DE19644952A1

DE19644952A1 - Batch handling

Info

Publication number: DE19644952A1
Application number: DE19644952A
Authority: DE
Inventors: Carsten Dipl Ing Franke; Michael Dr Ing Koch; Volker Dipl Ing Taschenberger
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-04-30
Also published as: EP0939701B1; EP0939701A1; WO1998018629A1; DE59703078D1

Abstract

The invention relates to a pile handling device of a printing press intended to print the front side and the reverse side of a sheet. The invention provides a device for handling a pile in a printing press to print the front side of a sheet and subsequently the reverse side of said sheet. According to the invention, this is performed by mounting respective cantilever arms in the lower part of the respective pile (10) transport wagon symmetrically to the longitudinal axis of the machine on both lateral areas of the sheet feed pile (1) and the sheet exit pile (11), said arm having a vertical drive; by mounting a linear feed unit (8) adjacent to each cantilever arm in the direction of the longitudinal axis of the machine; by mounting a track adjacent to the linear feed unit (8) to roll the pile transport wagon of the sheet exit pile; by placing a turning table on the longitudinal axis of the machine which is allocated to the turning moment when the pile transport wagon of the sheet exit pile (11) is rolled and which clears the track when it is in resting position and by installing respective upper rolling surfaces adjacent to each cantilever arm in a direction opposite to the longitudinal axis of the machine in the area above the pile to bring the pile transport wagon of the sheet feed pile (1) to a position for operating the sheet exit pile (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Stapelhandling einer Druckmaschine zum Bedrucken einer Bogen vorderseite und zum Bedrucken einer Bogenrückseite.The invention relates to a stack handling of a printing machine for printing a sheet front and for printing on the back of a sheet.

Es sind Druckmaschinen allgemein bekannt (EP 0 512 549), bei denen zum Bedrucken der Bogenvorderseite und zum nachfolgenden Bedrucken der Bogenrückseite ein zweimaliger Bogendurchlauf und ein Wenden des Stapels vor dem zweiten Bogendurchlauf zum Bedruc ken der Bogenrückseite erforderlich ist.Printing machines are generally known (EP 0 512 549), in which for printing on the Front of the sheet and a double for the subsequent printing of the back of the sheet Sheet pass and flipping the stack to the printer before the second sheet pass ken the back of the sheet is required.

Nachteilig ist der hohe Aufwand für den zweiten Bogendurchlauf und insbesondere für das Wenden des Bogenstapels mit einer zusätzlichen Stapelwendeeinrichtung.A disadvantage is the high effort for the second sheet pass and especially for that Turning the sheet pile with an additional pile turning device.

Es sind auch Druckmaschinen bekannt (DD 54 703), bei denen der zu bedruckende Bogen zuerst auf der Bogenvorderseite bedruckt, in der Druckmaschine gewendet, die Bogenrücksei te bedruckt und danach mit der Bogenrückseite nach oben auf einen Auslagebogenstapel abge legt wird.Printing machines are also known (DD 54 703) in which the sheet to be printed first printed on the front of the sheet, turned in the press, the back of the sheet printed and then placed on a delivery sheet stack with the back of the sheet facing up is laid.

Für kleine und/oder Kompaktmaschinen und/oder Druckmaschinen mit Bebilderung der Druckplatte in der Druckmaschine ist der Aufwand für eine Wendeeinrichtung relativ hoch und damit nachteilig.For small and / or compact machines and / or printing machines with images of the Printing plate in the printing press, the effort for a turning device is relatively high and therefore disadvantageous.

