DE19633082A1 - Vorrichtung zum lösbaren Befestigen von Leitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Befesti­ gen von Leitungen, insbesondere Schlauch-, Rohr- und Kabellei­ tungen, an einem Träger, mit einem die Leitung umgebenden, am Träger befestigten Lager für die Leitungen, wobei das Lager aus zumindest einem stapelbar ausgeführten Haltemodul mit einer zur Trägeroberfläche etwa parallelen ebenen Stirnseite besteht, welche vorzugsweise über mit dem Haltemodul ein­ stückig ausgeführte Distanzteile von der Trägeroberfläche be­ abstandet ist, wobei das Haltemodul in seinem Mantelbereich von der Stirnseite in Richtung Trägeroberfläche vorspringende Führungsleisten, Führungsstifte oder dgl. und Ausnehmungen für die Leitungen aufweist.

Insbesondere bei Prüf- und Laboreinrichtungen ist ein komple­ xer Schaltungsverlauf von Rohren, Schläuchen und Kabelleitun­ gen oft unvermeidlich. Zumindest teilweise parallel verlau­ fende Leitungen werden daher zu Leitungsbündeln zusammenge­ faßt. Dies erfolgt üblicherweise durch Schellen, Manschetten, Bänder oder ähnliches. Derartige Leitungsführungen erfordern relativ hohen Platzbedarf und sind darüberhinaus oft unüber­ sichtlich, was insbesondere Wartungsarbeiten erschwert. Abge­ sehen davon sind in sehr vielen Fällen sich kreuzende Kabel­ stränge nicht zu vermeiden, so daß insbesondere an Kreuzungs­ stellen die Kabelstränge in mehreren Ebenen übereinanderlie­ gen. Bekannte Befestigungsmittel sind allerdings für eine zweidimensionale Kabelführung konzipiert, weshalb in Knoten­ punkten Schlaufen in kauf genommen werden müssen. Durch die losen Schlaufen im Bereich der Kreuzungsstellen ist eine genau definierte und lagegenaue Leitungsführung nicht mehr gegeben, die Beschädigungsgefahr für die Leitungen ist daher relativ hoch.

Aus der FR 2 332 634 A ist eine Vorrichtung der eingangs ge­ nannten Art bekannt, bei der Haltemodule aus thermoplastischem Material übereinandergestapelt und durch Schnappverschlüsse miteinander verbunden sind. Sämtliche Leitungen der Haltemo­ dule müssen allerdings parallel orientiert sein, Maßnahmen zur Realisierung von Kreuzungsstellen sind keine vorgesehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Befestigung von Leitungen zu schaffen, mit welcher eine lagegenaue und vordefinierte, sichere, platz­ sparende und übersichtliche Führung von unterschiedlich orien­ tierten Leitungen möglich ist.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, daß die Außenkanten des Haltemoduls eine zumindest 3fach symmetrische Grundriß­ form definieren und an der Stirnseite eine mittige Befesti­ gungsbohrung für einen mit dem Träger verbundenen Befesti­ gungsbolzen vorgesehen ist. Die 3fach symmetrische Grundform ermöglicht es, daß zwei Haltemodule gegeneinander in einem Winkel kleiner als 180°, und dennoch deckungsgleich aufeinan­ der gestapelt werden können. Dadurch ist einerseits eine par­ allele, geordnete und platzsparende Leitungsführung pro Lei­ tungsebene möglich, andererseits können die Leitungen zwischen zwei Ebenen unterschiedlich orientiert werden, so daß geord­ nete Kreuzungsstellen realisiert werden können.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß zumindest zwei übereinander gestapelte Haltemodule über eine Flügel- oder Rändelmutter am mit dem Träger verbundenen Befestigungsbolzen befestigbar sind. Dadurch können beliebig viele Leitungsebenen übereinan­ dergelegt werden, wobei die maximale Anzahl der Leitungsebenen nur durch die Länge des Befestigungsbolzens und Höhe der ver­ wendeten Haltermodule bestimmt ist. Durch Verdrehen der Lager­ module um die Befestigungsbolzenachse können Knotenlager re­ alisiert werden, wobei sich die in verschiedenen Ebenen lie­ genden kreuzenden Leitungen gegenseitig nicht behindern. Im Kreuzungsbereich selbst werden die Leitungen durch die Lager lagegenau fixiert und somit Schlaufenbildungen vermieden. Der Winkel von sich kreuz enden Strängen wird dabei durch die geo­ metrische Form der Haltemodule bestimmt. Bei quadratischer Stirnfläche eines prismenförmigen Haltemoduls beträgt der Kreuzungswinkel beispielsweise 90°. Hat der Haltemodul die Form eines Kreiszylinders, so sind beliebige Kreuzungswinkel einstellbar.

