DE19626686A1 - Verfahren zur Befestigung eines Reibelementes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines aus einem Träger und einem darauf befestigten Reibbelag bestehenden Reibelementes auf einem Trägerteil mittels wenigstens einer nietartigen Verbindung. Weiterhin betrifft die Erfindung Kupplungsscheiben mit derartigen Reibelemen­ ten, wobei diese Reibelemente auf sogenannte Belagfederseg­ mente, die als Trägerteil dienen, befestigt werden können.

Reibelemente bzw. Kupplungsscheiben der vorerwähnten Art sind beispielsweise durch die DE-PS 30 47 934, die GB-PS 20 19 959 und die FR-OS 2 568 964 bekannt geworden.

Bei Konstruktionen gemäß der DE-PS 30 47 934 wird die Verbindung zwischen einem Reibelement und dem dieses tragenden Federsegment mittels separater Nietelemente hergestellt. Eine derartige Verbindung ist verhältnismäßig kostspielig, da die Nietelemente separat bereitgestellt werden müssen und somit Lager-, Verwaltungskosten und darüber hinaus einen zusätzlichen Montageaufwand verursa­ chen.

Aus der Beschreibung der FR-PS 2 568 964 geht hervor, daß zur Herstellung der in den Fig. 2 und 3 gezeigten nietartigen Verbindungen die Trägerbleche 2 bereits ange­ formte rohrartige Vorsprünge besitzen, welche Hohlniete bilden. Diese rohrartigen Vorsprünge werden, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, umgebördelt, um Schließköpfe zu bilden. Derartige rohrförmige Vorsprünge haben jedoch den Nachteil, daß bei der Bereitstellung der einzelnen Trägerbleche bzw. der Reibelemente diese verhaken können bzw., falls diese Trägerbleche bei der Montage gestapelt bereitgestellt werden, einen zusätzlichen Platzbedarf erfordern, da die einzelnen Bleche aufgrund der rohrförmigen Vorsprünge in einem bestimmten Abstand gehalten werden.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beheben und eine besonders einfache und kostengünstige Verbindung zwischen einem Reibelement und einem Trägerteil der eingangs erwähnten Art zu ermöglichen. Weiterhin soll durch die Erfindung ein besonders einfacher Aufbau von Kupplungsscheiben ermöglicht werden, wodurch auch die Montage derselben optimiert werden soll.

Gemäß der Erfindung werden die vorerwähnten Aufgaben dadurch gelöst, daß zur Herstellung der Verbindung zwischen einem Reibelement und einem Trägerteil der eingangs erwähnten Art das Trägerteil zumindest eine Ausnehmung besitzt und diese Verbindung hergestellt wird, indem das Trägerteil und der Träger zumindest partiell aufeinandergelegt werden, wo­ raufhin das Material des Trägers im Bereich der Ausnehmung des Trägerteils durch Verformung axial durch die Ausnehmung hindurchgedrängt wird, so daß zunächst ein hohler Ansatz entsteht, wobei das Trägerteil während der Verformung als Matrize dient und der so gebildete hohle Ansatz auf der dem Reibelement bzw. dessen Träger abgewandten Seite des Trägerteils nietkopfartig umgebördelt wird. Es werden also die gegenüber dem Trägerteil überstehende Bereiche des Ansatzes in radialer Richtung umgelegt. Durch die erfin­ dungsgemäße Verfahrensweise kann der den Reibbelag auf­ nehmende Träger auf seiner dem Trägerteil zugewandten Seite zumindest im wesentlichen eben ausgebildet sein, also keine Vorsprünge aufweisen, so daß ein Verhaken zwischen den Reibelementen bzw. mit anderen Bauteilen vermieden werden kann. Weiterhin können die Träger bzw. die Reibelemente zur Bereitstellung für die Montage in einfacher und platz­ sparender Weise gestapelt werden. Gemäß der Erfindung dienen also die einer Ausnehmung des Trägerteils benachbarten Bereiche während der Bildung des hohlen Ansatzes als Ab­ stützung für den Träger des Reibelementes.

