DE19640511C1

DE19640511C1 - Adjustment device for nozzle and focus tube of cutting head, to produce high pressure water jet

Info

Publication number: DE19640511C1
Application number: DE1996140511
Authority: DE
Inventors: Axel Henning; Knut Kille; Rainer Bertsch
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1997-10-16
Anticipated expiration: 2016-10-02

Abstract

The device has a connection between the nozzle device (1) and the focussing device (3), comprising two halves of a radial link bearing and two pairs of screws. The two screws (13,14) of a pair are arranged opposite to one another on a straight line. This straight line runs vertically to the central axis through the nozzle (2) and nozzle device. With each of the screw pairs arranged on a straight line, one screw (13) is supported by a pressure spring (17). The adjustment movement of the focus tube (4) and the focussing device in relation to the nozzle device is achieved by the other screw (14) of the screw pair. This screw is supported by a conical socket (19) and a spherical washer (18). The displacement angle between the two pairs is up to 90 deg..

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Justage von Düse und Fokusrohr eines Schneidkopfes zur Erzeugung eines Hochdruckwasserstrahls mit den Merkmalen der in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Gattung.The invention relates to an arrangement for adjusting the nozzle and focus tube Cutting head for generating a high pressure water jet with the features of genus described in the preamble of claim 1.

Anordnungen zur Justage von einer Düse und einem Fokusrohr in einem Schneidkopf zur Erzeugung eines Hochdruckwasserstrahls sind an sich bekannt. In dem Schneid kopf wird mit Hilfe einer Düse ein Wasserstrahl mit einem Durchmesser von in der Re gel 0,1 bis 0,3 mm erzeugt. Der Düse nachgeordnet ist in der Regel eine Mischkam mer, die eine Zuführung für Abrasivmittel enthält. Der Mischkammer wiederum ist ein Fokusrohr nachgeschaltet, durch das der an der Düse erzeugte Wasserstrahl über die Mischkammer geleitet wird. Es entsteht dadurch ein Unterdruck in der Mischkammer, die das in die Mischkammer zugeführte Abrasivmittel mitreißt. In dem Fokusrohr wird danach das Wasser-Luft-Abrasivstoff-Gemisch gebündelt und die Abrasivstoffteilchen werden dabei beschleunigt. Aus der Düse tritt in der Regel der Hochdruckwasserstrahl aufgrund von Fertigungstoleranzen, Ablagerungen, mangelnder Oberflächengüte der Düse und aufgrund von Bearbeitungsungenauigkeiten nicht genau lotrecht aus. Aus den vorstehend geschilderten Gründen kann der durch die Düse gebildete Hoch druckwasserstrahl außermittig bzw. nicht achsparallel in das Fokussierrohr eintreten. Arrangements for the adjustment of a nozzle and a focus tube in a cutting head for generating a high pressure water jet are known per se. In the cutting With the help of a nozzle, a water jet with a diameter of gel 0.1 to 0.3 mm. The nozzle is usually followed by a mixer mer, which contains a feed for abrasives. The mixing chamber is a Downstream focus tube through which the water jet generated at the nozzle over the Mixing chamber is directed. This creates a negative pressure in the mixing chamber, which entrains the abrasive fed into the mixing chamber. In the focus tube then the water-air-abrasive mixture is bundled and the abrasive particles are accelerated. The high-pressure water jet usually emerges from the nozzle due to manufacturing tolerances, deposits, poor surface quality of the Nozzle and not exactly perpendicular due to machining inaccuracies. Out For the reasons described above, the high formed by the nozzle can Enter the pressure water jet off-center or not parallel to the axis into the focusing tube.

Durch den Hochdruckwasserstrahl werden in der Regel Abrasivpartikel im Fokussier rohr gerichtet beschleunigt. Beim Auftreffen des Hochdruckwasserstrahls auf die Fo kuswand kommt es zum einen zu verstärktem ungleichmäßigem Verschleiß des Fo kussierrohres und einer Verformung des Abrasivstrahlprofils, was zu einer Verschlech terung des Bearbeitungsergebnisses führt und zum anderen bei großer Fehlstellung des Strahles zum Rückstau des Strahles in die Mischkammer führen kann.The high-pressure water jet usually creates abrasive particles in the focus pipe directed accelerated. When the high pressure water jet hits the Fo on the one hand, there is increased uneven wear of the fo kussierrohres and a deformation of the abrasive beam profile, which leads to a deterioration the processing result and on the other hand with a large misalignment of the jet can lead to the jet being backed up into the mixing chamber.

