DE19618957A1 - Spritzguß-Seitenangußdichtung mit heißer Spitze und Umfangsrippe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft allgemein den Spritzguß und insbeson­ dere eine Vorrichtung für den Seitenanguß von einer geheizten Düse zu mehreren Hohlräumen, die um die Düse herum im Abstand angeordnet sind, durch Seitenangußdichtungen, die jeweils ei­ ne heiße Spitze aufweisen.

Wie aus dem US-Patent Nr. 4 795 338 der vorliegenden Anmelde­ rin hervorgeht, welches am 3. Januar 1989 erteilt wurde, ist der Anguß mit heißer Spitze von einer Düse zu einem einzigen Anguß auf der Längsachse der Düse wohlbekannt. Randanguß von einer Düse durch mehrere Randangußdichtungen ist ebenfalls wohlbekannt, wie in dem US-Patent Nr. 4 981 431 von Schmidt beschrieben, das am 1. Januar 1991 erteilt wurde. Während diese früheren Dichtungen einen äußeren Dichtflansch oder ei­ ne äußere Dichtrippe aufweisen, ist es zur Verhinderung des Auslaufens der Schmelze erforderlich, einen Dichtkontakt zwi­ schen der Außenfläche der Rippe und der vorm vorzusehen. Ein Raum ist um den Umfang der Dichtrippe herum vorgesehen, um eine Ausdehnung und ein Zusammenziehen der Düse unter Wärme­ einfluß in Längsrichtung zu gestatten. Zwar ist dies für ei­ nige Anwendungszwecke ausreichend, hat jedoch den Nachteil, daß es schwierig ist, die engen Toleranzen zu gewährleisten, die zur Sicherstellung einer festen Dichtung zwischen der Außenfläche der Rippe und der Form erforderlich sind. Darüber hinaus führen verschiedene Betriebstemperaturen für verschie­ dene Anwendungszwecke zu einer unterschiedlichen Wärmeausdeh­ nung der Randangußdichtungen.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, zumindest teilweise die beim Stand der Technik bestehenden Nachteile dadurch zu überwinden, daß eine Spritzgußvorrich­ tung zur Verfügung gestellt wird, die Seitenangußdichtungen mit einer heißen Spitze aufweist, wobei die Dichtung zwischen einer zylindrischen Dichtrippe und einem diese umgebenden, zylindrischen Abschnitt einer radialen Öffnung in der Form vorgesehen ist, die zu dem Anguß führt.

