DE19613554A1 - Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren VerwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mit integrierter Frak
tionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und de
ren Verwendung.
Die Herstellung von aromatischen Polyaminen und Polyamingemischen,
insbesondere der Diphenylmethanreihe, wird in zahlreichen Patentmel
dungen und Patenten beschrieben, ebenso die Verwendung dieser Pro
dukte. Herausragende Bedeutung kommt dabei der Verwendung dieser
Produkte als Rohstoffe für die Herstellung von Isocyanaten zu, in der Re
gel durch Umsetzung der Polyamingemische mit Phosgen nach den all
gemein üblichen und bekannten Methoden.
Die dabei resultierenden Isocyanate bzw. Isocyanatgemische fallen in
vielen Fällen aber nicht in der Form und Zusammensetzung an, wie sie
auf der Isocyanatstufe bevorzugt weiterverwendet werden, sondern müs
sen zuvor durch teilweise aufwendige Aufarbeitungs- und Trennverfahren
in die verwendungsgerechte Form übergeführt werden. Geeignete Poly
aminvorstufen, die weniger aufwendig in die Isocyanatverwendungsfor
men gebracht werden können, sind in vielen Fällen verfahrenstechnisch
schwierig oder gar nicht oder wirtschaftlich unattraktiv herzustellen.
Beispielhaft ist die Gewinnung des für die Herstellung hochwertiger Poly
urethanwerkstoffe wichtigen 4,4′-Diisocyanato-diphenylmethans, dessen
Aminvorstufe in der Regel aus Anilin und Formaldehyd nur gemeinsam
mit Isomeren, insbesondere dem 2,4′-Isomeren, und höherfunktionellen
Polyaminen gewonnen werden kann. Diese Bestandteile sind zwar die
Grundlage für ebenfalls begehrte Isocyanate, doch ist die Auftrennung
der Rohisocyanate in die für die Weiterverwendung geeigneten Isocya
nate bzw. Isocyanatgemische nicht einfach.
In der Regel werden zunächst ein Teil der Zweikernverbindungen von
dem Rest abgetrennt. Anschließend wird aus der Zweikernfraktion in ei
nem viele Trennstufen erfordernden zweiten Destillationsschritt das 4,4′-
Diisocyanato-diphenylmethan von den anderen Isomeren befreit.
Auch das 2,4′-Isomere in angereicherter Form hat in neuerer Zeit zuneh
mende Bedeutung als Polyurethanrohstoff erlangt und kann nur mit be
trächtlichem destillativen Aufwand gegenüber dem 4,4′-Isomeren ange
reichert und von dem gegebenenfalls vorhandenen 2,2′-Isomeren befreit
werden.
Isomerentrennverfahren oder Anreicherungsverfahren innerhalb der
Fraktion der höherkernigen Homologen bzw. der höherfunktionellen Be
standteile der Amine wie auch der Isocyanate der Diphenylmethanreihe
sind praktisch nicht bekannt.
Zunehmendes Interesse findet auch das 4,4′-Diamino-diphenylmethan
als Rohstoff für das Di-(4-isocyanatocyclohexyl)-methan, die kernhy
drierte Form des 4,4′-Diisocyanato-diphenylmethans, wobei die Bereit
stellung geeigneter aromatischer Polyamingemische für die Hydrierstufe
mit einem möglichst hohen Gehalt an 4,4′-Diamino-diphenylmethan bei
gleichzeitig einem möglichst geringen Anteil an 2,4′-Diamino-diphenyl
methan sehr aufwendig ist.
Es ist bekannt, daß Amine durch partielle Überführung in ihre Salze in
bestimmten Fällen getrennt werden können, wobei u. a. die unterschied
lichen Basenstärken genutzt werden. Dabei handelt es sich in der Regel
um Monoamine mit stark unterschiedlichen Basenstärken.
Auch für aromatische Polyamingemische, insbesondere der Diphenylme
thanreihe, sind solche Disproportionierungseffekte in zweiphasigen Sy
stemen bereits beschrieben (DE-A 22 38 379, DE-A 25 28 694).
Die Effekte sind infolge der in einem solchen Gemisch vorhandenen
zahlreichen Komponenten, deren Aminogruppen sich vom Typ her -
praktisch alle sind Arylaminogruppen - kaum unterscheiden, nicht beson
ders groß und ausgeprägt um für eine direkte Nutzung mit einfachen
Mitteln interessant zu sein.
Aufgabe war es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es
gestattet, Polyamingemische in reinerer, neuartiger Zusammensetzung
wirtschaftlich und produktschonend gezielt herzustellen.
Diese Aufgabe konnte durch das erfindungsgemäße Verfahren, welches
aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung in Kombination mit der
Herstellung überraschend hohe Trennleistung bei der Fraktionierung von
aromatischen Polyamingemischen erzielt, und dabei in der Wirkung weit
über die bekannten Effekte des Standes der Technik hinausgeht, gelöst
werden.
Bei der erfindungsgemäßen in das Herstellungsverfahren integrierten
Fraktionierung von aromatischen Polyamingemischen werden im Aufar
beitungsteil des Verfahrens Verfahrensprodukte isoliert und gewonnen,
deren Zusammensetzung verschieden ist von der Zusammensetzung der
im Reaktionsteil des Verfahrens gebildeten primären Reaktionsprodukte.
Bei diesen abgeleiteten Polyamingemischen kann es sich um solche
handeln, die auf bekannten Synthesewegen nur sehr aufwendig zugäng
lich sind. Dabei kann es sich auch um Polyamingemische handeln, die
für eine vereinfachte Herstellung der Isocyanate besser geeignet sind,
als die bekannten und technisch gut herzustellenden Polyamingemische,
indem sie z. B. auf der Isocyanatstufe schwierig durchzuführende Isome
rentrennungen auf der Aminstufe vorwegnehmen. Solche Gemische
können auch völlig neuartige, weil nach dem Stand der Technik nicht
darstellbare Polyamingemische sein, die zu völlig neuartigen Isocyanaten
führen.
Ebenso kann das erfindungsgemäße Verfahren dazu genutzt werden
synthesebedingte und im Endprodukt unerwünschte Neben- und Zwi
schenprodukte, mitzufraktionieren und in einer Produktfraktion ab- und
in einer anderen entsprechend anzureichern, gegebenenfalls in einer ei
genen Fraktion auszuschleusen.
Es handelt sich bei der vorliegenden Erfindung um ein breit anwendbares
Verfahren, mit welchem die Aufgabe der Herstellung, Fraktionierung und
Reinigung von aromatischen Di- und Polyamingemischen gelöst werden
kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung mit integrier
ter Fraktionierung und/oder Reinigung von aromatischen Polyamingemi
schen durch Umsetzung von Ausgangsarylamin oder Ausgangsaryl
amingemischen mit Carbonylverbindungen, insbesondere Formaldehyd,
in Gegenwart von sauren Katalysatoren und in Gegenwart von Wasser
zumindest im letzten Teil der Umlagerungsreaktion und gegebenenfalls
unter Vorschaltung einer separaten "Aminalstufe" zur Bildung von N,N′-
disubstituierten Kondensationsprodukten in Abwesenheit saurer Kataly
satoren und gegebenenfalls in Gegenwart von hydrophobem Lösungsmit
tel in einer oder mehreren Stufen des Reaktionsgeschehens, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß man
- a) das ausreagierte Reaktionsgemisch (01),
- b) gegebenenfalls nach Zugabe von Ausgangsarylamin und/oder Was ser und/oder einer starken Säure in Form ihrer Ammoniumsalze von Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin, die vorzugsweise in der Form der recyclisierten wäßrigen Phase (13) und/oder (14) und/oder (15) eingesetzt wird, und
- c) gegebenenfalls nach Zugabe von hydrophobem Lösungsmittel, wel ches Ausgangsarylamin und/oder Polyamine enthalten kann,
- d) zumindest teilweise zunächst in einer ein- oder vorzugsweise mehrstufig arbeitenden Extraktionsstufe (C-3) einer organischen Phase (02), enthaltend hydrophobes Lösungsmittel, gegebenenfalls Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin, entgegenführt, die mengenmäßig so bemessen und in ihrer Zusammensetzung so eingestellt ist, daß das der Verfahrensstufe (C-3) zugeführte Poly amin in einem weiten Bereich auf die resultierende organische Phase (03) und die resultierende wäßrige Phase (04) in kontrollier ter Weise mengenmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusam mensetzung der dabei resultierenden Polyaminfraktionen eingestellt wird und die resultierende organische Phase (03)
- e) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste vorgeschaltete Extraktionsstufe (C-2),
- f) gegebenenfalls nach Abtrennung einer der weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20),
- g) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste vorgeschaltete Extraktionsstufe (C-2) und Abtrennung der einer weiteren vorge schalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20) vor und/oder nach Durchlaufen der ersten vorgeschalteten Extraktions stufe (C-2),
- h) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste aus den beiden Teilstufen (C-21) und (C-22) bestehende insgesamt mindestens zweistufig wirkende Extraktionsstufe (C-2) unter Abtrennung der ei ner weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20) vor und/oder nach Durchlaufen der ersten vorge schalteten Extraktionsstufe,
- i) über eine Wasch- und/oder Neutralisationsstufe in einer vorzugs weise mehrstufig arbeitenden Destillationsstufe (D-3), (D-4) in eine erste Destillatfraktion (05), enthaltend hydrophobes Lösungsmittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin, eine zweite Destillatfraktion (06), enthaltend Ausgangsarylamin und gegebenenfalls hydropho bes Lösungsmittel, und in einen Destillationsrückstand (07), beste hend im wesentlichen aus einer ersten Polyaminfraktion, auftrennt und die die Extraktionsstufe (C-3) verlassende wäßrige Phase (04),
- k) gegebenenfalls nach Zugabe von Wasser und/oder Ausgangsaryl amin,
- l) in eine mehrstufig arbeitende Extraktionsstufe (C-4) leitet, in wel cher nach dem Prinzip der Gegenstromextraktion die Extraktion des Polyamins aus der zugeführten wäßrigen Phase mittels einer orga nischen Phase (08) erfolgt enthaltend hydrophobes Lösungsmittel, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls geringe Mengen an Poly amin, und die resultierende polyaminhaltige organische Phase (09) zumindest teilweise über eine Wasch- und/oder Neutralisationsstufe (D-2) in einer gegebenenfalls mehrstufig arbeitenden Destillations stufe (D) in zumindest eine Destillatfraktion (10) enthaltend hydro phobes Lösungsmittel und Ausgangsarylamin, und in einen Destilla tionsrückstand (12), bestehend im wesentlichem aus einer zweiten Polyaminfraktion, auftrennt und die resultierende, weitgehend von Polyamin befreite wäßrige Phase (13),
- m) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine Wasserverdamp fungsstufe (C-6) unter destillativem Entzug von Wasser und/oder
- n) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine nachgeschaltete Ex traktionsstufe (C-5) unter Entzug von Amin und Erhöhung des Pro tonierungsgrades,
- o) wiederverwendet, indem man den Mengenstrom (13) und/oder die gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15) zu mindest teilweise als Katalysatorlösung in das Reaktionsgeschehen zurückführt und einen gegebenenfalls nicht zurückgeführten Rest dem ausreagierten Reaktionsgemisch gemäß b) und/oder den ge gebenenfalls vorgeschalteten Extraktionsstufen (C-2) und/oder (C-1) gemäß e) bis h) zuführt.
Bevorzugt wird das Verfahren so durchgeführt, daß man
- m) der in der Extraktionsstufe (C-4) anfallenden an Polyamin verarmten wäßrigen Phase (13) und/oder der in der Extraktionsstufe (C-5) an fallenden an Arylamin verarmten wäßrigen Phase (14) zumindest teilweise vor ihrer Wiederverwendung in einer Wasserver dampfungsstufe (C-6) destillativ einen Teil des Wassers entzieht und eine Wassermenge, die dem bei der Kondensationsreaktion gebildeten Wasser und dem gegebenenfalls mit den Ausgangs verbindungen, insbesondere der Carbonylverbindung eingebrachten Wassermenge entspricht, sofern sie nicht auf anderem Wege abge führt wird, als Abwasser ausschleust und eine darüberhinaus abde stillierte Wassermenge dem wäßrigen Kreislauf an geeigneter Stelle, spätestens jedoch vor Eintritt der wäßrigen Phase in die Extraktionsstufe (C-4), gegebenenfalls nach Durchlaufen der Waschstufen (D-1) und/oder (E-1) wieder zusetzt.
Bevorzugt wird das Verfahren auch so durchgeführt, daß man
- n) die in der Extraktionsstufe (C-4) resultierende weitgehend von Po lyamin befreite wäßrige Phase (13) vor oder nach Durchlaufen der gegebenenfalls vorhandenen Wasserverdampfungsstufe (C-6) zu mindest teilweise in einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) einer organischen Phase (23), enthaltend hydrophobes Lösungs mittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin entgegenführt, wobei der Amingehalt stets kleiner ist als bei der in der Extraktionsstufe (C-4) eingesetzten organischen Phase (08) und die resultierende, einen geringeren Amingehalt (= höheren Protonierungsgrad) als die eingesetzte wäßrige Phase aufweisende wäßrige Phase (14) zumindest teilweise in den Reaktionsablauf insbesondere in die erste Umlagerungsstufe (B-3) zurückführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird besonders bevorzugt so durchge
führt, daß man
- e) die in der Extraktionsstufe (C-3) anfallende organische Phase (03) zumindest teilweise als Mengenstrom (17) in einer ersten vorge schalteten Extraktionsstufe (C-2) einer wäßrigen Phase entgegen führt, enthaltend im wesentlichen Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls geringe Mengen an Polyamin und gebildet zumindest aus Teilmen gen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhan denen Mengenströme (14) und/oder (15), die mengenmäßig so be messen und in ihrer Zusammensetzung so eingestellt ist, daß das der Stufe (C-2) zugeführte Polyamin in einem weiten Bereich auf die resultierende organische Phase (18) und die resultierende wäßrige Phase (19) in kontrollierter Weise mengenmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusammensetzung der dabei resultierenden Poly aminfraktionen eingestellt wird und die resultierende wäßrige Phase (19) der Extraktionsstufe (C-3) und die resultierende organische Phase (18) gemäß i) der Aufarbeitungsstufe (D) zuführt.
