DE19630482A1 - Wärmeaustauscher - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
- F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit zahlreichen,
von einem Kühlfluid durchströmten, etwa parallel zueinander
verlaufenden Wärmeaustauschrohren, die in einem von heißem Gas
durchströmten Kanal angeordnet sind, wobei jedes
Wärmeaustauschrohr gewunden ist.
Die in Wärmeaustauschern dieser Art zu kühlenden Gase
enthalten oftmals Staub und auch verschiedenartige Dämpfe, so
daß sich während des Betriebs Ablagerungen und Anbackungen auf
der Außenseite der Wärmeaustauschrohre bilden. Solche Beläge
auf den Rohren verschlechtern den Wärmeübergang.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Beläge und
Anbackungen auf den Wärmeaustauschrohren auf einfache und
wirksame Weise zu beseitigen. Erfindungsgemäß gelingt dies
beim Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art dadurch, daß
die Wärmeaustauschrohre im Bereich ihrer Windungen ortsfest
gehalten sind und der Mittelbereich der Wärmeaustauschrohre
zwischen den Windungen mit einem Klopfrohr in Berührung steht,
wobei ruckartige Bewegungen des Klopfrohrs Schwingungen in den
Wärmeaustauschrohren erzeugen. Durch die Schwingungen lösen
sich die Beläge und fallen ab.
Das Klopfrohr, das die Schwingungen in den
Wärmeaustauschrohren erzeugt, kann auf verschiedenartige Weise
ausgebildet sein. Vorteilhafterweise verläuft das Klopfrohr im
Bereich der Berührung mit den Wärmeaustauschrohren etwa
senkrecht zu den Wärmeaustauschrohren. Dadurch können Stöße
auf das Klopfrohr intensive Schwingungen und Vibrationen in
den Wärmeaustauschrohren erzeugen.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß das Klopfrohr mit den
Wärmeaustauschrohren verbunden ist, doch ist diese Verbindung
zweckmäßig, um eine auch im Dauerbetrieb stabile Anordnung zu
haben. Üblicherweise ist das Klopfrohr mehrfach gewunden und
elastisch bewegbar ausgebildet, wobei Stöße auf seine
Windungen auf die Wärmeaustauschrohre übertragen werden. Dabei
ist es möglich, die Wärmeaustauschrohre auch nur
abschnittsweise anzustoßen.
Ausgestaltungsmöglichkeiten des Wärmeaustauschers werden mit
Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Horizontalschnitt nach der Linie I-I in Fig. 2
durch einen vertikal durchströmten Gaskanal mit
Wärmeaustauschrohren und einem Klopfrohr in der Sicht von
oben,
Fig. 2 einen vertikalen Schnitt nach der Linie II-II in
Fig. 1,
Fig. 3 einen vertikalen Schnitt nach der Linie III-III in den
Fig. 1 und 2
Fig. 4 eine Sicht analog zu Fig. 3 auf eine Variante eines
Klopfrohrs in schematischer Darstellung und
Fig. 5 ein Klopfrohr, das mit zwei Wärmeaustauschrohren
zusammenwirkt, in perspektivischer Darstellung.
Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte, von heißen Gasen
aufwärts durchströmte Gaskanal (1) weist im Innern mehrere
Wärmeaustauschrohre (2) auf. Im senkrechten Schnitt entlang
der Linie II-II in Fig. 1 durch den Kanal (1) wird ein
einzelnes Wärmeaustauschrohr (2) sichtbar und es ist in Fig. 2
in seiner Form mit mehreren Windungen (2a), (2b) und (2c) zu
erkennen. Im Bereich der Windungen sind die
Wärmeaustauschrohre (2) an Auflagern (3) befestigt, die selbst
wieder mit vertikalen Tragrohren (4) verbunden sind. In
Fig. 1 ist die Verbindung zwischen den Auflagern (3) und den
Wärmeaustauschrohren (2) der besseren Übersichtlichkeit wegen
nicht dargestellt. Die Wärmeaustauschrohre (2) stehen in
Verbindung mit Sammelkammern (6) und (7) für die Zu- und
Abfuhr von Kühlfluid, z. B. Wasserdampf, Wasser, Luft oder Öl.
