DE19630382A1 - Scheiben-Mikrotom - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Mikrotom, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 31 44 120 A1 ist ein Schlittenmikrotom bekannt, welches ein Grundbett und einen über Gleitschienen bewegbaren Schlitten enthält. Das Schneidmesser ist hier ortsfest auf dem Grundbett befestigt, wobei der Präparathalter auf dem Schlitten angeordnet ist. Zur Schnittherstellung wird der Schlitten entlang seiner Führung manuell auf dem Grundbett bewegt.

Es sind jedoch auch Schlittenmikrotome bekannt, bei denen das Schneidmesser auf dem Schlitten und der Präparathalter ortsfest am Grundbett montiert sind.

Bei beiden Arten von Schlittenmikrotomen erfolgt der Schnitt des Präparates über eine Relativbewegung zwischen dem Schneidmessers und dem Objekt.

Eine andere Art von Mikrotomen ist aus der DE 195 31 524 C1 bekannt. Das in dieser Schrift beschriebene Rotationsmikrotom weist einen Objektschlitten mit einem daran angeordneten Objekthalter für die zu schneidende Probe auf. In einer vertikalen Bahn wird der Objekthalter am Rotationsmikrotom auf- und abbewegt. Die Probe wird bei dieser Bewegung über ein am Rotationsmikrotom fest angeordnetes Messer geführt.

Auch hier erfolgt der Schnitt des Präparates über eine Relativbewegung zwischen dem Schneidmessers und dem Objekt. Bei beiden bekannten Arten von Mikrotomen ist es nach einem erfolgten Schnitt dann notwendig, das Objekt bzw. das Schneidmesser in die Ausgangslage zurückzuführen. Zur Erzielung von sauberen Präparatschnitten ist es dabei unbedingt erforderlich ist, bei der Rückstellung eine Kollision des Schneidmessers mit dem Präparat zu vermeiden. Dies erfolgt in beiden Fällen dadurch, daß das Schneidmesser bzw. das Präparat über eine Zustelleinrichtung um einen bestimmten Betrag zurückgezogen wird und so das bewegte Bauteil an dem feststehenden Bauteil vorbeigeführt wird. Bei einem weiteren Schnitt wird das Präparat bzw. das Schneidmesser um diesen bestimmten Betrag plus der eingestellten Schnittdicke wieder zugestellt.

Beide Arten von Mikrotomen haben sich in der Praxis bewährt. Bedingt durch die notwendige Rückstellung nach einem erfolgten Schnitt in eine Ausgangslage, lassen sich mit derartigen Mikrotomen keine schnellen Schnittfolgen erreichen. Hinzu kommt, daß durch diese oszillierenden Bewegungen große Kräfte bei der Beschleunigung bzw. Verzögerung der bewegten Bauteile auftreten, die mit hohem mechanischem Aufwand kompensiert werden müssen. Andernfalls besteht die Gefahr, daß Vibrationen auf das Mikrotom übertragen und damit unbrauchbare Dünnschnitte erzielt werden.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Relativbewegung zwischen dem Schneidmesser des Mikrotoms und dem Objekt zu optimieren und dabei eine schnelle Schnittfolge sicherzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die rotierende Scheibe, auf der entweder das Objekt oder das Schneidmesser angeordnet ist, wird erreicht, daß nach einem ersten Schnitt keine Rückstellung des Messers bzw. des Objektes erfolgen muß. Damit entfällt die Umkehrbewegung zur Rückstellung des Mikrotoms in seine Ausgangslage und der mechanische Aufwand zur Vermeidung von Vibrationen läßt sich minimieren.

Ein weiter Vorteil liegt darin, daß im Gegensatz zu Schlitten- und Rotationsmikrotomen bei einem derartigen Scheibenmikrotom wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichbar sind und somit auch größere Schnittdicken einstellbar sind.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein motorisch gesteuerte Zustellung für die Einstellung der Schnittdicke vorgesehen. Über eine Steuerschaltung lassen sich so auch unterschiedliche Schnittdicken bei einem einzigen Präparat vorwählen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, mehrere Objekthalter auf der rotierenden Scheibe anzuordnen, um so mehrere Schnitte gleichzeitig auszuführen. Dabei können die Objekthalter mit den zu schneidenden Objekten nebeneinander am äußeren Umfang der Scheibe gruppiert sein als auch nebeneinander in Richtung des Scheibenmittelpunktes.

