DE19606508A1

DE19606508A1 - Bag filter arrangement

Info

Publication number: DE19606508A1
Application number: DE19606508A
Authority: DE
Original assignee: ABB Research Ltd Switzerland
Current assignee: ABB Research Ltd Switzerland
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-08-28
Also published as: AU1587697A; WO1997030773A1

Abstract

The invention concerns a hose filter arrangement which comprises a housing (1) with a first gas chamber (3) for the gas to be purified and a second gas chamber (4) for the purified gas, the two chambers being separated from each other by an intermediate base (2). The hose filters (7) are suspended in openings in the intermediate base. A pipe arrangement disposed in the second gas chamber above the intermediate base with downwardly pointing blow-out openings or blow-out connection pieces (12) is connected to a compressed air source which acts in shock-like manner with compressed air on the interior of the hose filters (7). In order to increase the packing density of the hose filters (7) and the yield of dust, the downwardly pointing blow-out openings or blow-out connection pieces are each associated with hose filters (7) which each have an at least approximately parallel surface relative to adjacent hose filters (7) on which compressed air can act simultaneously such that they can be cleaned.

Description

TECHNICAL AREA

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchfilteranordnung, umfassend ein Gehäuse mit einem ersten Gasraum für das zu rei nigende Gas und einem zweiten Gasraum für das gereinigte Gas, die durch einen Zwischenboden voneinander getrennt sind, mit einer Vielzahl von Öffnungen im Zwischenboden zur Aufnahme von Schlauchfiltern, einer Staubsammelkammer im Bodenbereich des ersten Gasraums und einer Einlaßöffnung im ersten Gasraum zur Zufuhr des zu reinigenden Gases, einer im zweiten Gasraum über dem Zwischenboden angeordneten Rohranordnung, die an eine Druckluftquelle angeschlossen ist, durch welche das Innere der Schlauchfilter stoßartig mit Druckluft beaufschlagbar ist, und einer Auslaßöffnung für das gereinigte Gas.The invention relates to a bag filter arrangement, comprising a housing with a first gas space for the rei nigging gas and a second gas space for the cleaned gas, which are separated from each other by an intermediate floor with a variety of openings in the intermediate floor for receiving of bag filters, a dust collection chamber in the floor area of the first gas space and an inlet opening in the first gas space for supplying the gas to be cleaned, one in the second gas space Above the mezzanine arranged pipe arrangement that a Compressed air source is connected through which the inside of the Bag filter can be loaded with compressed air suddenly, and an outlet opening for the cleaned gas.

Eine Schlauchfilteranordnung dieser Gattung ist beispielsweise aus der US-PS 4,157,899 bekannt.A bag filter arrangement of this type is for example known from US-PS 4,157,899.

TECHNOLOGICAL BACKGROUND AND PRIOR ART

In vielen Gasreinigungsanlagen werden Schlauchfilter zum Ab scheiden von Partikeln verwendet. Diese Schlauchfilter umfas sen ein korbartiges Gestell, über das ein textiles Filtermate rial gestülpt und am Gestell befestigt ist. Das Abgas strömt mit vergleichsweise geringer Geschwindigkeit von außen in das Innere des Filterschlauchs. Die im Abgas mitgeführten Partikel bleiben im und auf dem Filtermaterial zurück. Das gereinigte Abgas verläßt den Schlauchfilter nach oben hin. In many gas cleaning systems, bag filters are used separating particles. This bag filter included a basket-like frame over which a textile filter mat rial slipped and attached to the frame. The exhaust gas flows from the outside at a comparatively low speed Inside of the filter bag. The particles carried in the exhaust gas remain in and on the filter material. The cleaned Exhaust gas leaves the bag filter upwards.

