DE19607601A1

DE19607601A1 - Shuttering element used in construction

Info

Publication number: DE19607601A1
Application number: DE19607601A
Authority: DE
Inventors: Manfred Bruer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2016-03-01
Also published as: DE19607897B4; DE19607601C2; DE19607897A1

Abstract

The shuttering element has an inner and outer hard foam wall with a certain number of wire cross bars (12) anchored between same. The cross bars adjoin the bottom of fixing gaps (14) which extend vertically from the upper and lower edges of the wall and open towards the inside of the wall. The arms (22) of the cross bars (12), which are angled at their ends parallel to the wall, are anchored in oblong holes (24) which extend parallel to the wall vertically in an extension of the fixing gaps. The wire cross bars can be U-shaped and arranged cross-wise between the walls.

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Hartschaum-Schalungsele ment, bestehend aus zwei über Querstege miteinander verbun denen Schalungswänden, auf deren Ober- und Unterseite eine Vielzahl gleicher Nasen- bzw. korrespondierender Nutelemente in regelmäßiger Abfolge angeordnet sind.The invention is concerned with a rigid foam formwork element ment, consisting of two connected to each other via crossbars those formwork walls, on the top and bottom one Numerous identical nose or corresponding groove elements are arranged in a regular order.

Mit solchen Hartschaum-Schalungselementen werden Wände ge schoßhoch errichtet und mit Beton befüllt. Um den dabei ent stehenden statischen und dynamischen Kräften des einfließen den Betons zu widerstehen, ist neben einer günstigen Formge staltung der Schalungselemente ein sicheres Ineinandergreifen übereinanderliegender Schalungselemente über ihre Nuten- und Nasenelemente erforderlich. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, daß nicht zwei Stöße unmittelbar übereinanderliegen der Schalungselemente zusammenfallen. Im Bereich von Ecken sollte jede zweite Reihe von Schalungselementen um die Wand breite der anzuschließenden Wand überstehen, um eine Verzah nung der beiden Wände und einen sicheren Halt zu gewährlei sten.With such hard foam formwork elements walls are ge Erected to the height of the lap and filled with concrete. To ent static and dynamic forces of the inflow Resisting the concrete is next to an inexpensive form design of the formwork elements a secure interlocking stacked formwork elements on their grooved and Nose elements required. When assembling it is about make sure that two impacts do not lie directly one above the other the formwork elements collapse. In the area of corners every other row of formwork elements should be around the wall project beyond the width of the wall to be connected to form a tooth of the two walls and a secure hold most.

Um nicht eine Vielzahl passender Endstücke für die Erstellung von Ecken bereithalten zu müssen, verwendet man teilbare Hartschaum-Schalungselemente, die bisher jeweils in Quersteg mitte in Normlängen unterteilbar waren (vgl. EP 0 088 875 Al). Ein halbierter Quersteg bildete somit den Wandabschluß in axialer Richtung, was bedeutete, daß die Nut- und Nasen elemente so angeordnet werden mußten, daß beim Aufsetzen ei nes um 90° verdrehten Schalungselements auf dieses Schalungs element die Seitenwand des aufgesetzten Elements mit dem hal bierten Quersteg des darunterliegenden Elements bündig ab schloß. So as not to create a variety of suitable end pieces of having to keep ready from corners, you use divisible Hard foam formwork elements, each previously in the crossbar could be divided into standard lengths in the middle (cf. EP 0 088 875 Al). A halved crossbar thus formed the end of the wall in the axial direction, which meant that the tongue and groove elements had to be arranged so that when egg ei nes formwork element rotated by 90 ° on this formwork element the side wall of the attached element with the hal the crossbar of the underlying element is flush lock.