Das Bedrucken einer Bogenvorderseite und das Bedrucken einer Bogenrückseite eines von einem Anlegerbogenstapel über mindestens einen direkt oder indirekt mit mindestens einem einfärbbaren Druckformzylinder zusammenwirkenden Bogenführungszylinder zu einem Auslagebogenstapel geförderten Bogens ist auch dadurch möglich, daß der zu bedruckende Bogen vom Anlegerbogenstapel entnommen, dem Bogenführungszylinder zum Bedrucken der Bogenrückseite zugeführt, die Bogenrückseite bedruckt, der bedruckte Bogen mit einer Bo gentransportrichtung zum Auslagebogenstapel entgegen der Bogenlaufrichtung zum Bogen führungszylinder transportiert, auf den relativ zur Bogenlaufrichtung in der gleichen Ebene vor dem Anlegerbogenstapel angeordneten Auslagebogenstapel mit der bedruckten Bogen rückseite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel zum Nachfolgedruck der Bogen vorderseite in die Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.Printing on a sheet front and printing on a sheet back one of a stack of feeders via at least one directly or indirectly with at least one inkable printing form cylinder interacting sheet guide cylinder into one A delivery sheet stack of conveyed sheets is also possible in that the sheet to be printed Sheet taken from the stack of feeder sheets, the sheet guide cylinder for printing on the Back of sheet fed, the back of sheet printed, the printed sheet with a Bo direction of transport to the delivery sheet stack against the sheet running direction to the sheet guide cylinder transported on the relative to the sheet running direction in the same plane Delivery sheet stack with the printed sheet arranged in front of the feeder sheet stack placed on the back and the stack of delivery sheets for subsequent printing of the sheets front can be brought into the position of the stack of feeders.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Stapelhandlings für eine Druckmaschine zum Bedrucken der Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken der Bogenrückseite.The object of the invention is to create a stack handling for a printing press Printing on the front of the sheet and subsequent printing on the back of the sheet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of claim 1.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Stapelhandling an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The stack handling according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment described.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 Bogendruckmaschine Fig. 1 sheet printing machine

Fig. 2 Stapeltransportschema Fig. 2 stack transport scheme

Fig. 3 Einrichtung zum Stapeltransport (Anfang Stapelwechsel) Fig. 3 means for batch transport (initial stack change)

Fig. 4 Einrichtung zum Stapeltransport (Ende Stapelwechsel). Fig. 4 device for stack transport (end of stack change).

Das Stapelhandling für Bogendruckmaschinen zum Bedrucken einer Bogenvorderseite und nachfolgendem Bedrucken einer Bogenrückseite wird anhand der in Fig. 1 dargestellten Bo gendruckmaschine beschrieben.The stack handling for sheet printing machines for printing on a sheet front and subsequent printing on a sheet back is described with reference to the sheet printing machine shown in FIG. 1.

Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Fördere lemente 3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern 5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen 7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslage bogenstapel 11.The printing press contains a feeder sheet stack 1 , conveying elements 2 , further conveying elements 3 , a sheet guiding cylinder 4 designed as a printing cylinder, which cooperates with two offset cylinders 5 , each offset cylinder being assigned a printing form cylinder 6 with two inking / dampening rollers 7 , additional conveying elements 9 and one Display stack of sheets 11 .

Der zu bedruckende Bogen 12 wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogen führungszylinders 4 transportiert, diese Richtung wird mit Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe der bedruckten Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente 9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung 15 genannt.The sheet 12 to be printed is first transported from the feeder sheet stack 1 in the direction of the sheet guide cylinder 4 , this direction is referred to as sheet travel direction 14 . The transfer of the printed sheets from the sheet guide cylinder 4 to the subsequent additional conveying elements 9 takes place counter to the sheet travel direction 14 , this direction is referred to below as the sheet transport direction 15 .

Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung 14 in Bogentrans portrichtung 15 - ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung 14 gesehen, vor dem Anlegerbogenstapel 1 angeordnet. By changing the sheet movement direction - sheet travel direction 14 in sheet transport port direction 15 - the delivery sheet stack 11 is seen in sheet travel direction 14 , arranged in front of the feeder sheet stack 1 .

Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel 1 und der Auslagebogenstapel 11 in gleicher Stapel ebene 10 angeordnet.Furthermore, the feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 are arranged in the same stack level 10 .

