[go: up one dir, main page]

DE19646866A1 - Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer - Google Patents

Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer

Info

Publication number
DE19646866A1
DE19646866A1 DE19646866A DE19646866A DE19646866A1 DE 19646866 A1 DE19646866 A1 DE 19646866A1 DE 19646866 A DE19646866 A DE 19646866A DE 19646866 A DE19646866 A DE 19646866A DE 19646866 A1 DE19646866 A1 DE 19646866A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
dirt
weight
acid
cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19646866A
Other languages
English (en)
Inventor
Chris Schleinig
Edgar Koeppelmann
Thomas Merz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecolab GmbH and Co OHG
Original Assignee
Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ecolab GmbH and Co KG filed Critical Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Priority to DE19646866A priority Critical patent/DE19646866A1/de
Priority to PCT/EP1997/006083 priority patent/WO1998021303A2/de
Priority to EP97950089A priority patent/EP0938540A2/de
Priority to PL97333064A priority patent/PL333064A1/xx
Priority to US09/308,123 priority patent/US6200351B1/en
Publication of DE19646866A1 publication Critical patent/DE19646866A1/de
Priority to NO992073A priority patent/NO992073D0/no
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0036—Soil deposition preventing compositions; Antiredeposition agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/22—Carbohydrates or derivatives thereof
    • C11D3/222—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
    • C11D3/225—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin etherified, e.g. CMC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3715—Polyesters or polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
    • C11D2111/44—Multi-step processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Waschverfahren für den gewerblichen Bereich, bei dem man in einem separaten Vorbehandlungsschritt ein schmutzablösevermögendes Polymer einsetzt.
Waschmittel enthalten neben den für den Waschprozeß unverzichtbaren Inhaltsstoffen wie Tensiden und Buildermaterialien in der Regel weitere Bestandteile, die man unter dem Be­ griff Waschhilfsstoffe zusammenfassen kann und die so unterschiedliche Wirkstoffgruppen wie Schaumregulatoren, Vergrauungsinhibitoren, Bleichmittel, Bleichaktivatoren und Farb­ übertragungsinhibitoren umfassen. Zu derartigen Hilfsstoffen gehören auch Substanzen, welche der Wäschefaser schmutzabstoßende Eigenschaften verleihen und die, falls während des Waschvorgangs anwesend, das Schmutzablösevermögen der übrigen Waschmittelbestandteile unterstützen. Gleiches gilt sinngemäß auch für Reinigungsmittel für harte Oberflächen. Derartige schmutzablösevermögende Substanzen werden oft als "Soil-Release"-Wirkstoffe oder wegen ihres Vermögens, die behandelte Oberfläche, zum Beispiel der Faser, schmutzabstoßend auszurüsten, als "Soil-Repellents" bezeichnet. Wegen ihrer chemischen Ähnlichkeit zu Polyesterfasern besonders wirksame schmutzablöse­ vermögende Wirkstoffe, die aber auch bei Geweben aus anderem Material die erwünschte Wirkung zeigen können, sind Copolyester, die Dicarbonsäureeinheiten, Alky­ lenglykoleinheiten und Polyalkylenglykoleinheiten enthalten. Schmutzablösevermögende Copolyester der genannten Art wie auch ihr Einsatz in Waschmitteln sind seit langer Zeit bekannt.
So beschreibt zum Beispiel die deutsche Offenlegungsschrift DE 16 17 141 ein Waschver­ fahren unter Einsatz von Polyethylenterephthalat-Polyoxyethylenglykol-Copolymeren. Die deutsche Offenlegungsschrift DE 22 00 911 betrifft Waschmittel, die Niotensid und ein Mischpolymer aus Polyoxyethylenglykol und Polyethylenterephthalat enthalten. In der deut­ schen Offenlegungsschrift DE 22 53 063 sind saure Textilausrüstungsmittel genannt, die ein Copolymer aus einer dibasigen Carbonsäure und einem Alkylen- oder Cycloal­ kylenpolyglykol sowie gegebenenfalls einem Alkylen- oder Cycloalkylenglykol enthalten. Polymere mit Molgewicht 15 000 bis 50 000 aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid­ terephthalat, wobei die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 1000 bis 10 000 auf­ weisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 beträgt, können gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DE 33 24 258 in Waschmitteln eingesetzt werden. Das europäische Patent EP 066 944 betrifft Textilbehand­ lungsmittel, die einen Copolyester aus Ethylenglykol, Polyethylenglykol, aromatischer Dicarbonsäure und sulfonierter aromatischer Dicarbonsäure in bestimmten Molverhältnissen enthalten. Aus dem europäischen Patent EP 185 427 sind Methyl- oder Ethylgruppen­ endverschlossene Polyester mit Ethylen-und/oder Propylen-terephthalat- und Polyethylen­ oxid-terephthalat-Einheiten und Waschmittel, die derartiges Soil-release-Polymer enthalten, bekannt. Das europäische Patent EP 241 984 betrifft Polyester, die neben Oxyethylen- Gruppen und Terephthalsäureeinheiten auch substituierte Ethyleneinheiten sowie Glycerin­ einheiten enthalten. Aus dem europäischen Patent EP 241 985 sind Polyester bekannt, die neben