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DE19618022A1 - Verfahren zur Wiederherstellung der Aktivität von Adsorptionsfiltern - Google Patents

Verfahren zur Wiederherstellung der Aktivität von Adsorptionsfiltern

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Publication number
DE19618022A1
DE19618022A1 DE1996118022 DE19618022A DE19618022A1 DE 19618022 A1 DE19618022 A1 DE 19618022A1 DE 1996118022 DE1996118022 DE 1996118022 DE 19618022 A DE19618022 A DE 19618022A DE 19618022 A1 DE19618022 A1 DE 19618022A1
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DE
Germany
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adsorbent
filter
restoring
activity
carbon
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Withdrawn
Application number
DE1996118022
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Inventor
Jonas Toernblom
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Bluecher GmbH
Original Assignee
Bluecher GmbH
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Publication date
Application filed by Bluecher GmbH filed Critical Bluecher GmbH
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Publication of DE19618022A1 publication Critical patent/DE19618022A1/de
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Description

Adsorptionsverfahren zur Beseitigung von Schad- und Geruchsstoffen spielen in zunehmendem Maß eine Rolle. Als Beispiele seien erwähnt die Rückgewin­ nung von Lösemitteln aus der Abluft von Betrieben, die Unterbindung von (Die­ sel-)Gerüchen in Fahrzeugkabinen, das Entfernen von korrosiven Gasen in Reinstluft, die Bekämpfung von Küchengerüchen und viele andere. Dabei ist Aktivkohle das wohl am meisten eingesetzte Adsorbens.
Während in größeren Anlagen das Adsorbens üblicherweise durch eine Heiß­ desorption regeneriert wird und im Extremfall auch eine Reaktivierung beim Aktivkohlehersteller durchgeführt wird, wird bei kleineren Anlagen die Aktivkoh­ le üblicherweise entsorgt und durch frische Kohle ersetzt. Ein typisches Bei­ spiel hierfür sind Geruchsfilter für Großküchen.
In der DE 195 21 665 A1 wird eine selbsttragende Matte für Dunstabzugshau­ ben beschrieben, die von der Hausfrau in der Geschirrspülmaschine einige Male reaktiviert werden kann. Diese Matte besteht aus einem offenporigen Po­ lyurethanschaum-Träger, auf den mittels einer Haftmasse Aktivkohlekörner, insbesondere Aktivkohlekügelchen mit ausgeprägter Mikroporenstruktur, fixiert sind.
Es wurde nun festgestellt, daß die Aktivkohle in Küchenabzugshauben im we­ sentlichen durch Fettablagerungen ihre Kapazität einbüßen. Dadurch läßt sich auch die teilweise Wiederherstellung der Aktivität durch einen Waschprozeß mit Fettlösern in der Spülmaschine erklären.
Eine andere Ursache für den Kapazitätsverlust von Aktivkohle sind Feinstparti­ kel, die die Transportporen, das sind die Zugänge zu den Mikroporen, verstop­ fen. Ein typisches Beispiel sind Geruchsfilter für Kfz-Kabinen, die insbesondere Dieselgerüche adsorbieren sollen und einer hohen Belastung durch Partikel ausgesetzt sind. Dabei spielen Rußpartikel eine große Rolle. Aber auch Aktiv­ kohlefilter in Chemisch-Reinigungsmaschinen bzw. Filter in staubreicher Abluft werden durch Partikel stark beeinträchtigt.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß durch einen Waschprozeß mit warmem Wasser, dem bevorzugterweise ein Netzmittel zugefügt ist, die Partikel aus den Transportporen herausgeschwemmt werden und sich lösen und man nach Spülen mit reinem Wasser und Trocknen mit warmer Luft eine wieder voll funktionsfähige Aktivkohle erhält. Dabei gilt dieser Befund auch für andere Adsorbenzien, z. B. hydrophobe Molekularsiebe und poröse Polymere, wie sie z. B. unter dem Namen SORBATHENE der Fa. DOW angeboten wer­ den.
Beispiel 1
Ein zylindrisches Filterelement, bestehend aus einem inneren Zylinder mit ⌀ 8 cm und einem äußeren Zylinder mit ⌀ 14 cm, beide gefertigt aus einem Git­ tergewebe aus rostfreiem Stahl mit Maschenweite von 0,8 mm, und einer Höhe von 40 cm, welches mit 160 g einer handelsüblichen Aktivkohle (Zylinderchen von 1 × 3 mm) gefüllt war, hatte eine Butankapazität von 6,4 g (Butankonzen­ tration 76 ppm, Temperatur 25°C). Nach einer einstündigen Beaufschlagung mit rußhältiger Luft sank die Butankapazität auf 1,6 g. Das Filter wurde im Ge­ genstrom mit 100 l Wasser von 70°C in 10 min gespült. Die nach Trocknung gemessene Butankapazität erhöhte sich auf 2,8 g.
Der gleiche Versuch wurde wiederholt, jedoch mit dem Unterschied, daß dem Wasser 1% Laurylsulfat zugegeben wurde und daß mit nochmals 100 l reinem Wasser nachgespült wurde. Nach Trocknung wurde eine Butankapazität von 5,8 g gemessen.
Beispiel 2
Ein Frischluftfilter für Kfz-Kabinen, bestehend aus sieben Lagen eines offenpo­ rigen, mit Kugelkohle beladenen Polyurethanschaums mit einer Aktivkohle­ menge von ca. 800 g, hat eine Butankapazität von ca. 30 g (Bedingungen wie in Beispiel 1). Ein identischer Filter hatte nach einer Fahrleistung von ca. 100.000 km eine Butankapazität von 4 g. Das Filterpaket machte einen sehr verschmutzten Eindruck und wurde - ähnlich Beispiel 1 - mit 200 l Wasser von 70°C, dem 1% Laurylsulfat zugegeben war, gespült und anschließend mit rei­ nem Wasser ausgewaschen. Nach Trocknung kletterte die Butankapazität auf 13 g und der Filter erfüllte wieder seinen Zweck (Dieselgerüche).
Beispiel 3
Das Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei das Waschwasser mit einer Ultra­ schallquelle "aktiviert" wurde. Rein optisch war eine optimale Ablösung des Schmutzes zu beobachten. Die Butankapazität stieg auf 21 g.

Claims (8)

1. Verfahren zur Wiederherstellung der Aktivität eines durch feste Verunreini­ gungen in seiner Adsorption gestörten Adsorbens, dadurch gekennzeich­ net, daß das Adsorbens bzw. die Adsorptionsschicht durch einen Wasch­ vorgang von den Verunreinigungen, insbesondere partikelförmigen Verun­ reinigungen, befreit wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschflotte ein Netzmittel zugegeben wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Waschwirkung durch Ultraschall unterstützt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß auf den eigentlichen Waschvorgang ein Spül­ vorgang folgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Waschvorgang im Filter selbst, ohne daß das Adsorbens aus dem Filter entfernt wird, durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Adsorbens Aktivkohle ist und als Formkoh­ le, Kornkohle oder Kugelkohle vorliegt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens ein poröses Polymer ist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens ein hydrophobes Molekular­ sieb ist.
DE1996118022 1996-05-04 1996-05-04 Verfahren zur Wiederherstellung der Aktivität von Adsorptionsfiltern Withdrawn DE19618022A1 (de)

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