DE19613699C1

DE19613699C1 - Hollow profile-shaped support component

Info

Publication number: DE19613699C1
Application number: DE1996113699
Authority: DE
Inventors: Juergen Sager
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2016-03-30

Abstract

The walling consists of a number of layers of paper. The layers comprise strips which are wound spiral fashion and overlap, and are connected by waterproof glue. The cross-section of the support component (1) is the same over its complete length. There is a woven layer, consisting of natural or artificial fibres between several layers of paper. The basic body of the support component is formed by a compound support (2) consisting of two basic bodies (4,5). The outer diameter of the smaller basic body corresponds to the inner diameter of the larger basic body. The one body is pushed coaxially inside the other and glued.

Description

Die Erfindung betrifft ein langgestrecktes, hohles Bauelement mit einem über die gesam te Länge unverändert bleibenden Querschnitt, das auf Biegung oder Druck beansprucht werden kann. Es kann als Pfeiler oder Träger in der Bautechnik eingesetzt werden.The invention relates to an elongated, hollow component with a total te length unchanged cross-section that stresses on bending or pressure can be. It can be used as a pillar or support in construction technology.

Für tragende Bauwerke in der Bautechnik werden im allgemeinen Bauteile aus Holz, Leichtmetall, Stahl oder Stahlbeton verwendet. Diese Bauteile können massiv oder als Hohlprofile ausgebildet sein.For load-bearing structures in construction technology, components made of wood, Light metal, steel or reinforced concrete is used. These components can be solid or as Be hollow profiles.

Die Bauteile aus Leichtmetall, Stahl und Stahlbeton erfordern bei der Herstellung einen großen Energieeinsatz und sind bei einem späteren Abriß einer besonderen Behandlung für die Verwertung oder Entsorgung zuzuführen.The components made of light metal, steel and reinforced concrete require one during production great use of energy and are in a later demolition of a special treatment for recycling or disposal.

Bauteile aus Holz, die seit langem in der Bautechnik verwendet werden, sind bei entspre chender Dimensionierung oder entsprechender Verarbeitung, etwa als geleimtes Schicht holz, auch für höhere Belastungen einsetzbar. Die Ressourcen an Holz sind aber be grenzt, insbesondere für Balken größeren Querschnitts.Components made of wood, which have long been used in construction technology, are from corre appropriate dimensioning or appropriate processing, such as a glued layer wood, can also be used for higher loads. The resources of wood are limited limits, especially for beams of larger cross-section.

Die Begrenztheit der Rohstoffe, der hohe Energieeinsatz und die Probleme bei der Ent sorgung betreffen ebenso Bauteile aus Kunststoffprofilen.The limitation of the raw materials, the high energy input and the problems with the Ent Supply also affect components made of plastic profiles.

Es sind Bauelemente bekannt, die, um den Materialeinsatz zu optimieren, aus verschie denen Werkstoffschichten bestehen. In der DE OS 24 51 526 ist ein solches Bauelement vorgeschlagen, bei dem auf einem Pappkern mehrere Schichten Glasfasern und eine Kunststoffbeschichtung aufgebracht ist. Der Pappkern dient dabei, wie bei Laminaten bekannt, lediglich als Form.Components are known which differ from one another in order to optimize the use of materials where layers of material exist. Such a component is in DE OS 24 51 526 proposed, in which on a cardboard core several layers of glass fibers and one Plastic coating is applied. The cardboard core serves as in the case of laminates known only as a form.

In der USA-Patentschrift 52 45 813 ist ein Bauträger beschrieben, der aus einem Kern mit einer Vielzahl von Umhüllungen aus schrumpffähigem Material besteht und bei dem in einer Ausführungsform sich Zwischenlagen aus Fasermaterial zwischen einzelnen La gen des schrumpffähigen Materials befinden. Nach dem Wickeln wird der Wickelkörper einer Wärmebehandlung unterzogen, in deren Ergebnis ein kompakter Bauträger ent steht. In the United States patent 52 45 813, a developer is described which consists of a core with a variety of wrappings made of shrinkable material and in which in one embodiment there are intermediate layers of fiber material between individual layers against the shrinkable material. After winding, the winding body subjected to a heat treatment, the result of which is a compact developer stands.