Bei der Anordnung von mehreren Objekten ist es auch möglich, diese Objekte in einer ersten Phase gemeinsam anzuschneiden, d. h. alle Objekte werden bei einer einzigen Umdrehung der Scheibe geschnitten.

Durch die Anordnung eines Winkelcodieres an der Scheibe läßt sich die Stellung der Objekte zum Schneidmesser ermitteln. Über die Steuerschaltung ist es dann möglich, die Schnittreihenfolge und die Schnittdicke für jedes einzelne Objekt individuell vorzuwählen. Voraussetzung für diese individuelle Vorwahl ist jedoch, daß der Abstand zwischen dem Schneidmesser und dem Objekt laufend veränderbar ist. Dies wird damit erreicht, daß über den Winkelcodierer die Scheibenstellung ermittelt und über den motorischen Vorschub und die Steuerschaltung die Stellung des Schneidmessers oder des Objektes bei rotierender Scheibe laufend verändert wird.

Dadurch wird erreicht, daß über die Steuerschaltung die Reihenfolge der zu schneidenden Proben individuell vorgewählt werden kann und dabei zusätzlich eine entsprechende Schnittdicke einzeln einstellbar ist.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit starrem Messerhalter und horizontal verschiebbarer Scheibe

Fig. 1b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 1a

Fig. 2a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit starrem Messerhalter und vertikal verschiebbarer Scheibe

Fig. 2b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 2a

Fig. 3a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit starrem Messerhalter und einer entlang der Drehachse verschiebbaren Scheibe

Fig. 3b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 3a

Fig. 4a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit parallel zur Scheiben-Drehachse verschiebbarem Messerhalter

Fig. 4b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 4a

Fig. 5a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit senkrecht verschiebbarem Messerhalter

Fig. 5b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 5a

Fig. 6a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit horizontal verschiebbarem Messerhalter

Fig. 6b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 6a

Fig. 7a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms mit motorischer Zustellung, einer Steuerschaltung, einem Winkelcodierer und mehreren auf der Scheibe angeordneten Objekten

Fig. 7b eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms nach Fig. 7a.

Die Fig. 1a zeigt eine Seitenansicht eines Scheiben-Mikrotoms 1 mit einem Grundbett 2 und einem auf dem Grundbett 2 angeordneten Basisteil 10, das einen Messerhalter 3 zur Aufnahme eines Schneidmessers 4 trägt. Am Grundbett 2 ist ferner ein Zustellschlitten 9 angeordnet, der in Doppelpfeilrichtung bewegbar ausgebildet ist. Der Zustellschlitten 9 trägt ein Gestell 8, an dem eine Scheibe 7 über eine Drehachse 16 und ein Wälzlager drehbar befestigt ist. Auf der Scheibe 7 ist exzentrisch ein Objekthalter 5 zur Aufnahme eines zu schneidenden Objekts 6 angeordnet. Durch eine Verschiebung des Zustellschlittens 9 läßt sich der Abstand zwischen dem feststehenden Schneidmesser 4 und der Scheibe 7 bzw. dem Objekt 6 verändern. Durch die aufeinander abgestimmte winklige Anordnung des Schneidmessers 4 und der Scheibe 7 zum Grundbett 2, wird bei dieser Verstellung die Scheibenoberfläche bzw. die Probe 6 immer parallel zur Schneide des Messers 4 verstellt.

Die Fig. 1b zeigt die Anordnung gemäß der Fig. 1a in einer Vorderansicht. Aus dieser Ansicht wird deutlich, daß das Objekt 6 durch die Rotation der Scheibe 7 in Pfeilrichtung über das Schneidmesser 4 geführt wird und so die über den Zustellschlitten 9 eingestellte Schnittdicke vom Objekt 6 abgetragen wird. Nach einem erfolgten Schnitt rotiert die Scheibe 7 weiter in Pfeilrichtung und die Scheibe 7 wird während dieser Rotationsbewegung über die Zustelleinrichtung 9 in Richtung des Schneidmessers 4 bewegt. Die Zustellbewegung erfolgt immer nach einem durchgeführten Schnitt.