Grundsätzlich sind eine Vielzahl derartiger Schlauchfilter in einem Filtergehäuse angeordnet, wobei die einzelnen Schlauch filter in Bezug auf das zu reinigende Abgas parallel geschal tet sind. Diese Gehäuse (eng. baghouse) weist einen ersten Gasraum für das zu reinigende Gas und einem zweiten Gasraum für das gereinigte Gas auf, die durch einen Zwischenboden von einander getrennt sind. Der Zwischenboden ist mit einer Viel zahl von Öffnungen versehen, in welche die einzelnen Filter schläuche eingehängt sind. Im Bodenbereich des ersten Gasraums ist eine Staubsammelkammer vorgesehen. Der sich auf der Ober fläche des Schlauchfilters ansammelnde- Filterkuchen wird in regelmäßigen Zeitintervallen entfernt. Zu diesem Zweck ist im zweiten Gasraum eine Rohranordnung mit Ausblasöffnungen vorge sehen, die an eine Druckluftquelle angeschlossen ist, durch welche Ausblasöffnungen stoßartig Druckluft in das Innere der Filterschläuche eingeleitet wird. Diese Druckluftpulse lösen den Filterkuchen vom Schlauchfiltermantel, der dann in eine Staubsammelkammer im Bodenbereich des ersten Gasraums fällt und von dort aus entsorgt werden kann.Basically, a variety of such bag filters are in a filter housing, the individual hose Filter in relation to the exhaust gas to be cleaned in parallel are. This housing (eng. Baghouse) has a first Gas space for the gas to be cleaned and a second gas space for the cleaned gas through an intermediate floor of are separated from each other. The mezzanine is with a lot number of openings in which the individual filters hoses are attached. In the floor area of the first gas room a dust collecting chamber is provided. The one on the waiter Surface of the bag filter collecting filter cake is in regular time intervals removed. For this purpose, second gas space a pipe arrangement with blow-out openings see that is connected to a compressed air source which discharge openings jerky compressed air into the interior of the Filter bags are introduced. Release these compressed air pulses the filter cake from the bag filter jacket, which then in a Dust collecting chamber falls in the floor area of the first gas space and can be disposed of from there.

Die Bereitstellung der erforderlichen Druckluft und das gleichzeitige und stoßartige Einleiten in eine große Zahl von Schlauchfiltern führt zu aufwendigen Konstruktionen, weil jedem Schlauchfilter eine Ausblasöffnung zugeordnet sein muß und dort auch ein ausreichend steiler Druckluftimpuls appli ziert werden soll. Die Konsequenz ist, daß sich die einzelnen Schlauchfilter nicht so dicht packen lassen, wie es an sich im Interesse eines möglichst geringen Bauvolumens wünschenswert wäre.The provision of the necessary compressed air and that simultaneous and abrupt initiation into a large number of bag filters leads to complex constructions because a blow-out opening must be assigned to each bag filter and there also a sufficiently steep compressed air pulse appli to be decorated. The consequence is that the individual Do not allow the bag filter to be packed as tightly as it is in the Interest in a construction volume as small as possible is desirable would.

Um dieses Problem zu umgehen, wird in der eingangs genannten US-Patentschrift 4,157,899 vorgeschlagen, die Abreinigung der Schlauchfilter sukkzessive vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist das Filtergehäuse kreisrund ausgeführt. Die Abreinigung er folgt mittels einer karusselartigen Anordnung mit zwei als Blasrohr ausgebildeten, drehbaren Armen. Die beiden Arme wei sen eine Mehrzahl von Ausblasstutzen auf, die jeweils die Hälfte aller auf einem Durchmesser liegenden Schlauchfilter beaufschlagen können. Um den zur Verfügung stehenden Quer schnitt des Zwischenboden besser ausnutzen zu können, weisen die Schlauchfilter einen ovalen Querschnitt auf. Der Quer schnitt der Ausblasstutzen ist dabei dem Querschnitt der Schlauchfilter angepaßt.To avoid this problem, the above mentioned U.S. Patent 4,157,899 proposed cleaning the Bag filter to be carried out successively. For this purpose the filter housing is circular. The cleaning he follows using a carousel-like arrangement with two as Blowpipe trained, rotatable arms. The two arms are white sen a plurality of blow-out, each the Half of all bag filters lying on one diameter can act. To the available cross cut of the mezzanine can be better used the bag filter has an oval cross-section. The cross The outlet port is the cross section of the Adapted bag filter.

SUMMARY OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchfil teranordnung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die neben einer optimalen Ausnutzung des Bauvolumens ein gleich zeitiges Abreinigen aller Schlauchfilter ermöglicht.The invention has for its object a hose fil to create the arrangement of the type mentioned, the in addition to optimal utilization of the construction volume, the same All bag filters can be cleaned in time.

Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Alternative erfindungs gemäß dadurch gelöst, daß die Rohranordnung im zweiten Gas raum eine Mehrzahl im wesentlichen parallel zu einander ver laufende Rohre aufweist, deren nach unten weisende Ausblasöff nungen oder Ausblasstutzen jeweils mindestens zwei benachbar ten Schlauchfiltern zugeordnet sind.This task is fiction, according to a first alternative solved according to that the pipe arrangement in the second gas space a plurality substantially parallel to each other has running pipes, the downward facing blow opening openings or blow-out nozzles at least two adjacent each th bag filters are assigned.

Die zweite Alternative ist erfindungsgemäß dadurch gekenn zeichnet, daß die Rohranordnung im zweiten Gasraum eine Mehr zahl im wesentlichen parallel zu einander verlaufende Rohre aufweist, deren nach unten weisenden Ausblasöffnungen oder Ausblasstutzen jeweils einem Schlauchfilter zugeordnet ist, dessen mittlerer Durchmesser in Rohrlängsrichtung kleiner ist als quer zur Längsrichtung des Rohres.The second alternative is characterized according to the invention records that the pipe arrangement in the second gas space a more number of tubes running essentially parallel to each other has whose downward-pointing discharge openings or Exhaust port is assigned to a bag filter, whose average diameter is smaller in the longitudinal direction of the pipe than transverse to the longitudinal direction of the tube.

Beide Lösungen ermöglichen eine optimale Ausnutzung des vor handenen Bauvolumens, weil sie eine sehr dichte Packung der Schlauchfilter ermöglichen. Während bei der ersten Alternative die Schlauchfilter praktisch beliebigen Querschnitt - angefan gen von der herkömmlichen Kreisform bis hin zu mehr oder weni ger regelmäßigen Vielecken aufweisen können, eignen sich bei der zweiten Alternative der Erfindung insbesondere ovale Quer schnittsformen mit einer Einschnürung im mittleren Abschnitt. Insbesondere nutzen sie dabei die Vorteile der in jüngster Zeit entwickelten Pulserzeugungstechnik mit Kolben/Zylinder anordnungen anstelle der sonst üblichen Membranventiltechnik aus.Both solutions allow optimal use of the front available construction volume because they are a very dense pack of Enable bag filter. While the first alternative the bag filters practically any cross-section - started from the traditional circular shape to more or less ger can have regular polygons, are suitable for the second alternative of the invention in particular oval cross cuts with a constriction in the middle section. In particular, they take advantage of the recent Time developed pulse generation technology with pistons / cylinders Arrangements instead of the usual membrane valve technology out.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu tert.Embodiments of the invention and the achievable therewith Advantages are explained below with reference to the drawing tert.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung sche matisch dargestellt, und zwar zeigt:In the drawing, embodiments of the invention are cal represented mathematically, namely:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine herkömmliche Schlauch filteranordnung; Fig. 1 filter arrangement is a longitudinal section through a conventional hose;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Zwischenboden der Schlauch filteranordnung nach Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the intermediate floor of the hose filter arrangement according to Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch das obere Ende eines Schlauchfilters nach Fig. 1 bzw. 2; Fig. 3 is an enlarged cross section through the upper end of a bag filter according to Figures 1 and 2.

Fig. 4 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ei ner Rohranordnung mit Ausblasöffnungen bzw. Ausblas stutzen, welche jeweils zwei benachbarten Schlauch filtern zugeordnet sind; Figure 4 shows a first embodiment of the invention with egg ner pipe assembly with blow-out openings or blow-out, which are each associated with two adjacent hose filters.

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Zwischenboden der Schlauch filteranordnung nach Fig. 4; Fig. 5 is a plan view of the intermediate floor of the hose filter arrangement according to Fig. 4;

Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Schlauchfiltern mit quadratischem Querschnitt; Fig. 6 shows a second embodiment of the invention with bag filters with a square cross-section;

Fig. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Schlauchfiltern mit sechseckigem Querschnitt, wobei benachbarte Schlauchfilterreihen um eine halbe Tei lung gegeneinander versetzt sind; Fig. 7 shows a third embodiment of the invention with bag filters with a hexagonal cross-section, with adjacent rows of bag filters being offset by half a part of each other;

Fig. 8 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Schlauchfiltern mit Dreiecksquerschnitt, wobei ein Rohr zwei nebeneinanderliegende Schlauchfilterreihen bedient; Fig. 8 shows a fourth embodiment of the invention with tube filters with triangular cross-section, wherein a pipe operated two adjacent rows bag filter;

Fig. 9 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Schlauchfiltern mit Dreiecksquerschnitt, wobei ein Rohr drei nebeneinanderliegende Schlauchfilterreihen bedient; 9 is a fifth embodiment of the invention with tube filters with triangular cross-section, wherein a pipe serving three adjacent filter bag rows.

