DE19635364A1 - Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien - Google Patents
Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen MedienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern eines
verunreinigten flüssigen Mediums und zum gleichzeitigen Aus
tragen der Verunreinigungen aus der Vorrichtung mit einem
Schmutztank, mit einem Zulauf zum Einleiten des verunreinig
ten Mediums in das im Schmutztank angeordnete eigentliche
Filtergerät, mit einem Spaltsieb zum Herausfiltern der Verun
reinigungen, mit einer im Schmutztank umlaufenden und Krat
zerwinkel aufweisenden Kratzerkette, wobei die Kratzerwinkel
im Strömungsweg des flüssigen Mediums vor dessen Eintritt in
das Spaltsieb zum Abstreifen von Verunreinigungen vom Spalt
sieb an diesem vorbeigleiten, und mit einem Schmutzkasten
zur Aufnahme der von den Kratzerwinkeln abgestreiften Verun
reinigungen.
Filter dieser Art werden zum Beispiel bei der spanabhebenden
Fertigung für Kühlschmiermittel verwendet. Ebenso verwendet
man diese Filter zum Filtern von Ölen und Emulsionen.
Ein Spaltsieb besteht im wesentlichen aus mehreren mit engem
Abstand nebeneinanderliegenden und damit zwischen sich Spal
te freilassenden Stäben. Das zu reinigende Medium wird zur
Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes geführt und
durch dieses durchgepreßt. Das flüssige Medium tritt durch
die Spalte durch. Die Verunreinigungen werden zurückgehal
ten. Abhängig von der Stärke der Verunreinigung und der Grö
ße der Verunreinigungen selbst setzt sich ein Spaltsieb nach
einiger Zeit zu. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, eine
Kratzerkette mit ihren Kratzerwinkeln an der Aufgabe- oder
Eintrittsseite des Spaltsiebes vorbeizuführen. Die Kratzer
winkel gleiten über diese Seite des Spaltsiebs, streifen die
Verunreinigungen ab und führen sie durch den Schmutztank ei
nem Schmutzkasten zu.
Bekannt ist weiter die Verwendung eines Lamellenpaketes. Die
ses besteht aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten
Lamellen oder Führungsblechen. Das Lamellenpaket liegt mit
seiner Eintrittsseite im Strömungsweg des verunreinigten
flüssigen Mediums. Es tritt in das Lamellenpaket ein und
strömt an dessen Lamellen vorbei. Wirbel werden aufgelöst,
und die Strömung wird ruhiger. Dies führt wiederum dazu, daß
in Schwebe mitgeführte Schmutzteilchen sich an den Lamellen
absetzen und ruhig bis zum Boden des Schmutztanks weiterge
führt werden. Man spricht von einer Verkürzung der Sedimenta
tionstiefe. Hierunter versteht man die Strecke, innerhalb de
ren die von dem flüssigen Medium mitgeführten Schmutzteil
chen zur Ruhe kommen, sich auf dem Boden absetzen und damit
den Kreislauf des flüssigen Mediums verlassen.
Bekannt sind Filter, in denen entweder ein Spaltsieb und ei
ne Kratzerkette oder ein Lamellenpaket und eine Kratzerkette
angeordnet sind.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, stellt sich für die
Erfindung die Aufgabe, ein Filter für verunreinigte flüssige
Medien so auszubilden, daß die von diesem mitgeführten Verun
reinigungen konstant vom Filter entfernt und aus der gesam
ten Vorrichtung ausgetragen werden. Weiter soll der wirksame
Querschnitt des eigentlichen Filters hoch und konstant gehal
ten werden. Dann kann es ständig mit hoher Leistung arbei
ten. Die Leistung wird nicht durch Zusetzen des eigentlichen
Filters herabgesetzt. Die Praxis verlangt Filter, mit denen
die verunreinigten flüssigen Medien fein oder nur mittelfein
gefiltert werden. Eine Kühlflüssigkeit, die durch Bohrungen
in einem Schneidwerkzeug durchläuft, muß fein gefiltert wer
den. Ein flüssiges Medium, das lediglich Schleifstaub oder
Späne wegspült, muß nur mittelfein gefiltert werden.
Die Erfindung stellt sich diesen Anforderungen der Praxis.
Sie ermöglicht die Konstruktion eines Filters, mit dem Me
dien fein gefiltert, und auch die Konstruktion eines Fil
ters, mit dem die Medien nur mittelfein gefiltert werden.