Die Fig. 2a zeigt eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 analog zur Fig. 1a, wobei hier die Zustellschlitten 9 an einem Lagerbock 12 angeordnet und in Doppelpfeilrichtung senkrecht zum Grundbett 2 verschiebbar gelagert ist. Der Lagerbock 12 ist dabei am Grundbett 2 des Scheiben-Mikrotoms 1 befestigt.

Die Fig. 2b zeigt eine Seitenansicht der Fig. 2a mit dem Lagerbock 12 und dem Zustellschlitten 9. In diesem Ausführungsbeispiel wird ebenfalls die Scheibe 7 bzw. das Objekt 6 parallel zur Schneide des Messers 4 verstellt.

Die Fig. 3a eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 analog zu den Fig. 1a und 2a, wobei in diesem Ausführungsbeispiel der Zustellschlitten 9 direkt und parallel zur Drehachse 16 an dem Gestell 8 angeordnet ist. Der Zustellschlitten 9 wird von dem Lagerbock 12 getragen, der feststehend auf dem Grundbett 2 befestigt ist. Bei dieser Anordnung entspricht die Drehachse 16 der Scheibe 7 gleichzeitig die Verschieberichtung der Scheibe 7 in Doppelpfeilrichtung.

Die Fig. 3b zeigt eine Seitenansicht der Fig. 3a mit dem Lagerbock 12 und dem Zustellschlitten 9, wobei die Scheibe 7 bzw. das Objekt 6 parallel zur Schneide des Messers 4 über den Zustellschlitten 9 verstellt wird.

Die Fig. 4a zeigt eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 mit dem am Grundbett 2 feststehend angeordneten Gestell 8, welches die Scheibe 4 mit dem Objekthalter 5 und dem Objekt 6 trägt. Der Messerhalter 3 ist zusammen mit dem Schneidmesser 4 in Doppelpfeilrichtung verschieblich auf dem Zustellschlitten 9 befestigt, wobei der Zustellschlitten 9 auf einem Basisteil 10 angeordnet ist. Das Basisteil 10 ist feststehend am Grundbett 2 des Mikrotoms 1 angeordnet. Die Verschieberichtung des Messerhalters 3 fällt durch die abgewinkelte Bauform des Basisteils 10 mit der Drehachse 16 der Scheibe 4 zusammen, so daß die Schneide des Messers 4 parallel zur Oberfläche der Scheibe 4 zugestellt werden kann.

Die Fig. 4b zeigt eine Seitenansicht der Fig. 4a mit dem Basisteil 10, dem daran angeordneten Zustellschlitten 9, dem Messerhalter 3 zur Aufnahme des Schneidmessers 4. Das Gestell 8 ist fest mit dem Grundbett 2 verbunden.

Die Fig. 5a zeigt eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 gemäß der Fig. 4a, wobei hier der Zustellschlitten 9 senkrecht zum Grundbett 2 des Scheiben-Mikrotoms 1 verstellbar am Basisteil 10 angeordnet ist. Auch hier ist sichergestellt, daß die Schneide des Messers 4 über den Zustellschlitten 9 parallel zur Scheibe 7 bewegbar ausgebildet ist.

Die Fig. 5b zeigt eine Vorderansicht des Mikrotoms 1 gemäß der Fig. 5a mit dem Basisteil 10 und dem daran angeordneten und senkrecht zum Grundbett 2 beweglich ausgestatteten Messerhalter 3.

Die Fig. 6a zeigt eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 gemäß der Fig. 4a und 5a, wobei hier der Zustellschlitten 9 parallel zum Grundbett 2 des Scheiben-Mikrotoms 1 verschiebbar am Basisteil 10 angeordnet ist. Der Zustellschlitten 9 kann selbstverständlich mit dem Basisteil 10 eine gemeinsame Baueinheit bilden und, wie in der Fig. 1a dargestellt, direkt am Grundbett 2 des Mikrotoms 1 befestigt sein.

Die Fig. 6b zeigt eine Vorderansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 gemäß der Fig. 6a, wobei hier die im Zustellschlitten 9 integrierten Linearführungen 11 zur Verschiebung des Messerhalters 3 mit dargestellt sind. Diese Linearführungen 11 sind selbstverständlich in allen anderen dargestellten Ausführungsbeispielen ebenfalls zur Bewegung des Zustellschlittens 9 vorhanden und lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit in den anderen Figuren nicht mit dargestellt.