Besonders bevorzugt wird das Verfahren auch so durchgeführt, daß man
- f) einer als Mengenstrom (20) bezeichneten Teilmenge der in der Ex traktionsstufe (C-3) anfallenden organischen Phase (03) in einer weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) eine wäßrige Phase entgegenführt, enthaltend im wesentlichen Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gege benenfalls geringe Mengen an Polyamin und gebildet zumindest aus Teilmengen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15), die so bemessen ist, daß das in der zugeführten organischen Phase (20) enthaltene Polyamin weitgehend, gegebenenfalls praktisch quantitativ in die resultierende wäßrige Phase (21) überführt wird, die man der Ex traktionsstufe (C-3) zuführt und die resultierende, weitgehend von Polyamin befreite organische Phase (22), dem Reaktionsgemisch vor oder nach Beendigung der Reaktion zusetzt und/oder als Teil des in der Extraktionsstufe (C-3) eingesetzten Extraktionsmittels (02) verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird besonders bevorzugt so durchge
führt, daß man die vorangegangenen Ausführungsformen miteinander
kombiniert, indem man
- g) die in der Extraktionsstufe (C-3) anfallende organischen Phase (03)
zumindest teilweise in einer ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe
(C-2) einer wäßrigen Phase, enthaltend Wasser, eine starke Säure
in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenen
falls Polyamin und gebildet aus zumindest Teilmengen des Men
genstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Men
genströme (14) und/oder (15) und/oder vorzugsweise aus zumindest
einer Teilmenge der in einer weiteren vorgeschalteten Extraktions
stufe (C-1) anfallenden wäßrigen Phase (21) entgegenführt, die
mengenmäßig so bemessen und in ihrer Zusammensetzung so ein
gestellt ist, daß das der Stufe (C-2) zugeführte Polyamin in einem
weiten Bereich auf die resultierende organischen Phase (18) und
die resultierende wäßrige Phase (19) in kontrollierter Weise men
genmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusammensetzung der
dabei resultierenden Polyaminfraktionen eingestellt wird und man
die resultierende wäßrige Phase (19) der Extraktionsstufe (C-3) und
die resultierende organische Phase (18) zumindest teilweise gemäß
i) der Aufarbeitungsstufe (D) zuführt,
und gleichzeitig in einer weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) einer polyaminhaltigen organischen Phase (20), gebildet aus einer Teilmenge der in der Extraktionsstufe (C-3) anfallenden orga nischen Phase (03) und/oder einer Teilmenge der in der ersten vor geschalteten Extraktionsstufe (C-2) anfallenden organischen Phase (18) eine wäßrige Phase entgegenführt, enthaltend Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin und gebildet aus zumindest Teilmengen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15), die so bemessen ist, daß das in der zugeführten organischen Phase (20) enthaltene Polyamin weit gehend, gegebenenfalls praktisch quantitativ in die resultierende wäßrige Phase (21) überführt wird und man diese zumindest teil weise der ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-2) zuführt und die resultierende weitgehend an Polyamin verarmte organische Phase (22) dem Reaktionsgemisch vor oder nach Beendigung der Reaktion zusetzt und/oder als Teil des in der Extraktionsstufe (C-3) eingesetzten Extraktionsmittels (02) verwendet. - Wenn für die Bildung der in der Extraktionsstufe (C-2) eingesetzten wäßrigen Phase sowohl polyaminarme wäßrige Phase in Form der Mengenströme (13) und/oder (14) und/oder (15) als auch polyamin haltige wäßrige Phase in Form des Mengenstromes (21) verwendet wird, dann kann es zusätzliche Vorteile bringen, die Extraktionsstufe (C-2) in die beiden jeweils wenigstens einstufigen Teilstufen (C-21) und (C-22) zu unterteilen, die von der eingesetzten organischen Phase (17) in umgekehrter Reihenfolge, d. h. über (C-22) nach (C-21) durchlaufen werden, wobei der organischen Phase in (C-21) eine wäßrige Phase entgegengeführt wird, zumindest überwiegend gebildet aus zumindest Teilmengen der polyaminarmen Mengenströme (13) und/oder (14) und/oder (15) und in (C-22) eine wäßrige Phase, gebildet aus der in (C-21) resultierenden wäßrigen Phase und der in (C-1) resultierenden wäßrigen Phase (21).
Die derart behandelten Polyamingemische, also die mit dem erfindungs
gemäßen Verfahren erzeugten Fraktionen, werden zur Herstellung der
entsprechenden aromatischen Polyisocyanatgemische und zur Herstel
lung von Polyurethankunststoffen verwendet.
Außerdem können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeug
ten Fraktionen zur Herstellung entsprechender kernhydrierter Polyamine
oder als Vernetzer und als Epoxidhärter verwendet werden.
Die aus den fraktionierten Polyamingemischen hergestellten entspre
chenden Polyisocyanate werden bevorzugt zur Herstellung von
PU-Schaumstoffen eingesetzt oder als Lackrohstoffe verwendet, insbeson
dere die abgeleiteten kernhydrierten Polyisocyanate.
Beispiele von Polyarylamingemischen, für deren Herstellung, Fraktionie
rung und Reinigung das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeig
net ist, sind
- 1. Polyamingemische der Diphenylmethanreihe, wie sie bei der Kon densation und säurekatalysierten Umlagerung von Anilin mit Form aldehyd entstehen,
- 2. Polyamingemische der Diphenylmethanreihe, wie sie bei der säu rekatalysierten Kondensation von substituierten Anilinen mit Form aldehyd anfallen,
- 3. Polyamingemische der Diphenylmethanreihe, wie sie bei der Misch kondensation von Formaldehyd mit substituierten Anilinen unterein ander und/oder mit Anilin anfallen.
- 4. Polyamingemische wie sie bei der Kondensation, auch der Misch kondensation von substituierten Anilinen, Naphthylaminen und/oder Anilin mit Carbonylverbindungen anfallen
- 5. Polyamingemische wie sie bei der Kondensation, auch der Misch kondensation, von Arylmonoaminen (z. B. Anilin, substituierte Ani line, Naphthylamine) und/oder Monoaryldiaminen (Phenylendiamine, substituierte Phenylendiamine) und/oder Naphthylendiaminen mit Carbonylverbindungen, insbesondere Formaldehyd, und säureka talysierter Umlagerung entstehen.
Bei den zum Einsatz gelangenden hydrophoben Lösungsmitteln handelt
es sich um inerte Lösungsmittel des Siedepunktbereiches von 30°-280°C,
vorzugsweise von 80°-200°C, wie beispielsweise Chlorbenzol,
Dichlorbenzol, Benzol, Toluol, Ethylbenzol, Cumol, Xylol, Dichlorethan,
Chloroform und Tetrachlorkohlenstoff. Vorzugsweise werden Xylole, d. h.
technische Xylolgemische, insbesondere o-Xylol, Toluol, Ethylbenzol,
Cumol und Chlorbenzol eingesetzt.
Bevorzugt werden solche Lösungsmittel verwendet, die ein gutes Lö
sungsvermögen für die eingesetzten Polyamingemische aufweisen.
Bei den eingesetzten Säuren handelt es sich um wasserlösliche Proton
säuren mit einem unter 2,5, vorzugsweise unter 1,5 liegenden pKA-Wert.
Beispiele hierfür sind Salzsäure, Bromwasserstoffsäure, Schwe
felsäure, Trifluoressigsäure, Methansulfonsäure oder Phosphorsäure.
Die bevorzugt verwendeten Säuren sind Salzsäure und Methansulfon
säure.
Die genannten Säuren liegen in den wäßrigen Phasen des erfindungs
gemäßen Verfahrens nicht in freier Form vor, sondern als wäßrige Lö
sungen ihrer Salze mit den in den wäßrigen Phasen befindlichen Basen.
Das sind in der Regel insbesondere die Komponenten der bei der Um
setzung gebildeten Polyamingemische und ihrer Fraktionen und/oder die
eingesetzten Ausgangsarylamine.
Daneben enthalten die wäßrigen Phasen unterschiedliche Mengen an
gelösten aber nur partiell, d. h. mit einen Teil ihrer Aminogruppen salzar
tig gebundenen Polyaminkomponenten und gelöste, aber nicht salzartig
gebundene Polyaminkomponenten und Ausgangsarylamine.
Der Anteil der salzartig gebundenen Aminogruppen an der Gesamtzahl
der Aminogruppen wird durch den Protonierungsgrad zum Ausdruck ge
bracht.
Als Ausgangsarylamine finden in der Regel Amine, wie z. B. Aniline, Na
phthylamine und ihre substituierten insbesondere ihre alkylsubstituierten
Derivate Verwendung. Besonders bevorzugt ist Anilin. Weiterhin können
als Ausgangsarylamine Phenylen- und Naphthylendiamine eingesetzt
werden, wobei diese immer im Gemisch mit den genannten Monoaryl
aminen mit einem Anteil in der Regel von 50 Mol-% und weniger einge
setzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Regel kontinuierlich durch
geführt. Dabei wird das Verfahren in allen Stufen unter dem Eigendruck
des Systems und vorzugsweise in einer Inertgasatmosphäre (Stickstoff)
durchgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Steigerung des Anreiche
rungs- bzw. korrespondierenden Abreicherungseffektes durch entspre
chende Rückführung mit jeder der anfallenden Produktfraktionen durch
Rückspeisung wiederholt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl mit zwei als auch mit bis
zu sechs Extraktionsstufen durchgeführt werden.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Fließdiagramme dienen der
weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesen
Figuren bedeuten:
(A-1) einen Vorratsbehälter für das Ausgangsarylamin bzw. Aus gangsarylamingemisch,
(A-2) einen Vorratsbehälter für Carbonylverbindung,
(B-1) einen Kondensationsreaktor (Aminalvorstufe),
(B-2) einen Wasserabscheider,
(B-3) eine erste Reaktionsstufe,
(B-4) eine letzte Reaktionsstufe,
(C-1) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-2) eine (ein- oder mehrstufig wirkende) Extraktionsstufe,
(C-3) eine (ein- oder mehrstufig wirkende) Extraktionsstufe,
(C-4) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-5) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-6) einen Wasserverdampfer,
(D) eine Aufarbeitungsstufe bestehend aus
(D-1) einer Waschstufe,
(D-2) einer Sicherheitsneutralisationsstufe oder einem basi schen Ionentauscher,
(D-3) einer ersten Destillationsstufe,
(D-4) einer letzten Destillationsstufe,
(E) eine weitere Aufarbeitungsstufe bestehend aus
(E-1) einer Waschstufe,
(E-2) einer Sicherheitsneutralisationsstufe oder einem basi schen Ionentauscher,
(E-3) einer ersten Destillationsstufe,
(E-4) einer letzten Destillationsstufe,
(Z-1) einem Sammelbehälter für ein erstes Verfahrensprodukt,
(Z-2) einem Sammelbehälter für ein weiteres Verfahrensprodukt,
(Z-3) einem Sammelbehälter für Abwasser.
(A-1) einen Vorratsbehälter für das Ausgangsarylamin bzw. Aus gangsarylamingemisch,
(A-2) einen Vorratsbehälter für Carbonylverbindung,
(B-1) einen Kondensationsreaktor (Aminalvorstufe),
(B-2) einen Wasserabscheider,
(B-3) eine erste Reaktionsstufe,
(B-4) eine letzte Reaktionsstufe,
(C-1) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-2) eine (ein- oder mehrstufig wirkende) Extraktionsstufe,
(C-3) eine (ein- oder mehrstufig wirkende) Extraktionsstufe,
(C-4) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-5) eine mehrstufig wirkende Extraktionsstufe,
(C-6) einen Wasserverdampfer,
(D) eine Aufarbeitungsstufe bestehend aus
(D-1) einer Waschstufe,
(D-2) einer Sicherheitsneutralisationsstufe oder einem basi schen Ionentauscher,
(D-3) einer ersten Destillationsstufe,
(D-4) einer letzten Destillationsstufe,
(E) eine weitere Aufarbeitungsstufe bestehend aus
(E-1) einer Waschstufe,
(E-2) einer Sicherheitsneutralisationsstufe oder einem basi schen Ionentauscher,
(E-3) einer ersten Destillationsstufe,
(E-4) einer letzten Destillationsstufe,
(Z-1) einem Sammelbehälter für ein erstes Verfahrensprodukt,
(Z-2) einem Sammelbehälter für ein weiteres Verfahrensprodukt,
(Z-3) einem Sammelbehälter für Abwasser.
Die Bezugszeichen A-Z bezeichnen die Verfahrensstufen auf die nach
stehend und in den Beispielen Bezug genommen wird.
Die apparative Ausstattung des Reaktionsteils (B) entspricht dem Stand
der Technik. Sowohl die erste Reaktionsstufe (B-3) als auch die zweite
Reaktionsstufe (B-4) können aus einem einzigen oder aus mehreren in
Serie geschalteten Reaktoren bestehen. Zur Aufrechterhaltung eines de
finierten Verweilzeit- und Temperaturspektrums und auch für die defi
nierte Zuspeisung von Mengenströmen zum Reaktionsgeschehen haben
sich insbesondere in Serie geschaltete Rührwerke und/oder Kolonnen
reaktoren bewährt.
Die Extraktionsstufen (C-1), (C-4) und (C-5) werden in der Regel als
mehrstufig wirkende Extraktoren ausgeführt. Während in den Stufen (C-2)
und (C-3) auch bei einstufiger Ausführung begrenzte und gegebenen
falls ausreichende Ergebnisse erzielt werden können, wird die Verfah
rensstufe (C-4) grundsätzlich in einem mehrstufig wirkenden Extraktor
durchgeführt, ebenso wie die gegebenenfalls nachfolgende Verfahrens
stufe (C-5).
