DE19501002A1

DE19501002A1 - Equipment for flanging of cylindrical box=form bodies

Info

Publication number: DE19501002A1
Application number: DE19501002A
Authority: DE
Inventors: Luigi Pazzaglia
Original assignee: Cefin SpA
Current assignee: Cevolani Spa San Lazzaro Di Savena Bologna It
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1995-01-14
Publication date: 1995-10-26
Also published as: TW264410B; CH690321A5; ITBO940172A0; ITBO940172A1

Abstract

The profiled die (4) engages the end of the workpiece body. Its own longitudinal axis (X1) is inclined at an angle in relation to the longitudinal axis (X) of the box-form body (1).The profiled die is movable to rotate around the aforementioned longitudinal axis so that a forced rotation of the body in the working region is maintained, and in a direction (V) concurring with the rotation of the die and to allow the contact between each working head (3) and corresponding edge (2) in a region in which the profile (P) of the edge itself is manufactured.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausrüstung zum Bördeln oder Auskeilen von zylindrischen Dosenkörpern aus metallenem Material und hergestellt durch Verschweißen der beiden längs verlaufenden und übereinander angeordneten Kanten oder durch ein Tiefzieh- und Falzverfahren, sowie ein Verfahren zum Durch führen dieses Bördelns oder Auskeilens an einem oder an beiden Enden.The present invention relates to crimping equipment or wedging cylindrical can bodies made of metal Material and made by welding the two lengthways running and superimposed edges or through a deep-drawing and folding process, as well as a process for through perform this flanging or wedging on one or both End up.

Auf dem Gebiet der Herstellung von metallenen zylindrischen Do senkörpern (normalerweise verwendet für Lebensmittel, Konser ven und Getränke) ist eine der schwierigsten Phasen die Ausar beitung der kreisförmigen Ränder der Dosenkörper. Tatsächlich müssen diese Ränder "verformt" werden, und zwar auf solche Weise, daß sie in einem ersten Falle gegenüber der zylindrischen Abmessung des Dosenkörpers ein gebogenes und überstehendes Profil aufweisen (dieser genannte Vorgang wird als Bördeln be zeichnet) oder, wie in einem anderen Falle, eine Verjüngung des Randes zum Inneren des Dosenkörpers selbst hin (dieser genannte Vorgang wird als Auskeilen bezeichnet).In the field of the production of metal cylindrical Do. lowering (usually used for food, canning and drinks) is one of the most difficult phases finishing of the circular edges of the can body. Indeed these edges need to be "deformed" to fit them Way that they are in a first case opposite the cylindrical Dimension of the can body a curved and protruding Have profile (this process is called flaring records) or, as in another case, a rejuvenation of the Edge to the inside of the can body itself (this called The process is called wedging).

Um diese Ränderformen zu erhalten, werden Maschinen verwen det, in denen Ausrüstungen und Werkzeuge vorhanden sind, mit welchen die entsprechenden Techniken der plastischen Verfor mung durchgeführt werden, die je nach den Abmessungen der zu bearbeitenden Dosenkörper gewählt sind. Zum Bördeln der Do senkörper wird entweder ein Paar von sich gegenüberliegend an geordneten profilierten Stempeln verwendet oder ein Paar von sich gegenüberliegenden Drehköpfen, die mit einer Anzahl von Profilrollen versehen sind, während zum Verjüngen nur profilierte, sich verschiebende Stempel verwendet werden, wie nachstehend besser verdeutlicht wird.Machines are used to obtain these edge shapes det in which equipment and tools are available with which the corresponding techniques of plastic deformation mung be carried out depending on the dimensions of the machining can body are selected. For flaring the do the body will either face one another ordered profiled stamps used or a pair of opposite turrets, which have a number of Profile rollers are provided, while only profiled, moving stamps can be used as follows is better illustrated.