Die Fig. 7a zeigt eine Seitenansicht des Scheiben-Mikrotoms 1 mit mehreren auf der Scheibe 7 angeordneten Objekten 6 und 6a-6c. In diesem Ausführungsbeispiel, welches exemplarisch die Anordnung des Zustellschlittens 9 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6a beinhaltet, ist der Zustellschlitten 9 für den Messerhalter 3 über ein motorisches Stellmittel 13 bewegbar. Dieser Antriebsmotor 13, welcher vorzugsweise als Schrittmotor ausgebildet ist, wird elektrisch über eine Steuerleitung 19 mit einer Steuerschaltung 22 verbunden. Zwischen der Scheibe 7 und dem Gestell 8 ist ein Winkelcodierer 15 angeordnet, der die jeweilige Drehstellung der Scheibe 7 mit den darauf angeordneten Objekten 6 erfaßt und über eine Steuerleitung 20 diese Daten an die Steuerschaltung 14 abgibt. Als Antrieb für die Drehachse 16 ist ein Motor 17 vorgesehen, der ebenfalls elektrisch über eine Steuerleitung 21 mit der Steuerschaltung 14 verbunden ist. Selbstverständlich kann der Winkelcodierer 15 zur Ermittlung der Scheibenstellung auch in dem motorischen Antrieb 17 integriert sein, bzw. der Motor 17 wird als Schrittmotor ausgebildet.

An die Steuerschaltung 14 ist über eine Steuerleitung 23 ein Bedienpult 22 angeschlossen, welches mit Wahltasten 24, einer Anzeigevorrichtung und einer Schnittstelle 26 zum Anschließen eines externen Rechners 28 über eine Steuerleitung 27 ausgestattet ist.

Zum gleichzeitigen Anschneiden der dargestellten vier Objekte 6-6c wird über die entsprechende Taste 24 am Bedienpult 22 der Schrittmotor 13 angesteuert, um das Messer 4 auf die Oberfläche der Objekte 6-6c zuzustellen. Ist diese Ausgangsstellung des Schneidmessers 4 erreicht, wird über das Bedienpult 22 und die Steuerschaltung 14 der Antriebsmotor 17 für die Scheibe 7 eingeschaltet. Nachdem der Motor 17 seine Solldrehzahl erreicht hat, welche über den Winkelcodierer 15 ermittelbar ist, wird über die Steuerschaltung 14 der Stellmotor 13 entsprechend der am Bedienpult 22 vorgewählten Schnittdicke mit Strom beaufschlagt. Nach einem erfolgten Schnitt des Objektes 6 oder nachdem alle Objekte 6 und 6a-6c geschnitten wurden, wird der Schrittmotor 13 wieder mit Strom beaufschlagt und es erfolgt ein weitere Zustellbewegung des Schneidmessers 4 in Richtung des oder der Objekte(s) 6-6c. Wird am Bedienpult 22 ein fester Betrag für das Anschneiden der Objekte vorgewählt, wird der Motor 13 in Einzelschritten so lange mit Strom beaufschlagt bis der Gesamtbetrag des vorgewählten Anschnittes erreicht ist.

Danach wird über das Bedienpult 22 die jeweilige Schnittdicke für das Objekt 6 oder die einzelnen Objekte 6-6c vorgewählt und dieser Betrag über die Anzeigevorrichtung 25 dargestellt. Der eigentliche Schnittvorgang zur Herstellung der Dünnschnitte kann dann gestartet werden.

Über den Winkelcodierer 15 und die Steuerschaltung 14 läßt sich die Drehzahl der Scheibe 7 und somit die Schnittgeschwindigkeit bestimmen. Die für derartige Dünnschnitte erforderliche Schnittgeschwindigkeit ist abhängig von der eingestellten Schnittdicke, dem zu schneidenden Präparat und dem verwendeten Messer. Aus diesem Grund ist vorgesehen, daß über das Bedienpult 22 eine Soll-Schnittgeschwindigkeit vorgewählt werden kann. Wird diese Soll-Schnittgeschwindigkeit während des Schnittes nicht eingehalten, d. h. der Winkelcodierer liefert entsprechend weniger Impulse während des Schnittvorganges, wird die Drehzahl des Motors 17 automatisch entsprechend erhöht.

