DE19616643C1 - Verfahren zum Betrieb einer Anlage für die Herstellung einer Schaumstoffplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Anlage für die Herstellung einer Schaumstoffplatte, welche Anlage eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse mit Pressenunterteil und unterem Preßbandumlauf sowie mit Pressenoberteil und oberem Preßbandumlauf aufweist und im Bereich des Presseneinlaufs eine Einrichtung zur mattenförmigen Aufgabe des Aufschäumpreßgutes besitzt, bei welchem Verfahren das Aufschäumpreßgut in dem Formraum zwischen den beiden Preßbändern aufschäumt und zum Presseneinlauf weisend eine Aufschäumflanke bildet und bei dem die Qualität der Schaumstoffplatte unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert oder geregelt wird. Formraumpresse bezeichnet eine Presse, bei der die Preßbänder den Formraum definieren. Längs­ seitliche Formraumabschlüsse können zusätzlich vorgesehen sein. Der Preßdruck wird durch das Aufschäumen des Aufschäumpreßgutes bestimmt. Die Höhe des Formraumes kann unterschiedlichen Betriebsverhältnissen angepaßt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, im Bereich des Auslaufs der Presse auf das aufgeschäumte Preßgut einen aktiven Preßdruck auszuüben. Die Werkstoffe für die herzu­ stellende Schaumstoffplatte sind Kunststoffe oder auch andere Stoffe, jedenfalls solche, die beim Aufschäumen in dem Formraum der Formraumpresse die beschriebene Aufschäumflanke bilden, die in der Praxis auch als Bugwelle bezeichnet wird. Hauptsächlich handelt es sich um die Herstellung einer Schaumstoffplatte aus Polyurethan oder ähnlichen Werkstoffen.

Die Schaumstoffplatten müssen marktgerecht hergestellt werden und dazu werkstoffabhängig vorgegebene Qualitäts­ parameter aufweisen. Zu diesen gehören die Dicke der Platte, die Oberflächenqualität, die Dichte, insbesondere die Schaumstruktur, und andere. Bei den Schaumstoffplatten kann es sich um solche handeln, die keine Deckschichten oder Abdeckschichten aus anderen Werkstoffen aufweisen, aber auch um solche, die mit solchen Deckschichten oder Abdeckschichten, z. B. mit abdeckenden Metall- oder Kunst­ stoffbändern, auch strukturierten, versehen sind (vgl. DE 92 16 306 U1).

Es versteht sich, daß im Rahmen der aus der Praxis bekannten Maßnahmen die Qualität der Schaumstoffplatten kontrolliert werden muß. Das geschieht weitgehend per Augeninspektion der hergestellten Schaumstoffplatten bzw. der Anlage. Sind alle anderen Parameter konstant, so ist die Geschwindigkeit, mit der die Anlage arbeitet, eine wichtige Größe für die Steuerung der Anlage in bezug auf die Qualität der hergestellten Schaumstoffplatten. Noch fehlt ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage, mit dem über die Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage kausal und definiert die Qualität der hergestellten Schaumstoff­ platten beeinflußt werden kann, und zwar automatisch. Ein solches Verfahren anzugeben, ist das technische Problem der vorliegenden Erfindung.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren, daß als Regelgröße in einem Regelkreis für die Qualität der Schaumstoffplatte der Abstand der Aufschäum­ flanke von einem festen Punkt vor dem Presseneinlauf verwendet wird, daß bei der Herstellung der Schaum­ stoffplatte der Istwert dieser Regelgröße gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaumstoffabhängigen Sollwert in einem Sollwert/Istwert-Vergleicher verglichen wird und daß nach Maßgabe der Differenz zwischen Istwert und Sollwert die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert wird. Im Rahmen der Erfindung kann die Abstandsmessung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Verfahrens­ weise, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Abstands­ messung mit einer Laser-Meßvorrichtung, z. B. einer nach dem Triangulationsprinzip arbeitenden Laser-Meßvor­ richtung, durchgeführt und das Meßergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird. Ohne weiteres kann das Verfahren für die Herstellung von Schaumstoffplatten eingesetzt werden, die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen oder unterschiedliche Qualitätsparameter aufweisen müssen. Dazu lehrt die Erfindung, daß der Regelkreis mit einem Rechner gekoppelt wird, der den Regelkreis in Form von Führungsgrößen mit unterschied­ lichen Sollwerten nach Maßgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätsparameter versorgt.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei der Herstellung von Schaumstoffplatten, die im Formraum einer kontinuierlich arbeitenden Formraumpresse aufgeschäumt werden, die Position der Aufschäumflanke im Formraum eine wichtige Regelgröße für die Qualität der herzustellenden Schaumstoffplatten, insbesondere für deren Dichte und Oberflächenqualität darstellt. Das gilt insbesondere dann, wenn die anderen Verfahrensparameter, wie Temperatur und; Druck, konstant gehalten werden. Das gilt im übrigen insbesondere und ist mit besonders gutem Erfolg ausführbar, wenn es sich um die Herstellung von Schaumstoffplatten aus Polyurethanschaum handelt, und zwar auch dann, wenn diese Schaumstoffplatten, wie beschrieben, mit Deckschichten versehen sind. Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet sicher für eine große Anzahl von unterschiedlichen Werkstoffen und unterschiedlichen Qualitätsparametern.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Anlage für die Herstellung einer Schaumstoffplatte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben wird.