Zur Herstellung der Verbindung kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die gegenüber der Ebene eines Trägers herausge­ formten Bereiche desselben vor der Verformung eine zentrale Ausnehmung besitzen, wobei diese Ausnehmung eine Kontur begrenzt, die einen kleineren Durchmesser besitzt als die zugeordnete Ausnehmung des Trägerteils. Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn vor Bildung eines hohlen Ansatzes die diesen Ansatz bildenden Bereiche des Trägers eine ringartige Gestalt aufweisen und mit den benachbarten Bereichen des Trägers zumindest annähernd in einer Ebene liegen. Die zu verformenden Bereiche können gegenüber den diesen benach­ barten Bereichen des Trägers auch geringfügig axial versetzt sein oder eine gering konische oder kalottenartige Ausge­ staltung aufweisen, so daß sie geringfügig axial hervor­ stehen. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht ebenfalls ein Stapeln der Träger bzw. der mit diesen ausgestatteten Reibelemente, wobei durch die geringe konische Aufstellung bzw. kalottenartigen Ausgestaltung eine Positionierung in Quer- bzw. in radialer Richtung zwischen den Trägern bzw. den mit diesen versehenen Reibelementen erfolgen kann.

Für die Herstellung der nietartigen Ansätze kann es beson­ ders zweckmäßig sein, wenn die zur Bildung eines solchen Ansatzes dienenden Bereiche eines Trägers eine ringartige Gestalt besitzen und zumindest über einen Teilbereich der radialen Erstreckung dieser ringartigen Gestalt radiale Ausschnitte aufweisen, welche über den Umfang zumindest annähernd gleichmäßig verteilt sein können. Diese Aus­ schnitte können dabei in vorteilhafter Weise von einer zentralen Ausnehmung sternförmig ausgehen, wobei es zweckmä­ ßig sein kann, wenn die Ausschnitte eine Ausnehmung mit einer kreuzartigen Gestalt bilden. Es können also in vorteilhafter Weise vier paarweise zugeordnete und diametral gegenüberliegende Ausschnitte vorgesehen werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit können die die Verbindung zwischen dem Träger und dem Trägerteil herstellenden Bereiche vor deren Verformung zumindest über einen Teilbereich ihrer radialen Erstreckung und in Um­ fangsrichtung betrachtet, wenigstens stellenweise geschwächt sein. Eine derartige Schwächung kann durch Einbringung von Sollriß- bzw. Sollbruchstellen bildenden Kerben gebildet sein. Diese Kerben können dabei zusätzlich zu den oben erwähnten radialen Ausschnitte vorgesehen werden oder aber anstelle derartiger Ausschnitte.

Die Erfindung läßt sich in besonders vorteilhafter Weise bei Träger aus Blech anwenden, welche jeweils auf ein Belagfe­ dersegment einer Kupplungsscheibe montiert werden. Die Träger bestehen dabei aus einem Material, das gewisse Tief­ zieheigenschaften besitzt. Da die Federsegmente aus Feder­ stahl bestehen, die eine verhältnismäßig hohe Härte bzw. Festigkeit aufweisen, können diese ohne Gefahr einer Beschädigung als Matrize zur Herstellung der hohlnietartigen Elemente bzw. der Nietverbindung dienen.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann in besonders vorteilhafter Weise bei Kupplungsscheiben, die gemäß der DE-PS 30 47 934 aufgebaut sind, Verwendung finden. Derartige Kupplungsscheiben besitzen mindestens eine Mitnehmerscheibe, die radial vorstehende einander gegenüberliegende Federsegmente aufweist, auf denen je ein Reibelement mittels Nietver­ bindungen befestigt ist, wobei jedes Nietelement einerseits ein Federsegment mit dem ihm zugeordneten Reibelement verbindet, indem das Nietelement durch eine Vernietungsöff­ nung in dem Federsegment hindurchreicht, und andererseits in eine Nietkopfaufnahmeöffnung des gegenüberliegenden Feder­ segmentes zumindest eintauchen kann.

