DE19605549A1

DE19605549A1 - Open end spinner

Info

Publication number: DE19605549A1
Application number: DE1996105549
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1997-08-21

Abstract

In an open end spinning appts., the transport surface (12) together with the suction zone (14) forms a fibre separation stage (27). The yarn take-off speed, set by the take-off unit, is at least equal to the rotating surface speed of the transport surface (12). Preferably the transport surface (12) is formed by the circumference of a mesh roller (3), a sieve disc or a mesh belt. An air jet, to impose a twist on the spun yarn, is between the yarn spinning line (31) and the yarn take-off. The length of the yarn spinning line (31) is larger than the width of the fibre flow. The transport surface can have a linear profiling round the circumference direction (C).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Offenend-Spinnen mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von bandförmigem Faser material, mit einer luftdurchlässigen und über einer Saugzone umlaufenden Transportfläche zum Transportieren von aus dem Fasermaterial herausgelösten und in Umlaufrichtung orientierten, als ausgebreiteter Faserschleier abgelegten Einzelfasern, mit einer durch die Saugzone scharf begrenzten, auf der Transport fläche quer zur Umlaufrichtung liegenden Fadenbildungslinie zum Einspinnen der Einzelfasern in einen Faden sowie mit einer Abzugseinrichtung zum Abziehen des ersponnenen FadensThe invention relates to a device for open-end spinning a feed device for feeding ribbon-shaped fiber material with an air permeable and above a suction zone all-round transport area for transporting from the Fiber material detached and oriented in the direction of rotation, single fibers laid as a spread out veil of fibers, with one sharply delimited by the suction zone, on the transport area transverse to the direction of the thread formation line Spinning the individual fibers into a thread as well as with a Take-off device for pulling off the spun thread

Bei einer Vorrichtung dieser Art (AT 331 687) ist offengelassen, wie das zugeführte Fasermaterial zu Einzelfasern vereinzelt wird und mit welcher Fadenabzugsgeschwindigkeit die Abzugseinrichtung arbeitet. Es ist lediglich erwähnt, daß aus den Fasern zunächst ein dünnes Faserband gebildet wird. Dies setzt zwingend voraus, daß die Fadenabzugsgeschwindigkeit kleiner ist als die Umlaufgeschwindigkeit der Transportfläche, weil ansonsten die für den Fadenquerschnitt erforderliche Fasermenge nicht zur Verfügung stehen würde.In a device of this type (AT 331 687) it is left open how the supplied fiber material is separated into individual fibers and at what thread take-off speed the take-off device is working. It is only mentioned that from the fibers first a thin sliver is formed. This presupposes that the thread take-off speed is less than that Circulation speed of the transport area, because otherwise the for the amount of fiber required is not available would stand.

Es ist ferner bekannt (DE 42 29 082 A1), zugeführtes Faser material in einer Zuführeinrichtung zu klemmen und mittels einer besaugten Siebwalze zu Einzelfasern aufzulösen. Der aufzulösende Faserbart wird dabei mittels einer Klemmwalze an die Siebwalze angedrückt. Die Einzelfasern werden anschließend über einen Faserkanal einem nicht näher dargestellten Spinnorgan zugeführt.It is also known (DE 42 29 082 A1), supplied fiber Clamp material in a feeder and by means of a vacuumed screen roller to dissolve individual fibers. The one to be resolved In doing so, a fiber beard is attached to the screen roller by means of a clamping roller pressed. The individual fibers are then over a Fiber channel fed to a spinning organ, not shown.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das zugeführte Fasermaterial in mög lichst einfacher Weise zu vereinzeln und dabei dafür zu sorgen, daß die Einzelfasern während des gesamten Spinnverfahrens zu keinem Zeitpunkt in ihrer Geschwindigkeit verlangsamt werden.The invention has for its object in a device of the type mentioned in the supplied fiber material in poss as simple as possible to separate and to ensure that the individual fibers increase throughout the spinning process never slow down in speed.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Transportfläche in Verbindung mit der Saugzone als Faservereinzelungseinrichtung ausgebildet ist und daß die Fadenabzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung wenigstens gleich groß ist wie die Umlauf geschwindigkeit der Transportfläche.The object is achieved in that the transport area in Connection with the suction zone as fiber separation device is formed and that the thread withdrawal speed of Discharge device is at least as large as the circulation speed of the transport surface.

