DE19608675A1 - Medienführende Vorrichtung mit Temperaturmessung im Medium - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ein wichtiges Anwendungsgebiet dieser Vorrichtung ist die Strömungsführung von Medien einer Klimaanla­ ge in einem Kraftfahrzeug. Dort kommt es darauf an, die Temperatur des strömenden Mediums zu messen und das Meßergebnis zur Steuerung der Klimaanlage zu nutzen.

Bei der bekannten Vorrichtung verwendet man eine Sensor-Baugruppe mit einem Gehäuse, in welches ein elektrischer Temperaturfühler einge­ kapselt ist und lediglich mit zwei Kontaktstiften aus dem Sensorgehäuse herausragt. Das Sensorgehäuse besitzt ein Umfangsgewinde, mit dem die ganze Baugruppe in einen ein Innengewinde aufweisenden seitlichen Abgang einer Rohrleitung eingeschraubt wird, die das Medium führt. Diese bekannte Vorrichtung wird nachfolgend in Fig. 2 näher erläutert.

Bei der bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr einer Undichtigkeit in der Schraubverbindung zwischen der medienführenden Rohrleitung und der Sensor-Baugruppe. Die Elemente der Sensor-Baugruppe bestehen aus teuerem Material und erfordern eine langwierige, kostenaufwendige Montage. Die bekannte Vorrichtung hat ein verhältnismäßig großes Ge­ wicht und große Dimensionen, die Platzprobleme beim Einbau und bei der Wartung der Vorrichtung verursachen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die raumsparend ist und sich durch ein kleines Gewicht auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Bei der Erfindung wird ein wesentlicher Teil des Sensorgehäuses mit der medienführenden Rohrleitung kombiniert; man nutzt dafür einen Rohrstutzen, der einstückig mit der Rohrleitung ausgebildet ist und zusammen mit dieser eine T-Rohrkombination bildet. Der restliche Be­ standteil des Sensorgehäuses ist ein Stopfen, der seinerseits Bestandteil einer sehr einfach gestalteten Steckbaueinheit ist. Der Stopfen dient zugleich als Halter für die beiden an den Temperaturfühler angeschlosse­ ne Kontaktstifte und bildet, zusammen mit den Kontaktstiften und dem Temperaturfühler die als ganzes zu handhabende Steckbaueinheit. Der Stopfen dieser Steckbaueinheit einerseits und ein Innenabschnitt des Rohrstutzens andererseits bilden die beiden komplementären Kupp­ lungsteile einer gemeinsamen Steckkupplung, die zu ihrer Verbindung lediglich eine axiale Steckbewegung der Baueinheit ins Innere des Rohr­ stutzens erfordern. Die Einsteckposition der beiden Kupplungsteile ist durch einen Klemmsitz zwischen dem Stopfen und dem Innenabschnitt des Rohrstutzens gesichert. Die T-Rohrkombination ist sehr preiswert aus Kunststoff zu erzeugen, hat geringes Gewicht und erlaubt einen sehr kompakten Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Eine ausge­ zeichnete Mediendichtigkeit entsteht vor allem dann, wenn der Rohrstut­ zen an seinem der Rohrleitung zugekehrten Innenende bereits bei der Herstellung der T-Rohrkombination geschlossen ausgebildet ist. In je­ dem Fall ergibt sich eine Abdichtung durch den Klemmsitz der Steck­ kupplung, bestehend aus dem Innenabschnitt des Rohrstutzens und aus dem darin sitzenden Stopfen der Steckbaueinheit.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen sind sowohl der Stand der Technik als auch die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung die Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung, zusammen mit zwei daran anschließbaren Schläuchen od. dgl. für die Zu- und Abführung eines strömenden Mediums,

Fig. 2 in Seitenansicht und im Axialschnitt zwei, teilweise vormontier­ te Bestandteile der bekannten Vorrichtung nach dem Stand der Technik,

Fig. 3 in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung, teilweise im Axial­ schnitt, die Seitenansicht von zwei Bestandteilen der bereits in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung nach der Erfindung, nämlich eine T-Rohrkombination einerseits und eine durch eine Steck­ kupplung damit verbindbare Steckbaueinheit andererseits,

Fig. 4, teils im Querschnitt, teils in Draufsicht, die beiden Bestandteile von Fig. 3, längs der dortigen Schnittlinie IV-IV,

Fig. 5, in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung, den Kupplungsfall der beiden dort gezeigten Bestandteile, und

Fig. 6 und 7, in Vergrößerung, die Seitenansicht bzw. die Draufsicht auf Bestandteile der Steckbaueinheit in zwei unterschiedlichen Stufen ihrer Fertigung.

Bevor der Stand der Technik gemäß Fig. 2 abschließend erläutert wird, soll zunächst die Erfindung erläutert werden. Diese besteht aus einer kompakten T-Rohrkombination 10 und einer sehr einfach gestalteten Steckbaueinheit 20.

Die T-Rohrkombination ist einstückig aus Kunststoff ausgebildet und umfaßt eine medienführende Rohrleitung 11 einerseits und einen davon abragenden Rohrstutzen 12 andererseits, der Gehäusefunktionen für die bereits erwähnte Steckbaueinheit 20 erfüllt. An die Rohrleitung 11 werden einerends eine das Medium zuführende Leitung 31 und ander­ ends eine das Medium abführende Leitung 32 angeschlossen, wofür z. B. Schläuche verwendet werden können. Dazu kann die Rohrleitung 11 geeignete Anschlußhilfen 33 aufweisen. Während die Rohrleitung 11 ein Kreisprofil besitzt, weist der Rohrstutzen 12 einen längsovalen Querschnitt auf, dessen Längsoval-Achse, wie die lichte Weite 14 in Fig. 4 erkennen läßt, senkrecht zur medienführenden Rohrleitung 11 verläuft. Das innere Stutzenende 13 ragt in das Leitungsprofil der Rohr­ leitung 11 hinein und ist dort mediendicht verschlossen, was bereits bei der Kunststoff-Herstellung der T-Rohrkombination erzeugt wird. Der Rohrstutzen 12 läßt sich in mehrere Abschnitte 15 bis 17 gliedern, die eine zueinander unterschiedliche lichte Weite 14, 34, 44 aufweisen.

Der Aufbau der Steckbaueinheit 20 läßt sich am besten anhand der in Fig. 6 und 7 erläutern, wo vorausgehende Herstellungsstufen gezeigt sind. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Baueinheit 20 ist ein Paar zueinander spiegelbildlich gestalteter, zunächst einstückiger streifenför­ miger Stanzprodukte, die fertigungstechnisch in Form eines Rahmens in einem fortlaufenden Metallband ausgestanzt und bereichsweise gegen­ einander verkröpft werden. Dieses Stanzprodukt-Paar läßt sich in die aus Fig. 6 und 7 ersichtlichen Bereiche 21 bis 28 gliedern, deren Funkti­ on noch näher erläutert werden wird. In Fig. 7 sind die beiden Teile des Stanzprodukt-Paares in einem gegenüber Fig. 6 späteren Montagezu­ stand gezeigt, wo sowohl ein Stanzprodukt-Paar gegenüber benachbarten, als auch die beiden Stanzprodukte eines Paares hinsichtlich der bis dahin bestehenden metallischen Verbindung zwischen ihnen bereits gegen­ einander vereinzelt sind. Fig. 6 zeigt eine vorausgehende Fertigungsstufe. Aus Fig. 6 ist der dann noch bestehende Zusammenhalt zwischen den beiden Paar-Teilen wegen der Seitenansicht nicht zu erkennen.