Das Unterteilen der Schalungselemente in Stegmitte bringt mehrere Nachteile mit sich. Zum einen führt die Schwächung des Materials im Bereich der Querstege zu gelegentlichen Aus brüchen während des Befüllungsvorganges, da der halbierte Quersteg nicht mehr den auftretenden Zugkräften und Biegemo menten gewachsen ist. Weiterhin macht das vollständige Durch trennen des Quersteges Mühe, worunter auch die Genauigkeit des Schnittes leidet. Der Quersteg kann auch nicht einfach verbreitert werden, da hierdurch der Fluß des Betons behin dert werden würden und es zur Bildung von Hohlräumen in der Wand kommen könnte. Da sich das Rastermaß der Schalungsele mente jeweils von der Stegmitte aus errechnet, müssen auch innerhalb einer Wand die Schalungselemente in Stegmitte ge teilt werden, um in der Gesamtlänge wieder auf ein Normmaß zu kommen.The subdivision of the formwork elements in the middle of the web brings several disadvantages with it. On the one hand, the weakening leads of the material in the area of the crossbars for occasional off break during the filling process because the halved Cross bar no longer the tensile forces and Biegemo ment has grown. Furthermore, the whole thing goes through Trouble separating the crossbar, including the accuracy of the cut suffers. The crossbar can also not be easy be widened, as this hinders the flow of the concrete would be changed and it would form cavities in the Wall could come up. Since the grid dimension of the formwork element elements calculated from the center of the web must also within a wall, the formwork elements in the middle of the web be divided to return to a standard length come.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schalungselement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das auch in ge teiltem Zustand ohne Festigkeitseinbußen verwendbar ist.The object of the invention is a formwork element to create the type described above, which is also in ge divided state can be used without loss of strength.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Nut elemente im Bereich der Querstege aus wenigstens zwei glei chen, um 90° um einen Drehpunkt zueinander verdrehten Nutele mententeilen bestehen, wobei der Abstand des einen Nutelemen tenteils von der Außenfläche des Schalungselements gleich dem Abstand des anderen Nutelemententeils von einer Seitenfläche des Querstegs ist.According to the invention the object is achieved in that the groove elements in the area of the crossbars from at least two same Chen, rotated by 90 ° to each other about a fulcrum ment parts exist, the distance of one Nutelemen partly from the outer surface of the formwork element equal to that Distance of the other groove element part from a side surface of the crossbar.

Durch die Erfindung ist es nunmehr möglich, in Ecken die Querstege mit den Seitenflächen der verdreht aufgesetzten Schalungselemente bündig abschließen zu lassen, ohne daß der Quersteg in seiner Breite verringert werden müßte. Da man das Schalungselement nur jeweils zwischen zwei Nutelementen tei len wird, weil sich sonst kein weiteres Schalungselement auf setzen läßt, ist auch in Wandmitte kein Durchtrennen eines Quersteges erforderlich. Mit den erfindungsgemäßen Schalungs elementen erreicht man somit insbesondere in Ecken bessere Festigkeitswerte der Verschalung und vermeidet Materialaus brüche. Das Unterteilen eines Schalungselements, das übli cherweise mit einer Säge vorgenommen wird, ist deutlich weni ger mühsam, da nur noch die Schalungswände neben den Querste gen durchtrennt werden müssen.With the invention it is now possible to use the corners Cross bars with the side faces of the twisted ones Let formwork elements finish flush without the The crossbar would have to be reduced in width. Since you do that Formwork element tei only between two groove elements len because there is no other formwork element can be set is not a cut in the middle of the wall Cross bar required. With the formwork according to the invention elements can be reached better, especially in corners Strength values of the formwork and avoids material loss breaks. Dividing a formwork element, the usual done with a saw is clearly less tedious, since only the formwork walls next to the crossbar must be severed.

Im übrigen hat die Erfindung zur Folge, daß der Abstand glei cher Seitenflächen zweier Querstege gleich dem ganzzahligen Vielfachen der Länge eines Nut- bzw. Nasenelements ist. Über schneidungen der beiden Nutelemente sind ohne Einschränkung der Funktionalität möglich, auch kann ein Elemententeil im Vergleich zum anderen leicht größer ausgebildet sein, z. B. sich zum Rand hin erweitern. Das Zusammenstecken mit den zu gehörigen Nasenelementen wird dadurch nicht beeinträchtigt.In addition, the invention has the consequence that the distance is the same side faces of two crossbars equal to the integer Is multiples of the length of a groove or nose element. About intersections of the two groove elements are unrestricted the functionality possible, also an element part in Compared to the other be made slightly larger, e.g. B. expand towards the edge. Putting them together proper nasal elements are not affected.

