DE19621007A1

DE19621007A1 - Electric cable cores, processes for their manufacture and flexible electrical cables

Info

Publication number: DE19621007A1
Application number: DE19621007A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Dieter Ickler
Original assignee: BAUDE KABELTECHNIK GmbH
Current assignee: BAUDE KABELTECHNIK GmbH
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-11-27
Also published as: EP0809258A1; PL184811B1; PL320182A1; DE59702335D1; EP0809258B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst eine elektrische Lei tungsader wie sie beispielsweise in mehradrigen, flexiblen elektrischen Kabeln Verwendung finden kann. Die Erfindung betrifft darüberhinaus auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Leitungsader und ein flexibles elektrisches Kabel, das zumindest eine solche Ader umfaßt.The present invention initially relates to an electrical Lei cable such as in multi-core, flexible electrical Cables can be used. The invention also relates to a Method of making such a wire and a flexible one electrical cable comprising at least one such wire.

Flexible Kabel finden beispielsweise überall dort Verwendung, wo orts veränderliche, elektrische Verbraucher mit Energie versorgt werden müssen. Sie werden dabei oft extremen Einsatzbedingungen ausgesetzt; starke Tempe raturschwankungen, die Einwirkung von Feuchtigkeit, Öl und Chemikalien sowie eine starke Biegewechselbeanspruchung seien hier nur beispielhaft genannt. Typische flexible Kabel (Leitungen) zeigen folgenden Aufbau:For example, flexible cables are used wherever they are variable, electrical consumers must be supplied with energy. They are often exposed to extreme operating conditions; strong tempe fluctuations in temperature, exposure to moisture, oil and chemicals as well strong alternating bending stresses are only mentioned here as examples. Typical flexible cables (lines) have the following structure:

Eine oder mehrere elektrische Leitungsadern, jeweils bestehend aus ei ner Litze und einer diese umhüllenden Aderisolierung, sind, ggf. gemeinsam mit einem parallel verlaufenden Tragorgan (Kernbeilauf) von einem Innenman tel umgeben. Auf diesen Innenmantel ist eine Bewehrung aufgebracht, bei spielsweise in Form eines Textil-Stützgeflechtes, und nach außen den Ab schluß des Kabels bildend schließt sich an diese Bewehrung ein flexibler Außenmantel an.One or more electrical wires, each consisting of egg ner strand and a wire insulation enveloping them, are, if necessary, common with a parallel support element (core run-in) from an inside man surrounded. Reinforcement is applied to this inner jacket, at for example in the form of a textile braid, and to the outside the Ab Forming the end of the cable is a flexible connection to this reinforcement Outer jacket.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Leitungsader sowie ein entsprechendes Kabel mit jeweils erhöhter Flexibilität und Halt barkeit (Nutzungsdauer) anzugeben. Die Leitungsader bzw. das Kabel sollten dabei vorzugsweise halogenfrei sein und möglichst geringe Biegeradien besitzen. Die elektrischen und die Isolier-Eigenschaften der Leitungsader bzw. des Kabels sollten dabei für einen gegebenen Verwendungszweck mit den Eigenschaften der herkömmlichen elektrischen Leitungsadern bzw. Kabel kon kurrenzfähig sein.The invention was based on the object of an electrical line wire as well as a corresponding cable with increased flexibility and support availability (service life). The wire or cable should preferably be halogen-free and bend radii as small as possible have. The electrical and insulation properties of the cable core or the cable should be used for a given purpose Properties of conventional electrical wires or cables con be competitive.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine elektrische Leitungsader mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie ein entsprechendes elek trisches Kabel gelöst.According to the invention, this object is achieved by an electrical line wire with the features specified in claim 1 and a corresponding elek trical cable released.