Fig. 10 einen Schnitt durch das obere Ende des Schlauchfil ters gemäß Fig. 9 in vergrößertem Maßstab; FIG. 10 shows a section through the upper end of the hose filter according to FIG. 9 on an enlarged scale;

Fig. 11 ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Schlauchfilter mit ovalem Querschnitt, dem je weils zwei Ausblasstutzen zugeordnet sind; Fig. 11 shows a sixth embodiment of the invention with a bag filter with an oval cross-section, each of which is associated with two outlet ports;

Fig. 12 ein Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 11, wo bei anstelle von zwei Ausblasstutzen ein einziger Stutzen mit ovalem Querschnitt vorgesehen ist. FIG. 12 shows a modification of the embodiment according to FIG. 11, where a single nozzle with an oval cross section is provided instead of two outlet nozzles.

WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1 und 2 ist ein sehr stark vereinfachter Form der Auf bau einer Schlauchfilteranordnung dargestellt. Ein Gehäuse 1 ist durch einen horizontal verlaufenden Zwischenboden 2 in einen ersten Gasraum 3 und einen zweiten Gasraum 4 unterteilt. In den ersten Gasraum 3 wird durch eine Einlaßöffnung 5 das zu reinigende, mit Partikeln behaftete Gas eingeleitet. Das gereinigte Gas verläßt den zweiten Gasraum 4 über eine Aus laßöffnung 6. Der Zwischenboden 2 weist eine Vielzahl von Öffnungen oder Durchbrüchen auf, in welche Schlauchfilter 7 eingehängt sind, die sich in Vertikalrichtung über den grö ßten Teil des Gehäuses 1 erstrecken und an ihrem unteren Ende geschlossen sind. Der Innenraum des Schlauchfilters hingegen steht in freier Verbindung mit dem zweiten Gasraum 4, dem Reingasraum. Der Gehäuseboden 8 verjüngt sich trichterförmig und mündet in eine verschließbare Austragöffnung 9. Der von den Schlauchfiltern 7 abgereinigte Filterrückstand (Filterku chen) sammelt sich im Bodenabschnitt des Gehäuses und kann von dort entsorgt werden.In Fig. 1 and 2 is a highly simplified form of construction on a filter bag arrangement shown. A housing 1 is divided by a horizontally extending intermediate floor 2 into a first gas space 3 and a second gas space 4 . The gas to be cleaned, which is contaminated with particles, is introduced into the first gas space 3 through an inlet opening 5 . The cleaned gas leaves the second gas space 4 via an outlet opening 6 . The intermediate floor 2 has a plurality of openings or openings, into which bag filters 7 are suspended, which extend in the vertical direction over the largest part of the housing 1 and are closed at their lower end. The interior of the bag filter, however, is in free communication with the second gas space 4 , the clean gas space. The housing base 8 tapers in a funnel shape and opens into a closable discharge opening 9 . The filter residue cleaned from the bag filters 7 (filter cake) collects in the bottom section of the housing and can be disposed of from there.

Zur Abreinigung der Schlauchfilter 7 werden diese innen mit einem Druckluftstoß beaufschlagt, der den auf der Außenflä che des Schlauchfilters 7 abgeschiedenen Filterkuchen ablöst. Zu diesem Zweck ist im zweiten Gasraum 4 eine aus mehreren parallel verlaufenden Rohren 10 bestehende Rohranordnung vor gesehen, die mit einer Druckluftquelle 11 verbunden ist. Je weils im Bereich eines Schlauchfilters 7 weisen die Rohre 10 einen nach unten in das Innere des Schlauchfilters 7 gerichte ten Ausblasstutzen 12 auf (vgl. Fig. 3, in der auch der Aufbau des Schlauchfilters 7 mit Filterschlauch 7a und Stützkorb oder Stützskelett 7b in vergrößertem Maßstab dargestellt ist).To clean the bag filter 7 , these are acted upon with a compressed air blast on the inside, which removes the filter cake deposited on the outer surface of the bag filter 7 . For this purpose, a pipe arrangement consisting of a plurality of pipes 10 running in parallel is seen in the second gas space 4 , which is connected to a compressed air source 11 . Depending weils in the range of a bag filter 7 10, the tubes have a dishes downwardly into the interior of the hose filter 7 th exhaust vent 12 (see. Fig. 3, in which also the construction of the bag filter 7 with filter hose 7 a and support cage or supporting skeleton 7 b is shown on an enlarged scale).