Zu diesem Zweck stellt die vorliegende Erfindung gemäß einer Zielrichtung eine Seitenanguß-Spritzgußvorrichtung zur Verfü­ gung, die zumindest eine in einer Form angeordnete, geheizte Düse aufweist, welche mit einem rückwärtigen Ende, einem vor­ deren Abschnitt mit einem vorderen Ende und einer im wesent­ lichen zylindrischen Außenoberfläche versehen ist, die durch eine zentrale Öffnung in der Form verläuft, wobei die zentra­ le Öffnung in der Form eine im wesentlichen zylindrische Innenoberfläche mit einem Isolierluftraum aufweist, der zwi­ schen der Außenoberfläche des vorderen Abschnitts der zumin­ dest einen geheizten Düse und der Innenoberfläche der zentra­ len Öffnung in der Form vorgesehen ist, die zumindest eine geheizte Düse einen Schmelzkanal aufweist, der durch sie hin­ durch verläuft, um Schmelze zum Füllen mehrerer Hohlräume zu befördern, die in der Form um die zentrale Öffnung herum be­ abstandet angeordnet sind, der Schmelzkanal mit einem zentra­ len Abschnitt versehen ist, der von dem rückwärtigen Ende der zumindest einen geheizten Düse ausgeht, und mehreren radialen Abschnitten, die von dem zentralen Abschnitt neben dem vorde­ ren Ende des vorderen Abschnitts der zumindest einen geheiz­ ten Düse abzweigen, wobei jeder radiale Abschnitt des Schmelz­ kanals in Ausrichtung zu einem jeweiligen Anguß verläuft, der sich in die Form hinein zu einem der Hohlräume erstreckt, mehrere beabstandete Seitenangußdichtungen, die jeweils ein inneres Ende, ein äußeres Ende und dazwischen eine Bohrung aufweisen, wobei das innere Ende in dem vorderen Abschnitt der zumindest einen geheizten Düse einsitzt, und die Seiten­ angußdichtung radial nach außen über den Isolierluftraum in Ausrichtung zwischen einem jeweiligen radialen Abschnitt des Schmelzkanals und einem jeweiligen Anguß verläuft, um Schmel­ ze von dem Schmelzkanal nach außen zu dem Anguß zu befördern, um den Hohlraum zu füllen, wobei jede Seitenangußdichtung ein äußeres Ende mit einer zylindrischen Dichtrippe aufweist, die um einen konischen, zentralen Abschnitt mit einer Spitze herum verläuft, die Form eine zu jedem Anguß führende, radia­ le Öffnung aufweist, jede radiale Öffnung eine Oberfläche mit einem äußeren zylindrischen Abschnitt aufweist, der kon­ zentrisch zum Anguß verläuft, sowie einen inneren Abschnitt, der zwischen dem äußeren zylindrischen Abschnitt und dem An­ guß angeordnet ist. Die Seitenangußdichtungen so angebracht sind, daß das äußere Ende jeder Seitenangußdichtung in einer jeweiligen radialen Öffnung aufgenommen ist, wobei die zylin­ drische Dichtrippe der Seitenangußdichtung in den zylindri­ schen Abschnitt der radialen Öffnung eingepaßt ist, wodurch eine Dichtberührung zwischen jeder Dichtrippe und dem sie um­ gebenden zylindrischen Abschnitt der radialen Öffnung in der Form die Düse so positioniert, daß die Spitze jeder Seiten­ angußdichtung exakt zu einem jeweiligen Anguß ausgerichtet ist, und ein abgedichteter, kreisförmiger Raum zwischen dem Innenabschnitt der Oberfläche der radialen Öffnung und dem konischen zentralen Abschnitt der Seitenangußdichtung ausge­ bildet wird, und wobei die Bohrung durch jede Seitenanguß­ dichtung einen Abschnitt aufweist, der in Diagonalrichtung verläuft, um Schmelze in den abgedichteten kreisförmigen Raum zu befördern, von welchem die Schmelze nach außen um die Spitze der Seitenangußdichtung herum und durch den ausgerich­ teten Anguß in den Hohlraum fließt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch dargestell­ ter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Abschnitts eines Seiten­ anguß-Spritzgußsystems gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine isometrische Ansicht einer der Seitenangußdich­ tungen von Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht mit einer Darstellung der Anord­ nung einer Dichtung um die Dichtrippe dieser Seiten­ angußdichtung; und

Fig. 4 eine Schnittansicht des zusammengebauten Zustands einer Seitenangußdichtung gemäß einer weiteren Aus­ führungsform der Erfindung.

Zuerst wird auf Fig. 1 Bezug genommen, welche einen Abschnitt eines Seitenanguß-Mehrfachhohlraum-Spritzgußsystems oder einer entsprechenden Vorrichtung zeigt, bei welchem bzw. wel­ cher mehrere Stahldüsen 10 in zylindrischen Öffnungen 12 ei­ ner Form 14 angebracht sind, um unter Druck stehende Schmelze durch einen Schmelzkanal 16 zu Angüssen 18 zu befördern, die zu Hohlräumen 20 in der Form führen. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind mehrere längliche Hohlräume 20 im Ab­ stand um jede Düse 10 herum vorgesehen, und erstreckt sich jeder Anguß 18 durch einen Angußeinsatz 22, der in der Form 14 einsitzt. Jeder Anguß 18 ist in bezug auf eine Seitenan­ gußdichtung 24 gemäß der Erfindung ausgerichtet, wie nachste­ hend noch genauer erläutert wird. Bei der vorliegenden Aus­ führungsform weist die Seitenangußdichtung 24 ein mit einem Gewinde versehenes inneres Ende 26 auf, welches in einen mit einem Gewinde versehenen Sitz 28 in der Düse 10 eingeschraubt ist.

Zwar weisen Formen viele verschiedene Ausbildungen auf, je­ doch ist im vorliegenden Fall eine Abstandsplatte 30 zwischen einer Hohlraumplatte 32 und einer rückwärtigen Platte 34 an­ gebracht, die durch Schrauben 36 auf konventionelle Weise zusammengehalten werden. Die Abstandsplatte 30 und die Hohl­ raumplatte 32 werden durch Paßstifte (nicht gezeigt) exakt zueinander ausgerichtet. Bei dieser Anordnung erstreckt sich jeder längliche Hohlraum 20 teilweise in den Angußeinsatz 22 hinein, und teilweise in einen Hohlraumeinsatz 38 hinein, an welchem der Angußeinsatz 22 sicher befestigt ist. Mehrere der Hohlraumeinsätze 38 sind im Abstand um jede Düse 10 her­ um in Löchern 40 in der Hohlraumplatte 32 angeordnet. Kühl­ wasser wird durch Kühlleitungen 42 gepumpt, die um jeden Hohlraumeinsatz 38 herum verlaufen, um eine Kühlung zwischen der geheizten Düse 10 und den Hohlräumen 20 zur Verfügung zu stellen.

