DE1962748A1

DE1962748A1 - Florentine baking

Info

Publication number: DE1962748A1
Application number: DE19691962748
Authority: DE
Inventors: Paul Botzleiner
Original assignee: REBER PAUL FA
Current assignee: REBER PAUL FA
Priority date: 1969-12-15
Filing date: 1969-12-15
Publication date: 1971-06-16

Abstract

Siliconised paper is fed off a roll above the conveyor belt to accept chopped nuts crewed out of a sprinkler box above the paper and belt. A shaker table below the belt keeps the nuts fluidised on the paper so that they spread out into an exactly even layer. This is later sprayed with the honey, sugar and butter mixture from a spray fitment, cooled, cut into slabs, placed on trays and baked as usual.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON FLOREi4TINERN ODER ÄHNLICHEM BACKWERK Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Florentinern oder ähnlichem Backwerk durch Hobeln von Nuß- und/oder Mandelkernen und Vermengen mit einer durch Erwärmen verflüssigten Mischung aus Honig, Sahne, Zucker und Butter, Ausformen von Platten, und Backen derselben. METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FLOREi4TINER OR SIMILAR BACKWORK The invention relates to a method and a device for manufacturing from Florentines or similar baked goods by slicing nut and / or almond kernels and mixing with a mixture of honey, cream, liquefied by heating, Sugar and butter, molding and baking of plates.

Bisher wurden die zerkleinerten Kerne in einem Rührwerk mit der erwähnten verflüssigten Mischung vermengt, worauf das plastische Gemengsel von Hand auf Backbleche plattenförmig gestrichen werden mußte. Dies war eine langwierige Arbeit, welche wegen der für die Qualität des Backwerks wichtigen Genauigkeit des Ausformens hochwertige teuere Arbeitskräfte voraussetzte, denn das aufgetragene Gemengsel darf nur wenige Millimeter stark sein, und hPim Aufstreichen einer so dünnen Schicht werden außerdem die Kernsplitte gequetscht.So far, the crushed cores were in an agitator with the mentioned Liquefied mixture blended, whereupon the plastic mixture by hand on baking sheets had to be painted plate-shaped. This was a tedious job which because of the accuracy of the molding, which is important for the quality of the baked goods required expensive labor, because only a few are allowed to apply the mixture Be millimeters thick, and hPim will also spread such a thin layer the core split squashed.

Zur Verminderung des Herstellungsaufwandes beim gattungsgemäßen Verfahren schlägt die erfindung vor, daß auf eine über einem Förderband bewegte Bahn von silikonisiertem Papier zuerst die gehobelten Kerne gestreut, anschließend durch Rütteln des Förderbandes zu einer ebenen Auflage geformt,.und sodann durch Aufsprühen der vorgewärmten mischung mit dieser vermengt werden, wonach das Gemengsel md das Papier abgekühlt und dann quer zur Förderrichtung in Platten geschnitten und auf untergeschobene Backbleche abgelegt und in den Ofen gefördert werden0 Der erfindungsgemäße Kunstgriff besteht also vor allem darin, daß die zerkleinerten Kerne in trockenem, also fluidisierbarem Zustand auf der Papierbahn über dem Förderband kontinuierlich auf die gewünschte Schichtdicke gerüttelt werden, was maschinell mit großer Genauigkeit möglich ist, und das erst danach die verflüssigte Mischung durch Aufsprühen beigemengt wird.To reduce the manufacturing effort in the generic method The invention proposes that on a moving over a conveyor belt path of siliconized Paper first the planed cores, then sprinkled by Shake the conveyor belt to form a flat surface, and then spray it on the preheated mixture can be mixed with this, after which the mixture md the The paper is cooled and then cut into panels across the conveying direction and opened Baking trays pushed underneath are deposited and conveyed into the oven The main trick is to put the crushed kernels in dry, so fluidizable state on the paper web above the conveyor belt continuously be shaken to the desired layer thickness, which is done mechanically with great accuracy is possible, and only then added the liquefied mixture by spraying on will.

Dabei bleibt die gerüttelte Schichtform erhalten und wird während des nachfolgenden Abkühlens und Erstarrens der aufgesprühten Mischung so weitÆfixiert, daß die endlos einlaufende Platte mitsamt dem Backpapier durch Querteilen auf das Format der anschließend unterzusiehiebenden Backbleche geschnitten werden kann, Wesentlich für das Zustandekommen der gleichmäßigen Schichtdicke des Verfahrensprodukts ist, daß das Rütteln nicht auf den niemals ganz ebenen Backblechen erfolgt, sondern auf dem flexiblen gestrafften Förderband bei zwischengelegtem Backpapiert, wobei auch die nachteile Quetschung der Fernsnlit.ter vermieden wrd.The vibrated layer shape is retained and is used during the subsequent cooling and solidification of the sprayed-on mixture so farÆfixed that the infinitely incoming plate together with the baking paper by dividing it across the The format of the baking trays to be slipped under can then be cut, Essential for the creation of a uniform layer thickness of the process product is that the shaking does not take place on the baking trays, which are never completely flat, but on the flexible, streamlined conveyor belt with baking paper in between, whereby The disadvantages of squeezing the TV lights are also avoided.