Durch die Kontrolle der Solldrehzahl der Scheibe 7 über den Winkelcodierer 15 kann außerdem die Zustellung des Schneidmessers 4 zum Anschneiden des Objektes 6 vereinfacht werden. Der Motor 13 des Zustellschlittens 9 wird so lange mit Strom beaufschlagt, bis ein erstes Anschneiden des Objektes 6 und damit eine geringfügige Abweichung der Solldrehzahl/Sollgeschwindigkeit der Scheibe 7 von dem Winkelcodierer 15 registriert wird. Diese Abweichung wird als Signal für den beginnenden Anschnittvorgang verwendet und die Soll­ drehzahl der Scheibe bzw. die Schnittgeschwindigkeit entsprechend angepaßt.

Nach einem erfolgtem Anschnitt der Probe(n) wird über die entsprechende Taste 24 am Bedienpult 22 (oder auch automatisch) der Schnittvorgang gestartet werden. Dabei kann die Anzahl der durchzuführenden Schnitte am Bedienpult 22 vorgewählt werden.

Es ist ferner vorgesehen, daß über das Bedienpult 22, bei mehreren auf der Scheibe 7 vorhandenen Objekten 6-6c, einzelne Objekte zum Schneiden vorgewählt bzw. eine Reihenfolge der zu schneidenden Objekte 6-6c festgelegt werden kann. Dazu wird nach dem erfolgten Anschneiden der Objekte die jeweilige Stellung des Schneidmessers, bzw. des Zustellschlitten 9 als 0-Stel­ lung abgespeichert.

Diese Festlegung kann kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Einzelschritte zum Ansteuern des Schrittmotors 13 in der Steuerschaltung gezählt werden oder ein zusätzlicher Codierer zur Ermittlung der Stellung des Zustellschlittens 9 angeordnet wird.

Über die Steuerschaltung 14 wird dann beim Schneidvorgang das Schneidmesser 4 aus dieser abgespeicherten 0-Stellung auf das oder die ausgewählten Objekte 6-6c zugestellt und nach dem erfolgten Schnitt in diese 0-Stellung wieder zurückgestellt. Dabei wird fortlaufend die Lage der Objekte bzw. die Drehstellung der Scheibe 7 zum Schneidmesser 4 von dem Winkelcodierer 15 ermittelt.

Über das Bedienpult 22 und die Steuerschaltung 14 lassen sich einzelne Objekte 6-6c zum Schneiden wahlweise gleichzeitig oder auch nacheinander vorwählen. Damit ist gewährleistet, daß ein einmal bestücktes Mikrotom 1 eine Vielzahl von Schnitten automatisch gesteuert herstellen kann, ohne daß die Bedienperson in den Schneidvorgang eingreifen muß. Dies ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn das Mikrotom beispielsweise in einem gekapselten Kryostaten angeordnet ist. Ein Objektwechsel bei Kyrostaten ist sehr zeitaufwendig, da in den meisten Fällen der Kryostat abgetaut und der Kälteverlust beim Öffnen des Gerätes zunächst kompensiert werden muß.

Zur Integration des Scheiben-Mikrotoms 1 in eine übergeordnete Baueinheit, beispielsweise einen Kryostaten, ist an dem Bedienpult 22 oder wahlweise an der Steuerschaltung 14 eine Schnittstelle 26 vorgesehen, über die ein externer Rechner 28 über eine Steuerleitung 27 angeschlossen werden kann. Der externe Rechner 28 kann dann die Funktionen des Bedienpultes 22 übernehmen. Über gespeicherte Programme können dann alle Funktionen des Scheiben-Mikrotoms 1 automatisch gesteuert werden und zusätzlich die weiteren Funktionen von übergeordneten Einheiten, wie beispielsweise einem Kryostaten.

Die Fig. 7b zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 7a, mit den vier auf der Scheibe angeordneten Objekten 6 und 6a-6c. Es ist natürlich möglich, eine davon abweichende Anzahl von Objekten auf der Scheibe anzuordnen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Objekte vorteilhafterweise symmetrisch auf der Scheibe angeordnet werden, um eventuelle Unwuchten bei der Scheibendrehung auszuschließen. Andernfalls müssen auf der Scheibe entsprechende Ausgleichsgewichte zur Kompensation der Unwucht angeordnet werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß ein derartiges Ausgleichsgewicht verschiebbar auf der Scheibe angeordnet ist. Dabei kann sich die Verschieberichtung von der Drehachse 16 zum Rand der Scheibe 7 erstrecken. Wird das Ausgleichsgewicht bei einer derartigen Anordnung über eine Feder vorgespannt, läßt sich eine automatische Korrektur der Unwucht, weitgehend unabhängig von der Masse des zu schneidenden Objektes, erreichen. Ferner ist es natürlich auch möglich, das Ausgleichsgewicht am Rand der Scheibe 7 verschiebbar anzuordnen.