Ein nicht dargestelltes Ventil zwischen der Druckluftquelle 11 und der Rohranordnung erzeugt durch schnelles Öffnen und Schließen Druckluftpulse in den Rohren 10, die durch die Aus blasstutzen sich bis in das Innere der Schlauchfilter 7 aus breiten. Diese Pulse bewirken das Ablösen des Filterkuchens an der Oberfläche des Schlauchfilters, und der Filterkuchen fällt in den trichterförmigen Bodenabschnitt des Gehäuses 1.A valve, not shown, between the compressed air source 11 and the tube arrangement generates compressed air pulses in the tubes 10 by rapid opening and closing, which blow out through the pipe spouts into the interior of the bag filter 7 . These pulses cause the filter cake to detach from the surface of the bag filter, and the filter cake falls into the funnel-shaped bottom section of the housing 1 .

Insoweit sind Schlauchfilteranordnungen bekannt.In this respect, bag filter arrangements are known.

Aus der Draufsicht auf den Zwischenboden 2 nach Fig. 2 ist er sichtlich, daß es nicht ohne weiteres möglich ist, die Schlauchfilter so dicht zu packen, daß nur noch die für die Gaszuströmung notwendigen Zwischenräume zwischen benachbarten Schlauchfiltern freibleiben, weil die die Querschnitte der Rohre 10 zur Druckluftzufuhr zu den Schlauchfiltern 7 mög lichst groß sein müssen, so daß der Druckluftpuls auch im Endabschnitt des Rohrs 10a die erforderliche Steilheit auf weist.From the top view of the intermediate floor 2 according to FIG. 2, it is evident that it is not readily possible to pack the bag filters so tightly that only the gaps between adjacent bag filters necessary for the gas inflow remain free because the cross-sections of the tubes 10 for compressed air supply to the bag filters 7 must be as large as possible, so that the compressed air pulse in the end section of the tube 10 a has the required steepness.

Um nun eine höhere Packungsdichte zu erzielen, ist gemäß ei ner ersten Alternative der Erfindung vorgesehen, daß die nach unten weisenden Ausblasöffnungen oder Ausblasstutzen 12 an den Rohren 10 jeweils zwei benachbarten Schlauchfiltern zugeordnet sind und damit jeweils zwei Schlauchfilter "bedienen". Dies ist in Fig. 4 und 5 beispielsweise anhand von Schlauchfiltern mit kreisrundem Querschnitt schematisch dargestellt. Das Rohr 10 - im Beispielsfall ein Rohr mit Rechteckquerschnitt - ver läuft etwa symmetrisch oberhalb von zwei benachbarten Schlauchfilterreihen. Die Ausblasstutzen 12a, 12b mit Kreis querschnitt sind paarweise nebeneinander angeordnet, wie aus dem Querschnitt gemäß Fig. 4 hervorgeht. Anstelle von Rohren mit Rechteckquerschnitt können auch solche mit Kreisquer schnitt oder ovale Rohre verwendet werden. Gleiches gilt für die Geometrie der Ausblasstutzen 12a, 12b, die im Grenzfall Schlitze bzw. Durchbrüche an der Unterseite der Rohre 10 sein können.In order to achieve a higher packing density, it is provided according to a first alternative of the invention that the downward-pointing blow-out openings or blow-out nozzles 12 on the tubes 10 are each assigned to two adjacent bag filters and thus "operate" two bag filters in each case. This is shown schematically in FIGS. 4 and 5, for example using bag filters with a circular cross section. The tube 10 - in the example a tube with a rectangular cross section - runs approximately symmetrically above two adjacent rows of bag filters. The outlet ports 12 a, 12 b with a circular cross section are arranged in pairs next to one another, as can be seen from the cross section according to FIG. 4. Instead of tubes with a rectangular cross section, those with a circular cross section or oval tubes can also be used. The same applies to the geometry of the blow-out nozzles 12 a, 12 b, which in the limit case can be slots or openings on the underside of the tubes 10 .