Oxyethylen-Gruppen und Terephthalsäureeinheiten 1,2-Propylen-, 1,2-Butylen- und/oder 3-Methoxy-l,2-propylengruppen sowie Glyceineinheiten enthalten und mit C1- bis C4-Alkylgruppen endgruppenverschlossen sind. Die europäische Patentschrift EP 253 567 betrifft Soil-release-Polymere mit einer Molmasse von 900 bis 9000 aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat, wobei die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 300 bis 3000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid­ terephthalat 0,6 bis 0,95 beträgt. Aus der europäischen Patentanmeldung EP 272 033 sind zumindest anteilig durch C1-4-Alkyl- oder Acylreste endgruppenverschlossene Polyester mit Poly-propylenterephthalat- und Polyoxyethylenterephthalat-Einheiten bekannt. Das europäische Patent EP 274 907 beschreibt sulfoethyl-endgruppenverschlossene terephthalat­ haltige Soil-release-Polyester. In der europäischen Patentanmeldung EP 357 280 werden durch Sulfonierung ungesättigter Endgruppen Soil-release-Polyester mit Terephthalat-, Alkylenglykol- und Poly-C2-4-Glykol-Einheiten hergestellt. Polymere aus Ethylenterephtha­ lat und Polyethylenoxid-terephthalat, in denen die Polyethylenglykol-Einheiten Mol­ gewichte von 750 bis 5000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 50 : 50 bis 90 : 10 beträgt, und deren Einsatz in Waschmitteln ist in der deutschen Patentschrift DE 28 57 292 beschrieben. Die deutsche Patentschrift DE 28 46 984 offenbart bestimmte hydrophile Polyurethane und Copolyester mit wiederkehrenden Alkoylterephthalat- und Polyalkoylterephthalateinheiten sowie deren Gemische als Anti-Schmutz-wirksame Waschmittelinhaltsstoffe. In der deutschen Patent­ schrift DE 26 13 791 werden Waschmittel beschrieben, die 0,1 bis 3 Gew.-% schmutzablö­ sende Alkylcelluloseether, Hydroxyalkylcelluloseether oder Hydroxyalkylalkylcellulose­ ether enthalten.
Die genannten Druckschriften betreffen allerdings Waschmittel für den Einsatz zum Wa­ schen im Haushalt. Die dafür typischen Bedingungen, insbesondere Einwirkzeiten der Waschflotte auf die zu reinigende Wäsche in der Größenordnung von mindestens 30 Minuten und die relativ niedrige Alkalität der Waschflotte von in der Regel deutlich un­ ter pH 10, weichen erheblich von denjenigen in der gewerblichen Wäscherei ab. Hier beträgt die gesamte Durchlaufzeit der Wäsche durch die Waschstraße mit den Behandlungsschritten Netzen, Vorwaschen, Klarwaschen, Spülen und gegebenenfalls Neutralisieren nur etwa 20 bis 40 Minuten, wobei auf den eigentlichen Waschvorgang in der Klarwaschzone nur wenige Minuten entfallen. Außerdem ist zu bedenken, daß in gewerblichen Wäschereien normalerweise wesentlich stärker verschmutzte Wäsche anfällt als im Haushaltsbereich. Um unter diesen Umständen ein befriedigendes Waschergebnis zu erhalten, arbeitet man in der gewerblichen Wäscherei mit im Vergleich zum Waschen im Haushalt deutlich höheren pH- Werten. Als weiterer Unterschied zum Haushaltswaschmittel ist zu erwähnen, daß Waschmittel für den gewerblichen Bereich oft weder Bleichmittel noch Bleichaktivator enthalten, da die Bleiche beziehungsweise Desinfektion im Rahmen des gewerblichen Waschverfahrens als separater Behandlungsschritt, normalerweise in einem der letzten Zonen vor Verlassen der Waschstraße, ausgeführt werden kann.
Aus der internationalen Patentanmeldung WO 96/24657 ist ein hochalkalisches Waschmittel zum Einsatz in der gewerblichen Wäscherei bekannt, das obengenanntes Soil-release- Polymer enthält und bei der Anwendung in der Klarwäsche von gewerblichen Waschverfahren zur signifikanten Verbesserung der Reinigungsleistung führt.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die Reinigungsleistung in der gewerblichen Wä­ scherei noch deutlich verbessert werden kann, wenn man das schmutzablösevermögende Polymer, zusätzlich zum Einsatz oder anstatt des Einsatzes im eigentlichen Waschmittel, in einem separaten Vorbehandlungsschritt einsetzt.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß die Verwendung von schmutzablösevermögendem Polymer im Einweich- oder Vorwaschschritt gewerblicher Waschverfahren.
Die allgemeinen Grundlagen der üblichen gewerblichen Waschverfahren sollen im Folgenden kurz beschrieben werden. Für eine ausführliche Übersicht sei beispielsweise auf die Veröffentlichung von H. Krüßmann und H.G. Hloch, "Waschverfahren in der Gewerb­ lichen Wäscherei", Tenside Surfactants Detergents 24 (1987), 341-349, und die dort zitierte Literatur verwiesen.
Die gewerblichen Waschverfahren unterscheiden sich von der Haushaltswäsche unter ande­ rem darin, daß zwar verschiedene Arten von Textilien und verschiedenartig verschmutzte Textilien anfallen, aber innerhalb des gleichzeitig zur Wäsche anstehenden Materials norma­ lerweise weitgehend einheitliche Massenwäsche auftritt, was eine auf die jeweilige Reini­ gungsaufgabe speziell abgestimmte Waschtechnik erlaubt. Allerdings stellt sich in der ge­ werblichen Wäscherei in höherem Ausmaß als bei der Haushaltswäsche die Forderung nach leistungsfähigen Reinigungsverfahren, da extrem verschmutzte Wäsche, zum Beispiel öl- und pigmentverschmutzte Berufskleidung, anfallen kann.