Ein Schneidkopf mit Düsenanordnung für einen Hochdruckwasserstrahl und einer Ju stagevorrichtung für die Ausrichtung der Mittellinie der Düse auf die Mittellinie des Fo kusrohres ist aus der DE-PS 39 06 657 vorbekannt. Die DE-PS 39 06 657 zeigt eine Düsenanordnung für eine Fluidstrahl-Schneidvorrichtung mit einem Düsenkörper, ei nem Strahlbildungselement und einer Düse, wobei das Strahlbildungselement und die Düse jeweils einen zentral angeordneten Durchgang für einen Fluidstrahl aufweisen wobei der Düsenkörper Einrichtungen zur Aufnahme und zum Positionieren des Strahlbildungselements und der Düse mit gegenseitigem Abstand aufweist. Die Durch gänge des Strahlbildungselements und der Düse sind längs einer gemeinsamen Ach se zueinander ausgerichtet angeordnet, wobei der Düsenkörper und das Strahlbil dungselement zum Ausrichten des Strahlbildungselements im Bezug auf die gemein same Achse miteinander zusammenwirkende sphärische Flächen aufweisen. Das Strahlbildungselement ist dabei derart ausgebildet, daß es einen kugelförmigen Hauptteil aufweist und entsprechend der Düsenkörner eine kugelförmige Aufnahme begrenzt, in der der Hauptteil des Strahlbildungselements zur wahlweisen Bewegung in allen Schwenkrichtungen aufgenommen ist. In dem Düsenkörper ist zwischen dem Strahlbildungselement und der Düse eine Hohlraum ausgebildet, der mit einer Um fangswand versehen ist. Das Strahlbildungselement ragt mit einem Schaftteil in diesen Hohlraum hinein und die Einrichtungen zum Positionieren des Strahlbildungselements bestehen aus drei Einstellschrauben, die um den Schaftteil des Strahlbildungsele ments herum verstellbar angeordnet sind. Bei dem Gegenstand der DE-PS 39 06 657 müssen also stets die drei in den Hohlraum ragenden Schrauben, die im wesentlichen unter gleichen gegenseitigen Abständen um den Schaftteil herum und zu dem Schaft teil hin senkrecht angeordnet sind, verstellt werden. Durch Verdrehen der geeigneten Schrauben kann der Schaftteil relativ zu der Achse verlagert werden, um so den Hochdruckwasserstrahl entsprechend zu dem Fokusrohr hin auszulenken. Bei dem Gegenstand der DE-PS 39 06 657 müssen bei der Justage der Düse von den drei ho rizontalen Schrauben immer zwei nachgeführt werden, wenn eine Schraube verstellt wird. Um eine Schraube verstellen zu können, ist es erforderlich die anderen Schrau ben vorher zu lösen, damit sich die Düse bzw. der Schaft bewegen kann. Es ist also stets ein Lösen und Nachführen der anderen zwei Schrauben erforderlich, die gerade nicht zur Verstellung benützt werden, es kommt sonst zu Verspannungen und erhöhter Reibung an dem kugelförmig ausgebildeten Lagerflächen des Strahlbildungselements. Die Justage dieser Düse bzw. des Strahlbildungselements kann nur bei geringem Druck erfolgen, um die notwendige Schraubkraft zur Überwindung der Reibung im Dü sensitz bzw. Strahlbildungselementensitz gering zu halten. Bei vollem Betriebsdruck, der bis zu 200 mal höher sein kann als der Druck bei der Justage, kommt es sonst zu Fehleinstellungen. Darüber hinaus weist der Gegenstand der DE-PS 39 06 657 den Nachteil auf, daß dort die vorhandenen Kugelflächen teilweise gefräst werden müssen, was einen aufwendigen und teuren Herstellungsprozeß voraussetzt. Da bei einer Ver stellung von einer Schraube der drei vorhandenen Schrauben stets zwei Schrauben gelockert werden müssen, damit eine Verstellung möglich ist, liegt bei dem Justage prozeß bei der DE-PS 39 06 657 keine unterbrechungslose immer statisch bestimmte Verstellung vor. Darüber hinaus ist der Justagevorgang auch zeitlich durch das Lösen und Wiederfeststellen der weiteren zwei Schrauben in die Länge gezogen.A cutting head with nozzle arrangement for a high pressure water jet and a Ju stage device for aligning the center line of the nozzle with the center line of the Fo kusrohres is previously known from DE-PS 39 06 657. DE-PS 39 06 657 shows one Nozzle arrangement for a fluid jet cutting device with a nozzle body, ei Nem beam forming element and a nozzle, wherein the beam forming element and Each nozzle have a centrally located passage for a fluid jet wherein the nozzle body means for receiving and positioning the Has beam forming element and the nozzle at a mutual distance. The through aisles of the jet forming element and the nozzle are along a common axis se aligned to each other, with the nozzle body and the jet Extension element for aligning the beam forming element with respect to the common spherical surfaces interacting with one another on the same axis. The The beam forming element is designed such that it is spherical Main part and a spherical receptacle corresponding to the nozzle grains limited in that the main part of the beam forming element for optional movement is recorded in all swivel directions. In the nozzle body is between the Beam forming element and the nozzle formed a cavity, which with a Um is provided. The beam-forming element projects into this with a shaft part Cavity into it and the means for positioning the beam forming element consist of three setscrews around the shaft part of the beam forming element are arranged around adjustable. In the subject of DE-PS 39 06 657 must always have the three screws protruding into the cavity, which are essentially at equal mutual distances around the shaft part and to the shaft are arranged vertically, can be adjusted. By twisting the appropriate one Screw the shaft part can be displaced relative to the axis, so that To deflect the high pressure water jet towards the focus tube. In which The subject of DE-PS 39 06 657 must adjust the nozzle of the three ho Rizontal screws two are always adjusted when a screw is adjusted becomes. In order to be able to adjust one screw, the other screw is required loosen beforehand so that the nozzle or the shaft can move. So it is Always loosen and adjust the other two screws that are straight not be used for adjustment, otherwise there will be tension and increased Friction on the spherical bearing surfaces of the jet forming element. The adjustment of this nozzle or the jet-forming element can only be done to a small extent Pressure is applied to the necessary screwing force to overcome the friction in the nozzle to keep the seat or beam forming element seat low. At full operating pressure, which can be up to 200 times higher than the pressure during adjustment, otherwise it happens Incorrect settings. In addition, the subject of DE-PS 39 06 657 Disadvantage that the existing spherical surfaces have to be partially milled there, which requires a complex and expensive manufacturing process. Because in a ver Position of one screw of the three existing screws always two screws must be loosened so that an adjustment is possible, lies with the adjustment process in DE-PS 39 06 657 no uninterrupted always statically determined Adjustment before. In addition, the adjustment process is also timed by loosening and re-tightening the other two screws.

Aus der Europäischen Patentanmeldung 02 21 236 sind weitere Justagevorrichtungen für die Ausrichtung einer Düse mit dem Fokusrohr eines Schneidkopfes für die Erzeu gung eines Hochdruckwasserstrahls zum Schneiden von Materialien vorbekannt. Ein Ausführungsbeispiel zeigt eine Düsenvorrichtung mit eingebauter Düse, wobei der Dü se eine Mischkammer mit Zuführungseinrichtungen für Abrasivmittel nachgeordnet ist, an die sich dann eine Fokussiervorrichtung mit Fokusrohr anschließt. Die Europäische Patentanmeldung 02 21 236 weist Mittel zum Ausrichten der Mittelachse der Düse und der Mittelachse des Fokusrohrs auf eine gemeinsame Mittellinie auf. Dazu sind an der Düsenvorrichtung in ihrem unteren Teil bogenförmig gestaltete Oberflächen vorgese hen, die mit entsprechenden Oberflächen der Düsenvorrichtung zusammenarbeiten. Das heißt, daß die bogenförmig gestalteten Oberflächen der Düsenvorrichtung und der Fokussiervorrichtung zusammen Gleitflächen bilden, und in diesen Gleitflächen win kelmäßig frei verdrehbar angeordnet sind. Die Befestigung der Fokussiervorrichtung mit der Düsenvorrichtung erfolgt mittels eines schraubenähnlich gestalteten Teils, das in seinem oberen Teil ein Gewinde aufweist, mit dem es mit der Düsenvorrichtung ver schraubt wird, bis der untere Teil des schraubenähnlichen Teils mit seiner ebenfalls unten zusammen laufenden Form die Außenseite des bogenförmig gestalteten Lagers der Fokussiervorrichtung fest an die Düsenvorrichtung bzw. an die bogenförmig gestal tete Fläche der Düsenvorrichtung preßt.Further adjustment devices are from European patent application 02 21 236 for aligning a nozzle with the focus tube of a cutting head for the ore previously known high pressure water jet for cutting materials. On Embodiment shows a nozzle device with a built-in nozzle, the nozzle a mixing chamber with feed devices for abrasives is arranged downstream, which is then followed by a focusing device with a focus tube. The European Patent application 02 21 236 has means for aligning the central axis of the nozzle and the center axis of the focus tube on a common center line. These are at the Nozzle device in its lower part pre-curved surfaces hen that cooperate with corresponding surfaces of the nozzle device. That is, the arcuate surfaces of the nozzle device and the Focusing device together form sliding surfaces, and win in these sliding surfaces are arranged in a freely rotatable manner. The attachment of the focusing device with the nozzle device is carried out by means of a screw-like shaped part has in its upper part a thread with which it ver with the nozzle device is screwed until the lower part of the screw-like part with it as well the converging shape below the outside of the arched bearing the focusing device firmly to the nozzle device or to the arcuate shape tete surface of the nozzle device presses.