Eine Filtervorrichtung zum Feinfiltern von verunreinigten
flüssigen Medien ergibt sich bei einer Vorrichtung der ein
gangs genannten Gattung nach der Erfindung durch die gemein
same Verwendung der im folgenden aufgeführten und für sich
allein bekannten Merkmale:
- a) die Eintrittsseite des Spaltsiebes ist nach unten gerich tet und liegt oberhalb des Zulaufes,
- b) die Kratzerkette wird mit ihren Kratzerwinkeln an der Ein trittsseite des Spaltsiebes vorbeigeführt, und
- c) ein Lamellenpaket ist im Strömungsweg des flüssigen Me diums mit seiner Eintrittsseite unterhalb des Spaltsiebes angeordnet.
Ein Spaltsieb kann wie jedes andere Sieb horizontal, verti
kal oder auch schräg angeordnet werden. Erfindungsgemäß
liegt das Spaltsieb horizontal und wird von unten ange
strömt. Dies bringt unter anderem den Vorteil, daß die sich
von selbst am Spaltsieb abtrennenden oder durch die Kratzer
winkel abgestreiften Verunreinigungen sich durch Schwerkraft
vom Spaltsieb trennen und im Schmutztank nach unten fallen.
Die Kratzerkette läuft mit ihren Kratzerwinkeln an der Aufga
be- oder Eintrittsseite des Spaltsiebes vorbei. An dem in
der Bewegungsrichtung hinten liegenden Ende des Spaltsiebs
wird die Kratzerkette umgelenkt und läuft zurück. Dies bedeu
tet, daß die Kratzerwinkel am oberen Trum der Kratzerkette
die Verunreinigungen abstreifen und die Kratzerwinkel am un
teren Trum die Verunreinigungen austragen und zum Schmutzka
sten führen.
Das mit seiner Eintrittsseite im Strömungsweg des verunrei
nigten Mediums unterhalb Spaltsiebes angeordnete Lamellenpa
ket beruhigt die Strömung des flüssigen Mediums und verkürzt
dabei die Sedimentationsstrecke. Die Verunreinigungen sedi
mentieren schneller und setzen sich somit besser am Boden
ab.
Es ist bekannt, die Kratzerkette über die Ebene des Spalt
siebs hinaus nach oben zu führen. Dann läßt sich der Schmutz
kasten in einer Ebene über der des Spaltsiebs anordnen. Die
Kratzerkette trägt die Verunreinigungen sicher aus dem
Schmutztank hinaus und läßt sie in den Schmutzkasten fallen.
Auf ihrem Weg vom Spaltsieb zum Schmutzkasten wird die Krat
zerkette beim Stand der Technik in einem sogenannten Hals ge
führt. Dies ist ein Rahmen, der auf seiner Unterseite mit
Platten dicht verschlossen und auf seiner Oberseite mit Plat
ten locker abgedeckt ist. In einer zweckmäßigen Ausgestal
tung sieht die Erfindung vor, daß der Schmutztank auf seiner
Oberseite durch einen Deckel fest verschlossen, der Deckel
zum Durchlassen des unteren und des oberen Trums der Kratzer
kette geöffnet und ein geschlossener Hals auf diese Öffnung
aufgesetzt und seine Unterseite an seinem oberen Ende ober
halb des Schmutzkasten geöffnet ist.
Der Tank und der Hals sind somit bis in eine Ebene, die über
der Ebene des Spaltsiebes liegt, verschlossen. Damit kann
das flüssige Medium im Hals bis zu der höher gelegenen Ebe
ne, in der sich die Öffnung befindet, ansteigen. Damit er
höht sich der auf die Aufgabe- oder Eintrittsseite des Spalt
siebes einwirkende statische Druck. Man spricht von einer ge
odätischen Höhe, die hierdurch vergrößert wird. Wenn Verun
reinigungen das Spaltsieb zu- und damit den Durchtrittsquer
schnitt herabsetzen, steigt diese geodätische Höhe. Damit
steigt auch der statische Druck. Der Durchfluß durch das
Spaltsieb steigt wieder an. Auf diese Weise wird die Lei
stung des Spaltsiebes vergleichmäßigt.
Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filters wer
den zum ersten Mal ein Spaltsieb, eine Kratzerkette und ein
Lamellenpaket gleichzeitig verwendet. Bei Verwendung des er
findungsgemäßen Filters kommt man mit einem einzigen Filter
vorgang aus. Bisher unterschied man zwischen Vor- und Haupt-
oder zwischen Haupt- und Nachfiltern.
