Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Scheinzwirnes
mit einem Streckwerk, dessen Ausgangswalzenpaar einen verstreckten
Faserverband aus Stapelfasern zuliefert, und mit einer dem Streckwerk
nachfolgenden Verdichtungszone, die durch eine Klemmstelle einer
Drallstoppwalze auslaufseitig begrenzt wird, wobei der Verdichtungszone
ein luftdurchlässiges Transportband zugeordnet ist, das
den Faserverband durch die Verdichtungszone führt, und
dessen Geschwindigkeit unabhängig von der Liefergeschwindigkeit
des Ausgangswalzenpaares wählbar ist.The
The invention relates to a device for producing a false twist
with a drafting system, whose output roller pair a stretched
Fiber structure of staple fibers supplies, and with a drafting system
subsequent compression zone, by a nip of a
Agitator is limited on the outlet side, wherein the compression zone
an air-permeable conveyor belt is assigned, the
leads the fiber strand through the compression zone, and
its speed regardless of the delivery speed
of the output roller pair is selectable.
Die
Erfindung betrifft ferner einen Saugkanal für eine einem
Streckwerk für Stapelfaserverbände nachgeordnete
Verdichtungszone mit einem rohrförmigen Grundkörper,
dessen Außenkontur eine Gleitfläche für
ein luftdurchlässiges Transportband enthält, die
im Wesentlichen in Umfangsrichtung des rohrförmigen Grundkörpers
verläuft, wobei der Grundkörper wenigstens einen
Saugschlitz mit wenigstens einer Faserleitkante aufweist.The
The invention further relates to a suction channel for a
Drafting system for staple fiber assemblies downstream
Compaction zone with a tubular body,
whose outer contour is a sliding surface for
contains an air-permeable conveyor belt, the
essentially in the circumferential direction of the tubular base body
runs, wherein the body at least one
Suction slot having at least one fiber guide edge.
Eine
derartige Vorrichtung ist durch die DE 102 18 794 A1 Stand der Technik. Bei der
bekannten Vorrichtung werden dem Streckwerk zwei Vorgarne zugeführt,
die getrennt voneinander verzogen werden. An der Ausgangsklemmlinie
des Ausgangswalzenpaares liegen zwei verstreckte Faserverbände vor,
die in der Verdichtungszone durch zwei Saugschlitze verdichtet werden.
Nach der Klemmstelle der Drallstoppwalze werden die beiden verdichteten
Faserverbände einer gemeinsamen Dralleinrichtung zugeführt,
so dass ein Scheinzwirn entsteht. Der Saugkanal enthält
zwei Saugschlitze die sich in Bewegungsrichtung des Transportbandes
aneinander bis auf einen die Faserverbände an der Klemmstelle noch
getrennt haltenden Abstand annähern, damit die beiden den
Scheinzwirn bildenden Faserstränge möglichst kurz
sind.Such a device is characterized by the DE 102 18 794 A1 State of the art. In the known device, two rovings are supplied to the drafting system, which are warped separately. At the output clamping line of the pair of output rollers there are two stretched fiber bundles which are compressed in the compression zone by two suction slots. After the nip of the twist stop roll, the two compacted fiber composites are fed to a common swirl device, so that a false twist is formed. The suction channel contains two suction slots which approach one another in the direction of movement of the conveyor belt to one another except for a fiber bundles at the nip still separated holding distance, so that the two fiber strands forming the false twist are as short as possible.
Die
bekannte Vorrichtung funktioniert sehr gut und hat sich in der Praxis
bewährt. Der erzeugte Scheinzwirn weist eine sehr gute
Qualität auf. Da die Höhe des im Streckwerk erzielbar
Verzuges begrenzt ist, müssen die beiden Vorgarne, die
einem Streckwerk zugeführt werden, eine geringere Feinheit
aufweisen, als bei der Herstellung eines herkömmlichen Garnes
mit einer dem Scheinzwirn entsprechenden Feinheit. Oftmals muss
die Feinheit der Vorgarne sogar halbiert werden. Die Vorlage von
feineren Vorgarnen am Streckwerk erfordert einen höheren
Aufwand in den vorgelagerten Prozessstufen, insbesondere am Flyer.The
Known device works very well and has become in practice
proven. The generated false twist has a very good
Quality up. Since the height of the drafting achievable
Delay is limited, the two rovings, the
fed to a drafting, a lower fineness
than in the production of a conventional yarn
with a fineness corresponding to the apparent twist. Often must
the fineness of the rovings are even halved. The template of
finer rovings at the drafting requires a higher
Expenditure in the upstream process stages, especially on the flyer.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand bei der Herstellung
des Scheinzwirnes zu verringern.Of the
Invention is based on the object, the effort in the production
of the apparent pear.