Vorzugsweise sind die Nutelemente im Bereich der Verlängerung der Querstege zentralsymmetrisch um eine senkrechte Achse durch den Drehpunkt, die zur Außenfläche des Hartschaum-Scha lungselements den gleichen Abstand wie zu einer durch eine Seitenfläche eines Querstegs definierten Ebene besitzt. Da durch wird sichergestellt, daß sich ein Schalungselement mit seinen Nutelementen in allen vier möglichen Ausrichtungen auf die Nasenelemente eines anderen Schalungselementes auf stecken läßt. Als vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, daß auch die Nasenelemente den Nutelementen entsprechend zentralsymme trisch sind, da hierdurch eine optimale Stabilität der Befe stigungsverbindung gewährleistet wird.The groove elements are preferably in the region of the extension the crossbars are symmetrical about a vertical axis through the fulcrum that leads to the outer surface of the rigid foam foam tion element the same distance as to one by one Side surface of a crossbar has defined level. There ensures that a formwork element with its groove elements in all four possible orientations put the nose elements of another formwork element on leaves. It has proven to be advantageous that also the nose elements correspond to the groove elements in accordance with the central symmetry trical, because this ensures optimal stability of the bee connection is guaranteed.

Eine absolut strenge symmetrische Ausbildung der Nut- und Na senelemente ist nicht erforderlich. Die Funktionsfähigkeit des Systems bleibt auch gewahrt, wenn, abweichend von der Symmetrie, ein nicht zu großer Teil der Nasenelemente ver kleinert oder umgekehrt unwesentliche Teile der Nutelemente erweitert worden sind.An absolutely strict symmetrical formation of the nut and Na Sen elements is not required. The functionality the system is also retained if, in deviation from the Symmetry, not a large part of the nose elements ver shrinks or vice versa insignificant parts of the groove elements have been expanded.

Prinzipiell ist es ausreichend, wenn die Symmetrieachse nur zu einer Seitenfläche des Quersteges den gleichen Abstand wie zur Außenfläche des Schalungselementes besitzt, auch wenn es bei der Verwendung solcher Schalungselemente zu beachten gilt, daß für das gegenüberliegende Wandende ein um 180° ge drehtes Schalungselement verwendet werden muß, um wieder mit einer im Normmaß liegenden Seitenfläche abschließen zu kön nen. Um die Schalungselemente richtungsunabhängig einbauen zu können, ist es zweckmäßig, daß die senkrechten Achsen mittig zwischen den Ebenen der beiden Seitenflächen der jeweiligen Querstege liegen. Die Querstege sind damit doppelt so breit, wie der Abstand der senkrechten Achse zur Außenfläche des Schalungselements. Die Stegbreite ist auch ein ganzzahliges Vielfaches der Länge der sich wiederholenden Nut- und Nasen elemente, im einfachsten Fall gleich deren Länge. Am rechten Ende der Wand wird das Schalungselement unmittelbar rechts neben einem Quersteg abgeschnitten, am linken Wandende er folgt das Abschneiden links von einem Quersteg.In principle it is sufficient if the axis of symmetry only the same distance to one side of the crossbar as to the outer surface of the formwork element, even if it to be observed when using such formwork elements applies that for the opposite end of the wall by 180 ° ge rotated formwork element must be used to get back with to be able to complete a standard side surface nen. To install the formwork elements regardless of the direction can, it is appropriate that the vertical axes in the middle between the levels of the two side faces of each Cross bars lie. The crossbars are thus twice as wide, like the distance of the vertical axis from the outer surface of the Formwork element. The web width is also an integer Multiple the length of the repeating tongue and groove elements, in the simplest case equal to their length. On the right At the end of the wall, the formwork element is immediately on the right cut off next to a crossbar, at the left end of the wall follows the cutting to the left of a crossbar.

In einer bevorzugten Ausführungsform schließen die Schalungs wände an ihren Längsenden mit jeweils einem vollständigen Nut- und Nasenelement ab. Damit lassen sich die Schalungsele mente ohne vorbereitende Arbeiten und Abfall zusammenstecken, und das Teilen der Schalungselemente ist nur an den Wandenden notwendig, um mit einem Quersteg die Wand abzuschließen.In a preferred embodiment, the formwork closes walls at their longitudinal ends, each with a complete Groove and nose element off. This allows the formwork elements put together elements without preparatory work and waste, and dividing the formwork elements is only on the wall ends necessary to close the wall with a cross bar.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die Schalungswände im Schnittbereich mit den Ebenen der Seitenflächen der Querstege Soll-Teilungsfugen be sitzen. Diese Soll-Teilungsfugen erleichtern das Abtrennen des Materials und erlauben ein genaueres Arbeiten. In vor teilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzen die Scha lungswände zwischen allen Nut- und Nasenelementen Teilungsfu gen. Damit läßt sich das Schalungselement beliebig um Vielfa che der Länge eines Nutelementes kürzen und leicht an die ge wünschte Länge anpassen.In a preferred embodiment of the invention is furthermore provided that the formwork walls in the intersection with the Levels of the side surfaces of the crossbars should be nominal dividing joints to sit. These nominal separation joints make it easier to separate of the material and allow more precise work. In front partial configuration of the invention have the Scha partition walls between all tongue and groove elements gen. With this, the formwork element can be varied shorten the length of a groove element and lightly to the ge Adjust the desired length.