Anhand der Fig. 1 bis 5 sei die Erfindung näher erläu­ tert.

Dabei zeigt

Fig. 1 ein Reibelement in Ansicht vor Montage in Blick­ richtung auf den Reibbelag,

Fig. 2 ein auf ein Belagfedersegment montiertes Reib­ element in einer Blickrichtung, die der gemäß Fig. 1 entspricht,

Fig. 3 ebenfalls ein auf ein Belagfedersegment mon­ tiertes Reibelement, betrachtet von der Rückseite des Reibelementes,

Fig. 4a bis 4d einzelne Verfahrensschritte zur Herstel­ lung der Verbindung zwischen einem Reibelement und einem Belagfedersegment,

Fig. 5 im vergrößerten Maßstab ein Detail der Fig. 4d.

Das in Fig. 1 dargestellte Reibelement 1 besitzt einen durch eine Blechplatte 2 gebildeten Träger, auf dem ein Reibbelag 3 befestigt ist. Der Reibbelag 3 kann auf dem Träger 2 aufgepreßt und/oder aufgeklebt sein, wobei zwischen dem Reibbelag und dem Träger noch zusätzliche mechanische bzw. formschlüssige Verbindungen vorgesehen sein können. So kann beispielsweise der Träger 2 an seinem Außenumfang einen vorstehenden Bord aufweisen, der den Reibbelag 3 umfaßt, wie dies beispielsweise in Fig. 2 der DE-PS 30 47 934 darge­ stellt ist.

Das Reibelement 1 kann in vorteilhafter Art und Weise auch als im wesentlichen kreisförmiges Element ausgestaltet sein, wobei das Reibmaterial auf einen Träger aufgebracht, wie beispielsweise geklebt, sein kann.

Der Reibbelag 3 des als Pad ausgebildeten Reibelementes 1 besitzt zwei diagonal angeordnete ringförmige Ausnehmungen 4, 4a, die zur Bildung der Verbindungen zwischen dem Reibe­ lement 1 und einem Federsegment 5 gemäß Fig. 2 oder 6 gemäß Fig. 3 dienen. Innerhalb der Ausnehmungen 4 sind die Bereiche 7 des Blechträgers 2 vorgesehen, welche zur Bildung von nietartigen Befestigungselementen verformt werden, die das Reibelement 1 mit einem zum Beispiel als Federsegment 5 bzw. 6 ausgebildeten Träger fest verbinden. Der während der Montage des Reibelementes 1 auf ein Federsegment 5, 6 verformbare Bereich 7 ist in Fig. 1 radial außen durch die strichpunktierte Linie 8 begrenzt. Wie ersichtlich ist, ist der Außendurchmesser 8 des Bereiches 7 kleiner als der Durchmesser 9 der Ausnehmungen 4, 4a. Der zwischen den Durchmessern 8 und 9 verbleibende ringförmige Bereich 10 dient zur Abstützung während der Montage des Reibelementes 1 auf ein Federsegment 5, 6.

Der Bereich 7 besitzt in seinem Zentrum eine Ausnehmung 11, die einen mittleren kreisförmigen Bereich aufweist, von dem aus radial nach außen gerichtete Ausschnitte 12 ausgehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt ein Bereich 7 vier kreuzartig angeordnete Ausschnitte 12. Die Ausschnitte 12 erstrecken sich lediglich über einen Teil­ bereich des zur Bildung eines nietartigen Befestigungs­ elementes dienenden Bereiches 7. Anstelle der Ausschnitte 12 oder zusätzlich zu diesen Ausschnitten könnten in dem Bereich 7 auch radiale Anformungen eingebracht sein, welche Sollriß- bzw. Sollbruchstellen bilden, die die Bildung eines nietartigen hülsenförmigen Befestigungselementes unter­ stützen. Hierfür können beispielsweise zumindest im we­ sentlichen gegenüber einem Bereich 7 radial verlaufende Kerben in das Material des Trägers 2 eingebracht werden.

