DE19700633A1 - Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton, und Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Material­ bahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton, wobei die Vorrich­ tung eine Pumpvorrichtung aufweist, welche das flüssige oder pastöse Medium mit einem vorbestimmten Arbeitsdruck zu einer Abgabevorrichtung zur Abgabe des flüssigen oder pastösen Mediums an die Materialbahn fördert.

Eine derartige Vorrichtung kommt insbesondere in der Papier- und Kartonherstellungsindustrie bei der Oberflächenveredelung des gefertigten Papiers im Bereich einer Streichstation zum Einsatz. In einer derartigen Streichstation kann der Auftrag des flüssigen oder pastösen Mediums auf die laufende Material­ bahn direkt oder indirekt erfolgen. Im ersten Fall wird das flüssige oder pastöse Medium von der Abgabevorrichtung unmit­ telbar auf die Materialbahn abgegeben, während es im zweiten Fall zunächst auf einen Zwischenträger, beispielsweise eine Zwischenwalze, abgegeben wird, von dem es dann auf die Mate­ rialbahn übertragen wird.

Bei einer herkömmlichen Streichstation wird das vorbereitete flüssige oder pastöse Medium, in eine Arbeitsbütte gegeben, von der es dann mittels einer oder mehrerer Pumpen über ein Drucksieb und einen Entlüfter zur Abgabevorrichtung gefördert wird. Das flüssige oder pastöse Medium weist einen relativ hohen Feststoffgehalt auf, wobei heutzutage Feststoffgehalte von etwa 60% durchaus üblich und bis zu 70% keine Seltenheit sind. Insgesamt ist für das Streichen eine Tendenz zu höherem Feststoffgehalt festzustellen. Die spezifische Dichte des flüssigen oder pastösen Mediums beträgt etwa 1,4 bis 1,5. Eine weitere charakteristische Eigenschaft des Streichens ist das niedrige auf die laufende Materialbahn übertragene Flächenge­ wicht, das regelmäßig unter 100 g/m² beträgt, wobei das über­ tragene Flächengewicht neben dem Gewichtsanteil der Feststoffe auch den Gewichtsanteil der die Feststoffe enthaltenden Trä­ gersubstanz, vorzugsweise Flüssigkeit, umfaßt. Dabei sind heutzutage Flächengewichte von 6-8 g/m² üblich und 10 g/m² keine Seltenheit. In Ausnahmefällen werden auch Flächengewich­ te in der Größenordnung von 20 g/m² übertragen.

Entsprechend dem Wunsch der Papier- und Kartonherstellungs­ industrie nach immer effektiverer Auslastung der Maschinen ist in den vergangenen Jahren die Produktionsgeschwindigkeit von Maschinen zur Papier- und Kartonherstellung immer weiter er­ höht worden. Dabei hat es sich als immer schwieriger erwiesen, das flüssige oder pastöse Medium mit einer sowohl über die Länge als auch die Breite der Papier- bzw. Kartonbahn gleich­ mäßigen Dicke auf diese Bahn aufzubringen. Eine ungleichmäßige Auftragsdicke ist jedoch der Qualität des Endprodukts abträg­ lich.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art zum Auftragen eines flüssigen oder pastö­ sen Mediums auf einen Träger bereit zustellen, mit der sich ein gleichmäßigerer Auftrag des flüssigen oder pastösen Mediums auf den Träger erzielen läßt.

Diese Aufgabe wird nach einem ersten Gesichtspunkt der vorlie­ genden Erfindung dadurch gelöst, daß in dem Förderweg zwischen Pumpvorrichtung und Auftragsvorrichtung eine Pulsationsdämp­ fereinrichtung zum Dämpfen etwaiger Abweichungen des Drucks des flüssigen oder pastösen Mediums von dem vorbestimmten Ar­ beitsdruck vorgesehen ist.

Die Anmelderin hat erkannt, daß die Änderungen der Auftrags­ schichtdicke von Schwankungen des Drucks um einen vorbestimm­ ten, nominellen Arbeitsdruck herrühren, mit dem das flüssige oder pastöse Medium von der Pumpvorrichtung zur Abgabevorrich­ tung gefördert wird. Dieser Effekt war bislang sowohl von den Herstellern von Maschinen zur Papier- oder Kartonproduktion als auch von den Pumpenherstellern nicht beachtet worden. Nach Lokalisierung der Ursache für die Schichtdickenschwankungen hat die Anmelderin nun nicht allein auf die Weiterentwicklung der Pumpentechnik vertraut, sondern hat ihrerseits die Ent­ wicklung weiterer Möglichkeiten vorangetrieben, um diesen Druckschwankungen zu begegnen.

Mit der der Pumpvorrichtung nachgeschalteten Pulsationsdämp­ fereinrichtung gemäß dem ersten Gesichtspunkt der Erfindung kann die Amplitude der Schwankungen um den nominellen Arbeits­ druck zumindest deutlich herabgesetzt, wenn die Druckschwan­ kungen nicht gar vollständig unterdrückt werden. Die Pulsa­ tionsdämpfereinrichtung kann einen oder mehrere zueinander parallel oder in Reihe angeordnete Pulsationsdämpfer unter­ schiedlicher Bauarten umfassen.

Gemäß einer ersten passiven Bauart kann die Pulsationsdämpfer­ einrichtung eine Vorrichtung zur mechanischen Speicherung von Energie (im folgenden kurz "Energiespeichervorrichtung" ge­ nannt) umfassen, beispielsweise eine wie auch immer aufgebaute Feder. Die Dämpfungswirkung einer derartigen Energiespeicher­ vorrichtung beruht auf folgendem Funktionsprinzip: Bei einer positiven Abweichung des Drucks von dem nominellen Arbeits­ druck, d. h. bei Abweichen des Drucks in Richtung eines Druck­ maximums, wird dem flüssigen oder pastösen Medium eine Expan­ sion mit einhergehender Abnahme des Drucks ermöglicht. Bei seiner Expansion komprimiert das Medium die Feder, welche die hierbei aufgebrachte Arbeit in Form mechanischer Energie spei­ chert. Bei Auftreten von Druckabweichungen in negativer Rich­ tung, d. h. in Richtung eines Druckminimums expandiert die Feder, wobei sie die gespeicherte Energie unter Kompression des Mediums wieder an dieses zurücküberträgt. Diese Bauart macht sich also die Tatsache zunutze, daß das flüssige oder pastöse Medium nicht im Sinne einer idealen Flüssigkeit in­ kompressibel ist, sondern daß mit einer Volumenänderung stets auch eine Druckänderung in dem flüssigen oder pastösen Medium verbunden ist.