Um den Waschmittelverbrauch möglichst niedrig zu halten, wird in der gewerblichen Wäscherei fast ausschließlich mit von Härteionen befreitem Wasser gewaschen.
Während die Haushaltswäsche fast ausschließlich in laugenwechselnden Trommelwaschma­ schinen durchgeführt wird, existieren in gewerblichen Wäschereien verschiedene übliche Verfahren. So läßt sich das haushaltsübliche Waschverfahren mit laugenwechselnden Waschschleudermaschinen auch auf den gewerblichen Bereich übertragen. In diesen Wasch­ schleudermaschinen wird die Wäsche in einer Trommel nacheinander verschiedenen Wasch- und Spülbedingungen ausgesetzt, wobei die benutzte Flotte die Trommel nach Beendigung der jeweiligen Waschphase verläßt. Man unterscheidet die Einzelschritte Einweichen, Vor­ wäsche, Klarwäsche, Spülen sowie Schleudern oder Pressen.
Diesem diskontinuierlichen Verfahren sind in der Regel sogenannte Waschstraßen, die aus mehreren hintereinandergesetzten Waschkammern oder nur einer einzigen Waschkammer, die durch Trennwände in mehrere Sektionen oder Kammern getrennt ist, bestehen, wegen des normalerweise höheren Wäschedurchsatzes überlegen. Hier finden die einzelnen Wasch­ schritte in verschiedenen Zonen der Maschine statt, durch die die Wäsche taktweise hin­ durchgeführt wird. Derartige Waschstraßen können nach badwechselnder Weise oder mit stationären Bädern arbeiten. Kontinuierlich betriebene Waschstraßen arbeiten in der Regel nach dem Gegenstromverfahren, wobei Frischwasser und Schmutzwäsche an entgegenge­ setzten Enden der Waschstraße dem Waschprozeß zugeführt werden und sich mehr oder weniger gegenläufig durch die Waschstraße bewegen. Hier tritt von Härteionen befreites Frischwasser in den Spülbereich, den die Wäsche als letzten Bereich innerhalb von etwa 1 bis 10 Minuten durchläuft, ein, aus dem ein Teil in den Klarwaschbereich befördert wird. Ein weiterer Teil des aus dem Spülbereich stammenden Wassers wird häufig, zusammen mit dem im Preßbereich der Waschstraße anfallenden Wasser, für den ersten Schritt des Waschverfahrens, das Netzen der trockenen Schmutzwäsche und das Einspülen in das erste Bad der Waschstraße, verwendet. Nach automatischer Zugabe eines oder mehrerer Wasch­ mittel wird die Schmutzwäsche bei üblicherweise 35-45°C vorgewaschen und nach einer vorgegebenen Zeit automatisch weitertransportiert. Der Vorwaschschritt kann auch in mehreren aufeinanderfolgenden Einheiten ausgeführt werden. Das Brauchwasser verläßt die Waschstraße normalerweise am Ende des Vorwaschbereichs. Die Wäsche tritt nach Verlassen des Vorwaschbereichs in den Klarwaschbereich ein, der in der Regel aus mehreren Einheiten, oft mehr als zehn, besteht. Die Temperatur in den Klarwascheinheiten liegt in der Regel über derjenigen im Vorwaschbereich. Wegen der Überlagerung von taktweisem Mitstrom, der aus dem Wäschetransport herrührt, mit dem Gegenstrom des Wasserflusses und den daraus resultierenden komplizierten Konzentrationsverhältnissen wird das Klarwaschmittel in der Regel nicht in der ersten, sondern in einer der mittleren Einheiten zugegeben. Üblich ist in diesem Bereich die Zugabe von Bleichmitteln wie zum Beispiel Wasserstoffperoxid oder Peressigsäure. Auch in diesem Bereich wird die Wäsche nach üblicherweise frei programmierbaren Taktzeiten automatisch in die jeweils nächste Einheit weitertransportiert. Im Rahmen des abschließenden Spülens erfolgt gewöhnlich durch automatisch dosierten Zusatz von organischen Säuren zur wäßrigen Spüllösung die Neutralisation ("Absäuerung") der Wäsche, die wegen der Verwendung von Weichwasser im Zusammenhang mit den alkalischen Reinigungsbädern des Klarwaschschritts unab­ dingbar ist.
Die erfindungsgemäße Modifikation dieser bekannten Verfahren zum gewerblichen Waschen von Wäsche besteht im wesentlichen darin, die zu waschenden Textilien vor dem Klarwaschschritt, das heißt in der Einweich- oder Vorwaschphase, mit dem schmutzablöse­ vermögenden Polymer in Gegenwart von Wasser zu behandeln. Behandlungszeiten von 5 Minuten bis 60 Minuten, insbesondere 10 Minuten bis 40 Minuten, bei Temperaturen von 30°C bis 90°C, insbesondere 30°C bis 60°C, sind normalerweise völlig ausreichend. Dabei kommen normalerweise Mengen an schmutzablösevermögendem Polymer von 0,1 g bis 100 g, vorzugsweise 1 g bis 20 g und insbesondere 1 g bis 10 g, jeweils pro kg Trockenwäsche, zum Einsatz. Das Flottenverhältnis, das heißt das Verhältnis des Gewichts an zu waschender Trockenwäsche zur Menge an schmutzablösevermögendes Polymer enthaltendem Wasser, liegt vorzugsweise im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 30, insbesondere 1 : 5 bis 1 : 10.