Der wesentliche Bestandteil dieses Stanzprodukt-Paares sind zwei Kon­ taktstifte 21, 22 mit metallischem Flachprofil, die, im mittleren Bereich, voneinander wegweisende seitliche Plättchen 25, 26 aufweisen. Diese Kontaktstifte 21, 22 gehen in zwei einstückige Anschlußfahnen 23, 24 über, die nicht nur seitlich aufeinander zu, sondern auch aus ihrer gemeinsamen, strichpunktiert in Fig. 6 verdeutlichten Stiftebene 29 herausgebogen sind. Solange die beiden Stift-Paare im gemeinsamen Stanzprodukt zusammenhängen, stehen die beiden gegeneinander verkröpf­ ten Anschlußfahnen 23, 24 unter einer gewissen Federspannung des Materials, so daß zwischen sie, wie Fig. 6 zeigt, ein knopfförmiger Temperaturfühler 40, insbesondere ein Thermistor, zunächst eingeklemmt werden kann. Dann wird das noch zusammenhängende Stiftpaar in ein Lötbad getaucht, wo die erforderliche elektrische Verbindung zwischen den Anschlußfahnen 23, 24 und dem Thermistor 40 zustande kommt. Dann werden die noch lötwarmen Anschlußfahnen 23, 24 in ein Epoxid- Pulver gesteckt, das durch die vom Löten zurückbleibende Wärme der Anschlußfahnen 23, 24 schmilzt und die aus Fig. 7 ersichtliche Isolations­ schicht 41 um den Thermistor 40 und die daran angelöteten Anschlußfah­ nen 23, 24 erzeugt. Dann kann das Stanzprodukt-Paar gegeneinander und gegenüber den übrigen Paaren im Metallband vereinzelt werden und es entsteht das aus Fig. 7 ersichtliche Vorprodukt 20′ der Steckbau­ einheit 20.

Wie in Fig. 7 strichpunktiert angedeutet ist, wird das Vorprodukt 20′ im mittleren Bereich der Kontaktstifte 21, 22 mit einem Stopfen 30 aus Kunststoffmaterial versehen, der zur Halterung dieser Stifte 21, 22 dient. Der Stopfen 30 besitzt einen Endflansch 37, aus dem zwei Stiftenden 27, 28 herausragen. Der Querschnitt des Stopfens 30 ist der Öffnungsweite vom Innenabschnitt 15 des vorbeschriebenen Rohrstut­ zens 12 zwar angepaßt, doch ragen die beiden Plättchen 25, 26 der beiden Kontaktstifte 21, 22 über die Umfangsfläche des Stopfens 30, wie schon aus der Strichpunktlinie von Fig. 7 zu erkennen ist, beidseitig heraus und erzeugen, wie am besten aus Fig. 4 zu entnehmen ist, zwei einander diametral gegenüberliegende Vorsprünge 35, 36. Damit ist die Steckbaueinheit 20 komplett fertiggestellt, an deren einem Ende sich der Funktionsabschnitt 42 mit dem von einer Isolationsschicht umkleideten Thermistor 40 befindet und an deren anderem Ende die beiden Stiftenden 27, 28 aus dem Stopfen 30 herausragen.

Die Montage der Steckbaueinheit 20 in der T-Rohrkombination 10 erfolgt durch einfaches Ineinanderschieben der Baueinheit 20 in den Rohrstutzen 12 im Sinne des aus Fig. 4 ersichtlichen Einsteckpfeils 38. Die lichten Weiten 44, 34 im Endabschnitt 17 bzw. Mittelabschnitt 16 sind gegenüber dem Gesamtmaß 39 des Stopfens 30 im Bereich der beiden diametralen Vorsprünge 35, 36 ausreichend weit gestaltet, was aber nicht mehr für die lichte Weite 14 des Innenabschnitts 15 gilt. Bei der Montage 38 fährt zwar der nach innen aus dem Stopfen 30 herausragende Funkti­ onsbereich 42 der Baueinheit 20 ungestört ins Rohrinnere, wie in Fig. 5 zu erkennen ist, doch graben sich die Vorsprünge 35, 36 in der Wandin­ nenfläche 18 des Rohrinnenabschnitts 14 ein und sorgen für einen Klemmsitz der ganzen Steckbaueinheit 20 in der T-Rohrkombination 10. Die Einstecktiefe der Baueinheit 20 ist durch Anschlag des stopfen­ seitigen Endflansches 37 an einer im vorliegenden Fall zur Einführung der Baueinheit 20 konischen Innenschulter begrenzt, die zwischen den zueinander unterschiedlichen Weiten 14, 34 der beiden Rohrabschnitte 15, 16 zustande kommt.