Der Bauträger nach der USA-Patentschrift 52 45 813 hat den Nachteil, daß der Quer schnitt des durch das Schrumpfen entstehenden Bauelements über die Länge des Trägers nicht konstant ist und auch die Festigkeitseigenschaften wegen der mit dem Schrumpfen zu erwartenden Unstetigkeiten über die Länge des Trägers schwanken. Darüber hinaus erfordert die Herstellung (speziell die Wärmebehandlung) einen hohen Energieaufwand.The developer according to the United States patent 52 45 813 has the disadvantage that the cross cut the component resulting from the shrinking over the length of the carrier is not constant and also the strength properties because of the shrinking expected discontinuities fluctuate over the length of the beam. Furthermore the production (especially the heat treatment) requires a high expenditure of energy.

Durch die europäische Patentanmeldung 0 033 187 ist ein hohlprofilförmiges Tragele ment mit einer viereckigen, kastenförmigen Hülle für die Bautechnik bekannt, das aus schichtförmigen angeordneten Glasfaserwerkstoffen besteht und das in Längsrichtung vorgespannt ist. Dieser Träger hat einen komplizierten Aufbau, der bei der Herstellung einen hohen technischen und manuellen Aufwand erfordert.Through the European patent application 0 033 187 is a hollow profile Tragele ment with a square, box-shaped shell for construction technology known from layered glass fiber materials and that in the longitudinal direction is biased. This carrier has a complicated structure, which is in the manufacture requires a high level of technical and manual effort.

Weiterhin sind seit längerem Rohre aus gewickelten Papierbahnen bekannt. Diese werden als Hülsen, Spindeln oder Kerne für zu wickelndes Gut wie Bodenbeläge, Garne usw. verwendet. Sie besitzen dafür eine ausreichende Festigkeit durch entsprechende Verlei mung.Furthermore, tubes made of wound paper webs have been known for some time. These will as sleeves, spindles or cores for goods to be wound such as floor coverings, yarns etc. used. For this, they have sufficient strength through appropriate lending mung.

Bekannt ist ebenfalls die Verwendung von Papprohren als "verlorene Form" für das Gie ßen von Betonstützen oder Säulen.It is also known to use cardboard tubes as a "lost form" for casting of concrete columns or pillars.

Es ist schon vorgeschlagen worden (Patentanmeldung 195 33 501.5), ein belastbares rohrförmiges Bauelement aus Papier zu schaffen, das auf bekannten Wickelmaschinen in endlosen Längen herstellbar ist. Die Abmaße der Bauelemente können durch den Wic kelkern und die Festigkeit durch die Anzahl und das Material der Lagen variiert werden. Durch die Verwendung von natürlichen Faserstoffen als Material für das Tragelement erfolgt gegenüber herkömmlichen Materialien (Stahl, Beton, Stahlbeton, Leichtmetall) eine Reduzierung der Eigenmasse und/oder eine Senkung der Werkstoffkosten. Nachtei lig ist allerdings, daß die durch das rohrförmige Bauelement aufnehmbaren Belastungen begrenzt sind, so daß der Einsatz dieser Elemente als Träger nur bei relativ geringen Spannweiten möglich ist.It has already been proposed (patent application 195 33 501.5), a resilient one to create a tubular component made of paper, which on known winding machines in endless lengths can be produced. The dimensions of the components can be determined by the Wic core and strength can be varied by the number and material of the layers. Through the use of natural fibers as the material for the support element compared to conventional materials (steel, concrete, reinforced concrete, light metal) a reduction in the dead weight and / or a reduction in the material costs. Night egg lig is, however, that the loads that can be absorbed by the tubular component are limited, so that the use of these elements as a carrier is only relatively small Spans is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein hohlprofilförmiges Tragelement aus im wesentlichen nachwachsenden Rohstoffen bzw. Restmaterialien davon oder Abfallmaterial zu schaffen, das eine hohe Festigkeit, Belastbarkeit und Beständigkeit besitzt.The object of the invention is to provide a hollow profile-shaped support element essentially to create renewable raw materials or residual materials thereof or waste material, that has high strength, resilience and durability.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die rohrförmigen Bauelemente, die aus gewic kelten Bahnen bestehen, die mit wasserlöslichem Kleber, der wasserfest aushärtet, ver bunden sind und deren letzte äußere Lage aus wasserfestem Material besteht, in Längs richtung vorgespannt sind. Die inneren Bahnen des Tragelements bestehen überwiegend aus Papier und können, entsprechend den Festigkeitsanforderungen, mit Bahnen aus Fa sern oder Gewebe kombiniert sein.This object is achieved in that the tubular components which are made of gewic cold webs are made with water-soluble adhesive that hardens waterproof, ver are bound and the last outer layer is made of waterproof material, lengthways direction are biased. The inner tracks of the support element predominantly exist made of paper and, depending on the strength requirements, can be or fabric combined.