Wichtig und vorteilhaft ist weiter, daß die Kratzerkette mit
ihren Kratzerwinkeln leichte auf schwimmende Späne, zum Bei
spiel Aluminiumspäne, erfaßt und austrägt. Bei vielen bekann
ten Filtern schwimmen diese im Schmutztank auf, verbleiben
dort und behindern das Ausfiltern anderer Verunreinigungen.
Die Ausführungsform, mit der verunreinigte flüssige Medien
fein und mittelfein gefiltert werden, baut ebenfalls auf der
im ersten Absatz der Beschreibung genannten bekannten Vor
richtung auf. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß
- a) ein Kasten in den Schmutztank eingehängt, das Spaltsieb in dessen Boden angeordnet und seine Eintrittsseite nach unten gerichtet ist,
- b) eine Absaugpumpe vorgesehen ist und ihr Ansaugstutzen über dem Spaltsieb liegt und
- c) die Kratzerkette mit ihren Kratzerwinkeln an der Untersei te des Spaltsiebes vorbeigeführt ist.
Das Besondere dieser Ausführungsform liegt damit unter ande
rem in der tiefen Lage des Spaltsiebs. Hierdurch ergibt sich
eine große geodätische Höhe, auf die schon eingangs hingewie
sen wurde. Diese große geodätische Höhe führt zu einem gro
ßen statischen Druck, mit dem das verunreinigte flüssige Me
dium von unten nach oben durch das Spaltsieb durchgedrückt
wird. Mit der zusätzlich vorgesehenen Absaugpumpe, deren An
saugstutzen über dem Spaltsieb liegt, wird das durch das
Spaltsieb durchgetretene und damit gefilterte Medium abge
saugt. Bei hoher Leistung der Absaugpumpe sinkt der Pegel in
dem Kasten. Damit sinken die geodätische Höhe und der das Me
dium durch das Spaltsieb durchdrückende statische Druck.
Dies bedeutet, daß sich die Leistung oder die Durchflußmenge
mit der Absaugpumpe steuern läßt. Ein Vorteil dieser Ausfüh
rungsform gegenüber der eingangs genannten Ausführungsform
zum Feinfiltern liegt darin, daß ein bei dieser Ausführungs
form erforderlicher Reintank enthält. Damit ist der Raumbe
darf der zweiten Ausführungsform geringer als der der ersten
Ausführungsform.
Die Kratzerkette wird mit ihren Kratzerwinkeln an der Unter-
oder Eintrittsseite des Spaltsiebs vorbeigeführt. Sie nimmt
dort haftende Verunreinigungen mit und hält das Spaltsieb
frei. Das über dem Boden des Schmutztanks zurücklaufende un
tere Trum der Kratzerkette nimmt Verunreinigungen, die sich
dort abgesetzt haben, wie bei der ersten Ausführungsform bis
zu einer Schmutzabwurfkante mit. Diese streift die Verunrei
nigungen von der Kratzerkette ab, und sie fallen in einen
Schmutzkasten.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sieht die Erfindung bei
der zweiten Ausführungsform vor, daß der Kasten zwischen den
beiden Seiten des Schmutztankes in diesen eingehängt ist,
der Zulauf auf der einen Seite des Kastens in den Schmutz
tank einmündet, mindestens eine weitere Absaugpumpe vorgese
hen ist und deren Ansaugstutzen in die vom Zulauf abgelegene
Seite des Schmutzkastens mündet. Der Kasten befindet sich so
mit in etwa in der Mitte zwischen den beiden Seiten des
Schmutztanks. Auf seiner vom Zulauf abgewandten Seite ist ei
ne weitere Absaugpumpe vorgesehen. Diese saugt flüssiges Me
dium, das nicht durch das Spaltsieb durchgetreten ist, ab.
Trotzdem ist dieses Medium gefiltert, da die ursprünglich in
ihm enthaltenen Verunreinigungen auf dem Weg zwischen dem Zu
lauf und dem Ansaugstutzen dieser weiteren Absaugpumpe sedi
mentiert oder sich am Boden des Schmutztanks abgesetzt ha
ben. Damit saugt die erste Absaugpumpe fein und die weitere
Absaugpumpe weniger fein gefiltertes Medium ab.
Zweckmäßig ist der Kasten an seinem oberen Ende offen. Dies
erleichtert seine Konstruktion. Weiter erübrigen sich Entlüf
tungs- und Belüftungsöffnungen.
Schließlich ist bei dieser zweiten Ausführungsform noch vor
gesehen, daß die Kratzerkette über die Eintrittsseite des
Spaltsiebes hinaus bis in die vom Zulauf abgelegene Seite
des Schmutztankes geführt ist. Damit werden auch Verunreini
gungen, die sich in diesem Bereich des Schmutztanks auf des
sen Boden abgesetzt haben, aufgenommen und zum Schmutzkasten
geführt.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigen beiden Ausführungs
formen wird die Erfindung nun weiter erläutert. In der Zeich
nung ist:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung der er
sten Ausführungsform zum Feinfiltern und
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung der
zweiten Ausführungsform zum Mittelfeinfiltern der ver
unreinigten flüssigen Medien.
Fig. 1 zeigt das eigentliche Filtergerät 12 der ersten Aus
führungsform. Das Filtergerät 12 ist im Schmutztank 14 ange
ordnet. Dieser ist mit einem Deckel verschlossen. Neben dem
Schmutztank 14, in der Zeichnung links vor diesem, befindet
sich der Reintank 16. Ausgehend von dem eben genannten Dec
kel verläuft der Hals 18 schräg nach oben. Er ist vollstän
dig geschlossen. Der Zulauf 20 wird durch ein Rohr gebildet.
An seinem strömungsabwärtigen Ende weist dieses einen Aus
trittsschlitz 22 auf. Er ist auf die Aufgabe- oder Eintritts
seite des Spaltsiebes 24 gerichtet. An dessen Austrittsseite
befindet sich ein Überlauf 26. Über ihn tritt das gefilterte
und damit nun reine Medium in den Reintank 16 ein. Im
Schmutztank 14 unter der Aufgabe- oder Eintrittsseite des
Spaltsiebes 24 ist das Lamellenpaket 28 angeordnet. Seine
Eintrittsseite 30 ist der Aufgabe- oder Eintrittsseite des
Spaltsiebes 24 zugewandt. Seine Austrittsseite 32 ist dem Bo
den des Schmutztanks 14 zugewandt. Die Kratzerkette wird im
Hals 18 geführt. Man erkennt ihr oberes Trum 34 und ihr unte
res Trum 36. Die Kratzerkette trägt mehrere Kratzerwinkel.
Ein Kratzerwinkel 38 ist eingezeichnet. Das obere Ende des
Halses 18 ist offen. Dort befindet sich eine Schmutzabwurf
kante 40. Unter dieser befindet sich der Schmutzkasten 42.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform arbeitet wie folgt:
Das zu reinigende verunreinigte flüssige Medium tritt in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in den Zulauf 20 ein. Dieser führt das Medium bis zur Unterseite des Spaltsiebes 24. Es tritt aus dem Austrittsschlitz 22 aus. Das Medium durchläuft das Spaltsieb 24 von unten nach oben. Das gerei nigte flüssige Medium läuft am Überlauf 26 über und tritt in den Reintank 16 ein. Gleichzeitig steigt es abhängig vom Vo lumen, mit dem es pro Zeiteinheit durchgeführt wird, und ab hängig vom Durchtrittsquerschnitt des Spaltsiebes 24 im Hals 18 nach oben. Im gezeigten Beispiel hat das Medium den Hals 18 bis kurz unterhalb der Schmutzabwurfkante 40 gefüllt. Der am Überlauf 26 eingezeichnete Pfeil zeigt die Strömungsrich tung des gereinigten überlaufenden Mediums. Der eingezeichne te Kratzerwinkel 38 streicht an der Aufgabe- oder Eintritts seite des Spaltsiebes 24 vorbei. Er streift dort haftende Verunreinigungen ab und nimmt sie mit. Mit dem unteren Trum 36 bewegt sich dieser Kratzerwinkel 38 im Hals 18 nach oben und nimmt die Verunreinigungen so lange mit, bis sie sich an der Schmutzabwurfkante 40 vom Kratzerwinkel 38 lösen und in den Schmutzkasten 42 fallen.