Der zwischen dem Durchmesser 8 eines Bereiches 7 und den radial äußeren Enden der Ausschnitte 12 verbleibende ringförmige Bereich dient zur Bildung eines in Umfangs­ richtung in sich geschlossenen rohrförmigen bzw. hülsenför­ migen Abschnittes eines nietartigen Befestigungselementes. Dieser in sich in Umfangsrichtung geschlossener Abschnitt befindet sich nach der Montage des Reibelementes 1 auf ein Federsegment 5, 6 im Bereich der Materialdicke eines solchen Federelementes, wodurch eine solide Querverbindung zwischen einem solchen Reibelement 1 und einem Federsegment 5, 6 gewährleistet wird.

Anhand der Fig. 4a bis 4d und 5 wird nun die Verfahrens­ weise zur Herstellung der Verbindung zwischen einem Reib­ element 1 und dem zugeordneten Trägerteil 5 in Form eines Federsegmentes näher beschrieben.

Die beiden Teile 1 und 5 werden zunächst über nicht näher dargestellte Mittel in einer der Fig. 2 entsprechenden Position relativ zueinander gehaltert. Die Mittel zur Positionierung der beiden Teile 1 und 5 können in einem Werkzeug vorgesehen sein, welches Bereiche aufweist, die an Konturen, z. B. an der Außenperipherie oder in Ausnehmungen der beiden Teile 1 und 5 angreifen, um diese genau zuein­ ander zu positionieren.

Zumindest im Bereich der Ausnehmungen 4 wird das Federseg­ ment 5 und der aus Blech bestehende Träger 2 des Reib­ elementes 1 axial verspannt. Hierfür ist auf der dem Reibelement 1 abgewandten Seite des Federsegmentes 5 ein hohler Halter bzw. Abstützstempel 13 vorgesehen und auf der Seite des Reibelementes 1 ein Gegenhalter bzw. Gegenstempel 14, der ebenfalls hohl ausgebildet ist. Der Gegenhalter 14 greift in eine Ausnehmung 4 des Reibbelages 3 und stützt sich an dem Träger 2 ab, wodurch dieser und das Federsegment 5 axial zwischen den beiden Halter 13, 14 verspannt und festgehalten werden. Der Gegenhalter 14 stützt sich an einem ringförmigen Bereich 10 (Fig. 1) des Trägers 2 ab.

Die hohlen Halter 13, 14 nehmen Vernietungs- bzw. Verfor­ mungsstempel 15, 16 auf, die innerhalb dieser Halter 13, 14 axial verlagerbar und vorzugsweise radial geführt sind.

Wie aus Fig. 4b ersichtlich, wird zunächst der Verfor­ mungsstempel 16 innerhalb des Gegenhalters 14 axial in Richtung des Federsegmentes 5 bewegt, so daß er in die Ausnehmung 11 des Trägers 2 eintauchen kann, welche im Bereich 7 vorgesehen ist. Um die axiale Verformung des Bereiches 7 zu erleichtern, besitzt der Vernietungs- bzw. Verformungsstempel 16 an seinem Endbereich eine Verjüngung 17, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel konus­ bzw. kegelstumpfartig ausgebildet ist. Durch die Bewegung des Verformungsstempels 16 wird der Bereich 7 zumindest annähernd senkrecht gegenüber dem Träger 2 aufgestellt, wodurch ein hülsenartiger bzw. hohler Bereich 18 entsteht, der sowohl zur drehfesten als auch zur axial festen Ver­ bindung zwischen den beiden Bauteilen 1 und 5 dient.

Nach Bildung des hülsenartigen Bereiches 18 ändert sich die Bewegungsrichtung des Verformungsstempel 16, so daß dieser in seine Ausgangsposition zurückfährt. Gleichzeitig oder danach folgt ihm der Vernietungs- bzw. Verformungsstempel 15, der an seinem dem Federsegment 5 zugewandten Ende eine Anformung 19 besitzt, die derart ausgestaltet ist, daß durch Eintauchen derselben in den hülsenartigen Bereich 18, die gegenüber dem Federsegment 5 überstehenden Bereiche 20 umgelegt werden, und zwar in bezug auf die Öffnung des hülsenartigen Bereiches 18 radial nach außen hin, wodurch eine formschlüssige Nietverbindung zwischen dem Blechträger 2 und dem Federsegment 5 entsteht. Nach erfolgter Bildung einer Nietverbindung 21 können die Halter 13,14 und Stempel 15, 16 aus der in Fig. 4d und 5 dargestellten Position zurückgezogen werden, wodurch die durch ein Reibelement und ein Trägerteil 5 gebildete Baueinheit freigegeben wird.

Während des Abiegevorganges des Bereiches 7 zur Bildung eines hülsenartigen Bereiches 18 dient das Federsegment 5 als Matrize. Während des Hochstellens des hülsenartigen Bereiches 18 dienen also die an die Ausnehmung 5a des Federsegmentes 5 angrenzenden Bereiche 5b zur Abstützung der Reibbelagträgerplatte 2. Zur Bildung einer Nietverbindung 21 werden die Bereiche 7 um den von den Bereichen 5b begrenzten Rand gebogen.

Die Nietvorrichtung kann selbstverständlich derart ausgebil­ det sein, daß alle einem Reibelement 1 zugeordneten Niet­ verbindungen gleichzeitig durchgeführt werden. Das bedeutet also, daß im vorliegenden Falle beide Nietverbindungen 21 in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß nach Durchführung einer Operation gemäß Fig. 4d, die ursprünglich zwischen den Aus­ schnitten 12 gemäß Fig. 1 vorhandenen laschenförmige Bereiche 22 auf der dem Reibelement 1 abgewandten Seite eines Federsegmentes 6 (oder 5) radial abgebogen sind und somit das Federsegment 6 (oder 5) hintergreifen. Die laschenartigen Bereiche 22 stehen also, wie auch in Ver­ bindung mit Fig. 5 ersichtlich ist, geringfügig gegenüber einem Federsegment 5 hervor. Da die beiden Reibelemente 5 und 6 in ähnlicher Weise, wie dies in der DE-PS 30 47 934 beschrieben ist, Rücken an Rücken montiert werden, besitzen die Federsegmente 5, 6 jeweils im Bereich der ihnen gegen­ überliegenden Nietverbindungen 21 Aufnahmeausnehmungen 23, 24, in die bei flachgedrückten Federsegmenten 5, 6 die übestehenden Bereiche 22 eintauchen können, wodurch eine unerwünschte Abstützung der Bereiche 22 an dem ihnen jeweils gegenüberliegenden Federsegment vermieden werden kann.

Die Federsegmente 5, 6 besitzen einen Fußbereich 25, in dem Ausnehmungen 26 vorgesehen sind zur Aufnahme von Niet­ elementen zur Befestigung an einer Mitnehmerscheibe, z. B. einer Kupplungsscheibe. Die Federsegmente 5, 6 besitzen beidseits des ihnen zugeordneten Reibelements 1 Ausnehmungen 27, 28 zur Aufnahme von Verbindungsmitteln, wie Niete, welche die jeweils paarweise einander zugeordneten Federsegmente 5, 6 miteinander verbinden, so daß diese eine vormontierte Baugruppe darstellen. Diese Baugruppe kann dann z. B. an der Mitnehmerscheibe einer Kupplungsscheibe befestigt werden.

Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung wei­ tergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder Zeich­ nungen offenbarte Merkmale zu beanspruchen.

In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selb­ ständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Die Gegenstände dieser Unteransprüche bilden jedoch auch selbständige Erfindungen, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung auf­ weisen.

Die Erfindung ist auch nicht auf das Ausführungsbeispiel der Beschreibung beschränkt. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kom­ binationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kom­ bination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthal­ tenen Merkmalen bzw. Elementen oder Verfahrensschritten erfinderisch sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten bzw. Ver­ fahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.

Claims (13)

1. Verfahren zur Befestigung eines aus einem Träger und einem darauf befestigten Reibbelag bestehenden Reib­ elementes auf einem Trägerteil mittels wenigstens einer nietartigen Verbindung, wobei das Trägerteil zur Her­ stellung dieser Verbindung zumindest eine Ausnehmung besitzt und diese Verbindung hergestellt wird, indem das Trägerteil und der Träger zumindest partiell aufein­ andergelegt werden und das Material des Trägers im Bereich der Ausnehmung des Trägerteils durch Verformung axial durch diese Ausnehmung hindurchgedrängt wird, so daß ein hohler Ansatz entsteht, wobei das Trägerteil während der Verformung als Matrize dient und danach der auf der dem Träger abgewandten Seite des Trägerteils überstehende Bereich des Ansatzes nietkopfartig umge­ bördelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung der Verbindung verformten Bereiche des Trägers vor der Verformung eine zentrale Ausnehmung besitzen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß vor der Verformung die die Verbindung her­ stellende Bereiche des Trägers eine ringartige Gestalt aufweisen und mit den benachbarten Bereichen des Trägers in einer Ebene liegen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Verformung die eine Ver­ bindung herstellenden Bereiche des Trägers eine ring­ artige Gestalt besitzen und zumindest über einen Teil­ bereich der radialen Erstreckung dieser ringartigen Gestalt radiale Ausschnitte aufweisen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschnitte ausgehend von einer zentralen Ausnehmung sternförmig ausgebildet sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Verformung die die Ver­ bindung herstellenden Bereiche des Trägers zumindest über einen Teilbereich ihrer radialen Erstreckung - in Umfangsrichtung betrachtet - wenigstens stellenweise geschwächt sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächung durch Einbringung von Sollriß- bzw. Sollbruchstellen bildenden Kerben gebildet sind.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus Blech besteht und das Trägerteil durch ein Federsegment gebildet ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibelement kreisringförmig ausgebildet ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibelement durch ein sogenann­ tes Pad gebildet ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von sich gegenüber­ liegenden Federsegmenten vorhanden ist, welche radial vorstehend am äußeren Bereich einer Mitnehmerscheibe einer Kupplungsscheibe befestigt sind und jedem Feder­ segment jeweils ein Reibelement zugeordnet ist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Reibelement mit dem entspre­ chenden Trägerteil über wenigstens zwei Befestigungs­ stellen verbunden ist.

13. Verfahren zur Befestigung eines an einem Träger und einem darauf befestigten Reibbelag bestehenden Reibele­ mentes auf einem Trägerteil mittels wenigstens einer nietartigen Verbindung, wobei wenigstens eines der Teile, nämlich Träger und Trägerteil, zur Herstellung dieser Verbindung zumindest eine Ausnehmung besitzt und diese Verbindung hergestellt wird, indem das Trägerteil und der Träger zumindest partiell aufeinandergelegt werden und das Material des anderen der beiden Teile im Bereich der Ausnehmung des einen Teils durch Verformung axial durch diese Ausnehmung hindurchgedrängt wird, so daß ein hohler Ansatz entsteht, wobei das die Ausnehmung aufweisende eine Teil während der Verformung als Matrize dient und danach der auf der dem anderen Teil abgewand­ ten Seite des einen Teils überstehende Bereich des Ansatzes nietkopfartig umgebördelt wird.