Die Düsen 10 sind miteinander durch einen stählernen Schmelz­ verteiler 44 verbunden, der zwischen der Abstandsplatte 30 und der rückwärtigen Platte 34 verläuft, und an den rückwär­ tigen Enden 46 der Düsen 10 über Schrauben 48 befestigt ist. Der Schmelzverteiler 44 wird durch ein mit ihm vereinigtes elektrisches Heizelement 50 erwärmt, und zwischen ihm und der umgebenden, gekühlten Abstandsplatte 30 und der rückwärtigen Platte 34 ist ein Isolierluftraum 52 vorgesehen. Der Schmelz­ kanal 16 empfängt Schmelze von einer Schmelzmaschine (nicht gezeigt) durch einen zentralen Einlaß 54 in einem Positionie­ rungsring 56, der in der rückwärtigen Platte 34 einsitzt, und verzweigt sich in den Verteiler 44, und gelangt durch einen Schmelzkanal 38, der in Längsrichtung in jeder der Düsen 10 verläuft. Der Positionierungsring 56 wird durch Schrauben 60 an seinem Ort gehalten, die durch einen Isolierring 62, der aus einem geeigneten Glas/Epoxy-Material besteht, in die rückwärtige Platte 34 hineingeht. Der Positionierungsring 56 weist einen Einlaufstiel 64 auf, der in einen zylindrischen Einlaßabschnitt 66 des geheizten Verteilers 44 vorspringt, um eine Bewegung des Verteilers 44 und der durch Schrauben befe­ stigten Düsen 10 während der Installierung zu gestatten, und eine Ausdehnung und ein Zusammenziehen unter Wärmeeinfluß zu ermöglichen, wie nachstehend noch genauer erläutert wird.

Jede Düse 10 weist einen vorderen Abschnitt 68 mit einem vor­ deren Ende 70 und einer im wesentlichen zylindrischen Außen­ oberfläche 72 auf. Die Düse 10 ist mit einem Isolierungs- und Positionierungsflanschabschnitt 74 versehen, der in die zylin­ drische Öffnung 12 in der Abstandsplatte 30 paßt. Hierdurch wird der vordere Abschnitt 68 der Düse 10 exakt zentral zwi­ schen den Hohlräumen 20 positioniert, und ein Isolierluftraum 76 zwischen der Außenoberfläche 72 des vorderen Abschnitts 68 der Düse 10 und der umgebenden zylindrischen Innenober­ fläche 78 der zentralen Öffnung 12 zur Verfügung gestellt.

Der Schmelzkanal 58 in der Düse 10 weist einen zentralen Ab­ schnitt 80 auf, der von dem hinteren Ende 46 zu mehreren radialen Abschnitten 82 geht, die sich nach außen neben dem vorderen Ende 70 des vorderen Abschnitts 68 der Düse 10 ver­ zweigen. Die Düse 10 wird durch ein mit ihr vereinigtes elek­ trisches Heizelement 84 erwärmt, welches um den zentralen Abschnitt 80 des Schmelzkanals 58 herum angeordnet ist, und eine externe Anschlußklemme 86 aufweist. Ein Thermoelement 88 erstreckt sich in die Düse 10 bis in die Nähe des vorderen Endes 70, um die Betriebstemperatur zu überwachen.