Die Bogenstapel 1; 11 sind jeweils einem Stapeltransportwagen 16 zugeordnet, die auf der Stapelebene 10 bewegbar sind.The sheet stack 1 ; 11 are each assigned to a stack transport carriage 16 , which are movable on the stacking level 10 .

Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird auf grund dieses Maschinenschemas, bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogen stapel 1 zuerst auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt. Dies bietet die Möglichkeit, den Auslagebo genstapel 11 durch Verschieben oder durch Drehen um 180° und Verschieben in die Position des Anlagebogenstapels 1 zu bringen und sofort den Nachfolgedruck der Vorderseite des Bo gens in einem zweiten Bogendurchlauf ohne Stapelwendung zu beginnen. Das Drehen des Stapels bietet den Vorteil, daß die für einen qualitativ hochwertigen Druck relevante Anlage kante immer, d. h. beim Bedrucken der Bogenvorderseite und beim Bedrucken der Bogenrück seite in Bogenlaufrichtung vom liegt.The conveyed from the feeder pile of sheets 1 to the sheet guiding cylinder 4 sheet is this machine scheme, based on the position of the sheet on the feeder pile of sheets 1 first on the sheet rear side printed ground up and deposited with the printed sheet returning side up on the delivery sheet stack. 11 This offers the possibility to bring the Auslagebo genstapel 11 by moving or rotating through 180 ° and moving into the position of the sheet stack 1 and immediately start the subsequent printing of the front of the sheet in a second sheet pass without stacking. Turning the stack offers the advantage that the edge relevant for high-quality printing always lies, ie when printing on the front of the sheet and when printing on the back of the sheet in the direction of sheet travel.

In Fig. 2 ist das Handling des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebogenstapels 11 beim Bedrucken der Bogenvorderseite und Bogenrückseite schematisch dargestellt.In Fig. 2, the handling of the feeder sheet stack 1 and the delivery sheet stack 11 when printing on the front and back of the sheet is shown schematically.

In der ersten Phase wird der Anlegerbogenstapel 1 in seine Ausgangsposition gefahren und der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 bereitgestellt. Danach (Schema dar unter) wird der Anlegerbogenstapel 1 und der Stapeltransportwagen 16 durch eine Vertikal bewegung von der Unterseite 19 des jeweiligen Stapeltransportwagens 16 zugeordneten Krag armen 18 (Fig. 3) in seine Betriebsposition gebracht.In the first phase, the stack of feeder sheets 1 is moved into its starting position and the stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 is made available. Then (diagram below), the feeder sheet stack 1 and the stacking trolley 16 are brought into their operating position by a vertical movement from the underside 19 of the respective stacking trolley 16 associated cantilever arms 18 ( FIG. 3).

Nunmehr beginnt der Druckvorgang, d. h. die zu bedruckenden Bogen 12 werden vom Anle gerbogenstapel 1 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt - schematisch durch ein ge stricheltes Dreieck angedeutet - zum Auslagebogenstapel 11 gefördert und dort mit der be druckten Bogenrückseite nach oben - schematisch durch ein ausgefülltes Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Anlegerbogenstapel 1 leer und in seiner oberen Position und der Auslagebogenstapel 11 voll und in einer Zwischenposition ist. Now the printing process begins, ie the sheet 12 to be printed is removed from the sheet-fed stack 1 , printed on the back of the sheet - schematically indicated by a dashed triangle - conveyed to the delivery sheet stack 11 and there with the printed sheet back upwards - schematically by a filled triangle hinted - filed. This process continues until the feeder sheet stack 1 is empty and in its upper position and the delivery sheet stack 11 is full and in an intermediate position.