In Weiterbildung der Erfindung wird eine Maschine zur Ausübung dieses Verfahrens vorgeschlagen, gekennzeichnet durch ein endloses Förderband, vor dem eine Papier -Abzugsrolle angeordnet ist, während in Förderrichtung dahinter und über dem Band ein Streukasten für die gehobelt-en Kerne fest ist, dahinter unter dem Förderband ein Rütteltisch, dahinter und über dem Förderband ein Sprühkasten für die Mischung, dahinter durch eine Abkühlungsstrecke getrennt, ein Querteilungsmesser, vorzugsweise als :ichwingmesser ausgeführt, dahinter eine in Durchlaufrichtung auf ein zweites zum Ofen führendes Förderband geneigte Rutsche über einer von dessen Anfang gebildeten Aufnahme für die zu beschickenden Backbleche.In a further development of the invention, a machine for exercising this Proposed method, characterized by an endless conveyor belt before a paper take-off roller is arranged, while in the conveying direction behind and a litter box for the planed kernels is fixed above the tape, behind it underneath the conveyor belt a vibrating table, behind and above the conveyor belt a spray box for the mixture, separated by a cooling section behind it, a transverse dividing knife, preferably designed as a swing knife, followed by one in the direction of passage on a second conveyor belt leading to the furnace, inclined slide above a receptacle formed by the beginning for the baking trays to be loaded.

Die Erfindung möge anhand des in der Figur schematisch und in eitenansicht dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert werden0 Vor dem endlosen Förderband 1 ist eine Abzugsrolle 2 für das silikonisierte Backpapier 3 angeordnet, während in Förderrichtung dahinter und über dem Band ein Streukasten 4 für die gehobelten Kerne fest ist. Der Streukasten enthält in an sich bekannter Weise Fluidisierungsmittel, etwa eine Förderschnecke (nicht dargestellt). Dahinter, unter dem Förderband 1, diesem anliegend, sitzt ein an sich bekannter Rütteltisch 5, hinter diesem und über dem Förderband ein an sich ebenfalls bekannter Sprühkasten 6 mit einer Auf sprühdüse 7 für die vorgewärmte Mischung; dahinter, durch eine Abkühlungsstrecke 8 getrennt, ein wuerteilungsmesser 9, vorzugsweise als an sich bekanntes Schwingmesser ausgeführt, also sich während des Schneid in Förderrichtung mit der Fördergeschwindigkeit bewegend, so daß die Maschine kontinuierlich arbeiten kann.The invention may be further explained using the embodiment shown in the figure schematically and in side view. In front of the endless conveyor belt 1, a take-off roller 2 for the siliconized baking paper 3 is arranged, while in the conveying direction behind and above the belt a litter box 4 for the planed kernels is fixed . The litter box contains fluidizing means in a manner known per se, such as a screw conveyor (not shown). Behind it, under the conveyor belt 1, lying against it, sits a well-known vibrating table 5, behind this and above the conveyor belt a spray box 6, also known per se, with a spray nozzle 7 for the preheated mixture; behind it, separated by a cooling section 8, a divider 9, preferably designed as a known oscillating knife, that is, during the Cutting moving in the conveying direction with the conveying speed so that the machine can work continuously.

Hinter dem Schwingmesser 9 schließt sich eine in Durchs laufrichtung auf ein zweites zum Ofen 10 führendes Förderband 11 geneigte Rutsche 12 an, über einer vom Anfang des zweiten Förderbandes gebildeten Aufgabe für die zu beschickenden Backbleche 130Behind the oscillating knife 9 closes in a running direction onto a second conveyor belt 11 inclined to the furnace 10, slide 12 over a task formed by the beginning of the second conveyor belt for those to be loaded Baking tray 130

Claims

CLAIMS 1.) Process for the production of Florentines or the like Baked goods by slicing nut and / or almond kernels and mixing them with one Heating liquefied mixture of honey, cream, sugar and butter, molding Plates and jaws of the same, characterized in that on one above a conveyor belt moving web of siliconized paper first sprinkled the planed cores, then Shaped by shaking the conveyor belt to form a flat surface and then through Spray the preheated mixture mixed with this, after which the mixture and the paper is cooled and then cut into panels transversely to the conveying direction and placed on baking trays underneath and conveyed into the oven.

2.) Machine for performing the method according to claim 1, characterized by an endless conveyor belt (1), in front of which a paper take-off roller (2) is arranged is, while in the conveying direction behind and above the belt (1) a litter box (4) is firm for the planed kernels, behind it a vibrating table under the conveyor belt (1) (5), behind and above the conveyor belt a spray box (6) for the mixture laahinterl separated by a cooling section (8), a transverse dividing knife (9) vorzagßweise designed as an oscillating knife, behind it an ir flow direction to a second Conveyor belt (11) inclined to the furnace (10), over one of the inclined chute (12) At the beginning of the prepared space for the @@ loading baking trays (l;