Jede Seitenangußdichtung 24 ist in den Gewindesitz 28 in dem vorderen Abschnitt 68 der Düse 10 eingeschraubt und erstreckt sich nach außen über den Isolierluftraum 76 um die Düse 10 herum. Sie weist einen sechseckigen zentralen Abschnitt 89 auf, an welchen ein Schraubenschlüssel angesetzt werden kann, um die Seitenangußdichtung 24 festzuziehen. Die Seitenanguß­ dichtung 24 ist mit einer Schmelzbohrung 90 versehen, die so ausgerichtet ist, daß sie Schmelze von einem der radialen Ab­ schnitte 82 des Schmelzkanals 58 in der Düse 10 empfängt. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, weist die Seitenangußdich­ tung 24 ein äußeres Ende 92 mit einer zylindrischen Dichtrip­ pe 94 auf, die um einen konischen zentralen Abschnitt 96 mit einer Spitze 98 herum verläuft. Die Form 14 weist eine radia­ le Öffnung 100 auf, die zu jedem Anguß 18 führt, in welcher das äußere Ende 92 der jeweiligen Seitenangußdichtung 24 auf­ genommen ist. Die radiale Öffnung 100 ist mit einer Oberflä­ che 102 mit einem äußeren zylindrischen Abschnitt 104 ver­ sehen, der konzentrisch zum Anguß 18 verläuft, und mit einem inneren Abschnitt 106, der von dem äußeren zylindrischen Ab­ schnitt 104 bis zum Anguß 18 geht. Jede Seitenangußdichtung 24 ist so angebracht, daß ihr äußeres Ende 92 in einer der radialen Öffnungen 100 in der Form 14 aufgenommen ist, wobei die zylindrische Dichtrippe 94 der Seitenangußdichtung 24 in den zylindrischen Abschnitt 104 der radialen Öffnung 100 paßt. Zwar besteht ein Dichtkontakt zwischen der zylindri­ schen Dichtrippe 94 und dem umgebenden zylindrischen Abschnitt 104 der radialen Öffnung 10, jedoch gibt es keinen Kontakt zwischen der Außenfläche 108 der zylindrischen Dichtrippe 94 und dem inneren Abschnitt 106 der Oberfläche 102 der radia­ len Öffnung 94. Daher wird die Düse 10 in Längsrichtung so positioniert, daß die Spitze 98 jeder Seitenangußdichtung 24 exakt zu einem jeweiligen Anguß 18 ausgerichtet ist, jedoch die zylindrische Dichtrippe 94 jeder Seitenangußdichtung 24 frei ist und sich geringfügig nach innen bzw. außen in dem umgebenden zylindrischen Abschnitt 104 der jeweiligen radia­ len Öffnung 10 gleitend bewegen kann, um eine Wärmeausdeh­ nung der Seitenangußdichtung 24 abzufangen. Die Dichtberüh­ rung zwischen der Dichtrippe 94 und dem umgebenden zylindri­ schen Abschnitt 104 der radialen Öffnung 100 bildet darüber hinaus einen abgedichteten kreisförmigen Raum 110 zwischen dem inneren Abschnitt 106 der Oberfläche 102 der radialen Öffnung 100 in der Form 14 und dem konischen zentralen Ab­ schnitt 96 des äußeren Endes 92 der Seitenangußdichtung 24 aus. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist die Schmelzbohrung 90 durch die Seitenangußdichtung 24 einen diagonalen Abschnitt 112 auf, der sich nach außen erstreckt, um Schmelze in den abgedichteten kreisförmigen Raum 110 zu befördern. Die Schmel­ ze fließt dann von dem abgedichteten kreisförmigen Raum 110 nach außen um die Spitze 98 der Seitenangußdichtung 24 herum, und durch den ausgerichteten Anguß 18 in den Hohlraum 20. Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich das äußere Ende 92 jeder Seitenangußdichtung 24 nach außen über die Innenober­ fläche 78 der zentralen Öffnung 12 in der Form 14 um eine ausreichende Entfernung hinaus, um Raum für die Kühlleitun­ gen 42 zur Verfügung zu stellen, die zwischen der Düse 10 und den Hohlräumen 20 verlaufen.

Beim Zusammenbau werden bei dieser Ausführungsform die Düsen 10 jeweils an dem Verteiler 44 über die Schrauben 48 befe­ stigt. Jede Düse 10 wird so angebracht, daß ihr vorderer Ab­ schnitt 68 durch die Öffnung 12 in der Form 14 vorsteht. Die Düsen 10 und der daran befestigte Verteiler 44 werden nach vorne geschoben, um Raum für die Seitenangußdichtungen 24 zu schaffen, so daß diese einfach in die Gewindesitze 28 einge­ schraubt werden können. Der Verteiler 44 und die daran ange­ brachten Düsen 10 werden dann in die in Fig. 1 gezeigte Po­ sition zurückgeschoben, und es wird ein Angußeinsatz 22 auf jeder Seitenangußdichtung 24 dadurch angebracht, daß er nach oben eingeführt wird, und dann radial nach innen in Gleit­ bewegung über das äußere Ende 92 der Seitenangußdichtung 24 geschoben wird. Eine Angußeinsatzhalteplatte 114 wird dann durch Schrauben (nicht gezeigt) befestigt. Die Angußeinsatz­ halteplatte 114 ist mit Ausnehmungen 116 versehen, in wel­ chen die Angußeinsätze 22 aufgenommen werden. Dies hält die Angußeinsätze 22 an ihrem Ort, wodurch wiederum die Düsen 10 in der zurückgezogenen Zusammenbauposition positioniert wer­ den. Die Ausnehmungen 116 in der Angußeinsatzhalteplatte 114 und die Einsätze 22 sind verjüngt ausgebildet, um einen ein­ fachen Zusammenbau zu ermöglichen und eine enge Passung sicherzustellen. Schließlich werden die Hohlraumkerne 118 mit zentralen Kühlleitungen 120 befestigt, die sich durch ein Loch 122 in jedem Angußansatz 22 in den benachbarten Hohlraumeinsatz 38 erstrecken. Selbstverständlich sind die Düse 10 und die Seitenangußdichtungen 24 entfernbar zur Rei­ nigung oder zum Austausch, durch Umkehrung der voranstehend beschriebenen Prozedur.