Mit dieser Erfindung ist ein hochbelastbares rohrförmiges Bauelement aus überwiegend Papier geschaffen, dessen tragendes Hauptelement auf bekannten Wickelmaschinen in endlosen Längen günstig herstellbar ist. Die Abmaße sind leicht durch den Wickelkern und die Festigkeit durch die Anzahl und das Material der Lagen sowie die Höhe der Vor spannung zu variieren. Durch die Vorspannung der Bauelemente wird gewährleistet, daß das Bauelement innerhalb gewisser Belastungsgrenzen ausschließlich auf Druck bean sprucht wird. Die Verwendung von natürlichen Faserstoffen als Material für das Trage lement bewirkt gegenüber herkömmlichen Materialien (z. B. Stahl, Beton, Stahlbeton, Leichtmetall, Holz) eine Reduzierung der Eigenmasse und/oder eine Senkung der Werk stoffkosten.With this invention, a heavy-duty tubular component is predominantly made Paper created, the main load-bearing element on known winding machines in endless lengths is inexpensive to manufacture. The dimensions are easy due to the winding core and the strength by the number and material of the layers and the height of the front voltage to vary. The prestressing of the components ensures that the component within certain load limits only under pressure is spoken. The use of natural fibers as a material for wearing compared to conventional materials (e.g. steel, concrete, reinforced concrete, Light metal, wood) a reduction in the dead weight and / or a reduction in the work fabric costs.

Spezielle Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.Special embodiments of the invention are set out in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is explained below using exemplary embodiments.

Die Fig. 1 zeigt ein hohlprofilförmiges Tragelement ohne Vorspanneinrichtung in der Seitenansicht im Schnitt. Fig. 1 shows a hollow profile-shaped support element without a biasing device in side view in section.

Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines aus mehreren koaxialen Rohren bestehenden Bauelements. FIG. 2 shows a top view of a component consisting of several coaxial tubes.

Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines aus mehreren achsparallelen Rohren bestehenden Bauelements. FIG. 3 shows a plan view of a multi-axially parallel tubes device.

Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen hohlprofilförmige Tragelemente (geschnitten) nach Fig. 1 oder 2 mit einer Vorspanneinrichtung. FIGS. 4, 5 and 6 show hollow profile-shaped supporting elements (cut) of FIG. 1 or 2 with a biasing means.

Die Fig. 7, 8, 9 10, 11 und 12 zeigen hohlprofilförmige Tragelemente im Schnitt ent lang der Linie B-B nach Fig. 3 mit Vorspanneinrichtungen. FIGS. 7, 8, 9, 10, 11 and 12 show a hollow profile-shaped supporting elements in section ent long the line BB of Fig. 3 with biasing means.

Die Wandung des Grundkörpers 1 des rohrförmigen Bauelements (Fig. 1) besteht aus einer Vielzahl von Lagen aus wendelförmig gewickelten Bahnen. Diese überlappen sich und die Überlappungen jeder Schicht sind gegeneinander versetzt. Damit wird eine rela tiv gleichmäßige Struktur erzeugt. Die Bahnen sind mit einem wasserlöslichen Leim, der im ausgehärteten Zustand wasserunlöslich ist, verleimt. Sie bestehen aus Papier mit z. B. einer Dicke von 0,2-1,0 mm und einer Breite von 70-150 mm. Die Abmaße der Bah nen sind nicht auf die angegebenen Bereiche beschränkt. Das Papier kann aus wiederauf bereitetem Altpapier oder anderen Fasern pflanzlicher Herkunft bestehen, wobei auch diese aus Rest- und Abfallstoffen anderer Nutzungen gewonnen werden können. Mehre re mit radialem Abstand eingebrachte Bahnen mit den gleichen Abmessungen sind aus einem Glasfasergewebe (Roving) oder aus einem Gewebe aus natürlichen Fasern (Leinen, Seide, Baumwolle usw.) gefertigt. Ein Rohr ab einem Innendurchmesser von 15 mm kann eine Wandstärke von 20 mm oder größer besitzen. Die Rohrwandung besteht dabei aus bis zu 100 Lagen, wobei das Material aus Altpapier, Glasfasern, Gewebe aus natürlichen Fasern und Leim oder Kunstharz zusammengesetzt ist. Die letzte äußere La ge des Grundkörpers 1 besteht aus einem wasserfesten Material wie Pergament, Kunst stoff- oder Metallfolie.The wall of the base body 1 of the tubular component ( Fig. 1) consists of a plurality of layers of helically wound webs. These overlap and the overlaps of each layer are offset from one another. This creates a relatively uniform structure. The webs are glued with a water-soluble glue, which is water-insoluble in the hardened state. They consist of paper with z. B. a thickness of 0.2-1.0 mm and a width of 70-150 mm. The dimensions of the webs are not limited to the ranges specified. The paper can consist of recycled waste paper or other fibers of plant origin, whereby these can also be obtained from residual and waste materials of other uses. Several webs with the same dimensions that are inserted at a radial distance are made from a glass fiber fabric (roving) or from a fabric made from natural fibers (linen, silk, cotton, etc.). A pipe with an inner diameter of 15 mm or more can have a wall thickness of 20 mm or larger. The pipe wall consists of up to 100 layers, the material being made from waste paper, glass fibers, fabric made from natural fibers and glue or synthetic resin. The last outer layer of the base body 1 consists of a waterproof material such as parchment, plastic or metal foil.

