DE19612752A1

DE19612752A1 - Self-locking wrench

Info

Publication number: DE19612752A1
Application number: DE1996112752
Authority: DE
Inventors: Gernot Hirse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2016-03-30
Also published as: DE19612752C2; WO1997036716A1

Abstract

The invention relates to a self-clamping spanner which has a fixed jaw (2) connected to a handle (1), and a pivotable jaw (3) mounted on said fixed jaw. A pressure spring (5) held in a spring bore (6) of the handle (1) presses on the rear side (3b) of the pivotable jaw (3) in order to push said jaw into the gripping position thereof. When the spanner is open, the compression spring (5) or a pressure member (7) connected thereto locks on a locking shoulder (9) on the pivotable jaw (3) to keep said jaw open.

Description

Die Erfindung betrifft einen selbstklemmenden Spannschlüssel mit einer mit einem Griff verbundenen festen Spannbacke und einer am Griff gelagerten, schwenkbaren Spannbacke und mit einer Feder, die die schwenkbare Spannbacke in ihre Spannstellung drückt.The invention relates to a self-locking Wrench with one attached to a handle fixed jaw and one on the handle swivel jaw and with a spring that the presses the swiveling clamping jaw into its clamping position.

Derartige Spannschlüssel, die je nach der Ausgestaltung ihrer Spannbackenflächen als Schraubenschlüssel, Rohrzange oder als Kombination davon eingesetzt werden, haben einerseits gegenüber festen oder verstellbaren Schraubenschlüsseln und andererseits gegenüber Zangen die Vorteile, daß die erforderliche Spannkraft durch Bewegung des Griffs in Spannrichtung selbsttätig aufgebracht wird. Da sich die Spannkraft bei einer Bewegung des Griffs entgegengesetzt zur Spannrichtung wieder löst, können solche Spannschlüssel ratschenartig eingesetzt werden.Such wrenches, depending on the design of their jaw surfaces as wrenches, pipe wrenches or used as a combination thereof on the one hand compared to fixed or adjustable Wrenches and on the other hand to pliers Advantages that the required tension through movement the handle is automatically applied in the clamping direction. Because the clamping force with a movement of the handle in the opposite direction to the clamping direction such wrenches are used like a ratchet.

Bei einem bekannten selbstklemmenden Spannschlüssel der eingangs genannten Gattung (US-PS 4 651 597, Fig. 18) wird die schwenkbare Spannbacke durch eine am Griff angebrachte Blattfeder ständig in ihre Spannstellung gedrückt. Dadurch ist sichergestellt, daß die selbstklemmende Wirkung der schwenkbaren Spannbacke einsetzt, sobald der Griff in Spannrichtung geschwenkt wird. Ein Nachteil derartiger Spannschlüssel besteht jedoch darin, daß der Spannschlüssel für den Spannvorgang zwar einhändig bedient werden kann, daß zum Lösen des Spannschlüssels jedoch ein Eingriff erforderlich ist, für den normalerweise eine zweite Hand benötigt wird; oftmals muß auch eine Hand an die Mutter o. dgl. herangeführt werden, was aber in vielen Fällen aus Platzgründen nicht möglich ist. Bei dem genannten bekannten Spannschlüssel ist es beispielsweise erforderlich, die schwenkbare Spannbacke von Hand gegen die Kraft der Blattfeder zu öffnen, um den Spannschlüssel abziehen zu können. Insbesondere bei gezahnten Schraubenschlüsseln, die eine ratschenartige Bewegung in 15°-Schritten ermöglichen, ist ein Abziehen des Spannschlüssels ohne Eingriff von Hand schwierig oder sogar unmöglich, da der selbstklemmende Spannschlüssel durch seine Zahnung gehalten wird und sich die Selbstklemmung beim Versuch des Abziehens noch erhöht.In a known self-clamping wrench of the type mentioned at the beginning (US Pat. No. 4,651,597, FIG. 18), the pivotable clamping jaw is constantly pressed into its clamping position by a leaf spring attached to the handle. This ensures that the self-locking effect of the swiveling clamping jaw begins as soon as the handle is pivoted in the clamping direction. A disadvantage of such a wrench, however, is that the wrench can be operated with one hand for the clamping process, but that an intervention is required to release the wrench, for which a second hand is normally required; often a hand has to be brought up to the mother or the like, but in many cases this is not possible due to lack of space. In the known clamping wrench mentioned, for example, it is necessary to open the pivotable clamping jaw by hand against the force of the leaf spring in order to be able to remove the clamping wrench. Especially with serrated wrenches, which allow a ratchet-like movement in 15 ° steps, it is difficult or even impossible to remove the wrench without manual intervention, since the self-locking wrench is held by its teeth and the self-clamping increases when you try to remove it.