Um einerseits ein gutes Einfließen des Betons in die Wand zu ermöglichen und andererseits eine ausreichende Festigkeit der Schalungselemente zu erzielen, ist in vorteilhafter Weiter bildung der Erfindung vorgesehen, daß die Querstege halb so breit wie die zwischen ihnen liegenden Hohlräume sind. Vor teilhafterweise ist dann weiterhin vorgesehen, daß die Scha lungswänden an ihren Enden den letzten Quersteg um die Länge eines Nutelements überragen. Damit ergibt sich auch bei an einandergesetzten Schalungselementen ein konstanter Abstand der Querstege.On the one hand to ensure that the concrete flows into the wall enable and on the other hand a sufficient strength of the Achieving formwork elements is an advantageous further Education of the invention provided that the crossbars half so as wide as the cavities between them. Before in some cases it is then also envisaged that the Scha the last cross bar by the length protrude from a groove element. This also results in at placed formwork elements a constant distance the crossbars.

Um das Einfließen des Betons in die fertig aufgebaute Scha lungswand zu erleichtern, ist erfindungsgemäß weiterhin vor gesehen, daß sich die Querstege in ihrem oberen und/oder un teren Bereich verjüngen. Sie bieten daher dem einfließenden Beton einen geringeren Widerstand, wodurch die Gefahr von Hohlraumbildungen in der Wand vermieden wird. Ein weiterer entscheidender Vorteil der sich verjüngenden Stege besteht darin, daß eingelegte Bewehrungen punktförmig auf dem Steg zu liegen kommen. Damit ist sichergestellt, daß die Bewehrung vollständig von Beton umschlossen wird, was einer späteren Korrosion der Bewehrung infolge sich in Hohlräumen ansammeln der Feuchtigkeit vorbeugt. Bei den bisher üblichen Schalungs elementen, die in Stegmitte geteilt wurden, wäre eine solche Stegform sehr ungünstig, da der Teilungsschnitt entlang der Spitze des Grates erfolgen müßte.In order for the concrete to flow into the fully assembled scha To facilitate the lungs wall is still according to the invention seen that the crossbars in their upper and / or un taper the other area. They therefore offer the inflowing Concrete has less resistance, reducing the risk of Cavitation in the wall is avoided. Another there is a decisive advantage of the tapered webs in that inserted reinforcements point to the web come to lie. This ensures that the reinforcement completely surrounded by concrete, which is a later Corrosion of the reinforcement as a result of accumulation in cavities prevents moisture. With the usual formwork elements that were divided in the middle of the web would be one Bridge shape very unfavorable because the division cut along the The tip of the ridge should be done.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Oberseite der Querstege Halterungen zur Aufnahme der Beweh rungen angeformt, die deren seitliches Verrutschen verhin dern.In an advantageous embodiment of the invention are on the Top of the crossbar brackets to accommodate the movement molded on which prevent them from sliding sideways other.