Bei dem Gegenstand der Europäischen Patentanmeldung 02 21 236 läßt sich keine exakt definierte Verstellbewegung des Fokusrohres gegenüber der Düsenvorrichtung durchführen, sondern dies kann nur durch Probieren und Versuchen beim gegenseiti gen Verdrehen der Düsenvorrichtung gegenüber der Fokussiervorrichtung erfolgen, wozu jedesmal ein Festziehen und wieder Lösen des schraubenähnlichen Teils für die Verbindung von Düsenvorrichtung und Fokussiervorrichtung erforderlich ist. Es unter liegt keinem Zweifel, daß dies einen erheblichen zeitlichen Justageaufwand insbeson dere für die Feineinstellung erfordert.With the subject matter of the European patent application 02 21 236 none can precisely defined adjustment movement of the focus tube in relation to the nozzle device perform, but this can only be done by trying and trying each other by rotating the nozzle device relative to the focusing device, why every time tightening and loosening the screw-like part for the Connection of nozzle device and focusing device is required. It under there is no doubt that this requires considerable adjustment work which is required for fine adjustment.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine einfach aufgebaute und zu fertigende, kostengünstige und für die Serienfertigung geeignete Anordnung zur Ju stage von Düse und Fokusrohr eines Schneidkopfes zur Erzeugung eines Hochdruck wasserstrahls zu schaffen, die insbesondere eine exakt definierte Verstellbewegung des Fokusrohres bzw. der Fokussiervorrichtung zuläßt, die ferner eine Verkürzung der Justagezeit ermöglicht, die bei der Ausführung einer bestimmten Verstellbewegung kein Nachführen und kein Lösen anderer Schrauben erfordert, so daß es dabei auch nicht zu Verspannungen und/oder erhöhter Reibung auf den Lagerflächen der Düsen bzw. Fokussiervorrichtung kommt und die schließlich die Minimierung des Durchmes sers des Fokusrohres, d. h. den Einsatz von Fokussierrohren mit sehr kleinem Durch messer, und damit eine Verkleinerung des Strahldurchmessers des Hochdruckwas serstrahls ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a simple structure and Manufacturing, inexpensive and suitable for series production arrangement for Ju stage of nozzle and focus tube of a cutting head for generating a high pressure to create water jet, in particular a precisely defined adjustment movement of the focus tube or the focusing device, which further reduces the Adjustment time allows when executing a certain adjustment movement no tracking and no loosening of other screws required, so that it also do not cause tension and / or increased friction on the bearing surfaces of the nozzles or focusing device and finally the minimization of the diameter sers of the focus tube, d. H. the use of focusing tubes with a very small diameter knife, and thus a reduction in the jet diameter of the high pressure water serstrahls enables.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 8 gekenn zeichnet.These tasks are inventively by the in the characterizing part of Features specified claim 1 solved. Advantageous further developments of the Subject of the invention are characterized in the features of subclaims 2 to 8 draws.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß durch die erfindungsgemä ße Kombination einer Verbindung zwischen der Düsenvorrichtung und der Fokussier vorrichtung nur über die zur einen Hälfte in Form der Gleitfläche des Innenrings an der Düsenvorrichtung und zur anderen Hälfte in der Form des Außenrings an der Fokus siervorrichtung befestigten beiden Hälften eines Radialgelenklagers einerseits und aus zwei Schraubenpaaren andererseits besteht. Die beiden Schraubenpaare bestehen aus jeweils zwei einander auf einer Geraden gegenüberliegenden Schrauben, wovon die eine Schraube mit einer Druckfeder und die andere Schraube mit einer Kegelpfan ne und einer Kugelscheibe unterlegt ist. Die beiden auf jeweils einer Geraden ange ordneten Schraubenpaare sind dabei um einen Winkel von 90 Grad gegeneinander versetzt. Durch diese Ausbildung der Verbindung zwischen Düsenvorrichtung und Fo kussiervorrichtung des Schneidkopfes und der Justage der Fokussiervorrichtung in Bezug auf die Düse der Düsenvorrichtung mittels der beiden Schraubenpaare ist eine Justage des Fokusrohrs der Düsenvorrichtung zu der Mittelachse der Düse in der Dü senvorrichtung allein mittels zweier Schrauben und zwar derjenigen, die mit Kegel pfanne und Kugelscheibe unterlegt sind, möglich. Bei Verdrehen der mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unterlegten Schraube eines Schraubenpaares wird der Winkelfehler und die horizontale Linearbewegung der Fokussiervorrichtung durch die mit einer Druckfeder unterlegte Schraube kompensiert. Der ganze Vorgang wiederholt sich bei dem anderen um 90 Grad versetzten Schraubenpaar, wenn die mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unterlegte Schraube dieses anderen Paares verstellt wird. Damit ergibt sich, daß die Verstellbewegungen, die durch die beiden um 90 Grad versetzten Schraubenpaare hervorgerufen werden, entkoppelt sind und kein kompliziertes Regel system vorliegt, wie es beim Stand der Technik der Fall ist, wenn eine Schraube ver stellt wird und dafür die anderen nachgeführt werden bzw. vorher gelockert werden müssen. Die Verstellung von lediglich zwei Schrauben von vier vorhandenen reduziert die Zeit, die zum Einstellen der Verstellbewegungen nötig ist, und sie läßt durch die Entkopplung in zwei getrennte Verstellbewegungen auch eine exakt definierte Justage zu, die proportional dem Verdrehungswinkel der mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unterlegten Schraube ist. Da bei den vier vorhandenen Schrauben nur zwei verstellt werden müssen, ergibt sich eine Verkürzung der Justagezeit. Darüber hinaus werden die Winkelfehler und die horizontale Linearbewegung der Fokussiervorrichtung durch die mit einer Druckfeder unterlegten Schrauben korrigiert, so daß anders als bei der Einstellung nach dem Stand der Technik auf der Lagerfläche jeweils keine Verspan nungen infolge erhöhter Reibungen an den Lagerflächen auftreten können. Die Ver stellbewegungen zwischen der Düsenvorrichtung und der Fokussiervorrichtung kön nen also ohne Deformation des Systems erfolgen.The advantages of the invention are in particular that the inventive Combination of a connection between the nozzle device and the focus device only over the half in the form of the sliding surface of the inner ring on the Nozzle device and the other half in the shape of the outer ring at the focus siervorrichtung attached two halves of a radial spherical plain bearing on the one hand and out two pairs of screws on the other hand. The two pairs of screws exist of two screws opposite each other on a straight line, of which one screw with a compression spring and the other screw with a tapered socket ne and a ball washer is underlaid. The two are each on a straight line ordered screw pairs are at an angle of 90 degrees to each other transferred. This configuration of the connection between the nozzle device and Fo kissing device of the cutting head and the adjustment of the focusing device in Relation to the nozzle of the nozzle device by means of the two pairs of screws is one Adjustment of the focus tube of the nozzle device to the central axis of the nozzle in the nozzle sen device alone by means of two screws and those with cone pan and spherical washer are possible. When twisting the with conical pan and ball washer underlaid screw of a pair of screws becomes the angle error and the horizontal linear movement of the focusing device by means of a Compression spring underlaid screw compensated. The whole process is repeated at the other pair of screws offset by 90 degrees if the one with conical socket and Ball screw under this other pair is adjusted. So that results that the adjustment movements that were offset by the two by 90 degrees Screw pairs are caused, are decoupled and not a complicated rule system is present, as is the case with the prior art, when a screw ver and the others are tracked or loosened beforehand have to. The adjustment of just two screws from four existing is reduced the time it takes to adjust the adjustment movements, and it passes through the Decoupling in two separate adjustment movements also a precisely defined adjustment to, which is proportional to the angle of rotation of the conical socket and spherical washer underlaid screw. Since only two are adjusted with the four existing screws the adjustment time is shortened. Beyond that the angular errors and the horizontal linear movement of the focusing device corrected the screws underlaid with a compression spring, so that unlike the State-of-the-art setting on the bearing surface, no chip removal can occur due to increased friction on the bearing surfaces. The Ver Adjustment movements between the nozzle device and the focusing device can NEN done without deformation of the system.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Justagevorrichtung besteht darin, daß durch die Verwendungen von Druckfedern unter je einer Feder der beiden Federpaare stets alle vier Verbindungspunkte zwischen der Düsenvorrichtung und der Fokussier vorrichtung, die durch die zwei Schrauben der beiden Schraubenpaare hergestellt werden, stets fest verbunden sind, das heißt, das erfindungsgemäße Justagesystem ist ohne Unterbrechung stets statisch bestimmt während des Einstellvorganges, was beim Stand der Technik beim Verstellen einer Schraube und dem dazu erforderlichen Lösen von anderen Schrauben nicht der Fall ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung be steht darin, daß als Radialgelenklager ein Lager verwendet werden kann, das ein handelsübliches Zukaufteil ist und keine Spezialfertigung erfordert, während beim Stand der Technik in der Regel zur Herstellung der entweder bogenförmig oder kugel förmig gekrümmten Lager kostenaufwendige Fräsarbeiten erforderlich sind. Die Dü senvorrichtung und die Fokussiervorrichtung können im übrigen aus normalen Drehtei len, die ebenfalls einfach herzustellen sind, gefertigt werden. Schließlich ist ein weite rer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung zur Justage der Fokussiervorrichtung im Bezug auf die Düsenvorrichtung darin zu sehen, daß durch die bereits geschilderte Verdrehung der mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unterlegten Schraube eine exakt definierte Verstellbewegung hervorgerufen wird. Dadurch läßt sich das Fokussierrohr auf die Mittelachse bzw. die gemeinsame Mittellinie der Düse und des Fokusrohrs so genau und fein einstellen, daß der üblicherweise gegenüber dem Düsendurchmesser erheblich größere und notwendige Durchmesser des Fokusrohres minimiert, das heißt verkleinert werden kann. Deshalb ist es möglich, den Durchmesser des Fokusrohres selbst kleiner auszuführen. Durch diese Verkleinerung des Durchmessers des Fokus rohres läßt sich wiederum der Durchmesser des Hochdruckwasserstrahls mit Abra sivteilchen geringer halten. Dadurch läßt sich durch einen Schneidkopf, der mit der erfindungsgemäßen Anordnung versehen ist, eine Bearbeitung durchführen, wie sie beispielsweise in der Feinwerktechnik, in der Präzisionsfertigung und in der Mikrosy stemtechnik bei entsprechend kleinen Strukturen auftritt.Another advantage of the adjustment device according to the invention is that through the use of compression springs under each spring of the two pairs of springs always all four connection points between the nozzle device and the focuser device made by the two screws of the two pairs of screws are always firmly connected, that is, the adjustment system according to the invention is always statically determined without interruption during the setting process, what in the prior art when adjusting a screw and the necessary Loosening other screws is not the case. Another advantage of the invention be is that a bearing can be used as a radial spherical plain bearing is a commercially available purchased part and does not require any special production, while at State of the art usually for the production of either arcuate or spherical shaped curved bearings costly milling work is required. The Dü The device and the focusing device can, moreover, from normal rotary parts len, which are also easy to manufacture. After all, is a wide one rer advantage of the arrangement according to the invention for adjusting the focusing device to see in relation to the nozzle device in that by the already described The screw underlaid with a conical socket and spherical washer is turned exactly defined adjustment movement is caused. This allows the focusing tube on the central axis or the common center line of the nozzle and the focus tube so adjust precisely and finely that usually compared to the nozzle diameter minimized significantly larger and necessary diameter of the focus tube, that is can be reduced. Therefore it is possible to change the diameter of the focus tube run even smaller. By reducing the diameter of the focus The diameter of the high-pressure water jet can again be pipe with Abra keep siv particles lower. This allows a cutting head, which with the Arrangement according to the invention is provided, perform a processing as it for example in precision engineering, in precision manufacturing and in microsy stem technology occurs with correspondingly small structures.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels an einer Zeich nung noch näher erläutert.The invention based on an embodiment of a drawing tion explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Eine Prinzip- und Teildarstellung der erfindungsgemäßen Anordnung zur Justage eines Schneidkopfes für die Erzeugung eines Hochdruckwas serstrahls. Fig. 1 shows a schematic and partial representation of the arrangement according to the invention for adjusting a cutting head for the generation of a high pressure water jet.