Die Maschinen, die solche Ausrüstungen verwenden, sind allge mein mit einer Zuführstation für die Dosenkörper in Richtung ei ner Station zum Greifen eines einzelnen Dosenkörpers und der Positionierung desselben an einer entsprechenden Bördelstation versehen. Diese Station wird eben aus den sich verschiebenden profilierten Stempeln oder aus den sich verschiebenden Dreh köpfen mit Rollen gebildet. In dem vorliegenden Falle wird nun die erste solcher Ausrüstungen untersucht.The machines using such equipment are general mine with a feed station for the can body towards egg ner station for gripping a single can body and the Positioning the same at a corresponding crimping station Mistake. This station is just being shifted profiled stamps or from the shifting rotation heads formed with roles. In the present case, now examined the first such equipment.

Letztere besteht eben aus zwei einander zugewandten zylindri schen Arbeitsköpfen, jeder versehen mit einem profilierten Stem pel, dessen Profil das "Negativ" des an dem Rand des Dosen körpers herzustellenden Profils bildet. Jeder Arbeitskopf wird von einer entsprechenden Welle getragen, die entlang einer Längs achse beweglich ist, so daß eine annähernde und sich voneinan der entfernende Verschiebung zwischen den beiden Arbeitsköpfen erhalten wird. Im Falle des Verjüngens wird auch ein interner Stempel verwendet, der im Verhältnis zu dem Arbeitskopf ent sprechend axial beweglich ist, und der die Verjüngung der Kreis förmigkeit des in seinem Endabschnitt ausgekeilten Randes ka libriert und ebenfalls die Aufgabe ausübt, das Abziehen des Do senkörpers von den entsprechenden profilierten Stempeln zu er leichtern.The latter consists of two cylinders facing each other working heads, each with a profiled stem pel, whose profile is the "negative" of the on the edge of the cans body to produce profile. Every working head is made by a corresponding shaft carried along a longitudinal Axis is movable, so that an approximate and from each other the distance shift between the two working heads is obtained. In the case of rejuvenation, there will also be an internal one Used stamp that ent in relation to the working head speaking axially movable, and the tapering of the circle form of the edge wedged in its end portion ka librated and also performs the task of subtracting the do to the corresponding profiled stamps easier.

Im praktischen Betrieb wird also der Dosenkörper zwischen den beiden profilierten Stempeln angeordnet, und zwar mit seiner längsverlaufenden Achse koaxial im Verhältnis zu der Verschie beachse derselben; die profilierten Stempel werden schließlich in Richtung des Dosenkörpers verschoben, welcher in der genannten Position feststeht, bis zum allmählichen Kontakt mit den entspre chenden Rändern letzteren und mit einer solchen Kraftanwendung, daß es zu einer plastischen Verformung derselben bis zu der ge wünschten Ausbildung kommt, wenn die beiden profilierten Stem pel ihre Verschiebung nach vorn beendet haben.In practical operation, the can body is between the arranged two profiled stamps, with his longitudinal axis coaxial in relation to the displacement note the same; the profiled stamp will eventually be in Moved towards the can body, which in the mentioned Position is established until the gradual contact with the corresponding corresponding edges of the latter and with such an application of force, that there is a plastic deformation of the same up to the ge desired training comes when the two profiled Stem pel have finished moving forward.