Neben Schlauchfiltern mit Kreisquerschnitt können vorteilhaft Schlauchfilter verwendet werden, deren Querschnitt ein regel mäßiges Vieleck ist, z. B. Schlauchfilter mit Dreiecksquer schnitt, mit quadratischem Querschnitt, wie es in Fig. 6 sche matisch dargestellt ist, oder auch solche mit sechseckigem Querschnitt. Bei all diesen Varianten "bedient" ein Rohr 10 mit jeweils paarweise nebeneinander angeordneten Ausblasstut zen 12a, 12b jeweils zwei benachbarte Schlauchfilter 7.In addition to bag filters with circular cross section, bag filters can be used advantageously, the cross section of which is a regular polygon, e.g. B. bag filter with triangular cross section, with a square cross section, as it is shown in Fig. 6 cal matically, or those with a hexagonal cross section. In all of these variants, a pipe 10 " with a pair of blow-out nozzles 12 a, 12 b arranged next to one another in each case" serves "two adjacent bag filters 7 .

Bei Schlauchfiltern mit Sechseckquerschnitt läßt sich die Packungsdichte weiterhin erhöhen, wenn benachbarte Schlauch filterreihen jeweils um eine halbe Teilung (Teilung = Abstand a zwischen den Mittelachsen benachbarter Schlauchfilter einer Reihe) gegeneinander versetzt sind, und auch die Ausblasstut zen 12a, 12b um das selbe Maß a in Längsrichtung des Rohres 10 versetzt sind. Diese Variante ist in Fig. 7 veranschaulicht.In the case of bag filters with a hexagonal cross-section, the packing density can be increased further if adjacent rows of bag filters are each offset by half a pitch (pitch = distance a between the center axes of adjacent bag filters of a row), and the blow-out nozzles 12 a, 12 b are the same Dimension a are offset in the longitudinal direction of the tube 10 . This variant is illustrated in FIG. 7.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit Schlauchfiltern 7 mit Dreiecksquerschnitt, wobei jeweils zwei (im Beispielsfall in der Zeichnung horizontal ver laufende) Schlauchfilterreihen ineinander verschachtelt sind, d. h. die Ecken der Dreiecke der einen Reihe liegen jeweils zwischen benachbarten Dreiecken der anderen Reihe. Zwischen zwei Reihenpaaren bilden sich gassenartige Zwischenräume 13, die jeweils senkrecht zur Strömungsrichtung des durch die Schlauchfilteranordnung strömenden Gases verlaufen. Bei dieser Ausführung ist jeweils zwei Schlauchfilterreihen ein Rohr 10 zugeordnet, das im Fall der Fig. 8 in Strömungsrichtung des zu reinigenden Gases, d. h. also senkrecht zu den Gassen 13 ver läuft, also nicht zwei nebeneinanderliegenden Schlauchfilter reihen bedient, sondern jeweils einem einzigen Schlauchfilter einer Reihe zugeordnet ist. Figs. 8 to 10 show a further embodiment of the invention with tube filters 7 with triangular cross-section, with two interleaved (in the example in the drawing horizontally ver current) bag filter series each other, that is, the corners of the triangles of one row are in each case between adjacent triangles of another row. Alley-like spaces 13 are formed between two pairs of rows, each of which runs perpendicular to the direction of flow of the gas flowing through the bag filter arrangement. In this embodiment, a tube 10 is assigned to two rows of bag filters, which in the case of FIG. 8 runs in the direction of flow of the gas to be cleaned, that is to say perpendicular to the alleys 13 , that is to say does not serve two adjacent bag filters but one single bag filter each Row is assigned.