Die Energiespeichervorrichtung kann beispielsweise wenigstens einen Wandungsabschnitt aus elastisch verformbarem, vorzugs­ weise gummielastischem, Material einer den Förderweg des flüs­ sigen oder pastösen Mediums begrenzenden Leitung umfassen, wo­ bei sich der Wandungsabschnitt zumindest über einen Teil des Umfangs der Leitung erstreckt. Wenn sich dieser Wandungsab­ schnitt über den gesamten Umfang der Leitung erstreckt, so kann die Energiespeichervorrichtung in konstruktiv besonders einfacher Weise von wenigstens einem Schlauchabschnitt aus elastisch verformbarem Material gebildet sein. Bei den vor­ stehend genannten Ausführungsformen bildet der Wandungs- bzw. Schlauchabschnitt aus elastisch verformbarem Material den Energiespeicher, wobei die elastische Verformbarkeit des Mate­ rials automatisch die Größe der Volumenänderung begrenzt.

Eine vergleichbare Federwirkung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Energiespeichervorrichtung eine abgeschlossene Menge eines durch das flüssige oder pastöse Medium komprimier­ baren Mediums, vorzugsweise eines Gases wie Luft oder derglei­ chen, umfaßt. Hierbei kann das komprimierbare Medium alter­ nativ entweder durch eine Trennwandung von dem flüssigen oder pastösen Medium getrennt sein oder mit dem flüssigen oder pa­ stösen Medium in unmittelbarem Kontakt stehen. Im ersten Fall übernimmt die Trennwandung lediglich die Funktion der Trennung der beiden Medien und braucht daher nicht notwendigerweise eine elastisch verformbare Membrane zu sein, solange sie nur eine Volumenänderung des flüssigen oder pastösen Mediums zu­ läßt. Als "Feder" wirkt in diesem Fall das komprimierbare Medium, das sich bei Druckerhöhung zusammendrücken läßt und bei Druckabsenkung sich selbsttätig wieder ausdehnt.

Falls die Trennwandung von einer elastisch verformbaren Mem­ brane gebildet ist, so trägt auch diese neben dem komprimier­ baren Medium zur Federwirkung bei. Im Falle eines unmittel­ baren Kontakts der beiden Medien sollte Vorsorge getroffen werden, daß nicht infolge von Turbulenzen oder dergleichen Gasbläschen in dem Strom des flüssigen oder pastösen Mediums mitgerissen werden.

In Weiterbildung der das komprimierbare Medium einsetzenden Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß in dem komprimierbaren Medium dann, wenn das flüssige oder pastöse Medium mit dem vorbestimmten Arbeitsdruck gefördert wird, ein Druck herrscht, dessen Wert im wesentlichen gleich dem vorbestimmten Arbeits­ druck ist. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß in dem komprimierbaren Medium dann, wenn das flüssige oder pastöse Medium mit dem vorbestimmten Arbeitsdruck gefördert wird, ein Druck herrscht, dessen Wert größer als der vorbestimmte Ar­ beitsdruck ist, vorzugsweise jedoch kleiner als der Wert der üblicherweise auftretenden maximalen Druckspitze.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen passiven Bauweise kann den auftretenden Druckschwankungen aber auch aktiv ent­ gegengewirkt werden. Hierzu kann die Pulsationsdämpfereinrich­ tung eine aktive Gegendruckvorrichtung umfassen. Diese Gegen­ druckvorrichtung kann beispielsweise einen Drucksensor, umfas­ sen welcher vorzugsweise in einem der Pumpvorrichtung nach­ geordneten Abschnitt des Förderwegs vorgesehen ist, ein zwi­ schen Drucksensor und Auftragsvorrichtung vorgesehenes Kraft­ gerät umfassen zur aktiven Beeinflussung des Drucks des flüs­ sigen oder pastösen Mediums, und eine Steuereinheit umfassen zur Ansteuerung des Kraftgeräts auf Grundlage wenigstens des durch den Drucksensor erfaßten Drucks im Sinne einer Dämpfung etwaiger Abweichungen des Drucks des flüssigen oder pastösen Mediums von dem vorbestimmten Arbeitsdruck.

Für den Fall, daß im Betrieb der Auftragsvorrichtung eine große Variationsbreite hinsichtlich der Auftragsmenge und somit der Förderrate des flüssigen oder pastösen Mediums er­ wünscht sein sollte, wird in Weiterbildung dieser Ausführungs­ form vorgeschlagen, daß der Steuereinheit wenigstens eine wei­ tere Sensorvorrichtung zugeordnet ist zur Erfassung der Fort­ pflanzungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium bzw. zur Erfassung von die Bestimmung dieser Fortpflanzungsgeschwindigkeit ermöglichenden Meßgrößen. Diese weitere Sensorvorrichtung kann beispielsweise einen in Förderrichtung in einem vorbestimmten Abstand von dem Druck­ sensor angeordneten weiteren Drucksensor oder/und einen Tempe­ ratursensor zur Erfassung der Temperatur des flüssigen oder pastösen Mediums oder/und einen Drehzahlsensor zur Erfassung der Drehzahl der das flüssige oder pastöse Medium fördernden Pumpvorrichtung oder/und einen Durchflußratensensor zur Erfas­ sung der Durchflußrate des flüssigen oder pastösen Mediums längs des Förderwegs aufweisen.

Das Kraftgerät kann ein hydraulisch oder/und pneumatisch oder/und elektromagnetisch oder/und piezoelektrisch arbeiten­ des Kraftgerät sein. In Abwandlung einer Ausführungsform der vorstehend diskutierten passiven Bauweise kann beispielsweise vorgesehen sein, daß das Kraftgerät eine Vorrichtung umfaßt zur Beeinflussung des in dem komprimierbaren Medium herrschen­ den Drucks, beispielsweise eine Pumpvorrichtung zur Erhöhung des Drucks des Gasvolumens und eine Ventilvorrichtung zur Verringerung des Drucks des abgeschlossenen Gasvolumens.

Sämtlichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pulsations­ dämpfervorrichtung in der Bauweise eines aktiven Gegendruck­ dämpfers ist es gemeinsam, daß der Verlauf des Arbeitsdrucks mittels eines Drucksensors auf Abweichungen von dem nominellen Arbeitsdruck hin überwacht wird und daß eine Steuereinheit in Abhängigkeit des Überwachungsergebnisses und in Abhängigkeit einer entweder bekannten oder auf Grundlage weiterer Sensor­ signale erfaßten bzw. bestimmten Ausbreitungsgeschwindigkeit von Druckwellen in dem flüssigen oder pastösen Medium des Kraftgeräts derart ansteuert, daß es den vom Drucksensor er­ faßten Abweichungen zeitsynchronisiert durch entsprechende Erhöhung bzw. Erniedrigung des Gegendrucks entgegenwirkt. Nach einer weiteren Bauweise kann die Pulsationsdämpferein­ richtung einen passiven oder aktiven Interferenzdämpfer um­ fassen.

Der passive Interferenzdämpfer kann beispielsweise einen Ab­ schnitt des Förderwegs umfassen, der in eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten Partial-Förderwegen aufge­ teilt ist, wobei wenigstens einer der Partial-Förderwege eine Länge aufweist, die von jener des wenigstens einen anderen Partial-Förderwegs verschieden ist. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für eine Auftragsvorrichtung, deren Pumpvorrichtung stets mit im wesentlichen der gleichen Dreh­ zahl betrieben wird. Der Längenunterschied der beiden Partial- Förderwege ist hierbei derart bemessen, daß er einem ungerad­ zahligen Vielfachen der Hälfte des Produkts der für einen Ar­ beitszyklus der Pumpvorrichtung erforderlichen Zeitdauer mit der Fortpflanzungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium entspricht, so daß die Druck­ schwankungen in den beiden Partial-Förderwegen an einem Punkt, an dem diese Partial-Förderwege wieder zusammengeführt sind, destruktiv miteinander interferieren und sich somit gegensei­ tig auslöschen.

Für die aktive Variante dieser Bauweise als Interferenzdämpfer wird vorgeschlagen, daß der Interferenzdämpfer eine Sensorvor­ richtung umfaßt zur Erfassung der Fortpflanzungsgeschwindig­ keit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium bzw. zur Erfassung von die Bestimmung dieser Fortpflanzungs­ geschwindigkeit ermöglichenden Größen, sowie einen Abschnitt des Förderwegs umfaßt, welcher in eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten Partial-Förderwegen aufgeteilt ist, wo­ bei ein erster Partial-Förderweg eine vorbestimmte feste Länge aufweist und wobei wenigstens ein zweiter Partial-Förderweg mittels einer Stellvorrichtung längenveränderlich ist, und daß eine Steuereinheit zur Ansteuerung der Stellvorrichtung in Abhängigkeit der erfaßten bzw. bestimmten Fortpflanzungsge­ schwindigkeit vorgesehen ist.

In Weiterbildung dieser Ausführungsform ist ferner vorgesehen, daß die Sensorvorrichtung einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur des flüssigen oder pastösen Mediums oder/und einen Drehzahlsensor zur Erfassung der Drehzahl der das flüs­ sige oder pastöse Medium fördernden Pumpvorrichtung oder/und zwei in Förderrichtung in einem vorbestimmten Abstand vonein­ ander angeordnete Drucksensoren jeweils zur Erfassung des Werts des in dem flüssigen oder pastösen Medium herrschenden Drucks oder/und einen Durchflußratensensor zur Erfassung der Durchflußrate des flüssigen oder pastösen Mediums längs des Förderwegs umfaßt.

Im Hinblick auf eine möglichst effektive destruktive Inter­ ferenz wird ferner vorgeschlagen, daß die Partial-Förderwege im wesentlichen den gleichen Durchlaßquerschnitt aufweisen.

Wie vorstehend bereits angedeutet wurde, ist es möglich, daß die Pulsationsdämpfereinrichtung eine Mehrzahl von Einzelpul­ sationsdämpfern umfaßt, die in zueinander parallel geschalte­ ten Abschnitten des Förderwegs angeordnet sind. Für diesen Fall wird ferner vorgeschlagen, daß wenigstens einem Teil der Einzel-Pulsationsdämpfer eine Ventilanordnung zugeordnet ist, die es gestattet, die Förderung von flüssigem oder pastösem Medium in dem diesem Einzel-Pulsationsdämpfer zugeordneten Abschnitt des Förderwegs zu unterbinden. Dies hat den Vorteil, daß Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den Einzel-Pulsations­ dämpfern durchgeführt werden können, ohne den Betrieb der ge­ samten Auftragsvorrichtung unterbrechen zu müssen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, mit Hilfe der jeweiligen Ventil­ anordnung die Förderung von flüssigem oder pastösem Medium in dem Abschnitt des Förderwegs zu unterbinden, der dem zu war­ tenden Einzel-Pulsationsdämpfer zugeordnet ist, so daß dieser gegebenenfalls sogar demontiert werden kann, ohne daß hier­ durch irgendwelche Probleme hinsichtlich des Betriebs der Auftragsvorrichtung begründet würden.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird die vorstehend angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß die Auftragsvorrichtung eine Bypass-Anordnung aufweist, welche zu­ mindest einen Teil des Förderwegs zwischen Pumpvorrichtung und Abgabevorrichtung überbrückt, und ferner einen Drucksensor zur Erfassung des Druckverlaufs in dem Förderweg und eine Steuer­ einheit zur Ansteuerung einer der Bypass-Anordnung zugeordne­ ten Ventilvorrichtung in Abhängigkeit eines von dem Drucksen­ sor ausgegebenen Drucksignals vorgesehen sind. Bei Einsatz dieser Bypass-Lösung wird man den Arbeitsdruck der Pumpvor­ richtung vorzugsweise so einstellen, daß die gewünschte Auf­ tragsrate bei vollständig geschlossenem Bypass dann erreicht wird, wenn ein Druckmaximum auftritt. Bei Vorliegen eines niedrigeren Drucks kann dann durch teilweises oder vollstän­ diges Öffnen des Bypass der Gesamtdurchtrittswiderstand des Förderwegs gezielt derart vermindert werden, daß auch mittels des diesem Druckminimum entsprechenden Druck die gewünschte Auftragsrate erzielt werden kann.