Aus mehreren Grundkörpern gemäß Fig. 1 können Verbundträger 2 und 3 gemäß Fig. 2 und 3 gefertigt werden. Fig. 2 zeigt einen Verbundträger 2 der aus zwei Grundkörpern 4 und 5 besteht, bei denen der Außendurchmesser des kleineren Grundkörpers 5 etwa dem Innendurchmesser des größeren Grundkörpers 4 entspricht und die koaxial ineinander geschoben und verleimt sind. Mit diesem Lösungsprinzip können große Wandstärken erzielt werden. Ein so hergestellter Träger ist für höhere Belastungen einsetzbar.Composite beams 2 and 3 according to FIGS. 2 and 3 can be produced from several base bodies according to FIG. 1. Fig. 2 shows a composite carrier 2 which consists of two base bodies 4 and 5 , in which the outer diameter of the smaller base body 5 corresponds approximately to the inner diameter of the larger base body 4 and which are pushed coaxially into one another and glued. With this solution principle, large wall thicknesses can be achieved. A carrier produced in this way can be used for higher loads.

Fig. 3 zeigt einen Verbundträger 3, bei dem in einem Grundkörper 1 mit großem Durch messer drei Grundkörper 6 mit kleinerem Durchmesser achsparallel eingeschoben und gegebenenfalls verklebt sind. Dieser Verbundträger ist besonders für Tragelemente grö ßeren Durchmessers geeignet. Es besitzt dadurch eine hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht. Die kleineren Tragelemente sind unter leichtem Druck in das große Tragele ment eingepreßt. Eine zusätzliche Verbindung ist durch vorheriges Aufbringen von Leim oder Kunstharzkleber möglich. Fig. 3 shows a composite carrier 3 , in which in a base body 1 with a large diameter three base bodies 6 with a smaller diameter are inserted axially parallel and optionally glued. This composite girder is particularly suitable for larger diameter support elements. As a result, it has high rigidity and low weight. The smaller support elements are pressed into the large Tragele element under slight pressure. An additional connection is possible by applying glue or synthetic resin glue beforehand.

Das Tragelement kann zum Erzielen besonderer Eigenschaften besonderen Behandlun gen unterzogen werden. So kann das Tragelement mit einer isolierenden Masse aus na turnahen oder natürlichen Stoffen ausgefüllt sein.The support element can be treated to achieve special properties conditions. So the support element with an insulating mass of na gymnastics or natural fabrics.

Die Fig. 4 zeigt ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 1 oder 2 mit einer Vor spanneinrichtung. An den Enden der Grundkörper 1 oder 2 sind runde Platten 7 und 8 angeordnet, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Grundkörper 1 oder 2 ent spricht und die in der Mitte ein Bohrung aufweisen. Durch die Bohrung ist ein an beiden Enden mit einem Gewinde ausgerüsteter Zugstab 9 geführt, der mittels der Spannmuttern 10 und 11 über die Platten 7 und 8 eine Druckspannung auf den Grundkörper 1 oder 2 aufbringt. Fig. 4 shows a hollow profile-shaped support element according to Fig. 1 or 2 with a pre-tensioning device. At the ends of the base body 1 or 2 , round plates 7 and 8 are arranged, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the base body 1 or 2 and which have a bore in the middle. A tension rod 9 equipped with a thread at both ends is guided through the bore and applies a compressive stress to the base body 1 or 2 by means of the clamping nuts 10 and 11 via the plates 7 and 8 .