Bei der Destillationsstufen (C-6) handelt es sich um eine Vorrichtung, mit
welcher der wäßrigen Phase des Systems oder einem Teilstrom der
wäßrigen Phase an geeigneter Stelle destillativ Wasser entzogen werden
kann.
Die Destillationsstufe (C-6) ist bei Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens erforderlich, um das mit dem Formaldehyd eingebrachte und
das bei der Kondensationsreaktion gebildete Wasser aus dem geschlos
senen Katalysatorkreislauf auszuschleusen, sofern eine entsprechende
Wassermenge nicht über den Wasserabscheider abgetrennt werden
kann, weil das Verfahren ohne eine Aminalvorstufe (B-1) einschließlich
eines Wasserabscheiders (B-2) durchgeführt oder weil zumindest eine
Teilmenge des Formaldehyds erst im Anschluß an die Aminalstufe bei
spielsweise in der Verfahrensstufe (B-3) zugesetzt wird.
Die Verfahrensstufe (C-6) ist auch dann erforderlich, wenn in den Reak
tions- und Umlagerungsstufen (B-3) und/oder (B-4) bei einer anderen,
vorzugsweise bei einer höheren Molarität in der wäßrigen Phase gear
beitet wird als in der Extraktionsstufe (C-4) und gegebenenfalls in der
Stufe (C-5). Die zu diesen Zwecke entnommene Wassermenge muß dem
Katalysatorkreislauf an geeigneter Stelle wieder zugesetzt werden.
Die Destillationsstufe (C-6) ist auch erforderlich, wenn in den Extrak
tionsstufen (C-3) und/oder (C-2) und/oder (C-1) bei einer höheren Molari
tät gearbeitet wird als im Reaktionsteil des Verfahrens.
Das in der Destillationsstufe (C-6) abdestillierte Wasser wird, sofern es
nicht als Ausgleich für das mit dem Formaldehyd eingebrachte und das
bei der Kondensationsreaktion gebildete Wasser ausgeschleust wird,
intern an geeigneter Stelle wieder zugesetzt.
Die gegebenenfalls vorhandenen Waschstufen (D-1) und (E-1) bestehen
zumindest jeweils aus einer Mischer-Scheidereinheit, vorzugsweise aus
einem 3- bis 5stufig wirkenden Gegenstromextraktor.
In diesen Waschstufen werden die die Verfahrensteilprodukte enthalten
den organischen Phasen (03) und (09) mit Wasser von anhaftenden Säu
respuren befreit.
Als Waschflüssigkeit werden dabei vorzugsweise der intern wiederver
wendete Teil des Destillates der Destillationsstufen (C-6) eingesetzt. Die
ses mit hydrophobem Lösungsmittel und Arylamin verunreinigte Destillat
ist für den Einsatz in den Waschstufen (D-1) und (E-1) bestens geeignet.
Falls die zur Verfügung stehende Destillatmenge nicht ausreicht zum
Betreiben der Waschstufen, kann die Destillatmenge gegebenenfalls
eigens zu diesem Verwendungszweck erhöht werden.
Die resultierenden Waschwässer weisen in der Regel eine sehr viel ge
ringere Säurekonzentration auf, als die wäßrigen Phasen des eigentli
chen Katalysatorkreislaufes, so daß sie problemlos zur Steuerung der
Molarität im Sinne einer Absenkung eingesetzt werden können.
Das Waschwasser der Waschstufe (D-1) wird vorzugsweise vor (C-3) in
den wäßrigen Kreislauf recyclisiert. Das Waschwasser der Waschstufe
(E-1) wird nach Bedarf, vorzugsweise vor (C-4), in den wäßrigen Kreis
lauf recyclisiert.
Der Einsatz der Waschstufen (D-1) und (E-1) ermöglicht eine praktisch
quantitative Kreislaufführung der eingesetzten Säure. Dadurch wird auch
die Verwendung kostspieliger Säuren wie beispielsweise Methansulfon
säure wirtschaftlich attraktiv. Methansulfonsäure wiederum ermöglicht
wegen ihrer verglichen mit Salzsäure deutlich geringeren Korrosionsnei
gung die Verwendung kostengünstiger Werkstoffe in den Apparaten des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Einsatz der Waschstufen (D-1)
und/oder (E-1) bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist daher bevorzugt.
Die Aufarbeitungsstufen (D) und (E) dienen der Abtrennung der Poly
aminfraktionen, welche als Destillationsrückstände anfallen und als Ver
fahrensprodukte (07) und (12) in den Tanks (Z-1) und (Z-2) isoliert wer
den und der Wiedergewinnung von hydrophobem Lösungsmittel und Aus
gangsarylamin als Destillat.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die den Destillationsstufen zuge
führten organischen Phasen (03) und (09) vor ihrer destillativen Aufarbei
tung von anhaftenden Säurespuren zu befreien.
Im allgemeinen geschieht das in den Sicherheitsneutralisationsstufen (D-2)
und (E-2) durch Umsetzung mit basischen Stoffen, beispielsweise mit
verdünnter Natronlauge im Überschuß in einer aus einer Mischer-Scheidereinheit
bestehenden Verfahrensstufe (D-2) bzw. (E-2). Die resultie
renden wäßrigen Phasen werden abgetrennt und im Abwassertank (Z-3)
gesammelt.
Wenn die jeweiligen organischen Phasen zuvor die Waschstufen (D-1)
bzw. (E-1) durchlaufen haben, kann gegebenenfalls die Sicherheitsneu
tralisationsstufe (D-2) bzw. (E-2) entfallen oder ein basischer Ionentau
scher kann an ihre Stelle treten.
Danach gelangen die von Säurespuren befreiten organischen Phasen
(03) und (09) in die Destillationsstufen der Aufarbeitungsteile (D) und
(E).
Im Falle der einfachsten Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
rens genügt es, sowohl in der Aufarbeitungsstufe (D) als auch in der
Aufarbeitungsstufe (E), die Destillation als Einstufendestillation auszu
führen, weil die anfallenden im wesentlichen aus hydrophobem Lö
sungsmittel und Ausgangsarylamin bestehenden Destillate den Anfor
derungen für ihre Wiederverwendung voll genügen.
In der Regel ist es jedoch zweckmäßig und daher vorteilhaft, gegebenen
falls ist es sogar erforderlich, die Destillation in den Aufarbeitungsstufen
(D) und/oder (E) zweistufig durchzuführen.
Auch aus energetischen Gründen ist es vorteilhaft, in einer oder in bei
den Aufarbeitungsstufen die Destillation als wenigstens Zweistufende
stillation durchzuführen, wobei als Destillat jeweils eine erste Fraktion,
enthaltend von Polyamin befreites und an Ausgangsarylamin verarmtes
hydrophobes Lösungsmittel und eine letzte Fraktion, enthaltend von
Polyamin befreites und an hydrophobem Lösungsmittel verarmtes Aus
gangsarylamin, anfallen.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, den Säuregehalt der wäßrigen Phasen nicht in
Gewichtsprozent anzugeben, sondern über die Anzahl der Ammonium
salzäquivalente in einer um die nicht protoniert vorliegenden Aminanteile
verminderten Volumeneinheit der wäßrigen Phase zu charakterisieren.
Durch diese stets auf einen Protonierungsgrad von 100% bezogene An
gabe kann der Säuregehalt unabhängig von dem wechselnden Aminge
halt, der sich über Lösungsgleichgewichte in den einzelnen von der wäß
rigen Phase durchlaufenen Verfahrensstufen einstellt, dargestellt wer
den.
Diese so definierte "Molarität" ist eine wichtige Führungsgröße des er
findungsgemäßen Verfahrens und wird je nach der der jeweiligen Aus
führungsform zugrunde liegenden - hier produktbezogenen - Trennauf
gabe in einem weiten Bereich über den Wassergehalt der wäßrigen
Phase kontrolliert und gezielt variiert.
Auch innerhalb einer Ausführungsform ist es gegebenenfalls vorteilhaft,
die einzelnen von der wäßrigen Phase durchlaufenen Verfahrensstufen
mit unterschiedlicher Molarität in der wäßrigen Phase zu betreiben, in
dem der wäßrigen Phase zwischen den einzelnen Stufen Wasser entzo
gen oder zugeführt wird.
Im Reaktionsteil ist die Molarität ein wichtiger Reaktionsparameter und
richtet sich demzufolge nach dem als Reaktionsziel hergestelltem Reak
tionsprodukt. Dabei können die Verfahren des Standes der Technik her
angezogen werden.
Die Molarität der wäßrigen Phase in den Stufen (B-3) und/oder (B-4) ist
in der Regel höher oder gleich hoch wie die Molarität der der Extraktions
stufe (C-4) zugeführten wäßrigen Phase (04). Für die Optimierung der
Extraktionsstufe (C-4) werden Molaritäten <3 bevorzugt höhere Molari
täten sind möglich, aber weniger bevorzugt.
Die gegebenenfalls nachgeschaltete Extraktionsstufe (C-5) kann sowohl
mit der Molarität der die Extraktionsstufe (C-4) verlassenden wäßrigen
Phase (13) als auch mit der höheren Molarität der in der gegebenenfalls
durchlaufenen Wasserdestillationsstufe (C-6) resultierenden wäßrigen
Phase (15) betrieben werden. Wenn es der jeweilige Verfahrensablauf
zu läßt, wird die gegebenenfalls nachgeschaltete Extraktionsstufe (C-5)
bevorzugt bei der Molarität der die Extraktionsstufe (C-4) verlassenden
wäßrigen Phase (13) durchgeführt.
Die Molarität in den gegebenenfalls vorhandenen Extraktionsstufen (C-1)
bis (C-3) ist im Prinzip weitgehend unabhängig von den im Reaktionsteil
(B-3), (B-4) und der Extraktionsstufe (C-4) bevorzugt angewendeten
Molaritäten der wäßrigen Phasen. Sie kann mit Hilfe der Wasserdestilla
tionsstufe (C-6) und den Einsatz des aufkonzentrierten Mengenstromes
(15) oder des abdestillierten Wassers auf einem höheren oder tieferen
Niveau eingestellt werden. Dabei ist es in der Regel vorteilhaft in (C-1),
(C-2) und/oder (C-3) Molaritätswerte einzustellen, die im Bereich zwi
schen der in der Regel höheren Molarität im Reaktionsteil und der
Molarität in der Extraktionsstufe (C-4) liegen.
Für die Extraktionsstufen (C-1) bis (C-3) ist die Molarität ein wichtiger
Steuerparameter und kann daher je nach Ausführungsform, Trennauf
gabe und Zielprodukt, Werte im gesamten technisch möglichen Arbeits
bereich annehmen.
Nach oben wird dieser Arbeitsbereich technisch begrenzt einerseits
durch zunehmende Kristallisationsneigung der Aminsalze mit zuneh
mender Konzentration, insbesondere bei hohen Protonierungsgraden,
und andererseits durch die zunehmende gegenseitige Löslichkeit der
Phasen ineinander.
Nach unten wird dieser Bereich wirtschaftlich begrenzt durch den abneh
menden Säuregehalt und damit die quantitative Abnahme der Trennlei
stung, d. h. bei hervorragender qualitativer Trennleistung und technisch
problemlos, ist mit sinkender Molarität ein zunehmend größeres Volumen
an wäßriger Phase erforderlich für die Trennung einer gegebenen Amin
menge.
Im allgemeinen wird im Fall von Anilin und Formaldehyd als Ausgangs
verbindungen und den entsprechenden Polyamingemischen als Reak
tionsprodukten bei Molaritäten bis 6 gearbeitet, vorzugsweise von 0,5-4,5
und Temperaturen bis 120°C unter dem Eigendruck des Systems.
Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Charakterisierung der wäßrigen Pha
sen und gegebenenfalls der Steuerung des erfindungsgemäßen Verfah
rens ist der Protonierungsgrad, mit dessen Hilfe das Verhältnis von Säu
reäquivalenten zu Arylaminäquivalenten in den wäßrigen Mengenströmen
ausgedrückt wird.
Er ergibt sich durch Gleichgewichtseinstellung zwischen organischer und
wäßriger Phase, bei mehrstufigen im Gegenstrom arbeitenden Extrakto
ren in erster Linie zwischen zugeführter organischer Phase und resultie
render wäßriger Phase.
Er kann durch Zugabe von Arylamin zu einer wäßrigen Phase gesenkt
werden. Durch Gleichgewichtseinstellung mit einer organischen Phase
über deren Gehalt an Arylamin kann der Protonierungsgrad sowohl ge
senkt als auch angehoben werden.
So kann beispielsweise im Extraktor (C-5) durch Verwendung eines an
Arylamin verarmten Extraktionsmittels der Protonierungsgrad der resul
tierenden wäßrigen Phase (14) gezielt angehoben werden. Bei Verwen
dung von praktisch arylaminfreien hydrophobem Lösungsmittel, wie es
bei zweistufiger Destillation in der Aufarbeitungsstufe (E) gewonnen wer
den kann, ist es durchaus möglich in (14) Protonierungsgrade bis 100%
einzustellen.
Im einfachsten Fall wird das erfindungsgemäße Verfahren im Reaktions
teil mit dem Protonierungsgrad als Obergrenze betrieben, der sich in der
Extraktionsstufe (C-4) bei den angegebenen Vorzugsbedingungen ein
stellt. Dabei ist es jederzeit möglich durch Zugabe von Arylamin oder
arylaminreicher organischer Phase den Protonierungsgrad in der wäßri
gen Phase abzusenken und vorzugsweise vor Eintritt in die Extraktions
stufe (C-4) oder gegebenenfalls im begrenzten Umfang in der
Extraktionsstufe selbst wieder anzuheben. Die gegebenenfalls nachge
schaltete Extraktionsstufe (C-5) ist bei einer solchen
Verfahrensdurchführung nicht erforderlich.