In dem von dem Bypass-Abschnitt überbrückten Teil des Förder­ wegs kann selbstverständlich ein weiterer Pulsationsdämpfer einer der vorstehend beschriebenen Bauarten angeordnet sein.

Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung mit einer Auftragsvorrichtung, die mit einer Pulsationsdämpfereinrichtung gemäß vorstehender Diskussion ausgebildet ist.

Nachzutragen ist, daß mit dem Wort "Fortpflanzungsgeschwindig­ keit" oder "Ausbreitungsgeschwindigkeit" der Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium stets die Fortpflanzungs- bzw. Ausbreitungsgeschwindigkeit dieser Druckspitzen in einem bezüglich der Auftragsstation ruhenden Bezugssystem gemeint ist, d. h. in erster Näherung unter Vernachlässigung dynami­ scher Effekte die Summe der Fortpflanzungs- bzw. Ausbreitungs­ geschwindigkeit der Druckspitzen in einem bezüglich dieses Be­ zugssystems ruhenden flüssigen oder pastösen Medium plus der Bewegungsgeschwindigkeit des flüssigen oder pastösen Mediums längs des Förderwegs.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeich­ nung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es stellt dar:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung;

Fig. 2 ein Druck-Zeit-Diagramm zur Erläuterung der Funk­ tionsweise der erfindungsgemäßen Auftragsvorrich­ tung;

Fig. 3 bis 9 Darstellungen verschiedener Ausführungsformen von Pulsationsdämpfern;

Fig. 10 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines alternativen Lösungsprinzips; und

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer Schaltungsanord­ nung erfindungsgemäßer Pulsationsdämpfer im prakti­ schen Einsatz.

In Fig. 1 ist eine schematisch dargestellte Auftragsvorrich­ tung allgemein mit 10 bezeichnet. Die Auftragsvorrichtung 10 umfaßt eine Arbeitsbütte 12 zur Aufnahme vorbereiteten, flüs­ sigen oder pastösen Mediums, das mittels einer Pumpvorrichtung 14 längs eines Förderwegs 16 zu einer Abgabevorrichtung 18 gefördert werden soll. Im dargestellten Ausführungsbeispiel trägt die Abgabevorrichtung 18 das flüssige oder pastöse Me­ dium direkt auf eine um eine Walze 20 umlaufende Papier- oder Kartonbahn 19 auf.

In dem Förderweg ist ferner eine Pulsationsdämpfereinrichtung 22 vorgesehen, die dazu dient, vom zyklischen Betrieb der Pumpe 14 herrührende Schwankungen des Drucks P_E des an seinem Eingang 22a eintretenden flüssigen oder pastösen Mediums der­ art zu dämpfen, daß der Druckverlauf P_A an seinem Ausgang 22b im wesentlichen geringeren Schwankungen, vorzugsweise im we­ sentlichen überhaupt keinen Schwankungen um den nominellen Arbeitsdruck P_x herum unterworfen ist. In dem den Pulsations­ dämpfer 22 in Fig. 1 symbolisierenden Rechteck ist ein Ein­ gangs-Druckverlauf P_E dargestellt, wie er vorliegen würde, wenn die Druckschwankungen ausschließlich vom zyklischen Betrieb der Pumpenvorrichtung 14 herrühren würden. In Fig. 2 ist ein realistischerer Druckverlauf P_E' dargestellt, wie er sich bei­ spielsweise am Eingang des Pulsationsdämpfers 22 aufgrund von Reflexionen an Leitungswänden des Förderwegs 16, aufgrund un­ terschiedlicher Leitungsdurchmesser längs des Förderwegs 16 und dergleichen ergibt.

Der erfindungsgemäße Pulsationsdämpfer 22 kann nach verschie­ denen Funktionsprinzipien arbeiten und entsprechend unter­ schiedlich aufgebaut sein. In den Fig. 3 und 4 sind verschie­ dene Ausführungsformen eines passives Pulsationsdämpfers mit Energiespeichereinrichtung dargestellt. Fig. 7 zeigt einen aktiven Pulsationsdämpfer mit Gegendruckvorrichtung, Fig. 8 einen passiven Interferenzdämpfer und Fig. 9 einen aktiven Interferenzdämpfer.

Der passive Pulsationsdämpfer 122 gemäß Fig. 3 umfaßt einen oben offenen Kasten 124, der über eine Eingangsöffnung 124a und eine Ausgangsöffnung 124b mit dem Förderweg 16 verbunden werden kann. Das oben offene Ende 124c des Kastens 124 ist mit einer elastisch verformbaren, vorzugsweise gummielastischen Membrane 126 verschlossen, die mittels eines Rahmens 128 auf einem die Öffnung 124c umgrenzenden Umfangsrand 124d gehalten ist, beispielsweise mit diesem verschraubt ist. Der Innenraum 124e des Kastens 124 ist im Betrieb vorzugsweise vollständig mit flüssigem oder pastösem Medium gefüllt. Tritt nun in dem flüssigen oder pastösen Medium eine Druckerhöhung ein, so übt dieser erhöhte Druck eine entsprechende Druckkraft auf die elastische Membrane 126 aus, unter deren Einfluß sich diese Membrane in Fig. 3 nach oben ausbeult. Infolgedessen vergrö­ ßert sich das Innenvolumen 124e des Kastens 124 geringfügig, womit eine Druckerniedrigung in dem flüssigen oder pastösen Medium einhergeht, da dieses nicht im Sinne einer idealen Flüssigkeit inkompressibel ist.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 3 in Umfangsrichtung nicht nur ein Teil der Leitung von einem elastisch verformbaren Material begrenzt. Vielmehr ist der Pulsationsdämpfer 222 gemäß Fig. 4 von einem Schlauchstück 230 gebildet, das über seinen gesamten Umfang aus elastisch verformbarem, vorzugsweise gummielasti­ schem Material gebildet ist. Das Schlauchstück 230 ist über Anschlußelemente 232 mit dem restlichen Förderweg 16 verbind­ bar. Hinsichtlich der Funktion kann auf die Diskussion der Ausführungsform gemäß Fig. 3 verwiesen werden.

