DE19628995A1

DE19628995A1 - Device for flaring can bodies

Info

Publication number: DE19628995A1
Application number: DE19628995A
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr Lentz; Karl-Heinz Witt; Steffen Dr Roetz
Original assignee: Krupp Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: SIG Plastics GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1998-01-22
Also published as: EP0819483A3; CN1082407C; TW340069B; EP0819483B1; CN1171988A; EP0819483A2; PL321153A1; BR9704017A; US5853275A; ES2142117T3; PL183384B1; ATE189781T1; DE59701126D1

Abstract

The device has a flanging tool (27) with inner and outer tool parts. The inner tool part (20) is positioned turnable on a shaft journal (17), which is fastened to a rotating shaft (12) and is located inside the outer tool part (14). The central axis (19) of the journal is inclined through an angle ( alpha ) relative to the rotary axis (13) of the shaft, and cuts across the axis at a point (S), positioned in an imaginary plane through the flange surface (23). The outer tool part is separately formed, and is fastened to a non-turnable centre sleeve (7) around the shaft. The inner tool part is positively connected to the outer part, to prevent its turning about the shaft axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bördeln mindestens eines Randes eines Dosenkörpers, einer Dosenzarge bzw. eines Dosenrumpfes mit minde stens einem Bördelwerkzeug, bestehend aus einem Werkzeuginnenteil mit einer Bördelkontur und einem Werkzeugaußenteil mit einer inneren Begren zungskontur für den zu bördelnden Rand, wobei das Werkzeuginnenteil an einer um eine Achse rotierenden Welle angeordnet ist, und aus einem koaxial zum Bördelwerkzeug angeordneten Gegenwerkzeug.The invention relates to a device for flanging at least one edge a can body, a can frame or a can body with mind least a flaring tool, consisting of an inner tool part with a flare contour and an outer tool part with an inner limit tongue contour for the edge to be flanged, with the inner part of the tool on a shaft rotating about an axis is arranged, and from a coaxial counter tool arranged to the flanging tool.

Zum Bördeln des Randes einer Dose ist das sog. Stauchbördeln (im Engli schen: die flanging) und das sog. Rollbördeln (im Englischen: spin flanging) bekannt. Beim Stauchbördeln wird mindestens ein als Stempel ausgebildetes, nicht drehendes Bördelwerkzeug gegen den Rand bzw. gegen jeden Rand eines Dosenkörpers gedrückt.To crimp the edge of a can is so-called edging crimping the flanging) and the so-called roll flanging (in English: spin flanging) known. During edging, at least one stamped, non-rotating flaring tool against the edge or against each edge of a can body pressed.

Das Rollbördeln ist z. B. aus der US-PS 5 121 621 bekannt. Bei der dort of fenbarten Vorrichtung ist eine an einer umlaufenden Welle befestigte Auf nahme mit einer Vielzahl von zum Bördeln profilierten Rollen vorgesehen, gegen die eine Dose mit ihrem Rand gefahren wird, wobei die Bördelkontur durch die jeweils außenliegenden Mantellinien der Bördelrollen gegeben ist. Zur Begrenzung des zu bördelnden Randes des Dosenkörpers ist die zylindri sche Innenfläche eines feststehenden Gehäuses vorgesehen.The roll flanging is e.g. B. from US-PS 5 121 621 known. When there of The device disclosed is an attached to a rotating shaft provided with a plurality of rolls profiled for flanging, against which a can is driven with its edge, the flanging contour is given by the outer surface lines of the flanging rollers. To limit the edge of the can body to be flanged, the cylindri cal inner surface of a fixed housing provided.

Daneben ist aus der DE 195 01 002 eine Vorrichtung zum Bördeln und Necken (dort als "Auskeilen" bezeichnet) bekannt, bei dem zwei einem kon ventionellen Stauchwerkzeug entsprechende einteilige Bördel- und/oder Neckwerkzeuge um jeweils eine Achse drehbar und längs dieser Achse zwi schen einer zurückgezogenen, nicht operativen und einer operativen Position verschiebbar sind. Dabei sind die Dreh- und Bewegungsachsen der Bördel und/oder Neckwerkzeuge entgegengesetzt gegen die Achse der zu bördeln den und/oder neckenden Dose geneigt angeordnet. Bei der dabei verwende ten Vorrichtung ist eine aufwendige Einstellung der Werkzeuge erforderlich, da ihre Achsen von der Achse des Dosenkörpers und damit der Hauptachse der Vorrichtung abweicht. Zudem muß die Dose für den Umformvorgang drehbar gelagert werden.In addition, DE 195 01 002 describes a device for flanging and Teasing (there called "wedging") known, in which two a con conventional upset tool corresponding one-piece flaring and / or Neck tools can be rotated around an axis and along this axis between retired, non-operational and operational position are movable. The axes of rotation and movement are the flanges and / or neck tools opposed to the axis of the flare the and / or teasing can arranged inclined. When using it a complex adjustment of the tools is required, because their axes are from the axis of the can body and thus the main axis deviates from the device. In addition, the can for the forming process be rotatably supported.