Wenn für die chemischen Umsetzungen im Reaktionsteil oder in einer
der vorgeschalteten Extraktionsstufen (C-1) bis (C-3) die Verwendung
einer wäßrigen Phase mit einem höheren Protonierungsgrad vorteilhaft
ist, wird die in Stufe (C-4) resultierende wäßrige Phase (13) oder eine
entsprechende Teilmenge in einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5)
einer organischen Phase (23) entgegengeführt, die neben hydro
phobem Lösungsmittel einen geringeren Arylamingehalt aufweist als die
in Stufe (C-4) für die Extraktion eingesetzte organische Phase (02), so
daß infolge Gleichgewichtseinstellung eine wäßrige Phase (14) mit hö
herem Protonierungsgrad resultiert als in (13).
Bei höheren Polyamingehalten in der der destillativen Aufarbeitung zu
geführten organischen Phase (09), resultiert bereits bei einstufiger
Destillation ein an Arylamin verarmtes Gesamtdestillat, mit welchem in
einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) eine begrenzte Anhebung
des Protonierungsgrades erreicht werden kann.
In der Regel ist es jedoch effektiver, die Destillation in der Aufarbei
tungsstufe (E) wenigstens zweistufig durchzuführen und für die Bildung
der in der nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) eingesetzten organi
schen Phase (23) vorzugsweise die an Ausgangsarylamin verarmte erste
Destillatfraktion (10) zu verwenden.
Die weitere Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens und seine
Durchführung erfolgt vorwiegend am Beispiel der besonders bevorzugten
Herstellung und integrierten Fraktionierung von Polyamingemischen, wie
sie bei der Umsetzung von Anilin mit Formaldehyd gebildet werden. Die
Verwendung der Bezeichnungen Anilin und Formaldehyd erfolgt daher in
der Regel stellvertretend für die Bezeichnungen Ausgangsarylamin, auch
Ausgangsarylamingemische und Carbonylverbindung. Die unterschiedli
chen Trennprinzipien des erfindungsgemäßen Verfahrens werden über
wiegend anhand der Umsetzungsprodukte von Anilin mit Formaldehyd
beschrieben.
Zunächst erfolgt die Herstellung eines einheitlichen primären Polyamin
gemisches durch Umsetzung von Anilin mit Formaldehyd und die Umla
gerung der gebildeten Vorstufen in Gegenwart saurer Katalysatoren in
die Endstufen der Diamino-diphenylmethane und ihrer höherkernigen
Homologen. Zumindest in der letzten Reaktionsstufe ist der Katalysator
in der Regel eine starke Protonsäure, welche in Form einer wäßrigen Lö
sung ihrer Ammoniumsalze eingesetzt und nach beendeter Umlagerung
über die Extraktionsstufe (C-4) in Form einer wäßrigen Lösung ihrer
Ammoniumsalze wiedergewonnen und recyclisiert wird.
Es ist für das erfindungsgemäße Verfahren unerheblich, ob die Primärre
aktion von Arylamin mit Formaldehyd in einer vorgelagerten separaten
Verfahrensstufe, in Abwesenheit von Katalysator in Ab- oder in Anwe
senheit von hydrophoben Lösungsmittel und gegebenenfalls unter Ab
trennung des gebildeten und des mit dem Formaldehyd eingebrachten
Wassers erfolgt.
Ebenso unerheblich ist es, ob die Zugabe der wäßrigen Katalysatorlö
sung insgesamt in der ersten Umlagerungsstufe oder nacheinander in
Teilmengen den einzelnen Umlagerungsstufen zugesetzt wird.
Gegebenenfalls kann die erste saure Umlagerungsstufe auch mit Hilfe
eines sauren Festbettkatalysators durchgeführt werden, so daß die Zu
gabe der wäßrigen Katalysatorlösung insgesamt erst in einer zweiten
Stufe zur Vervollständigung der Umlagerungsreaktion erfolgt.
Die im Reaktionsteil eingehaltenen Reaktionsbedingungen insbesondere
bezüglich Verweilzeitspektrum, Temperaturprofil und Druck orientieren
sich dabei am Stand der Technik und des Wissens zur Erzeugung eines
Reaktionsproduktgemisches bestimmter Zusammensetzung und Be
schaffenheit.
Das die letzte Reaktionsstufe (B-4) verlassende ausreagierte Reaktions
gemisch (01) enthält die isomeren Polyamine und wechselnde Mengen
ihrer höherkernigen Homologen, überschüssiges Ausgangsarylamin, sau
ren Katalysator, Wasser und gegebenenfalls hydrophobes Lösungsmittel.
Daneben kann das ausreagierte Reaktionsgemisch (01) je nach Reak
tionsführung wechselnde Mengen an nicht vollständig umgelagerten Re
aktionszwischenprodukten enthalten, beispielsweise vom Aminobenzyl
arylamintyp oder die üblichen, nach dem Stand des Wissens teilweise
bekannten Kondensationsnebenprodukte, beispielsweise vom N-Methyl
diamino-diphenylmethantyp.
Die Molarität in der wäßrigen Phase des ausreagierten Reaktionsgemi
sches (01) kann Werte zwischen 0,5 und 6,0, für niedrige Protonierungs
grade gegebenenfalls noch höhere Werte annehmen. Bei den Verfahren
des Standes der Technik liegt die Molarität in der Regel bei <3, insbe
sondere wenn das bei der Kondensationsreaktion gebildete und das ge
gebenenfalls mit dem Formaldehyd eingebrachte Wasser beispielsweise
in einer vorgelagerten Aminalstufe abgetrennt wurde.
Der Protonierungsgrad in der wäßrigen Phase des ausreagierten Reak
tionsgemisches (01) kann Werte bis zu 100% auf der einen und bis unter
15% auf der anderen Seite der Skala annehmen. Bei den ausgeübten
Verfahren des Standes der Technik werden in der Regel Protonierungs
grade zwischen 15% und 75% realisiert.
Der Polyamingehalt in der wäßrigen Phase des ausreagierten Reaktions
gemisches kann bis über 90% des Arylamingehaltes betragen.
Daher ist es gegebenenfalls erforderlich das ausreagierte Reaktionsge
misch so zu modifizieren, daß die Zweiphasigkeit des Systems in der
nachfolgenden Verfahrensstufe (C-3) hinreichend gewährleistet ist und
daß darüberhinaus eine ausreichende Dichtedifferenz zwischen den
Phasen insbesondere zwischen dem zugeführten gegebenenfalls
entsprechend modifizierten ausreagierten Reaktionsgemisch (01) und
der mit (01) im Gleichgewicht befindlichen resultierenden organischen
Phase (03) gegeben ist.
Durch Zumischen von Polyamin verarmter wäßriger Phase aus Mengen
strom (13) und/oder aus den gegebenenfalls vorhandenen Mengenströ
men (14) und (15) kann der Polyamingehalt auf einen gewünschten
niedrigen Wert "verdünnt" und eingestellt werden.
Ein niedriger Protonierungsgrad im ausreagierten Reaktionsgemisch
kann dabei gezielt angehoben, ein hoher Protonierungsgrad gezielt ab
gesenkt werden.
Die Molarität im ausreagierten Reaktionsgemisch kann bei der Zugabe
der genannten wäßrigen Phasen in Grenzen sowohl angehoben als auch
abgesenkt werden. Unabhängig davon besteht die Möglichkeit, durch
Zugabe von Wasser die Molarität abzusenken oder im Gegenzug durch
destillativen Wasserentzug gegen Ende der letzten Umlagerungsstufe im
Reaktor (B-4) oder unmittelbar danach die Molarität anzuheben und auf
einen gewünschten Wert einzustellen.
Durch Zugabe von organischer Phase zu (01), enthaltend hydrophobes
Lösungsmittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin und gegebenen
falls geringe Mengen an Polyamin kann je nach Gehalt der zugegebenen
organischen Phase an Ausgangsarylamin der Polyamingehalt in der
wäßrigen Phase des resultierenden zweiphasigen Gemisches gesenkt
und in Abhängigkeit vom Protonierungsgrad des ausreagierten Reak
tionsgemisches der Protonierungsgrad in der wäßrigen Phase des resul
tierenden zweiphasigen Gemisches angehoben oder gesenkt werden.
Das gegebenenfalls in der vorbeschriebenen Weise modifizierte ausrea
gierte Reaktionsgemisch (01) kann ein- oder zweiphasig vorliegen und
wird im einfachsten Fall und gemäß einer ersten Variante einer Extrak
tionsstufe (C-3) zugeführt.
Bei gegebener Zweiphasigkeit kann es im einfachsten Falle bereits aus
reichen, in der in diesem Fall aus einem Scheider bestehenden
Verfahrensstufe (C-3) das zugeführte Reaktionsgemisch (01) in die or
ganische Phase (03) und die wäßrige Phase (04) aufzutrennen.
Bei gegebener Einphasigkeit in (01) ist es in jedem Fall erforderlich mit
Hilfe der organischen Phase (02) ein zweiphasiges System zu erzeugen,
in welchem das zugeführte Polyamin auf die beiden resultierenden Pha
sen (03) und (04) verteilt wird.
Die Umsetzung der organischen Phase (02) mit dem ausreagierten Re
aktionsgemisch (01) kann sowohl einstufig durch Vermischen und an
schließende Phasentrennung in einer Mischer-Scheidereinheit erfolgen
oder mehrstufig im Gegenstrom in einem Extraktor durchgeführt werden.
Die organische Phase (02) enthält hydrophobes Lösungsmittel, in der
Regel Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin.
Die organische Phase (02) wird in der Regel gebildet aus zumindest
Teilmengen der ersten Destillatfraktion (05) und gegebenenfalls Aus
gangsarylamin aus Vorratsbehälter (A-1) und/oder Teilmengen der
zweiten Destillatfraktion (06) und/oder aus einem Teilstrom der die
nachfolgende Extraktionsstufe (C-4) verlassenden organischen Phase
(09).
Die einstufige Ausführung der Verfahrensstufe (C-3) kann insbesondere
in Kombinationen mit den weiteren Verfahrensstufen (C-2) und/oder (C-1),
wie sie in den Varianten zwei bis vier beschrieben werden, eine ins
besondere in Hinblick auf das erste Verfahrensprodukt (07) effektive und
daher bevorzugte Form der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver
fahrens sein. Noch leistungsfähiger, insbesondere im Hinblick auch auf
das zweite Verfahrensteilprodukt (12), ist in jedem Fall die aus diesem
Grund besonders bevorzugte mehrstufige Ausführung der Verfahrens
stufe (C-3).
Die in (C-3) eingesetzte organische Phase wird so bemessen, daß sich
das zugeführte Polyamin mengenmäßig in kontrollierter Weise auf die
resultierende organische Phase (03) und die resultierende wäßrige
Phase (04) verteilt (quantitative Fraktionierung). Das Phasenverhältnis in
Stufe (C-3) ist somit ein wichtiger Steuerparameter.
Unabhängig davon erfolgt die Aufteilung der einzelnen Komponenten des
Polyamingemisches auf die resultierende wäßrige Phase (04) und die re
sultierende organische Phase (03) unter den Bedingungen des erfin
dungsgemäßen Verfahrens mit einer überraschend hohen Selektivität, so
daß die resultierenden Produktfraktionen eine andere, unter Umständen
stark von dem eingebrachten Polyamingemisch abweichende Zusam
mensetzung aufweisen (qualitative Fraktionierung).
Diese äußert sich darin, daß sich bei den bevorzugt eingesetzten
Anilin-Formaldehydkondensationsprodukten von einer in zwei oder mehreren
isomeren Formen im Reaktionsgemisch enthaltenen Polyaminkompo
nenten in der Regel die orthoisomere(n) Form(en) in der die Trennstufe
(C-3) verlassenden organischen Phase (03) relativ angereichert ist
(sind); beispielsweise 2,4′-Diamino-diphenylmethan relativ zu 4,4′-Di
amino-diphenylmethan. Umgekehrt ist die resultierende wäßrige Phase
(04) relativ verarmt an dem 2,4′-Isomeren, während das 4,4′-Isomere re
lativ angereichert ist.
Sind mehrere "ortho-Isomere" im Ausgangspolyamin vorhanden, z. B.
2,2′- und 2,4′-Diamino-diphenylmethan, dann ist das "ortho-reichere"
2,2′-Isomere in der organischen Phase (03) gegenüber dem "ortho-ärme
ren 2,4′-Isomeren stärker angereichert, welch letzteres seinerseits ge
genüber dem "noch ortho-ärmeren" 4,4′-Isomeren relativ angereichert ist.
Der zuerst bei den durch Anilin-Formaldehydkondensation gebildeten
isomeren Diamino-diphenylmethanen gefundene An- und Abreiche
rungseffekt wurde rein empirisch-deskriptiv mit dem Kriterium der ortho-
und para-Substitution verbunden. Die davon abgeleitete Charakte
risierung der Verfahrensprodukte als "orthoreich" und "orthoarm" ist da
bei relativ und wird durch den Begriff "ortho-Substitutionsgrad" ausge
drückt.
Als "ortho-Substitutionsgrad" wird dabei das Verhältnis der orthoständi
gen Aminogruppen-Methylengruppenrelationen zur Gesamtzahl aller
Aminogruppenrelationen definiert. Mit diesem Begriff lassen sich prak
tisch alle Isomerentrennungen bei den Polyaminen erfassen, die aus
Arylaminen, auch substituierten, mit Carbonylverbindungen in wäßrig
saurem Medium hergestellt werden.
Überraschenderweise wurde nun der gleiche An- und Abreicherungsef
fekt - geordnet nach ortho-Substitutionsgrad - auch für die gut charakte
risierten und analytisch erfaßbaren isomeren Dreikernverbindungen aus
der Anilin-Formaldehydkondensation gefunden.