Die
Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Verdichtungszone
wenigstens ein den Faserverband in zwei Teile aufteilender Saugschlitz
angeordnet ist, und dass an der Klemmstelle der Drallstoppwalze
die beiden Teile des Faserverbandes als getrennt verdichtete Faserverbände
vorliegen, die nachfolgend einer gemeinsamen Dralleinrichtung zugeführt
werden. Bei dem Saugkanal wird die Aufgabe dadurch gelöst,
dass zwei divergierende Faserleitkanten vorgesehen sind, die sich
in Bewegungsrichtung des Transportbandes voneinander entfernen.The
Task is solved in that in the compression zone
at least one suction slot dividing the fiber structure into two parts
is arranged, and that at the nip of the twist stop roll
the two parts of the fiber structure as separately compacted fiber composites
present, which subsequently supplied to a common swirl device
become. In the suction channel, the object is achieved by
that two diverging fiber guide edges are provided which are
Remove each other in the direction of movement of the conveyor belt.
Die
Zuführung nur eines einzigen Vorgarnes zu dem Streckwerk
und die Aufteilung eines fertig verzogenen Faserverbandes in zwei
Teile hat den Vorteil, dass dem Streckwerk ein gröberes
Vorgarn zugeführt werden kann. Die Feinheit des zugeführten Vorgarnes
für den Scheinzwirn kann genau der Feinheit entsprechen,
die für die Herstellung eines Einfachgarnes gleicher Feinheit
erforderlich ist. Für die Herstellung des Scheinzwirnes
entsteht dadurch kein höherer Aufwand in den der Spinnmaschine
vorgelagerten Prozessstufen, insbesondere ist keine höhere Flyer-Kapazität
erforderlich.The
Feeding only a single roving to the drafting system
and the division of a finished warped fiber structure in two
Parts has the advantage that the drafting a coarser
Roving can be supplied. The fineness of the supplied roving
for the false twist can exactly match the fineness,
the same for the production of a single yarn of the same fineness
is required. For the production of the false twist
This results in no higher effort in the spinning machine
upstream process stages, in particular, is no higher flyer capacity
required.
Das
Herstellen eines Scheinzwirnes aus einem einzigen Vorgarn ist an
sich aus der DE 196
19 307 A1 seit sehr langer Zeit bekannt. Bereits vor über 10
Jahren ist ein Streckwerk eingesetzt worden, bei dem das Ausgangswalzenpaar
durch eine perforierte Siebtrommel und eine daran angedrückte
Druckwalze gebildet wurde. Die Siebtrommel transportiert den verstreckten
Faserverband durch eine Verdichtungszone, an dessen Anfang der Faserverband
pneumatisch in zwei Teile aufgeteilt wurde und über getrennte Saugschlitz
durch die Verdichtungszone transportiert wurde. Der Ausgang der
Verdichtungszone wird durch eine der Siebtrommel zugeordnete Drallstoppwalze
gebildet. Diese Vorrichtung hat nicht zufriedenstellend funktioniert
und ist deshalb niemals in der industriellen Praxis eingesetzt worden.The production of a false twist of a single roving is in itself from the DE 196 19 307 A1 known for a very long time. More than 10 years ago, a drafting system was used, in which the pair of delivery rollers was formed by a perforated screening drum and a pressure roller pressed against it. The screening drum transports the stretched fiber structure through a compression zone, at the beginning of which the fiber structure was split pneumatically into two parts and was transported through a separate suction slot through the compression zone. The exit of the compression zone is formed by a swirl stop roller associated with the screen drum. This device has not worked satisfactorily and therefore has never been used in industrial practice.
