DE19634496C1 - Für eine SMD-Montage ausgebildetes elektro-keramisches Vielschichtbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Für eine SMD-Montage ausgebildetes elektro-keramisches Vielschichtbauelement und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein für SMD-Montage ausge
bildetes elektro-keramisches Vielschichtbauelement nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu sei
ner Herstellung nach Patentanspruch 4 bzw. 8.
Bauelemente der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus
dem Lieferprogramm 1996 der Anmelderin "SIOV-Metalloxid-
Varistoren" bekannt. Weiterhin sind derartige Bauelemente aus
dem Datenbuch der Anmelderin "Keramik-Kondensatoren", Ausgabe
1994, Seite 77 bekannt geworden.
Fig. 1 zeigt schematisch den generellen Aufbau eines derar
tigen für eine SMD-Montage ausgebildeten elektro-keramischen
Vielschichtbauelementes. Danach bestehen derartige elektro-
keramische Bauelemente aus einem die Bauelementefunktion de
finierenden Bauelementekörper 1 aus Funktionskeramik, Innene
lektroden 2, 3, welche sich alternierend bis zu jeweils einer
Stirnseite des Bauelementekörpers 1 erstrecken, sowie An
schlußmetallisierungen 4, 5 an den Stirnseiten des Bauelemen
tekörpers 1, an denen die Innenelektroden 2, 3 an die Ober
fläche treten. In Fig. 1 ist der Abstand der Innenelektroden
2, 3 voneinander mit a, die Länge des Bereiches, in dem sich die Innene
lektroden 2, 3 überlappen, mit b, der Abstand der Innenelek
troden 2, 3 von den oben definierten Stirnseiten, an die sie
nicht heranreichen mit c, der Abstand der Innenelektroden 2,
3 von den Außenseiten des Bauelementekörpers 1, die auf den
genannten Stirnseiten senkrecht stehen mit d und die Höhe des
Bauelementekörpers 1 mit h bezeichnet.
Der Abstand a der Innenelektroden 2, 3 voneinander bestimmt
die Betriebsspannung des Bauelementes. Die eigentliche Bau
elementefunktion wird durch den Volumenanteil des Bauelemen
tekörpers 1 bestimmt, welcher durch den sich überlappenden
Bereich der Innenelektroden 2, 3 festgelegt ist. Für diesen
Volumenbereich sind die beiden Längenabmessungen a und b be
stimmend.
Bei einer vorgegebenen maximalen Betriebsspannung des Bauele
mentes müssen für die Größen c und d bestimmte Mindestmaße
eingehalten werden, damit die elektrische Funktion des Bau
elementes tatsächlich nur im Volumenbereich zwischen den sich
überlappenden Innenelektroden 2, 3 zustande kommt. Sind die
Größen c und d zu gering bemessen, so ergeben sich elektri
sche Wege in Richtung dieser Größen zu den Anschlußmetalli
sierungen 4, 5, welche elektrische Nebenschlüsse zu dem für
die vorgegebene Funktion des Bauelementes gewollten Volumen
bereich zwischen den sich überlappenden Teilen der Innenelek
troden 2, 3 darstellen.
Mit zunehmender vorgegebener maximaler Betriebsspannung des
Bauelementes werden bei vorgegebenem Abstand a der Innenelek
troden 2, 3 die Maße c und d immer größer. Das bedeutet zum
einen, daß das Maß b mit zunehmendem Maß c immer kleiner und
zum anderen das Maß h mit zunehmendem Maß d immer größer
wird. Mit abnehmenden Maß b wird der für die Bauelementefunk
tion wirksame Volumenanteil zwischen den Innenelektroden 2, 3
immer kleiner. Soll ein vorgegeben großer Volumenanteil zwi
schen den sich überlappenden Teilen der Innenelektroden 2, 3
erhalten bleiben, so müßte die Gesamtlänge des Bauelemente
körpers - das ist die Summe aus dem Maß b und dem zweifachen
Maß c - und ebenso die Höhe h - das ist die Summe aus dem
Maß a und dem zweifachen Maß d - immer größer werden. Mit zu
nehmender Höhe h und Länge des Bauelementekörpers 1 wird aber
die SMD-Montagefähigkeit des Bauelementes immer schlechter.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Möglichkeit anzugeben, mit der für die SMD-Montagefähigkeit
vereinbare Abmessungen im obengenannten Sinne realisierbar
sind.