Analoges gilt für die Trennung der Isomeren von Kondensationsproduk
ten aus Formaldehyd mit Anilin und Diaminoarylverbindungen und ihren
substituierten, insbesondere alkylsubstituierten Derivaten.
Die bisher erwähnten Polyamingemische weisen, bedingt durch ihre Her
stellung, jeweils eine Aminogruppe je Aryleinheit auf, die orthoständig
und/oder paraständig zu Methylengruppen sind.
Dabei werden innerhalb einer Gruppe isomerer Verbindungen, in der Re
gel diejenigen mit dem höheren ortho-Substitutionsgrad, gegenüber den
Isomeren mit einem geringeren ortho-Substitutionsgrad bei der Fraktio
nierung in der organischen Phase (03) angereichert.
Bei der Fraktionierung technischer Polyamingemische, die durch Misch
kondensation von Mono- und Diamino-arylverbindungen mit Formaldehyd
bzw. allgemein Carbonylverbindungen gewonnen werden, wurde zu
sätzlich zur reinen Isomerentrennung eine weitere überraschende Se
lektivität gefunden.
Polyamingemische der genannten Substanzklasse enthalten oder können
enthalten Komponenten, bei denen wenigstens ein Arylkern pro Molekül
mehr als eine, in der Regel zwei Aminogruppen trägt. Diese Kom
ponenten können die bevorzugten Bestandteile des Polyamingemisches
sein ohne daß sie mengenmäßig die Hauptprodukte sein müssen.
Zur besseren Charakterisierung solcher Komponenten wird der Begriff
"Aminosubstitutionsgrad" verwendet, mit dem in erster Linie die Anzahl
der Aminogruppen einer Komponente im Verhältnis zur Anzahl der Aryl
kerne gekennzeichnet wird.
So ist beispielsweise für Anilin und seine Kondensationsprodukte mit
Formaldehyd dieser Ausdruck stets 1,0, für Phenylendiamin und seine
Kondensationsprodukte stets 2,0. Für reine Mischkondensate ergeben
sich für die Diphenylmethanisomeren der Wert 1,5 und für die höherker
nigen Homologen Werte zwischen <1,0 und <2,0. Bei statistischer Ver
wendung des Begriffes Aminosubstitutionsgrad zur Charakterisierung
von technischen Polyamingemischen ergeben sich ebenfalls Werte zwi
schen 1,0 und 2,0.
Bei der Fraktionierung von Polyamingemischen mit Komponenten mit ei
nem Aminosubstitutionsgrad <1,0 wurde nun gefunden, daß die Kom
ponenten mit einem höheren Aminosubstitutionsgrad in der im eigentli
chen Trennschritt resultierenden wäßrigen Phase relativ angereichert
werden, und zwar um so stärker je größer der Aminosubstitutionsgrad ist.
Unabhängig davon ist auch hier die Trennung nach dem
ortho-Substitutionsgrad wirksam.
Somit eröffnet das erfindungsgemäße Verfahren auch für diese Sub
stanzklasse die Möglichkeit, die Herstellungsform der Rohstoffe
(Aminstufe) und die Verwendungsform der Endprodukte (Isocyanatstufe)
zu entkoppeln, so daß eine getrennte Optimierung beider Stufen erleich
tert wird bis hin zur Gewinnung völlig neuer Isocyanatgemische.
Ergänzt werden diese "Leistungen" durch ein weiteres Selektivitätskrite
rium, welches bei der Fraktionierung technischer Polyamingemische,
insbesondere solcher mit höherkernigen Homologen, gefunden wurde
und die "Kernigkeit" der Polyamingemische betrifft.
Mit dem Begriff "Kernigkeit" wird primär die Anzahl der Aryleinheiten ei
ner Komponente eines aromatischen Polyamingemisches ausgedrückt.
Im weiteren Sinne wird der Begriff der Kernigkeit dafür verwendet, um für
ein aus zahlreichen Komponenten, mit einer individuellen exakten Ker
nigkeit, bestehendes Polyamingemisch statistisch eine Kernigkeit des
Gesamtgemisches auszudrücken.
Besonders überraschenderweise wurde nun bei der Fraktionierung von
Polyamingemischen mit höherkernigen Anteilen, insbesondere bei der
Fraktionierung technischer Gemische von Anilin-Formaldehydkondensaten,
gefunden, daß sich die höherkernigen Komponenten in der die Frak
tionierungsstufe (C-3) verlassenden organischen Phase (03) gezielt so
wohl relativ anreichern als auch relativ abreichern lassen, in Abhängig
keit von der Molarität der wäßrigen Phase in der Extraktionsstufe (C-3).
Eine hohe Molarität der wäßrigen Phase in (C-3) innerhalb des angege
benen Molaritätsbereiches führt zu einer relativen Abreicherung höher
kerniger Komponenten in der organischen Phase (03) und dementspre
chend zu einer relativen Anreicherung in der wäßrigen Phase (04).
Eine niedrige Molarität der wäßrigen Phase in (C-3) innerhalb des ange
gebenen Molaritätsbereiches führt zu einer relativen Anreicherung höher
kerniger Komponenten in der organischen Phase (03).
Der überraschende Befund kann dahingehend erweitert und präzisiert
werden, das die relative An- und Abreicherung auch innerhalb der höher
kernigen Homologen untereinander stattfindet. Werden beispielsweise in
einem technischen Gemisch des Diamino-diphenylmethans in der einen
Fraktion die Dreikernkomponenten gegenüber den Zweikernkom
ponenten relativ an- oder abgereichert, wird auch eine relative An- oder
Abreicherung von Vierkernkomponenten gegenüber Dreikernkomponen
ten, d. h. eine noch stärkere relative An- und Abreicherung, gefunden,
desgleichen von Fünfkernkomponenten gegenüber Vierkernkomponenten
usw.
Daraus und aus der gleichzeitig und stets im Sinne einer relativen Ver
stärkung des "ortho-Substitutionsgrades" in der organischen Phase (03)
ablaufenden Isomerentrennung ergeben sich zahlreiche Möglichkeiten,
ausgehend von bekannten und gut zugänglichen Polyamingemischen
über das erfindungsgemäße Verfahren zu weniger gut zugänglichen oder
völlig neuen, weil nach dem Stand der Technik bislang unzugänglichen,
Polyaminen und damit Polyisocyanaten zu gelangen. Das gilt besonders
für Produkte der Diamino- und Diisocyanato-diphenylmethanreihe und
ganz besonders für Polyamin- und Polyisocyanatgemische mit einem
extrem hohen Anteil an höherkernigen Komponenten.
Die An- bzw. Abreicherung wird in der Regel effektiver mit steigendem
Protonierungsgrad in der wäßrigen Phase der Trennstufe (C-3).
Darüber hinaus erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren als von
allgemeiner Wirksamkeit auch auf andere strukturähnliche Polyamine.
Bei der Kondensation von Arylaminen mit Carbonylverbindungen können
zahlreiche unvollständig umgelagerte Zwischenverbindungen und Neben
produkte auftreten.
Die meisten dieser Verbindungen unterliegen in der Regel bei der Frak
tionierung der sie enthaltenden Polyamingemische einer Anreicherung in
einer der resultierenden Fraktionen, so daß der Effekt zur Abtrennung
und Fraktionierung genutzt werden kann. Gegebenenfalls können derar
tige Produkte auf diesem Wege angereichert und recyclisiert oder ausge
schleust werden.
Mit der beschriebenen einstufigen Durchführung der Verfahrensstufe (C-3)
kann bezüglich qualitativer Fraktionierung bereits eine beträchtliche
und in zahlreichen Fällen ausreichende Trennleistung erzielt werden.
Das gilt insbesondere für die Anreicherung der in der organischen Phase
(03) angereicherten Komponenten, wenn noch die weiteren, den
Trenneffekt verstärkenden Verfahrensstufen (C-1) und/oder (C-2)
durchlaufen werden.
Die Abreicherung dieser Komponenten in der der zugehörigen wäßrigen
Phase (04) wird dagegen begrenzt bei der einstufigen Ausführung der
Verfahrensstufe (C-3) auf die Gleichgewichtswerte die sich einstellen
und bei einer einstufigen Ausführung der Verfahrensstufe (C-3) in Hin
blick auf das zweite Verfahrensprodukt nicht weiter verstärkt werden.
Wesentlich verbessert und gegebenenfalls maximiert werden kann die
qualitative Trennleistung für die in der resultierenden wäßrigen Phase
(04) enthaltene Polyaminfraktion, indem man das ausreagierte Reak
tionsgemisch, gegebenenfalls nach einer Modifizierung in der beschrie
benen Art, in einer mehrstufig arbeitenden Extraktionsstufe (C-3) im Ge
genstrom extrahiert mit einer organischen Phase (02), enthaltend hydro
phobes Lösungsmittel, gegebenenfalls Ausgangsarylamin und gegebe
nenfalls Polyamin, letzteres vorzugsweise von der Art und Zusammen
setzung der in der nachfolgenden Extraktionsstufe (C-4) abgetrennten
Polyaminfraktion.
In Abstimmung mit der Zusammensetzung des gegebenenfalls modifi
zierten ausreagierten Reaktionsgemisches (01) wird sowohl bei der
einstufigen als auch bei der mehrstufigen Ausführung der Verfahrens
stufe (C-3) die zugeführte organische Phase (02) so in der Menge be
messen und in ihrer Zusammensetzung eingestellt, daß sich das zuge
führte Polyamin in einem weiten Bereich auf die resultierende organische
Phase (03) und die resultierende wäßrige Phase (04) in kontrollierter
Weise selektiv und mengenmäßig verteilt und die unterschiedliche
Zusammensetzung der in den beiden Phasen enthaltenen Poly
aminfraktionen im Rahmen des in der Verfahrensstufe (C-3) Erreichba
ren gezielt eingestellt wird.
Gemäß der ersten Variante wird die organische Phase (03) zur Gewin
nung und Isolierung der in ihr enthaltenen Produktfraktion, mit ihrer vom
eigentlichen Kondensationsprodukt unter Umständen stark verschiede
nen Zusammensetzung, in ihrer Gesamtheit destillativ aufgearbeitet.
Die die Extraktionsstufe (C-3) verlassende organische Phase (03) enthält
unter anderem noch geringe Mengen an Säure, im allgemeinen und in
Abhängigkeit von den Verfahrensparametern in der Extraktionsstufe (C-3)
zwischen 0,01 und 0,5 Gew.-%, die vorteilhaft vor der destillativen Auf
arbeitung des Mengenstromes (03) entfernt werden.
Im einfachsten Fall geschieht dies durch Neutralisation mit überschüssi
gen, verdünnten wäßrigen Basen, beispielsweise verdünnter Natron
lauge. Bevorzugt wird jedoch das Herauswaschen der Säure bzw. ihrer
Ammoniumsalze aus der organischen Phase mit Wasser, so daß gege
benenfalls nur noch verbleibende Spuren durch Kontakt mit verdünnter
Natronlauge oder mit Hilfe eines Ionentauschers entfernt werden.
Das eingesetzte Waschwasser wird unter Einschaltung des Wasserver
dampfers (C-6) dem wäßrigen Säurekreislauf entzogen und diesem nach
Durchlaufen der Waschstufe(n) mitsamt der Säure an verfahrensmäßig
geeigneter Stelle wieder zugesetzt.
Die organische Phase (03) wird, gegebenenfalls nach Durchlaufen der
Säurewaschstufe (D-1) und/oder der Sicherheitsneutralisationsstufe (D-2),
in eine vorzugsweise zweistufige Destillationsstufe (D-3), (D-4) über
führt.
In der ersten Destillationsstufe (D-3) wird ein Destillat (05) abgetrennt,
welches die Hauptmenge, vorzugsweise nahezu die Gesamtmenge, des
in (03) enthaltenen hydrophobem Lösungsmittels neben einem Teil des
in ihr enthaltenen Ausgangsarylamins umfaßt. Im allgemeinen enthält
das Destillat <50% Ausgangsarylamin, vorzugsweise 15-30%.
In der letzten Destillationsstufe (D-4) wird das verbliebene Ausgangs
arylamin, gegebenenfalls neben der Restmenge des hydrophoben Lö
sungsmittels, als Destillat (06) von dem als Destillationssumpf anfallen
den und im Verfahrensprodukttank (Z-1) gesammelten ersten Teilprodukt
(07) abgetrennt. Im allgemeinen enthält das Destillat (06) <50% hydro
phobes Lösungsmittel, vorzugsweise <30%, gegebenenfalls wird in (D-4)
als Destillat (06) ein weitgehend von hydrophobem Lösungsmittel befrei
tes Ausgangsarylamin gewonnen.
Das entsprechende zweite Verfahrensteilprodukt befindet sich in der die
Extraktionsstufe (C-3) verlassenden wäßrigen Phase (04).
Die in der Extraktionsstufe (C-3) anfallende wäßrige Phase (04) wird, ge
gebenenfalls nach Zugabe von Wasser zur Absenkung der Molarität
und/oder Ausgangsarylamin zur Absenkung des Protonierungsgrades,
der mehrstufig arbeitenden Extraktionsstufe (C-4) zugeführt und mit Hilfe
der organischen Phase (08) im Gegenstrom bei 80-110°C extrahiert.
Dabei wird das Polyamin weitgehend im Austausch gegen Ausgangsaryl
amin in die organische Phase (09) überführt.
Die Molarität der in (C-4) eingesetzten wäßrigen Phase ist in der Regel <3,
vorzugsweise <2,5.
Der Protonierungsgrad der in (C-4) eingesetzten wäßrigen Phase ist im
allgemeinen <60%, vorzugsweise von 25% bis 50%.
Als Extraktionsmittel (08) dient ein Gemisch aus hydrophobem Lö
sungsmittel und Ausgangsarylamin, welches in der Regel aus den Destil
latfraktionen der Aufarbeitungsstufe (E) und Ausgangsarylamin aus Vor
ratsbehälter (A-1) zusammengesetzt wird.