Geeignete schmutzablösevermögende Polymere im Sinne der Erfindung sind insbesondere Copolyester aus Dicarbonsäuren, beispielsweise Adipinsäure, Phthalsäure oder Terephthal­ säure, Diolen, beispielsweise Ethylenglykol oder Propylenglykol, und Polydiolen, beispiels­ weise Polyethylenglykol oder Polypropylenglykol, sowie nichtionische Hydroxyalkyl­ celluloseether, beispielsweise Hydroxypropylcellulose.
Geeignete schmutzablösevermögende Polyester sind aus den vorstehend zitierten Doku­ menten sowie aus den deutschen Patentanmeldungen DE 44 17 686 und DE 195 02 181 be­ kannt und beispielsweise unter den Bezeichnungen Sokalan® der BASF oder Velvetol® 251C der Rhône-Poulenc im Handel erhältlich. Zu den bevorzugten schmutzablösevermö­ genden Polyestern gehören solche Verbindungen, die formal durch Veresterung zweier Monomerteile zugänglich sind, wobei das erste Monomer eine Dicarbonsäure HOOC-Ph- COOH und das zweite Monomer ein Diol HO-(CHR3-)aOH, das auch als polymeres Diol H-(O-(CHR3-)a)bOH vorliegen kann, ist. Darin bedeutet Ph einen o-, m- oder p- Phenylenrest, der 1 bis 4 Substituenten, ausgewählt aus Alkylresten mit 1 bis 22 C-Atomen, Sulfonsäuregruppen, Carboxylgruppen und deren Mischungen, tragen kann, R3 Wasserstoff, einen Alkylrest mit 1 bis 22 C-Atomen und deren Mischungen, a eine Zahl von 2 bis 6 und b eine Zahl von 1 bis 300. Vorzugsweise liegen in den aus diesen herstellbaren Polyestern sowohl Monomerdioleinheiten -O-(CHR3-)aO als auch Polymerdioleinheiten -(O-(CHR3)a)bO­ vor. Das molare Verhältnis von Monomerdioleinheiten zu Polymerdioleinheiten beträgt vorzugsweise 100 : 1 bis 1 : 100, insbesondere 10 : 1 bis 1 : 10. In den Polymer­ dioleinheiten liegt der Polymerisationsgrad b vorzugsweise im Bereich von 4 bis 200, insbe­ sondere von 12 bis 140. Das Molekulargewicht beziehungsweise das mittlere Molekulargewicht oder das Maximum der Molekulargewichtsverteilung bevorzugter schmutzablösevermögender Polyester liegt im Bereich von 250 bis 100 000, insbesondere von 500 bis 50 000. Die dem Rest Ph zugrundeliegende Säure wird vorzugsweise aus Terephtalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Trimellithsäure, Mellithsäure, den Isomeren der Sulfophthalsäure, Sulfoisophthalsäure und Sulfoterephtalsäure sowie deren Gemischen ausgewählt. Sofern deren Säuregruppen nicht Teil der Esterbindungen im Polymer sind, liegen sie vorzugsweise in Salzform, insbesondere als Alkali- oder Ammoniumsalz vor. Unter diesen sind die Natrium- und Kaliumsalze besonders bevorzugt. Gewünschtenfalls können statt des Monomers HOOC-Ph-COOH, ausschließlich oder insbesondere in Anteilen von nicht mehr als 10 Mol-% bezogen auf den Anteil an Ph mit der oben gegebenen Bedeutung, andere Säuren, die mindestens zwei Carboxylgruppen aufweisen, im schmutzablösevermögenden Polyester enthalten sein. Zu diesen gehören beispielsweise Alkylen- und Alkenylendicarbonsäuren wie Malonsäure, Bernsteinsäure, Fumarsäure, Ma­ leinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacin­ säure. Zu den bevorzugten Diolen HO-(CHR3-)aOH gehören solche, in denen R3 Wasser­ stoff und a eine Zahl von 2 bis 6 ist, und solche, in denen a den Wert 2 aufweist und R3 unter Wasserstoff und den Alkylresten mit 1 bis 10, insbesondere 1 bis 3 C-Atomen ausgewählt wird. Unter den letztgenannten Diolen sind solche der Formel HO-CH2-CHR3- OH, in der R3 die obengenannte Bedeutung besitzt, besonders bevorzugt. Beispiele für Diol­ komponenten sind Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol, 1,2-Decandiol, 1,2-Dodecandiol und Neo­ pentylglykol. Besonders bevorzugt unter den polymeren Diolen ist Polyethylenglykol mit einer mittleren Molmasse im Bereich von 1000 bis 6000.