Während mit dem Stauchbördeln der Nachteil verbunden ist, daß die Umfor mung unter bestimmten Umständen nicht gleichmäßig erfolgt, ergibt sich beim Rollbördeln der Nachteil, daß für die Vielzahl der Bördelrollen ein hoher ap parativer getrieben werden muß.While the upsetting is associated with the disadvantage that the Umfor under certain circumstances does not occur evenly Roll flanging has the disadvantage that a high ap must be driven more paratively.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs ge nannten Art, die durch die US-PS 5 121 621 gegeben ist, derart zu gestalten, daß mit verhältnismäßig einfachen konstruktiven Mitteln ein qualitativ ein wandfreier Bördel erzielbar ist.The invention has for its object a device of the beginning ge named type, which is given by US Pat. No. 5,121,621, in such a way that with a relatively simple constructive means a qualitatively one wall-free flange is achievable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werkzeugin nenteil auf einem an der um die Achse drehbaren Welle angeordneten Wel lenzapfen drehbar innerhalb des Werkzeugaußenteils (Bördelhülse) gelagert ist, wobei die Mittelachse des Wellenzapfens gegenüber der Achse um einen Winkel geneigt ist und die Achse in einem Punkt schneidet, der in einer ge dachten Ebene durch die Bördelfläche des Werkzeuginnenteils liegt daß das Werkzeugaußenteil separat ausgebildet und an einer nicht drehbaren hül senförmigen Pinole um die Welle gehalten ist und daß das Werkzeuginnenteil an einem Drehen um die Achse durch einen Formschluß mit dem - in bezug auf die Achse - nicht drehbaren Außenteil gehindert ist.This object is achieved in that the tool part on a shaft arranged on the shaft rotatable about the axis shaft pivot rotatably mounted inside the outer tool part (flare sleeve) is, the central axis of the shaft journal relative to the axis by one Angle is inclined and intersects the axis at a point that in a ge Thought level through the flanging surface of the inner part of the tool is that Outer tool part formed separately and on a non-rotatable sleeve Sen-shaped quill is held around the shaft and that the tool inner part on a rotation about the axis by a positive connection with the - in relation on the axis - non-rotatable outer part is prevented.

Durch die Lagerung des Werkzeuginnenteils auf dem winklig angeordneten Wellenzapfen und das gleichzeitige Verhindern einer Drehung des Werkzeug teils um die Achse wird für das Werkzeuginnenteil eine Taumelbewegung er zeugt, durch die jeweils ein Punkt der Bördelfläche umlaufend mit dem Rad des Dosenkörpers in Berührung kommt, der - bei gleichzeitigem Vorschub - den Rand umlaufend kontinuierlich bördelt. Durch die koaxial zur Achse aus gebildete Innenfläche des Werkzeugaußenteils ist bereits bei der ersten Be rührung der Bördelfläche des Werkzeuginnenteils mit dem Dosenrand die Be grenzungswirkung des Werkzeugaußenteils gewährleistet. Durch den im Anspruch 1 definierten Schnittpunkt der Mittelachse des Wellenzapfens mit der Achse bleibt die Bördelfläche des Werkzeuginnenteils auch bei entste hender Taumelbewegung immer zentrisch zur Achse.By storing the inner part of the tool on the angularly arranged Shaft journal while preventing the tool from rotating partly around the axis, he wobbles for the inner part of the tool testifies through the one point of the flanging surface all around with the wheel of the can body comes into contact, which - with simultaneous feed - continuously flaring the edge all around. Due to the coaxial to the axis formed inner surface of the outer tool part is already at the first loading the flanged surface of the inner part of the tool with the edge of the can boundary effect of the outer tool part guaranteed. Through the im Claim 1 defined intersection of the central axis of the shaft journal with the flared surface of the inner part of the tool remains on the axis even when wobbling movement always centered on the axis.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen be schrieben.Advantageous developments of the invention are in the dependent claims wrote.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Maschine in einem schematischen Längsschnitt und Fig. 1 shows a machine in a schematic longitudinal section and

Fig. 2 die Werkzeuge zum zweiseitigen Bördeln einer Dosenzarge in einem Längsschnitt. Fig. 2 shows the tools for the two-sided flanging of a can frame in a longitudinal section.