Aus Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Anordnung zur Justage von Düse und Fokusrohr eines Schneidkopfes zur Erzeugung eines Hochdruckwasserstrahls ersichtlich. Der Schneidkopf besteht aus einer Düsenvorrichtung 1 mit einer Düse 2 und einer Fokus siervorrichtung 3 mit einem Fokusrohr 4. Es ist anzumerken, daß die erfindungsgemä ße Anordnung in Fig. 1 lediglich in einer Prinzip- und Teildarstellung gezeigt ist, aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden nur die für die Erfindung wesentlichen Teile oder Teilfunktionen dargestellt. So fehlt beispielsweise die gesamte Anlage zur Erzeu gung des Hochdrucks, zur Führung des Schneidkopfes, die Einrichtungen zur Halte rung des Werkstückes, ferner die vorzunehmenden Sicherheitsmaßnahmen gegen ein nichtbeabsichtigtes Auslenken des Hochdruckwasserstrahls und dergleichen. Die Fo kussiervorrichtung 3 ist auch mit Einrichtungen zur Zuführung von Abrasivmitteln ver sehen, speziell ist hier nur die Zuführung 5 in dem Schneidkopf bzw. der Fokussier vorrichtung 3 für das gewählte Abrasivmittel dargestellt. Dem Schneidkopf wird über die lediglich in Form eines Anschlusses 6 gezeigte Wasserzufuhr ein Wasserstrahl zugeführt, der unter Hochdruck steht. Dieser Wasserstrahl, der hier nicht dargestellt ist, wird durch die Düse 2 in den Raum 7 gepreßt. Von dort schießt der entspannte Strahl über das Fokusrohr 4 aus dem Schneidkopf. In dem Raum 7 entsteht ein Unter druck, der nach dem Venturi-Prinzip über die Zuführung 5 für das Abrasivmittel die Partikel des Abrasivmittels in der Mischkammer und in das Fokusrohr 4 mitreißt, wo sie durch den Hochdruckwasserstrahl beschleunigt werden. Die Partikel des Abrasivmit tels wirken schleifend, wodurch die Schneidgeschwindigkeit des Hochdruckwasser strahls mit Abrasivmitteln erheblich gefördert wird. Aufgrund von Fertigungstoleranzen in der Düse, Ablagerungen und mangelnder Oberflächengüte auf der Innenseite der Düse bzw. des Düsensitzes kommt es zu einer Auslenkung des durch die Düse austre tenden Wasserstrahls. Deshalb berührt der Wasserstrahl, wenn die Düse bzw. der Düsenstein und das Fokusrohr nicht exakt lotrecht ausgerichtet sind, die Wandung des Fokusrohres 4, wodurch eine Verminderung der Leistungsfähigkeit des Strahls, eine Verminderung der Strahlqualität eine Unterbrechung des Hochdruckwasserstrahls mit Abrasivmitteln und ein vermehrter Verschleiß auftreten können. Aus diesem Grund sind gemäß der Erfindung Mittel zum Ausrichten der Mittelachse der Düse 2 und der Mittelachse des Fokusrohres 4 auf eine gemeinsame Mittellinie 8 vorgesehen, wobei aus zeichnerischen Gründen in der Fig. 1 die Mittelachse der Düse 2 und die Mitte lachse des Fokusrohres 4 mit der gemeinsamen Mittellinie 8 zusammenfallen.From FIG. 1, the inventive arrangement can be seen for the adjustment of nozzle and focus tube of a cutting head for generating a high pressure water jet. The cutting head consists of a nozzle device 1 with a nozzle 2 and a focusing device 3 with a focus tube 4 . It should be noted that the arrangement according to the invention in FIG. 1 is only shown in a schematic and partial representation, for reasons of clarity only the parts or subfunctions essential to the invention have been shown. For example, the entire system for generating the high pressure, for guiding the cutting head, the facilities for holding the workpiece, and the safety measures to be taken against unintentional deflection of the high pressure water jet and the like are missing. The fo kussiervorrichtung 3 is also seen with devices for supplying abrasives, specifically here only the feed 5 in the cutting head or the focusing device 3 is shown for the selected abrasive. A water jet, which is under high pressure, is fed to the cutting head via the water supply shown only in the form of a connection 6 . This water jet, which is not shown here, is pressed through the nozzle 2 into the room 7 . From there, the relaxed beam shoots out of the cutting head via the focus tube 4 . In the room 7 , a negative pressure is created which entrains the particles of the abrasive in the mixing chamber and into the focus pipe 4 , where they are accelerated by the high-pressure water jet, according to the venturi principle via the feed 5 for the abrasive. The particles of the abrasive have an abrasive effect, which significantly increases the cutting speed of the high-pressure water jet with abrasives. Due to manufacturing tolerances in the nozzle, deposits and poor surface quality on the inside of the nozzle or the nozzle seat, the water jet escaping through the nozzle is deflected. Therefore, the water jet, if the nozzle or the nozzle block and the focus tube are not aligned exactly perpendicular, the wall of the focus tube 4 , whereby a decrease in the performance of the jet, a decrease in the jet quality, an interruption of the high-pressure water jet with abrasives and increased wear can. For this reason the invention, means are provided for aligning the central axis of the nozzle 2 and the center axis of the focus tube 4 on a common center line 8 according to wherein for illustrative reasons in FIG. 1, the central axis of the nozzle 2 and the center of salmon of the focus tube 4 with the common center line 8 coincide.