Dadurch, daß die Transportfläche selbst einen wesentlichen Bestandteil der Faservereinzelungseinrichtung bildet, besteht die Vorrichtung nicht nur aus sehr wenigen Bauteilen, sondern es bestehen für die aufgelösten Einzelfasern keinerlei Übergabe stellen von einem Transportelement zu einem anderen. Die Einzel fasern werden im Idealfalle ständig beschleunigt, so daß sie stets in einem ausreichend gestreckten Zustand verbleiben, was sich günstig auf die Qualität des ersponnenen Fadens auswirkt. Zum Erspinnen einer bestimmten Fadennummer besteht das Faser material aus einem relativ breiten Faserband, vorzugsweise sogar aus mehreren nebeneinander zugeführten Faserbändern. Dadurch entsteht beim Auflösen eine offene Faserformation, die gleich viel oder sogar mehr Fasern enthält als der Faden. Der quer zur Umlaufrichtung ausgebreitete Faserschleier sowie die ebenfalls quer zur Umlaufrichtung liegende Fadenbildungslinie sorgen für einen axialen Versatz der Einzelfasern beim Ein spinnen, wodurch beim Auflösen hervorgerufene etwaige Verzugs fehler abgeschwächt werden. Beim Einspinnen entsteht eine etwas härtere Drehung im Kern des Fadens und eine etwas weichere Drehung im Mantel, wobei die unterschiedliche Drehungsintensität an beiden Stellen durch die Breite des zugeführten Faserbandes vorherbestimmbar ist.The fact that the transport area itself has an essential Forms part of the fiber separation device, there is Device not only from very few components, but it there is no handover for the dissolved individual fibers move from one transport element to another. The single Ideally, fibers are constantly accelerated so that they always remain in a sufficiently stretched state, what has a favorable effect on the quality of the spun thread. The fiber is used to spin a specific thread number material from a relatively wide sliver, preferably even from several slivers fed side by side. Thereby an open fiber formation arises when dissolving, which contains much or even more fibers than the thread. The across Direction of rotation spread out fiber veils as well as the also thread formation line lying transversely to the direction of rotation ensure an axial offset of the individual fibers when they are inserted spin, causing any distortion caused by the disintegration errors are mitigated. Something arises when spinning harder twist in the core of the thread and a little softer Rotation in the jacket, the different twist intensity at both points by the width of the sliver fed can be predetermined.

Die Transportfläche kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. So kann sie beispielsweise durch den Umfang einer Siebwalze gebildet sein, was zu einer konstruktiv besonders einfachen Gestaltung führt. Alternativ kann aber die Transportfläche durch eine Siebscheibe oder ein Siebband gebildet sein.The transport surface can be designed in different ways be. For example, it can pass through the circumference of a screen roller be formed, resulting in a structurally particularly simple Design leads. Alternatively, the transport area can be used a sieve disk or a sieve belt can be formed.

Bei genügender axialer Breite der Transportfläche und genügend hohem Unterdruck der Saugzone im Bereich der Fadenbildungslinie kann die Transportfläche selbst für das Einspinnen des Fadens ausreichend sein. Im allgemeinen ist es jedoch vorteilhaft, zwischen der Fadenbildungslinie und der Abzugseinrichtung eine der Drallerteilung dienende Luftdüse anzuordnen. Dadurch lassen sich nicht nur die Größe des Unterdruckes und die axiale Länge der Transportfläche reduzieren, sondern die Drallerteilung wird durch einen gesonderten Drallgeber vorgenommen, wodurch sich die Höhe der erteilten Drehung genauer bestimmen läßt.With sufficient axial width of the transport surface and sufficient high vacuum of the suction zone in the area of the thread formation line can use the transport surface even for threading the thread be enough. In general, however, it is advantageous a between the thread formation line and the take-off device to arrange the swirl serving air nozzle. Let it through not only the size of the negative pressure and the axial length reduce the transport area, but the twist will be made by a separate swirler, whereby the The amount of rotation given can be determined more precisely.

Zweckmäßig ist die Länge der Fadenbildungslinie größer als die Breite des Faserschleiers. Dies führt zu einer gewissen Nach behandlung des eingesponnenen Fadens, was sich insbesondere durch eine verringerte Haarigkeit auswirkt.The length of the thread formation line is expediently greater than that Width of the fiber veil. This leads to a certain aftermath treatment of the spun thread, which is particularly evident in reduced hairiness.

Die Transportfläche selbst kann an ihrer Oberfläche unter schiedlich ausgebildet sein. Zweckmäßig ist es jedoch, wenn sie in Umlaufrichtung mit einer linienartigen Profilierung versehen ist. Diese Profilierung kann als ganz leichte Rillung oder Rif felung gestaltet sein, die in Umfangsrichtung oder leicht wendelförmig verläuft.The transport surface itself can be found on its surface be trained differently. However, it is useful if they Provide a line-like profile in the direction of rotation is. This profiling can be a very slight creasing or rif be designed in the circumferential direction or runs slightly helical.