Bei anderen bekannten selbstklemmenden Spannschlüsseln (US-PS 4 651 597, Fig. 3; US-PS 4 616 534) ist die Betätigung eines am Griff gelagerten Hebels erforderlich, um die schwenkbare Spannbacke zu lösen. Gerade in denjenigen Einsatzfällen, in denen die Verwendung eines selbstklemmenden Spannschlüssels vorteilhaft ist, nämlich an schwierig zugänglichen Stellen, wird dieser Vorteil wieder durch die Notwendigkeit aufgehoben, zum Lösen einen Hebel am Spannschlüssel zu betätigen oder die schwenkbare Spannbacke von Hand zurückzubewegen.In other known self-clamping wrenches (US Pat. No. 4,651,597, FIG. 3; US Pat. No. 4,616,534), the actuation of a lever mounted on the handle is required in order to release the pivotable clamping jaw. Especially in those cases in which the use of a self-clamping wrench is advantageous, namely in difficult to access places, this advantage is canceled out again by the need to operate a lever on the wrench to release or to move the swiveling jaw back by hand.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gezahnten, insbesondere auch in 15°-Schritten ratschbaren selbstklemmenden Spannschlüssel der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß er allein durch die Bewegung des Griffs gelöst werden kann.The object of the invention is therefore to provide a toothed especially ratchetable in 15 ° steps self-clamping wrench of the type mentioned To train the genus in such a way that it can be moved solely by movement the handle can be released.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feder eine als Schraubenfeder ausgeführte Druckfeder ist, die in einer Federbohrung des Griffs aufgenommen ist und gegen die Rückseite der schwenkbaren Spannbacke drückt, und daß an der Rückseite ein Rastabsatz ausgebildet ist, an dem die Druckfeder oder ein damit verbundenes Druckstück in einer geöffneten Stellung des Spannschlüssels einrastet.This object is achieved in that the Spring is a compression spring designed as a coil spring, which is received in a spring bore of the handle and presses against the back of the swiveling jaw, and that a locking shoulder is formed on the back, on which the compression spring or an associated Pressure piece in an open position of the The wrench snaps into place.

Zum Öffnen des Spannschlüssels reicht es aus, diesen mittels seines Griffs gegen das Spannobjekt zu bewegen, beispielsweise gegen eine mit dem Spannschlüssel festgezogene Mutter oder Rohrverschraubung. Dabei wird die schwenkbare Spannbacke nach hinten zum Griff hin geschwenkt und geöffnet. Sie bleibt in dieser konstruktiv vorgegebenen Öffnungsstellung stehen, weil die Druckfeder einrastet und die bewegliche Spannbacke in dieser geöffneten Stellung hält. In dieser Stellung kann der weit geöffnete Spannschlüssel zurückgezogen werden. Um den Spannschlüssel wieder in seine Spannstellung zu bringen, genügt es, die bewegliche Spannbacke wieder in ihre Spannstellung zu schwenken.It is sufficient to open the wrench to move against the clamping object with his grip, for example against one with the wrench tightened nut or pipe fitting. The swiveling clamping jaw swung back towards the handle and opened. It remains constructive in this predetermined opening position because the compression spring clicks into place and the movable jaw in this holds open position. In this position, the far open wrenches are withdrawn. To the To bring the wrench back into its clamping position, it suffices to move the movable jaw back into its To pivot the clamping position.

Bevorzugt weist der Griff im Bereich der Lagerung der schwenkbaren Spannbacke zwei seitliche Wangen auf, zwischen die ein Abschnitt der schwenkbaren Spannbacke ragt, wobei die Innenwände der Wangen jeweils eine Führungsrinne für die Druckfeder bzw. deren Druckstück in Verlängerung der Federbohrung aufweisen.Preferably, the handle in the area of the storage swiveling jaw on two side cheeks, between which a section of the pivoting jaw protrudes, the inner walls of the cheeks each one Guide trough for the compression spring or its pressure piece in Have extension of the spring bore.