Die Anordnung zur Justage von Düse 2 und Fokusrohr 4 auf eine gemeinsame Mittel linie 8 besteht bei der erfindungsgemäßen Anordnung aus dem kombinatorischen Zu sammenspiel der Verbindung zwischen Dosiervorrichtung und Fokussiervorrichtung in Form eines Radialgelenklagers und zweier zur Feinjustage vorgesehener Schrauben paare. Eine Verbindung zwischen der Düsenvorrichtung 1 und der Fokussiervorrich tung 3 erfolgt in zwei Funktionsblöcken und zwar nur über die zur einen Hälfte in Form der Gleitfläche 10 des Innenrings 9 an der Düsenvorrichtung 1 und zur anderen Hälfte in Form der Gleitfläche 12 des Außenrings 11 an der Fokussiervorrichtung 3 befestig ten beiden Hälften eines Radialgelenklagers einerseits und zwei Schraubenpaaren andererseits besteht. Von den zwei Schraubenpaaren ist in der Fig. 1 nur das erste Schraubenpaar mit den Schrauben 13 und 14 dargestellt. Das zweite Schraubenpaar ist identisch aufgebaut, wie das in der Fig. 1 gezeigte, jedoch um einen Winkel von 90 Grad zu dem ersten Schraubenpaar aus den Schrauben 13 und 14 versetzt und seine nicht dargestellten Schrauben 15 und 16 in dem Schneidkopf angebracht. Ein Schraubenpaar besteht aus je zwei Schrauben, die sich gegenüberliegend auf einer Geraden angeordnet sind. Diese Geraden stehen dabei senkrecht auf der Mittelachse bzw. der Mittellinie 8 durch die Düse 2 bzw. Düsenvorrichtung 3. Bei jedem auf einer Geraden angeordneten Schraubenpaar ist jeweils eine der beiden Schrauben, hier die Schraube 13 und die nicht dargestellte Schraube 15, mit einer Druckfeder 17 unterlegt, während die andere Schraube des Schraubenpaares, hier die Schraube 14 bzw. die nicht dargestellte Schraube 16, jeweils mit einer Kegelpfanne 18 und einer Kugel scheibe 19 unterlegt sind. Die Druckfeder kann dabei als Tellerfeder, Spiralfeder oder auch in anderer Form als Druckfeder ausgebildet sein. Die Bemessung der Druckfeder erfolgt nach den Anforderungen der Praxis bzw. des jeweils auszubildenden Schneid kopfes. Die beiden Schrauben 13, 14 bzw. 15, 16 des jeweiligen Schraubenpaares sind dabei derart angeordnet, daß sie auf der Geraden im gleichen Abstand zur Mitte lachse bzw. der Mittellinie der Düse liegen. Das in der Fig. 1 gezeigte Radialgelen klager wird dabei derart in den Schneidkopf eingebaut, daß die Mittellinie des Radial gelenklagers mit der Mittellinie durch die Düse 2 zusammenfällt, die wiederum der ge meinsamen Mittellinie 8 entspricht. Das Radialgelenklager wird also so eingebaut, daß das Zentrum des Radialgelenklagers mit dem Zentrum des Hochdruckwasserstrahls mit dem Austritt aus der Düse 2 genau übereinstimmt. Eventuelle axiale Fehler in der Positionierung des Düsensteines, die zu einer axialen Verschiebung des Hochdruck wasserstrahlaustritts führen, werden durch entsprechende Unterlegscheiben 25 aus geglichen. Durch diese konstruktive Maßnahme wird gewährleistet, daß der Hoch druckwasserstrahl immer senkrecht auf die Bohrung des Fokusrohres trifft. Der Innen ring 9 des Radialgelenklagers wird auf die Düsenvorrichtung 1 aufgepreßt, der Au ßenring 11 des Radialgelenklagers und die Fokussiervorrichtung 3 sind mit einer Übergangsfassung versehen. Das aus sehr hartem Material bestehende Fokusrohr 4 wird mit Hilfe einer Madenschraube 22 fixiert. Zwischen den einander gegenüberlie genden Flächen der Düsenvorrichtung 1 und der Fokussiervorrichtung 3 ist ein nach außen offener Spalt 20 und ein geschlossener Spalt 21 vorgesehen. Der Spalt 20 ist mit einer Dichtung 23 versehen, um den Eintritt von Fremdpartikeln zu vermeiden. Der Spalt 21 besitzt ebenfalls eine Dichtung 24, um den durch das Venturi-Prinzip erzeug ten Unterdruck gegen den Atmosphärenaußendruck zu dichten.The arrangement for adjusting the nozzle 2 and focus tube 4 on a common center line 8 consists in the arrangement according to the invention from the combinatorial interplay of the connection between the metering device and the focusing device in the form of a radial spherical plain bearing and two screws provided for fine adjustment. A connection between the nozzle device 1 and the focussing device 3 takes place in two functional blocks and only via the one half in the form of the sliding surface 10 of the inner ring 9 on the nozzle device 1 and the other half in the form of the sliding surface 12 of the outer ring 11 on the focusing device 3 fasten two halves of a radial spherical plain bearing on the one hand and two pairs of screws on the other. Of the two pairs of screws, only the first pair of screws with the screws 13 and 14 is shown in FIG. 1. The second pair of screws is constructed identically to that shown in FIG. 1, but offset by an angle of 90 degrees to the first pair of screws from screws 13 and 14 and its screws 15 and 16, not shown, are fitted in the cutting head. A pair of screws consists of two screws, which are arranged opposite each other on a straight line. These straight lines are perpendicular to the center axis or the center line 8 through the nozzle 2 or nozzle device 3 . For each pair of screws arranged on a straight line, one of the two screws, here the screw 13 and the screw 15 , not shown, is underlaid with a compression spring 17 , while the other screw of the pair of screws, here the screw 14 or the screw 16 , not shown, are each underlaid with a conical socket 18 and a ball washer 19 . The compression spring can be designed as a plate spring, spiral spring or in another form as a compression spring. The compression spring is dimensioned according to the requirements of practice or the cutting head to be trained. The two screws 13 , 14 and 15 , 16 of the respective pair of screws are arranged such that they are on the straight line at the same distance from the center salmon or the center line of the nozzle. The radial gels shown in FIG. 1 are installed in the cutting head in such a way that the center line of the radial joint bearing coincides with the center line through the nozzle 2 , which in turn corresponds to the common center line 8 . The radial spherical plain bearing is thus installed in such a way that the center of the radial spherical plain bearing coincides exactly with the center of the high-pressure water jet with the outlet from the nozzle 2 . Any axial errors in the positioning of the nozzle block, which lead to an axial displacement of the high-pressure water jet outlet, are compensated for by appropriate washers 25 . This constructive measure ensures that the high pressure water jet always hits the bore of the focus tube vertically. The inner ring 9 of the radial spherical plain bearing is pressed onto the nozzle device 1 , the outer ring 11 of the radial spherical plain bearing and the focusing device 3 are provided with a transition socket. The focus tube 4 , which is made of very hard material, is fixed with the aid of a grub screw 22 . An outwardly open gap 20 and a closed gap 21 are provided between the surfaces of the nozzle device 1 and the focusing device 3 lying opposite one another. The gap 20 is provided with a seal 23 in order to prevent the entry of foreign particles. The gap 21 also has a seal 24 to seal the negative pressure generated by the Venturi principle against the atmospheric pressure.