Um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß zum Vereinzeln des Fasermaterials, zum Transport und zum Einspinnen in die Faden bildungslinie eventuell unterschiedliche Unterdrücke zweckmäßig sind, kann die Saugzone in mehrere Unterdruckkammern unterschied lichen Unterdrucks unterteilt sein. Dabei ist es zweckmäßig, die Transportfläche mit einer in Umlaufrichtung geneigten Perforation zu versehen.In order to take into account the fact that to separate the Fiber material, for transport and for spinning into the thread education line possibly different negative pressures expedient the suction zone can be divided into several vacuum chambers be subdivided. It is useful that Transport surface with a perforation inclined in the circumferential direction to provide.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Faserverein zelungseinrichtung zum Verbessern des Auflösevorganges eine Faserbartstütze für das aufzulösende Fasermaterial zugeordnet. Diese Faserbartstütze stützt den Faserbart ab und ist vorteilhaft mit wenigstens einem gegen die Transportfläche gerichteten Zuluftkanal versehen, dessen Luftstrom den Faserbart an die Transportfläche andrückt.In a further embodiment of the invention is the fiber club zelungseinrichtung to improve the dissolution process Fiber beard support assigned for the fiber material to be resolved. This fiber beard support supports the fiber beard and is advantageous with at least one directed against the transport surface Supply air duct provided, the air flow of the fiber beard to the Transport surface presses.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features result from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Offenend-Spinnen, wobei die Transportfläche durch den Umfang einer Siebwalze gebildet ist, Fig. 1 is a sectional side view of an inventive device for open-end spinning, wherein the transport surface is formed by the circumference of a forming roll,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IIa der Fig. 1, wobei einige Bauteile der Zuführeinrichtung weggelassen sind und die Siebwalze teilweise längs der Schnittfläche IIb-IIb geschnitten ist, Fig. 2 is a view in the direction of arrow IIa of Fig. 1, with some parts of the feeder are omitted and the mesh roll partially sectional area of the IIb-IIb is cut longitudinally,

Fig. 3 eine andere Ausführung nach der Erfindung mit einer Siebscheibe, Fig. 3 shows another embodiment according to the invention with a filter disk,

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3, wobei einige Bauteile weggelassen sind, Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of FIG. 3, with some components omitted,

Fig. 5 eine andere Ausgestaltung nach der Erfindung mit einer durch ein Siebband gebildeten Transportfläche, Fig. 5 shows another embodiment according to the invention with a plane formed by a screen belt transport surface,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeils VI der Fig. 5, wobei einige Bauteile weggelassen und andere ergänzt worden sind. Fig. 6 is a view in the direction of arrow VI of Fig. 5, with some components omitted and others have been added.

Die Vorrichtung zum Offenend-Spinnen nach Fig. 1 und 2 enthält als wesentliche Bestandteile eine Zuführeinrichtung 1 für zuge führtes bandförmiges Fasermaterial 2, eine Siebwalze 3, eine gegebenenfalls vorhandene Luftdüse 4 sowie eine Abzugseinrichtung 5 für den ersponnenen Faden 6.The device for open-end spinning according to FIGS . 1 and 2 contains as essential components a feed device 1 for fed band-shaped fiber material 2 , a screen roller 3 , an air nozzle 4 , if present, and a take-off device 5 for the spun thread 6 .

Die Zuführeinrichtung 1 enthält eine in Drehrichtung A mit Zuführgeschwindigkeit angetriebene Zuführwalze 7, welche das aus einem breiten Faserband oder mehreren nebeneinander angeordneten Faserbändern bestehende Fasermaterial 2 in Zuführrichtung B zur Siebwalze 3 transportiert. Die Zuführwalze 7 arbeitet in an sich bekannter Weise mit einem Zuführtisch 8 zusammen, der mit der Zuführwalze 7 eine das Fasermaterial 2 klemmende Klemmlinie bildet. Der Zuführtisch 8 ist auf einer Schwenkachse 9 gelagert und durch eine Belastungsfeder 10 gegen die Zuführwalze 7 ange drückt. Ein Einlauftrichter 11 ist vor der Zuführwalze 7 ange bracht und liegt auf dem Zuführtisch 8 auf.The feed device 1 contains a feed roller 7 which is driven in the direction of rotation A at feed speed and which transports the fiber material 2 consisting of a wide fiber sliver or a plurality of fiber slivers arranged next to one another in the feed direction B to the sieve roller 3 . The feed roller 7 works in a manner known per se with a feed table 8 which, together with the feed roller 7, forms a clamping line clamping the fiber material 2 . The feed table 8 is mounted on a pivot axis 9 and is pressed by a loading spring 10 against the feed roller 7 . An inlet funnel 11 is placed in front of the feed roller 7 and rests on the feed table 8 .

Die in Umlaufrichtung c angetriebene Siebwalze 3 bildet mit ihrem Umfang eine luftdurchlässige Transportfläche 12. Sie ist mit einer vorzugsweise in Umlaufrichtung C geneigten Perforation 13 versehen und läuft über einer in Umfangsrichtung begrenzten Saugzone 14. Diese Saugzone 14 erstreckt sich etwa vom Bereich der Zuführwalze 7 über einen Winkelbereich von ca. 90°. Die Saugzone 14 kann gegebenenfalls, wie durch strichpunktiert dargestellte Begrenzungswände angedeutet ist, in mehrere Unter druckkammern 15, 16 und 17 unterschiedlicher Unterdrücke unterteilt sein, damit den noch zu beschreibenden Gegebenheiten des Spinnprozesses Rechnung getragen wird.The circumference of the screen roller 3 driven in the direction of rotation c forms an air-permeable transport surface 12 . It is provided with a perforation 13 which is preferably inclined in the circumferential direction C and runs over a suction zone 14 which is limited in the circumferential direction. This suction zone 14 extends approximately from the area of the feed roller 7 over an angular area of approximately 90 °. The suction zone 14 may optionally, as indicated by dash-dotted walls, be divided into several vacuum chambers 15 , 16 and 17 different negative pressures so that the conditions of the spinning process to be described are taken into account.