Diese Aufgabe wird bei einem elektro-keramischen Bauelement
der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Maßnah
men des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen elektro-keramischen Bauele
mente ist durch die Merkmale der
Patentansprüche 4 und 8 gekennzeichnet.
Weiterbildungen der Erfindung sowohl hinsichtlich des elek
tro-keramischen Bauelementes als auch der Verfahren zu seiner
Herstellung sind Gegenstand entsprechender Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spiels gemäß den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 die bereits erläuterte schematische Darstellung eines
für eine SMD-Montage geeigneten elektro-keramischen
Vielschichtbauelementes; und
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines er
findungsgemäß ausgebildeten elektro-keramischen Bau
elementes.
Bei dem elektro-keramischen Bauelement nach Fig. 2, in der
gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen ver
sehen sind, ist auf der Außenseite des Bauelementekörpers ei
ne so hochohmige Schicht 6 ausgebildet, daß der Widerstand
zwischen den Innenelektroden 2, 3 und den äußeren gegenpoli
gen Anschlußmetallisierungen 4, 5 größer als der Widerstand
zwischen den gegenpoligen Innenelektroden 2, 3 ist. Es sei
hier insbesondere darauf hingewiesen, daß die Anzahl 2 der
Innenelektroden lediglich aus Gründen der Vereinfachung der
Darstellung gewählt ist; in der Praxis kann eine Vielzahl von
Innenelektroden 2, 3 vorhanden sein, was in aller Regel auch
für die Mehrzahl von Bauelemente-Typen der Fall ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Widerstand der
hochohmigen Schicht insbesondere so gewählt, daß ihr spezi
fischer Widerstand wenigstens gleich dem 1,1-fachen spezifi
schen Widerstand des Bauelementkörpers ist.
Die hochohmige Schicht 6 ist in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung vorzugsweise eine dotierte oberflächennahe Schicht,
die durch Dotierung mit Stoffen gebildet ist, welche teilwei
se auch zur Einstellung des Widerstandswertes des Bauelemen
tekörpers 1 Verwendung finden.
In Fig. 2 sind die den Maßen b bis d und h entsprechenden
Maße mit b′ bis d′ und h′ bezeichnet. Durch die hochohmige
Schicht 6 wird erreicht, daß bei im Vergleich zum Bauelement
nach Fig. 1 gleichbleibendem Abstand a zwischen den Innene
lektroden 2, 3 und gleichbleibender spezifischer Bauelemente
spannung die übrigen Maße vergrößert - Überlappungslänge b′ -
bzw. verringert - Abstände c′, d′; Höhe h′ - werden können,
weil durch die Maße c′, d′ bestimmte elektrisch aktive Wege
zwischen den Innenelektroden 2, 3 und den Anschlußmetallisie
rungen 4, 5 unterbunden werden.
Erfindungsgemäße elektro-keramische Bauelemente der vorste
hend erläuterten Art können gemäß einer Ausführungsvariante
eines erfindungsgemäßen Verfahrens folgendermaßen hergestellt
werden.
Ein Innenelektroden 2, 3 enthaltender Grünkörper wird ent
kohlt und auf einen vorgegebenen Prozentsatz seiner Enddichte
vorgesintert. Sodann wird eine hochohmige Schicht 6 durch Do
tierung derart hergestellt, daß der vorgesinterte Körper mit
tels eines den Dotierungsstoff enthaltenden Imprägniermittels
imprägniert wird. Das Imprägniermittel kann eine den Dotie
rungsstoff enthaltende Lösung bzw. Suspension sein.
Die sich durch die Vorsinterung ergebende Dichte und die Kon
zentration des im Imprägniermittel enthaltenden Dotierungs
stoffes werden so gewählt, daß sich eine vorgegebene Ein
dringtiefe und ein vorgegebener Widerstandswert der hochohmi
gen oberflächennahen Schicht 6 ergibt.
Sodann wird der so erhaltene Bauelementekörper auf seine End
dichte gesintert und es werden die Anschlußmetallisierungen
4, 5 mittels an sich bekannter Verfahren und ebenfalls an
sich bekanntem Aufbau hergestellt. Zu den letztgenannten An
schlußmetallisierungen kann beispielsweise auf das eingangs
genannte Lieferprogramm bzw. Datenbuch der Anmelderin hinge
wiesen werden.
Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante kann ein erfindungs
gemäßes elektro-keramisches Bauelement folgendermaßen herge
stellt werden.
Ein vorgefertigter, die Innenelektroden 2, 3 enthaltender
Grünkörper wird entkohlt und auf seine Enddichte gesintert.