In Fig. 5 ist ein hohlprofilförmiges Tragelemente nach Fig. 1 oder 2 mit einer Vorspann einrichtung dargestellt, bei dem die runden Platten 7 und 8 topfförmig gestaltet sind, so daß die Spannmuttern 10 und 11 innerhalb der äußeren Kontur des Grundkörpers ange ordnet sind.In Fig. 5 a hollow profile-shaped support elements according to Fig. 1 or 2 with a biasing device is shown, in which the round plates 7 and 8 are pot-shaped, so that the clamping nuts 10 and 11 are arranged within the outer contour of the base body.

In Fig. 6 ist ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 1 oder 2 mit einer Vorspann einrichtung dargestellt, bei dem die runden Platten 7 und 8 topfförmig und mit einer über die Außenwand des Grundkörpers 1 oder 2 gestülpten Krempe 12 gestaltet sind, so daß die Spannmuttern 10 und 11 innerhalb der äußeren Kontur des Grundkörpers ange ordnet sind und das hohlprofilförmige Tragelement an seinen Enden, die in der Regel mit anderen Elementen in umfangreicheren Tragkonstruktionen verbunden sind, verstärkt ist. Die Krempe 12 kann auch geteilt sein oder aus mehreren Streifen bestehen.In FIG. 6, 1 or 2 is a hollow profile-shaped supporting element according to FIG. Means with a biasing shown, in which the circular plates are designed with 7 and 8 of cup-shaped one is placed over the outer wall of the base body 1 or 2 brim 12 so that the tightening nuts 10 and 11 are arranged within the outer contour of the base body and the hollow profile-shaped support element at its ends, which are usually connected to other elements in more extensive support structures, is reinforced. The brim 12 can also be divided or consist of several strips.

In Fig. 7 ist ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 3 mit Vorspanneinrichtungen dargestellt, bei dem jeder der Grundkörper 1 und 6 mit runden Platten 7 und 13, Zugstangen 9 und 14 und Muttern 10 vorgespannt ist. Die runde Platte 7 kann dabei topfförmig und mit oder ohne Krempe 12 gestaltet sein. In Fig. 7, a hollow profile-shaped support element according to Fig. 3 is shown with pretensioning devices, in which each of the base bodies 1 and 6 is preloaded with round plates 7 and 13 , tie rods 9 and 14 and nuts 10 . The round plate 7 can be pot-shaped and with or without a brim 12 .

Fig. 8 zeigt ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 3 mit Vorspanneinrichtungen, bei dem die Grundkörper 1 und 6 mit einer runden Platten 7, einer Zugstange 9 und mit Spannmuttern 10 vorgespannt sind. Fig. 8 shows a hollow profile-shaped support element according to FIG. 3 with pretensioning devices, in which the base bodies 1 and 6 are prestressed with a round plate 7 , a pull rod 9 and with tension nuts 10 .

In den Fig. 9 und 10 ist ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 3 mit Spann einrichtungen dargestellt, bei dem die erforderliche Spannkraft durch die Zugstange 9, die Spannmutter 10 und die Platte 7 auf den Grundkörper 1 und über Federelemente 15, die zwischen der Unterseite der Platte 7 und den Platten 13 angeordnet sind, auf die Grundkörper 6 übertragen wird.In FIGS. 9 and 10 is a hollow profile-shaped supporting element according to FIGS. Facilities with Spann 3, in which the required clamping forces by the tie rod 9, the clamping nut 10 and the plate 7 to the base body 1 and spring members 15 between the bottom the plate 7 and the plates 13 are arranged to which the base body 6 is transferred.

Fig. 11 zeigt ein hohlprofilförmiges Tragelemente nach Fig. 3 mit Vorspanneinrichtun gen, bei dem die Grundkörper 1 und 6 mit einer runden Platten 7, einer Zugstangen 9 und mit Spannmuttern 10 vorgespannt sind. Fig. 11 shows a hollow profile-shaped support elements according to FIG. 3 with preloading conditions, in which the base bodies 1 and 6 are preloaded with a round plate 7 , a tie rods 9 and with clamping nuts 10 .