Der passive Pulsationsdämpfer 322 gemäß Fig. 5 umfaßt ein an den Förderweg 16 anschließbares Gehäuse 334. Im Innenraum 334a dieses Gehäuses ist im unteren Bereich das flüssige oder pa­ stöse Medium 36 aufgenommen. Oberhalb des Mediums 36 ist eine vorbestimmte Menge an Gas 338 vorgesehen. Dieses Gas kann un­ ter dem Einfluß eines höheren, auf es ausgeübten Drucks sein Volumen unter gleichzeitiger Druckerhöhung verringern. Ent­ sprechend kann es sich bei Abnahme des äußeren Drucks entspre­ chend unter Druckverringerung entspannen. Die abgeschlossene Gasmenge der Ausführungsform gemäß Fig. 5 kann somit die Funk­ tion der elastisch verformbaren Membrane 126 gemäß Fig. 3 bzw. des elastisch verformbaren Schlauchstücks 230 gemäß Fig. 4 übernehmen und dem flüssigen bzw. pastösen Medium 36 je nach Bedarf im Hinblick auf die Dämpfungswirkung unter selbsttäti­ ger Erhöhung bzw. Verringerung der elastischen Gegenkraft eine Ausdehnung bzw. ein Zusammenziehen ermöglichen.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 steht das Gas 338 in un­ mittelbarem Kontakt mit dem flüssigen oder pastösen Medium 36. Dies erfordert lediglich die Wahl eines geeigneten, bezüglich des flüssigen oder pastösen Mediums 36 inerten, d. h. mit die­ sem nicht chemisch reagierenden, Gases. Ferner ist darauf zu achten, daß vom flüssigen oder pastösen Medium 36 keine Gas­ bläschen in den Förderweg 16 mitgerissen werden.

Im Hinblick auf die beiden letztgenannten Forderungen ist bei dem Pulsationsdämpfer 422 gemäß Fig. 6 in dem Gehäuse 434 zwischen dem flüssigen oder pastösen Medium 36 und dem Gas 438 eine Trennwand 440 vorgesehen. Diese Trennwand 440 kann gemäß einer ersten Ausführungsvariante mit ihrem Umfangsrand 440a an dem Gehäuse 434 befestigt sein. In diesem Fall ist die Trenn­ wand 440 vorzugsweise eine elastisch verformbare Membrane, um dem mit den Druckschwankungen einhergehenden Expansions- bzw. Kontraktionswunsch des flüssigen oder pastösen Mediums 36 ent­ sprechen zu können. In dieser letztgenannten Variante unter­ stützt die Trennwand das abgeschlossene Gasvolumen 438 bei der Erfüllung der Dämpfungsfunktion. In einer anderen Ausführungs­ variante ist die Trennwand 440 in dem Gehäuse 434 dichtend geführt und übernimmt lediglich die Trennfunktion zwischen flüssigen oder pastösen Medium und dem Gas. In dieser Ausfüh­ rungsvariante kann die Trennwand 440 auch von einer starren Trennplatte gebildet sein.

Das Funktionsprinzip der vorstehend genannten ersten Ausfüh­ rungsvariante, bei der eine elastisch verformbare Membrane und ein Gasvolumen gemeinsam die Dämpfungsfunktion übernehmen, kann auch dahingehend abgewandelt werden, daß man das ela­ stisch verformbare Schlauchstück 230 gemäß Fig. 4 mit einem abgeschlossenen Gehäuse 234 umgibt und man das Volumen 234a zwischen der Innenwandung des Gehäuses 234 und der Außenwan­ dung des elastisch verformbaren Schlauchstücks 230 mit einem Gas 238 füllt.

Festzuhalten ist, das das komprimierbare Medium nicht notwen­ digerweise ein Gas sein muß. Es können beispielsweise auch komprimierbare Kunststoffe oder dergleichen eingesetzt werden.

In Fig. 7 ist schematisch eine aktive Pulsationsdämpferein­ richtung 522 dargestellt, die auf einem Pulsationsdämpfer gemäß Fig. 6 aufbauend mit einem Gehäuse 534 ausgebildet ist, in dem eine Membrane 540 das flüssige oder pastöse Medium 36 von einem Gas 538 trennt. Die Pulsationsdämpfereinrichtung 522 umfaßt ferner einen Drucksensor 544, der an einer zwischen der Pumpe 14 und dem Gehäuse 534 gelegenen Stelle den Druckverlauf mißt und ein entsprechendes Drucksignal P₁ an eine Steuerein­ heit 542 weiterleitet. Die Steuereinheit 542 steuert auf Grundlage des Drucksignals P₁ zum einen ein Zuflußventil 546 zur Zufuhr von Gas von einer Pumpe 548 in das Gehäuse 534 sowie ein Abflußventil 550 zum Ablassen von Gas aus dem Ge­ häuse 534. Somit kann bei der Pulsationsdämpfervorrichtung 522 der Druck in dem Gasvolumen 538 des Gehäuses 534 gezielt ge­ ändert und so den Druckschwankungen in dem flüssigen oder pastösen Medium 36 gezielt entgegengewirkt werden.