Sodann wird zur Herstellung der oberflächennahen hochohmigen
Schicht 6 eine einen Dotierungsstoff enthaltende Suspension
oder Paste auf den gesinterten Bauelementekörper unter sol
chen Bedingungen aufgetragen und eingebrannt, daß sich ein
vorgegebener Widerstandswert und eine vorgegebene Eindring
tiefe dieser Schicht ergibt. Schließlich werden wiederum die
Anschlußmetallisierungen 4, 5 im vorstehend beschriebenen
Sinne hergestellt.
Als Dotierungsstoff kommt beispielsweise mindestens ein Ele
ment aus der Elementegruppe Al, Bi, Mn, Sb, Si in Betracht.
Claims (10)
1. Für SMD-Montage ausgebildetes elektro-keramisches Viel
schichtbauelement mit einem die Bauelementefunktion definie
renden keramischen Bauelementekörper (1), in diesem befindli
chen sich alternierend bis zu jeweils einer Stirnseite er
streckenden Innenelektroden (2, 3) sowie an den Stirnseiten
vorgesehenen die Innenelektroden (2, 3) elektrisch kontaktie
renden Anschlußmetallisierungen (4, 5),
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Außenseite des Bauelementekörpers (1) eine so
hochohmige Schicht (6) ausgebildet ist, daß der Widerstand
zwischen den Innenelektroden (2, 3) und den äußeren gegenpo
ligen Anschlußmetallisierungen (4, 5) größer als der Wider
stand zwischen den gegenpoligen Innenelektroden (2, 3) ist.
2. Bauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Widerstand der hochohmigen Schicht (6) so gewählt
ist, daß der spezifische Widerstand wenigstens gleich dem
1,1-fachen spezifischen Widerstand des Bauelementekörpers
ist.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hochohmige Schicht (6) eine dotierte oberflächennahe
Schicht ist, die durch Dotierung mit Stoffen gebildet ist,
welche mindestens teilweise auch zur Einstellung des Wider
standswertes des Bauelementekörpers (1) Verwendung finden.
4. Verfahren zur Herstellung eines elektro-keramischen Bau
elementes nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Innenelektroden (2, 3) enthaltender Grünkörper
zur Bildung der hochohmigen Schicht (6) durch Imprägnieren
mittels eines einen Dotierungsstoff enthaltenden Mittels do
tiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst ein ungesinterter Grünkörper auf eine solche
Dichte vorgesintert wird, daß das Imprägniermittel anschließend bis zu ei
ner für die Dicke der oberflächennahen hochohmigen Schicht
(6) vorgesehenen Eindringtiefe eindringen kann, und der Do
tierungsstoff in einer solchen Konzentration im Imprägnier
mittel enthalten ist, daß sich ein vorgegebener Widerstands
wert der oberflächennahen hochohmigen Schicht (6) ergibt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der vorgesinterte und durch Imprägnieren dotierte Grün
körper auf die für den Bauelementekörper (1) vorgesehene End
dichte gesintert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Imprägniermittel eine den Dotierungsstoff enthaltende
Lösung oder Suspension ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines elektro-keramischen Bau
elementes nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Innenelektroden (2, 3) enthaltender Grünkörper
auf seine für den Bauelementekörper (1) vorgesehene Enddichte
gesintert wird und auf den gesinterten Körper ein Dotierungs
mittel aufgetragen und eingebrannt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dotierungsmittel eine den Dotierungsstoff enthaltende
Suspension oder Paste ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dotierungsstoff mindestens ein Element aus der Ele
mentegruppe Al, Bi, Mn, Sb, Si ist.
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|---|---|
| DE (1) | DE19634496C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008098903A1 (de) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Epcos Ag | Vielschicht-bauelement und verfahren zur herstellung eines vielschicht-bauelements |
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1996
- 1996-08-26 DE DE1996134496 patent/DE19634496C1/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Keramik-Kondensatoren, Lieferkatalog, d. Siemens Matsushita Components GmbH & Co KG, 1994, S. 77 * |
| SIOV-Metalloxid-Varistoren, Lieferkatalog d. Siemens Matsushita Components GmbH & Co KG, 1996, S. 9 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008098903A1 (de) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Epcos Ag | Vielschicht-bauelement und verfahren zur herstellung eines vielschicht-bauelements |
| US8044760B2 (en) | 2007-02-13 | 2011-10-25 | Epcos Ag | Four-layer element and method for producing a four-layer element |
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