Eine Maschine 1 zum Bördeln von zylindrischen Dosenzargen G weist eine senkrecht auf einem Maschinenfundament 2 befestigte Maschinensäule 3 auf, an der ein Maschinen- oder Revolverkopf 4 um deren Mittelachse 5 drehbar gelagert ist. Der Maschinenkopf 4 weist in einem Bereich mittlerer Höhe - gleichmäßig am Umfang erteilt - eine Vielzahl von Pinolenführungen bzw. -bohrungen 6 auf, in denen hülsenförmig ausgebildete Pinolen 7 derart gela gert sind, daß sie in Richtung der Achse 5 relativ zum Maschinenkopf 4 be wegbar geführt sind. Die Bewegung wird, wenn der Maschinenkopf 4 um die Säule 3 gedreht wird, durch eine an der Pinole 7 angeordnete Steuerrolle 8 bewirkt, die im Eingriff mit einer um die Achse 5 angeordneten, an der Säule 3 befestigten Hub- oder Steuerkurve 9 steht.A machine 1 for flanging cylindrical can bodies G has a machine column 3 which is fastened vertically on a machine foundation 2 and on which a machine or turret head 4 is rotatably mounted about its central axis 5 . The machine head 4 has in an area of medium height - evenly given the circumference - a variety of quill guides or bores 6 , in which sleeve-shaped quills 7 are gela gert that they can be moved in the direction of the axis 5 relative to the machine head 4 be are led. The movement is, if the machine head 4 is rotated around the column 3, caused by arranged on the sleeve 7 control roller 8 which is in engagement with a mounted about the axis 5, fixed to the column 3 lifting or control cam. 9

Ein Drehen der Pinole 7 um die eigene Achse 13 innerhalb der Pinolenfüh rung 6 wird durch einen an der Pinole 7 befestigten Keil bzw. eine Feder 10 verhindert, der bzw. die in einer an der zugehörigen Pinolenführung 6 ange brachten Führungsnut 11 gleitet.A rotation of the quill 7 about its own axis 13 within the Pinolenfüh tion 6 is prevented by a wedge attached to the quill 7 or a spring 10 which slides in a guide groove 11 attached to the associated quill guide 6 .

Innerhalb der Pinolen 7 ist eine Welle 12 drehbar koaxial zur Achse 13 der Pinole 7 gelagert. In Richtung der Achse 13 ist die Welle 12 gegenüber der Pinole 7 fixiert. An ihrem oberen Ende trägt die Pinole 7 eine Bördelhülse 14 mit einer Innenfläche 15. Within the quill 7 , a shaft 12 is rotatably mounted coaxially to the axis 13 of the quill 7 . In the direction of the axis 13 , the shaft 12 is fixed relative to the sleeve 7 . At its upper end, the sleeve 7 carries a crimp sleeve 14 with an inner surface 15 .

Am Ende der Welle 12 ist ein Flansch oder Bund 16 angeordnet, an dem sich zum freien Ende hin noch ein Wellenzapfen 17 anschließt. Der Bund 16 weist eine - auf die Achse 13 bezogen - zylindrische Außenfläche und an ihrer Un terseite eine dazu senkrechte Anlage- oder Anschlagfläche 18 auf.At the end of the shaft 12 , a flange or collar 16 is arranged, to which a shaft journal 17 is connected towards the free end. The collar 16 has a - based on the axis 13 - cylindrical outer surface and on its underside a perpendicular contact or stop surface 18 .