Das zu reinigende verunreinigte flüssige Medium tritt in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in den Zulauf 20 ein. Dieser führt das Medium bis zur Unterseite des Spaltsiebes 24. Es tritt aus dem Austrittsschlitz 22 aus. Das Medium durchläuft das Spaltsieb 24 von unten nach oben. Das gerei nigte flüssige Medium läuft am Überlauf 26 über und tritt in den Reintank 16 ein. Gleichzeitig steigt es abhängig vom Vo lumen, mit dem es pro Zeiteinheit durchgeführt wird, und ab hängig vom Durchtrittsquerschnitt des Spaltsiebes 24 im Hals 18 nach oben. Im gezeigten Beispiel hat das Medium den Hals 18 bis kurz unterhalb der Schmutzabwurfkante 40 gefüllt. Der am Überlauf 26 eingezeichnete Pfeil zeigt die Strömungsrich tung des gereinigten überlaufenden Mediums. Der eingezeichne te Kratzerwinkel 38 streicht an der Aufgabe- oder Eintritts seite des Spaltsiebes 24 vorbei. Er streift dort haftende Verunreinigungen ab und nimmt sie mit. Mit dem unteren Trum 36 bewegt sich dieser Kratzerwinkel 38 im Hals 18 nach oben und nimmt die Verunreinigungen so lange mit, bis sie sich an der Schmutzabwurfkante 40 vom Kratzerwinkel 38 lösen und in den Schmutzkasten 42 fallen.
Vorstehend wurde geschildert, wie das verunreinigte flüssige
Medium an das Spaltsieb 24 herangeführt wird und durch die
ses durchtritt. Ebenso kann Medium, das an der dessen Aufga
be- oder Eintrittsseite zugewandten Eintrittsseite 30 des La
mellenpaketes 28 vorbeiströmt, in diese eintreten. Schmutz
teilchen setzen sich ab. An der Austrittsseite 32 tritt das
nun gereinigte Medium aus dem Lamellenpaket 28 aus. Ebenso
kann das Medium um das Lamellenpaket 28 herumgeführt werden,
bevor es in dieses eintritt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hängt ein Kasten
44 im Schmutztank 14. Das Spaltsieb 24 bildet den Boden des
Kastens 44. Eine Absaugpumpe 46 ist vorgesehen und weist ei
nen in den Kasten 44 kurz oberhalb des Spaltsiebs 24 münden
den Ansaugstutzen 48 auf. Eine weitere Absaugpumpe 40 ist -
bei Blick auf Fig. 2 - rechts vom Kasten 44 angeordnet. Ihr
Ansaugstutzen 52 mündet in den unteren Bereich des Schmutz
tanks 14. Wie bei der ersten Ausführungsform sind ein Zulauf
20, eine Kratzerkette mit einem oberen Trum 34, einem unte
ren Trum 36 und Kratzerwinkeln 38 und ein Schmutzkasten 42
vorgesehen. Das verunreinigte flüssige Medium wird über den
Zulauf 20 zugeführt. Es läuft unten am Zulauf 20 aus, sinkt
nach unten und teilt sich im wesentlichen in zwei Strömungen
auf. Diese werden durch die beiden bogenförmigen und in je
einem Pfeil endenden Linien angezeigt. Die eine Strömung
tritt von unten in das Spaltsieb 24 ein und steigt im Kasten
44 nach oben. Die zweite Strömung strömt an der Unterseite
des Kastens 44 vorbei und gelangt in den (in Fig. 2) rechts
liegenden Bereich des Schmutztanks 14. Das in den Kasten 44
eintretende flüssige Medium wird durch das Spaltsieb 24 stär
ker und das an diesem vorbeiströmende Medium wird durch Sedi
mentation nur weniger stark gefiltert. Diese beiden verschie
den stark gefilterten Medien werden durch die Absaugpumpen
46 und 50 abgepumpt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Filtern eines verunreinigten flüssigen Me
diums und zum gleichzeitigen Austragen der Verunreinigun
gen aus der Vorrichtung mit einem Schmutztank, mit einem
Zulauf zum Einleiten des verunreinigten Mediums in das im
Schmutztank angeordnete eigentliche Filtergerät, mit ei
nem Spaltsieb zum Herausfiltern der Verunreinigungen, mit
einer im Schmutztank umlaufenden und Kratzerwinkel aufwei
senden Kratzerkette, wobei die Kratzerwinkel im Strömungs
weg des flüssigen Mediums vor dessen Eintritt in das
Spaltsieb zum Abstreifen von Verunreinigungen vom Spalt
sieb an diesem vorbeigleiten, und mit einem Schmutzkasten
zur Aufnahme der von den Kratzerwinkeln mitgeführten Ver
unreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) die Eintrittsseite des Spaltsiebes (24) nach unten ge richtet ist und oberhalb des Zulaufes (20/22) liegt,
- b) die Kratzerkette (34, 36) mit ihren Kratzerwinkeln (38) an der Eintrittsseite des Spaltsiebes (24) vorbei geführt ist und
- c) ein Lamellenpaket (28) im Schmutztank (14) im Strö mungsweg des flüssigen Mediums mit seiner Eintrittssei te (30) unterhalb des Spaltsiebes (24) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmutztank (14) auf seiner Oberseite durch einen Dec
kel fest verschlossen ist, der Deckel zum Durchlassen des
unteren und des oberen Trums (36, 34) der Kratzerkette ge
öffnet ist und ein geschlossener Hals (18) auf die Öff
nung aufgesetzt und an seinem oberen Ende auf seiner Un
terseite oberhalb des Schmutzkastens (42) geöffnet ist.