Das Gewichtsverhältnis von Ausgangsarylamin zu Lösungsmittel liegt in
(08) im allgemeinen zwischen 0,5 : 1 und 3 : 1, vorzugsweise zwischen 1 : 1
und 2 : 1 in Abhängigkeit von der Molarität der zugeführten wäßrigen
Phase.
Das Gewichtsverhältnis von Extraktionsmittel (08) zu wäßriger Phase
liegt im allgemeinen zwischen 0,3 : 1 und 3 : 1, vorzugsweise zwischen
0,7 : 1 und 2 : 1.
Die in (C-4) resultierende organische Phase (09) wird zumindest teil
weise, gegebenenfalls nach Durchlaufen der Waschstufe (E-1) und/oder
gegebenenfalls nach Entfernen von Säurespuren mit verdünnter Natron
lauge (E-2), der Destillationsstufe (E 3) bzw. den Destillationsstufen (E-3),
(E-4) zugeführt.
In der Aufarbeitungsstufe (E) erfolgt die Abtrennung des Destillations
rückstandes (12), der als zweites Teilprodukt in dem Verfahrensprodukt
tank (Z-2) gesammelt wird.
Der Destillationsteil der Aufarbeitungsstufe (E) kann beispielsweise aus
einem einstufigen Verdampfer (E-3) bestehen, der neben dem Destilla
tionsrückstand (12) ein Destillat (10) liefert.
Das Destillat (10) enthält in diesen Falle neben Ausgangsarylamin das
gesamte hydrophobe Lösungsmittel aus (09) und wird nach Zusatz von
Ausgangsarylamin aus Tank (A-1) als Extraktionsmittel (08) wiederver
wendet.
Im besonders bevorzugten Fall der Kondensation von Anilin und Formal
dehyd im Reaktionsteil zu den entsprechenden Polyaminen und demzu
folge der Verwendung von Anilin als Ausgangsarylamin resultiert in der
Extraktionsstufe (C-4) eine wäßrige Phase (13) mit einem Restgehalt an
Polyamin von in der Regel <5 Gew.-%, vorzugsweise <3 Gew.-% und ei
nem Protonierungsgrad von in der Regel 45% bis 70%, vorzugsweise
50% bis 65%.
Im einfachsten Fall der ersten Variante wird die den Umlagerungskata
lysator enthaltende wäßrige Phase (13) zumindest teilweise in den Re
aktionsteil recyclisiert und gegebenenfalls teilweise dem ausreagierten
Reaktionsgemisch (01) nach beendeter Umlagerung und vor Eintritt in
die Extraktionsstufe (C-3) zugesetzt.
In vielen Fällen erfordern die Reaktionsbedingungen im Hinblick auf das
primäre Reaktionsprodukt für den Katalysatoreinsatz eine höhere Molari
tät als sie in der wäßrigen Phase (13) anfällt.
Grundsätzlich kann die Extraktion in der Stufe (C-4) auch noch bei einer
höheren Molarität als in dem angegebenen Vorzugsbereich erfolgreich
durchgeführt werden. Mit steigender Molarität im Reaktionsteil ist es je
doch vorteilhafter, die beiden Verfahrensabschnitte bezüglich ihrer Mo
larität durch Zugabe von Wasser voneinander unabhängig durchzufüh
ren.
In diesem Fall wird der wäßrigen Phase (13) vor ihrer Wiederverwendung
zumindest teilweise in der Verdampferstufe (C-6) destillativ Wasser ent
zogen unter Bildung der wäßrigen Phase (15) mit einer entsprechend
höheren Molarität für den Einsatz im Reaktionsteil und/oder in (C-3),
gegebenenfalls im Gemisch mit wäßriger Phase (13).
Die der wäßrigen Phase entzogene Wassermenge muß dem wäßrigen
Katalysatorkreislauf an geeigneter Stelle, spätestens jedoch vor Wie
dereintritt der wäßrigen Phase in die Extraktionsstufe (C-4), wieder zu
geführt werden.
Die Destillationsstufe (C-6) muß durchlaufen werden, wenn das bei der
Kondensationsreaktion gebildete und das beispielsweise mit dem Form
aldehyd als wäßrige Formalinlösung eingebrachte Wasser nicht an an
derer Stelle und/oder auf andere Weise, beispielsweise über den Schei
der (B-2), ausgeschleust wird und/oder wenn die recyclisierte wäßrige
Phase bei ihrer Wiederverwendung im Reaktionsteil mit einer höheren
Molarität eingesetzt wird als es der in der Extraktionsstufe (C-4) resultie
renden Molarität entspricht.
In den Fällen wo für die weitere Verwendung der wäßrigen Phasen (13)
und/oder (15) ein höherer Protonierungsgrad, als der sich beim Verlas
sen der Extraktionsstufe (C-4) einstellende vorteilhaft und/oder erforder
lich ist, werden die wäßrigen Phasen (13) und/oder (15) zumindest teil
weise in einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) einer organischen
Phase (23) entgegengeführt, die im wesentlichen aus hydrophobem
Lösungsmittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin besteht mit der
Maßgabe, daß der Arylamingehalt stets kleiner ist als bei der in der
Extraktionsstufe (C-4) eingesetzten organischen Phase (08).
Gebildet wird die organische Phase (23) im wesentlichen aus zumindest
einem Teil der ersten Destillatfraktion (10). Der Arylamingehalt der or
ganischen Phase (23) liegt vorzugsweise bei <30 Gew.-%, gegebenen
falls kann der Arylamingehalt von (23) bis <3 Gew.-% betragen.
Während zur Bildung der organischen Phase (08) das Destillat aus einer
einstufigen Destillation verwendet werden kann, erfordert die Bildung der
organischen Phase (23) für die gegebenenfalls nachgeschaltete Extrak
tionsstufe (C-5) in der Regel eine wenigstens zweistufige Destillation im
Rahmen der Aufarbeitungsstufe (E).
Lediglich bei höheren Polyamingehalten in der aufzuarbeitenden organi
schen Phase (09) fallen auch bei einstufiger Destillation Gesamtdestil
late an, deren Arylamindefizit eine begrenzte Wirksamkeit als Extrak
tionsmittel in einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) hat.
Die in (C-5) resultierende wäßrige Phase (14) weist einen höheren Proto
nierungsgrad auf als die eingesetzte wäßrige Phase, gegebenenfalls bis
100%. Die der wäßrigen Phase (14) fehlende Arylaminmenge muß dem
wäßrigen Kreislauf an geeigneter Stelle, spätestens jedoch vor Wieder
eintritt der wäßrigen Phase in den Extraktor (C-4) wieder zugeführt wer
den.
Die in (C-5) resultierende organische Phase (24) ist entsprechend an
Arylamin angereichert, in der Regel aber mit einem Gehalt von <1%
praktisch frei von Polyamin und wird vorzugsweise zur Bildung der or
ganischen Phase (08) verwendet.
Die Zuführung von Ausgangsarylamin zum Reaktionsgeschehen erfolgt
außer über die wäßrige Phase (13) und/oder (14) und/oder (15) gegebe
nenfalls in reiner Form aus dem Vorratsbehälter (A-1) und/oder in Form
der Destillatfraktionen insbesondere (06) und gegebenenfalls (05). Bei
der Durchführung der Kondensationsreaktion unter Vorschaltung einer
Aminalvorstufe (B-1), in welcher wenigstens ein Teil des Formaldehyds
zur Umsetzung gebracht wird, wird das benötigte Ausgangsarylamin vor
zugsweise aus Behälter (A-1) und/oder in Form der Destillatfraktionen
(06) und gegebenenfalls (05) entnommen.
Für die Zufuhr von Ausgangsarylamin in den sauren Teil des Reaktions
ablaufes in den Reaktoren (B-3) und (B-4) eignen sich außer den ge
nannten Mengenströmen auch die in den gegebenenfalls vorhandenen
Extraktionsstufen (C-5) anfallende organische Phase (24).
Die Vielzahl der Verwendungsformen, in welchen der Katalysator und
das Ausgangsarylamin den Reaktionsgeschehen zugeführt werden kön
nen, gestatten es, auch die chemischen Reaktionsparameter in einem
weiten Bereich flexibel zu variieren und für ein breites Produktspektrum
zu optimieren.
Mit dieser ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen
sich bereits beachtliche Trennleistungen bei der Fraktionierung von Po
lyamingemischen in Kombination mit ihrer Herstellung erzielen und zahl
reiche Trennprobleme zufriedenstellend lösen.
Insbesondere im zweiten Verfahrensteilprodukt (12) kann die Abreiche
rung der im ersten Teilprodukt (07) bevorzugt angereicherter Komponen
ten je nach Wahl der Verfahrensparameter in unterschiedlicher Weise
gezielt variiert und bei mehrstufiger Ausführung gegebenenfalls maxi
miert werden, so daß die entsprechenden Komponenten gegebenenfalls
nahezu vollständig aus dem zweiten Verfahrensteilprodukt (12) abge
trennt werden.
Demzufolge finden sich diese Komponenten gegebenenfalls nahezu
vollständig im ersten Teilprodukt (07) in angereicherter Form wieder.
Dieser relativen Aufkonzentrierung ist jedoch bei der Verfahrensdurch
führung gemäß erster Verfahrensvariante eine Obergrenze gesetzt, die
sich durch Gleichgewichtseinstellung in der Verfahrensstufe (C-3) zwi
schen dem zugeführten, das primäre Polyamingemisch enthaltenden
Mengenstrom (01) und der resultierenden, das erste Teilprodukt (07)
enthaltenden organischen Phase (03) unter den jeweiligen Verfahrenspa
rametern ergibt.
Durch diese einseitige Begrenzung bei der qualitativen Fraktionierung
auf der Seite des ersten Teilproduktes (07) bleibt das zweite Teilprodukt
(12) bei der quantitativen Fraktionierung, d. h. bei der Ausbeute, unter
dem möglichen Maximum.
In dieser Hinsicht leistungsfähiger ist eine zweite Variante des erfin
dungsgemäßen Verfahrens, die sich von der ersten Variante dadurch
unterscheidet, daß die in der Verfahrensstufe (C-3) resultierende organi
sche Phase (03) nicht direkt der Aufarbeitungsstufe (D) zugeführt wird,
sondern zumindest als Teilmenge vorher in einer vorgeschalteten Extrak
tionsstufe (C-2) einer wäßrigen Phase, enthaltend Wasser, eine starke
Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenen
falls geringe Mengen an Polyamin, entgegenführt.
Die wäßrige Phase wird gebildet aus zumindest einer Teilmenge des
wäßrigen Mengenstromes (13) und/oder zumindest aus Teilmengen der
gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15).
Die Verfahrensstufe (C-2) wird vorzugsweise mehrstufig durchgeführt.
Mit einstufiger Durchführung kann bereits eine verbesserte Anreicherung
erzielt werden, aber erst die Mehrstufigkeit eröffnet die Möglichkeit, die
qualitative Fraktionierung, d. h. die relative Anreicherung der im ersten
Teilprodukt (07) enthaltenen Komponenten gezielt weiter zu erhöhen und
gegebenenfalls zu maximieren.
Der Polyamingehalt der resultierenden organischen Phase (18) ist nied
riger als der der eingesetzten organischen Phase (03). Für das über die
Verfahrensstufe (C-2) abgetrennte, höher qualifizierte erste Teilprodukt
(07), resultiert somit bei der Aufarbeitung der organischen Phase (18) in
der Aufarbeitungsstufe (D) ein höherer spezifischer Energieaufwand.
Die in der Verfahrensstufe (C-2) anfallende wäßrige Phase (19) wird der
Verfahrensstufe (C-3) zugeführt.
Für das zweite Teilprodukt (12) resultiert bei gleicher Zusammensetzung,
wie gemäß erster Variante, eine der Menge nach verbesserte Ausbeute.
Eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet
sich von der ersten Variante dadurch, daß man eine Teilmenge
(Mengenstrom 20)) der in der Verfahrensstufe (C-3) resultierenden or
ganischen Phase (03), in einer vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1)
einer wäßrigen Phase, enthaltend Wasser, eine starke Säure in Form ih
rer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls geringe
Mengen an Polyamin entgegenführt.
Die wäßrige Phase wird gebildet aus zumindest einer Teilmenge des
wäßrigen Mengenstromes (13) und/oder zumindest aus Teilmengen der
gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15). Letztere
werden in zahlreichen Fällen bevorzugt eingesetzt, wenn sie zur Verfü
gung stehen.
Die Verfahrensstufe (C-1) wird in der Regel mehrstufig durchgeführt und
die eingesetzte wäßrige Phase wird dabei mengenmäßig so bemessen,
daß das in der zugeführten organischen Phase (20) enthaltende Poly
amin zumindest weitgehend, gegebenenfalls praktisch quantitativ in die
resultierende wäßrige Phase (21) übergeht.
Die wäßrige Phase (21) kann sowohl insgesamt oder in Teilmengen dem
Reaktionsteil als Katalysatorträger an geeigneter Stelle vor Beendigung
der Umlagerungsreaktion, oder dem ausreagierten Reaktionsgemisch
(01) nach Beendigung der Umlagerungsreaktion, d. h. der Extraktions
stufe (C-3), zugeführt werden.
Zugabe zum Reaktionsgemisch vor Beendigung der Umlagerungsreak
tion hat zur Folge, daß die Ausbeute an dem ersten Verfahrensteilpro
dukt (07) für ein gegebenes relatives Anreicherungsniveau mengenmäßig
reduziert wird, bezogen auf die vom gebildeten primären Reaktionspro
dukt theoretisch mögliche Menge.