Bei dieser Einsteckmontage 38 wirken der Rohrstutzen 12 der T- Rohrkombination 10 und der Stopfen 30 wie zwei Kupplungsteile einer Steckkupplung zusammen; der Innenabschnitt 15 des Rohrstutzens 12 dient als "Steckaufnahme", während der Stopfen 30 die Funktion eines "Einsteckteils" dieser Kupplung erfüllt. Die beiden Vorsprünge 35, 36 sichern die Kupplungslage dieser beiden Kupplungsteile 15, 30. Im Kupp­ lungsfall, gemäß Fig. 5, ragen die beiden Stiftenden 27, 28 in den Mittel­ abschnitt 16 des Rohrstutzens 12 hinein, wo sie mit einem aus Fig. 1 erkennbaren elektrischen Buchsenteil 50 kontaktierbar sind. Das Buch­ sengehäuse 51 umfaßt einen abgesetzten Gehäuseteil 52, auf dem sich eine elastische Ringdichtung 54 befindet. Im Buchsengehäuse 52 befinden sich die elektrischen Kontaktbuchsen, deren elektrische Anschlußleitungen aus den mit 55 in Fig. 1 erkennbaren Gehäuseöffnungen herausgeführt sind. Zur besseren Führung und ggf. Steckcodierung besitzt der Gehäuse­ teil 52 Führungsrippen 53, die in aus Fig. 5 erkennbare Nuten 43 im Rohr-Mittelabschnitt 16 einfahren können. Die elastischen Ringdich­ tungen 54 am Buchsengehäuse 51 kommen dabei im Endabschnitt 17 des Rohrstutzens 12 zu liegen, der eine dementsprechend bemessene lichte Weite 44 besitzt. Der mechanische Zusammenhalt zwischen dem Buchsenteil 50 und der T-Rohrkombination 10 kommt, wie am besten aus Fig. 1 zu erkennen ist, durch einen am Buchsenteil 50 sitzenden, federnden Bügel 56 zustande, der bei voller elektrischer Verbindung eine Rastnase 46 hintergreift, die am Umfang des Rohr-Endabschnitts 17 sitzt.

Der Innenabschnitt 15 des Rohrstutzens einerseits und der Stopfen 30 andererseits bilden, wie Fig. 5 zeigt, ein "Gehäuse", welches den Funktionsbereich 42 der Steckbaueinheit 20 allseitig umkapselt. Zur besseren Wärmeleitung kann, vor der Einsteckmontage 38 der Baueinheit 20, eine Paste 45 ins Innere des Rohr-Innenabschnitts 15 eingefüllt sein, das die Temperaturleitung zum Thermistor 40 verbessert. Es ver­ steht sich, daß die Anzahl der Radialvorsprünge 35, 36 verändert werden könnte, wie diese auch, statt aus dem metallischen Werkstoff der Stifte 21, 22 auch aus dem Werkstoff des Stopfens 30 geformt sein könnten.

Die bekannte Vorrichtung gemäß Fig. 2 besteht aus einer medienführen­ den Rohrleitung 11′, die einen seitlichen Gewindeabgang 47′ besitzt. Zu dieser Rohrleitung 11′ gehört eine komplexe Sensor-Baugruppe, die für sich vorgefertigt wird und ein zweiteiliges Sensorgehäuse aus einer metallischen Gewindehülse 48 am vorderen Sensorgehäuse und aus einer Kunststoffbuchse 49 am hinteren Sensorgehäuse bildet. Die Verbindung zwischen diesen beiden Teilen des Sensorgehäuses entstand durch ein umständliches Umbördeln eines Muffenstücks 58 an der Gewin­ dehülse 48 um ein Kopfstück 59 an der Kunststoffbuchse 49. Auch in diesem Fall sind zwei Kontaktstifte 21′, 22′ vorgesehen, die aber beidendig im Inneren der Kunststoffbuchse 49 angeordnet sind und über zusätzliche Lötstellen mit gesonderten Anschlußleitungen 61, 62 versehen sind, die bis zu einem im Inneren der Gewindehülse 48 sitzen­ den Temperaturfühler 40′ führen, wo sie kontaktiert sind.