Die Erfindung beruht dabei auf der überraschenden Erkenntnis, daß es möglich ist, einen elektrischen Leiter mit rauher Außenfläche, typischerwei se eine Litze, unter Ausbildung einer Leitungsader so mit einem thermopla stischen Kunststoff zu umhüllen, daß die Kunststoffumhüllung einerseits reibschlüssig an den am weitesten außen befindlichen Leiterflächen anliegt, andererseits aber nicht in die außenliegenden Freiräume des Leiters ein greift.The invention is based on the surprising finding that it it is possible to use an electrical conductor with a rough outer surface, typically se a strand, forming a cable core with a thermopla plastic sheathing that the plastic sheathing on the one hand abuts the outermost conductor surfaces, on the other hand, do not enter the conductor's open spaces takes hold.

Außenliegende Zwickel der Leiterlitze einer typischen erfindungs gemäßen Leitungsader werden also beispielsweise von der isolierenden Umhüllung (nachfolgend auch einfach Isolierung genannt) überspannt und nicht ausgefüllt. Die Litze ist deshalb innerhalb der Isolierung in Längsrichtung verschiebbar (beispielsweise bei Biegebeanspruchung), ist jedoch nicht so lose innerhalb der Isolierung angeordnet, daß sie ohne besondere Kraft anstrengung aus ihr herausgezogen werden könnte.External gusset of the stranded wire of a typical invention according to the cable core, for example, from the insulating Cladding (hereinafter simply called insulation) spanned and not filled out. The strand is therefore within the insulation in the longitudinal direction displaceable (for example in the case of bending stress), but is not so loosely arranged within the insulation so that they are without special force effort could be pulled out of her.

Diese besondere Anordnung der Litze bewirkt also insbesondere, daß sie bei Biegebeanspruchung eine kontrollierte Relativbewegung innerhalb der Isolierung durchführen kann. Die Litze wird deshalb beim Biegen nicht unter der Isolierung gestaucht, weshalb die Nutzungsdauer der Ader, die sonst regelmäßig durch den sogenannten Litzenbruch limitiert ist, enorm hoch ist. Die Gleitfähigkeit der Litze innerhalb der Isolierung ermöglicht überdies eine leichte Abisolierung der Ader, was beispielsweise bei der Anbringung elektrischer Garnituren vorteilhaft ist.This particular arrangement of the strand therefore causes in particular that a controlled relative movement within the Insulation can perform. The wire is therefore not under when bending the insulation is compressed, which is why the service life of the wire, which otherwise is regularly limited by the so-called strand break, is enormously high. The slidability of the strand within the insulation also allows a slight stripping of the wire, for example when attaching electrical sets is advantageous.

Neben diesem mechanischen Effekt tritt bei erfindungsgemäßen Leitungs adern noch ein überaus vorteilhafter elektrischer Effekt auf. Dies wurde bei Dielektrizitätsmessungen "an der Ader" bemerkt, bei denen für das thermo plastische Isoliermaterial regelmäßig deutlich niedrigere Dielektrizitäts zahlen festgestellt wurden als bei separaten Messungen am reinen, unver arbeiteten Kunststoff. Dieser Effekt ist natürlich äußerst vorteilhaft, denn bei elektrischen Kabeln sind niedrige effektive Dielektrizitätszahlen der Isolierenden Materialien regelmäßig erwünscht, beispielsweise um Wechsel wirkungen zwischen den benachbarten Adern eines mehradrigen Kabels zu unter binden. Die Ursachen der Verringerung der effektiven Dielektrizitätszahl sind momentan noch nicht genau bekannt, sie beruhen jedoch möglicherweise auf der Anwesenheit der luftgefüllten Hohlräume in den außenliegenden Zwickeln der umhüllten Litze. Die bei den erfindungsgemäßen Leitungsadern festgestellten effektiven Dielektrizitätszahl-Erniedrigungen führen dazu, daß thermoplastische Kunststoffe mit eigentlich nachteilig hoher Dielek trizitätszahl mit Kunststoffen konkurrenzfähig werden, die bereits von Hause aus eine niedrige Dielektrizitätszahl besitzen.In addition to this mechanical effect occurs in line according to the invention still have a very advantageous electrical effect. This was at Dielectric measurements "on the wire" noticed, for which for the thermo plastic insulating material regularly significantly lower dielectric numbers were determined as for separate measurements on the pure, unrelated worked plastic. This effect is of course extremely beneficial, because in the case of electrical cables, low effective permittivities are the Insulating materials regularly requested, for example to change effects between the adjacent cores of a multi-core cable tie. The causes of the reduction in the effective dielectric constant are not yet known exactly, but they may be based on the presence of the air-filled cavities in the outside Gusset the covered strand. The line conductors according to the invention effective dielectric constant reductions lead to that thermoplastics with actually disadvantageously high Dielek tricity with plastics that are already at home have a low dielectric constant.