Zur Verbesserung der Dämpfungswirkung kann die Steuereinheit 542 bei der Ansteuerung der Ventile 546 und 550 ferner die Signale weiterer Sensoren berücksichtigen. So ist beispiels­ weise ein zweiter Drucksensor 552 vorgesehen, der den Druck­ verlauf an einer vom Drucksensor 544 um einen vorbestimmten Abstand s entfernten Stelle mißt und ein entsprechendes Druck­ signal P₂ an die Steuereinheit 542 weiterleitet. Aus einem Vergleich der Drucksignale P₁ und P₂ kann bei bekannter Entfer­ nung s die Fortpflanzungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium 36 bestimmt werden und so­ mit bei weiterhin bekannter Position des Gehäuses 534 im För­ derweg 16 diesen Druckspitzen präziser entgegengewirkt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Pumpe 14 mit einem Dreh­ zahlsensor 554 versehen sein, der ein Drehzahlsignal Ne an die Steuereinheit 542 abgibt, das bei bekanntem Arbeitsvolumen der Pumpe 14 und Leitungsvolumen des Förderwegs 16 zwischen Pumpe 14 und Gehäuse 534 Aussagen über die Fließgeschwindigkeit des flüssigen oder pastösen Mediums erlaubt. Außerdem kann ein Temperatursensor 556 vorgesehen sein, der ein Temperatursignal T an die Steuereinheit 542 weiterleitet, das bei bekannten Materialeigenschaften des flüssigen oder pastösen Mediums Aussagen über die Schallgeschwindigkeit in dem Medium erlaubt.

Die vorstehend genannten zusätzlichen Sensoren 552, 554 und 556 ermöglichen somit präzise Aussagen über die Fortpflanzungs- bzw. Ausbreitungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium. Somit kann diesen Druckspitzen von dem aktiven Pulsationsdämpfer präzise entgegengewirkt werden.

In Fig. 8 ist ein passiver Interferenzdämpfer 622 dargestellt. In diesem Interferenzdämpfer 622 teilt sich der Förderweg 16 an einer Eingangsstelle 622a in einen ersten Teilabschnitt 616a und einen zweiten Teilabschnitt 616b vorzugsweise glei­ chen Durchlaßquerschnitts D₁ bzw. D₂ auf. An einer Ausgangs­ stelle 622b des Dämpfers 622 sind die beiden Teilabschnitte 616a und 616b des Förderwegs 16 wieder zusammengeführt. Die Dämpfungswirkung des Pulsationsdämpfers 622 beruht auf der unterschiedlichen Länge der beiden Teilabschnitte 616a und 616b. Der Teilabschnitt 616a weist eine Länge L₁ auf, während der zweite Teilabschnitt 616b die Länge L₂ aufweist. Bei be­ kannter Fortpflanzungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium sowie bei konstanter Drehzahl der Pumpe und somit konstantem zeitlichen Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckspitzen kann die Differenz der Weglängen L₂ und L₁ derart bemessen werden, daß sie gerade dem ungeradzahligen Vielfachen der Hälfte des Produkts aus der für einen Arbeitszyklus der Pumpe 14 erforderlichen Zeitdauer und der Fortpflanzungs- bzw. Ausbreitungsgeschwindigkeit der Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium entspricht. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Druckschwankungen in dem flüssigen oder pastösen Medium an der Ausgangsstelle 622b des Pulsationsdämpfers 622 destruktiv überlagern und es somit im Idealfall zur Auslöschung jeglicher Druckschwankung um den nominellen Arbeitsdruck P_x herum kommt.

In Fig. 9 ist ein aktiver Interferenzdämpfer 722 dargestellt, bei dem neben einem ersten Leitungsabschnitt 716a fester Länge L₁' ein zweiter zum ersten Leitungsabschnitt 716a parallel angeordneter zweiter Leitungsabschnitt 716b veränderlicher Länge L₂' vorgesehen ist. Der Leitungsabschnitt 716b umfaßt hierzu einen Basisabschnitt 716b1, dessen Länge L₁' der Länge des Abschnitts 716a entspricht, sowie eine Mehrzahl von Zu­ satzabschnitten 716b2, 716b3, 716b4 . . ., die eine Länge ΔL, 2ΔL, 4ΔL . . . aufweisen und über Wegeventile 760a, 760b, 760c . . . wahlweise zum Basisabschnitt 716b1 zugeschaltet wer­ den können.

In der Darstellung gemäß Fig. 9 sind die Zusatzabschnitte 716b3 und 716b4 zum Basisabschnitt 716b1 zugeschaltet, so daß der zweite Leitungsabschnitt 716b insgesamt eine Länge von L₂'- L₁' + 6ΔL aufweist. Die Zu- bzw. Abschaltung der Zusatzab­ schnitte 716b2, 716b3, 716b4 . . . erfolgt durch entsprechende Ansteuerung der Ventile 760a, 760b, 760c . . . durch die Steuer­ einheit 742, die hierzu wiederum die Drucksignale P₁ und P₂, das Drehzahlsignal Ne und das Temperatursignal T empfängt.

Durch entsprechende Erhöhung der Anzahl von Zusatzabschnitten, deren Längen gemäß 2ⁿ.ΔL (n = ganze Zahl) gestaffelt ist und entsprechende Reduzierung der Grundlänge ΔL kann eine entspre­ chend verfeinerte Abstimmung der Länge L₂. des zweiten Lei­ tungsabschnitts 716b und somit eine entsprechend verfeinerte Interferenzdämpfung erzielt werden.

In Fig. 10 ist ein alternatives Lösungsprinzip dargestellt, gemäß welchem der Förderweg 16 mit einer steuerbaren Bypass- Anordnung 822 ausgestattet ist. Die Bypass-Anordnung 822 um­ faßt eine Bypass-Leitung 874, welche einen Abschnitt 16c hohen Durchtrittswiderstands des Förderwegs 16 überbrückt. In dem dargestellten Beispiel endet der Bypass 874 unmittelbar in der Abgabevorrichtung 18. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Nähe des Abzweigungspunktes vom Förderweg 16 in dem Bypass 874 ein Ventil 872 angeordnet, dessen Öffnungsgrad von einer Steuereinheit 842 auf Grundlage der bereits vorstehend diskutierten Druck-, Temperatur-, Drehzahl- und dergleichen Signale gesteuert wird. Zur Verringerung des Totvolumens zwi­ schen Ventil und Abgabevorrichtung kann das Ventil aber auch in unmittelbarer Nähe der Abgabevorrichtung angeordnet sein.