Um jeweils zwei aufeinandergestapelte Lagermodule lagegenau in einer vordefinierten Stellung zu fixieren, können weiters im Randbereich der Stirnseite eine oder mehrere Öffnungen vorge­ sehen sein, welche mit einem oder mehreren Zentrierungszapfen an der Unterkante des aufgestapelten Lagers zusammenwirken.

Dabei ist es günstig, wenn die Öffnungen punktsymmetrisch be­ züglich der Befestigungsbolzenachse ausgeführt sind.

Eine kostengünstige und robuste Bauweise wird dadurch er­ reicht, daß das Haltemodul aus rostfreiem Blech gefertigt ist.

In der Praxis hat sich eine einfach herstellbare Ausführungs­ variante bewährt, bei der der Grundriß der Haltemodule im we­ sentlichen von quadratischer oder rechteckiger Form ist.

Zur Realisierung einer geordneten Leitungsführung ist es vor­ teilhaft, wenn mindestens zwei gegenüberliegende Mantelflächen des Haltemoduls bezüglich einer durch die Befestigungsbolzen­ achse längs zu den Leitungen verlaufenden Längsebene symme­ trisch angeordnete Aussparungen für mindestens zwei, vorzugs­ weise vier Leitungen aufweisen.

Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zei­ gen die Fig. 1, 2 und 3 ein erfindungsgemäßes Lagermodul im Grund-, Auf- und Seitenriß, die Fig. 4, 5 und 6, ein weiteres Lagermodul. Fig. 7, 8 und 9 Grund-, Auf- und Seitenriß eines aus einem Stapel von Lagermodulen bestehenden Lagers.

Funktionsgleiche Teile tragen die gleichen Bezugszeichen.

Das in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Haltemodul 1 weist im wesent­ lichen die Form eines an der Unterseite offenen Hohlkastens auf. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist an der Stirnseite 2 des Halte­ modules 1 eine mittige Befestigungsbohrung 3 vorgesehen. Im Randbereich 4 der Stirnseite 2 sind Öffnungen 5 zur Aufnahme von Zentrierungszapfen 6 eines aufgestapelten weiteren Halte­ modules 1 vorgesehen. Die Zentrierungszapfen 6 sind an lei­ stenartigen seitlichen Distanzstücken 9 angeordnet. Im Mantel­ bereich 7 des Haltemodules 1 sind nach unten vorspringende Führungsleisten 8 zur seitlichen Führung von Leitungen vorhan­ den, wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht. An zumindest zwei gegenüberliegenden Seiten weist der Mantelbereich 7 Aussparun­ gen 10 für die Leitungen 13 auf, wobei zwischen zwei Ausspa­ rungen 10 Führungszapfen 11 vorgesehen sein können. Führungs­ leisten 8 und Führungszapfen 11 können auch gleichzeitig als Distanzstück 9 ausgebildet sein. Mit 18a ist eine durch die Bolzenachse 3′ in Längsrichtung der Leitungen 13 verlaufende Längsebene bezeichnet, zu welcher die Aussparungen 10 symme­ trisch angeordnet sind.

Eine gemäß den Fig. 1 bis 3 quadratische Grundform des Halte­ modules 1 hat den Vorteil, daß bei Verwendung eines Haltemo­ dulsstapels durch Verdrehen eines Haltemodules 1 um 90° um die Befestigungsbolzenachse 3′ die Orientierung von übereinander liegenden Leitungen 13 geändert und somit Leitungskreuzungen realisiert werden können. Die Symmetrieebene der quadratischen - also 4fach symmetrischen - Grundform sind mit 18a, 18b, 18c und 18d bezeichnet. Bei parallel und kreuzungsfrei geführten Leitungen 13 können statt Haltemodulen 1 von quadratischem Grundriß solche mit rechteckigem Grundriß verwendet werden, wie aus den Fig. 4, 5 und 6 hervorgeht. Dadurch kann Raum ein­ gespart werden, diese Haltemodule können aber nicht mehr durch eine Relativdrehung zueinander um einen Winkel kleiner als 180° in Überdeckung gebracht werden.