Mit den erfindungsgemäßen Adern lassen sich aufgrund der beschriebenen mechanischen und elektrischen Vorteile erfindungsgemäße Kabel herstellen, die - je nach Einsatzgebiet - einen bis zu 50% reduzierten Leitungsdurch messer und ein entsprechend reduziertes Gewicht im Vergleich zu herkömm lichen Kabeln mit Isoliermaterialien auf Gummi- und PVC-Basis besitzen. Es ist klar, daß die Reduzierung des Leitungsdurchmessers auch kleinere minimale Biegeradien ermöglicht, was natürlich in vielen praktischen Situationen günstig ist.With the wires according to the invention can be based on the described produce mechanical and electrical advantages according to the invention, Depending on the area of application, the line throughput is up to 50% less knife and a correspondingly reduced weight compared to conventional own cables with insulating materials based on rubber and PVC. It it is clear that the reduction of the cable diameter also smaller allows minimal bending radii, which of course in many practical Situations is favorable.

Zusammenfassend besitzen die erfindungsgemäßen Adern und Kabel also eine Reihe unerwarteter mechanischer und elektrischer Eigenschaften, die im Ergebnis zu einer beträchtlichen Materialersparnis und zu deutlich erhöhten Nutzungsdauern im Vergleich mit herkömmlichen Adern und Kabeln ansonsten gleicher Leistungsstufe führen.In summary, the wires and cables according to the invention therefore have a number of unexpected mechanical and electrical properties that occur in the Result in considerable material savings and significantly increased Other useful lives compared to conventional wires and cables run at the same level.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Isolierung aus einem thermo plastischen Polyester, vorzugsweise einem modifizierten Polybutylenter ephtalat (PBT), besteht. Die Ader besitzt dann eine besondere strukturelle Festigkeit und/oder Elastizität. Beispielsweise läßt sich bereits eine kreisförmig mit einem Außendurchmesser von 0,8 mm und einer Wanddicke von nur 0,15 mm um eine entsprechende Litze extrudierte PBT-Isolierung nur unter erheblichem, in der Praxis nur selten auftretendem Druck zusammenpressen, so daß im Gebrauchszustand praktisch kein äußerer Druck an die Litze wei tergegeben wird und somit keine zerstörerische mechanische Belastung der Litze innerhalb der Isolierung auftritt. Selbst beim Walken einer Ader wird also kein nachteiliger Staucheffekt erzeugt. In der nachfolgenden Tabelle sind für einige typische Adern die Aderdurchmesser und die zugehörigen Wanddicken angegeben.It when the insulation from a thermo plastic polyester, preferably a modified polybutylene ephtalate (PBT). The vein then has a special structural Strength and / or elasticity. For example, one can already circular with an outer diameter of 0.8 mm and a wall thickness of only 0.15 mm around a corresponding strand extruded PBT insulation only under considerable pressure, which rarely occurs in practice, so that practically no external pressure on the wire knows when in use is given and therefore no destructive mechanical stress on the Strand occurs within the insulation. Even when walking a vein so no adverse upsetting effect is produced. In the table below are the core diameters and the associated ones for some typical cores Wall thicknesses specified.