Bei Einsatz einer derartigen Bypass-Anordnung wird man den Arbeitsdruck der Pumpvorrichtung vorzugsweise so einstellen, daß die gewünschte Auftragsrate bei geschlossenem Bypass 874 bei Auftreten eines Druckmaximums erreicht wird. Bei Vorliegen eines niedrigeren Drucks kann dann durch teilweises oder voll­ ständiges Öffnen des Bypass 874 der Gesamtdurchtrittswider­ stand des Förderwegs gezielt derart vermindert werden, daß auch mittels des niedrigeren Drucks die gewünschte Auftrags­ rate erzielt werden kann.

In dem überbrückten Abschnitt 16c des Förderwegs kann auch ein Pulsationsdämpfer 22 nach einer der vorstehend erläuterten Bauarten angeordnet sein, wie in Fig. 10 gestrichelt angedeu­ tet ist. Sollte wider Erwarten einmal die Dämpfungswirkung des Pulsationsdämpfers 22 nicht ausreichen, um eine übermäßig hohe Druckspitze in ausreichendem Maße zu dämpfen, und sollte diese Druckspitze die Gefahr einer Beschädigung der Auftragsvorrich­ tung 10 heraufbeschwören, so kann auch diese Situation mittels einer zusätzlichen Bypass-Anordnung 822 beherrscht werden. Durch Öffnen des Ventils 872 kann über den Bypass 874 eine zusätzliche Ausweichmöglichkeit für das flüssige oder pastöse Medium unter damit einhergehender Senkung des Drucks bereitge­ stellt werden. Zwar ist mit der Öffnung des Bypass ein Anstieg der Durchflußmenge verbunden, dieser ist aber den zu befürch­ tenden Auswirkungen der übermäßig hohen Druckspitze bei weitem vorzuziehen.

Ferner ist es möglich eine Mehrzahl von zueinander parallel geschalteten Bypass-Leitungen vorzusehen, denen jeweils ein Ventil zugeordnet ist. In letztem Fall können die Ventile einfache Sperrventile sein, die die jeweilige Bypass-Leitung nur entweder vollständig öffnen oder vollständig schließen können.

In Fig. 11 ist eine Parallelschaltung dreier Pulsationsdämpfer 22, 22' und 22'' dargestellt, von denen jeder gemäß einer be­ liebigen der vorstehend diskutierten Ausführungsformen gemäß Fig. 3 bis 9 aufgebaut sein kann. Jedem dieser Pulsationsdämp­ fer ist eine Ventilanordnung 70 zugeordnet, die ein längs des Förderwegs 16 vor dem Pulsationsdämpfer angeordnetes Ventil 70a und ein entsprechend hinter dem Pulsationsdämpfer angeord­ netes Ventil 70b umfaßt. Somit kann der Durchfluß von flüssi­ gem oder pastösem Medium durch jeden der Pulsationsdämpfer 22, 22' und 22'' selektiv unterbunden werden, so daß der jeweilige Pulsationsdämpfer gewartet oder sogar ausgebaut werden kann, ohne daß hierzu der Betrieb der gesamten Auftragsvorrichtung 10 unterbrochen werden müßte.

Claims (26)

1. Vorrichtung (10) zum Auftragen eines flüssigen oder pa­ stösen Mediums (36) auf eine laufende Materialbahn (19), vorzugsweise aus Papier oder Karton, wobei die Vorrich­ tung eine Pumpvorrichtung (14) aufweist, welche das flüs­ sige oder pastöse Medium (36) mit einem vorbestimmten Arbeitsdruck (P_x) zu einer Abgabevorrichtung (18) zur Abgabe des flüssigen oder pastösen Mediums (36) an die Materialbahn (20) fördert, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Förderweg (16) zwi­ schen Pumpvorrichtung (14) und Abgabevorrichtung (18) eine Pulsationsdämpfereinrichtung (22) zum Dämpfen etwai­ ger Abweichungen des Drucks des flüssigen oder pastösen Mediums (36) von dem vorbestimmten Arbeitsdruck (P_x) vor­ gesehen ist.

2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulsationsdämpfereinrich­ tung (122; 222; 322; 422) eine Energiespeichervorrichtung (126; 230; 338; 438/440) umfaßt.

3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiespeichervorrich­ tung wenigstens einen Wandungsabschnitt (126) aus ela­ stisch verformbarem Material einer den Förderweg (16) des flüssigen oder pastösen Mediums (36) begrenzenden Leitung (124) umfaßt, wobei sich der Wandungsabschnitt zumindest über einen Teil des Umfangs der Leitung erstreckt.

4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiespeichervorrich­ tung von wenigstens einem Schlauchabschnitt (230) aus elastisch verformbarem Material gebildet ist.

5. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiespeichervorrich­ tung eine abgeschlossene Menge (338; 438) eines durch das flüssige oder pastöse Medium (36) komprimierbaren Mediums umfaßt.

6. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das komprimierbare Medium (438) durch eine Trennwandung (440) von dem flüssigen oder pastösen Medium (36) getrennt ist.

7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das komprimierbare Medium (338) mit dem flüssigen oder pastösen Medium (36) in unmittelbarem Kontakt steht.

8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem komprimierbaren Medium dann, wenn das flüssige oder pastöse Medium (36) mit dem vorbestimmten Arbeitsdruck (P_x) gefördert wird, ein Druck herrscht, dessen Wert im wesentlichen gleich dem vorbe­ stimmten Arbeitsdruck (P_x) ist.

9. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem komprimierbaren Medium dann, wenn das flüssige oder pastöse Medium (36) mit dem vorbestimmten Arbeitsdruck (P_x) gefördert wird, ein Druck herrscht, dessen Wert größer als der vorbestimmte Ar­ beitsdruck (P_x) ist, vorzugsweise jedoch kleiner als der Wert der üblicherweise auftretenden maximalen Druckspit­ ze.

10. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulsationsdämpfereinrich­ tung eine aktive Gegendruckvorrichtung (522) umfaßt.