Die Mittelachse 19 des Wellenzapfens 17 ist gegenüber der Achse 13 um ei nen Winkel α geneigt ausgebildet. Auf dem Wellenzapfen 17 ist ein Bördel innenwerkzeug 20 drehbar gelagert, das an der der Welle 12 abgewandten Seite eine konische Einfädelfläche 21, eine Führungs- und Haltefläche 22 und eine Bördelfläche 23 aufweist. Die Bördelfläche 23 läuft zum freien Umfang des Bördelinnenwerkzeugs 20 im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse 19 des Bördelinnenwerkzeugs aus.The central axis 19 of the shaft journal 17 is formed inclined relative to the axis 13 by an angle α. On the shaft journal 17 , a flanging inner tool 20 is rotatably mounted, which has a conical threading surface 21 , a guiding and holding surface 22 and a flanging surface 23 on the side facing away from the shaft 12 . The flanging surface 23 runs to the free circumference of the flanging tool 20 essentially perpendicular to the central axis 19 of the flanging tool.

Das Bördelinnenwerkzeug 20 ist über ein Lager drehbar, aber axial fixiert, am Wellenzapfen 17 gelagert, so daß die Mittelachse des Bördelinnenwerkzeugs 20 der Achse 19 des Wellenzapfens 17 entspricht.The crimping tool 20 is rotatable via a bearing, but axially fixed, mounted on the shaft journal 17 , so that the central axis of the crimping tool 20 corresponds to the axis 19 of the shaft journal 17 .

Im fertig montierten Zustand befindet sich das Bördelinnenwerkzeug 20 mit Bewegungsspiel innerhalb der Innenfläche 15 der Bördelhülse 14. Damit das Bördelinnenwerkzeug 20 sich relativ zur Bördelhülse 14 nicht drehen kann, ist ein in der Bördelhülse 14 befindlicher Stift 24 vorgesehen, der in eine in der äußeren Umfangsfläche 25 des Bördelinnenwerkzeugs 20 eingearbeitete Längsnut 26 eingreift.In the fully assembled state, the inner crimping tool 20 is located within the inner surface 15 of the crimping sleeve 14 with play . So that the crimping tool 20 cannot rotate relative to the crimping sleeve 14 , a pin 24 located in the crimping sleeve 14 is provided which engages in a longitudinal groove 26 machined in the outer circumferential surface 25 of the crimping tool 20 .

Wenn eine in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien angedeutete Do senzarge C mit ihrem unteren offenen Ende durch axiale Bewegung relativ zum Bördelinnenwerkzeug mit diesem in Kontakt kommt, wird der Rand zu nächst über die Einfädel- oder Zentrierfläche 21 auf die Führungs- bzw. Haltefläche 22 geschoben, dort in radialer Hinsicht gehalten und bei weiterem Vorschub- bzw. weiterer Krafteinwirkung durch die Bördelfläche 23 nach außen umgeformt - gebördelt. Dieser Umformvorgang wird gestoppt, wenn der gebördelte Flansch der Dosenzarge C gegen die Innenwand 15 der Bördel hülse 14 stößt. Die Bördelhülse 14 dient somit nicht nur zur Aufnahme des Bördelinnenwerkzeugs 20 sondern auch zur Begrenzung des Bördelvorgangs, und die Innenfläche 15 stellt gleichzeitig eine Begrenzungsfläche dar. Insofern besteht das gesamte Bördelwerkzeug 27 aus dem Bördelinnenwerkzeug 20 und der Bördelhülse 14 als Bördelaußenwerkzeug.If a Do senzarge C indicated in the drawing with dash-dotted lines comes with its lower open end by axial movement relative to the flanging tool in contact with this, the edge is pushed next over the threading or centering surface 21 on the guide or holding surface 22 , held there in a radial respect and deformed outwards by the flanging surface 23 with further feed or further force action - flanged. This forming process is stopped when the flanged flange of the can frame C abuts against the inner wall 15 of the flanging sleeve 14 . The crimp sleeve 14 thus serves not only to receive the crimping tool 20 but also to limit the crimping process, and the inner surface 15 simultaneously represents a delimitation surface. In this respect, the entire crimping tool 27 consists of the crimping tool 20 and the crimping sleeve 14 as the crimping outer tool.