Im Grenzfall ist es möglich, das gesamte erste Verfahrensteilprodukt (07)
auf dem Wege über die Verfahrensstufe (C-1) und die wäßrige Phase
(21) in die Reaktion zurückzuführen und zur Reaktion zu bringen, so daß
nur das "zweite" Verfahrensteilprodukt als alleiniges, vom primären Re
aktionsprodukt in seiner Zusammensetzung als deutlich abweichendes
Verfahrensendprodukt, isoliert wird.
Zugabe zum ausreagierten Reaktionsgemisch (01), d. h. zur Verfahrens
stufe (C-3) bewirkt, daß, gemessen an der ersten Verfahrensvariante,
eine höhere relative Anreicherung im ersten Verfahrensteilprodukt (07),
d. h. eine bessere qualitative Fraktionierung erreicht wird.
Die in der Verfahrensstufe (C-1) resultierende organische Phase (22)
kann ebenfalls insgesamt oder in Teilmengen sowohl dem Reaktions
gemisch an geeigneter Stelle vor Beendigung der Umlagerungsreaktion,
als auch dem ausreagierten Reaktionsgemisch (01) zugesetzt werden. In
beiden Fällen ist es in der Regel ausreichend, wenn die organische
Phase (22) weitgehend an Polyamin verarmt oder wenigstens in ihrem
Polyamingehalt deutlich reduziert anfällt.
In der bei einer weitgehenden Verarmung an Polyamin verbliebenen
Polyaminrestgehalten sind neben unvollständig umgelagerten Poly
aminkomponenten insbesondere auch die Komponenten vom 2,2′-Di
amino-diphenylmethantyp angereichert, deren Rückverschneidung und
Weiterreaktion in der Regel für die Verfahrensendprodukte vorteilhaft ist.
Bei Zugabe zum Reaktionsgemisch in Reaktor (B-1), d. h. im katalysa
torfreien Bereich der Reaktion hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die
organische Phase (22) über eine Waschstufe nach Art der Verfahrens
stufen (D-1) und (E-2) im weitgehend säurefreien Zustand zu recyclisie
ren. Bei Zugabe zum Reaktionsgemisch in den Reaktoren (B-3) und/oder
(B-4) ist ein solcher Schritt nicht erforderlich.
Ebenso eignet sich eine an Polyamin weitgehend verarmte organische
Phase dazu, durch Zugabe zum ausreagierten Reaktionsgemisch dessen
Polyamingehalt vor Eintritt in die Verfahrensstufe (C-3) auf ein für diese
Verfahrensstufe besser geeigneten Wert zu reduzieren.
Eine nahezu von Polyamin befreite organische Phase (22) kann da
rüberhinaus als Extraktionsmittel oder zumindest als Teil des Extrak
tionsmittelstromes (02) in der Extraktionsstufe (C-3) verwendet werden.
Die Verwendung einer solchen von Polyamin befreiten organischen
Phase (22) zumindest als Teil des Extraktionsmittelstromes (08) in der
Extraktionsstufe (C-4) ist ebenfalls möglich wird aber weniger bevorzugt.
Die Verwendung im Rahmen der Mengenströme (02) und/oder (08) er
fordert in der Regel Polyaminrestgehalte von deutlich <1 Gew.-% vor
zugsweise <0,3 Gew.-%.
Bei einer vierten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
die bei der ersten, zweiten und dritten Variante beschriebenen Arbeits
weisen miteinander kombiniert. Außer der simplen Addition der Verfah
rensstufen in der Art, daß sowohl eine erste vorgeschaltete Extraktions
stufe (C-2) als auch gleichzeitig parallel die weitere Extraktionsstufe (C-1)
in der beschriebenen Weise so mit den Extraktionsstufen (C-3) und
(C-4) verbunden werden, daß sich auch die resultierenden Vorteile er
gänzen, ergeben sich zusätzliche, vorteilhafte Ausführungsformen.
Eine solche besteht beispielsweise darin, daß die in der Verfahrensstufe
(C-3) resultierende organische Phase (03) aufgeteilt wird und der Teil
mengenstrom (17) der ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-2) und
der Teilmengenstrom (20) der weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe
(C-1) zugeführt wird. Die in (C-1) resultierende wäßrige Phase (21) wird
der Extraktionsstufe (C-2) zugeführt und kann dabei zumindest teilweise
die Zufuhr von wäßriger Phase, gebildet aus zumindest einer Teilmenge
von Mengenstrom (13) und/oder den gegebenenfalls vorhandenen Men
genströmen (14) und (15), substituieren.
Dabei ist es vorteilhaft, die Zugabe der beiden unterschiedlichen wäßri
gen Mengenströme funktionsmäßig zu trennen, indem man in der aus
Sicht der zugeführten wäßrigen Phase ersten Stufe von (C-2) zunächst
einen polyaminarmen wäßrigen Mengenstrom, gebildet aus Mengenstrom
(13) und/oder (14) und/oder (15), und in einer späteren, frühestens der
zweiten Stufe von (C-2), noch zusätzlich den polyaminhaltigen
Mengenstrom (21) zuführt.
Gegebenenfalls ist es technisch sinnvoll, die Verfahrensstufe (C-2) auch
apparativ in zwei Teilstufen aufzutrennen, beispielsweise eine
Mischer-Scheidereinheit für eine erste Teilstufe (C-2.1) und einen mehrstufig ar
beitenden Extraktor für eine zweite Teilstufe (C-2.2).
Bei dieser Arbeitsweise enthält die resultierende organische Phase (18)
eine Polyaminfraktion, die in ihrer relativen Anreicherung gegebenenfalls
maximiert werden kann und gegenüber der zweiten Variante mit einem
höheren, für die Energiebilanz des Verfahrens günstigeren Poly
amingehalt in (18) anfällt.
Besteht die in der Stufe (C-2) eingesetzte wäßrige Phase ausschließlich
aus Mengenstrom (21) unter Verzicht auf die Mitverwendung polyamin
armer wäßriger Phase, dann resultiert in (C-2) eine organische Phase
(18), die zwar eine im Vergleich zur eingesetzten organischen Phase
(03) deutlich relativ angereicherte Polyaminfraktion enthält, bei einem für
die Energiebilanz günstigeren Polyamingehalt jedoch ist die Maximierung
der relativen Anreicherung in diesem Falle grundsätzlich nicht möglich.
Eine bessere, gegebenenfalls maximale relative Anreicherung in der er
sten Polyaminfraktion (07) bei einem gleichzeitig energetisch günstigen
Polyamingehalt in der organischen Phase (18) wird erst dadurch erreicht,
daß man die in der Verfahrensstufe (C-3) resultierende organische
Phase (03) zumindest teilweise, vorzugsweise insgesamt als Men
genstrom (17) der ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-2) zuführt,
und von der resultierenden organischen Phase (18) eine Teilmenge ab
trennt, diese als Mengenstrom (20) der Extraktionsstufe (C-1) und den
daraus resultierenden wäßrigen Mengenstrom (21) wieder der Extrak
tionsstufe (C-2) zuführt.
In einem aus zwei hintereinandergeschalteten Rührkesseln bestehenden
Reaktor (B-1) wird 30%ige wäßrige Formaldehydlösung (2,1 kg/h) mit
Anilin (ca. 4,7 kg/h) bei 80-90°C zur Reaktion gebracht.
In dem anschließenden Scheider (B-2) wird die wäßrige Phase abge
trennt und als Abwasser im Abwassersammelbehälter (Z-3) gesammelt.
Die organische Phase wird in einem zweiten aus drei Rührkesseln be
stehenden Reaktor (B-3) mit dem wäßrigen Mengenstrom (15) vermischt
und anschließend unter Rühren und Kühlen bei 40°C mit weiterer
30%iger wäßriger Formaldehydlösung (0,7 kg/h) zur Reaktion gebracht. In
den nachfolgenden Kesseln wird die Reaktionstemperatur stufenweise
bis auf ca. 100°C gesteigert.
In einem weiteren, ebenfalls aus vier Rührkesseln bestehenden Reaktor
(B-4) wird die Temperatur unter dem Eigendruck des Systems stufen
weise bis auf 150°C angehoben.
Nach dem Abkühlen auf ca. 95°C wird das ausreagierte Reaktionsge
misch mit dem Waschwasser aus der Waschstufe (D-1) versetzt (ca. 1,5
kg/h) und als Mengenstrom (01) zusammen mit Mengenstrom (19) in der
mehrstufig arbeitenden Extraktionskolonne (C-3), der organischen Phase
(02) entgegengeführt, die aus der Hauptmenge (8,4 kg/h) des Destillat
mengenstromes (05) und einer Teilmenge (1,5 kg/h) der in der nachfol
genden Extraktionsstufe (C-4) resultierenden organischen Phase (09)
gebildet wird.
Die in der Stufe (C-3) resultierende organische Phase (03) wird als
Mengenstrom (17) in einer vorgeschalteten, mehrstufig wirkenden Ex
traktionskolonne (C-2) einer wäßrigen Phase entgegengeführt, beste
hend aus einem Teilstrom (7,2 kg/h) des wäßrigen Mengenstroms (13).
Die in (C-2) resultierende organische Phase (18) wird als Mengenstrom
(03) anschließend in einer ca. dreistufigen Waschkolonne (D-1) mit ca.
1,5 kg/h abdestillierten Wasser aus (C-6) gewaschen. Das Waschwasser
wird Mengenstro 04716 00070 552 001000280000000200012000285910460500040 0002019613554 00004 04597m (01) zugesetzt. Die nahezu säurefreie organische
Phase wird zur Sicherheit in einer einstufigen Mischer-Scheiderstufe (D-2)
mit überschüssiger 5%iger wäßriger Natronlauge behandelt und da
nach destillativ aufgearbeitet.
In einer zweistufig arbeitenden Destillationsapparatur wird in der ersten
Stufe (D-3) ein anilinarmes Destillat Mengenstrom (05) (ca. 9,2 kg/h) ge
wonnen, welches praktisch das gesamte hydrophobe Lösungsmittel (o-Xylol)
aus (03) thält und einen Anilingehalt von ca. 25 Gew.-% hat. In
einer letzten Destillationsstufe (D-4) wird als Destillat im vorliegenden
Fall praktisch lösungsmittelfreies (<1 Gew.-% Xylol) Anilin als Mengen
strom (06) (ca. 1,63 kg/h) gewonnen.
Als Destillationsrückstand fällt das erste Verfahrensteilprodukt als Men
genstrom (07) (ca. 1,08 kg/h) an, und wird im Produktbehälter (Z-1) ge
sammelt.
Die in der Extraktionsstufe (C-2) resultierende wäßrige Phase (ca. 8,9
kg/h) wird als Mengenstrom (19) der Verfahrensstufe (C-3) zugeführt.
Die in der Extraktionsstufe (C-3) als Mengenstrom (04) resultierende
wäßrige Phase (ca. 13,1 kg/h) wird mit dem Waschwasser aus der
Waschstufe (E-1) versetzt (ca. 1,8 kg/h) und anschließend in der mehr
stufig wirkenden Extraktionskolonne (C-4) im Gegenstrom extrahiert. Als
Extraktionsmittel wird der Mengenstrom (08) eingesetzt (19,8 kg/h).
Mengenstrom (08) wird gebildet aus dem Destillat der im vorliegenden
Fall einstufig arbeitenden Destillationsstufe (E-3), Anilin (ca. 1,4 kg/h)
aus Behälter (A-1) und einer Teilmenge (0,8 kg/h) vom Mengenstrom
(05).
Die in (C-4) resultierende organische Phase (09) wird nach dem Abtren
nen eines der vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-3) zugeführten Teil
stromes (1,5 kg/h) in einer dreistufigen Waschkolonne (E-1) mit (ca. 1,8
kg/h) abdestillierten Wasser aus (C-6) gewaschen. Das Waschwasser
wird dem Mengenstrom (04) zugesetzt. Die nahezu säurefreie organische
Phase wird zur Sicherheit in einer einstufigen Mischer-Scheiderstufe (E-2)
mit überschüssiger 5%iger wäßriger Natronlauge behandelt und
danach destillativ aufgearbeitet.
In einer einstufig arbeitenden Destillationsapparatur (E-3) fällt das ge
samte hydrophobe Lösungsmittel und Anilin als Destillatgemisch (10) an
(ca. 17,6 kg/h), das zur Bildung des Extraktionsmittels (08) verwendet
wird. Als Destillationsrückstand verbleibt das zweite Verfahrensteilpro
dukt, welches als Mengenstrom (12) (ca. 3,68 kg/h) in Produktbehälter
(Z-2) gesammelt wird.
Die in der Extraktionsstufe (C-4) resultierende weitgehend polyaminfreie
(<2 Gew.-% Polyamin) wäßrige Phase (Mengenstrom 13) (ca. 18,6 kg/h)
wird aufgeteilt in einen Teilstrom (7,2 kg/h) der mit unveränderter
Zusammensetzung der vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-2) zugeführt
wird und den Rest (ca. 11,4 kg/h), aus dem in der Wasserdestillations
stufe (C-6) Wasser (ca. 3,9 kg/h) abdestilliert werden. Die Hauptmenge
wird auf die Waschstufen (D-1) (1,5 kg/h) und (E-1) (1,8 kg/h) verteilt,
der Rest des abdestillierten Wassers wird dem Abwasserbehälter (Z-3)
zugeführt.
Die aufkonzentrierte wäßrige Phase wird als Mengenstrom (15) (ca. 7,5
kg/h) in die Stufe (B-3) des Reaktionsteils zurückgeführt.
Bei der Phosgenierung unter Standardbedingungen zeigte sich, daß be
zogen auf die vom Primärprodukt abgeleiteten Isocyanate als Standard,
die vom ersten Teilprodukt (07) abgeleiteten Isocyanate höhere Werte
bei den hydrolysierbaren Chlorfunktionen aufweisen als der Standard,
während bei dem vom zweiten Teilprodukt (12) abgeleiteten Isocyanaten
die Chlorfunktionen außerordentlich niedrig sind. Das gilt sowohl für das
abdestillierte Monomerisocyanat, welches bereits bei einfacher Destilla
tion als <99%iges 4,4-Diisocyanato-diphenylmethan gewonnen werden
kann, als auch für die als Destillationsrückstand anfallenden Polymer
isocyanate.