11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckvorrichtung (522) einen Drucksensor (544) umfaßt, welcher vorzugswei­ se in einem der Pumpvorrichtung (14) nachgeordneten Ab­ schnitt des Förderwegs (16) vorgesehen ist, ein zwischen Drucksensor (544) und Auftragsvorrichtung (18) vorgesehe­ nes Kraftgerät (534, 546, 548, 550) umfaßt zur aktiven Be­ einflussung des Drucks des flüssigen oder pastösen Me­ diums (36), und eine Steuereinheit (542) umfaßt zur An­ steuerung des Kraftgeräts auf Grundlage wenigstens des durch den Drucksensor (544) erfaßten Drucks im Sinne ei­ ner Dämpfung etwaiger Abweichungen des Drucks des flüssi­ gen oder pastösen Mediums (36) von dem vorbestimmten Ar­ beitsdruck (P_x).

12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuereinheit (542) we­ nigstens eine weitere Sensorvorrichtung zugeordnet ist zur Erfassung der Fortpflanzungsgeschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium (36) bzw. zur Erfassung von die Bestimmung dieser Fortpflan­ zungsgeschwindigkeit ermöglichenden Meßgrößen, beispiels­ weise ein in Förderrichtung in einem vorbestimmten Ab­ stand (s) von dem Drucksensor (544) angeordneter weiterer Drucksensor (552) oder/und ein Temperatursensor (556) zur Erfassung der Temperatur des flüssigen oder pastösen Me­ diums (36) oder/und ein Drehzahlsensor (554) zur Erfas­ sung der Drehzahl der das flüssige oder pastöse Medium (36) fördernden Pumpvorrichtung oder/und einen Durchfluß­ ratensensor zur Erfassung der Durchflußrate des flüssigen oder pastösen Mediums (36) längs des Förderwegs.

13. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftgerät ein hydrau­ lisch oder/und pneumatisch oder/und elektromagnetisch oder/und piezoelektrisch arbeitendes Kraftgerät ist.

14. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5 und einem der An­ sprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraft­ gerät eine Vorrichtung umfaßt zur Beeinflussung des in dem komprimierbaren Medium (36) herrschenden Drucks, bei­ spielsweise eine Pumpvorrichtung (548) zur Erhöhung des Drucks des abgeschlossenen Gasvolumens (538) und eine Ventilvorrichtung (550) zur Verringerung des Drucks des abgeschlossenen Gasvolumens.

15. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulsationsdämpfereinrich­ tung einen Interferenzdämpfer (622; 722) umfaßt.

16. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Interferenzdämpfer (622; 722) einen Abschnitt des Förderwegs (16) umfaßt, welcher in eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten Partial-Förderwegen (616a, 616b; 716a, 716b) aufgeteilt ist, wobei wenigstens einer (616b; 716b) der Partial-För­ derwege eine Länge (L₂; L₂') aufweist, welche von jener (L₁; L₁') des wenigstens einen anderen Partial-Förderwegs (616a; 716a) verschieden ist.

17. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Interferenzdämpfer eine Sensorvorrichtung umfaßt zur Erfassung der Fortpflanzungs­ geschwindigkeit von Druckspitzen in dem flüssigen oder pastösen Medium (36) bzw. zur Erfassung von die Bestim­ mung dieser Fortpflanzungsgeschwindigkeit ermöglichenden Größen vorgesehen ist, sowie einen Abschnitt des Förder­ wegs (16) umfaßt, welcher in eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten Partial-Förderwegen (716a, 716b) aufgeteilt ist, wobei ein erster Partial-Förderweg (716a) eine vorbestimmte feste Länge (L₁') aufweist und wobei wenigstens ein zweiter Partial-Förderweg (716b) mittels einer Stellvorrichtung (760a, 760b, 760c) längenveränder­ lich ist, und daß eine Steuereinheit (742) zur Ansteue­ rung der Stellvorrichtung in Abhängigkeit der erfaßten bzw. bestimmten Fortpflanzungsgeschwindigkeit vorgesehen ist.

18. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensorvorrichtung einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur des flüssi­ gen oder pastösen Mediums (36) oder/und einen Drehzahl­ sensor zur Erfassung der Drehzahl der das flüssige oder pastöse Medium (36) fördernden Pumpvorrichtung oder/und zwei in Förderrichtung in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnete Drucksensoren jeweils zur Erfas­ sung des Werts des in dem flüssigen oder pastösen Medium (36) herrschenden Drucks oder/und einen Durchflußraten­ sensor zur Erfassung der Durchflußrate des flüssigen oder pastösen Mediums (36) längs des Förderwegs umfaßt.

19. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Partial-Förderwege (616a, 616b; 716a, 716b) im wesentlichen den gleichen Durchlaß­ querschnitt (D₁, D₂) aufweisen.

20. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulsationsdämpfereinrich­ tung eine Mehrzahl von Einzel-Pulsationsdämpfern (22) umfaßt ist, welche in zueinander parallel geschalteten Abschnitten des Förderwegs angeordnet sind (siehe Fig. 11).

21. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem Teil der Einzel-Pulsationsdämpfern (22) eine Ventilanordnung (70) zugeordnet ist, welche es gestattet, die Förderung von flüssigem oder pastösem Medium (36) in dem diesem Einzel- Pulsationsdämpfer zugeordneten Abschnitt des Förderwegs zu unterbinden.

22. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das elastisch verformbare Material gummielastisches Material ist.

23. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das komprimierbare Medium (38) ein Gas, vorzugsweise Luft, ist.

24. Auftragsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und gewünschtenfalls dem Kennzeichen eines der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Bypass- Anordnung (874) aufweist, welche zumindest einen Teil (16c) des Förderwegs (16) zwischen Pumpvorrichtung (14) und Abgabevorrichtung (18) überbrückt, und ferner einen Drucksensor zur Erfassung des Druckverlaufs in dem För­ derweg (16) und eine Steuereinheit (842) zur Ansteuerung einer der Bypass-Anordnung (874) zugeordneten Ventilvor­ richtung (872) in Abhängigkeit eines von dem Drucksensor ausgegebenen Drucksignals vorgesehen sind.

25. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß in dem von der Bypass-Anord­ nung (874) überbrückten Teil (16c) des Förderwegs (16) eine Pulsationsdämpfereinrichtung nach einem der Ansprü­ che 1 bis 22 vorgesehen ist.

26. Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung umfassend eine Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25.