Hierbei sind die Lagerung der schwenkbaren Spannbacke sowie die an der schwenkbaren Spannbacke in der geöffneten Stellung einrastende Druckfeder vollständig innerhalb des Spannschlüssels angeordnet; sie stören daher bei der Handhabung nicht und es besteht keine Gefahr einer Beschädigung.Here are the bearings of the swivel jaw as well as on the swiveling jaw in the open Compression spring fully engaged within the position Arranged wrench; they therefore interfere with the Not handling and there is no risk of Damage.

Anstelle der Anordnung der Druckfeder im Griff kann auch vorgesehen sein, die Druckfeder in einer Federbohrung der schwenkbaren Spannbacke aufzunehmen, wobei die Druckfeder gegen eine Stützkante des Griffs drückt; an der Stützkante ist ein Rastabsatz ausgebildet, an dem die Druckfeder oder ein damit verbundenes Druckstück in einer geöffneten Stellung des Spannschlüssels einrastet. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß ein verhältnismäßig schmaler Griff verwendet werden kann, da die Druckfeder nicht im Griff untergebracht werden muß.Instead of the arrangement of the compression spring in the handle can also be provided, the compression spring in a spring bore record pivoting jaw, the compression spring presses against a support edge of the handle; at the support edge is a locking paragraph on which the compression spring or an associated pressure piece in an open Position of the wrench engages. This execution has the advantage that a relatively narrow handle can be used because the compression spring is not under control must be accommodated.

Vorzugsweise ist auch hierbei vorgesehen, daß die schwenkbare Spannbacke im Bereich ihrer Lagerung zwei seitliche Wangen aufweist, zwischen die ein Abschnitt des Griffs ragt, und daß die Innenwände der Wangen jeweils eine Führungsrinne für die Druckfeder bzw. deren Druckstück in Verlängerung der Federbohrung aufweisen.It is preferably also provided here that the swiveling jaw in the area of their storage two has side cheeks, between which a section of the Griffs protrudes, and that the inner walls of each cheek a guide trough for the compression spring or its Have thrust piece in the extension of the spring bore.

Diese seitlichen Führungsrinnen bewirken eine Führung der Feder bzw. des Druckstücks auch in dem aus der Federbohrung herausragenden Bereich. Dies gilt auch bei der Anordnung der Federbohrung im Griff.These side guide channels guide the Spring or the pressure piece in the from the Spring bore protruding area. This also applies to the arrangement of the spring bore in the handle.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the The idea of the invention is the subject of further Subclaims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Die Figuren zeigen jeweils Teil-Längsschnitte durch selbstklemmende Spannschlüssel mehrerer Ausführungsformen in verschiedenen Spannstellungen. Es zeigen:The following are exemplary embodiments of the invention explained in more detail, which are shown in the drawing. The figures each show partial longitudinal sections self-clamping wrench of several designs in different clamping positions. Show it:

Fig. 1-4 eine erste Ausführungsform eines Spannschlüssels, Fig. 1-4, a first embodiment of a clamping key,

Fig. 5 eine demgegenüber abgewandelte zweite Ausführungsform, Fig. 5 is a contrast modified second embodiment,

Fig. 6 und 7 eine dritte abgewandelte Ausführungsform, FIGS. 6 and 7, a third modified embodiment,

Fig. 8 und 9 eine vierte abgewandelte Ausführungsform und FIGS. 8 and 9 a fourth modified embodiment, and

Fig. 10 in einem vergrößerten Längsschnitt eine Druckfeder mit einer Hülse als Druckstück. Fig. 10 in an enlarged longitudinal section a compression spring with a sleeve as a pressure piece.

Der in den Fig. 1-4 in einer ersten Ausführungsform dargestellte selbstklemmende Spannschlüssel weist einen nur abgebrochen dargestellten Griff 1 auf, der mit einer festen Spannbacke 2 starr verbunden ist. Eine schwenkbare Spannbacke 3 ist in einem Gelenk 4 oder Gewerbe schwenkbar am Griff 1 gelagert. Hierzu weist der Griff 1 im Bereich der Lagerung 4 der schwenkbaren Spannbacke 3 zwei seitliche Wangen 1a auf, zwischen die ein Abschnitt 3a der schwenkbaren Spannbacke 3 ragt.The self-clamping wrench shown in FIGS. 1-4 in a first embodiment has a handle 1 , shown only broken off, which is rigidly connected to a fixed jaw 2 . A pivotable jaw 3 is pivotally mounted on the handle 1 in a joint 4 or trade. For this purpose, the handle 1 in the area of the bearing 4 of the pivotable clamping jaw 3 has two lateral cheeks 1 a, between which a section 3 a of the pivotable clamping jaw 3 protrudes.