Der Mantel der Siebwalze 3 ist mittels Lagern 19 und 20 an beiden Längsenden auf einem Saugrohr 18 gelagert. Letzteres trägt im Innern der Siebwalze 3 einen Dichtungseinsatz 21, der die besagte Saugzone 14 frei läßt, ansonsten jedoch den Umfang der Siebwalze 3 gegen das Einsaugen von Luft abdichtet.The jacket of the screen roller 3 is mounted on a suction tube 18 at both longitudinal ends by means of bearings 19 and 20 . The latter carries inside the screen roller 3 a sealing insert 21 , which leaves said suction zone 14 free, but otherwise seals the circumference of the screen roller 3 against the suction of air.

Das Saugrohr 18 ragt aus einem Ende der Siebwalze 3 heraus und ist dort in einer maschinenfesten Halterung 22 eingespannt. Über eine Querbohrung 23 ist das Saugrohr 18 an eine Unterdruckleitung 24 angeschlossen.The suction pipe 18 protrudes from one end of the screen roller 3 and is clamped there in a machine-fixed holder 22 . The suction pipe 18 is connected to a vacuum line 24 via a transverse bore 23 .

Auf der der Halterung 22 abgewandten Seite ist die Siebwalze 3 mit einem Antriebswirtel 25 verbunden, den ein Antriebsriemen 26 antreibt.On the side facing away from the holder 22 , the screen roller 3 is connected to a drive whorl 25 , which is driven by a drive belt 26 .

Die Siebwalze 3 ist in Verbindung mit der Saugzone 14 als Faser vereinzelungseinrichtung 27 ausgebildet, die einen durch die Zuführeinrichtung 1 zugeführten Faserbart 28 in Einzelfasern 29 auflöst. Dies geschieht in erster Linie durch die genannten pneumatischen Mittel. Die aus dem Fasermaterial 2 herausgelösten Einzelfasern 29 sind in Umlaufrichtung c orientiert und quer zu Umlaufrichtung C als Faserschleier 30 ausgebreitet.The screen roller 3 is formed in connection with the suction zone 14 as a fiber separating device 27 , which dissolves a fiber beard 28 fed through the feed device 1 into individual fibers 29 . This is done primarily by the pneumatic means mentioned. The individual fibers 29 detached from the fiber material 2 are oriented in the circumferential direction c and spread out across the circumferential direction C as a fiber veil 30 .

Die Einzelfasern 29 werden durch die Transportfläche 12 in Umlaufrichtung C über einen Winkel von etwa 90° transportiert, bis sie eine Fadenbildungslinie 31 erreichen, die durch das Ende der Saugzone 14 scharf begrenzt ist. Die Fadenbildungslinie 31, längs welcher die Einzelfasern 29 in den Faden 6 eingesponnen werden, erstreckt sich quer zur Umlaufrichtung C, vorzugsweise längs einer Mantellinie der Siebwalze 3. Die Fadenbildungslinie 31 selbst ist länger als die Breite des Faserschleiers 30.The individual fibers 29 are transported through the transport surface 12 in the circumferential direction C over an angle of approximately 90 ° until they reach a thread formation line 31 which is sharply delimited by the end of the suction zone 14 . The thread formation line 31 , along which the individual fibers 29 are spun into the thread 6 , extends transversely to the direction of rotation C, preferably along a surface line of the screen roller 3 . The thread formation line 31 itself is longer than the width of the fiber veil 30 .

Der ersponnene Faden 6 wird durch die Abzugseinrichtung 5 in Abzugsrichtung D mit einer Fadenabzugsgeschwindigkeit abgezogen, die wenigstens gleich groß ist wie die Umlaufgeschwindigkeit der Transportfläche 12. Die Abzugseinrichtung 5 enthält einen in Drehrichtung E angetriebenen Unterzylinder 32 sowie eine dagegen federnd angedrückte Druckwalze 33.The spun thread 6 is drawn off by the draw-off device 5 in the draw-off direction D at a thread take-off speed that is at least as great as the rotational speed of the transport surface 12 . The trigger device 5 contains a lower cylinder 32 which is driven in the direction of rotation E and a pressure roller 33 which is pressed against it in a resilient manner.

Obwohl die Umlaufgeschwindigkeit der Transportfläche 12 in Verbindung mit der scharf begrenzten Saugzone 14 dem Faden 6 gegebenenfalls die endgültige Drehung erteilen kann, ist vorzugsweise fakultativ die strichpunktiert dargestellte Luftdüse 4 vorgesehen, die dem Faden 6 die gewünschte Höhe seiner Drehung erteilt.Although the rotational speed of the transport surface 12 in connection with the sharply delimited suction zone 14 can possibly give the thread 6 the final rotation, the air nozzle 4 shown in dash-dot lines is preferably optionally provided, which gives the thread 6 the desired height of its rotation.

Der Faservereinzelungseinrichtung 27 ist eine Faserbartstütze 34 zugeordnet, die entweder ein stationäres Bauteil, oder, wie in Fig. 1 gezeichnet, Bestandteil des Zuführtisches 8 sein kann. Die Faserbartstütze 34 drückt den Faserbart 28 von seiner Rückseite gegen die Transportfläche 12, so daß diese in Ver bindung mit der Saugzone 14 die Einzelfasern 29 besser aus dem Fasermaterial 2 herauslösen kann. Seitlich ist der Faserbart 28 durch Seitenführungen 35 der Faserbartstütze 34 begrenzt. Gegebe nenfalls können in der Faserbartstütze 34 Zuluftkanäle 36 ange ordnet sein, aus denen Druckluft austritt, welche den Faserbart 28 gegen die Transportfläche 12 bläst. Die Zuluftkanäle 36 sind geringfügig in Umlaufrichtung C geneigt.The fiber separation device 27 is assigned a fiber beard support 34 , which can either be a stationary component or, as shown in FIG. 1, can be part of the feed table 8 . The fiber beard support 34 presses the fiber beard 28 from its back against the transport surface 12 , so that this in connection with the suction zone 14 can separate the individual fibers 29 better from the fiber material 2 . The fiber beard 28 is laterally delimited by side guides 35 of the fiber beard support 34 . If necessary, supply air channels 36 can be arranged in the fiber beard support 34 , from which compressed air emerges which blows the fiber beard 28 against the transport surface 12 . The supply air channels 36 are slightly inclined in the circumferential direction C.

Die Siebwalze 3 bat zweckmäßig einen Durchmesser von etwa 90 bis 100 mm und ist mit einer Umlaufgeschwindigkeit C von etwa 7 bis 10 m pro Sekunde angetrieben. Entsprechend soll die Fadenabzugs geschwindigkeit etwas höher sein und vorzugsweise 9 bis 12 m pro Sekunde betragen.The screen roller 3 expediently had a diameter of approximately 90 to 100 mm and is driven at a rotational speed C of approximately 7 to 10 m per second. Accordingly, the thread take-off speed should be somewhat higher and preferably be 9 to 12 m per second.

Die Saugzone 14 erstreckt sich in axialer Richtung der Siebwalze 3 im wesentlichen über die gesamte Länge des Faserschleiers 30, ist jedoch etwas kürzer als die Fadenbildungslinie 31. The suction zone 14 extends in the axial direction of the screen roller 3 essentially over the entire length of the fiber curtain 30 , but is somewhat shorter than the thread formation line 31 .

Die Transportfläche 12 übt mehrere Funktionen aus. Sie löst nicht nur das Fasermaterial 2 zu Einzelfasern 29 auf, sondern trans portiert diese auch bis zur Fadenbildungslinie 31 und spinnt die Einzelfasern 29 gegebenenfalls auch noch in den Faden 6 ein. Entsprechend diesen Aufgaben kann die Saugzone 14, wie bereits erwähnt, in mehrere Unterdruckkammern 15, 16 und 17 unterschied licher Unterdrücke unterteilt sein. Die Unterdruckkammer 15 ist für die Behandlung des Faserbartes 28 verantwortlich, so daß hier ein möglichst starker Luftdurchsatz vorteilhaft ist. Die Unter druckkammer 16 dient lediglich dem Transport der Einzelfasern 29 und kann demzufolge weniger besaugt sein. Die Unterdruckkammer 17 schließlich benötigt, insbesondere wenn auf eine Luftdüse 4 ver zichtet werden soll, wieder einen höheren Unterdruck. Die Höhe der Unterdrücke in den Unterdruckkammern 15, 16 und 17 kann entweder über unterschiedlich große Öffnungen des Dichtungsein satzes 21 und/oder des Saugrohres 18 oder alternativ durch mehrere Kammern des Saugrohres 18 gebildet sein.The transport surface 12 performs several functions. It not only dissolves the fiber material 2 into individual fibers 29 , but also transports them to the thread formation line 31 and, if necessary, also spins the individual fibers 29 into the thread 6 . According to these tasks, the suction zone 14 , as already mentioned, can be divided into several vacuum chambers 15 , 16 and 17 different vacuum pressures. The vacuum chamber 15 is responsible for the treatment of the fiber beard 28 , so that the greatest possible air throughput is advantageous here. The vacuum chamber 16 is used only to transport the individual fibers 29 and can therefore be less vacuumed. Finally, the vacuum chamber 17 requires a higher vacuum, especially if an air nozzle 4 is to be dispensed with. The level of the negative pressures in the vacuum chambers 15 , 16 and 17 can either be formed via differently sized openings of the seal set 21 and / or the suction pipe 18 or alternatively through several chambers of the suction pipe 18 .