Um bei Querstegen, die nicht über die gesamte Höhe des Scha lungselementes verlaufen, an Eckstößen einen geschlossenen Wandabschluß zu erhalten, sind erfindungsgemäß obere und un tere Endeinsätze vorgesehen, die entsprechend der Quersteg form so ausgebildet sind, daß die Oberkante des oberen End einsatzes bündig mit der Oberkante der Schalungswände, die Unterkante des unteren Endeinsatzes bündig mit der Unterkante der Schalungswände und die Seitenwände der Einsatzstücke bün dig mit den Seitenflächen der Querstege abschließen. Vorzugs weise besitzen die oberen und unteren Endeinsätze an ihrer Oberkante bzw. an ihrer Unterkante entsprechend den Kanten der Seitenwände Nasen- und Nutelemente, damit die Schalungs wände der oberhalb und unterhalb verdreht eingebauten Scha lungselemente mit ihren Befestigungselementen sicher in die Endeinsätze eingreifen.In order to use crossbars that are not over the entire height of the Scha lungselement run, a closed at corner joints To obtain wall closure are top and un according to the invention tere end inserts provided, corresponding to the crossbar shape are designed so that the upper edge of the upper end insert flush with the top edge of the formwork walls, the The lower edge of the lower end insert is flush with the lower edge of the formwork walls and the side walls of the inserts Dig end with the side surfaces of the crossbars. Preferential the upper and lower end inserts have theirs Upper edge or on its lower edge corresponding to the edges of the side walls nose and groove elements, so that the formwork walls of the installed twisted above and below lungs elements with their fasteners securely in the Intervene end inserts.

Da steife Hartschaum-Schalungselemente keine besonders gün stige Schalldämmung besitzen, ist vorzugsweise weiterhin vor gesehen, daß in den Schalungswänden nebeneinander dünne, wandparallel senkrechte Luftschlitze mit welligem Profil an geordnet sind. Diese machen die Wände biegeweicher, was der Schalldämmung zugute kommt, schwächen aber das Element in seiner für die Schalungsfunktion notwendigen Stärke nicht zu sehr. Aus diesem Grund sollten die Luftschlitze auch mög lichst schmal sein und von unten nur bis auf etwa 1 cm an die Nasenelemente an der Oberkante der Schalungswand heranrei chen.Rigid foam formwork elements are not particularly cheap Stige sound insulation, is preferably still before seen that thin, Vertical louvers with a wavy profile parallel to the wall are ordered. These make the walls more flexible, which is what Soundproofing benefits, but weaken the element in its strength necessary for the formwork function very. For this reason, the louvers should also be possible be as narrow as possible and only up to about 1 cm from the bottom Tear nose elements on the upper edge of the formwork wall chen.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen. Es zeigen: The following is closer with reference to the accompanying drawings discussed an embodiment of the invention. It demonstrate:

Fig. 1 ein Hartschaum-Schalungselement in Drauf sicht; Figure 1 is a rigid foam formwork element in plan view.

Fig. 2 einen Quersteg des Hartschaum-Schalungs elements nach Fig. 1 im Schnitt; Fig. 2 shows a crossbar of the rigid foam formwork element of Figure 1 in section.

Fig. 3 einen oberen Endaufsatz zum Aufsetzen auf den Quersteg nach Fig. 2. Fig. 3 is a top end cap for placing on the transverse web of FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein Hartschaum-Schalungselement 10 dargestellt, das im wesentlichen aus zwei über Querstege 12 miteinander verbundenen Schalungswänden 14 besteht. Durch Nebeneinander- und Übereinanderlegen solcher Schalungselemente 10 können Wände erstellt werden, deren Hohlräume zwischen den Scha lungswänden 14 anschließend nur noch mit Beton befüllt zu werden brauchen. Um während des Füllungsvorgangs einen siche ren Halt der Schalungselemente untereinander zu gewährlei sten, sind an den Oberseiten der Schalungswände 14 kreuzför mige, aneinandergereihte Nasenelemente 16 vorgesehen, die in entsprechende Nutelemente 18 (siehe Fig. 3) an der Unterseite der Schalungswände 14 eingreifen. Die Schalungswände 14 be sitzen an ihren Außenseiten senkrechte Schwalbenschwanznuten 20, die für einen verbesserten Halt des Wandputzes sorgen.In Fig. 1, a hard foam formwork element 10 is shown, which consists essentially of two formwork walls 14 connected to one another via transverse webs 12 . By juxtaposing and stacking such formwork elements 10 walls can be created, the cavities between the formwork walls 14 then only need to be filled with concrete. In order to ensure a safe hold of the formwork elements with each other during the filling process, 14 cross-shaped, lined-up nose elements 16 are provided on the upper sides of the formwork walls, which engage in corresponding groove elements 18 (see FIG. 3) on the underside of the formwork walls 14 . The formwork walls 14 be sitting on their outer sides vertical dovetail grooves 20 , which ensure an improved hold of the wall plaster.