Die Feinjustage erfolgt nun über die beiden Schraubenpaare, wobei das erste Schrau benpaar aus den Schrauben 13 und 14 in Fig. 1 dargestellt ist, während das zweite um 90 Grad gegenüber dem ersten Schraubenpaar versetzte Schraubenpaar aus den Schrauben 15 und 16 in der Fig. 1 nicht dargestellt ist. Die Druckfedern 17, die der Schraube 13 des ersten Schraubenpaares und der nicht dargestellten Schraube 15 des zweiten Schraubenpaares unterlegt sind, führen durch ihre Druckausübung dazu, daß der Außenring 11 des Radialgelenklagers an der Fokussiervorrichtung 3 in den Innenring 9 des Radialgelenklagers an der Düsenvorrichtung 1 gepreßt werden. Eine Feinjustage mit Hilfe der beiden Schraubenpaare erfolgt durch die jedem Schrauben paar zugeordnete Verstellbewegung des Fokusrohres bzw. der Fokussiervorrichtung gegenüber der Düsenvorrichtung jeweils nur durch eine der beiden Schrauben eines Schraubenpaares und zwar derjenigen die mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unter legt ist, das ist also die Schraube 14 des ersten Schraubenpaares und 16 des zweiten Schraubenpaares. Es wird von jedem Schraubenpaar also nur eine Schraube zur Ju stierung verdreht, so daß von den vier Schrauben nur zwei zur Justage zu betätigen sind. Dabei verhält es sich so, daß jeder mit Kegelpfanne und Kugelscheibe unterleg ten Schraube 14 bzw. der anderen nicht dargestellten Schraube 16 jeweils nur eine Verstellebene zugeordnet ist. Dadurch wird es möglich, durch Verdrehen der Schrau ben 14 oder 16 jeweils eine genau definierte Verstellbewegung in einer Ebene zu er zeugen, wobei die Schraube 16 eine ebensolche Wirkung in ihrer Ebene erzeugt. Damit sind die Verstellbewegungen in den beiden Ebenen eindeutig entkoppelt und es ist zur Justage kein kompliziertes Regelsystem etwa durch Lösen und Nachführen von Schrauben erforderlich. Dadurch ist beispielsweise bei der Serienfertigung von Schneidköpfen oder auch bei der Korrektur in der Fertigung ein schnelles Einstellen des Hochdruckwasserstrahls möglich, ohne daß dabei Reibkräfte an den Lagerflächen oder Verspannungen im Gesamtsystem auftreten.The fine adjustment is now carried out via the two pairs of screws, the first pair of screws from the screws 13 and 14 being shown in FIG. 1, while the second pair of screws offset from the first pair of screws from the screws 15 and 16 in FIG. 1 is not shown. The compression springs 17 of the screw 13 of the first pair of screws and the screw, not shown, 15 of the second pair of screws are inserted, lead by their application of pressure to that of the outer ring 11 of the radial spherical bearing to the focusing means 3 in the inner ring 9 is pressed of the radial spherical bearing to the nozzle device 1 will. A fine adjustment with the help of the two pairs of screws is carried out by the adjustment movement of the focus tube or the focusing device relative to the nozzle device, which pair is assigned to each screw, in each case only by one of the two screws of a pair of screws, namely the one which is underlaid with a conical socket and ball washer, that is the screw 14 of the first pair of screws and 16 of the second pair of screws. It is rotated from each pair of screws so only one screw for Ju stierung, so that of the four screws only two are to be operated for adjustment. It is the case that each with conical socket and spherical washer underlaid screw 14 or the other screw 16 , not shown, is each assigned only one adjustment plane. This makes it possible to testify by turning the screw ben 14 or 16 each have a precisely defined adjustment movement in one plane, the screw 16 producing the same effect in its plane. This means that the adjustment movements in the two levels are clearly decoupled and no complicated control system, for example by loosening and adjusting screws, is required. This makes it possible, for example, for the series production of cutting heads or also for correction in production, to quickly adjust the high-pressure water jet without causing frictional forces on the bearing surfaces or tension in the overall system.