Die Spannbacken 2 und 3 sind nach Art eines teilweise offenen Ringschlüssels mit Spannflächen 4 versehen, die ein Spannen eines Sechskants, beispielsweise einer Mutter oder eines Schraubenkopfes, in Schritten von 15° erlauben.The jaws 2 and 3 are provided in the manner of a partially open ring spanner with clamping surfaces 4 , which allow clamping of a hexagon, for example a nut or a screw head, in steps of 15 °.

Eine als Schraubenfeder ausgeführte Druckfeder 5 ist in einer Federbohrung 6 angeordnet, die sich in Längsrichtung des Griffes 1 erstreckt und in den Längsschlitz zwischen den beiden seitlichen Wangen 1a mündet. Ein nagelförmiges Druckstück 7, dessen gewölbter Kopf 7a am äußeren Ende der Druckfeder 5 angeordnet ist, weist einen länglichen Schaft 7b auf, der im inneren der Druckfeder 5 liegt. An den Innenwänden der beiden Wangen 1a ist jeweils eine Führungsrinne 8 für die Druckfeder 5 bzw. deren Druckstück 7 ausgespart. Die Führungsrinne 8 verläuft in Verlängerung der Federbohrung 6 und weist im Querschnitt den gleichen Durchmesser auf wie diese. Die beiden Führungsrinnen 8 entstehen beim Bohren der Federbohrung 6 mit einem Bohrungsdurchmesser, der größer ist als der gegenseitige Abstand der Wangen 1a. In den beiden Führungsrinnen 8 wird der Kopf 7a des Druckstücks 7 geführt, wenn er aus der Federbohrung 6 herausragt. A compression spring 5 designed as a helical spring is arranged in a spring bore 6 which extends in the longitudinal direction of the handle 1 and opens into the longitudinal slot between the two lateral cheeks 1 a. A nail-shaped pressure piece 7 , whose curved head 7 a is arranged at the outer end of the compression spring 5 , has an elongated shaft 7 b, which lies inside the compression spring 5 . On the inner walls of the two cheeks 1 a, a guide channel 8 for the compression spring 5 or the pressure piece 7 is recessed. The guide channel 8 extends in the extension of the spring bore 6 and has the same diameter in cross section as this. The two guide channels 8 arise when drilling the spring bore 6 with a bore diameter that is greater than the mutual distance of the cheeks 1 a. In the two guide channels 8 , the head 7 a of the pressure piece 7 is guided when it protrudes from the spring bore 6 .

Die Druckfeder 5 drückt mit dem Druckstück 7 gegen die Rückseite oder Unterseite 3b der schwenkbaren Spannbacke 3, um diese in ihre engste Stellung zu drücken, die in Fig. 1 dargestellt ist. Dabei kommt die schwenkbare Spannbacke an einer Anschlagfläche 8 an der Rückseite der festen Spannbacke 2 zum Anschlag.The compression spring 5 presses with the pressure piece 7 against the back or bottom 3 b of the pivotable clamping jaw 3 in order to press it into its narrowest position, which is shown in FIG. 1. The swiveling clamping jaw comes to a stop on a stop surface 8 on the back of the fixed clamping jaw 2 .

Wird der Spannschlüssel mit seiner beweglichen Spannbacke 3 gegen einen zu spannenden Sechskant gedrückt, beispielsweise eine Schraubenmutter, so öffnet sich die schwenkbare Spannbacke in der in Fig. 2 gezeigten Weise, um die Mutter zu erfassen. Wird der Griff 1 in Spannrichtung geschwenkt, so wird die Mutter zwischen der festen Spannbacke 2 und der beweglichen Spannbacke 3 eingespannt und kann gedreht werden.If the clamping wrench with its movable clamping jaw 3 is pressed against a hexagon to be clamped, for example a screw nut, the pivotable clamping jaw opens in the manner shown in FIG. 2 in order to grip the nut. If the handle 1 is pivoted in the clamping direction, the nut is clamped between the fixed jaw 2 and the movable jaw 3 and can be rotated.