Die Vorrichtung zum Offenend-Spinnen nach Fig. 3 und 4 enthält anstelle der Siebwalze 3 eine Siebscheibe 303. Dieser wird über eine Zuführeinrichtung 301 das bereits beschriebene bandförmige Fasermaterial 2 zugeführt. Ebenfalls ist wieder eine Abzugsein richtung 5 für den ersponnenen Faden 6 sowie vorzugsweise eine Luftdüse 4 vorhanden.The device for open-end spinning according to FIGS . 3 and 4 contains a screen disk 303 instead of the screen roller 3 . The band-shaped fiber material 2 already described is fed to this via a feed device 301 . Also a Abzugsein direction 5 for the spun thread 6 and preferably an air nozzle 4 is again available.

Durch die in Drehrichtung A angetriebene Zuführwalze 307 wird das Fasermaterial 2 vorzugsweise in Form mehrerer nebeneinander angeordneter Faserbänder in Pfeilrichtung B der Siebscheibe 303 zugeführt. Die Zuführwalze 307 arbeitet auch hier mit einem Zuführtisch 308 zusammen, dessen Schwenkachse und Belastungsfeder nicht dargestellt sind. Auf dem Zuführtisch 308 liegt wieder ein Einlauftrichter 311 auf.The feed roller 307 , which is driven in the direction of rotation A, feeds the fiber material 2 to the screen disk 303, preferably in the form of a plurality of fiber tapes arranged next to one another, in the direction of arrow B. The feed roller 307 also works here with a feed table 308 , the pivot axis and loading spring of which are not shown. An inlet funnel 311 again lies on the feed table 308 .

Die Siebscheibe 303 ist in Umlaufrichtung c angetrieben. Sie besitzt eine Transportfläche 312, die mit einer Perforation 313 versehen ist. Die Zuführwalze 307 liegt parallel zur Transport fläche 312, deren Perforation 313 nur in dem Bereich angeordnet ist, welcher der Zuführwalze 307 zugeordnet ist.The sieve disk 303 is driven in the direction of rotation c. It has a transport surface 312 which is provided with a perforation 313 . The feed roller 307 is parallel to the transport surface 312 , the perforation 313 is arranged only in the area which is assigned to the feed roller 307 .

Unterhalb der Transportfläche 312 befindet sich eine Saugzone 314, die gegebenenfalls - im Prinzip wie im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben - mehrere Unterdruckkammern unter schiedlicher Drücke enthalten kann. Die Saugzone 314 ertreckt sich in Umlaufrichtung C der Siebscheibe 303 über einen Winkel von etwa 90°.Below the transport surface 312 there is a suction zone 314 which, if necessary - in principle as described in connection with FIGS. 1 and 2 - can contain a plurality of vacuum chambers under different pressures. The suction zone 314 extends in the circumferential direction C of the screen disk 303 over an angle of approximately 90 °.

Die Siebscheibe 303 ist auf ihrer der Zuführeinrichtung 301 abgewandten Seite mit einer Achse 338 in einem Lagergehäuse 339 gelagert und über einen Antriebswirtel 325 von einem Antriebs riemen 326 angetrieben. Der Antriebsriemen 326 kann als Tangen tialriemen ausgebildet sein und sich in Laufrichtung F über eine Vielzahl von Spinnstellen erstrecken.The sieve pulley 303 is mounted on its side facing away from the feeder 301 with an axis 338 in a bearing housing 339 and is driven by a drive belt 325 by a drive belt 326 . The drive belt 326 can be designed as a tangential belt and extend in the running direction F over a large number of spinning positions.

Auch bei der Ausführung nach Fig. 2 und 3 ist die Transport fläche 312 in Verbindung mit der Saugzone 314 als Faserverein zelungseinrichtung 327 ausgebildet, die aus dem Faserbart 28 des Fasermaterials 2 Einzelfasern 29 auf überwiegend pneumatischem Weg herauslöst. Die Einzelfasern 29 werden als quer zur Umlauf richtung C ausgebreiteter Faserschleier 30 auf der Transport fläche 312 abgelegt und einer Fadenbildungslinie 331 zugeführt, die sich quer zur Umlaufrichtung C erstreckt. Von dort wird der eingedrehte Faden 6 in Abzugsrichtung D durch die Abzugseinrich tung 5 mit einer Fadenabzugsgeschwindigkeit abgezogen, die wenigstens der Umlaufgeschwindigkeit der Siebscheibe 303 ent spricht.Also in the embodiment of FIGS. 2 and 3, the conveying surface 312 in connection with the suction zone 314 as a fiber club zelungseinrichtung formed 327, the individual fibers 2 29 detaches from the fiber tuft 28 of the fiber material to predominantly pneumatic way. The individual fibers 29 are deposited as a transverse to the direction C fiber veil 30 on the transport surface 312 and fed to a thread formation line 331 which extends transversely to the direction C. From there, the screwed-in thread 6 is drawn off in the pull-off direction D by the pull-off device 5 at a thread pull-off speed which speaks at least the speed of rotation of the screen disk 303 .