Die Anlage weist eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse 1 mit Pressenunterteil 2 und unterem Preßbandumlauf 3 sowie mit Pressenoberteil 4 und oberem Preßbandumlauf 5 auf. Im Bereich des Presseneinlaufs 6 befindet sich eine Einrichtung zur mattenförmigen Aufgabe des Aufschäumpreßgutes, die nicht dargestellt wurde. Sie würde sich links in der dargestellten Figur befinden.

In der Zeichnung wurde dargestellt, daß das Aufschäum­ preßgut 7 in dem Formraum 8 zwischen den beiden Preßbändern 3, 5 aufschäumt. Es bildet eine zum Pressen­ einlauf 6 weisende Aufschäumflanke 9. Die Qualität der Schaumstoffplatte wird unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert oder geregelt, sie kann allein durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert oder geregelt werden, wenn alle anderen Parameter konstant gehalten werden.

Die Zeichnung macht deutlich, daß als Regelgröße in einem Regelkreis 10 für die Qualität der Schaumstoffplatte der Abstand der Aufschäumflanke 9 von einem festen Punkt 11 vor der Presse 1 verwendet wird. Bei der Herstellung der Schaumstoffplatte wird der Istwert dieser Regelgröße gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaum­ stoffabhängigen Sollwert in einem elektronischen Sollwert/Istwert-Vergleicher 12 verglichen. Nach Maßgabe der Differenz zwischen diesem Istwert und diesem Sollwert wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert. Im Ausführungsbeispiel wurde angedeutet, daß die Abstandsmessung mit einer Laser-Meßvorrichtung 13 durchgeführt wird, wobei das Meßergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird. Man erkennt in der Figur fernerhin, daß der Regelkreis 10 mit einem Rechner 14 gekoppelt worden ist, der den Regelkreis 10 mit unter­ schiedlichen Sollwerten nach Maßgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätsparameter versorgt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Betrieb einer Anlage für die Herstellung einer Schaumstoffplatte, welche Anlage
eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse mit Pressenunterteil und unterem Preßbandumlauf sowie mit Pressenoberteil und oberem Preßbandumlauf aufweist und im Bereich des Presseneinlaufs eine Einrichtung zur mattenförmigen Aufgabe des Aufschäumpreßgutes besitzt,
bei welchem Verfahren das Aufschäumpreßgut in dem Formraum zwischen den beiden Preßbändern aufschäumt und zum Presseneinlauf weisend eine Aufschäumflanke bildet und wobei die Qualität der Schaumstoffplatte unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert oder geregelt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Regelgröße in einem Regelkreis für die Qualität der Schaumstoffplatte der Abstand der Aufschäumflanke von einem festen Punkt vor dem Pressen­ einlauf verwendet wird, daß bei der Herstellung der Schaumstoffplatte der Istwert dieser Regelgröße gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaumstoffabhängigen Sollwert in einem Sollwert/Istwert-Vergleicher verglichen wird und daß nach Maßgabe der Differenz zwischen Istwert und Sollwert die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsmessung mit einer Laser-Meßvorrichtung, z. B. mit einer nach dem Triangulationsprinzip arbeitenden Laser-Meßvorrichtung, durchgeführt und das Meßergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelkreis mit einem Rechner gekoppelt wird, der den Regelkreis mit unterschiedlichen Sollwerten nach Maßgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätsparameter versorgt.