Im Gebrauch wird, nach Anbringung in der Form 14 gemäß Fig. 1, elektrische Energie dem Heizelement 50 in dem Verteiler 44 und dem Heizelement 84 in den Düsen 10 zugeführt, um sie auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur zu erwärmen. Wie voranstehend geschildert werden die Düsen 10 in Längsrich­ tung durch die Umfangsdichtrippen 94 der Seitenangußdichtun­ gen 24 positioniert, die in den radialen Öffnungen 100 in den Angußeinsätzen 22 einsitzen. Wenn das System aufgeheizt wird, verursacht die Wärmeausdehnung der Düsen 10 eine geringfügige Bewegung des freischwebend angebrachten Verteilers 44 nach hinten. Diese Bewegung wird durch den Düsenschaft 64 des Po­ sitionierungsrings 56 aufgenommen, der im Inneren des geheiz­ ten zylindrischen Einlaßabschnitts 66 des Verteilers 44 glei­ tet, und durch den Isolierungs- und Positionierungsflansch­ abschnitt 74 jeder Düse 10, der in der zentralen Öffnung 12 in der Abstandsplatte 28 gleitet. Zwar ist ein System darge­ stellt, welches mehrere Düsen 10 aufweist, jedoch ist bei anderen Ausführungsformen, die nur eine einzige Düse aufwei­ sen, kein Schmelzverteiler erforderlich, und zieht sich das rückwärtige Ende der Düse geringfügig zurück bzw. schiebt sich geringfügig vor, um eine Ausdehnung bzw. ein Zusammen­ ziehen infolge von Wärmeeinwirkung auszugleichen. Unter Druck stehende Schmelze wird von einer Schmelzmaschine (nicht ge­ zeigt) dem zentralen Einlaß 54 des Schmelzkanals 16 in einem vorbestimmten Zyklus zugeführt. Die Schmelze fließt durch den Schmelzverteiler 44, die Düsen 10, die Seitenangußdichtungen 24 und die Angüsse 18 in die Hohlräume 20. Nachdem die Hohl­ räume 20 gefüllt wurden, und ein geeigneter Absetz- und Kühl­ zeitraum abgelaufen ist, wird der Einspritzdruck weggenommen, und das Schmelzfördersystem druckentlastet, um ein Ausspritzen durch die offenen Angüsse 18 zu vermeiden. Die Form 14 wird dann geöffnet, um die geformten Erzeugnisse auszustoßen. Nach dem Ausstoß wird die Form 14 geschlossen, und der Zyklus wird dauernd wiederholt, mit einer Zykluszeit, die von der Größe der Hohlräume 20 und der Art des auszuformenden Materials ab­ hängt.

Fig. 4 zeigt eine Seitenangußdichtung 24 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die zylindrische Dichtrippe 94 aus einem anderen Material besteht als der Rest der Seitenangußdichtung 24. Im vorliegenden Fall besteht die zylindrische Dichtrippe 94 aus Edelstahl, und ist durch Laser­ schweißung auf dem Rest der Seitenangußdichtung 24 angebracht, die aus einer Kupferlegierung besteht. Die Kombination aus Edelstahl und Kupferlegierung ist in der Hinsicht vorteilhaft, daß die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kupferlegierung den Wärme­ transport entlang dem zentralen konischen Abschnitt 96 zur Spitze 98 hin und von dieser weg während des Einspritzzyklus verbessert, ohne Wärmeverluste zur umgebenden, gekühlten Form zu erhöhen.