Bei entgegengesetzter Schwenkbewegung des Griffs 1 (entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn in der Zeichnung) öffnet sich die bewegliche Spannbacke 3 so weit, daß eine ratschende Bewegung ausgeführt werden kann. Diese Stellungen sind in Fig. 2 und 3 gezeigt.With opposite pivoting movement of the handle 1 (counterclockwise in the drawing), the movable jaw 3 opens so far that a ratcheting movement can be carried out. These positions are shown in FIGS. 2 and 3.

An der Rückseite 3b der schwenkbaren Spannbacke 3 ist ein Rastabsatz 9 vorgesehen. Um den Spannschlüssel von dem Spannobjekt zu lösen und abzuziehen, wird der Spannschlüssel zunächst mittels des Griffs 1 mit der schwenkbaren Spannbacke 3 gegen das Spannobjekt gedrückt, wobei die Spannbacke 3 zum Griff 1 hin verschwenkt wird. In dieser geöffneten Stellung, die in Fig. 4 dargestellt ist, rastet das Druckstück 7 unter der Federwirkung der Druckfeder 5 am Rastabsatz 9 ein und hält die schwenkbare Spannbacke 3 in der geöffneten Stellung. In dieser Endraststellung kann der Spannschlüssel vom Spannobjekt abgezogen werden. Vor einem erneuten Ansetzen wird die schwenkbare Spannbacke 3 von Hand in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückgeschwenkt.
On the back 3 b of the pivotable jaw 3 , a locking paragraph 9 is provided. In order to detach and remove the clamping key from the clamping object, the clamping key is first pressed against the clamping object by means of the handle 1 with the pivotable clamping jaw 3 , the clamping jaw 3 being pivoted towards the handle 1 . In this open position, which is shown in Fig. 4, the pressure piece 7 engages under the spring action of the compression spring 5 on the locking shoulder 9 and holds the pivotable clamping jaw 3 in the open position. In this final locking position, the clamping key can be removed from the clamping object. Before starting again, the pivotable clamping jaw 3 is pivoted back manually into the starting position shown in FIG. 1.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Spannschlüssels sind die Spannbacken 2 und 3 mit gezahnten Spannflächen 4 versehen. Diese Zahnung ermöglicht es, ein Spannobjekt, das beispielsweise ein Sechskant aber auch ein rundes Objekt sein kann, in jeder beliebigen Stellung zu spannen. Die Kraft der Druckfeder 5, die über das Druckstück 7 die schwenkbare Spannbacke 3 in ihre Spannstellung drückt, verhindert ein Abziehen der gezahnten Spannbacken 2, 3 von dem Spannobjekt. Deshalb ist auch hier an der Rückseite 3a der schwenkbaren Spannbacke 3 eine Rastausnehmung 9 vorgesehen, in die das Druckstück 7 in der geöffneten Stellung des Spannschlüssels einrastet, um diesen in seiner geöffneten Stellung zu halten, in der er vom Spannobjekt abgezogen werden kann.In the embodiment of a wrench shown in FIG. 5, the jaws 2 and 3 are provided with toothed clamping surfaces 4 . This serration makes it possible to clamp a clamping object, which can be a hexagon or a round object, for example, in any position. The force of the compression spring 5 , which presses the pivotable clamping jaw 3 into its clamping position via the pressure piece 7 , prevents the toothed clamping jaws 2 , 3 from being pulled off the clamping object. Therefore, here too on the back 3 a of the pivotable jaw 3, a locking recess 9 is provided, into which the pressure piece 7 engages in the open position of the wrench to hold it in its open position, in which it can be removed from the clamping object.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist ebenso wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen die Druckfeder 5 in der Federbohrung 6 im Griff 1 untergebracht. Die Ausführung nach den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 5 dadurch, daß die feste Spannbacke 2 hierbei in einem Gelenk 10 am Griff 1 gelagert ist. Der zwischen die beiden seitlichen Wangen 1a des Griffs ragende Abschnitt 3a der schwenkbaren Spannbacke 3 weist ein Langloch 11 auf, das eine begrenzte Verschiebung der schwenkbaren Spannbacke 3 gegenüber einem Lagerbolzen 12 erlaubt. Die beiden Spannbacken 2 und 3 berühren sich in einer Gleitfläche 13. Die gegenseitige Abstützung an dieser Gleitfläche 13 führt dazu, daß bei einer Verschwenkung der Spannbacke 3 die einander gegenüberstehenden gezahnten Spannflächen 4 der Spannbacken 2 und 3 parallel zueinander bleiben. Dadurch wird das Spannen eines Sechskants erleichtert und begünstigt. Die Druckfeder 5 drückt in der vorher beschriebenen Weise in das Druckstück 7 die schwenkbare Spannbacke 3 in Richtung auf ihre engste Stellung. In der geöffneten Stellung, die in Fig. 7 dargestellt ist, rastet das Druckstück 7 am Rastabsatz 9 ein, um trotz der gezahnten Spannflächen 4 ein Abziehen des Spannschlüssels vom Spannobjekt zu ermöglichen, ohne daß ein Eingriff von Hand an der Spannbacke 3 - ggf. über einen Fernbetätigungsmechanismus - erforderlich wäre.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, as in the previously described embodiments, the compression spring 5 is accommodated in the spring bore 6 in the handle 1 . The embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from the embodiment according to FIG. 5 in that the fixed clamping jaw 2 is in this case mounted in a joint 10 on the handle 1 . The portion 3 a of the pivotable clamping jaw 3 projecting between the two lateral cheeks 1 a of the handle has an elongated hole 11 which permits a limited displacement of the pivotable clamping jaw 3 relative to a bearing pin 12 . The two jaws 2 and 3 touch in a sliding surface 13 . The mutual support on this sliding surface 13 leads to the opposing toothed clamping surfaces 4 of the clamping jaws 2 and 3 remaining parallel to one another when the clamping jaw 3 is pivoted. This makes tensioning a hexagon easier and easier. The compression spring 5 presses the pivotable clamping jaw 3 in the direction of its narrowest position in the pressure piece 7 in the manner previously described. In the open position, which is shown in FIG. 7, the pressure piece 7 engages on the locking shoulder 9 in order to enable the clamping key to be removed from the clamping object despite the toothed clamping surfaces 4 , without manual intervention on the clamping jaw 3 - possibly via a remote control mechanism - would be required.

In den Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines selbstklemmenden Spannschlüssels in einer Spannstellung (Fig. 8) und seiner am weitesten geöffneten Stellung (Fig. 9) dargestellt. Von den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen unterscheidet sich dieses Beispiel im wesentlichen dadurch, daß die Federbohrung 6, die die Druckfeder 5 aufnimmt, in der schwenkbaren Spannbacke 3 ausgespart ist. Die Druckfeder 5 drückt mit dem Druckstück 7 gegen eine Stützkante 14 des Griffs 1. Auf diese Weise wird auch hierbei die schwenkbare Spannbacke 3 in ihre Spannstellung gedrückt, wie in Fig. 8 gezeigt ist.In FIGS. 8 and 9, another embodiment is shown of a self-clamping collet wrench in a clamping position (Fig. 8) and its most open position (Fig. 9). This example differs from the previously described exemplary embodiments essentially in that the spring bore 6 , which receives the compression spring 5 , is recessed in the pivotable clamping jaw 3 . The compression spring 5 presses with the pressure piece 7 against a support edge 14 of the handle 1 . In this way, the pivotable clamping jaw 3 is also pressed into its clamping position, as shown in FIG. 8.

Die schwenkbare Spannbacke 3 weist im Bereich ihrer Lagerung 4 zwei seitliche Wangen 3b auf, zwischen die ein Abschnitt 1b des Griffs ragt. Ähnlich wie die seitlichen Wangen 1a beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-4 weisen auch die seitlichen Wangen 3b beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 jeweils eine Führungsrinne 8 auf, in der die Druckfeder 5 bzw. deren Druckstück 7 geführt wird. Die Führungsrinnen 8 erstrecken sich in Verlängerung der Federbohrung 6.The pivoting jaw 3 has in the area of its storage 4 two side cheeks 3 b, between which a section 1 b of the handle protrudes. Similar to the side cheeks 1 a in the embodiment according to FIGS. 1-4, the side cheeks 3 b in the embodiment according to FIGS. 8 and 9 each have a guide channel 8 in which the compression spring 5 or its pressure piece 7 is guided . The guide channels 8 extend in the extension of the spring bore 6 .

An der Stützkante 14 ist ein Rastabsatz 9 ausgebildet, an dem das Druckstück 7 der Druckfeder 5 in der geöffneten Stellung des Spannschlüssels einrastet, wie in Fig. 9 gezeigt. In dieser Stellung kann der Spannschlüssel vom Spannobjekt abgezogen werden. Durch Druck von Hand wird die schwenkbare Spannbacke 3 wieder aus ihrer geöffneten Stellung gelöst, bevor der Spannschlüssel erneut auf ein Spannobjekt aufgesetzt wird.On the support edge 14 , a locking shoulder 9 is formed, on which the pressure piece 7 of the compression spring 5 engages in the open position of the wrench, as shown in FIG. 9. In this position the clamping key can be removed from the clamping object. The swiveling clamping jaw 3 is released from its open position by hand pressure before the clamping key is placed again on a clamping object.

Fig. 10 zeigt in vergrößerter Teildarstellung die Anordnung der Druckfeder 5 in der Federbohrung 6. Das Druckstück, das an der Rückseite der schwenkbaren Spannbacke 3 (bei den Ausführungen nach den Fig. 1-7) oder an der Stützkante 14 des Griffs (Ausführung nach Fig. 8 und 9) zur Anlage kommt, ist hierbei als Hülse 15 ausgeführt, die die Druckfeder 5 auf einen Teil ihrer Länge umschließt und selbst in der Federbohrung 6 geführt ist. Fig. 10 shows an enlarged partial view of the arrangement of the compression spring 5 in the spring hole 6. The pressure piece, which comes to rest on the back of the pivotable clamping jaw 3 (in the versions according to FIGS . 1-7) or on the supporting edge 14 of the handle (version according to FIGS . 8 and 9), is designed as a sleeve 15 , which encloses the compression spring 5 over part of its length and is itself guided in the spring bore 6 .

Claims

1. Self-clamping wrench with a fixed clamping jaw connected to a handle and a pivotable clamping jaw mounted on the handle and with a spring which presses the pivoting clamping jaw into its clamping position, characterized in that the spring is a compression spring ( 5 ) designed as a coil spring. which is received in a spring bore ( 6 ) of the handle ( 1 ) and presses against the back ( 3 b) of the pivotable clamping jaw ( 3 ), and that on the back ( 3 b) a locking shoulder ( 9 ) is formed on which the Compression spring ( 5 ) or a pressure piece ( 7 ) connected to it engages in an open position of the wrench.

2. A wrench according to claim 1, characterized in that the handle ( 1 ) in the region of the bearing ( 4 ) of the pivotable clamping jaw ( 3 ) has two lateral cheeks ( 1 a), between which a section ( 3 a) of the pivoting clamping jaw ( 3 ) protrudes, and that the inner walls of the cheeks ( 1 a) each have a guide channel ( 8 ) for the compression spring ( 5 ) or its pressure piece ( 7 ) in the extension of the spring bore ( 6 ).

3. Self-clamping wrench with a fixed clamping jaw connected to a handle and a pivotable clamping jaw mounted on the handle and with a spring which presses the pivoting clamping jaw into its clamping position, characterized in that the spring is a compression spring ( 6 ) designed as a helical spring is received in a spring bore ( 7 ) of the pivotable clamping jaw ( 3 ) and presses against a supporting edge ( 14 ) of the handle ( 1 ), and that on the supporting edge ( 14 ) a locking shoulder ( 9 ) is formed, on which the compression spring ( 5 ) or a pressure piece ( 7 ) connected to it snaps into an open position of the wrench.

4. A wrench according to claim 3, characterized in that the pivotable jaw in the region of its storage ( 4 ) has two side cheeks ( 3 b), between which a portion ( 1 b) of the handle ( 1 ) protrudes, and that the inner walls of the Cheeks ( 3 b) each have a guide channel ( 8 ) for the compression spring ( 5 ) or its pressure piece ( 7 ) in the extension of the spring bore ( 6 ).

5. wrench according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure piece ( 7 ) is designed like a nail and has an inside the compression spring ( 5 ) lying shaft ( 7 b).

6. Spanner according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure piece has a compression spring ( 5 ) over part of its length enclosing sleeve ( 15 ).