Gewünschtenfalls können die wie oben beschrieben zusammengesetzten Polyester auch endgruppenverschlossen sein, wobei als Endgruppen Alkylgruppen mit 1 bis 22 C-Atomen und Ester von Monocarbonsäuren in Frage kommen. Den über Esterbindungen gebundenen Endgruppen können Alkyl-, Alkenyl- und Arylmonocarbonsäuren mit 5 bis 32 C-Atomen, insbesondere 5 bis 18 C-Atomen, zugrundeliegen. Zu diesen gehören Valeriansäure, Capronsäure, Önanthsäure, Caprylsäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, Undecansäure, Un­ decensäure, Laurinsäure, Lauroleinsäure, Tridecansäure, Myristinsäure, Myristoleinsäure, Pentadecansäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Petroselinsäure, Petroselaidinsäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolaidinsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Arachidonsäure, Behensäure, Erucasäure, Brassidinsäure, Clupanodonsäure, Lignocerin­ säure Cerotinsäure, Melissinsäure, Benzoesäure, die 1 bis 5 Substituenten mit insgesamt bis zu 25 C-Atomen, insbesondere 1 bis 12 C-Atomen tragen kann, beispielsweise tert.-Butyl­ benzoesäure. Den Endgruppen können auch Hydroxymonocarbonsäuren mit 5 bis 22 C- Atomen zugrundeliegen, zu denen beispielsweise Hydroxyvaleriansäure, Hydroxycapron­ säure, Ricinolsäure, deren Hydrierungsprodukt Hydroxystearinsäure sowie o-, m- und p- Hydroxybenzoesäure gehören. Die Hydroxymonocarbonsäuren können ihrerseits über ihre Hydroxylgruppe und ihre Carboxylgruppe miteinander verbunden sein und damit mehrfach in einer Endgruppe vorliegen. Vorzugsweise liegt die Anzahl der Hydroxymonocarbonsäu­ reeinheiten pro Endgruppe, das heißt ihr Oligomerisierungsgrad, im Bereich von 1 bis 50, insbesondere von 1 bis 10.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Polymere aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat eingesetzt, in denen die Polyethylenglykol-Einheiten Mol­ gewichte von 750 bis 5000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 50 : 50 bis 90 : 10 beträgt.
Zu den als schmutzablösevermögenden Polymeren im Sinne der Erfindung brauchbaren nichtionischen Hydroxyalkylcelluloseethern gehören insbesondere Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- und/oder Hydroxybutylcellulosen, die zusätzlich Alkylethergruppen, insbe­ sondere Methyl-, Ethyl- und/oder Propylgruppen, tragen können. Vorzugsweise liegt ihr Gehalt an Hydroxyalkoxygruppen im Bereich von 1 Gew.-% bis 20 Gew.-%, insbesondere von 2 Gew.-% bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-%, je­ weils bezogen auf nichtionischen Hydroxyalkylcelluloseether. Falls zusätzliche Alkoxy­ gruppen vorhanden sind, beträgt deren Gehalt vorzugsweise 15 Gew.-% bis 30 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-% bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf nichtionischen Hydroxyalkyl­ celluloseether. Anionische Celluloseether, wie zum Beispiel Carboxymethylcellulose, weisen gegenüber den nichtionischen Celluloseethern eine merklich geringere Wirksamkeit auf. Zu den bevorzugten nichtionischen Celluloseethern gehören Alkyl-hydroxylal­ kylcellulosen, beispielsweise Methyl-hydroxyethylcellulose, Methyl-hydroxypropylcellulo­ se, Methyl-hydroxybutylcellulose, Ethyl-hydroxyethylcellulose, Ethyl-hydroxy­ propylcellulose und/oder Ethyl-hydroxybutylcellulose.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Kombinationen aus obengenann­ ten Estern mit obengenannten nichtionischen Celluloseethern eingesetzt, wobei deren Men­ genverhältnis vorzugsweise im Bereich von 1 : 1 bis 1 : 10, insbesondere im Bereich von 1 : 1 bis 1 : 5 liegt. Falls als schmutzablösevermögendes Polymer nichtionischer Celluloseether eingesetzt wird, kann dieser in Form eines beispielsweise festen Gemisches aus dem Celluloseether mit bis zu etwa 10 Gew.-% Natriumchlorid und etwa 6 Gew.-% bis 8 Gew.-% Wasser vorliegen, ohne daß dies negative Auswirkungen auf die Verbesserung der Fettauswaschbarkeit hat.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Verwendung wie auch des erfindungsgemäßen Verfah­ rens kann das schmutzablösevermögende Polymer allein oder als Bestandteil eines Einweich- oder Vorwaschmittels, das alle sonstigen in derartigen Mitteln üblichen Inhaltsstoffe, zu denen beispielsweise nichtionische Tenside, Enzyme, Phosphate und Silikate sowie polymere Polycarboxylate gehören, enthalten kann, eingesetzt werden.
Im Anschluß an die erfindungsgemäße Behandlung mit dem schmutzablösevermögenden Polymer wird die Wäsche, vorzugsweise ohne vorheriges Ausspülen, in analoger Anwendung der beziehungsweise in Anlehnung an die obengenannten üblichen Verfahren dem Waschprozeß unterworfen.
Beispiele
In einer Frista®-Apparatur wurden die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Gewebe mit einer 1 : 1-Mischung aus Methylhydroxypropylcellulose und einem Polymer aus Ethylen­ terephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat (Velvetol®, Hersteller Rhône-Poulenc) vor­ behandelt (30 Minuten, 30°C, kein Ausspülen) behandelt (Einsatzmenge 3 g pro kg Trockenwäsche), anschließend mit den in Tabelle 1 angegebenen Anschmutzungen versehen und in einer Waschmaschine vom Typ E-Lux® mit einem üblichen Waschmittel (Silex per­ fect® gewaschen (5 Minuten 30°C, 15 Minuten 60°C; Wasserhärte 0°dH) und getrocknet. Anschließend begann der Zyklus von neuem, wobei die Anschmutzung jeweils auf die selbe Stelle erfolgte, um einen mehrfachen Gebrauch zu simulieren. Alle Textilien wurden 6 mal gewaschen (Verfahren I).