Die Bördel- oder Auskeiltechnik "mit Stempel" weist jedoch Ab messungsbegrenzungen in Bezug auf Durchmesser und Stärke der Dosenkörper auf, da die notwendige Kraft zum Erhalten der pla stischen Verformung der Ränder der Dosenkörper, die gleichzeitig auf den gesamten umlaufenden Bogen des Randes verteilt ist, größer ist im Verhältnis zu der Technik, welche die sich drehen den und sich verschiebenden Rollen verwendet und dagegen eine Verformung der Oberfläche des Randes ausübt, die als "punkt förmig" bezeichnet werden kann. Das Bördeln mit Stempel zum Beispiel wird an Dosenkörpern mit größerem Durchmesser aus geführt, welche, da sie eine geeignete Stärke aufweisen, auch die Belastungen aushalten können, die ohne Nachteile zu bewirken auf das gesamt Ende ausgeübt werden. Außer diesen Abmes sungsbegrenzungen hat man festgestellt, daß während dieses Bör delvorgangs mit Stempel, vor allem bei kleinen Durchmessern der Dosenkörper und solchen mit dünnen Stärken, Einsenkungen oder jedenfalls anomale plastische Verformungen entstehen können, und zwar an dem Punkt des Randes, an dem die Schweißnaht zum Verbinden der obengenannten Längskanten vorhanden ist.However, the flanging or wedging technique "with stamp" rejects measurement limits in terms of diameter and thickness of the Can body on as the force necessary to maintain the pla static deformation of the edges of the can body, which simultaneously is distributed over the entire circumferential arc of the edge, is bigger in relation to the technology that they are spinning used and shifting roles and one against Deformation of the surface of the edge exerts the "point shaped "can be designated Example is made on can bodies with larger diameter led, which, because they have a suitable strength, also the Can endure loads that cause no disadvantages be exercised on the entire end. Except for these dimensions has been found that during this exchange del process with stamp, especially with small diameters of Can bodies and those with thin thicknesses, depressions or in any case, abnormal plastic deformations can occur, at the point of the edge where the weld seam for connecting the above-mentioned longitudinal edges.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, die hier erwähn ten Nachteile zu vermeiden, und zwar durch die Schaffung einer Ausrüstung mit profilierten Stempeln und einem entsprechenden Verfahren zum Bördeln oder zum Auskeilen der zylindrischen Dosenkörper, welche ein einfache und wirtschaftliche Konstruk tionsart aufweist, und mit der es möglich ist, eine genaue Verfor mung des Randes von Dosenkörpern mit jeder beliebigen Abmes sung oder Stärke vorzunehmen.The purpose of the present invention is therefore that mentioned here to avoid disadvantages by creating a Equipped with profiled stamps and a corresponding one Method of flanging or wedging the cylindrical Can body, which is a simple and economical construction tion type, and with which it is possible to obtain an accurate deformation Molding the edge of can bodies with any dimensions solution or strength.

Die technischen Eigenschaften der Erfindung zu den obengenann ten Zwecken sind deutlich erkennbar aus dem Inhalt der nachste henden Patentansprüche, und die Vorteile derselben gehen deut licher hervor aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung, die unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen gemacht wurde, welche eine rein als Beispiel gedachte und nicht begren zende Verwirklichungsform zeigen, und von denenThe technical characteristics of the invention to the above The purposes are clearly recognizable from the content of the next one existing claims, and the advantages of which are clear licher from the detailed description below, made with reference to the accompanying drawings which is intended purely as an example and does not limit it show the actual form of realization, and of which

- Fig. 1 shows a side view of the equipment concerned with the flaring of cylindrical can bodies, with some parts removed in order to better highlight others;
- Fig. 2 shows a detail of equipment for wedging cylindrical can bodies in an enlarged side view and with some parts removed;
- Fig. 2a shows an enlarged detail of the equipment from Fig. 2 in an initial phase of the wedging process in a side view;
- Fig. 3 shows a can body, on the edge of which the flanging process is carried out, in a perspective front view in an enlarged form and with some parts removed;
- Fig. 4 shows a variant of the equipment as in the previous figures in a schematic side view reduced in relation to the latter.

In Übereinstimmung mit den Abbildungen in den beiliegenden Zeichnungen ist die betreffende Ausrüstung, und damit auch das mit der Ausrüstung selbst durchgeführte Verfahren, besonders zur Anwendung an Maschinen ausgelegt, welche das Bördeln oder das Auskeilen an zylindrischen Dosenkörpern 1 (erhalten durch Verschweißen der beiden Kanten, das heißt Dosen in drei Tei len, oder durch Tiefziehen oder Falzen, also Dosen in zwei Tei len), die sich entlang einer Längsachse X entwickeln, und die im Falle von Dosen in drei Teilen jeder an den offenen Enden zwei entgegen zueinander angeordnete Ränder 2 aufweisen. Während der Behandlung, und aus Gründen der besseren Verständlichkeit, wird von plastischer Verformung der Ränder 2 allgemein gespro chen, da die Ausrüstung und das Verfahren für beide Bearbei tungsarten (Bördeln oder Auskeilen) zur plastischen Veränderung der Ränder 2 angewendet werden können, und zwar nur durch die Abänderung des Stempelteils und durch das Hinzufügen eines in ternen Systems zur Kalibrierung des Endes, welches auch als Abzugssystem für den Dosenkörper verwendet werden kann.In accordance with the figures in the accompanying drawings, the equipment in question, and thus also the process carried out with the equipment itself, is particularly designed for use on machines which flare or wedge on cylindrical can bodies 1 (obtained by welding the two edges, that is, cans in three parts, or by deep drawing or folding, that is, cans in two parts), which develop along a longitudinal axis X, and which, in the case of cans in three parts, each have two mutually opposite edges 2 at the open ends exhibit. During the treatment, and for reasons of better comprehensibility, plastic deformation of the edges 2 is generally discussed, since the equipment and the method can be used for both types of processing (flanging or wedging) for plastic modification of the edges 2 , and only by modifying the stamp part and adding an internal system for calibrating the end, which can also be used as a trigger system for the can body.

