DE19607897A1

DE19607897A1 - Shuttering element used in construction

Info

Publication number: DE19607897A1
Application number: DE19607897A
Authority: DE
Inventors: Karl Prof Dr Ing Goesele
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2016-03-02
Also published as: DE19607601A1; DE19607897B4; DE19607601C2

Abstract

The shuttering element has an inner and outer hard foam wall with a certain number of wire cross bars (12) anchored between same. The cross bars adjoin the bottom of fixing gaps (14) which extend vertically from the upper and lower edges of the wall and open towards the inside of the wall. The arms (22) of the cross bars (12), which are angled at their ends parallel to the wall, are anchored in oblong holes (24) which extend parallel to the wall vertically in an extension of the fixing gaps. The wire cross bars can be U-shaped and arranged cross-wise between the walls.

Description

Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoffschaum, insbe sondere Polystyrolschaum, bestehende Schale einer verlo renen Schalung zur Errichtung von Betonwänden, welche einen mit Beton ausgießbaren Innenraum begrenzt.The invention relates to a plastic foam, in particular special polystyrene foam, existing shell of a lost Formwork for erecting concrete walls, which one limited with pourable interior space.

Betonwände werden häufig unter Verwendung verlorener Scha lungen hergestellt, die in der Fertigwand gleichzeitig eine Wärmedämmung darstellen. Diese Schalung besteht im allgemeinen aus zwei Schalungsplatten, in der Regel aus Polystyrolschaum, die über einzelne Draht- oder Blechstege miteinander verbunden sind. Der Innenraum zwischen den Schalungsplatten wird geschoßhoch mit Beton gefüllt. Außenseitig wird auf die Schalungsplatten ein Putz aufge bracht. Derartige Wände weisen eine geringere Schalldämmung, als dieselben Betonwand ohne Verkleidung auf. Die Ursache für diese verschlechterte Schalldämmung ist darauf zurück zuführen, daß durch die als Massen wirkenden Putzschalen und die als Feder wirkenden Schalungsplatten ein schwin gungsfähiges System gebildet wird, welches je nach Ausfüh rung eine Resonanzfrequenz zwischen etwa 500 und 1000 Hz aufweist. Da eine derartige Resonanzschwingung zweimal, nämlich auf den gegenüberliegenden Seiten der Wand, auftritt, wirkt sie sich besonders störend aus.Concrete walls are often made using lost Scha lungs produced in the finished wall at the same time represent thermal insulation. This formwork consists of generally from two formwork panels, usually from Polystyrene foam over individual wire or sheet metal webs are interconnected. The interior between the Formwork panels are filled to the floor with concrete. On the outside, a plaster is applied to the formwork panels brings. Such walls have less sound insulation, than the same concrete wall with no cladding. The cause for this deteriorated sound insulation is due to that cause that through the plaster bowls acting as masses and the formwork panels acting as springs are a swin capable system is formed, which depending on the execution tion a resonance frequency between about 500 and 1000 Hz having. Since such a resonance vibration occurs twice, namely on the opposite sides of the wall, occurs, it is particularly disruptive.

In der DE-PS 37 44 037 ist eine Schale der eingangs genannten Art beschrieben, bei welcher Schalungsplatten eingesetzt werden, die mit Lufthohlräumen verhältnismäßig großer Tiefe versehen sind. Der Gedanke dabei ist, die "Feder" des schwingungsfähigen Systemes weicher zu machen und auf diese Weise die störende Resonanz zu tieferen Frequenzen, z. B. 100 bis 200 Hz, zu verschieben. Die bekannte Schale erfüllt diesen Zweck sehr gut, erfordert jedoch zur Unterbringung der Lufthohlräume u. U. etwas dickere Schalungsplatten.In DE-PS 37 44 037 is a shell of the beginning described type, in which formwork panels are used that are proportionate with air cavities are provided with great depth. The thought is that To make the "spring" of the vibrating system softer and in this way to deepen the disturbing resonance Frequencies, e.g. B. 100 to 200 Hz. The well-known bowl fulfills this purpose very well, requires however to accommodate the air cavities u. Maybe something thicker formwork panels.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schale der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß stören de Resonanzen und damit verbundene Verschlechterungen der Schalldämmung weitestgehend vermieden werden können, ohne daß jedoch die Schale größere Dimensionen aufweisen muß.The object of the present invention is a shell of the type mentioned in such a way that disturb de resonances and related deteriorations sound insulation can be largely avoided, but without the shell having larger dimensions got to.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schale mindestens einen mit seiner Haupterstreckungs richtung etwa parallel zu der an den ausgießbaren Innenraum angrenzenden Fläche verlaufenden Spalt aufweist, dessen Dicke so gering ist, daß nach dem Eingießen des Betons zwischen den gegenüberliegenden Flächen des Spaltes eine Luftreibung und/oder eine körperliche Reibung eintritt, wobei letztere dadurch entsteht, daß die gegenüberliegenden Flächen des Spaltes beim Eingießen des Betons ganz oder teilweise aneinandergedrückt werden.This object is achieved in that the shell has at least one with its main extension direction approximately parallel to the pourable interior adjacent surface extending gap, the Thickness is so small that after pouring the concrete one between the opposite surfaces of the gap Air friction and / or physical friction occurs, the latter arising from the fact that the opposite Surfaces of the gap completely or when pouring the concrete partially pressed together.