Die Verbindung der Sensor-Baueinheit 60 mit der medienführenden Rohr­ leitung 11′ erfolgt bei der bekannten Vorrichtung durch einen aufwendi­ gen und umständlich zu handhabenden Gewindeeingriff. Die Gewindehülse 48 besitzt nämlich ein Umfangsgewinde 57, welches beim Verschrauben im Sinne des Schraubpfeils 63 mit dem Innengewinde des seitlichen Abgangs 47 der Rohrleitung 11′ in Eingriff kommt. Dabei ergeben sich Dichtungsprobleme, die dort zusätzliche Dichtungsmittel erfordern.

Bezugszeichenliste

10 T-Rohrkombination
11 Rohrleitung von 10
11′ bekannte Rohrleitung (Fig. 2)
12 Rohrstutzen von 10
13 inneres Stutzenende von 12
14 lichte Weite von 15
15 Innenabschnitt von 12
16 Mittelabschnitt von 12
17 Endabschnitt von 12
18 Wandinnenfläche von 15
19 Innenschulter in 12
20 Steckbaueinheit
20′ Vorprodukt von 20
21 erster Kontaktstift von 20
21′ bekannter Kontaktstift (Fig. 2)
22 zweiter Kontaktstift von 20
22′ bekannter Kontaktstift (Fig. 2)
23 Anschlußfahne von 21
24 Anschlußfahne von 22
25 Plättchen an 21
26 Plättchen an 22
27 herausragendes Stiftende von 21
28 herausragendes Stiftende von 22
29 gemeinsame Stiftebene von 21, 22 (Fig. 6)
30 Stopfen von 20
31 zuführende Leitung für 11
32 abführende Leitung für 11
33 Anschlußhilfe an 11 für 31, 32
34 lichte Weite von 16
35 erster Vorsprung an 30 (aus 25)
36 zweiter Vorsprung an 30 (aus 26)
37 Endflansch von 30
38 Pfeil der Einsteckmontage von 20 in 10
39 Gesamtmaß aus 30, 35, 36
40 Temperaturfühler, Thermistor
40′ bekannter Temperaturfühler (Fig. 2)
41 Isolationsschicht bei 23, 24, 40
42 Funktionsbereich von 20
43 Nut für 53
44 lichte Weite von 17
45 temperaturleitendes Gel
46 Rastnase an 17 (Fig. 1)
47 bekannter Gewindeabgang an 11′
48 bekannte Gewindehülse von 60 (Fig. 2)
49 bekannte Kunststoffbuchse von 60 (Fig. 2)
50 Buchsenteil (Fig. 1)
51 Buchsengehäuse von 50
52 abgesetztes Buchsengehäuseteil
53 Führungsrippe an 52
54 elastische Ringdichtung von 50 (Fig. 1)
55 Gehäuseöffnung an 51 (Fig. 1)
56 Bügel an 50 (Fig. 1)
57 bekanntes Umfangsgewinde (Fig. 2)
58 bekanntes Muffenstück von 48 (Fig. 2)
59 bekanntes Kopfstück von 49 (Fig. 2)
60 bekannte Sensor-Baugruppe (Fig. 2)
61 Anschlußleitung an 21′ (Fig. 2)
62 Anschlußleitung an 22′ (Fig. 2)
63 Pfeil der Schraubdrehung

Claims (15)

1. Medienführende Vorrichtung mit Temperaturmessung im Medium,
die sowohl eine medienführende Rohrleitung mit seitlichem Abgang als auch eine im Abgang sitzende Sensorbaugruppe umfaßt,
wobei die Baugruppe ein Sensorgehäuse aufweist, das einen elektri­ schen Temperaturfühler umschließt,
und zwei an den Temperaturfühler angeschlossene Kontaktstifte umfaßt, die aus dem Sensorgehäuse herausragen und mittels eines elektrischen Buchsenteils kontaktierbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das den Temperaturfühler (40) umschließende Sensorgehäuse einerseits aus einem Rohrstutzen (12) besteht,
der mit der Rohrleitung (11) einstückig ist und eine gemeinsame T-Rohrkombination (10) bildet,
wobei ein Innenabschnitt (15) des Rohrstutzens (12) den einen Kupplungsteil einer zweiteiligen, durch Klemmsitz gesicherten Steckkupplung erzeugt, nämlich die Steckaufnahme der Steckkupp­ lung,
und das Sensorgehäuse andererseits einen Stopfen (30) umfaßt, der den anderen Kupplungsteil bildet, nämlich einen in die Steckauf­ nahme ein fahrenden Einsteckteil der Steckkupplung,
und daß der Stopfen (30) zugleich der Halter für die beiden an den Temperaturfühler (40) angeschlossenen Kontaktstifte (21, 22) ist,
und der Stopfen (30), zusammen mit den Kontaktstiften (21, 22) und dem Temperaturfühler (40) eine gemeinsam zu handhabende Steckbaueinheit (20) bildet, die sich im Einsteckfall im Inneren (15) des Rohrstutzens (12) befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (12) der T-Rohrkombination (10) eine Rohrverlängerung (16, 17) aufweist, die sich über seinen als Steckaufnahme für den Stopfen (30) fungierenden Abschnitt (15) hinaus erstreckt und die Rohrverlängerung (16), im Einsteckfall der Steckbaueinheit (20), die aus dem Stopfen (30) herausragenden Enden (27, 28) der beiden Kontaktstifte (21, 22) aufnimmt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (17) der Rohrverlängerung (16, 17) zur Aufnah­ me wenigstens eines Teilstücks (52) vom Gehäuse (51) des elektri­ schen Buchsenteils (50) dient.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverlängerung (16, 17) stufenförmig ausgebildet ist, umfassend einen zur Aufnahme der Kontaktstift-Enden (27, 28) dienenden engen Rohrabschnitt (16) und einen zur Aufnahme des Buchsengehäuses (52) mit Dichtungsmitteln (54) dienenden weiteren Endabschnitt (17).

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (30) wenigstens einen Radialvorsprung (35, 36) aufweist, und daß die lichte Weite (14) des als Steckaufnahme fungierenden Innenabschnitts (15) vom Rohrstutzen (12) gegenüber dem radialen Gesamtmaß (39) aus Stopfen (30) und Radialvorsprung (35, 36) enger ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (30) ein Paar von zueinander diametral gegenüberliegenden Radialvorsprüngen (35, 36) besitzt die sich im Einsteckfall der Steckbaueinheit in die Wandinnenfläche (18) des Rohrstutzens (12) der T-Rohrkombination (10) eingraben.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (30) einen Endflansch (37) aufweist, der sich im Einsteckfall an einer Innenschulter (19) des Rohrstutzens (12) der T-Rohrkombination (10) abstützt und die Einstecktiefe (20) der Steckbaueinheit begrenzt.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (12) einen längsovalen Querschnitt aufweist, dessen große Längsoval-Achse senkrecht zur medienführenden Rohrleitung (11) der T-Rohrkombination (10) verläuft.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (12) mit seinem inneren Stutzenende (13) in den Querschnitt der medienführenden Rohrleitung (11) der T-Rohrkombination (10) hinein ragt.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Stutzenende (13) vom Rohrstutzen (12) der T-Rohrkombination (10) geschlossen ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die einstückige T- Rohrkombination (10) als auch der Stopfen (30) der Steckbaueinheit (20) aus Kunststoff bestehen.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Radialvorsprünge (35, 36) des Stopfens (30) mit den metallischen Kontaktstiften (21, 22) der Steckbaueinheit (20) einstückig ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Radialvorsprung (35, 36) aus einem Plättchen (25, 26) besteht, das seitlich am zugehörigen Kontaktstift (21, 22) angeformt ist.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kontaktstifte (21, 22) der Steckbaueinheit (20) aus einem Stanzprodukt bestehen, das an seinem Innenende jeweils einstückige, zueinander verkröpft verlaufende Anschlußfahnen (23, 24) aufweist, zwischen denen der Temperaturfühler (40), wie ein Thermistor, sitzt und durch Löten od. dgl. elektrisch angeschlossen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschlußfahnen (23, 24) mit dem dazwischen liegenden Temperaturfühler (40) von einer gemeinsamen Isolationsschicht (41) umhüllt sind.