In einer Abwandlung dieses Vorgehens wurde die Vorbehandlung nicht nach jeder, sondern nur nach jeder 3. Wäsche vorgenommen (Verfahren II).
Zum Vergleich wurde auf die Vorbehandlung mit dem schmutzablösevermögenden Polymer ganz verzichtet (Verfahren III).
Die Testgewebe wurden anschließend getrocknet und ihre Sauberkeit beziehungsweise Fleckfreiheit wurde durch ein Testpanel von 5 Personen bewertet. Dabei wurde das folgende Bewertungssystem zugrundegelegt:
  • 0 = restlose Fleckentfernung
  • 1 = leichte Rückstände
  • 2 = deutlich sichtbare Rückstande
  • 3 = fast wie Ausgangswert
Die Mittelwerte aus den Einzelbewertungen sind in Tabelle 1 angegeben. Man erkennt, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren (Verfahren I und Verfahren II) signifikant bessere Reinigungsergebnisse erzielt werden als bei Waschverfahren des Standes der Technik (Ver­ fahren III). Vergleichbare Ergebnisse wurden erzielt, wenn man statt der Mischung aus Methylhydroxypropylcellulose und einem Polymer aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat letzteres als alleinigen schmutzablösevermögenden Wirkstoff einsetzte.
Bewertung der Waschleistung
Bewertung der Waschleistung
Anschmutzung/Gewebe:A gebrauchtes Motoröl an Polyester
B gebrauchtes Motoröl an Baumwolle
C gebrauchtes Motoröl an Baumwolle/Polyester-Mischgewebe
D Mischung aus Staub/Hautfett-Paste mit Motoröl an Polyester
E Mischung aus Staub/Hautfett-Paste mit Motoröl an Baumwolle
F Mischung aus Staub/Hautfett-Paste mit Motoröl an Baumwol­ le/Polyester-Mischgewebe

Claims (12)

1. Verwendung von schmutzablösevermögendem Polymer im Einweich- oder Vorwasch­ schritt gewerblicher Waschverfahren.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmutzablösevermö­ gende Polymer ein Copolyester aus Dicarbonsäure, Diol und Polydiol und/oder ein nichtionischer Hydroxyalkylelluloseether ist.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das schmutzablöse­ vermögende Polymer ein nichtionischer Hydroxyalkylcelluloseether ist, ausgewählt aus der Gruppe der Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- und/oder Hydroxybutylcellulosen, die zusätzlich Alkylethergruppen, insbesondere Methyl-, Ethyl- und/oder Propylgruppen, tragen können.
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Polymer der Gehalt an Hydroxyalkoxygruppen im Bereich von 1 Gew.-% bis 20 Gew.-%, insbesondere von 2 Gew.-% bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 5 Gew.-% bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf nichtionischen Hydroxyalkylcelluloseether, liegt.
5. Verwendung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet daß im Polymer zusätz­ lich Alkoxygruppen vorhanden sind und deren Gehalt 15 Gew.-% bis 30 Gew.-%, ins­ besondere 20 Gew.-% bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf nichtionischen Hydroxy­ alkylcelluloseether, beträgt.
6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schmutzablösever­ mögende Polymer Methyl-hydroxyethylcellulose, Methyl-hydroxypropylcellulose, Me­ thyl-hydroxybutylcellulose, Ethyl-hydroxyethylcellulose, Ethyl-hydroxypropylcellulose und/oder Ethyl-hydroxybutylcellulose ist.
7. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das schmutzablöse­ vermögende Polymer ein Polyester aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid­ terephthalat ist, in dem die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 750 bis 5000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-tere­ phthalat 50 : 50 bis 90 : 10 beträgt.
8. Verfahren zum gewerblichen Waschen von Wäsche, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu waschenden Textilien vor dem Klarwaschschritt mit einem schmutzablösever­ mögenden Polymer in Gegenwart von Wasser behandelt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszeit 5 Minu­ ten bis 60 Minuten, insbesondere 10 Minuten bis 40 Minuten beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit dem schmutzablösevermögenden Polymer bei Temperaturen im Bereich von 30°C bis 90°C, insbesondere 30°C bis 60°C durchführt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man Mengen an schmutzablösevermögendem Polymer von 0,1 g bis 100 g, insbesondere 1 g bis 10 g, jeweils pro kg Trockenwäsche, einsetzt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Flottenverhältnis im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 30, insbesondere 1 : 5 bis 1 : 10 liegt.