Wie aus den Fig. 9 und 10 hervorgeht, ist es bei einer Anord nung mit Schlauchfiltern mit Dreiecksquerschnitt sogar mög lich, mit einem Rohr 10 drei "Reihen" von Schlauchfiltern 7 zu bedienen. Zu diesem Zweck weist das Rohr neben zwei links und rechts hervorragenden und dann nach unten weisenden seitlichen Ausblasstutzen 12a, 12b einen dritten zentralen Ausblasstutzen 12c auf. Der Stutzen 12c mündet dabei in Schlauchfilter 7 je der zweiten (in der Zeichnung horizontalen) Reihe, während die beiden seitlichen Ausblasstutzen 12a, 12b jeweils zwei Schlauchfilter 7 jeder zweiten Reihe bedient. Die dem Rohr 10 benachbarten Rohre sind, was die Anordnung der Ausblasstutzen 12a, 12b, 12c anbelangt gleichartig aufgebaut, die entspre chenden Ausblasstutzen jedoch gegenüber dem benachbarten Rohr 10 jedoch um eine Teilung b versetzt.9 and 10, as is apparent from the Fig., It is at a voltage Anord with tube filters with triangular cross-section even possible, please include, with a pipe 10, three "rows" of bag filters 7 to operate. For this purpose, the tube has, in addition to two left and right protruding and then downward-pointing side outlet ports 12 a, 12 b, a third central outlet port 12 c. The nozzle 12 c opens into a bag filter 7 for each second (horizontal in the drawing) row, while the two side outlet ports 12 a, 12 b each serve two bag filters 7 for every second row. The tubes 10 adjacent tubes are, as far as the arrangement of the outlet ports 12 a, 12 b, 12 c is concerned, of the same structure, but the corresponding outlet ports are offset by a pitch b compared to the adjacent tube 10 .

Anstelle von Rohren 10, die in Richtung des durch die Schlauchfilteranordnung strömenden Gases verlaufen, können diese auch senkrecht zu dieser Strömungsrichtung verlaufen, was nicht eigens in der Zeichnung dargestellt ist, weil die Verteilung der Schlauchfilter 7 über den Gehäusequerschnitt bzw. über den Zwischenboden 2 eine weitgehend regelmäßige ist.Instead of tubes 10 , which run in the direction of the gas flowing through the bag filter arrangement, these can also run perpendicular to this flow direction, which is not specifically shown in the drawing, because the distribution of the bag filters 7 over the housing cross section or over the intermediate floor 2 a is largely regular.

Eine weitere Möglichkeit, die Packungsdichte zu erhöhen, ist in Fig. 11 und 12 schematisch veranschaulicht. Bei dieser An ordnung sind gemäß Fig. 11 die nach unten weisenden Ausblas öffnungen oder Ausblasstutzen 12a, 12b jeweils einem Schlauch filter 7 zugeordnet, wobei dessen mittlerer Durchmesser in Richtung des Rohrs 10 kleiner ist als quer zur Längsrichtung des Rohres 10. Anstelle von zwei Ausblasstutzen 12a, 12b kann hier ein einziger Ausblasstutzen 12d verwendet werden (vgl. Fig. 12). Sein Querschnitt ist dabei dem Querschnitt des Schlauchfilters 7 angepaßt, d. h. sein mittlerer Durchmesser in Richtung des Rohrs 10 kleiner ist als quer zur Längsrich tung des Rohres. Beiden Geometrien eignen sich insbesondere für Schlauchfilter mit brillenartigem Querschnitt, d. h. einem mit einer Einschnürung 14 versehenen Oval, wie es in den Fig. 11 und 12. Anstelle eines Ausblasstutzens 12 d kann, so fern das Rohr 10 nicht allzuweit von der oberen Öffnung des Schlauchfilters 7 entfernt ist, auch ein Querschlitz 15 im Rohr 10 vorgesehen sein.Another way of increasing the packing density is illustrated schematically in FIGS. 11 and 12. In this arrangement, as shown in FIG. 11, the downward-pointing outlet openings or outlet ports 12 a, 12 b are each assigned to a hose filter 7 , the mean diameter of which in the direction of the tube 10 is smaller than transverse to the longitudinal direction of the tube 10 . Instead of two outlet ports 12 a, 12 b, a single outlet port 12 d can be used here (see FIG. 12). Its cross section is adapted to the cross section of the bag filter 7 , ie its average diameter in the direction of the tube 10 is smaller than transverse to the longitudinal direction of the tube. Both geometries are particularly suitable for bag filters with glasses-like cross-section, ie an oval provided with a constriction 14 , as can be seen in FIGS . 11 and 12. Instead of a blow-out connector 12 d, the pipe 10 is not too far from the upper opening of the bag filter 7 is removed, a transverse slot 15 can also be provided in the tube 10 .