Fig. 12 zeigt ein hohlprofilförmiges Tragelement nach Fig. 3 mit Vorspanneinrichtungen, bei dem die Grundkörper 1 und 6 mit einer runden Platten 7, Zugstangen 9 und 14, so wie mit Spannmuffern 10 vorgespannt sind. FIG. 12 shows a hollow profile-shaped support element according to FIG. 3 with prestressing devices, in which the base bodies 1 and 6 are prestressed with a round plate 7 , tie rods 9 and 14 , as well as with tensioning buffers 10 .

Die Fig. 6 bis 12 zeigen jeweils nur ein Endstück des hohlprofilförmigen Tragele ments. Das nicht dargestellte Endstück entspricht dem dargestellten. FIGS. 6 to 12 show only one end portion of the hollow profile Tragele management. The end piece, not shown, corresponds to that shown.

Claims

1. Hollow profile-shaped support element for construction technology, consisting of layers of a flat material wound around each other and interconnected webs, characterized in that

- the inner sheets are predominantly made of paper,
- the sheets are bonded with a water-soluble adhesive that cures in a water-resistant manner,
- the last outer layer is made of waterproof material,
- The support element is biased in the longitudinal direction.

2. Hollow profile shaped support element according to claim 1, characterized in that ent speaking of the strength requirements the webs of paper with webs of fibers or fabrics are combined.

3. Hollow profile-shaped support element according to claims 1 and 2, characterized in that the base body ( 1 ) is formed by a composite carrier ( 2 ) which consists of two base bodies ( 4 , 5 ), in which the outer diameter of the smaller base body ( 5th ) speaks about the inside diameter of the larger base body ( 4 ) ent and which are pushed coaxially into one another and glued.

4. Hollow profile shaped support element according to claims 1 and 2, characterized in that the base body ( 1 ) is formed by a composite carrier ( 3 ), in which in a base body ( 1 ) with a large diameter three base bodies ( 6 ) with a smaller diameter axially parallel inserted and glued.

5. Hollow profile-shaped support element according to claims 1 to 4, characterized in that

round plates ( 7 , 8 ) are arranged at the ends of the base bodies ( 1 , 2 , 3 ) of the supporting elements, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the base bodies ( 1 , 2 , 3 ) and have a bore in the middle,
- A tension rod ( 9 ) equipped with a thread at both ends is guided through the bore and applies a compressive stress to the base body ( 1 , 2 , 3 ) by means of clamping nuts ( 10 , 11 ) via the plates ( 7 , 8 ).

6. Hollow profile-shaped support element according to claim 5, characterized in that the round plates ( 7 , 8 ) are pot-shaped, so that the clamping nuts ( 10 , 11 ) are arranged within the outer contour of the base body ( 1 , 2 , 3 ).

7. Hollow profile-shaped support element according to claim 5 or 6, characterized in that the round plates ( 7 , 8 ) are pot-shaped and with a brim ( 12 ) placed over the outer wall of the base body ( 1 , 2 , 3 ) so that the clamping force ters ( 10 , 11 ) are arranged within the outer contour of the base body ( 1 , 2 , 3 ).

8. Hollow profile-shaped support element according to claim 7, characterized in that the brim ( 12 ) is divided or consists of several strips.

9. Hollow profile-shaped support element according to claims 1 to 8, characterized in that each of the base body ( 1 , 6 ) by means of round plates ( 7 ) or ( 13 ), tie rods ( 9 ) or ( 14 ) in the composite carrier ( 3 ) and nuts ( 10 , 11 ) is biased.

10. Hollow profile-shaped support element according to claims 1 to 9, characterized in that the composite body ( 3 ), the base body ( 1 , 6 ) with a round plate ( 7 ), a tie rod ( 9 ) and with tension nuts ( 10 , 11 ) biased are.

11. Hollow profile-shaped support element according to claims 5 to 10, characterized in that in the composite beam ( 3 ) the required clamping force by the Zugstan ge ( 9 ), the clamping nuts ( 10 , 11 ) and the plates ( 7 , 8 ) on the base body ( 1 ) and via spring elements ( 15 ), which are arranged between the underside of the plates ( 7 , 8 ) and the plat th 13, is transmitted to the base body ( 6 ).

12. Hollow profile-shaped support element according to claims 5 to 11, characterized in that in the composite carrier ( 3 ) the required clamping force by the Zugstan gene ( 9 ) and ( 14 ), the clamping nuts ( 10 , 11 ) and the plate ( 7 , 8th ) on the basic body by ( 1 ) and the basic body ( 6 ) is transmitted.