3. Vorrichtung zum Filtern eines verunreinigten flüssigen Me
diums und zum gleichzeitigen Austragen der Verunreinigun
gen aus der Vorrichtung mit einem Schmutztank, mit einem
Zulauf zum Einleiten des verunreinigten Mediums in das im
Schmutztank angeordnete eigentliche Filtergerät, mit ei
nem Spaltsieb zum Herausfiltern der Verunreinigungen, mit
einer im Schmutztank umlaufenden und Kratzerwinkel aufwei
senden Kratzerkette, wobei die Kratzerwinkel im Strömungs
weg des flüssigen Mediums vor dessen Eintritt in das
Spaltsieb zum Abstreifen von Verunreinigungen vom Spalt
sieb an diesem vorbeigleiten, und mit einem Schmutzkasten
zur Aufnahme der von den Kratzerwinkeln mitgeführten Ver
unreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) ein Kasten (44) in den Schmutztank (14) eingehängt, das Spaltsieb (24) in dessen Boden angeordnet und sei ne Eintrittsseite nach unten gerichtet ist,
- b) eine Absaugpumpe (46) vorgesehen ist und ihr Ansaug stutzen (48) über dem Spaltsieb (24) liegt und
- c) die Kratzerkette (34, 36) mit ihren Kratzerwinkeln (38) an der Unterseite des Spaltsiebes (24) vorbeige führt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kasten (44) zwischen den beiden Seiten des Schmutztan
kes (14) in diesen eingehängt ist, der Zulauf (20) auf
der einen Seite des Kastens (44) in den Schmutztank (14)
einmündet, mindestens eine weitere Absaugpumpe (50) vorge
sehen ist und deren Ansaugstutzen (52) in die vom Zulauf
(20) abgelegene Seite des Schmutzkastens (14) mündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kasten (44) an seinem oberen Ende offen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kratzerkette (34, 36) über die Ein
trittsseite des Spaltsiebes (24) hinaus bis in die vom Zu
lauf (20) abgelegene Seite des Schmutztankes (14) geführt
ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19635364A DE19635364C2 (de) | 1995-08-24 | 1996-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29513610U DE29513610U1 (de) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
| DE19635364A DE19635364C2 (de) | 1995-08-24 | 1996-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
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|---|---|
| DE19635364A1 true DE19635364A1 (de) | 1997-05-28 |
| DE19635364C2 DE19635364C2 (de) | 1998-09-10 |
Family
ID=8012167
Family Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DE29513610U Expired - Lifetime DE29513610U1 (de) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
| DE19635364A Expired - Lifetime DE19635364C2 (de) | 1995-08-24 | 1996-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
Family Applications Before (1)
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|---|---|---|---|
| DE29513610U Expired - Lifetime DE29513610U1 (de) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Vorrichtung zum Filtern von verunreinigten flüssigen Medien |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355167B1 (en) | 1999-10-04 | 2002-03-12 | Msg Maschinen-Und Stahlbau Gmbh | Apparatus for filtering contaminated liquids |
| WO2003064106A1 (de) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Interlit Joistgen Gmbh | Vorrichtung zum separieren und austragen von spänen und arbeitsflüssigkeit |
| CN113577842A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-02 | 张国军 | 一种煤制乙二醇高盐废水的预处理装置 |
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| EP0063797B1 (de) * | 1981-04-28 | 1985-09-11 | Bunri Industry Co., Ltd. | Filtervorrichtung |
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1995
- 1995-08-24 DE DE29513610U patent/DE29513610U1/de not_active Expired - Lifetime
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1996
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| CN113577842B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-06-24 | 张国军 | 一种煤制乙二醇高盐废水的预处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29513610U1 (de) | 1995-10-19 |
| DE19635364C2 (de) | 1998-09-10 |
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|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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