In der folgenden zweiten Phase wird eine obere Rollbahn 24 eingeschwenkt, der leere Stapel transportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 von der Kragarmen 18 auf die obere Rollbahn 24 abgesetzt und auf der oberen Rollbahn, die schräg angeordnet ist, bis in die Betriebspositi on des Auslagebogenstapels gebracht. Der Auslagebogenstapel 11 wird von den Kragarmen 18 auf den Drehtisch 13 abgesenkt, um 180° gedreht und auf die Linearfördereinheit 8 abge senkt. Danach wird der Auslagebogenstapel 11 in die Ausgangsposition des Anlegerbogensta pels 1 verfahren und danach in die Betriebsposition gebracht.In the second phase following an upper runway 24 is pivoted, the empty stack dolly 16 of the feeder sheet pile 1 of the cantilever arms 18 on the upper roller race 24 deposited and brought to the upper roller conveyor, which is arranged obliquely to the Betriebspositi on the delivery sheet stack. The delivery sheet stack 11 is lowered from the cantilever arms 18 onto the turntable 13 , rotated through 180 ° and lowered onto the linear conveyor unit 8 . Then the delivery sheet stack 11 is moved into the starting position of the feeder sheet stack 1 and then brought into the operating position.

Die zweite Phase ist in Fig. 2 in der Ausführung mit einem Drehtisch 13 und einer Linearför dereinheit 8 dargestellt.The second phase is shown in Fig. 2 in the embodiment with a rotary table 13 and a Linearför dereinheit 8 .

Die Unterseite der Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 und des Auslagebo genstapels 11 ist dabei der Linearfördereinheit 8 zugeordnet.The underside of the stack transport trolley 16 of the feeder sheet stack 1 and the Auslagebo gene stack 11 is assigned to the linear conveyor unit 8 .

Dem Drehtisch 13 sind die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.The rollers 17 of the stacking trolleys 16 are assigned to the rotary table 13 .

Nunmehr beginnt in der dritten Phase wieder der Druckvorgang, d. h. die zu bedruckenden Bogen werden vom in der Position des Anlegerbogenstapels 1 befindlichen Auslagebogensta pel 11 entnommen, auf der Bogenrückseite bedruckt, zum in der Position des Auslagebogen stapels 11 befindlichen Anlegerbogenstapel 1 gefördert und dort mit der bedruckten Bogen rückseite nach oben - schematisch durch ein Dreieck angedeutet - abgelegt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt bis der Auslagebogenstapel 11 leer und in seiner oberen Position und der Anlegerbogenstapel 1 voll und in einer Zwischenposition ist; danach wird der Stapeltrans portwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 auf die eingangs erwähnte Ausgangsposition abge senkt.Now begins in the third phase, again the printing operation, that is, the sheets to be printed are taken from the located in the position of the feeder pile of sheets 1 Auslagebogensta pel 11 printed on the sheet back side, conveyed to the position of the delivery sheet stack 11 located investors sheet pile 1 and there with the printed sheet back upwards - schematically indicated by a triangle - filed. This process is continued until the delivery sheet stack 11 is empty and in its upper position and the feeder sheet stack 1 is full and in an intermediate position; then the stackstrans portwagen 16 of the delivery sheet stack 11 is lowered abge to the starting position mentioned above.

In der folgenden vierten Phase wird sowohl der leere Stapeltransportwagen 16 des Auslage bogenstapels 11 als auch der Anlegerbogenstapel 1 mit den beidseitig bedruckten Bogen aus gefahren.In the following fourth phase, both the empty stack transport carriage 16 of the delivery sheet stack 11 and the feeder sheet stack 1 are driven out with the sheets printed on both sides.

In Fig. 3 und 4 ist die Einrichtung zur Realisierung des an Hand Fig. 2 beschriebenen Ablau fes dargestellt, wobei in Fig. 3 die obere Teilfigur eine Seitenansicht mit dem leeren Stapel transportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 in der Position Anlegerbogenstapel und die untere Teilfigur eine Draufsicht mit Arbeitsstellung des Drehtisches 13 darstellt. In Fig. 4 stellt die obere Teilfigur eine Seitenansicht mit dem leeren Stapeltransportwagen 16 des An legerbogenstapels in der Position Auslagebogenstapel und die untere Teilfigur eine Draufsicht mit Ruhestellung des Drehtisches 13 dar.In Fig. 3 and 4, the device for realizing the Ablau fes described with reference to Fig. 2 is shown, in Fig. 3 the upper part of a side view with the empty stack trolley 16 of the feeder sheet stack 1 in the feeder sheet stack position and the lower part of a Top view with working position of the rotary table 13 represents. In Fig. 4, the upper part of the figure is a side view with the empty stacking trolley 16 of the stack of sheets in the delivery sheet stack position and the lower part of the figure is a top view with the rotary table 13 in the rest position.