Um Mauerecken oder T-förmige Wandanschlüsse herstellen zu können, sind die Nasen- und Nutelemente 16, 18 so ausgebil det, daß sie auch um 90° zueinander verdreht sicher ineinan dergreifen. Weiterhin sind die Nasenelemente 16 so angeord net, daß ihre Symmetrieachse im Punkt D den gleichen Abstand von der Außenfläche des Schalungselements 14 wie von den ver längerten Seitenflächen 22 der Querstege 12 besitzt. Dadurch schließt die Außenfläche einer Schalungswand 14 beim um 90° verdrehten Aufsetzen auf ein anderes Schalungselement mit der äußeren Seitenfläche 22 des äußersten Quersteges 12 ab. Die überstehenden Teile der Schalungswände 14 werden abgeteilt, was durch Teilungsfugen 24 erleichtert wird, die zwischen al len aneinandergrenzenden Nasen- und Nutelementen 16, 18 vor gesehen sind. Vorteilhaft ist dabei, daß beim Unterteilen ei nes Schalungselementes 10 nicht mehr, wie bisher üblich, die Querstege 12 durchtrennt werden müssen, sondern nur noch die Schalungswände 14. Da der Mittenabstand zweier Nasenelemente 16 bzw. deren Länge ein Teiler des bauüblichen Rastermasses ist, kann durch ein entsprechendes Durchtrennen der Scha lungselemente 10 zwischen den Nasen- und Nutelementen immer die erforderliche Wandlänge erzielt werden. Die Reststücke können dabei ohne weiteres in anderen Wandabschnitten Verwen dung finden.In order to be able to produce wall corners or T-shaped wall connections, the lug and groove elements 16 , 18 are so ausgebil det that they also engage in one another rotated by 90 ° to each other. Furthermore, the nose elements 16 are angeord net that their axis of symmetry at point D has the same distance from the outer surface of the formwork element 14 as from the ver extended side surfaces 22 of the crosspieces 12 . As a result, the outer surface of a formwork wall 14 closes with the outer side surface 22 of the outermost transverse web 12 when it is placed on another formwork element rotated through 90 °. The protruding parts of the formwork walls 14 are divided, which is facilitated by parting lines 24 , which are seen between al adjoining nose and groove elements 16 , 18 before. It is advantageous that when dividing egg nes formwork element 10 no longer, as was previously the case, the crosspieces 12 have to be severed, but only the formwork walls 14th Since the center distance between two nose elements 16 and their length is a divisor of the customary grid dimension, the required wall length can always be achieved by a corresponding severing of the sounding elements 10 between the nose and groove elements. The remaining pieces can easily be used in other wall sections.

Um dem einfließenden Beton möglichst wenig Widerstand zu bie ten und eine Querverteilung zu ermöglichen, sind die Querste ge 12 nicht über die gesamte Höhe des Schalungselementes 10 ausgeführt und besitzen in ihrem oberen Bereich 26 und in ih rem unteren Bereich 28 zur Ober- bzw. Unterkante zulaufende Verjüngungen (siehe Fig. 2). Diese erweisen sich auch bei der Verwendung von Bewehrungen als vorteilhaft, da diese nur noch punktförmig auf dem Quersteg aufliegen und besser von dem einfließenden Beton umschlossen werden. Weiterhin sind an der Querstegoberkante Halterungen 29 vorgesehen, die ein seitliches Verrutschen eingelegter Bewehrungen verhindern.In order to bie th the inflowing concrete as little resistance and to enable a transverse distribution, the Querste ge 12 are not carried out over the entire height of the formwork element 10 and have in their upper region 26 and in their lower region 28 to the upper or lower edge tapering (see Fig. 2). These also prove to be advantageous when using reinforcements, since they only rest on the crossbar in a punctiform manner and are better enclosed by the incoming concrete. Furthermore, brackets 29 are provided on the upper edge of the crosspiece, which prevent inserted reinforcements from slipping sideways.

In Fig. 3 ist ein oberer Endeinsatz 30 gezeigt, der zur Her stellung von Mauerecken und Wandabschlüssen notwendig ist. Der Endeinsatz 30 besitzt an seiner Unterseite einen rinnen förmigen Bereich 32, der entsprechend dem oberen Bereich 26 der Querstege 12 ausgebildet ist. An seiner Oberseite besitzt der Endeinsatz 30 Nasenelemente 16, die mit den Nutelementen des darüber quer angeordneten Schalungselementes 10 zusammen wirken. Für unterhalb der Querstege 12 ist ein unterer End einsatz (nicht gezeigt) vorgesehen, dessen oberer Bereich entsprechend dem unteren Bereich 28 der Querstege 12 rinnen förmig ausgebildet ist und der an seiner Unterseite Nutele mente 18 aufweist, die mit den Nasenelementen 16 des darunter querliegenden Schalungselementes 10 zusammenwirken. Um die Endeinsätze 30 zusätzlich zu stabilisieren, greifen diese mit Haltenasen (nicht gezeigt) in Trapeznuten 34 in den Scha lungswänden des Schalungselementes 10 ein. An den Außenflan ken der Endeinsätze 30 sind Schwalbenschwanznuten 20 vorgese hen, die mit den Schwalbenschwanznuten der Querstege 12 und den Schwalbenschwanznuten in den Außenwänden der quer aufsit zenden Schalungselemente eine über die gesamte Wandhöhe durchgängige Schwalbenschwanznut bilden. Damit wird auch in Mauerecken ein optimaler Halt des Wandputzes gewährleistet.In Fig. 3, an upper end insert 30 is shown, which is necessary for the manufacture of wall corners and wall closures. The end insert 30 has on its underside a channel-shaped area 32 which is designed in accordance with the upper area 26 of the crosspieces 12 . On its upper side, the end insert 30 has nose elements 16 , which interact with the groove elements of the formwork element 10 arranged transversely above it. For below the transverse webs 12 , a lower end insert (not shown) is provided, the upper region of which is formed in the shape of a groove corresponding to the lower region 28 of the transverse webs 12 and which has elements 18 on its underside, with the nose elements 16 of the formwork element lying underneath 10 cooperate. In order to additionally stabilize the end inserts 30 , these engage with retaining lugs (not shown) in trapezoidal grooves 34 in the formwork walls of the formwork element 10 . On the outer flanges of the end inserts 30 , dovetail grooves 20 are provided, which, together with the dovetail grooves of the transverse webs 12 and the dovetail grooves in the outer walls of the transverse formwork elements, form a continuous dovetail groove over the entire wall height. This ensures an optimal hold of the wall plaster in wall corners.

Bei dem beschriebenen Schalungselement ist es möglich, jede Seitenfläche 22 eines Quersteges 12 als Außenfläche in Ecken zu verwenden. Dabei ergibt sich, daß die Breite des Querste ges 12 gleich der Länge eines Nasenelements 16 ist. Bei ein facheren Ausführungsformen ist es auch möglich, jeweils nur eine Seitenfläche der Querstege 12 als mögliche Außenfläche auszubilden, wobei dann allerdings das Schalungselement für einen Mauerabschluß nur in einer bestimmten Richtung einge baut werden kann.In the formwork element described, it is possible to use each side surface 22 of a cross piece 12 as an outer surface in corners. It follows that the width of the Querste ges 12 is equal to the length of a nose element 16 . In a more complex embodiments, it is also possible to form only one side surface of the crosspieces 12 as a possible outer surface, but then the formwork element for a wall closure can only be built in a certain direction.

Als guter Kompromiß zwischen ausreichender Festigkeit des Schalungselementes 10 und möglichst niedriger Durchflußbehin derung des einzufüllenden Betons können Zwischenräume zwi schen den Querstegen 12 gelten, die doppelt so breit wie die Querstege selbst sind.As a good compromise between sufficient strength of the formwork element 10 and the lowest possible Durchflußbehin change of the concrete to be filled, gaps between the transverse webs 12 can apply, which are twice as wide as the transverse webs themselves.