Die zum Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 7a beschriebenen automatischen/motorischen Funktionen sind natürlich nicht auf diese Ausführung beschränkt, sondern können in analoger Art und Weise auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragen werden. Selbstverständlich ist es möglich, einzelne automatische/motorische Funktionen auch bei den anderen Arten von Mikrotomen zu verwenden.

Das beschriebene Scheibenmikrotom bedingt jedoch keinen motorischen Antrieb für die Scheibe und die Zustelleinrichtung, sondern kann selbstverständlich auch mit manuell zu bedienenden Antriebselementen, wie ein Handrad für den Antrieb der Scheibe und getrieblichen Verbindungen für den Zustellschlitten, wie sie beispielsweise von Rotationsmikrotomen und den Schlittenmikrotomen bekannt sind, ausgestattet sein.

Es liegt natürlich im Rahmen der Erfindung, die Oberfläche der Scheibe parallel zum Grundbett des Mikrotoms anzuordnen und das Schneidmesser darüber.

Ferner ist es möglich, das Schneidmesser auf der Scheibe vorzusehen und den oder die Objekthalter auf dem Grundbett. Außerdem kann die Scheibe auch selbst als Messer ausgebildet sein, wobei dann der Schnittvorgang durch eine Bewegung der Scheibe bzw. durch eine Bewegung des Objektes durchgeführt wird.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Objekthalter auch nebeneinander in Richtung der Drehachse der Scheibe angeordnet werden. Dabei können einzelne oder auch mehrere Objekte gleichzeitig oder auch nacheinander mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten geschnitten werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Messerhalter des Mikrotoms eine an sich bekannte Schnittstreckeinrichtung vorgesehen sein. Dieser ist ein oder auch mehrere Transportbänder zugeordnet sein, die über einen Antriebsmotor bewegt werden. Der oder die Motoren können elektrisch mit der Steuerschaltung oder der Rechnereinheit verbunden sein, um in Abhängigkeit vom vorgewählten Programm zur automatischen Ablaufsteuerung mit Strom beaufschlagt zu werden.

Bezugszeichenliste

1 Scheiben-Mikrotom
2 Grundbett
3 Messerhalter
4 Schneidmesser
5 Objekthalter
6 Objekt
6a- c weitere Objekte
7 Scheibe
8 Gestell
9 Zustellschlitten
10 Basisteil
11 Linearführung
12 Lagerbock
13 motorischer Antrieb für 9
14 Steuerschaltung
15 Winkelcodierer
16 Drehachse von 7
17 motorischer Antrieb von 7
18 Wälzlager
19 Steuerleitung 9-14
20 Steuerleitung 15-14
21 Steuerleitung 17-14
22 Bedienpult
23 Steuerleitung 22-14
24 Wahltasten
25 Anzeigevorrichtung
26 Schnittstelle
27 Steuerleitung 28-14
28 Rechnereinheit

Claims (34)

1. Mikrotom (1) zur Herstellung von Dünnschnitten für die Mikroskopie, mit einem Grundbett (2), einem Messerhalter (3) zur Aufnahme eines Schneidmessers (4) und mit einem Objekthalter (5) zur Aufnahme des zu schneidenden Objekts (6), wobei der Schneidvorgang durch eine Relativbewegung zwischen dem Objekt (6) und dem Schneidmesser (4) ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine rotierende Scheibe (7) zur Erzeugung der Relativbewegung am Mikrotom (1) angeordnet ist.

2. Mikrotom (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Objekthalter (5) exzentrisch auf der rotierenden Scheibe (7) und der Messerhalter (3) am Mikrotom (1) angeordnet ist.

3. Mikrotom (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (3) auf der rotierenden Scheibe (7) und der Objekthalter (5) am Mikrotom (1) angeordnet ist.