Verstellt man nun eine Schraube 14 um einen genau bemessenen Drehwinkel, so ver schiebt sich die mit einer Druckfeder 17 unterlegte Schraube 13 des ersten Schrau benpaares entsprechend der Verstellbewegung der Schraube 14 bzw. der damit ver schobenen Fokussiervorrichtung 3. Infolge der Unterlegung mit einer Druckfeder 17 korrigiert die Schraube 13 automatisch den bei der Verstellbewegung entstehenden Winkelfehler und die dabei ebenfalls entstehende horizontale Linearbewegung. Aus diesem Vorgang ist ersichtlich, daß aufgrund der mit der Druckfeder 17 unterlegten Schraube 13 bzw. bei dem zweiten Schraubenpaar der mit einer Druckfeder unterlegten Schraube 15 keinerlei Schrauben bei dem Justiervorgang nachgeführt werden müssen. Die Verstellbewegung des Fokus rohres 4 bzw. der Fokussiervorrichtung 3 ist durch das Radialgelenklager und die Ju stiermethode also eindeutig in eine lineare und eine entsprechende radiale Winkelbe wegung aufgeteilt. Der Justagevorgang zwischen Düse und Fokusrohr erfolgt also oh ne Unterbrechung stets in einem statisch bestimmten Zustand. Bezüglich des Radial gelenklagers ist auch anzuführen, daß ein handelsübliches Lager durch Zukauf ver wendet werden kann, weshalb die Kosten für die Fräsung von Lagerflächen und von Spezialteilen entfallen. Die Fertigung der Düsenvorrichtung 1 und der Fokussiervor richtung 3 kann dabei als Drehteil vorgenommen werden, was ebenfalls die Herstel lungskosten senkt.If you now adjust a screw 14 by a precisely dimensioned angle of rotation, then the screw 13 underlaid with a compression spring 17 moves the first screw pair in accordance with the adjustment movement of the screw 14 or the focusing device 3 thus shifted. As a result of the backing with a compression spring 17 , the screw 13 automatically corrects the angular error that occurs during the adjustment movement and the horizontal linear movement that also occurs in the process. From this process it can be seen that due to the screw 13 underlaid with the compression spring 17 or with the second pair of screws the screw 15 underlaid with a compression spring, no screws have to be adjusted during the adjustment process. The adjustment movement of the focus tube 4 or the focusing device 3 is clearly divided by the radial spherical plain bearing and the Ju bull method into a linear and a corresponding radial Winkelbe movement. The adjustment process between the nozzle and the focus tube is therefore always carried out in a statically determined state without interruption. With regard to the radial spherical plain bearing, it should also be mentioned that a commercial bearing can be used by purchase, which is why the costs for milling bearing surfaces and special parts are eliminated. The manufacture of the nozzle device 1 and the Fokusiervor direction 3 can be made as a turned part, which also reduces the manufacturing costs.