Beim Umlaufen des Maschinenkopfes 4 führt die Pinole 7 mit der Bördelhülse 14 in bezug auf den Maschinenkopf 4 keine Drehung aus. Beim Passieren der Übernahmestelle einer Dosenzarge C - das ist die Berührungsstelle zwischen der Kreisbewegung der Achse 13 und der Kreisbewegung eines Zuführsterns - wird die Pinole 7 durch die Steuerkurve 9 in Richtung auf die eingeführte Dosenzarge C nach oben bewegt und mit einer solchen Kraft gegen den Rand derselben gedrückt, daß dieser gebördelt wird. Während der gesamten Drehbewegung des Maschinenkopfes 4 wird die Welle 12 gedreht, wie dies für eine Deckelgummiermaschine beispielsweise in der US-PS 5 376 174 beschrieben ist. Während des Drehens der Welle 12 um die eigene Achse 13 bzw. die der Pinole 7 ändert sich im Zyklus einer Umdrehung die Lage der Achse 19 des Zapfens 17 im Raum. Mit bezug auf die Zeichen ebene der Fig. 1 ändert sich die Lage beispielsweise von links nach vorne, nach rechts, nach hinten, etc. Dies bewirkt bei dem Bördelinnenwerkzeug 20 eine entsprechende Taumelbewegung ebenfalls nach links, nach vorne, nach rechts, nach hinten, etc. Im gleichen Maß wandert der jeweils höchste, den Rand der Dosenzarge berührende Punkt der Bördelfläche 23 von rechts nach hinten, nach links, nach vorne, etc. Die Berührungsstelle der Bördelfläche 23 mit der zu bördelnden Dosenzarge C und damit die Verformungsstelle am Rand der nicht drehenden Dosenzarge wandert also kreisförmig um die Achse 13, und zwar einmal je Umdrehung der Welle 12, ohne daß sich das Bör delinnenwerkzeug 20 selbst mitdreht. Dabei "taumelt" das Bördelinnenwerk zeug 20 um den Schnittpunkt S, in dem sich die Achsen 13 und 19 der Welle 12 und des Wellenzapfens 17 kreuzen. Dieser auch als Schnittpunkt zu be zeichnende Punkt S liegt - bezogen auf das Innenwerkzeug 20 - in Höhe der Bördelfläche 23, d. h. zwischen einer gedachten Ebene durch das untere Ende der Haltefläche 22 und einer gedachten Ebene durch den zum Umfang hin auslaufenden unteren Bereich der Bördelfläche 23.When the machine head 4 rotates, the sleeve 7 with the flare sleeve 14 does not rotate with respect to the machine head 4 . When passing the take-over point of a can frame C - that is the point of contact between the circular movement of the axis 13 and the circular movement of a feed star - the sleeve 7 is moved upward by the control curve 9 in the direction of the inserted can frame C and with such a force against the edge same pressed that this is crimped. During the entire rotary movement of the machine head 4 , the shaft 12 is rotated, as is described for a cover gumming machine, for example in US Pat. No. 5,376,174. During the rotation of the shaft 12 about its own axis 13 or that of the sleeve 7 , the position of the axis 19 of the pin 17 changes in space in one cycle. With reference to the plane of the drawing in FIG. 1, the position changes, for example, from left to front, to the right, to the rear, etc. In the flanging tool 20 , this also causes a corresponding tumbling movement to the left, to the front, to the right, to the rear, etc. In the same measure of the respective highest, the edge of the can body contacting point moves the flanging 23 from the right rear, left, forward, etc. the point of contact of the flanging 23 with the to be seamed can body C, and thus the deformation location on the edge of non-rotating can frame thus moves in a circle around the axis 13 , once per revolution of the shaft 12 , without the stock exchange tool 20 itself rotating. The flanging inner tool "tumbles" 20 around the intersection S, in which the axes 13 and 19 of the shaft 12 and the shaft journal 17 cross. This is also the intersection to be drawing point S - based on the internal tool 20 - the level of the flanging 23, ie, between an imaginary plane through the lower end of the holding surface 22 and an imaginary plane through the to the periphery outgoing lower part of the flanging 23 .

Damit das Bördelwerkzeug 20 beim Taumeln mit der Bördelfläche 23 mit möglichst geringem Spalt an der Innenfläche 15 der Bördelhülse 14 anliegt, ist die äußere Umfangsfläche 25 des Bördelinnenwerkzeugs 20, von der Bördel fläche 23 ausgehend, konisch ausgebildet, wobei der Konuswinkel dem halben Winkel α zwischen den Achsen 13 und 19 entspricht. Alternativ kann die Umfangsfläche 25 kugelförmig gestaltet werden, wobei der zugehörige Mittelpunkt der Kugelfläche im Schnittpunkt S liegt.So that the crimping tool 20 is in contact with the crimping surface 23 with the smallest possible gap on the inner surface 15 of the crimping sleeve 14 , the outer peripheral surface 25 of the crimping inner tool 20 is conical, starting from the crimping surface 23 , the cone angle being half the angle α between corresponds to axes 13 and 19 . Alternatively, the peripheral surface 25 can be made spherical, the associated center of the spherical surface being at the intersection point S.