4. Mikrotom (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7) zur Einstellung der Schnittdicke verschieblich gelagert ist.

5. Mikrotom (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7) an einem Gestell (8) angeordnet ist.

6. Mikrotom (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (8) an einem Zustellschlitten (9) befestigt ist.

7. Mikrotom (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter (3) zur Einstellung der Schnittdicke über einen Zustellschlitten (9) verschieblich an einem Basisteil (10) gelagert ist.

8. Mikrotom (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Objekthalter (5) zur Einstellung der Schnittdicke über einen Zustellschlitten (9) verschieblich an einem Basisteil (10) gelagert ist.

9. Mikrotom (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustellschlitten (9) längsverschieblich zum Grundbett (2) gelagert ist. (Fig. 1a, 1b; Fig. 6a, 6b).

10. Mikrotom (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustellschlitten (9) an einem Lagerbock (12) angeordnet und senkrecht zum Grundbett (2) verschieblich gelagert ist. (Fig. 2a, 2b; Fig. 5a; 5b).

11. Mikrotom (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustellschlitten (9) unter einem Winkel an einem Lagerbock (12) angeordnet und in Achsrichtung des Gestells (8) verschieblich ausgebildet ist. (Fig. 3a, 3b; Fig. 4a, 4b).

12. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Scheibe (7) mehrere Objekthalter (5) nebeneinander angeordnet sind.

13. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Scheibe (7) der Messerhalter (3) angeordnet ist und um die Scheibe (7) mehrere Objekthalter (5) gruppiert sind.

14. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zustellschlitten (9) über einen motorischen Antrieb (13) bewegbar ausgebildet ist und der motorische Antrieb (13) mit einer Steuerschaltung (14) elektrisch verbunden ist.

15. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibe (7) ein Winkelcodierer (15) zugeordnet und der Winkelcodierer (15) mit einer Steuerschaltung (14) elektrisch verbunden ist.

16. Mikrotom (1) nach Anspruch 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) der Zustellschlitten (9) zum Schneiden der Objekte (6) steuerbar ist.

17. Mikrotom (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) ein einzelnes Objekt (6) zum Schneiden individuell vorwählbar ist.

18. Mikrotom (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) die Reihenfolge der zu schneidenden Objekte (6) individuell vorwählbar ist.

19. Mikrotom (1) nach Anspruch 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) die Schnittdicke vorwählbar ist.

20. Mikrotom (1) nach Anspruch 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) unterschiedliche Schnittdicken für ein einzelnes Objekt (6) vorwählbar sind.

21. Mikrotom (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) unterschiedliche Schnittdicken für mehrere Objekte (6) vorwählbar sind.

22. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) die Geschwindigkeit der rotierenden Scheibe (7) einstellbar ist.

23. Mikrotom (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerschaltung (14) die Geschwindigkeit der rotierenden Scheibe (7) in Abhängigkeit von der eingestellten Schnittdicke automatisch regelbar ist.

24. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Scheibe (7) mehrere in Achsrichtung (16) nebeneinander angeordnete Objekthalter (5) vorgesehen sind, so daß mehrere Objekte (6) gleichzeitig geschnitten werden.

25. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Scheibe (7) als Schneidmesser ausgebildet ist.

26. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn des Anschneidvorganges von dem Winkelcodierer (15) registriert wird.

27. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Messerhalter (3) eine Schnittstreckeinrichtung mit mindestens einem Transportband angeordnet ist.

28. Mikrotom (1) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband von einem Motor angetrieben wird und der Motor mit der Steuerschaltung (14) elektrisch verbunden ist.

29. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (14) mit einem Bedienpult (22) elektrisch verbunden ist.

30. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (14) eine Schnittstelle (26) für den Anschluß einer Rechnereinheit (28) aufweist.

31. Mikrotom (1) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienpult (22) eine Schnittstelle (26) für den Anschluß einer Rechnereinheit (28) aufweist.

32. Mikrotom (1) nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechnereinheit (28) ein Programm zur automatischen Ablaufsteuerung der aufweist.

33. Mikrotom (1) nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Scheibe (7) mindestens ein Ausgleichsgewicht zur Kompensation der Unwucht angeordnet ist.

34. Mikrotom (1) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsgewicht verschiebbar ausgebildet ist.