DE19646866A 1996-11-13 1996-11-13 Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer Withdrawn DE19646866A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19646866A DE19646866A1 (de) 1996-11-13 1996-11-13 Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer
PCT/EP1997/006083 WO1998021303A2 (de) 1996-11-13 1997-11-04 Gewerbliches waschverfahren unter einsatz von schmutzablösevermögendem polymer
EP97950089A EP0938540A2 (de) 1996-11-13 1997-11-04 Gewerbliches waschverfahren unter einsatz von schmutzablösevermögendem polymer
PL97333064A PL333064A1 (en) 1996-11-13 1997-11-04 Commercial laundry washing method employing a dirt-dissolving polymer
US09/308,123 US6200351B1 (en) 1996-11-13 1997-11-04 Institutional washing process using soil-release polymer
NO992073A NO992073D0 (no) 1996-11-13 1999-04-29 Industriell vaskeprosess ved bruk av en smuss-oppl°sende polymer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19646866A DE19646866A1 (de) 1996-11-13 1996-11-13 Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19646866A1 true DE19646866A1 (de) 1998-05-14

Family

ID=7811529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19646866A Withdrawn DE19646866A1 (de) 1996-11-13 1996-11-13 Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6200351B1 (de)
EP (1) EP0938540A2 (de)
DE (1) DE19646866A1 (de)
NO (1) NO992073D0 (de)
PL (1) PL333064A1 (de)
WO (1) WO1998021303A2 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19703086A1 (de) 1997-01-29 1998-07-30 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zum Waschen von Wäsche
AU2002221061A1 (en) * 2000-12-05 2002-06-18 Miz Co., Ltd. Method of laundering clothes and detergent composition therefor
GB0227242D0 (en) * 2002-11-21 2002-12-31 Unilever Plc Improvements relating to fabric laundering
ATE342953T1 (de) † 2003-02-10 2006-11-15 Henkel Kgaa Bleichmittelhaltiges waschmittel mit baumwollaktivem schmutzablösevermögendem cellulosederivat
US7594971B2 (en) * 2004-02-25 2009-09-29 Miele & Cie Kg Method of cleaning and sterilizing medical instruments
DE102005026544A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-14 Henkel Kgaa Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch Polymer
KR20090075735A (ko) * 2005-07-01 2009-07-08 미즈 가부시키가이샤 의료의 세탁 방법 및 그것을 위한 세정제 조성물
DE602006013044D1 (de) * 2005-11-17 2010-04-29 Colgate Palmolive Co Zusammensetzungen und verfahren zur verringerung von üblem geruch
EP2135931B1 (de) * 2008-06-16 2012-12-05 The Procter & Gamble Company Verwendung eines schmutzlösenden Polymers in Stoffbehandlungszusammensetzungen
US20100229312A1 (en) * 2009-03-16 2010-09-16 De Buzzaccarini Francesco Cleaning method
US8900328B2 (en) 2009-03-16 2014-12-02 The Procter & Gamble Company Cleaning method
WO2012022034A1 (en) 2010-08-18 2012-02-23 Unilever Plc Improvements relating to fabric treatment compositions comprising targeted benefit agents
CA2843493A1 (en) 2011-08-24 2013-02-28 Honggang Chen Benefit agent delivery particles comprising non-ionic polysaccharides
EA201490485A1 (ru) 2011-08-24 2014-06-30 Унилевер Н.В. Частицы для доставки полезного агента, включающие декстран
US10533147B2 (en) 2014-05-09 2020-01-14 Ecolab Usa Inc. Soil release polymer in a solid sour
CN106590580B (zh) * 2015-10-20 2019-07-09 中国石油化工股份有限公司 抗矿化度排水采气用泡排剂组合物及其制备方法与应用
US9890350B2 (en) 2015-10-28 2018-02-13 Ecolab Usa Inc. Methods of using a soil release polymer in a neutral or low alkaline prewash
US11220086B2 (en) 2018-04-13 2022-01-11 Amtex Innovations Llc Stitchbonded, washable nonwoven towels and method for making
US10822578B2 (en) 2018-06-01 2020-11-03 Amtex Innovations Llc Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
US11884899B2 (en) 2018-06-01 2024-01-30 Amtex Innovations Llc Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
EP3802770A1 (de) 2018-06-01 2021-04-14 Amtex Innovations LLC Verfahren zum waschen von nähgewirkten vliesstoffhandtüchern unter verwendung eines schmutzabweisenden polymers
CN113957664B (zh) * 2021-10-14 2025-12-05 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 洗衣管理系统及其控制方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA814956A (en) 1969-06-10 Imperial Chemical Industries Limited Laundering of textiles
GB1154730A (en) 1965-10-08 1969-06-11 Ici Ltd Improvements in the Laundering of Synthetic Polymeric Textile Materials
GB1377092A (en) 1971-01-13 1974-12-11 Unilever Ltd Detergent compositions
CA989557A (en) 1971-10-28 1976-05-25 The Procter And Gamble Company Compositions and process for imparting renewable soil release finish to polyester-containing fabrics
DE2613791A1 (de) 1975-04-02 1976-10-21 Procter & Gamble Waschmittel
US4000093A (en) 1975-04-02 1976-12-28 The Procter & Gamble Company Alkyl sulfate detergent compositions
US4048433A (en) * 1976-02-02 1977-09-13 The Procter & Gamble Company Cellulose ethers having a low molecular weight and a high degree of methyl substitution
US4116885A (en) 1977-09-23 1978-09-26 The Procter & Gamble Company Anionic surfactant-containing detergent compositions having soil-release properties
FR2407980A1 (fr) 1977-11-02 1979-06-01 Rhone Poulenc Ind Nouvelles compositions anti-salissure et anti-redeposition utilisables en detergence
CA1190695A (en) 1981-05-14 1985-07-16 George J. Stockburger Anionic textile treating compositions
DE3324258A1 (de) 1982-07-09 1984-01-12 Colgate-Palmolive Co., 10022 New York, N.Y. Nichtionogene waschmittelzusammensetzung mit verbesserter schmutzauswaschbarkeit
US4441881A (en) * 1982-09-07 1984-04-10 Lever Brothers Company Detergent compositions containing ethoxylated fatty alcohols with narrow ethylene oxide distributions
ATE73150T1 (de) 1984-12-21 1992-03-15 Procter & Gamble Blockpolyester und aehnliche verbindungen, verwendbar als verschmutzungsentferner in waschmittelzusammensetzungen.