Die Abzugseinrichtung 5 besteht auch hier aus einem in Dreh richtung E angetriebenen Unterzylinder 32 und einer Druckwalze 33. Der Zuführtisch 308 enthält eine Faserbartstütze 334, der Seitenführungen 335 für den Faserbart 28 zugeordnet sind. The trigger device 5 also consists of a driven in the direction of rotation E lower cylinder 32 and a pressure roller 33rd The feed table 308 contains a fiber beard support 334 , the side guides 335 for the fiber beard 28 are assigned.

Der Perforation 313 kann auf der Transportfläche 312 eine Profi lierung 340 zugeordnet sein, die sich kreislinienartig in Form einer Rillung oder dergleichen erstreckt. Diese Rillung kann als Parallelrillung oder wendelförmig ausgebildet sein und sorgt dafür, daß der angesaugte Faserbart 28 für eine Auflage eine größere Fläche bekommt, da sich die Reibfläche vergrößert. Die Faservereinzelung erfolgt somit halb mechanisch und halb pneu matisch.The perforation 313 can be assigned a profiling 340 on the transport surface 312 , which extends in the form of a circular line in the form of scoring or the like. This scoring can be designed as parallel scoring or helical and ensures that the sucked-in fiber beard 28 has a larger area for a support, since the friction surface increases. The fibers are separated half mechanically and half pneumatically.

Damit ein Flattern der Siebscheibe 303 vermieden wird, ist diese mit einem verstärkten Rand 341 versehen. Der verstärkte Rand 341 ist durch ein Führungsrollenpaar 342 geführt. Eine Rolle des Führungsrollenpaares 342 ist stationär, die andere angefedert. Auf diese Weise kann ein Auf- und Abwandern des verstärkten Randes 341 der Siebscheibe 303 unterdrückt werden.So that fluttering of the screen disk 303 is avoided, it is provided with a reinforced edge 341 . The reinforced edge 341 is guided by a pair of guide rollers 342 . One roller of the pair of guide rollers 342 is stationary, the other is sprung. In this way, a migration of the reinforced edge 341 of the screen disk 303 can be suppressed.

Für den Fall, daß man auf die Drallerteilung durch die Luftdüse 4 verzichten will, muß der Durchmesser der Siebscheibe 303 in ausreichender Weise vergrößert werden. Es wird dann nicht nur die Fadenspitze, sondern noch ein kurzes fertiges Fadenstück gedrillt.In the event that one wants to dispense with the swirling through the air nozzle 4 , the diameter of the sieve disk 303 must be increased in a sufficient manner. Not only is the thread tip twisted, but also a short, finished piece of thread.

Bei der Vorrichtung zum Offenend-Spinnen nach Fig. 5 und 6 führt die Zuführeinrichtung 501 das zu verspinnende Fasermaterial 2 einem Siebband 503 zu, dem wieder eine Abzugseinrichtung 5 für den Faden 6 sowie vorzugsweise eine Luftdüse 4 folgen.In the apparatus for open-end spinning according to Fig. 5 and 6, the feeder 501 feeds the fiber material to be spun 2 a screen belt 503, the back for the yarn 6, and preferably followed by a draw-off device 5, an air nozzle. 4

Die in Drehrichtung A angetriebene Zuführwalze 507 führt das bandförmige Fasermaterial 2 in Richtung B dem Siebband 503 zu. Die Zuführwalze 507 arbeitet mit einem Zuführtisch 508 zusammen, der um eine Schwenkachse 9 schwenkbar und durch eine Belastungs feder 10 gegen die Zuführwalze 507 angedrückt ist. Ein Einlauf trichter 11 liegt auf dem Zuführtisch 508 auf.The feed roller 507 , which is driven in the direction of rotation A, feeds the band-shaped fiber material 2 in the direction B to the screen belt 503 . The feed roller 507 cooperates with a feed table 508 which is pivotable about a pivot axis 9 and is pressed by a loading spring 10 against the feed roller 507 . An inlet funnel 11 lies on the feed table 508 .

Das in Umlaufrichtung c angetriebene Siebband 503 bildet die Transportfläche 512, die mit einer Perforation 513 versehen ist. The sieve belt 503 driven in the direction of rotation c forms the transport surface 512 which is provided with a perforation 513 .

Unter der Transportfläche 512 befindet sich wieder die Saugzone 514, die durch einen Saugkasten 537 gebildet ist, der an eine Unterdruckleitung 524 angeschlossen ist.Under the transport surface 512 there is again the suction zone 514 which is formed by a suction box 537 which is connected to a vacuum line 524 .