Tabelle table

Zweckmäßigerweise wird für die erfindungsgemäße Ader ein flammwidriger und/oder selbstverlöschender Isolier-Kunststoff ausgewählt. Derartige Adern sind besonders für brandgefährdete Bereiche geeignet.A flame retardant is expediently used for the wire according to the invention and / or self-extinguishing insulating plastic selected. Such veins are particularly suitable for areas at risk of fire.

Verfahrenstechnisch ist es besonders günstig, einen thermoplastischen Kunststoff einzusetzen, der einen effektiven Schmelzbereich ΔT 15°C, vorzugsweise 20°C besitzt. Solche Kunststoffe bieten den Vorteil, daß ihr Schmelzbereich ein größeres Temperaturintervall umfaßt als die Temperatur schwankungen an der Spritzdüse eines üblichen Extruders mit recht unpräziser Temperatursteuerung. Auch solche Extruder können deshalb in diesem Fall zur Extrusion eingesetzt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich der thermoplastische Kunststoff aufgrund unkontrollierbarer Temperaturschwan kungen (zu weit) verflüssigt und dann beispielsweise in die Zwickel einer parallel hinausgeführten Litze eindringt. Ein praktisches Beispiel für einen besonders geeigneten PBT-Kunststoff mit einem effektiven Schmelzbereich ΔT 20°C ist der Kunststoff Vestodur X 4159 der Hüls AG, eine hochviskose teil kristalline -Formmasse. Unter dem Begriff "effektiver Schmelzbereich" wird im Rahmen dieser Beschreibung übrigens immer das Temperaturintervall ver standen, das nach oben hin durch die Verflüssigungstemperatur und nach unten hin durch den Übergang vom hartelastischen in den plastischen Zustand des jeweiligen Kunststoffs begrenzt wird.In terms of process engineering, it is particularly favorable to use a thermoplastic Use plastic that has an effective melting range ΔT 15 ° C, preferably has 20 ° C. Such plastics offer the advantage that you Melting range includes a larger temperature interval than the temperature Fluctuations in the spray nozzle of a conventional extruder with quite imprecise Temperature control. Such extruders can therefore also be used in this case Extrusion can be used without the risk that the thermoplastic due to uncontrollable temperature fluctuations liquefied (too far) and then, for example, in the gusset of one penetrates parallel lead strand. A practical example of one particularly suitable PBT plastic with an effective melting range ΔT 20 ° C is the plastic Vestodur X 4159 from Hüls AG, a highly viscous part crystalline molding compound. The term "effective melting range" is used in Incidentally, within this description, the temperature interval ver stood that upwards through the condensing temperature and downwards through the transition from the hard elastic to the plastic state of the respective plastic is limited.

Es soll noch betont werden, daß es sich bei den bevorzugt eingesetzten thermoplastischen Kunststoffen, also z. B. den modifizierten Polybutylen terephtalaten, nicht um Kunststoffe mit einem "Rückerinnerungsvermögen" oder "elastischen Formgedächtnis" handelt. Die erfindungsgemäßen Adern sind also mittels eines kontinuierlichen Extrusionsverfahrens ohne nachträgliche Wärmebehandlung erzeugbar und weisen auch auf großer Länge im wesentlichen gleichbleibende mechanische und elektrische Eigenschaften auf. Es ist aber klar, daß prinzipiell auch thermoplastische Kunststoffe mit elastischem Formgedächtnis zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Ader eingesetzt werden können. Es muß hierbei aber der Gefahr entgegengewirkt werden, daß der Kontakt zwischen Isolierung und elektrischem Leiter in Längsrichtung ungleichmäßig wird, also beispielsweise mit kurzem Abstand (im Bereich weniger Meter) alternierend ein zu starker Preßsitz (z. B. mit Eingriff in die Zwickel) und eine zu lose Umhüllung auftreten.It should be emphasized that the preferred ones thermoplastics, e.g. B. the modified polybutylene terephthalates, not plastics with a "memory" or "elastic shape memory" acts. The veins according to the invention are therefore by means of a continuous extrusion process without subsequent Heat treatment can be generated and also have a substantial length constant mechanical and electrical properties. But it is it is clear that in principle also thermoplastics with elastic Shape memory used to produce a wire according to the invention can be. However, the danger that the contact between the insulation and the electrical conductor in the longitudinal direction becomes uneven, for example with a short distance (in the area a few meters) alternately a too strong press fit (e.g. with intervention in the gusset) and a loose wrapping.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es stellen dar:Preferred embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the figures. They represent:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Ader. Fig. 1 shows a schematic cross section through an exemplary embodiment of a wire according to the invention.

Fig. 2 eine vergrößerte Querschnitt-Teilansicht der erfindungs gemäßen Ader aus Fig. 1 im Kontaktbereich zwischen elek trischem Leiter und Isolierung. Fig. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the core according to the Invention from Fig. 1 in the contact area between electrical conductor and insulation.

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch ein typisches Aus führungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, trommelbaren Ka bels. Fig. 3 is a schematic cross section through a typical exemplary embodiment from a reelable Ka according to the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäßen Leitungsader dargestellt, die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnet ist. Die Ader 1 umfaßt als elektrischen Leiter eine Litze 3, und diese be steht aus einer großen Anzahl dünner metallischer Leitungsdrähte 5, die sich quer zur dargestellten Querschnittsebene in Ader-Längsrichtung erstrecken. Das Ensemble von Leitungsdrähten (die Litze) ist enggepackt und in seiner Gesamtheit von annähernd runder Gestalt. Da die Litze aber aus einzelnen Drähten gebildet ist, ist ihre Oberfläche (Außenfläche) nicht glatt, sondern rauh (konturiert); insbesondere besitzt sie zwischen zwei jeweils benach barten außenliegenden Leitungsdrähten Zwickel 7.In Figs. 1 and 2 an embodiment of a cable core according to Inventive is shown, which is designated in FIG. 1 overall by 1. The core 1 comprises a strand 3 as an electrical conductor, and this consists of a large number of thin metallic lead wires 5 , which extend transversely to the cross-sectional plane shown in the longitudinal direction of the core. The ensemble of lead wires (the strand) is tightly packed and in its entirety of approximately round shape. However, since the stranded wire is formed from individual wires, its surface (outer surface) is not smooth, but rather rough (contoured); in particular, it has gussets 7 between two respective adjacent external lead wires.

Die Litze ist von einer schlauchartigen Isolierung aus einer thermo plastischen Polyester-Formmasse auf Basis von modifiziertem Polybutylenter ephtalat (PBT) ummantelt. Als Formmasse besonders bewährt hat sich das Pro dukt Vestodur X4159 der Hüls AG. Die Innenoberfläche der Isolierung steht - bezogen auf die Längsrichtung der Ader - im wesentlichen kontinuierlich mit den lokal außenliegenden Flächenabschnitten der die äußerste Lage der Litze bildenden Leitungsdrähte im Reib- oder Rutscheingriff. Wie sich am besten aus der Fig. 2 ersehen läßt, werden die weiter innen liegenden konturbilden den Flächenabschnitte der zugehörigen Zwickel 7 stramm von der Isolierung überspannt, wobei sich Hohlräume bilden, die den Zwickeln im wesentlichen entsprechen.The strand is covered by a tubular insulation made from a thermoplastic polyester molding compound based on modified polybutylene ephtalate (PBT). The Vestodur X4159 product from Hüls AG has proven particularly successful as a molding compound. The inner surface of the insulation is - in relation to the longitudinal direction of the wire - essentially continuously in frictional or slip engagement with the locally outer surface sections of the lead wires forming the outermost layer of the strand. As can best be seen from FIG. 2, the further inward contour-forming surface sections of the associated gusset 7 are tightly spanned by the insulation, cavities being formed which essentially correspond to the gusset.

Einerseits besteht also eine gute Haftung zwischen Litze und Isolie rung, andererseits werden die Zwickel 7 nicht durch die Isolierungs-Form masse ausgefüllt. Die Leitungsader 1 läßt sich deshalb besonders leicht abisolieren, aber dies ist nicht der einzige Vorteil. Die strukturelle Eigenschaft der Ader erlaubt es nämlich auch, daß sich Litze 3 und Isolie rung 9 In Längsrichtung bei einer Biegebeanspruchung relativ zueinander verschieben. Dies ist insbesondere wichtig, wenn man die Ader mit geringem Krümmungsradius aufwickeln oder auftrommeln will. Es kommt dann nämlich vorteilhafterweise nicht zu einer Stauchung der Litze unter der Isolierung, die ursprünglich vorzugsweise weichgeglühten Leitungsdrähte erhärten nicht, und es kommt somit nicht zu einem Brechen der außenliegenden Einzeldrähte mit anschließendem Litzenbruch. In der Praxis kommt deshalb ein unerwünsch ter Ausfall der erfindungsgemäßen Ader nur äußerst selten vor.On the one hand, there is a good adhesion between stranded wire and insulation, on the other hand, the gusset 7 are not filled with the insulation molding compound. The wire 1 can therefore be stripped particularly easily, but this is not the only advantage. The structural property of the wire also allows the wire 3 and insulation 9 to move relative to one another in the longitudinal direction in the event of a bending stress. This is particularly important if you want to wind up or drum up the wire with a small radius of curvature. This is because there is advantageously no compression of the stranded wire under the insulation, the originally preferably soft-annealed lead wires do not harden, and there is therefore no breakage of the outer individual wires with subsequent stranded wire breakage. In practice, therefore, an undesirable failure of the wire according to the invention occurs only extremely rarely.

Im Vergleich zu konventionellen Isolierungen ist die in Fig. 1 und 2 dargestellte Isolierung der dargestellten erfindungsgemäßen Ader 1 besonders dünnwandig. Damit ist eine Materialeinsparung bis zu 50% möglich, ohne daß dabei die Aderqualität im Vergleich mit herkömmlichen Adern reduziert wäre, die um eine baugleiche Litze herum eine herkömmliche PVC- oder Gummiisolie rung tragen.In comparison to conventional insulation, the insulation of the wire 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is particularly thin-walled. A material saving of up to 50% is possible without reducing the wire quality compared to conventional wires that carry a conventional PVC or rubber insulation around an identical strand.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Adern geschieht vorzugsweise durch eine porenfreie Extrusion im Schlauchverfahren. Die Aderisolierung erhält dadurch eine hohe strukturelle Festigkeit, bleibt aber elastisch und gegen Schlageinwirkung und Biegeermüdungen beständig. Die hohe Zugfestigkeit der bevorzugt eingesetzten Polybutylenterephtalat-Formmassen (neben Vestodur X4159 hat sich auch Vestodur X7292 hervorragend bewährt) gewährleistet zu sätzlich, daß eine während des Einsatzes ggf. auftretende Zugbelastung von der Aderisolierung und nicht von der Litze aufgenommen wird. Die hohe Druckbeständigkelt der bevorzugt eingesetzten Materialien bewirkt, daß die Aderisolierung auch bei vergleichsweise hohen Drücken noch rund bleibt und verhindert so, daß beim Walken einer Ader ein zusätzlicher Reib- oder Staucheffekt der Litze auftritt. Die herkömmlichen Isoliermaterialien wie Gummi, PVC oder PE besitzen im Vergleich hierzu erheblich schlechtere Zugfestigkeiten und Druckbeständigkelt.The wires according to the invention are preferably produced through a pore-free extrusion in the tube process. The core insulation receives a high structural strength, but remains elastic and resistant to impact and bending fatigue. The high tensile strength of the preferred polybutylene terephthalate molding compositions (in addition to Vestodur X4159 has also proven itself to be Vestodur X7292) additional that a tensile load of possibly occurring during use the wire insulation and not the stranded wire. The height Pressure resistant of the preferred materials causes the Wire insulation remains round even at comparatively high pressures thus prevents an additional friction or Upset effect of the strand occurs. The conventional insulating materials like In comparison, rubber, PVC or PE are considerably worse Tensile strength and pressure resistance.

Überdies haben sich bei Messungen an erfindungsgemäßen Adern des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Typs außergewöhnlich geringe effektive Dielektrizitätszahlen ER messen lassen. Diese niedrigen Dielektrizitäts zahlen sind keine reine Stoffeigenschaft der Isolierungs-Formmasse - daher der Zusatz "effektiv" -, sondern sie ergeben sich erst durch die erfindungs gemäße Art der Litzenummantelung. Wahrscheinlich sind es die (überspannten) luftgefüllten Zwickel-Hohlräume, die beispielsweise für Vestodur X4159, dessen Dielektrizitätszahl vom Hersteller mit 4 angegeben wird, zu einer Erniedrigung der effektiven Dielektrizitätszahl an der Ader auf ca. 2,6-2,8 führen. Damit ist diese effektive Dielektrizitätszahl mit der von unver arbeitetem Polyethylen (PE) vergleichbar.Furthermore, unusually low effective dielectric constants ER have been able to be measured in measurements on wires according to the invention of the type shown in FIGS. 1 and 2. These low dielectric numbers are not a purely material property of the insulating molding compound - hence the addition "effective" - but they only result from the type of strand sheathing according to the invention. It is probably the (spanned) air-filled gusset cavities that, for example for Vestodur X4159, whose dielectric constant is given by the manufacturer as 4, lead to a reduction in the effective dielectric constant at the core to approx. 2.6-2.8. This makes this effective dielectric constant comparable to that of unprocessed polyethylene (PE).

Der in Fig. 3 dargestellte Querschnitt eines erfindungsgemäßen trommelbaren Kabels 20 besitzt ein mittig angeordnetes Tragorgan, das von insgesamt sieben erfindungsgemäßen Leitungsadern 21 umringt ist. Um die Anordnung aus Tragorgan und Adern herum verläuft ein vierlagiger Mantel. Die innenliegende Lage des Mantels besteht aus einer Polyester-Gleitfolie 24, die ein Gleiten der Adern 21 innerhalb des Mantels ermöglicht. Nach außen hin schließt sich an diese Gleitfolie ein Innenmantel 26 aus Polyurethan an, der vor allem bei höheren Nennspannungen zweckmäßig ist. Bei der nach außen hin nächsten Lage handelt es sich um ein Textil-Stützgeflecht 28, das für eine hohe Querstabilität (Verdrehungsfestigkeit) des Kabels 20 sorgt. Zu äußerst befindet sich schließlich ein Außenmantel 30 aus Polyurethan. Das in Fig. 3 dargestellte Kabel ist somit halogenfrei. The cross section shown in FIG. 3 of a reelable cable 20 according to the invention has a centrally arranged support member which is surrounded by a total of seven line wires 21 according to the invention. A four-layer jacket runs around the arrangement of the support element and the wires. The inner layer of the jacket consists of a polyester sliding film 24 , which allows the wires 21 to slide inside the jacket. To the outside, an inner jacket 26 made of polyurethane adjoins this slide film, which is particularly useful at higher nominal voltages. The layer closest to the outside is a textile braid 28 , which ensures high transverse stability (resistance to twisting) of the cable 20 . Finally, there is an outer jacket 30 made of polyurethane. The cable shown in Fig. 3 is thus halogen-free.

Die Adern 21 sind in Längsrichtung des Kabels 20 mit kurzer Schlag länge um das vorzugsweise textile Tragorgan 22 verseilt. In den großvolumi gen Zwickeln zwischen den Adern können sich bei Bedarf Polyesterfüllfäden befinden (nicht dargestellt). Das Stützgeflecht besteht vorzugsweise aus Kunstseide.The wires 21 are stranded in the longitudinal direction of the cable 20 with a short lay length around the preferably textile support member 22 . If necessary, polyester filler threads can be located in the large gussets between the wires (not shown). The braid is preferably made of artificial silk.

Die Litzen innerhalb der Adern 21 können in der Praxis beispielsweise feinstdrähtig mit Querschnittsflächen von 1,5 mm²-35 mm² oder feindrähtig mit Querschnittsflächen von 60 mm²-120 mm² sein. Gegenüber den bisher eingesetzten trommelbaren Kabeln läßt sich dann bei vergleichbaren elek trischen Eigenschaften eine Reduzierung des Leitungsdurchmessers um bis zu 50% erreichen, wobei sich natürlich auch kleinere Biegeradien ergeben. Eine Gewichtsreduzierung von bis zu 50% ist möglich.In practice, the strands within the wires 21 can be, for example, very fine-stranded with cross-sectional areas of 1.5 mm²-35 mm² or finely stranded with cross-sectional areas of 60 mm²-120 mm². Compared to the reelable cables previously used, a reduction in the cable diameter of up to 50% can then be achieved with comparable electrical properties, which of course also results in smaller bending radii. A weight reduction of up to 50% is possible.

Das in Fig. 3 dargestellte Kabel läßt sich selbstverständlich auf vielerlei Weise variieren. Wesentlich für seine Eigenschaften ist jedoch in jedem Fall die Verwendung von einer oder mehreren erfindungsgemäßen Adern.The cable shown in Fig. 3 can of course be varied in many ways. However, the use of one or more wires according to the invention is essential for its properties.

Es wurde bereits erwähnt, daß erfindungsgemäße Adern vorzugsweise im Schlauchverfahren hergestellt werden. Dabei werden die zweckmäßigerweise zumindest annähernd auf Formenmasse-Temperatur vorgewärmten Litzen (vgl. 3, Fig. 1) oder sonstigen Leiter (Seile etc.) durch eine zentrale Bohrung in der Pinole des Extruders zugeführt. Für die extrudierte, bereits recht zähe Isolierungs-Formmasse wird ein kurzer Kegel eingestellt, und sie legt sich bei dieser Einstellung wie zuvor beschrieben eng an die Litze an.It has already been mentioned that the wires according to the invention are preferably produced using the tube process. The strands (cf. FIG . 3 , FIG. 1) or other conductors (ropes, etc.), which are expediently preheated at least approximately to the molding compound temperature, are fed through a central bore in the quill of the extruder. A short cone is set for the extruded, already very tough insulation molding compound, and with this setting it lies tightly against the strand as described above.

Claims

1. wire, comprising an electrical conductor ( 3 ) with a rough outer surface and a hose-like insulation ( 9 ) made of a thermoplastic material, the inner surface ( 11 ) of the insulation ( 9 ) substantially continuously with locally outer surface sections of the conductor ( 3 ) is in frictional or sliding engagement and spans internal surface sections of the conductor ( 3 ) spanning cavities.

2. A core according to claim 1, characterized in that the electrical conductor comprises a strand of thin metallic conductor wires ( 5 ) and the insulation ( 9 ) does not substantially engage in the gusset ( 7 ) of the strand.

3. Core according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation ( 9 ) consists of a thermoplastic polyester.

4. Vein according to claim 3, characterized in that the polyester modified polybutylene terephthalate.

5. Vein according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic is flame retardant and / or self-extinguishing.

6. Vein according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic has an effective melting range ΔT 15 ° C, preferably 20 ° C.

7. Vein according to one of the preceding claims, characterized in that they are through a continuous extrusion process without subsequent Heat treatment can be generated.

8. A method for producing a wire according to any one of claims 1-7, characterized in that a thermoplastic in the hose extruded around the conductor and then below it Flow temperature in plant is brought to this.

9. Electrical cable, comprising at least one wire according to one of the An sayings 1-7 as well as a cable inner jacket and / or a cable outer jacket made of polyurethane.