Während beim Stande der Technik der Weg eingeschlagen wurde, die Schalungsplatte weich federnd zu machen und auf diese Weise die störende Resonanzfrequenz an den unte ren Rand des interessierenden Frequenzbereiches zu schieben, besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, die starke Erhöhung der Schwingungen bei der Resonanz durch eine zusätzliche Reibungskraft, die an dem schwingungsfähigen System angreift, zu unterbinden. Die energiedissipierende Wirkung kann durch bloße Luftreibung erzielt werden, deren Größe bei einem ausreichend kleinen Spalt schon zu einem erheblichen Effekt führen kann. Stärker wird die Dämpfung der Resonanz jedoch bei Vorliegen einer unmittelbaren körperlichen Reibung der Spaltwände aneinander. Hierzu müssen die gegenüberliegenden Flächen des Spaltes noch nicht notwendigerweise bei der Herstellung der Schale aber spätestens dann, wenn der Beton eingegossen wird, in gegenseitige Anlage geraten. Wird die fertig gestellte Wand zu Schwingungen angeregt, entzieht die Luft- und/ oder körperliche Reibung zwischen den auf gegenüberliegen den Seiten des Spaltes befindlichen Bereichen der Schale dem schwingungsfähigen System soviel Energie, daß die Resonanz völlig unterdrückt wird.While in the state of the art, the path is taken was to make the formwork panel soft and resilient in this way the disturbing resonance frequency at the bottom to push the edge of the frequency range of interest, the solution according to the invention is the strong one Increasing the vibrations in the resonance through a additional frictional force on the vibratable System attacks to prevent. The energy-dissipating Effect can be achieved by mere air friction, the Size with a sufficiently small gap already one can cause significant effect. The damping becomes stronger the response, however, if there is an immediate one physical friction between the gap walls. For this the opposite faces of the gap still need not necessarily when making the shell but at the latest when the concrete is poured in, get into mutual investment. Will be the finished one Wall excited to vibrate, deprives the air and / or physical friction between those on opposite areas of the shell located on the sides of the gap the vibrating system so much energy that the Resonance is completely suppressed.

Die Dicke des Spaltes sollte nach dem Eingießen des Betons vorzugsweise kleiner als etwa 2 mm sein. Bei größeren Spaltdicken ist nicht mehr gewährleistet, daß die Luftrei bung ausreichend groß wird bzw. daß bei den üblicherweise eingesetzten Materialien und Betondrucken die Spaltflächen in der erforderlichen Weise gegenseitig in Anlage kommen.The thickness of the gap should be after pouring the concrete preferably less than about 2 mm. For larger ones Gap thicknesses are no longer guaranteed to be air free Exercise is sufficiently large or that in the usual used materials and concrete pressure the gap surfaces come together in the required manner.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Spalt zwischen einer einen Teil der Schale bilden den Schalungsplatte aus Kunststoffschaum und einer beton seitig lose vor der Schalungsplatte befestigten Folie oder dünnen Platte ausgebildet. Auf diese Weise läßt sich der erfindungsgemäß erforderliche Spalt besonders kosten günstig herstellen.In a preferred embodiment of the invention is the gap between a part of the shell the formwork panel made of plastic foam and a concrete loosely attached film in front of the formwork panel or thin plate. In this way the gap required according to the invention is particularly expensive produce cheap.

Die dünne Platte kann aus Pappe oder Kunststoffschaum, insbesondere Polystyrolschaum, bestehen.The thin plate can be made of cardboard or plastic foam, in particular polystyrene foam.

Die Folie oder dünne Platte sollte an wenigen Punkten oder Linien an der Schalungsplatte befestigt sein. Auf diese Weise bleibt die relative Beweglichkeit zwischen den auf gegenüberliegenden Seiten des Spaltes befindli chen Teilen der Schale gewahrt.The film or thin plate should be at a few points or lines attached to the formwork panel. On this way the relative mobility remains between those on opposite sides of the gap parts of the shell.

Ein Beispiel für eine derartige Befestigungsart ist, wenn die dünne Folie oder Platte an wenigen Punkten oder Linien auf die Schalungsplatte aufgesteckt ist. Dies ist mit besonders wenig Kosten verbunden; alternativ kommt aber auch eine Verklebung an einzelnen Punkten oder Linien in Frage.An example of such a type of attachment is if the thin film or plate at a few points or lines is attached to the formwork panel. This is with particularly low costs; alternatively comes also gluing at individual points or lines in question.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die dünne Platte durch formschlüssiges Abtrennen von der Schalungsplatte gewonnen ist, derart, daß die abgetrennte dünne Platte durch den Formschluß unverlierbar mit der Schalungsplatte verbunden ist. Das Durchtrennen der Schalungsplatte in einer Weise, bei welcher die "dünne Platte" als gesondertes Teil ab fällt, kann beispielsweise mit einem Glühdraht geschehen. Das Abtrennen erfolgt unter Erzeugung eines Formschlusses so, daß ohne zusätzliche Maßnahmen die abgetrennte dünne Platte unter Einhaltung des erforderlichen Spaltes an der (Rest-)Schaltungsplatte befestigt bleibt.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the thin plate positive separation from the formwork panel is such that the separated thin plate through the Positive locking captively connected to the formwork panel is. Cutting the formwork panel in a way in which the "thin plate" as a separate part falls, can be done with a filament, for example. The separation takes place with the generation of a positive connection so that the separated thin without additional measures Plate in compliance with the required gap the (remaining) circuit board remains attached.

Selbstverständlich kann eine entsprechende Anordnung aber auch dadurch verwirklicht werden, daß die beiden Plattenteile mit entsprechenden Profilen jeweils gesondert (z. B. durch Schäumen) hergestellt und dann von der Seite her, parallel zur Längsrichtung der Profile, ineinander geschoben werden.Of course, a corresponding arrangement but can also be realized in that the two Panel parts with corresponding profiles each separately (e.g. by foaming) and then from the side forth, parallel to each other in the longitudinal direction of the profiles be pushed.

Die Schalungsplatte kann mit einer Mehrzahl von Lufthohl räumen versehen sein, die nach der Betonseite hin offen sind. Auf diese Weise wird zusätzlich zu den erfindungs gemäßen Vorteilen derjenige Effekt erzielt, der aus der eingangs erwähnten DE-PS 37 44 037 bekannt ist: Die Reso nanzfrequenz wird durch die so erhaltene weichere Feder des schwingungsfähigen Systemes zu niedrigeren Werten verschoben, wo die störende Wirkung nicht mehr so ausge prägt ist.The formwork panel can be hollow with a plurality of air clear spaces that are open towards the concrete side are. In this way, in addition to the fiction according to the advantages achieved by the DE-PS 37 44 037 mentioned at the outset is known: The Reso nanzfrequency is due to the softer spring thus obtained of the vibratory system to lower values moved where the disruptive effect is no longer so pronounced is shaped.

Zur Stabilisierung einer derartigen Schalungsplatte kann diese zum Beton hin als Kassettenplatte ausgebildet sein.To stabilize such a formwork panel these can be designed towards the concrete as a cassette plate.

Eine weitere Möglichkeit, bei der Herstellung der Schale nicht zwei getrennte Teile miteinander verbinden zu müssen, besteht darin, daß der Spalt durch einen oder mehrere Schlitze gebildet ist, der bzw. die in eine aus Kunststoff schaum, insbesondere Polystyrolschaum, bestehende Schalungs platte eingeformt ist bzw. sind. Die Schalungsplatte wird also bereits mit den erforderlichen Schlitzen hergestellt.Another way of making the shell not having to connect two separate parts together, is that the gap is one or more Slits is formed in a plastic foam, especially polystyrene foam, existing formwork plate is or are molded. The formwork panel will So already made with the required slots.

Dabei empfiehlt sich, daß der oder die Schlitze verhältnis mäßig nahe an der Außen- oder Betonseite der Schalungs platte angeordnet ist bzw. sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß mindestens ein auf einer Seite der Schlitze liegender Bereich der Schalungsplatte ausreichend dünn und flexibel ist, damit das erforderliche Zusammen drücken des Spaltes unter der Einwirkung des Betondruckes problemlos möglich ist.It is recommended that the ratio or slots moderately close to the outside or concrete side of the formwork plate is or are arranged. That way ensures that at least one on one side of the Slotted area of the formwork panel is sufficient is thin and flexible, so the necessary together pressing the gap under the influence of the concrete pressure is easily possible.

Sehr dünne Schlitze lassen sich nicht ohne weiteres in die Schalungsplatten einbringen. In diesem Zusammenhang empfiehlt sich ein Verfahren, bei welchem in die Schäum form der Schalungsplatte ein oder mehrere Elemente einge legt wird bzw. werden, das aus mehreren lose aufeinander gelegten, rundum an den Kanten verbundenen Folien, Pappen, Plattenstücken oder dergleichen besteht, und daß danach die Schäumform unter Ausbildung der Schalungsplatte in bekannter Weise ausgeschäumt wird. Die Funktion der lose aufeinander gelegten und an den Kanten verbunden Folien, Pappen, Plattenstücken oder dergleichen besteht darin, zuverlässig für innere Flächen innerhalb der Schalungs platte zu sorgen, die nicht miteinander verbunden sind sondern gegeneinander beweglich bleiben, so daß sie unter Reibung für die zur Dämpfung der Resonanz erforderliche Energiedissipation sorgen können.Very thin slots cannot be easily inserted insert the formwork panels. In this context a procedure is recommended in which the foam form or one of the elements of the formwork panel is or will be the one made up of several loose ones placed foils, cardboards connected all around at the edges, Pieces of plate or the like, and that afterwards the foam shape with formation of the formwork panel in is foamed in a known manner. The function of the loose foils placed on top of one another and connected at the edges, Cardboard, plate pieces or the like consists in reliable for inner surfaces within the formwork plate that are not connected but remain movable against each other so that they are under Friction for that required to dampen the resonance Can provide energy dissipation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenEmbodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing; show it

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schale einer Schalung für Betonwände nach einem ersten Ausführungsbei spiel der Erfindung; Figure 1 shows a section through a shell of a formwork for concrete walls according to a first game Ausführungsbei the invention.

Fig. 2 ein Diagramm, in welchem die durch eine mit Putz versehene Schalung erzielte Schalldämm- Verbesserung D für verschiedene Ausführungs formen in Abhängigkeit von der Frequenz f dar gestellt ist; Fig. 2 is a diagram in which the sound insulation improvement D achieved by a plastered formwork for different execution forms is shown depending on the frequency f;

Fig. 3 bis 7 Schnitte durch weitere Ausführungsbei spiele erfindungsgemäßer Schalen. Fig. 3 to 7 sections through further Ausführungsbei play inventive shells.

Die in Fig. 1 dargestellte Schale einer Schalung umfaßt eine Schalungsplatte 1, die in bekannter Weise aus einem Kunststoffschaum, beispielsweise aus Polystyrolschaum, hergestellt ist. An der zum auszugießenden Innenraum hin zeigenden Fläche, in Fig. 1 an der nach unten zeigenden Fläche, ist über die Schalungsplatte 1 eine Folie oder eine dünne Platte 5, z. B. aus Hartschaum, gelegt. Zur Fixierung der Folie oder Platte 5 an der Schalungsplatte 1 ist erstere an den Enden 8 hochgekantet und so auf die Schalungsplatte 1 gesteckt.The shell of a formwork shown in FIG. 1 comprises a formwork panel 1 which is made in a known manner from a plastic foam, for example from polystyrene foam. Allowance must be on the interior-facing, surface in Fig. 1 at the downwardly facing surface is on the face plate 1, a film or a thin plate 5 z. B. made of rigid foam. To fix the film or plate 5 to the formwork panel 1 , the former is folded up at the ends 8 and thus placed on the formwork panel 1 .

Zwischen der Schalungsplatte 1 und der Folie oder dünnen Platte 5 wird ein dünner Spalt 2 eingehalten. Die Dicke dieses Spaltes 2 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel so bemessen, daß spätestens beim Betonieren durch den Druck des Betons die Folie oder dünne Platte 5 an die Schalungsplatte 1 angedrückt wird.A thin gap 2 is maintained between the formwork panel 1 and the film or thin panel 5 . The thickness of this gap 2 is dimensioned in the illustrated embodiment such that the film or thin plate 5 is pressed against the formwork plate 1 at the latest when concreting due to the pressure of the concrete.

Die Funktion der beschriebenen Schale ist wie folgt:The function of the described bowl is as follows:

Wird die gesamte, aus Beton und im allgemeinen zwei verputzten Schalen bestehende Wand zu Schwingungen ange regt, so tritt zwischen den sich unterschiedlich bewegenden Schalungsplatten 1 und der im Regelfall an dem Beton anhaftenden Folie bzw. dünnen Platte 5 eine "trockene" Reibung auf. Ist die Reibungskraft genügend groß, wird die eingangs erwähnte, unerwünschte Resonanz völlig unterdrückt.If the entire wall, consisting of concrete and generally two plastered shells, is stimulated to vibrate, a "dry" friction occurs between the differently moving formwork panels 1 and the film or thin panel 5 generally adhering to the concrete. If the frictional force is large enough, the undesired resonance mentioned at the beginning is completely suppressed.

Dies ist in dem Diagramm von Fig. 2 veranschaulicht. Dort ist als Ordinate die Schalldämm-Verbesserung D dar gestellt, welche die gesamte Wand durch eine mit Putz versehene Schalung in Abhängigkeit von der Frequenz f erfährt. Die Kurve a stellt das Verhalten einer Schalungs platte ohne jede Zusatzmaßnahme dar. Wie zu erkennen, tritt bei mittleren Frequenzen eine starke Verschlechte rung der Dämmung der Betonwand auf (negative Werte der Schalldämm-Verbesserung). Wird dagegen in Übereinstimmung mit Fig. 1 eine Folie oder dünne Platte 5 zwischen Schalungsplatte 1 und Beton angeordnet, ergeben sich die Werte der Kurve b in Fig. 2. Eine Verschlechterung der Schalldämmung D ist nicht mehr zu erkennen.This is illustrated in the diagram in FIG. 2. There, the sound insulation improvement D is shown as ordinate, which the entire wall experiences through a plastered formwork depending on the frequency f. Curve a shows the behavior of a formwork panel without any additional measures. As can be seen, the insulation of the concrete wall deteriorates significantly at medium frequencies (negative values of the sound insulation improvement). If, on the other hand, a film or thin plate 5 is arranged between formwork plate 1 and concrete in accordance with FIG. 1, the values of curve b in FIG. 2 result . A deterioration in sound insulation D can no longer be seen.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Schale von Fig. 1 wurde im wesentlichen nur die unerwünschte Resonanz unterdrückt, die in der Kurve a der Fig. 2 zu den negativen Werten der Schalldämm-Verbesserung D geführt hat. Will man eine weitere Verbesserung der Schalldämmung gegenüber einer unverkleideten Betonwand erreichen, kann dies durch eine Ausgestaltung der Schale erzielt werden, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Die hier gezeigte Schalungsplatte 101 enthält eine Vielzahl von größeren Lufthohlräumen 107, welche sich in Richtung auf den Beton, in Fig. 3 also nach unten, öffnen. An dieser Seite ist außerdem über die Schalungsplatte 101 eine dünne Platte 105 gelegt und durch seitliche Steckverbindungen 108 befestigt. Zwischen der nach unten weisenden, der dünnen Platte 105 benach barten Fläche der Schalungsplatte 101, soweit sie nicht im Bereich der Lufthohlräume 7 liegt, und der dünnen Platte 105 ist wiederum ein dünner Luftspalt 102 vorgesehen, der so bemessen ist, daß sich die Platte 105 beim Beto nieren unter dem Druck des Betons gegen die Schalungs platte 101 anlegen und es zu der oben geschilderten inneren Reibung kommen kann.In the exemplary embodiment of the shell from FIG. 1, essentially only the undesired resonance which led to the negative values of the sound insulation improvement D in curve a in FIG. 2 was suppressed. If you want to achieve a further improvement in sound insulation compared to an unclad concrete wall, this can be achieved by designing the shell as shown in FIG. 3. The formwork panel 101 shown here contains a large number of larger air cavities 107 which open in the direction of the concrete, ie downwards in FIG. 3. On this side, a thin plate 105 is also placed over the formwork panel 101 and fastened by lateral plug connections 108 . Between the downward facing, the thin plate 105 neigh disclosed surface of the formwork plate 101 , insofar as it is not in the region of the air cavities 7 , and the thin plate 105 , in turn, a thin air gap 102 is provided, which is dimensioned so that the plate 105th when concreting under the pressure of the concrete against the formwork plate 101 and it can lead to the internal friction described above.

Die Schalungsplatte 1 von Fig. 3 ist kassettenförmig ausgebildet, damit ihre mechanische Steifigkeit 1 erhalten bleibt. Hierzu kann zusätzlich das Raumgewicht des Scha lenmaterials erhöht werden.The formwork panel 1 of Fig. 3 is cassette-shaped so that its mechanical rigidity 1 is maintained. For this purpose, the density of the shell material can also be increased.

Die Funktion der in Fig. 3 dargestellten Schale ist wie folgt:The function of the shell shown in Fig. 3 is as follows:

Der Effekt der "inneren Reibung", welcher zwischen der Schalungsplatte 101 und der dünnen Platte 105 im Bereich des Spalts 102 (der in der fertigen Wand idealisiert die Dicke 0 haben kann) wirkt, ist derselbe wie oben anhand der Fig. 1 beschrieben: Diese innere Reibung unterdrückt die Resonanz des schwingungsfähigen Systemes, welches von der Schalungsplatte 101 und der auf dieser aufgebrach ten Putzschale gebildet wird. Darüber hinaus wird durch das zusätzliche Luftvolumen, welches in den Lufthohlräumen 101 enthalten ist, die Steifigkeit der "Feder" des schwin gungsfähigen Systemes wesentlich verringert, was die Resonanzfrequenz auf etwa 100 bis 200 Hz absenkt. Bei höheren Frequenzen als dieser Resonanzfrequenz ergibt sich so eine wesentliche weitere Verbesserung der Schall dämmung D, was durch die Kurve c in Fig. 2 veranschaulicht ist.The effect of the "internal friction" which acts between the formwork panel 101 and the thin panel 105 in the area of the gap 102 (which can ideally have a thickness of 0 in the finished wall) is the same as described above with reference to FIG. 1: This internal friction suppresses the resonance of the vibratory system, which is formed by the formwork panel 101 and the plaster shell applied to it. In addition, the stiffness of the "spring" of the vibration-capable system is significantly reduced by the additional air volume contained in the air cavities 101 , which lowers the resonance frequency to about 100 to 200 Hz. At frequencies higher than this resonance frequency, there is a significant further improvement in sound insulation D, which is illustrated by curve c in FIG. 2.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Schale stimmt weitgehend mit demjenigen von Fig. 1 überein. Statt einer Folie ist hier jedoch eine dünne Platte 205 aus Schaumstoff vorgesehen, welche mit wenigen Zapfen 208, die in Vertiefungen der Schalungsplatte 201 eingeprägt sind, befestigt ist. Zwischen der nach unten zeigenden Fläche der Schalungsplatte 201 und der dünnen Platte 205 ist ein verhältnismäßig dünner Luftspalt 202 vorgesehen, der beim Betonieren so zusammengedrückt wird, daß die benachbarten Flächen von Schalungsplatte 201 und dünner Platte 205 in der oben geschilderten Weise anein anderliegen und aneinanderreiben können.The embodiment of a shell shown in FIG. 4 largely corresponds to that of FIG. 1. Instead of a film, however, a thin plate 205 made of foam is provided, which is fastened with a few pins 208 , which are stamped into depressions in the formwork plate 201 . Between the downward-facing surface of the formwork panel 201 and the thin panel 205 , a relatively thin air gap 202 is provided, which is compressed during concreting so that the adjacent surfaces of the formwork panel 201 and thin panel 205 lie against one another and rub against one another in the manner described above .

Beim Ausführungsbeispiel der Schale, die in Fig. 5 dargestellt ist, ist in die Schalungsplatte 301 aus Kunst stoffschaum mit einem Glühdraht oder dergleichen eine Fuge 309 derart eingeschnitten, daß von der ursprünglich einstückigen Schalungsplatte 301 an der dem Beton benach barten Seite eine dünne Platte 305 als getrenntes Teil entsteht. Damit die so gebildete (Rest-)Schalungsplatte 301 und die dünne Platte 305 beim Transport und der Ver legung zusammenhalten, ist die Fuge 309 mit einer schwal benschwanzähnlichen Form 310 versehen. Die Fuge 309 dient im Sinne der obigen Ausführungen als "dünner Spalt" 302, welcher beim Betonieren so weit zusammengedrückt wird, daß benachbarte Flächen der (Rest-)Schalungsplatte 301 und der dünnen Platte 305 aneinander anliegen. In the embodiment of the cup which is shown in Fig. 5, 309 is cut in such a way into the face plate 301 made of plastic foam with a hot wire or the like, a gap that of the original one-piece face plate 301 on the concrete Benach disclosed side of the thin plate 305 is created as a separate part. So that the (remaining) formwork panel 301 and the thin panel 305 held together during transport and laying, joint 309 is provided with a dovetail-like shape 310 . The joint 309 serves in the sense of the above explanations as a "thin gap" 302 , which is pressed together so far during concreting that adjacent surfaces of the (remaining) formwork panel 301 and the thin panel 305 abut each other.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 läßt sich jedoch auch so herstellen, daß die Schalungsplatte 301 und die dünne Platte 305 als gesonderte Teile mit den ent sprechenden schwalbenschwanzähnlichen Profilen 310 her gestellt und dann von der Seite her ineinandergeschoben werden.However, the embodiment of FIG. 5 can also be prepared so that the face plate 301 and the thin plate 305 are provided as separate parts with the ent speaking dovetail-like profiles 310 forth and then pushed into each other from the side.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Schale sind die bei fertiggestellter Gesamtwand aneinander anliegenden und aneinander reibenden Flächen vollständig ins Innere der Schalungsplatte 401 verlegt. Sie finden sich an Schlitzen 402, die beim Schäumvorgang der Scha lungsplatte 401 durch entsprechende Formelemente (Metall bügel oder dergleichen) hergestellt werden. Die Schlitze 402 sind verhältnismäßig lang (z. B. 100 mm oder darüber) und in der erforderlichen Weise dünn (z. B. 2 mm oder darunter).In the exemplary embodiment of a shell shown in FIG. 6, the surfaces which abut against one another and rub against one another when the entire wall is finished are completely laid inside the formwork panel 401 . They are found at slots 402 , which are produced during the foaming process of the shuttering plate 401 by appropriate shaped elements (metal bracket or the like). The slots 402 are relatively long (e.g. 100 mm or above) and thin as required (e.g. 2 mm or below).

Da, wie erwähnt, die Schlitze 402 beim Betonieren so weit zusammengedrückt werden sollten, daß die oberen und unteren Begrenzungsflächen aneinander anliegen und so die erstrebte Reibung eintritt, werden die Schlitze 402 verhältnis mäßig nahe an einer Außenfläche der Schalungsplatte 401 angebracht. Damit die Formelemente für die Schlitze 402 genügend formstabil sind, können sie auch mit Verstei fungsrippen ausgebildet werden.Since, as mentioned, the slots 402 should be pressed together so far during concreting that the upper and lower boundary surfaces abut each other and so the desired friction occurs, the slots 402 are made relatively close to an outer surface of the formwork panel 401 . So that the shaped elements for the slots 402 are sufficiently dimensionally stable, they can also be formed with reinforcing ribs.

Das Ausführungsbeispiel der Schale, welches in Fig. 7 dargestellt ist, ähnelt demjenigen von Fig. 6. Das heißt, es umfaßt ebenfalls innerhalb der Schalungsplatte 501 mehrere verhältnismäßig lange und dünne Schlitze 502. Diese sind der besseren zeichnerischen Darstellbarkeit wegen in Fig. 7 dicker wiedergegeben, als es der tatsäch lichen Ausführungsform entspricht. Diese Schlitze 502 wurden durch das Einlegen zweier dicht aufeinanderliegender Pappen, Plattenstücken, Folien oder dergleichen (Bezugs zeichen 511 und 512) in die Schäumform erreicht, die an den Enden 513 (z. B. durch Kleben) verschlossen wurden. Auf diese Weise lassen sich besonders dünne Schlitze 502, auch unter 1 mm Dicke, herstellen.The embodiment of the shell, which is shown in FIG. 7, is similar to that of FIG. 6. That is, it also comprises a plurality of relatively long and thin slots 502 within the formwork plate 501 . These are shown in Fig. 7 thicker because of the better drawing representability than it corresponds to the actual embodiment. These slots 502 were achieved by inserting two cardboard, plate pieces, foils or the like (reference characters 511 and 512 ) in the foam mold, which were sealed at the ends 513 (z. B. by gluing). In this way, particularly thin slots 502 , even less than 1 mm thick, can be produced.

Bei der obigen Beschreibung der verschiedenen Ausführungs beispiele wurde jeweils davon ausgegangen, daß die gegen überliegenden Flächen des Spaltes durch den Betondruck in unmittelbare Anlage gelangen und es hierdurch bei Schwingungen der Wand zu einer unmittelbaren körperlichen Reibung zwischen diesen Flächen kommt. Eine ähnliche, wenn auch etwas schwächere Wirkung kann jedoch auch dann erzielt werden, wenn zwischen den gegenüberliegenden Flächen des Spaltes auch nach dem Betonieren noch ein kleiner Abstand verbleibt; im allgemeinen kommt maximal ein Wert von etwa 2 mm in Frage. In diesem Falle ersetzt die Luftreibung, die mit abnehmender Spaltbreite größer wird, die unmittelbare körperliche Reibung.In the above description of the various execution examples were assumed that the against overlying areas of the gap due to the concrete pressure get into direct contact and thereby Vibrations of the wall to an immediate physical There is friction between these surfaces. A similar, however, a little weaker effect can then be achieved if between the opposite Surfaces of the gap even after concreting small distance remains; generally comes to a maximum a value of about 2 mm in question. In this case replaced the air friction, which increases with decreasing gap width is the immediate physical friction.

Claims

1. Plastic foam, in particular polystyrene foam, existing shell of a lost formwork for errich device of concrete walls, which limits a concrete pourable interior, characterized in that it has at least one device with its main direction of extension approximately parallel to the surface adjacent to the pourable interior Gap ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ), whose thickness is so small that after pouring the concrete between the opposite surfaces of the gap ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ) an air friction and / or physical friction occurs, the latter being caused by the fact that the opposite surfaces of the gap ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ) are pressed together in whole or in part when the concrete is poured.

2. Shell according to claim 1, characterized in that the thickness of the gap ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ) after pouring the concrete is less than about 2 mm.

3. Shell according to claim 1 or 2, characterized in that the gap ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ) between a part of the shell forming formwork panel ( 1 ; 101 ; 201 ; 301 ) made of plastic foam, in particular polystyrene foam, and one on the concrete side is loosely attached to the formwork panel ( 1 ; 101 ; 201 ; 301 ) attached film or thin plate ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ).

4. Bowl according to claim 3, characterized in that the thin plate ( 105 ) consists of cardboard.

5. Shell according to claim 3, characterized in that the thin plate ( 205 ; 305 ) made of plastic foam, in particular polystyrene foam.

6. Shell according to one of claims 3 to 5, characterized in that the thin film or plate ( 5 ; 105 ; 205 ) at a few points or lines ( 8 ; 108 ; 208 ) on the formwork plate ( 1 ; 101 ; 201 ) is attached.

7. Shell according to claim 6, characterized in that the thin film or plate ( 5 ; 105 ; 205 ) is attached to the formwork plate ( 1 ; 101 ; 201 ) at a few points or lines ( 8; 108; 208 ).

8. Shell according to claim 5, characterized in that the thin plate ( 305 ) is obtained by positive separation from the formwork plate ( 301 ), such that the separated thin plate ( 305 ) through the positive connection ( 310 ) captive with the formwork plate ( 301 ) is connected.

9. Shell according to one of claims 3 to 8, characterized in that the formwork panel ( 101 ) is provided with a plurality of air cavities ( 107 ) which are open towards the concrete side.

10. Shell according to claim 9, characterized in that the formwork plate ( 101 ) is designed for concrete as a cassette plate.

11. Shell according to claim 1 or 2, characterized in that the gap ( 402 ; 502 ) is formed by one or more slots which or in a foam made of plastic, in particular polystyrene foam, existing sounding plate ( 401 ; 501 ) molded is or are.

12. Shell according to claim 11, characterized in that the one or more slots ( 402 ; 502 ) is or are arranged relatively close to the outer or concrete side of the formwork panel ( 401 ; 501 ).

13. A method for producing a formwork according to claim 11 or 12, characterized in that one or more elements ( 511 , 512 , 513 ) is or are inserted into the foam form of the formwork panel ( 501 ), which consists of several loosely placed one on the other at the edges connected foils, cardboards, plate pieces or the like, and that the foam mold is then foamed in a known manner to form the formwork panel ( 501 ).