Das Bördelinnenwerkzeug 20 und die sie aufnehmende Bördelhülse 14 mit der Innen- bzw. Begrenzungsfläche 15 bilden zusammen ein vollständiges Bördelwerkzeug 27 für ein Ende einer Dosenzarge.The inner crimping tool 20 and the crimping sleeve 14 receiving it with the inner or limiting surface 15 together form a complete crimping tool 27 for one end of a can frame.

Zum Bördeln nur eines Randes des Dosenkörpers einer sog. Zweiteildose weist die Bördelmaschine über (allgemein: gegenüber) jedem Bördelwerkzeug 27 in der Flucht der Achse 13 der Welle 12 ein entsprechendes Gegenwerk zeug auf, wie es für eine Vorrichtung zum Bördeln und Necken eines Dosen körpers beispielsweise in der US-PS 4 070 888 offenbart ist (vgl. dortige Fig. 1, Bezugszeichen 250).For flanging only one edge of the can body of a so-called two-part can, the flanging machine has (generally: opposite) each flanging tool 27 in alignment with the axis 13 of the shaft 12, a corresponding counterpart, as is the case for a device for flanging and teasing a can body is disclosed, for example, in US Pat. No. 4,070,888 (cf. FIG. 1 there, reference number 250 ).

Zum Bördeln beider Ränder der Dosenzarge einer sog. Dreiteildose weist die Bördelmaschine in der Flucht der Achse 13 über (allgemein: gegenüber) dem Werkzeug 27 ein weiteres entsprechendes Werkzeug 27′ auf, wobei die Achse 13′ der Pinole 7′ und der Welle 12′ koaxial mit der Welle 13 fluchtet. Die Pinole 7′ kann dabei entweder in der Höhe (allgemein: in axialer Richtung) feststehen oder - wie die Pinole 7 - durch eine Steuerkurve in der Höhe ver änderbar gelagert sein, damit die Bördelwerkzeuge 27, 27′ zur Bearbeitung von beiden Seiten gleichzeitig in die Dosenzarge einfahren können.For flanging both edges of the can frame of a so-called three-part box, the flanging machine in the alignment of the axis 13 via (generally: opposite) the tool 27 has another corresponding tool 27 ', the axis 13 ' of the quill 7 'and the shaft 12 ' aligned coaxially with the shaft 13 . The quill 7 'can either be fixed in height (generally: in the axial direction) or - like the quill 7 - be mounted in a height-adjustable manner by a control curve, so that the flanging tools 27 , 27 ' can be machined from both sides at the same time can retract the can frame.

Die Lage der Wellen 12, 12′ ist dabei derart eingerichtet, daß deren ohnehin koaxial angeordnete Achsen 13 und 13′ und die Achsen 19, 19′ der schräg angeordneten Wellenzapfen 17 bzw. 17′ jeweils in einer Ebene liegen, so daß die Berührungspunkte der Bördelflächen 23 bzw. 23′ sich jeweils gegenüber liegen.The position of the shafts 12 , 12 'is set up such that their already coaxially arranged axes 13 and 13 ' and the axes 19 , 19 'of the obliquely arranged shaft journals 17 and 17 ' are each in one plane, so that the points of contact Flanging surfaces 23 and 23 'are opposite each other.

Die Grundform der Bördelinnenwerkzeuge 20, 20′ und die Innenflächen 15, 15′ der Bördelhülsen 14, 14′ können auch - in der Draufsicht gesehen - un rund ausgestaltet sein.The basic shape of the crimping tools 20 , 20 'and the inner surfaces 15 , 15 ' of the crimp sleeves 14 , 14 'can also - seen in plan view - be designed un round.

