Schaltung für ein fotografisches Ob jektiv, vorzugsweise ein Varioobjektiv mit relativ zuein ander in Richtung der optischen Achse bewegbaren Objekti vteilen, in dem der flexible Schaltungsträger unter Bil dung mindestens einer Umkehrschleife angeordnet ist, mit einer die flexible gedruckte Schaltung teilweise bedec kenden Schutzschicht, die nahe der Schleifenbiegung des Schaltungsträgers endet, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzlinie der Schutzschicht länger als deren Breite quer zur Längsrichtung des Schaltungsträgers ist.

2. Flexible gedruckte Schaltung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Grenzlinie gekrümmt ist.

3. Flexible gedruckte Schaltung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Grenzlinie von einer geraden Linie abweicht.

4. Flexible gedruckte Schaltung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Grenzlinie geradlinig ist und schräg zu der Scheitellinie des gebogenen Abschnitts ver läuft.

5. Flexible gedruckte Schaltung nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein nicht mit der Schutzschicht bedeckter Teil ein mit einer elektri schen Kontaktbürste berührtes Codemuster enthält.

6. Flexible gedruckte Schaltung nach Anspruch 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte der Grenzlinie dem gebogenen Abschnitt näher liegt als ihre beiden Enden.