Zur Ausführung der Vertikalbewegung der Bogenstapel 1; 11 ist im seitlichen Bereich von Anlegerbogenstapel 1 und Auslagebogenstapel 11 jeweils ein symmetrisch zur Maschinen längsachse 20 angeordneter Kragarm 18 angeordnet. Durch die Verwendung von Kragarmen 18 für die Vertikalbewegung der Stapel 1; 11 ist eine freie Durchfahrt der Stapel 1; 11 im Anleger- und Auslagebereich der Druckmaschine gewährleistet. Die Kragarme 18 sind der Unterseite 19 der jeweiligen Stapeltransportwagen 16 zugeordnet.To carry out the vertical movement of the sheet stack 1 ; 11 , a cantilever arm 18, which is arranged symmetrically to the machine's longitudinal axis 20, is arranged in the lateral region of feeder sheet stack 1 and delivery sheet stack 11 . By using cantilever arms 18 for the vertical movement of the stack 1 ; 11 is a free passage of stacks 1 ; 11 guaranteed in the feeder and delivery area of the printing press. The cantilever arms 18 are assigned to the underside 19 of the respective stacking trolleys 16 .

In Richtung quer zur Maschinenlängsachse 20 ist beidseitig neben den Kragarmen 18 eine Linearfördereinheit 8, beispielsweise als Rollbahn ausgebildet, und neben jeder Linearför dereinheit 8 eine Laufbahn 21 für die Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 angeordnet.In the direction transverse to the longitudinal axis 20 of the machine, a linear conveyor unit 8 is formed on both sides next to the cantilever arms 18 , for example as a roller conveyor, and a track 21 for the rollers 17 of the stacking trolleys 16 is arranged next to each linear conveyor unit 8 .

Jede Laufbahn 21 ist seitlich von mindestens einer Leitschiene 22 begrenzt, wobei die Rollen 17 der Leitschiene zugeordnet sind. Zu diesem Zweck sind die Rollen als mit seitlichen Füh rungsrollen ausgestattete Kombirollen (Laufrollen und Führungsrollen) ausgebildet.Each track 21 is laterally delimited by at least one guide rail 22 , the rollers 17 being assigned to the guide rail. For this purpose, the rollers are designed as combination rollers equipped with lateral guide rollers (rollers and guide rollers).

Auf der Maschinenlängsachse 20 im Bereich des Auslagebogenstapels 11 ist der Drehpunkt des Drehtisches 13 angeordnet. Der Drehtisch 13 ist als Dreh-/Hubtisch ausgebildet.The pivot point of the rotary table 13 is arranged on the machine longitudinal axis 20 in the region of the delivery sheet stack 11 . The turntable 13 is designed as a turntable / lifting table.

Der Drehtisch 13 ist mit vier Tragarmen 23 ausgestattet, die in der Arbeitsstellung (Fig. 3, untere Teilfigur) mit den Rollen 17 der Stapeltransportwagen 16 korrespondieren.The turntable 13 is equipped with four support arms 23 , which correspond to the rollers 17 of the stacking trolleys 16 in the working position ( FIG. 3, lower part of the figure).

In der Ruhestellung geben die Tragarme 23 die Laufbahnen 21 frei (Fig. 4, untere Teilfigur).In the rest position, the support arms 23 release the raceways 21 ( FIG. 4, lower part of the figure).