Die Ausrüstung wird allgemein aus einem Paar von Arbeitsköpfen 3 gebildet, in der Lage, die eigentliche plastische Verformung des Profils P der Ränder 2 zu ermöglichen. Diese Arbeitsköpfe 3 sind auf den entgegengesetzten Seiten eines operativen Positionierbe reiches des zu bördelnden Dosenkörpers 1 angeordnet, welcher in diesen Bereich durch ein entsprechendes kreisförmiges Element 6 gelangt, welches drehbar und mit einer Anzahl von Vertiefungen 7 zur Aufnahme eines einzelnen Dosenkörpers 1 versehen ist, so daß letztere aufeinanderfolgend beschickt werden (das kreisför mige Element 6 ist nur teilweise sichtbar und mit unterbrochener Linie angedeutet, da es von bekannter Art ist; auf jeden Fall je doch wird es aus einer halbkreisförmigen Vertiefung 7 gebildet, versehen mit Zugmagneten für den Dosenkörper 1 und mit einer Anzahl von gummierten Rollen 8, auf welchen der Körper selbst aufliegt mit der Möglichkeit der freien Umdrehung um seine eige ne Längsachse X). Dieses erklärende Beispiel aus Abb. 1 kann auch angewandt werden zur Verformung von nur einem Ende des zylindrischen Dosenkörpers.The equipment is generally formed from a pair of working heads 3 , capable of allowing the profile P of the edges 2 to be actually plastically deformed. These working heads 3 are arranged on the opposite sides of an operative positioning area of the can body 1 to be flanged, which reaches this area through a corresponding circular element 6 , which is rotatable and is provided with a number of recesses 7 for receiving a single can body 1 , so that the latter are loaded consecutively (the circular element 6 is only partially visible and indicated with a broken line, since it is of a known type; in any case, however, it is formed from a semicircular recess 7 , provided with pull magnets for the can body 1 and with a number of rubberized rollers 8 , on which the body rests itself with the possibility of free rotation about its own longitudinal axis X). This explanatory example from Fig. 1 can also be used to deform only one end of the cylindrical can body.

Wie insbesondere in der Abb. 1 sichtbar ist, die sich auf den Bördelvorgang bezieht, enthalten die Arbeitsköpfe 3 jeweils einen zylindrischen profilierten Teil oder Stempel 4, der mit einem Profil P1 versehen ist, welches das obengenannte und an den Rändern 2 des Dosenkörpers 1 herzustellende Profil 1 widerspiegelt, und welches ebenfalls als Außenabmessung die kreisförmige Ent wicklung des Dosenkörpers 1 widerspiegelt. Jeder Arbeitskopf 3 ist fest mit entsprechenden Mitteln 5 für den Antrieb verbunden (beispielsweise eine Welle), welche um ihre Längsachse X1 drehbar und entlang dieser zwischen zwei extremen Positionen beweglich sind, und zwar einer nicht operativen Position, in welcher die profilierten Stempel 4 von dem entsprechenden Rand 2 entfernt angeordnet sind, und der anderen operativen Position, in welcher die Stempel 4 selbst allmählich mit dem Rand 2 in Kontakt gelangen, und zwar mit einer solchen und durch den Pfeil F angezeigten Kraft, welche die plastische Verformung des Randes 2 erlaubt, hervorgerufen durch den gleichzeitigen Vorschub und durch die Umdrehung der Stempel 4.As can be seen in particular in Fig. 1, which relates to the flanging process, the working heads 3 each contain a cylindrical profiled part or stamp 4 , which is provided with a profile P1, which the above and to be produced on the edges 2 of the can body 1 Profile 1 reflects, and which also reflects the outer development of the circular development of the can body 1 . Each working head 3 is fixedly connected to corresponding means 5 for the drive (for example a shaft) which are rotatable about their longitudinal axis X1 and are movable along these between two extreme positions, namely a non-operative position, in which the profiled punches 4 of the corresponding edge 2 are arranged at a distance, and the other operative position, in which the punches 4 themselves gradually come into contact with the edge 2 , with such a force and indicated by the arrow F, which allows the plastic deformation of the edge 2 , caused by the simultaneous feed and by the rotation of the stamp 4 .