US4749596A (en) * 1985-08-22 1988-06-07 The Procter & Gamble Company Articles and methods for treating fabrics
US4711730A (en) 1986-04-15 1987-12-08 The Procter & Gamble Company Capped 1,2-propylene terephthalate-polyoxyethylene terephthalate polyesters useful as soil release agents
US4713194A (en) 1986-04-15 1987-12-15 The Procter & Gamble Company Block polyester and like compounds having branched hydrophilic capping groups useful as soil release agents in detergent compositions
GB8617255D0 (en) 1986-07-15 1986-08-20 Procter & Gamble Ltd Laundry compositions
GB8629936D0 (en) 1986-12-15 1987-01-28 Procter & Gamble Laundry compositions
US4721580A (en) 1987-01-07 1988-01-26 The Procter & Gamble Company Anionic end-capped oligomeric esters as soil release agents in detergent compositions
US4908039A (en) * 1987-08-10 1990-03-13 Colgate-Palmolive Co. Built particulate detergent containing a narrow range alcohol ethoxylate and a PET-POET copolymer soil release agent
ATE134669T1 (de) 1988-08-26 1996-03-15 Procter & Gamble Schmutzabweisende mittel mit von allylgruppen abgeleiteten sulphonierten endgruppen
TW239160B (de) * 1992-10-27 1995-01-21 Procter & Gamble
IL108056A (en) * 1993-12-16 1998-07-15 Geotek Ind Inc Radio telephone system for minimizing co-channel interference utilizing geographic separation of signals and transmission power control
DE4417686A1 (de) 1994-05-20 1995-11-23 Henkel Kgaa Endgruppenmodifizierte schmutzablösevermögende Polyester
DE19502181A1 (de) 1995-01-25 1996-08-01 Henkel Kgaa Endgruppenmodifizierte schmutzablösevermögende Polyester
DE19504006A1 (de) 1995-02-08 1996-08-14 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Hochalkalisches Waschmittel mit schmutzablösevermögendem Polymer
EP0736595A1 (de) * 1995-04-03 1996-10-09 The Procter & Gamble Company Zusammensetzungen zum Einweichen
EP0736596A1 (de) * 1995-04-03 1996-10-09 The Procter & Gamble Company Zusammensetzungen zum Einweichen

Also Published As

Publication number Publication date
NO992073L (no) 1999-04-29
PL333064A1 (en) 1999-11-08
WO1998021303A3 (de) 1998-08-27
EP0938540A2 (de) 1999-09-01
WO1998021303A2 (de) 1998-05-22
NO992073D0 (no) 1999-04-29
US6200351B1 (en) 2001-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19646866A1 (de) Gewerbliches Waschverfahren unter Einsatz von schmutzablösevermögendem Polymer
DE2857292C2 (de)
DE2846984C3 (de) Neue für Reinigungszwecke verwendbare Anti-Schmutz- und Anti-Wiederablagerungs-Zusammensetzungen
EP3167034B1 (de) Polyalkoxylierte polyamine in waschverfahren
DE69123869T2 (de) Weichmacherzusammensetzung enthaltende Alkanol ammonium-funktionelle Siloxane
DE2253063A1 (de) Praeparat und verfahren zum schmutzabweisenden ausruesten von polyester enthaltenden geweben
EP0743358B1 (de) Zusammensetzung zum Waschen und Reinigen von Textilmaterialien
DE1617141B2 (de) Verfahren zur verminderung der wiederverschmutzung von waesche waehrend des waschens
DE2215371A1 (de) Waschmittel
DE2628879A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum waschen von textilien
DE2813637A1 (de) Verfahren zum waschen eines mit oel verschmutzten gewebes
EP1592763B1 (de) Bleichmittelhaltiges waschmittel mit baumwollaktivem schmutzablösevermögendem cellulosederivat
DE2300658C2 (de) Weichmachungsmittel für Textilien mit gleichzeitiger schmutzfreisetzender und antistatischer Wirkung
DE102012204270A1 (de) Flüssiges Waschmittel mit erhöhter Reinigungsleistung
EP1888733A1 (de) Verstärkung der reinigungsleistung von waschmitteln durch polymer
EP0758678A2 (de) Mittel zur Reinigung von Arbeitsschutzkleidung
DE2630935C3 (de) Hydrophile Polyacetale
EP0808357B1 (de) Hochalkalisches waschmittel mit schmutzablösevermögendem polymer
EP0234334A2 (de) Textil-Wasch- und Reinigungsmittel
DE1617122A1 (de) Wasch- und Reinigungsmittel
DE2431391A1 (de) Zweistufiges waschverfahren fuer textilien
DE69111829T2 (de) Wäschespülmittel und blätter für gewebetröckner.
EP0241567B1 (de) Verfahren zum Waschen von Wäschestücken aus Wolle
DE60105763T3 (de) Zusammensetzung zur textilpflege
DE102022200882A1 (de) Polymere schmutzablösevermögende Wirkstoffe

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ECOLAB GMBH & CO. OHG, 40589 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee