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DE19608386C2 - Process for the production of solid and porous lignite fuels with improved combustion properties - Google Patents

Process for the production of solid and porous lignite fuels with improved combustion properties

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Publication number
DE19608386C2
DE19608386C2 DE1996108386 DE19608386A DE19608386C2 DE 19608386 C2 DE19608386 C2 DE 19608386C2 DE 1996108386 DE1996108386 DE 1996108386 DE 19608386 A DE19608386 A DE 19608386A DE 19608386 C2 DE19608386 C2 DE 19608386C2
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DE
Germany
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lignite
xylitol
base mass
fuels
shaped
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DE1996108386
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German (de)
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DE19608386A1 (en
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Wolfgang Prof Dr Ing Naundorf
Friedmar Dr Ing Rehn
Anita Dipl Ing Biegel
Ralf Dr Ing Wollenberg
Dietmar Dr Ing Trommer
Hans-Werner Dr Ing Schroeder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAUSITZER BRAUNKOHLE AG
Original Assignee
LAUSITZER BRAUNKOHLE AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
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  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Es ist bekannt, Braunkohlen direkt oder in verarbeiteter Form, insbesondere als Brikett unterschiedlicher Größe, in Verbrennungsanlagen einzusetzen. Braunkohlenbriketts werden aus getrockneter Braunkohle durch Hochdruckverdichtung vorzugsweise mit Formkanalstempelpressen (Strangpressen) erzeugt. Dazu wird die aufbereitete Braunkohle auf Feuchtegehalte um 18% getrocknet und mit hohen Preß­ drücken von p ≈ 70 bis 120 MPa so verdichtet, daß die festigkeitsbildenden Bindekräf­ te und Bindungsmechanismen zwischen den Feststoffpartikeln ausgelöst werden. Da­ bei entstehen Briketts mit hoher Festigkeit und Dichte sowie geringer Porosität. Braunkohlenbriketts zeichnen sich durch eine hohe Feuerstandsfestigkeit aus. Sie wer­ den in der Regel chargenweise der Verbrennung (Verfeuerung) zugeführt. Charakterisierend für den Verbrennungszyklus ist eine lange Zünd- und Anbrennperio­ de, ist ein ungleichmäßiger Abbrand über den Querschnitt des Feuerraumes bzw. der Brennstoffschüttung und ist eine zeitlich nacheinander ablaufende Verbrennung der verschiedenen Inhaltsstoffe der Braunkohle.It is known to use lignite directly or in processed form, especially as a briquette different sizes to use in incinerators. Lignite briquettes are made from dried lignite by high pressure compression preferably produced with form channel stamp presses (extrusion presses). For this, the processed lignite dried to moisture content by 18% and with high press pressing from p ≈ 70 to 120 MPa so compacted that the strength-forming binding forces te and binding mechanisms between the solid particles are triggered. There briquettes with high strength and density as well as low porosity are created. Lignite briquettes are characterized by their high fire resistance. You who which are usually fed in batches for combustion (combustion). A long ignition and burning period is characteristic of the combustion cycle de, is an uneven burn over the cross section of the combustion chamber or Fuel fill and is a sequential combustion of the various ingredients of lignite.

Die damit verbundenen zeitlichen Schwankungen der Verbrennungsgeschwindigkeit, der jeweils entbundenen Wärmemenge, des Sauerstoffbedarfes, der entstehenden Rauchgasmenge und der Rauchgaszusammensetzung führen unvermeidbar, ins­ besondere in Kleinfeuerstätten, zu erhöhten Emissionen in der Zünd- und Anbrenn­ phase.The associated temporal fluctuations in the rate of combustion, the quantity of heat released, the oxygen requirement, and the resultant The amount of flue gas and the flue gas composition inevitably lead to especially in small fireplaces, to increased emissions in the ignition and burning phase.

Es ist auch bekannt, daß aus besonders xylithaltigen Braunkohlen Briketts mit hoher Dichte und Festigkeit erzeugt werden können, wobei der Xylit vor allem den Brikett­ verband durch formschlüssige Bindungen verfestigt. Andererseits mindern die Xylite in diesem dichten Verband die Thermofestigkeit der Briketts durch schnelleren ther­ mischen Zerfall und durch das Auftreten von Spannungsrissen in der Aufheizphase. Diese ungünstigen Auswirkungen werden insbesondere dadurch hervorgerufen, daß die Xylitteilchen nach Größe und Kornform stark variieren und nur heterogen verteilt im Brikettverband eingebunden sind.It is also known that briquettes with a high content of lignite containing xylitol Density and strength can be generated, with the xylitol especially the briquette bonded by form-fitting bonds. On the other hand, the xylites diminish in this dense bandage the briquettes are thermally resistant due to faster ther mix disintegration and by the appearance of stress cracks in the heating phase. These adverse effects are caused in particular by the fact that the xylitol particles vary greatly in size and grain shape and are only heterogeneously distributed in the Briquette association are involved.

Bekannt sind nach DE-PS 2 33 148 bzw. DE-PS 4 19 811 auch die Beigabe von Holz­ mehl zur feuchten Braunkohle bzw. die Auftrennung der Braunkohle in unterschiedlich zu behandelnde Fraktionen vor der Brikettierung.According to DE-PS 2 33 148 and DE-PS 4 19 811, the addition of wood is also known flour to moist brown coal or the separation of brown coal in different Fractions to be treated before briquetting.

Aufgabe der Erfindung ist es, mittels eines Verfahrens Braunkohlenbrennstoffe herzu­ stellen, die bei der Verbrennung zu geringen Emissionen führen, ein gutes Zünd- und Brennverhalten besitzen, die eine hohe Thermo- bzw. Feuerstandsfestigkeit aufweisen und die einfach in der Handhabung, vorteilhaft in der Verpackung und dosierfähig zum Einsatz in automatisierten Feuerstätten sind.The object of the invention is to produce lignite fuels by means of a method places that lead to low emissions during combustion, a good ignition and Have burning behavior that has a high thermal or fire resistance and that is easy to use, advantageous in packaging and dispensable for Use in automated fireplaces.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den erfinderischen Merkmalen der Ansprüche 1 und 2.The object is achieved with the inventive features of claims 1 and 2.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Braun­ kohlenbrennstoffeThe advantages achieved with the invention are in particular that the brown carbon fuels

  • - gut geeignet sind für eine weitestgehend staubfreie Abfüllung in Tüten, Säcke oder Container,- are well suited for a largely dust-free filling in bags, sacks or Container,
  • - leicht und gleichmäßig in den Feuerraum dosierbar sind,- can be dosed easily and evenly into the combustion chamber,
  • - gleichmäßig, insbesondere auch von oben und über den gesamten Feuerraum zün­ den,- Evenly, especially from above and over the entire firebox the,
  • - eine hohe Feuerstandsfestigkeit bis in die Endphase des Verbrennungsprozesses bei gleichmäßigem und gut regelbarem Abbrand im Feuerraum haben,- A high level of fire resistance right up to the final phase of the combustion process with even and controllable combustion in the combustion chamber,
  • - durch diesen gleichmäßigen, vollständigen und vollkommenen Ausbrand eine hohe und schnell wirksame Wärmeausnutzung ermöglichen und vergleichsweise wenig Schadstoffe emittieren.- a high level due to this even, complete and complete burnout and enable fast effective heat utilization and comparatively little Emit pollutants.

Im folgenden wird das Verfahren näher beschrieben:
Die xylithaltige Braunkohle wird zunächst aufgespalten in Faserxylit und übrige Kohle­ grundmasse. Die festen natürlichen Verwachsungen zwischen dem Xylit und der Braunkohlengrundmasse werden durch Zerkleinerung mit hohem Energieeintrag und nachfolgender Siebklassierung getrennt.
The procedure is described in more detail below:
The xylitol-containing lignite is first split into fiber xylitol and the remaining coal base. The solid natural adhesions between the xylitol and the lignite matrix are separated by crushing with a high energy input and subsequent screening.

Nach der Trennung werden beide Stoffgruppen im Rohzustand gesondert auf eine gut­ spezifische Feinheit aufbereitet. Die Braunkohlengrundmasse wird auf eine Körnung von 0-5 mm zerkleinert. Der abgetrennte Xylit muß dagegen mit geeigneten Mühlen zerfasernd auf Längen < 15 mm aufbereitet werden. Danach erfolgt eine intensive Ver­ mischung des zerfaserten Xylites mit der aufbereiteten Braunkohlengrundmasse. Der Mischprozeß ist so zu gestalten, daß die feinen Xylitfasern sehr homogen und gleichmäßig der Braunkohlengrundmasse untergemischt werden. Der Mischprozeß hat unter Zugabe von Wasser oder wässerigen Lösungen bzw. Dispersionen zu erfolgen. Die Flüssigkeit stabilisiert das Mischgut durch Haftverbunde und mobilisiert das Binde­ vermögen von Braunkohle und Xylitfaser. Es entsteht ein Stoffsystem aus Xylit und Braunkohle mit neuen Stoffeigenschaften.After separation, both raw material groups are separated into one good specific fineness prepared. The brown coal base mass is on a grain crushed from 0-5 mm. The separated xylitol, on the other hand, must be used with suitable mills be shredded to lengths <15 mm. Then there is an intensive ver Mix the shredded xylite with the prepared brown coal base. The mixing process should be designed so that the fine xylitol fibers are very homogeneous and be mixed evenly into the lignite base mass. The mixing process has with the addition of water or aqueous solutions or dispersions. The liquid stabilizes the mix through adhesive bonds and mobilizes the binding  assets of brown coal and xylitol fiber. A material system consisting of xylitol and Lignite with new properties.

Das Mischungsverhältnis von Braunkohlengrundmasse und Xylit kann in breiten Berei­ chen variiert werden. Die zudosierte Flüssigkeitsmenge muß so optimal bemessen sein, daß ein partiell oberflächenfeuchtes und homogenes Mischgut entsteht. Der An­ teil der Flüssigkeit ist stark von den Eigenschaften der Braunkohle und des Xylites ab­ hängig und beträgt größtenteils 10 bis 20% bezogen auf die Masse aus Braunkohle und Xylit.The mixture ratio of lignite matrix and xylitol can be used in a wide range Chen be varied. The metered amount of liquid must be dimensioned optimally be that a partially surface-moist and homogeneous mix is created. The An part of the liquid is strongly dependent on the properties of lignite and xylite dependent and is mostly 10 to 20% based on the mass of brown coal and xylitol.

Das plastische Mischgut wird nachfolgend mit geringem Preßdruck zu Preßlingen, vor­ zugsweise kleiner Stückgröße, z. B. d = 2 mm bis d = 30 mm geformt.The plastic mix is subsequently made into compacts with low pressure preferably small piece size, e.g. B. d = 2 mm to d = 30 mm shaped.

Danach werden die Preßlinge auf einen Feuchtegehalt von w 22% getrocknet. Im Ergebnis der Trocknung entstehen Preßlinge mit hoher Festigkeit und großer Porosität von etwa 20-40%.The compacts are then dried to a moisture content of w 22%. in the As a result of drying, compacts with high strength and high porosity are created of about 20-40%.

Diese neue Art der Herstellung von Braunkohlenbrennstoffen durch dosierte Vermi­ schung, Feuchteagglomeration und anschließender Trocknung führt zu neuen und ver­ besserten Eigenschaften der Handhabung und der Verbrennung.This new way of producing brown coal fuels by metered vermi research, moisture agglomeration and subsequent drying lead to new and ver improved handling and combustion properties.

Infolge der hohen Porosität und der homogenen Stoffmischung verbrennen die Preß­ linge schnell, gleichmäßig und vollständig und können insbesondere bei kleinen For­ maten dosiert in die Verbrennung eingebracht werden.As a result of the high porosity and the homogeneous mixture of substances, the press burns succeed quickly, evenly and completely and can be used especially for small for dosed into the combustion.

Im Gegensatz zur herkömmlichen Verbrennung von Braunkohlenbriketts und anderen großstückigen Brennstoffen führen die neuen Brennstoffeigenschaften dazu, daß die einzelnen Verbrennungsphasen ineinander übergehen und damit zu einer deutlichen Reduzierung der Schadstoffemission bei der Verbrennung führen.In contrast to the conventional combustion of lignite briquettes and others Large-scale fuels cause the new fuel properties that the individual combustion phases merge into one another and thus to a clear one Reduce pollutant emissions during combustion.

Die zeitlichen Schwankungen im Verbrennungsablauf werden wesentlich reduziert. Insbesondere die Anbrennphase verringert sich im Vergleich zum Braunkohlenbrikett um das Mehrfache. Luftzufuhr, Brennstoffeinsatz und Wärmenutzung können besser aufeinander abgestimmt werden.The time fluctuations in the combustion process are significantly reduced. The burning phase in particular is reduced compared to the lignite briquette by a multiple. Air supply, fuel use and heat use can be better be coordinated.

Mit dem neuen Brennstoff wird damit eine schnelle Wärmeverfügbarkeit nach dem An­ brennen der Preßlinge und eine gleichmäßige oder bedarfsgerechte Wärmebereitstel­ lung sowie eine schadstoffarme Verbrennung mit hohem Wirkungsgrad ermöglicht. Die erfindungsgemäßen Preßlinge eignen sich daher besonders für Verbrennungsanlagen mit automatischer Beschickung.With the new fuel, rapid heat availability after the start burn the compacts and an even or needs-based heat supply and low-pollutant combustion with high efficiency. The Compacts according to the invention are therefore particularly suitable for incineration plants with automatic loading.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von festen und porösen nicht in herkömmlicher Weise bri­ kettierten Braunkohlenbrennstoffen mit verbesserten Verbrennungseigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) xylithaltige Braunkohle im Rohzustand in einem mechanischen Aufbereitungspro­ zeß in Faserxylit und Braunkohlengrundmasse aufgespalten wird,
  • b) sowohl der Faserxylit als auch die Braunkohlengrundmasse getrennt einer weite­ ren stoffangepaßten Zerkleinerung und Klassierung auf eine gutspezifische Fein­ heit unterzogen werden, wobei die Kohlegrundmasse auf eine Körnung von 0-5 mm aufbereitet wird und der abgetrennte Xylit zerfasernd aufgeschlossen und auf Längen < 15 mm zerkleinert wird,
  • c) die getrennt aufbereiteten Stoffe, Faserxylit und Braunkohlengrundmasse, durch intensive Vermischung bei gleichzeitiger Zugabe von Wasser, wässeriger Lösun­ gen oder Dispersionen dosiert zu Kohlemischgut vereinigt werden, wobei der Mindestanteil an aufbereitetem Xylit 10% und der Anteil der Flüssigkeit 10-20% bezogen auf das Kohlemischgut beträgt,
  • d) das Kohlemischgut geformt oder unter geringem Preßdruck agglomeriert wird,
  • e) das geformte oder gepreßte Agglomerat getrocknet wird.
1. A process for the production of solid and porous non-conventionally bri-chained lignite fuels with improved combustion properties, characterized in that
  • a) raw xylitol-containing lignite is split into fiber xylitol and lignite matrix in a mechanical processing process,
  • b) Both the fiber xylitol and the lignite base mass are subjected separately to a further, material-adapted comminution and classification to a well-specific precision, the carbon base mass being processed to a grain size of 0-5 mm and the separated xylitol being pulverized and broken down to lengths <15 mm is crushed,
  • c) the separately prepared substances, fiber xylitol and lignite matrix, are combined by intensive mixing with the simultaneous addition of water, aqueous solutions or dispersions to form a coal mixture, with the minimum proportion of processed xylitol 10% and the proportion of the liquid 10-20% based on the coal mix is
  • d) the coal mixture is shaped or agglomerated under low pressure,
  • e) the shaped or pressed agglomerate is dried.
2. Verfahren zur Herstellung von festen und porösen nicht in herkömmlicher Weise brikettierten Braunkohlenbrennstoffen mit verbesserten Verbrennungseigenschaf­ ten, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) Braunkohle im Rohzustand als Braunkohlengrundmasse und nicht aus der Braunkohle stammende Faserstoffe verwendet werden,
  • b) sowohl die Faserstoffe als auch die Braunkohlengrundmasse weiterhin getrennt einer stoffangepaßten Zerkleinerung und Klassierung auf eine gutspezifische Feinheit unterzogen werden, wobei die Kohlegrundmasse auf eine Körnung von 0-5 mm aufbereitet wird und die Faserstoffe aufgeschlossen und auf Längen < 15 mm zerkleinert werden,
  • c) die getrennt aufbereiteten Stoffe, durch intensive Vermischung bei gleichzeitiger Zugabe von Wasser, wäßriger Lösungen oder Dispersionen dosiert zu Mischgut vereinigt werden, wobei der Mindestanteil an aufbereiteten Faserstoffen 10% und der Anteil der Flüssigkeit 10 bis 20% bezogen auf das Mischgut beträgt,
  • d) das Mischgut geformt oder unter geringem Druck agglomeriert wird,
  • e) das geformte oder gepreßte Agglomerat getrocknet wird.
2. A process for the production of solid and porous lignite fuels not briquetted in a conventional manner with improved combustion properties, characterized in that
  • a) raw lignite is used as the lignite base mass and fibrous materials not derived from the lignite,
  • b) both the fibrous materials and the lignite base mass continue to be subjected to a material-specific comminution and classification separately to a well-specific fineness, the carbon base mass being prepared to a grain size of 0-5 mm and the fibrous materials being broken down and comminuted to lengths <15 mm,
  • c) the separately prepared substances are metered into mixed material by intensive mixing with the simultaneous addition of water, aqueous solutions or dispersions, the minimum proportion of prepared fibrous materials being 10% and the proportion of the liquid being 10 to 20% based on the mixed material,
  • d) the mix is shaped or agglomerated under low pressure,
  • e) the shaped or pressed agglomerate is dried.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte c) und d) nacheinander folgend oder gleichzeitig durchgeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the method steps c) and d) be carried out sequentially or simultaneously.
DE1996108386 1996-03-05 1996-03-05 Process for the production of solid and porous lignite fuels with improved combustion properties Expired - Lifetime DE19608386C2 (en)

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