All diese von der herkömmlichen Kreisform abweichenden Schlauchfilter-Querschnitte lassen sich ohne großen Aufwand technisch realisieren, weil lediglich das die textile Filter schicht 7a stützende Skelett oder Drahtkorb 7b entsprechend geformt werden muß, während das Filtermaterial sich diesen Formen ohne weiteres anpaßt.All these deviating from the conventional circular shape cross-section filter can be realized technically without great effort, because only the skeleton or wire basket 7 b supporting the textile filter layer 7 a must be shaped accordingly, while the filter material adapts to these shapes without further ado.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuse
2 Zwischenboden in 1
3 erster Gasraum
4 zweiter Gasraum (Reingasraum)
5 Gaseinlaßöffnung
6 Gasauslaßöffnung
7 Schlauchfilter
7a textile Filterschicht
7b Stützkonstruktion von 7
8 trichterförmiger Bodenanschnitt von 1
9 Austragöffnung in 8
10 Rohr
11 Druckluftquelle
12 Ausblasstutzen in 10
13 Gassen zwischen 7
14 Einschnürung in 7
15 Schlitze in 10
a,b Teilungen 1 housing
2 intermediate floors in 1
3 first gas space
4 second gas space (clean gas space)
5 gas inlet opening
6 gas outlet opening
7 bag filter
7 a textile filter layer
7 b support structure from 7
8 funnel-shaped bottom section from 1
9 discharge opening in 8
10 pipe
11 compressed air source
12 outlet spigots in 10
13 alleys between 7
14 constriction in 7
15 slots in 10
a, b divisions

Claims

A bag filter arrangement comprising a housing ( 1 ) with a first gas space ( 3 ) for the gas to be cleaned and a second gas space ( 4 ) for the cleaned gas, which are separated from one another by an intermediate floor ( 2 ), with a plurality of openings in the intermediate floor for receiving bag filters ( 7 ), a dust collection chamber in the bottom area of the first gas space ( 3 ) and an inlet opening ( 5 ) in the first gas space ( 3 ) for supplying the gas to be cleaned, one in the second gas space ( 4 ) above the Intermediate floor ( 2 ) arranged pipe arrangement with un th-pointing discharge openings or outlet ( 12 ) which is connected to a compressed air source ( 11 ) through which the interior of the bag filter ( 7 ) can be acted upon with compressed air, and an outlet opening ( 6 ) in second gas space ( 4 ) for the cleaned gas, characterized in that the tube arrangement in the second gas space ( 4 ) has a plurality substantially parallel to one another has extending pipes ( 10 ), the filter according to un th pointing openings or blow-out ( 12 a, 12 b, 12 c) are each associated with at least two adjacent hose ( 7 ).

2. A bag filter arrangement comprising a housing ( 1 ) with a first gas space ( 3 ) for the gas to be cleaned and a second gas space ( 4 ) for the cleaned gas, which are separated from one another by an intermediate floor ( 2 ), with a plurality of openings in the intermediate floor for receiving bag filters ( 7 ), a dust collection chamber in the bottom area of the first gas space ( 3 ) and an inlet opening ( 5 ) in the first gas space ( 3 ) for supplying the gas to be cleaned, one in the second gas space ( 4 ) above the Intermediate floor ( 2 ) arranged pipe arrangement with un ten-pointing outlet or outlet ( 12 ) which is connected to a compressed air source ( 11 ) through which the interior of the bag filter ( 7 ) can be acted upon with compressed air, and an outlet opening ( 6 ) in second gas space ( 4 ) for the cleaned gas, characterized in that the tube arrangement in the second gas space is substantially parallel to one another fende pipes ( 10 ), the downward-pointing outlet openings or outlet ports ( 12 a, 12 b; 12 d) is assigned to a bag filter ( 7 ), the average diameter of which is smaller in the longitudinal direction of the tube than transverse to the longitudinal direction of the tube.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the blow-out openings ( 13 ) or blow-out nozzle ( 12 a, 12 b) are arranged in pairs.

4. Arrangement according to claim 1 or 3, characterized in that the bag filters ( 7 ) have a circular, oval or the cross section of a regular polygon.

5. Arrangement according to claim 2, characterized in that the bag filter ( 7 ) have an oval or glasses-shaped cross section.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blow-out openings in the tubes ( 10 ) are formed as transverse to the tube longitudinal direction slots ( 15 ).