Ein Klopfrohr (8), das in Ansicht in Fig. 3 dargestellt ist,
verläuft senkrecht zu den Wärmeaustauschrohren (2) und ist mit
diesen gekoppelt. Im vorliegenden Fall besteht die Kopplung
aus Laschen (9), die mit dem Klopfrohr (8) und einem etwa
horizontal verlaufenden Teil eines Wärmeaustauschrohr
verschweißt sind. In Fig. 1 sind die Laschen der besseren
Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. Anstelle von
Laschen können z. B. auch Hülsen verwendet werden.
Ebenso wie die Wärmeaustauschrohre können sowohl die Tragrohre
(4) als auch das Klopfrohr (8) von Kühlfluid durchflossen
ausgebildet sein. Das Klopfrohr (8) besitzt durch seine
gewundene Form, vergl. Fig. 3, eine gewisse Elastizität in
Richtung senkrecht zu den Wärmeaustauschrohren (2). Mit dem
Klopfrohr ist ein Stößel (10) verbunden, der durch die Wand
des Kanals (1) nach außen geführt ist. Durch stoßartige
Bewegungen des Stößels (10), z. B. durch Schläge mit einem
Hammer, werden die mit dem Klopfrohr (8) verbundenen
Wärmeaustauschrohre (2) senkrecht zu ihrer Längsachse
angestoßen und dadurch in kurze Schwingungen versetzt. Diese
Schwingungen bewirken das Ablösen von Belägen auf der
Außenseite der Wärmeaustauschrohre (2). Das ruckartige Bewegen
des Klopfrohrs (8) von außen kann nicht nur mechanisch
sondern z. B. auch pneumatisch oder elektromagnetisch erfolgen.
Das in Fig. 4 schematisch dargestellte Klopfrohr (8a) ist
mehrfach gewunden und weist mehrere, nach außen geführte
Stößel (10) auf. Die Verbindung dieses Klopfrohrs (8a) mit den
zugehörigen Wärmeaustauschrohren, die analog zu Fig. 3 zu
denken ist, wurde in Fig. 4 weggelassen. Durch Anstoßen von
nur einem von mehreren vorhandenen Stößeln (10) können nur
einzelne Bereiche der Wärmeaustauschrohre in Schwingungen
versetzt und dadurch abgereinigt werden.
Die in Fig. 5 darstellte Variante eines Klopfrohrs (8b) zeigt
die im Bereich der Windungen (18) abgeknickte Führung des
Klopfrohrs (8b). Durch diese Form der Windungen wird erreicht,
daß das Anstoßen eines einzelnen Stößels zu Vibrationen im
Klopfrohr führt, die nicht auch auf andere Bereiche des
Klopfrohrs übertragen werden. Im übrigen haben die
Bezugsziffern in Fig. 5 die bereits zuvor erläuterte
Bedeutung.
Die erfindungsgemäße Klopfung der Wärmeaustauschrohre kann
sowohl für horizontal als auch für vertikal durchströmte
Kanäle oder Kessel verwendet werden.
Claims (4)
1. Wärmeaustauscher mit zahlreichen, von einem Kühlfluid
durchströmten, etwa parallel zueinander verlaufenden
Wärmeaustauschrohren, die in einem von heißem Gas
durchströmten Kanal angeordnet sind, wobei jedes
Wärmeaustauschrohr gewunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeaustauschrohre im Bereich ihrer Windungen
ortsfest gehalten sind und der Bereich der
Wärmeaustauschrohre zwischen den Windungen mit einem
Klopfrohr in Berührung steht, wobei ruckartige Bewegungen
des Klopfrohrs Schwingungen in den Wärmeaustauschrohren
erzeugen.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Klopfrohr im Bereich der Berührung mit den
Wärmeaustauschrohren etwa senkrecht zu den
Wärmeaustauschrohren verläuft.
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Klopfrohr mit den
Wärmeaustauschrohren verbunden ist.
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Klopfrohr
mehrfach gewunden und elastisch bewegbar ausgebildet ist.
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Owner name: LURGI AG, 60439 FRANKFURT, DE |
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