In den Schalungswänden 14 des Schalungselementes 10 sind ne beneinanderliegende dünne Luftschlitze 36 vorgesehen, die sich von unten bis ungefähr knapp 1 cm unter die Nasenelemen te 16 an der Oberseite der Schalungswände 14 erstrecken. Die Luftschlitze 36 sind sehr schmal gehalten, um einerseits die Festigkeit des Schalungselements 10 nicht wesentlich zu be einträchtigen, andererseits jedoch die Wand in Querrichtung biegeweicher zu machen und dadurch für ein verbessertes Schalldämmverhalten der Wand zu sorgen. Dabei nehmen die Luftschlitze 36 ungefähr 2/3 der Gesamtlänge des Schalungs elementes 10 ein. In ihrer Mitte besitzen die Luftschlitze 36 jeweils ein Wellenprofil 38. Dieses ist vorteilhaft, weil die zur Herstellung der schmalen, langen Schlitze in der Herstel lungsform für das Schalungselement benutzten, entsprechend gewölbten Schwerter steifer sind, als es gerade Schwerter wä ren.In the formwork walls 14 of the formwork element 10 ne adjacent thin louvers 36 are provided, which te from below to about 1 cm below the Nasenelemen 16 extend at the top of the formwork walls 14 . The air slots 36 are kept very narrow, on the one hand not to significantly impair the strength of the formwork element 10 , on the other hand, however, to make the wall more flexible in the transverse direction and thereby to ensure an improved sound insulation behavior of the wall. The air slots 36 take up about 2/3 of the total length of the formwork element 10 . The louvers 36 each have a wave profile 38 in their center. This is advantageous because the narrow curved, long slots used in the manufacturing form for the formwork element, stiff swords are stiffer than swords would be straight.

Claims

1. rigid foam formwork element, consisting of two formwork walls ( 14 ) connected to one another via crossbars ( 12 ), on the upper and lower sides of which a plurality of identical nose ( 16 ) or corresponding groove elements ( 18 ) are arranged in a regular sequence, thereby characterized marked that the groove elements ( 18 ) hen in the region of the cross webs ( 12 ) consist of at least two identical groove element parts rotated by 90 ° to one another about a pivot point, the distance of the one groove element part from the outer surface of the formwork element ( 10 ) being equal to that From the other part of the groove element was from a Seitenflä surface of the crossbar.

2. rigid foam formwork element according to claim 1, characterized in that the groove ( 18 ) and nose elements ( 16 ) in the region of the extension of the transverse webs ( 12 ) are each zen tralsymmetrical about a vertical axis through the pivot point (D), which has the same distance to the outer surface of the rigid foam formwork element ( 10 ) as to a plane defined by a side surface ( 22 ) of the transverse webs ( 12 ).

3. rigid foam formwork element according to claim 2, characterized in that the nose elements ( 16 ) of the groove elements ( 18 ) are correspondingly centrally symmetrical.

4. rigid foam formwork element according to claim 2 or 3, characterized in that the vertical axes (D) lie with tig between the planes of the two side surfaces ( 22 ) of the respective transverse webs ( 12 ).

5. rigid foam formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork walls ( 14 ) at their longitudinal ends each with a complete groove ( 16 ) and nose element ( 18 ).

6. rigid foam formwork element according to any one of the preceding claims, characterized in that the formwork walls ( 14 ) in the intersection with the planes of the side surfaces ( 22 ) of the transverse webs ( 12 ) have predetermined gaps ( 24 ).

7. hard foam formwork element according to claim 6, characterized in that the formwork walls ( 14 ) between all the groove ( 18 ) and nose elements ( 16 ) have predetermined gaps ( 24 ).

8. rigid foam formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs ( 12 ) are half as wide as the cavities between them.

9. rigid foam formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork walls ( 14 ) project at their ends the last crossbar ( 12 ) by the length of a nose element ( 16 ).

10. rigid foam formwork element according to any one of the preceding claims, characterized in that the transverse webs ( 12 ) in their upper and / or lower region ( 26 , 28 ) taper.

11. rigid foam formwork element according to claim 10, characterized in that on the crossbar upper edge brackets ( 29 ) are formed for receiving reinforcements.

12. rigid foam formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that in the formwork walls ( 14 ) side by side thin, vertical louvers ( 36 ) with a wavy profile ( 38 ) are arranged.

13. Upper and lower end insert ( 30 ) for attaching to the transverse webs ( 12 ) of a hard foam formwork element ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that they are designed according to the cross web shape so that the upper edge of the The upper end insert ( 30 ) is flush with the upper edge of the formwork walls ( 14 ), the lower edge of the lower end insert is flush with the lower edge of the formwork walls ( 14 ) and the side walls of the insert pieces ( 30 ) are flush with the side surfaces ( 22 ) of the crosspiece .

14. Upper and lower end insert according to claim 13, characterized in that they have according to the upper or lower edges of the formwork walls ( 14 ) nose ( 16 ) or groove elements ( 18 ).