Ein bezüglich hydrolysierbare Chlorfunktionen ebenso überraschend
günstiges Ergebnis resultiert für die aus dem zweiten Teilprodukt (12)
abgeleiteten kernhydrierten Isocyanate, insbesondere für das Bis-(4-
isocyanato-cyclohexyl)methan, unabhängig davon, ob das zweite Teil
produkt insgesamt oder eine davon abdestillierte Zweikernfraktion der
Kernhydrierung unterworfen wird.
Claims (11)
1. Ein Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und/oder
Reinigung von aromatischen Polyamingemischen durch Umsetzung
von Ausgangsarylamin oder Ausgangsarylamingemischen mit Car
bonylverbindungen, insbesondere Formaldehyd, in Gegenwart von
sauren Katalysatoren und in Gegenwart von Wasser zumindest im
letzten Teil der Umlagerungsreaktion und gegebenenfalls unter Vor
schaltung einer separaten "Aminalstufe" zur Bildung von N,N′-disub
stituierten Kondensationsprodukten in Abwesenheit saurer Katalysato
ren und gegebenenfalls in Gegenwart von hydrophobem Lösungsmittel
in einer oder mehreren Stufen des Reaktionsgeschehens, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß man
- a) das ausreagierte Reaktionsgemisch (01),
- b) gegebenenfalls nach Zugabe von Ausgangsarylamin und/oder Was ser und/oder einer starken Säure in Form ihrer Ammoniumsalze von Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin, die vorzugsweise in der Form der recyclisierten wäßrigen Phase (13) und/oder (14) und/oder (15) eingesetzt wird, und
- c) gegebenenfalls nach Zugabe von hydrophobem Lösungsmittel, wel ches Ausgangsarylamin und/oder Polyamine enthalten kann,
- d) zumindest teilweise zunächst in einer ein- oder vorzugsweise mehrstufig arbeitenden Extraktionsstufe (C-3) einer organischen Phase (02), enthaltend hydrophobes Lösungsmittel, gegebenenfalls Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin, entgegenführt, die mengenmäßig so bemessen und in ihrer Zusammensetzung so eingestellt ist, daß das der Verfahrensstufe (C-3) zugeführte Poly amin in einem weiten Bereich auf die resultierende organische Phase (03) und die resultierende wäßrige Phase (04) in kontrollier ter Weise mengenmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusam mensetzung der dabei resultierenden Polyaminfraktionen eingestellt wird und die resultierende organische Phase (03),
- e) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste vorgeschaltete Extraktionsstufe (C-2),
- f) gegebenenfalls nach Abtrennung einer der weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20),
- g) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste vorgeschaltete Extraktionsstufe (C-2) und Abtrennung der einer weiteren vorge schalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20) vor und/oder nach Durchlaufen der ersten vorgeschalteten Extraktions stufe (C-2),
- h) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine erste aus den beiden Teilstufen (C-21) und (C-22) bestehende insgesamt mindestens zweistufig wirkende Extraktionsstufe (C-2) unter Abtrennung der ei ner weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) zugeführten Teilmenge (20) vor und/oder nach Durchlaufen der ersten vorge schalteten Extraktionsstufe,
- i) über eine Wasch- und/oder Neutralisationsstufe in einer vorzugs weise mehrstufig arbeitenden Destillationsstufe (D-3), (D-4) in eine erste Destillatfraktion (05), enthaltend hydrophobes Lösungsmittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin, eine zweite Destillatfraktion (06), enthaltend Ausgangsarylamin und gegebenenfalls hydropho bes Lösungsmittel, und in einen Destillationsrückstand (07), beste hend im wesentlichen aus einer ersten Polyaminfraktion, auftrennt und die die Extraktionsstufe (C-3) verlassende wäßrige Phase (04),
- k) gegebenenfalls nach Zugabe von Wasser und/oder Ausgangsaryl amin,
- l) in eine mehrstufig arbeitende Extraktionsstufe (C-4) leitet, in wel cher nach dem Prinzip der Gegenstromextraktion die Extraktion des Polyamins aus der zugeführten wäßrigen Phase mittels einer orga nischen Phase (08) erfolgt enthaltend hydrophobes Lösungsmittel, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls geringe Mengen an Poly amin, und die resultierende polyaminhaltige organische Phase (09) zumindest teilweise über eine Wasch- und/oder Neutralisationsstufe (D-2) in einer gegebenenfalls mehrstufig arbeitenden Destillations stufe (D) in zumindest eine Destillatfraktion (10) enthaltend hydro phobes Lösungsmittel und Ausgangsarylamin, und in einen Destilla tionsrückstand (12), bestehend im wesentlichem aus einer zweiten Polyaminfraktion, auftrennt und die resultierende, weitgehend von Polyamin befreite wäßrige Phase (13),
- m) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine Wasserverdamp fungsstufe (C-6) unter destillativem Entzug von Wasser und/oder
- n) gegebenenfalls zumindest teilweise über eine nachgeschaltete Ex traktionsstufe (C-5) unter Entzug von Amin und Erhöhung des Pro tonierungsgrades,
- o) wiederverwendet, indem man den Mengenstrom (13) und/oder die gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15) zu mindest teilweise als Katalysatorlösung in das Reaktionsgeschehen zurückführt und einen gegebenenfalls nicht zurückgeführten Rest dem ausreagierten Reaktionsgemisch gemäß b) und/oder den ge gebenenfalls vorgeschalteten Extraktionsstufen (C-2) und/oder (C-1) gemäß e) bis h) zuführt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
- m) der in der Extraktionsstufe (C-4) anfallenden an Polyamin verarmten wäßrigen Phase (13) und/oder der in der Extraktionsstufe (C-5) anfallenden an Arylamin verarmten wäßrigen Phase (14) zumindest teilweise vor ihrer Wiederverwendung in einer Wasserverdampfungsstufe (C-6) destillativ einen Teil des Wassers entzieht und eine Wassermenge, die dem bei der Konden sationsreaktion gebildeten Wasser und dem gegebenenfalls mit den Ausgangsverbindungen, insbesondere der Carbonylverbindung eingebrachten Wassermenge entspricht, sofern sie nicht auf ande rem Wege abgeführt wird, als Abwasser ausschleust und eine dar überhinaus abdestillierte Wassermenge dem wäßrigen Kreislauf an geeigneter Stelle, spätestens jedoch vor Eintritt der wäßrigen Phase in die Extraktionsstufe (C-4), gegebenenfalls nach Durchlaufen der Waschstufen (D-1) und/oder (E-1) wieder zusetzt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man
- n) die in der Extraktionsstufe (C-4) resultierende weitgehend von Po lyamin befreite wäßrige Phase (13) vor oder nach Durchlaufen der gegebenenfalls vorhandenen Wasserverdampfungsstufe (C-6) zu mindest teilweise in einer nachgeschalteten Extraktionsstufe (C-5) einer organischen Phase (23), enthaltend hydrophobes Lösungs mittel und gegebenenfalls Ausgangsarylamin entgegenführt, wobei der Amingehalt stets kleiner ist als bei der in der Extraktionsstufe (C-4) eingesetzten organischen Phase (08) und die resultierende, einen geringeren Amingehalt (= höheren Protonierungsgrad) als die eingesetzte wäßrige Phase aufweisende wäßrige Phase (14) zumindest teilweise in den Reaktionsablauf insbesondere in die erste Umlagerungsstufe (B-3) zurückführt.
4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß man
- e) die in der Extraktionsstufe (C-3) anfallende organische Phase (03) zumindest teilweise als Mengenstrom (17) in einer ersten vorge schalteten Extraktionsstufe (C-2) einer wäßrigen Phase entgegen führt, enthaltend im wesentlichen Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls geringe Mengen an Polyamin und gebildet zumindest aus Teilmen gen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhan denen Mengenströme (14) und/oder (15), die mengenmäßig so be messen und in ihrer Zusammensetzung so eingestellt ist, daß das der Stufe (C-2) zugeführte Polyamin in einem weiten Bereich auf die resultierende organische Phase (18) und die resultierende wäßrige Phase (19) in kontrollierter Weise mengenmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusammensetzung der dabei resultierenden Poly aminfraktionen eingestellt wird und die resultierende wäßrige Phase (19) der Extraktionsstufe (C-3) und die resultierende organische Phase (18) gemäß i) der Aufarbeitungsstufe (D) zuführt.
5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß man
- f) einer als Mengenstrom (20) bezeichneten Teilmenge der in der Ex traktionsstufe (C-3) anfallenden organischen Phase (03) in einer weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) eine wäßrige Phase entgegenführt, enthaltend im wesentlichen Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gege benenfalls geringe Mengen an Polyamin und gebildet zumindest aus Teilmengen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15), die so bemessen ist, daß das in der zugeführten organischen Phase (20) enthaltene Polyamin weitgehend, gegebenenfalls praktisch quantitativ in die resultierende wäßrige Phase (21) überführt wird, die man der Ex traktionsstufe (C-3) zuführt und die resultierende, weitgehend von Polyamin befreite organische Phase (22), dem Reaktionsgemisch vor oder nach Beendigung der Reaktion zusetzt und/oder als Teil des in der Extraktionsstufe (C-3) eingesetzten Extraktionsmittels (02) verwendet.
6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß man
- g) die in der Extraktionsstufe (C-3) anfallende organischen Phase (03)
zumindest teilweise in einer ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe
(C-2) einer wäßrigen Phase, enthaltend Wasser, eine starke Säure
in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenen
falls Polyamin und gebildet aus zumindest Teilmengen des Men
genstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Men
genströme (14) und/oder (15) und/oder vorzugsweise aus zumindest
einer Teilmenge der in einer weiteren vorgeschalteten Extraktions
stufe (C-1) anfallenden wäßrigen Phase (21) entgegenführt, die
mengenmäßig so bemessen und in ihrer Zusammensetzung so ein
gestellt ist, daß das der Stufe (C-2) zugeführte Polyamin in einem
weiten Bereich auf die resultierende organischen Phase (18) und
die resultierende wäßrige Phase (19) in kontrollierter Weise men
genmäßig verteilt und die unterschiedliche Zusammensetzung der
dabei resultierenden Polyaminfraktionen eingestellt wird und man
die resultierende wäßrige Phase (19) der Extraktionsstufe (C-3) und
die resultierende organische Phase (18) zumindest teilweise gemäß
i) der Aufarbeitungsstufe (D) zuführt,
und gleichzeitig in einer weiteren vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-1) einer polyaminhaltigen organischen Phase (20), gebildet aus einer Teilmenge der in der Extraktionsstufe (C-3) anfallenden orga nischen Phase (03) und/oder einer Teilmenge der in der ersten vor geschalteten Extraktionsstufe (C-2) anfallenden organischen Phase (18) eine wäßrige Phase entgegenführt, enthaltend Wasser, eine starke Säure in Form ihrer Ammoniumsalze, Ausgangsarylamin und gegebenenfalls Polyamin und gebildet aus zumindest Teilmengen des Mengenstromes (13) und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Mengenströme (14) und/oder (15), die so bemessen ist, daß das in der zugeführten organischen Phase (20) enthaltene Polyamin weit gehend, gegebenenfalls praktisch quantitativ in die resultierende wäßrige Phase (21) überführt wird und man diese zumindest teil weise der ersten vorgeschalteten Extraktionsstufe (C-2) zuführt und die resultierende weitgehend an Polyamin verarmte organische Phase (22) dem Reaktionsgemisch vor oder nach Beendigung der Reaktion zusetzt und/oder als Teil des in der Extraktionsstufe (C-3) eingesetzten Extraktionsmittels (02) verwendet.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man
- h) in der wenigstens zweistufig, vorzugsweise mehrstufig wirkenden Extraktionsstufe (C-2) der organischen Phase (17) zunächst in der aus Sicht der zugeführten wäßrigen Phase ersten Stufe einen polyaminarmen Teilstrom der wäßrigen Phase, gebildet aus zumindest einer Teilmenge von Mengenstrom (13) und/oder den gegebenenfalls vorhandenen Mengenströmen (14) und/oder (15) und frühestens in der zweiten, gegebenenfalls in der letzten Stufe zusätzlich den Rest der wäßrigen Phase in Form der polyaminhaltigen wäßrigen Phase (21) entgegenführt.
8. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß man als Arylamin vorzugsweise die bei der
Kondensation mit Formaldehyd eingesetzten Ausgangsarylamine ver
wendet.
9. Verwendung der gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 erzeugten Fraktionen
zur Herstellung der entsprechenden aromatischen Polyisocyanatge
mische und zur Herstellung von Polyurethankunststoffen.
10. Verwendung der gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 erzeugten Fraktio
nen zur Herstellung entsprechender kernhydrierter Polyamine oder als
Vernetzer und Epoxidhärter.
11. Verwendung der gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 erzeugten Fraktio
nen zur Herstellung der entsprechenden aromatischen Polyisocyanat
gemische und zur Herstellung von PU-Schaumstoffen oder als Lack
rohstoffe, insbesondere die kernhydrierten Polyisocyanate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996113554 DE19613554A1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996113554 DE19613554A1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19613554A1 true DE19613554A1 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=7790506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996113554 Withdrawn DE19613554A1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Verfahren zur Herstellung mit integrierter Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19613554A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007613A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von diaminodiarylmethanen |
| EP2028206A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Huntsman International Llc | Polyaromatische Polyisocyanat-Zusammensetzungen |
-
1996
- 1996-04-04 DE DE1996113554 patent/DE19613554A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007613A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von diaminodiarylmethanen |
| US7408083B2 (en) | 2003-07-11 | 2008-08-05 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of diaminodiarylmethanes |
| EP2028206A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Huntsman International Llc | Polyaromatische Polyisocyanat-Zusammensetzungen |
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