In dem vorliegenden Falle sieht die Ausrüstung jeweils profilierte Stempel 4 vor, die mit ihrer eigenen Längsachse X1 im Verhältnis zu der Längsachse X des Dosenkörpers 1, der sich im Verhältnis zu der vertikalen Ebene in dem obengenannten Positionierbereich angeordnet befindet, um einen Winkel α geneigt angeordnet sind. Diese Neigung kann über mehrere Ebenen erfolgen, so daß die Achse X1 als "schräge" Achse beschrieben werden kann, geneigt um einen Wert δ auf der vertikalen Ebene und um einen Wert β auf der horizontalen Ebene, so daß ein Winkel α beschrieben wird (wie in Abb. 3 gezeigt).In the present case, the equipment provides profiled punches 4 which are inclined at an angle α with their own longitudinal axis X1 in relation to the longitudinal axis X of the can body 1 , which is arranged in relation to the vertical plane in the above-mentioned positioning range are. This inclination can take place over several planes, so that the axis X1 can be described as an "inclined" axis, inclined by a value δ on the vertical plane and by a value β on the horizontal plane, so that an angle α is described (as shown in Fig. 3).

Die Stempel erweisen sich außerdem winkelmäßig entgegenge setzt zueinander angeordnet und sind unabhängig voneinander be weglich in der Verschiebung, angezeigt mit den Pfeilen A, und in der Umdrehung, angezeigt mit dem Pfeil F1, um die entsprechen de Längsachse X1 in Übereinstimmung einer mit dem anderen. Diese Umdrehung erlaubt, wenn sich die Stempel 4 durch den li nearen Vorschub in ihrer Betriebsposition befinden, eine erzwun gene Umdrehung des Dosenkörpers 1 mit Drehrichtung V und übereinstimmend mit der Umdrehung der Stempel 4, die durch den Kontakt zwischen einem jeden Arbeitskopf 3 und dem ent sprechenden Rand 2 in einem in der Abb. 3 mit D bezeich neten Bereich erfolgt, wodurch allmählich das Profil P des Randes selbst gebildet wird (gezeigt in Abb. 1).The stamps also prove to be angularly opposed to each other and are independent of one another be movable in the displacement, indicated by the arrows A, and in the rotation, indicated by the arrow F1, around the corresponding longitudinal axis X1 in accordance with one another. This rotation allows, when the punches 4 are in their operating position due to the linear feed, a forced rotation of the can body 1 with the direction of rotation V and coinciding with the rotation of the punches 4 caused by the contact between each working head 3 and the ent speaking edge 2 takes place in an area designated by D in Fig. 3, whereby the profile P of the edge itself is gradually formed (shown in Fig. 1).

Der obengenannte Neigungswinkel α der Längsachse X1 eines jeden Stempels 4 im Verhältnis zu der Achse X der Ausdehnung des Dosenkörpers 1 liegt zwischen 0° und 30°, und vorzugsweise, jedoch nicht begrenzend, liegt der Winkel zwischen 0.5° und 5° (in den Abbildungen sind die Neigungen stärker, um die Lösung besser darstellen zu können). The above-mentioned angle of inclination α of the longitudinal axis X1 of each punch 4 in relation to the axis X of the expansion of the can body 1 is between 0 ° and 30 °, and preferably, but not in a limiting manner, the angle is between 0.5 ° and 5 ° (in the figures the inclinations are stronger in order to better represent the solution).

Vorteilhafterweise ist in den Abb. 2 und 2a zum Teil eine Ausrüstung zum Auskeilen der Ränder 2 der Dosenkörper 1 ge zeigt, die mit der oben beschriebenen Struktur zusammenarbeitet, und an der eben ein Arbeitskopf 3 vorhanden ist, welcher von außen her und zu einem Teil den Rand 2 des Dosenkörpers 1 um gibt und somit progressiv in dem obengenannten Bereich D arbei tet, und an der auch ein entsprechender interner Stempel 11 vor handen ist, welcher die Verformung des Endabschnittes des Ran des 2 während des Auskeilens kalibriert, um dann das Abziehen des Dosenkörpers durch einen weiteren linearen Vorschub vor zunehmen. Auch in diesem Falle kann sich der Dosenkörper 1 um seine eigene Achse X drehen, und zwar dank der besonderen Struktur der Vertiefung 7, die ihn hält und die vorstehend bereits erwähnt wurde.Advantageously, in Fig. 2 and 2a, some equipment for wedging the edges 2 of the can body 1 shows ge, which works with the structure described above, and on which there is just a working head 3 , which from the outside and in part the edge 2 of the can body 1 is around and is thus progressively in the above range D processing tet, and at a corresponding internal die 11 before the attention, which the deformation of the end portion of the Ran of 2 calibrated during the lashing out to the peeling the can body by another linear feed before increase. In this case too, the can body 1 can rotate about its own axis X, thanks to the special structure of the recess 7 which holds it and which has already been mentioned above.

Die Arbeitsweise der hier beschriebenen Ausrüstungen zum Bör deln oder Auskeilen von zylindrischen Dosenkörpern sieht also eine erste Positionierung des Dosenkörpers 1 selbst in dem Bear beitungsbereich vor; anschließend erfolgt das Annähern durch Verschieben und gleichzeitige Umdrehung der beiden profilierten Stempel 4 an die entsprechenden Ränder 2 (s. auch Pfeile A und F1 in den Abb. 1 und 2), bewirkt durch die Mittel 5. Schließlich erfolgt der Arbeitskontakt in dem Bereich D der Stempel 4 wäh rend deren Verschiebung und Umdrehung mit den Rändern 2, der die allmähliche plastische Verformung der Ränder selbst während der erzwungenen Umdrehung des Dosenkörpers 1 erlaubt (s. Pfeil V in den Abb. 1 und 2). Es ist außerdem möglich, eine perfekte Kalibrierung in der Abmessung der gebördelten oder ausgekeilten Enden der Dosenkörper zu erhalten, und zwar durch eine Reihe weiterer Umdrehungen der Stempel 4, wenn die Mittel 5 ihre Ver schiebung A in Richtung der Dosenkörper selbst beendet haben. Im Falle des Auskeilens kann die Gruppe 11 nach dem Auskeilen eine weitere Verschiebung in Richtung Dosenkörper ausführen, um dessen Abzug von den Stempeln 4 zu erreichen.The operation of the equipment described here for stocking or wedging cylindrical can bodies thus provides for a first positioning of the can body 1 itself in the machining area; Then the approach takes place by moving and simultaneously rotating the two profiled punches 4 to the corresponding edges 2 (see also arrows A and F1 in FIGS. 1 and 2), effected by means 5 . Finally, there is the working contact in area D of the stamp 4 during its displacement and rotation with the edges 2 , which allows the gradual plastic deformation of the edges even during the forced rotation of the can body 1 (see arrow V in FIGS. 1 and 2 ). It is also possible to obtain a perfect calibration in the dimension of the flanged or wedged ends of the can body, by a series of further rotations of the stamp 4 when the means 5 have completed their displacement A in the direction of the can body itself. In the event of wedging, the group 11 can carry out a further displacement in the direction of the can body after wedging in order to achieve its withdrawal from the punches 4 .