Im Bereich oberhalb der Stapel 1; 11 ist entgegengesetzt zur Maschinenlängsachse neben je dem Kragarm 18 eine obere Rollbahn 24 zum Transport des Stapeltransportwagens 16 des Anlegerbogenstapels 1 in die Betriebsposition des Auslagebogenstapels 11 angeordnet.In the area above the stack 1 ; 11 , opposite the machine longitudinal axis, an upper roller conveyor 24 for transporting the stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 into the operating position of the delivery sheet stack 11 is arranged next to the cantilever arm 18 .

Jede der vier oberen Rollbahnen 24 ist mit einer Einrichtung zur Vertikalbewegung 25 ausge stattet. Des weiteren sind die oberen Rollbahnen von einer horizontalen Stellung bzw. geneig ten Stellung in eine vertikale Stellung, in Fig. 4 obere Teilfigur gestrichelt eingezeichnet, schwenkbar. Die Unterseite des Stapeltransportwagens 16 ist dabei den oberen Rollbahnen 24 zugeordnet.Each of the four upper runways 24 is equipped with a device for vertical movement 25 . Furthermore, the upper runways are pivotable from a horizontal position or inclined position to a vertical position, shown in dashed lines in FIG . The underside of the stacking trolley 16 is assigned to the upper runways 24 .

Die Wirkungsweise dieser Einrichtung wird nachfolgend beschrieben.The operation of this device is described below.

Der leere Stapeltransportwagen 16 des Anlegerbogenstapels 1 wird von den Kragarmen 18 auf die oberen Rollbahnen 24, die vorher aus ihrer vertikalen Stellung in die geneigte Stellung eingeschwenkt wurden, abgesetzt. Dabei ist die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 der oberen Rollbahn 24 zugeordnet. The empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 is deposited by the cantilever arms 18 onto the upper runways 24 , which were previously pivoted from their vertical position into the inclined position. The underside 19 of the stacking trolley 16 is assigned to the upper runway 24 .

Danach wird der leere Stapeltransportwagen 16 auf den oberen Rollbahnen 24 in den Bereich des Auslagebogenstapels 11 verbracht. In diesem Bereich wird der leere Stapeltransportwagen 16 von den Kragarmen 18 des Auslagebogenstapels 11 übernommen und in die Betriebsstel lung gebracht.Thereafter, the empty stacking trolley 16 is brought onto the upper runways 24 into the area of the delivery sheet stack 11 . In this area, the empty stacking trolley 16 is taken over by the cantilever arms 18 of the delivery sheet stack 11 and brought into the operating position.

Nach der Übergabe des leeren Stapeltransportwagens 16 des Anlegerbogenstapels 1 an die obere Rollbahn 24 werden die Kragarme 18 auf die Ausgangsstellung abgesenkt.After the empty stack transport carriage 16 of the feeder sheet stack 1 has been transferred to the upper runway 24 , the cantilever arms 18 are lowered to the starting position.

Der Stapeltransportwagen 16 des Auslagebogenstapels 11 wird mit seinen Rollen 17 durch eine Vertikalbewegung der Kragarme 18 auf den sich in Arbeits- und Hubstellung befindli chen Drehtisch 13 (Fig. 3 untere Teilfigur) abgesetzt und um 180° gedreht. Durch eine Verti kalbewegung des Drehtisches 13 wird nunmehr die Unterseite 19 des Stapeltransportwagens 16 des gedrehten Auslagebogenstapels auf die Linearfördereinheit 8 abgesetzt und nach einer Drehbewegung des Drehtisches in seine Ruheposition (Fig. 4 untere Teilfigur) in die Position des Anlegerbogenstapels 1 verbracht. Der Stapelwechsel ist damit beendet.The stacking trolley 16 of the delivery sheet stack 11 is deposited with its rollers 17 by a vertical movement of the cantilever arms 18 on the rotary table 13 located in the working and lifting positions ( FIG. 3, lower part) and rotated by 180 °. By a vertical movement of the rotary table 13 , the underside 19 of the stack transport carriage 16 of the rotated delivery sheet stack is now placed on the linear conveyor unit 8 and, after a rotary movement of the rotary table into its rest position ( FIG. 4, lower part figure), is brought into the position of the feeder sheet stack 1 . The stack change is now complete.