Zwar erfolgte eine Beschreibung der Vorrichtung, bei welcher Dichtungen um zylindrische Rippen 94 der Seitenangußdichtun­ gen 24 herum ausgebildet sind, unter Bezugnahme auf bevorzug­ te Ausführungsformen, jedoch wird Fachleuten auf diesem Gebiet deutlich werden, daß verschiedene andere Abänderungen möglich sind, ohne vom Wesen und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, die sich aus der Gesamtheit der vorliegenden Anmeldeunterlagen ergeben und von den Patentansprüchen umfaßt sein sollen.

Claims (1)

1. Seitenanguß-Spritzgußvorrichtung mit zumindest einer in einer Form angeordneten geheizten Düse, welche ein rück­ wärtiges Ende, einen vorderen Abschnitt mit einem vorde­ ren Ende und eine im wesentlichen zylindrische Außenober­ fläche aufweist, die sich durch eine zentrale Öffnung in der Form erstreckt, wobei die zentrale Öffnung in der Form eine im wesentlichen zylindrische Innenoberfläche aufweist, und ein Isolierluftraum zwischen der Außenober­ fläche des vorderen Abschnitts der zumindest einen geheiz­ ten Düse und der Innenoberfläche der zentralen Öffnung in der Form vorgesehen ist, die zumindest eine geheizte Düse einen durch sie hindurchgehenden Schmelzkanal aufweist, um Schmelze zum Füllen mehrerer Hohlräume zu befördern, die in der Form um die zentrale Öffnung und im Abstand zu dieser angeordnet sind, der Schmelzkanal mit einem zentra­ len Abschnitt versehen ist, der von dem rückwärtigen Ende der zumindest einen geheizten Düse ausgeht, sowie mehre­ ren radialen Abschnitten, die von dem zentralen Abschnitt neben dem vorderen Ende des vorderen Abschnitts der zumin­ dest einen geheizten Düse abzweigen, wobei jeder radiale Abschnitt des Schmelzkanals in Ausrichtung zu einem jewei­ ligen Anguß verläuft, der sich in der Form zu einem der Hohlräume erstreckt, mehrere beabstandete Seitenangußdich­ tungen vorgesehen sind, die jeweils ein inneres Ende, ein äußeres Ende, und dazwischen eine Bohrung aufweisen, wo­ bei das innere Ende in dem vorderen Abschnitt der zumin­ dest einen geheizten Düse einsitzt, wobei die Seitenanguß­ dichtung sich radial nach außen über den Isolierluftraum in Ausrichtung eines jeweiligen radialen Abschnitts des Schmelzkanals zu einem zugehörigen Anguß erstreckt, um Schmelze nach außen von dem Schmelzkanal zu dem Anguß zu befördern, um den Hohlraum zu füllen, wobei:
jede Seitenangußdichtung ein äußeres Ende mit einer zylin­ drischen Dichtrippe aufweist, die um einen konischen zen­ tralen Abschnitt mit einer Spitze herum verläuft, die Form eine radiale Öffnung aufweist, die zu jedem Anguß führt, jede radiale Öffnung eine Oberfläche mit einem äußeren zylindrischen Abschnitt aufweist, der konzentrisch zu dem Anguß verläuft, und mit einem inneren Abschnitt, der zwi­ schen dem äußeren zylindrischen Abschnitt und dem Anguß verläuft, wobei die Seitenangußdichtungen so angebracht sind, daß das äußere Ende jeder Seitenangußdichtung in einer jeweiligen radialen Öffnung aufgenommen ist, wobei die zylindrische Dichtrippe der Seitenangußdichtung in den zylindrischen Abschnitt der radialen Öffnung eingepaßt ist, wodurch eine Dichtberührung zwischen jeder Dichtrip­ pe und dem umgebenden zylindrischen Abschnitt der radia­ len Öffnung in der Form die Düse so positioniert, daß die Spitze jeder Seitenangußdichtung exakt zum jeweiligen An­ guß ausgerichtet ist, und ein abgedichteter kreisförmiger Raum zwischen dem inneren Abschnitt der Oberfläche der radialen Öffnung und dem zentralen konischen Abschnitt der Seitenangußdichtung geschaffen wird, wobei die Bohrung durch jede Seitenangußdichtung einen Abschnitt aufweist, der diagonal verläuft, um Schmelze in den abgedichteten kreisförmigen Raum zu befördern, von welchem die Schmelze nach außen um die Spitze der Seitenangußdichtung herum und durch den ausgerichteten Anguß zum Hohlraum fließt.