Bis hierher wurde von Ausrüstungen gesprochen, die zum Bördeln oder Auskeilen von zylindrischen Dosenkörpern 1 verwendbar sind, welche mit ihrer obengenannten Längsachse X horizontal an geordnet werden, jedoch ist es möglich, dieselben Arbeiten mit einer gleichen Ausrüstung auch an Dosenkörpern auszuführen, die mit ihrer Längsachse vertikal angeordnet sind. In diesem Falle sind die obengenannten Neigungen α der profilierten Stempel 4 auf die vertikale Achse bezogen und entsprechend berechnet.Up to this point there has been talk of equipment which can be used for flanging or wedging cylindrical can bodies 1 which are arranged horizontally with their longitudinal axis X above, but it is possible to carry out the same work with the same equipment on can bodies which have their longitudinal axis are arranged vertically. In this case, the above-mentioned inclinations α of the profiled punches 4 are related to the vertical axis and calculated accordingly.

Eine weitere Variante wird in dem Schema in Abb. 4 ge zeigt, bei welcher die profilierten Stempel 4 an ihren jeweiligen Achsen X1 und X2 um entsprechende Winkel α1 und α2 von un terschiedlicher Weite einer von dem anderen geneigt sind, stets im Verhältnis zu der Längsachse X des Dosenkörpers 1. An diesen geneigten Achsen X1 und X2 entlang können sich die profilierten Stempel 4 immer wie vorstehend beschrieben synchron zueinan der verschieben und drehen. Diese Ausrüstung und das entsprechende Verfahren ermöglichen also das Erhalten von optimalen Bearbeitungen an den Rändern, ohne mehr als nötig die konstruktive Auslegung der Stempel zu ändern, ob diese nun zum Bördeln oder zum Auskeilen vorgesehen sind. Der Kontakt in einem verhältnismäßig begrenzten Bereich, der auf die allmählichen Umdrehungen und Verschiebungen der Stempel zurückzuführen ist, bewirkt, daß Dosenkörper von jeder beliebigen Abmessung und Stärke bearbeitet werden können, und zwar ohne das Risiko anomaler Verformungen oder auf jeden Fall Durchbiegungen an bestimmten Punkten des zu bearbeitenden Randes.A further variant is shown in the diagram in Fig. 4 ge, in which the profiled punches 4 on their respective axes X1 and X2 are inclined by respective angles α1 and α2 of different widths from one another, always in relation to the longitudinal axis X of the can body 1 . Along these inclined axes X1 and X2, the profiled punches 4 can always move and rotate synchronously to one another as described above. This equipment and the corresponding method thus enable optimal machining to be obtained at the edges without changing the design of the stamps more than necessary, whether they are intended for flanging or wedging. The contact in a relatively limited area, which is due to the gradual rotations and displacements of the punches, means that can bodies of any size and thickness can be machined, without the risk of abnormal deformation or in any case deflection at certain points of the edge to be machined.

Die so ausgelegte Erfindung unterliegt zahlreichen Änderungen und Varianten, die alle in den Bereich des erfinderischen Kon zepts fallen. Außerdem können alle Details gegen technisch gleichwertige Elemente ausgetauscht werden.The invention thus conceived is subject to numerous changes and variants, all in the field of inventive con fall scepter. In addition, all details can be against technical equivalent elements are exchanged.

Claims

1. Equipment for flanging or wedging cylindrical can bodies ( 1 ) which develop along a longitudinal axis (X) and each have at least one edge ( 2 ), said equipment consisting of at least one working head ( 3 ) which is an operative Positioning area of said can body to be flanged ( 1 ) is arranged facing and serves to allow a plastic deformation of the profile (P) of said edge ( 2 ); wherein at least one said working head ( 3 ) contains a profiled cylindrical punch ( 4 ), see ver with a profile (P1) which reflects said profile (P), on said edge ( 2 ) of said can body ( 1 ) is to be produced, connected with corresponding drive means ( 5 ) and movable at least along its longitudinal axis (X1) by a linear feed (A) between two extreme positions, or a non-operative, in which said profiled punch ( 4 ) differs from the corresponding one said edge ( 2 ) is distant, and an operative in which said profiled punch ( 4 ) gradually contacts said edge ( 2 ) with a force (F) such that said plastic deformation of said Edge ( 2 ) is permitted, the movement along said axis (X1) being terminated after the flared or wedge profile has been formed, thereby characterized chnet that said profiled punch ( 4 ) with its own longitudinal axis (X1) in relation to said longitudinal axis (X) of said can body ( 1 ), which is located in said operative positioning range, arranged inclined by an angle (α) is; said profiled punch ( 4 ) is also movable in rotation (F1) about the corresponding said longitudinal axis (X1), so that in said working area a forced rotation of said can body ( 1 ) is obtained, namely in one direction (V ) in accordance with the rotation of said profiled punch ( 4 ) and able to allow contact between each said working head ( 3 ) and the corresponding edge ( 2 ) in an area (D) in which the profile (P ) of the edge ( 2 ) is produced itself.