Reference list

11

Anlegerbogenstapel
Stack of feeder sheets

22nd

Förderelement
Conveyor element

33rd

weiteres Förderelement
another funding element

44th

Bogenführungszylinder
Bow guide cylinder

55

Offsetzylinder
Offset cylinder

66

Druckformzylinder
Printing form cylinder

77

Farb-/Feuchtwalze
Ink / dampening roller

88th

Linearfördereinheit
Linear feed unit

99

zusätzliches Förderelement
additional conveyor element

1010th

Stapelebene
Stacking level

1111

Auslagebogenstapel
Delivery sheet stack

1212th

Bogen
bow

1313

Drehtisch
Turntable

1414

Bogenlaufrichtung
Direction of sheet travel

1515

Bogentransportrichtung
Sheet transport direction

1616

Stapeltransportwagen
Stacking trolleys

1717th

Rolle
role

1818th

Kragarm
Cantilever

1919th

Unterseite
bottom

2020th

Maschinenlängsachse
Machine longitudinal axis

2121

Laufbahn
career

2222

Leitschiene
Guardrail

2323

Tragarm
Beam

2424th

obere Rollbahn
upper runway

2525th

Einrichtung zur Vertikalbewegung.
Vertical movement device.

Claims

1. Stack handling of a printing press with stack of feed sheets and delivery sheet stack arranged in series, characterized in that

- The stacks ( 1 ; 11 ) are arranged on stacking trolleys ( 16 ), the stacking trolleys ( 16 ) are assigned to a common stacking plane ( 10 ) and are symmetrical to the machine longitudinal axis ( 20 ) on both sides in the lateral areas of the stack of feeder sheets ( 1 ) and the delivery sheet stack ( 11 ). in each case a cantilever arm ( 18 ) associated with the underside ( 19 ) of the respective stack transport carriage ( 16 ) with a vertical drive,
- In the direction of the machine longitudinal axis ( 20 ) next to each cantilever arm ( 18 ) a Linearför dereinheit ( 8 ), next to the linear conveyor unit, a track ( 21 ) for rollers ( 17 ) of the stack transport trolley ( 16 ) and on the machine longitudinal axis the pivot point of one of the rollers ( 17 ) of the stacking trolley ( 16 ) associated with the delivery sheet stack, in its rest position the track ( 21 ) releasing the rotary table ( 13 ) and
- In addition to each cantilever arm ( 18 ) in the direction opposite to the machine longitudinal axis ( 20 ) in the area above the stack ( 1 ; 11 ) an upper roller conveyor ( 24 ) for transporting the stack transport carriage ( 16 ) of the feeder sheet stack ( 1 ) into the operating position of the delivery booth gene stack ( 11 ) is arranged.

2. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks ( 24 ) are arranged inclined in the direction of the delivery sheet stack ( 11 ).

3. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks ( 24 ) of the underside ( 19 ) of the stack transport carriage ( 10 ) are assigned.

4. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks ( 24 ) for vertical movement are equipped with devices for vertical movement ( 25 ).

5. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the upper roller tracks ( 24 ) are pivotable from a horizontal position or inclined position in a vertical position.

6. Stack handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the linear conveyor unit ( 8 ) and the track ( 21 ) are arranged extending in the direction of the machine longitudinal axis ( 20 ) over the sheet feeder area and the sheet delivery area.

7. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the track ( 21 ) is laterally delimited by at least one guide rail ( 22 ).

8. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the rollers ( 17 ) are designed as lateral guide rollers with lateral guide rollers ( 22 ) which can be assigned from permitted combination rollers.

9. batch handling of a printing machine according to claim 1, characterized in that the rotary table ( 13 ) is designed as a lifting rotary table.