Durch die bereits geschilderte Justage der Verstellbewegung des Fokusrohres mit nur zwei Schrauben, wobei die Verstellung mit einer Schraube jeweils entkoppelt von der Verstellung der anderen Schraube stattfindet, ist es möglich, durch definierte Verdre hung der entsprechenden Schrauben das Fokusrohr so genau einzustellen, daß der Hochdruckwasserstrahl aus der Düse 2 das Fokusrohr 4 stets zentrisch durchstrahlt ohne die Wand des Fokusrohres 4 zu berühren. Bei dem Stand der Technik hat man den Durchmesser des Fokusrohr 4 stets erheblich größer gemacht als den Strahl durchmesser des Hochdruckwasserstrahles aus der Düse 2. Durch die erfindungsge mäße genaue Justage des Fokusrohres ist es möglich, den Durchmesser des Fokus rohres zu minimieren und damit kleiner zu halten. Dadurch ist es möglich, einen im Durchmesser kleineren Hochdruckwasserstrahl mit Abrasivmitteln zu erzeugen und auf diese Weise die Schneidvorrichtung mit dem Schneidkopf beispielsweise auch in der Mikrosystemtechnik oder anderen Bereichen, in denen es auf einen sehr dünnen Schneidstrahl ankommt, zu verwenden.Through the adjustment of the adjustment movement of the focus tube with only two screws, the adjustment with one screw being decoupled from the adjustment of the other screw, it is possible to set the focus tube so precisely by defined rotation of the corresponding screws that the high pressure water jet from the nozzle 2, the focus tube 4 always shines centrally without touching the wall of the focus tube 4 . In the prior art, the diameter of the focus tube 4 has always been made considerably larger than the jet diameter of the high-pressure water jet from the nozzle 2 . Due to the exact adjustment of the focus tube according to the invention, it is possible to minimize the diameter of the focus tube and thus keep it smaller. This makes it possible to generate a high-pressure water jet with a smaller diameter with abrasive agents and in this way to use the cutting device with the cutting head, for example, also in microsystem technology or other areas in which a very thin cutting jet is important.

Claims

1. Arrangement for adjusting the nozzle and focus tube of a cutting head for generating a high-pressure water jet with a built-in nozzle in a nozzle device and a focusing device equipped with a focus tube, means for aligning the center axis of the nozzle and the center axis of the focus tube on a common center line are provided and as part of the means for aligning both the nozzle device and the focusing device each have an arcuate curved surface for mutual storage, where the arcuate surfaces permit rotation of the nozzle device and the focusing device and furthermore the nozzle is arranged at a distance from the focusing device is characterized by
that a connection between the nozzle device ( 1 ) and the focussing device ( 3 ) only over one half (sliding surface ( 10 ) of the inner ring ( 9 )) on the nozzle device ( 1 ) and the other half (sliding surface ( 12 ) of the outer ring ( 11 )) on the focusing device ( 3 ) attached two halves of a radial joint bearing on the one hand and two pairs of screws on the other,
that the two screws ( 13 , 14 , 15 , 16 ) of a pair of screws are arranged opposite each other on a straight line,
that these straight lines are perpendicular to the central axis through the nozzle or ( 2 ) the nozzle device,
that for each pair of screws arranged on a straight line one of the two screws ( 13 , 15 ) is underlaid with a compression spring ( 17 ),
that the adjustment movement of the focus tube ( 4 ) or of the focusing device relative to the nozzle device ( 1 ) assigned to each pair of screws is only effected by one of the two screws of a pair of screws, namely the one that is ( 14 , 16 ) underlaid with a conical socket and ball washer,
that the two pairs of screws arranged on a straight line are each offset from one another by an angle.

2. Arrangement according to claim 1, characterized, that the angle of displacement between two associated pairs of screws 90th Degrees.

3. Arrangement according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that the two screws ( 13 , 14 , 15 , 16 ) of a pair of screws are each arranged in a straight line at a distance from the central axis of the nozzle ( 2 ).

4. Arrangement according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the radial spherical plain bearing is installed in the nozzle device ( 1 ) such that the center line ( 8 ) through the radial spherical plain bearing with the center line ( 8 ) through the nozzle se ( 2nd ) coincides.

5. Arrangement according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the opposite surfaces of the nozzle device ( 1 ) and the surfaces of the focusing device ( 3 ) an outwardly open gap ( 20 ) and a closed gap ( 21 ) are provided.

6. Arrangement according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the compression spring ( 17 ) of the screws is designed as a plate spring.

7. Arrangement according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the compression spring ( 17 ) of the screws is designed as a spiral spring.

8. Arrangement according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the focusing device ( 3 ) is provided with means for feeding ( 5 ) of Abra sivmittel.

9. Arrangement according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that each of the two screws ( 14 , 15 ) of the two screws of each pair of screws arranged on a straight line in addition to the screw ( 13 , 15 ) underlaid with a compression spring ( 17 ) 16 ) is underlaid with a conical socket ( 18 ) and a Ku gel disc ( 19 ).

10. The arrangement according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that for the axial alignment of the nozzle ( 2 ) or the nozzle block washers ben ( 25 ) are provided.