BezugszeichenlisteReference list

1 Maschine zum Bördeln zyl. Dosenzargen
2 Maschinenfundament
3 Maschinensäule, Säule
4 Maschinenkopf, Revolverkopf
5 Mittelachse, Achse (4)
6 Pinolenführung, -bohrung
7, 7′ hülsenförmig ausgebildete Pinole
8 Steuerrolle
9 Hubkurve, Steuerkurve
10 Keil, Feder
11 Führungsnut
12, 12′ Welle
13, 13′ Achse (7, 12; 7′, 12′)
14, 14′ Bördelhülse
15, 15′ Innenfläche (14, 14′)
16 Bund, Flansch
17, 17′ Wellenzapfen
18 [untere] Anlage-, Anschlagfläche (16)
19, 19′ Mittelachse (17, 17′)
20, 20′ Bördelinnenwerkzeug
21 Einfädelfläche, Zentrierfläche (20)
22 Führungs-, Haltefläche (20)
23, 23′ Bördelfläche (20, 20′)
24 Stift
25 äußere Umfangsfläche (20)
26 Längsnut in 25
27, 27′ vollständiges Bördelwerkzeug (= 14 + 20 bzw. 14′ + 20′)
C Dosenzarge
S Schnittpunkt von 13 und 19 bzw. 13′ und 19′
α Winkel zwischen den Achsen 13 und 19 bzw. 13′, 19′ 1 machine for flanging cyl. Can frames
2 machine foundations
3 machine column, column
4 machine head, turret head
5 central axis, axis ( 4 )
6 quill guide, bore
7 , 7 ' sleeve-shaped quill
8 steering roller
9 stroke curve, control curve
10 wedge, spring
11 guide groove
12 , 12 ′ wave
13 , 13 ′ axis ( 7 , 12 ; 7 ′, 12 ′)
14 , 14 ' crimp sleeve
15 , 15 ′ inner surface ( 14 , 14 ′)
16 flange, flange
17 , 17 ' shaft journal
18 [lower] contact surface, stop surface ( 16 )
19 , 19 ′ central axis ( 17 , 17 ′)
20 , 20 ′ crimping tool
21 threading surface, centering surface ( 20 )
22 guide and holding surface ( 20 )
23 , 23 ′ flanging surface ( 20 , 20 ′)
24 pin
25 outer peripheral surface ( 20 )
26 longitudinal groove in 25
27 , 27 ′ complete flaring tool (= 14 + 20 or 14 ′ + 20 ′)
C can frame
S intersection of 13 and 19 or 13 ′ and 19 ′
α angle between the axes 13 and 19 or 13 ', 19 '

Claims

1. Device ( 1 ) for flanging at least one edge of a can body (C) with at least one flanging tool ( 27 ), consisting of an inner tool part ( 20 ) with a flanging contour and a tool outer part ( 14 ) with an inner limiting contour ( 15 ) for the edge to be flanged, the inner tool part ( 20 ) being arranged on a shaft ( 12 ) rotating about an axis ( 13 ), and a counter-tool ( 27 ′) arranged coaxially to the axis ( 13 ), characterized in that
that the tool inner part ( 20 ) on a on the axis ( 13 ) rotatable shaft ( 12 ) located shaft journal ( 17 ) is rotatably mounted within the outer tool part (crimp sleeve 14 ), with the central axis ( 19 ) of the shaft journal ( 17 ) opposite the axis ( 13 ) is inclined by an angle (α) and the axis ( 13 ) cuts at a point (S) which lies in an imaginary plane through the flanging surface ( 23 ),
that the outer tool part ( 14 ) is formed separately and is held on a - with respect to the axis ( 13 ) - non-rotatable sleeve-shaped sleeve ( 7 ) around the shaft ( 12 ) and that the inner tool part ( 20 ) by rotating about the axis ( 13 ) is prevented by a positive connection ( 24/26 ) with the non-rotatable tool outer part ( 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the Ge gene tool ( 27 ') is also designed as a flanging tool, the central axes ( 19 , 19 ') of the angularly arranged shaft journal ( 17 , 17 ') with the axes ( 13 , 13th ') Each lie in an imaginary plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the positive connection between the inner tool part ( 20 ) and the outer tool part ( 14 ) by a in the outer tool part ( 14 ) arranged pin ( 24 ) and one on the peripheral surface ( 25 ) of the inner tool part ( 20 ) arranged longitudinal groove ( 26 ) is formed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer peripheral surface ( 25 ) from the flanging surface ( 23 ) is tapered away.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer peripheral surface ( 25 ) of the inner tool part ( 20 ) is spherical, the center of the spherical surface at the intersection (S) of the axes 13 and 19 .