In den Fig. 7, 8 und 9 ist ein aus drei gestapelten Haltemodu­ len 1 bestehendes Lager 12 mit quadratischem Grundriß gezeigt. Die Leitungen 13 sind in drei Leitungsebenen 14a, 14b und 14c geführt, wobei die Leitungen 13 jeweils in der selben Ebene parallel angeordnet sind. Über einen die Befestigungsbohrungen 3 durchdringenden Befestigungsbolzen 15 wird der Stapel 12 von Haltemodulen 1 lösbar auf einem Träger 16, beispielsweise der Schalttafel eines Schaltschrankes, montiert. Bei Verwendung einer mit dem Befestigungsbolzen 15 zusammenwirkenden Rändel­ mutter 17 oder Flügelmutter kann eine besonders rasche Montage und Demontage der Haltemodule 1 erreicht werden. Die Zentrier­ zapfen 6 des an die Trägeroberfläche 16′ grenzenden Haltemodu­ les 1 wirken mit Öffnungen 5′ in der Trägeroberfläche 16′ zu­ sammen, so daß eine vordefinierte Orientierung der Haltemodule 1 eingenommen wird.

Haltemodule 1 von quadratischem Grundriß erlauben eine ortho­ gonale Leitungsführung. In speziellen Anwendungsfällen können Leitungskreuzungen in beliebigen Winkeln, sowie Leitungsumlen­ kungen in bestimmten Winkeln erwünscht sein. Beliebige Winkel lassen sich beispielsweise durch Haltemodule erreichten, wel­ che im wesentlichen Kreiszylinderform aufweisen. Leitungsum­ lenkungen, etwa um 30°, sind durch prismatische Haltemodule von dreieckigen, sechseckigen, etc. Grundriß zu erreichen. Da­ neben ist auch jedes andere Vieleck mit einer mindestens 3fach symmetrischen Grundrißform denkbar.

In der Praxis hat sich die Fertigung der Haltemodule aus dünn­ wandigem Stahlblech bewährt, wodurch eine robuste und wider­ standsfähige Lagerung sichergestellt werden kann. Ebenso denk­ bar ist es, die Haltemodule 1 aus Kunststoff zu fertigen.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum lösbaren Befestigen von Leitungen, insbe­ sondere Schlauch-, Rohr- und Kabelleitungen, an einem Trä­ ger, mit einem die Leitung umgebenden, am Träger befe­ stigten Lager für die Leitungen, wobei das Lager (12) aus zumindest einem stapelbar ausgeführten Haltemodul (1) mit einer zur Trägeroberfläche (16′) etwa parallelen ebenen Stirnseite (2) besteht, welche vorzugsweise über mit dem Haltemodul (1) einstückig ausgeführte Distanzteile (9) von der Trägeroberfläche (16′) beabstandet ist, wobei das Hal­ temodul (1) in seinem Mantelbereich von der Stirnseite (2) in Richtung Trägeroberfläche (16′) vorspringende Füh­ rungsleisten, Führungsstifte oder dgl. und Ausnehmungen für die Leitungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten des Haltemoduls (1) eine zumindest 3fach symmetrische Grundrißform definieren und an der Stirnseite (2) eine mittige Befestigungsbohrung (3) für einen mit dem Träger (16) verbundenen Befestigungsbolzen (15) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei übereinander gestapelte Haltemodule (1) über eine Flügel- oder Rändelmutter am mit dem Träger ver­ bundenen Befestigungsbolzen (15) befestigbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich (4) der Stirnseite (2) eine oder mehrere Öffnungen (5) vorgesehen sind, welche mit einem oder meh­ reren Zentrierungszapfen (6) an der Unterkante des aufge­ stapelten Haltemoduls (1) zusammenwirken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (5) punktsymmetrisch bezüglich der Befesti­ gungsbolzenachse (3′) ausgeführt sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Haltemodul (1) aus rostfreiem Blech gefertigt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Haltemodul (1) im wesentlichen einen quadratischen Grundriß aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei gegenüberliegende Mantelflächen des Hal­ temoduls (1) bezüglich einer durch die Befestigungs­ bolzenachse (3′) längs zu den Leitungen verlaufenden Längsebene (18a) symmetrisch angeordnete Aussparungen (10) für mindestens zwei, vorzugsweise vier Leitungen aufwei­ sen.