2. Equipment according to claim 1, wherein said can body ( 1 ) has two opposite said edges ( 2 ) on which the respective profiled stamp ( 4 ) act, characterized in that each said profiled stamp with its own longitudinal axis (X1 ) is inclined by the said angle (α) and both turn angularly opposite one another; said profiled punches ( 4 ) shifting one on top of the other and rotating in unison, so that in said working position a forced rotation of said can body ( 1 ) is obtained, in the direction (V) in accordance with the rotation of the profiled stamp ( 4 ).

3. Equipment according to claim 2, characterized in that each said profiled punch ( 4 ) on said corresponding axis (X1, X2) by the respective angle (α1, α2) proves to be inclined, which is different in relation to that others are.

4. Equipment according to claim 1, characterized in that said profiled stamp ( 4 ) reflects said profile (P) of said edge ( 2 ) of said can body ( 1 ), even in the circumference of the can body itself.

5. Equipment according to claim 1, characterized in that said angle of inclination (α) of said longitudinal axis (X1) of said profiled stamp ( 4 ) in relation to said longitudinal axis (X) of said can body ( 1 ) between 0 ° and Is 30 °.

6. Equipment according to claim 1, characterized in that said inclination angle (α) of said longitudinal axis (X1) of each said profiled stamp ( 4 ) in relation to said longitudinal axis (X) of said can body ( 1 ) between 0.5 ° and Is 5 °.

7. Equipment according to claim 1, characterized in that said contact area (D) between each said edge ( 2 ) of said can body ( 1 ) and corresponding to said working head ( 3 ) is arranged substantially inside the can body itself.

8. Equipment according to claim 1, characterized in that said contact area (D) between each said edge ( 2 ) of said can body ( 1 ) and corresponding to said working head ( 3 ) is arranged substantially outside of the can body itself.

9. Equipment according to claim 1, characterized in that the said inclination (α) of the said axis (X1) of the ge profiled stamp ( 4 ) takes place over several planes, so that an oblique axis is described, inclined by a win angle ( δ) on a vertical plane and by an angle (β) on a horizontal plane and the above inclination (α) forming.

10. A method for flanging or wedging cylindrical can bodies ( 1 ) according to the claims from 1 to 9, characterized in that it provides a phase of plastic deformation of at least one of the said edges ( 2 ) by a contact via a corresponding area (D) of the corresponding said edge ( 2 ) is distributed, namely with the corresponding said profiled punch ( 4 ), which works on said edge ( 2 ) and in relation to the longitudinal axis (X) of said can body ( 1 ) is inclined by an angle (α); said profiled punch ( 4 ) being movable along said axis (X1) and simultaneously rotatable about said axis (X1).

11. The method according to claim 10, characterized in that a phase of plastic deformation is provided simultaneously at said edges ( 2 ), namely by the contact which is distributed over a region (D) of the respective said edges ( 2 ) and with the corresponding said filed stamps ( 4 ) which act on the corresponding said edge ( 2 ) and which are inclined by an angle (α) in relation to the said longitudinal axis (X) of the said can body ( 1 ); said profiled punches ( 4 ) being arranged opposite to each other and movable along said axis (X1) and at the same time rotatable about this axis in a direction of rotation which coincides with one another and is such that a corresponding forced rotation in accordance with the rotation of the mentioned profiled stamp ( 4 ) of the named cylindrical can body ( 1 ) is possible.

12. Equipment according to the claims from 1 to 9 and Ver drive according to claims 10 and 11 and what with reference to the figures in the enclosed Drawings and described for the purposes mentioned and was shown.