Das Siebband 503 läuft um eine als Umlenkwalze ausgebildete Antriebswalze 543, die entsprechend der Drehrichtung F ange trieben ist. Am anderen Ende des endlosen Siebbandes 503 ist eine Umlenkwalze 544 vorgesehen. Die Antriebswalze 543 und die Umlenk walze 544 sind in Lagerungen 545, 546, 547 und 548 gelagert.The sieve belt 503 runs around a drive roller 543 designed as a deflection roller which is driven in accordance with the direction of rotation F. A deflection roller 544 is provided at the other end of the endless screen belt 503 . The drive roller 543 and the deflection roller 544 are mounted in bearings 545 , 546 , 547 and 548 .

Über einen Antriebswirtel 525 ist die Antriebswalze 543 durch einen Antriebsriemen 526 angetrieben.The drive roller 543 is driven by a drive belt 526 via a drive whorl 525 .

Auch bei dieser Ausgestaltung ist das Siebband 503 mit seiner Transportfläche 512 in Verbindung mit der Saugzone 514 als Faservereinzelungseinrichtung 527 ausgebildet, die den Faserbart 28 des zugeführten Fasermaterials 2 in Einzelfasern 29 auflöst und quer zur Umlaufrichtung C als Faserschleier 30 ablegt. Die Einzelfasern 29 werden wieder der Fadenbildungslinie 531 zuge führt, die sich in gewissem Abstand von der Zuführeinrichtung 501 quer zur Umlaufrichtung C der Transportfläche 512 erstreckt.In this embodiment, too, the screen belt 503 with its transport surface 512 in connection with the suction zone 514 is designed as a fiber separation device 527 , which dissolves the fiber beard 28 of the supplied fiber material 2 into individual fibers 29 and deposits it as a fiber veil 30 transverse to the direction of rotation C. The individual fibers 29 are again fed to the thread forming line 531 , which extends at a certain distance from the feed device 501 transversely to the direction of rotation C of the transport surface 512 .

Die Abzugseinrichtung 5 zieht den ersponnenen Faden 6 in Abzugsrichtung D mit einer Fadenabzugsgeschwindigkeit ab, die wenigstens der Umlaufgeschwindigkeit der Transportfläche 512 entspricht. Die Abzugseinrichtung 5 enthält wieder einen in Pfeilrichtung E angetriebenen Unterzylinder 32 sowie eine Druckwalze 33.The draw-off device 5 draws the spun thread 6 in the draw-off direction D at a thread draw-off speed which corresponds at least to the rotational speed of the transport surface 512 . The trigger device 5 again contains a lower cylinder 32 driven in the direction of the arrow E and a pressure roller 33 .

Der Zuführtisch 508 ist auch hier mit einer Faserbartstütze 534 sowie mit Seitenführungen 535 versehen.The feed table 508 is here also provided with a fiber beard support 534 and with side guides 535 .

Die Funktion der Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 entspricht den Ausgestaltungen der bisher beschriebenen Ausführungen.The function of the device according to FIGS. 5 and 6 corresponds to the configurations of the embodiments described so far.

Claims

1.Device for open-end spinning with a feed device for feeding band-shaped fiber material, with an air-permeable transport surface that runs around a suction zone for transporting individual fibers that are detached from the fiber material and oriented in the circumferential direction and are laid out as a spread fiber veil, with one sharp through the suction zone limited thread formation line lying transversely to the direction of rotation for spinning the individual fibers into a thread and with a draw-off device for pulling off the spun thread, characterized in that the transport surface ( 12 ; 312 ; 512 ) in connection with the suction zone ( 14 ; 314 ; 514 ) is designed as a fiber separating device ( 27 ; 327 ; 527 ) and that the thread draw-off speed of the draw-off device ( 5 ) is at least as great as the rotational speed of the transport surface ( 12 ; 312 ; 512 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the transport surface ( 12 ) is formed by the circumference of a screen roller ( 3 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport surface ( 312 ) is formed by a screen disc ( 303 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the transport surface ( 512 ) is formed by a screen belt ( 503 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the thread formation line ( 31 ; 331 ; 531 ) and the take-off device ( 5 ) is arranged a swirl serving air nozzle ( 4 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the thread formation line ( 31 ; 331 ; 531 ) is greater than the width of the fiber veil ( 30 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transport surface ( 312 ) in the circumferential direction (C) is provided with a line-like profile ( 340 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the suction zone ( 14 ) is divided into a plurality of vacuum chambers ( 15 , 16 , 17 ) of different vacuum.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport surface ( 12 ) is provided with a perforation ( 13 ) inclined in the circumferential direction (C).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fiber separation device ( 27 ; 327 ; 527 ) is assigned a fiber beard support ( 34 ; 334 ; 534 ) for the fiber material ( 2 ) to be dissolved.

11. The device according to claim 10, characterized in that the fiber beard support ( 34 ) with at least one against the transport surface ( 12 ) directed supply air duct ( 36 ) is provided.