Wesentliches
Merkmal der Vorrichtung der DE 196 19 307 A1 ist, dass die Unterwalze
des Ausgangswalzenpaares und das Transportelement für den
Faserverband in der Verdichtungszone ein und dasselbe Bauteil, nämlich
die Siebtrommel ist. Hierdurch wird der Faserverband von der Ausgangsklemmlinie
bis zur Klemmstelle der Drallstoppwalze mit einer konstanten Geschwindigkeit,
nämlich der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommel, transportiert.
Die Geschwindigkeit des Faserverbandes in der Verdichtungszone entspricht
dadurch zwangsläufig immer der Liefergeschwindigkeit des
Ausgangswalzenpaares. Es ist keine Anpassung der Geschwindigkeit
des Faserverbandes in der Verdichtungszone an die technologischen
Erfordernisse des Faserverbandes möglich. Je nach verarbeiteten
Fasermaterial kann es erforderlich sein, die Geschwindigkeit des Transportbandes
in der Verdichtungszone leicht höher oder leicht niedriger
als die Liefergeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares zu wählen,
damit der Faserverband den divergierenden Faserleitkanten optimal
folgen kann und gleichmäßig geteilt wird. Da der
Faserverband in der Verdichtungszone quer zur seiner Transportrichtung
abgelenkt werden muss, sollte die Spannung des Faserverbandes in
der Verdichtungszone vorteilhafterweise nicht zu groß sein.Essential feature of the device DE 196 19 307 A1 is that the lower roller of the pair of output rollers and the transport member for the fiber structure in the compression zone one and the same component, namely the screen drum. As a result, the fiber strand is transported from the output nip line to the nip of the twist stop roll at a constant speed, namely the peripheral speed of the screen drum. As a result, the speed of the fiber structure in the compression zone inevitably always corresponds to the delivery speed of the delivery roller pair. It is not possible to adapt the speed of the fiber structure in the compression zone to the technological requirements of the fiber structure. Depending on the processed fiber material, it may be necessary to slightly increase the speed of the conveyor belt in the compression zone or slightly lower than the delivery speed of the output roller pair, so that the fiber structure can optimally follow the diverging fiber guide edges and is divided equally. Since the fiber structure in the compression zone must be deflected transversely to its transport direction, the tension of the fiber structure in the compression zone should advantageously not be too large.
Ein
weiterer Unterschied der Vorrichtung gemäß der DE 196 19 307 A1 besteht
darin, dass die Feinheit der Perforation der Siebtrommel begrenzt ist.
Da die Siebtrommel ein selbsttragendes Bauteil ist, welches die
Antriebskräfte und die Andruckkräfte der Druckwalzen
aufnehmen muss, ist eine gewisse Stabilität erforderlich.
Es ist deshalb eine gewisse Wanddicke der Siebtrommel und auch eine
Begrenzung des Lochanteils erforderlich. Die freie Fläche der
zwangsläufig recht groben Perforation ist durch diese Anforderungen
nach oben begrenzt. Bei der vorliegenden Erfindung wird dagegen
ein luftdurchlässiges Transportband eingesetzt, das vorzugsweise
aus einem Gewebeband besteht. Das Gewebeband kann sehr dünn
und feinmaschig ausgebildet sein und dadurch auch einen sehr hohen
Anteil an freier Fläche an seiner Perforation aufweisen.
Das Transportband braucht die Verzugskräfte des Streckwerks
nicht aufzunehmen und wird durch die Gleitfläche an der
Außenkontur des rohrförmigen Grundkörpers
des Saugkanals abgestützt, so dass auch die Anpresskraft
der Drallstoppwalze durch den Saugkanal aufgenommen wird. Durch
die geringere Dicke des Transportbandes und die feinere Perforation
im Vergleich zu Siebtrommel kann die durch den Saugschlitz strömende
Luft den Faserverband wesentlich präziser teilen und führen.Another difference of the device according to the DE 196 19 307 A1 is that the fineness of the perforation of the drum is limited. Since the screen drum is a self-supporting component, which must absorb the driving forces and the pressure forces of the pressure rollers, a certain stability is required. It is therefore necessary a certain wall thickness of the drum and a limitation of the hole portion. The free area of necessarily quite rough perforation is limited by these requirements upwards. In the present invention, however, an air-permeable conveyor belt is used, which preferably consists of a fabric band. The fabric tape can be made very thin and fine-meshed and thereby also have a very high proportion of free surface at its perforation. The conveyor belt does not need to absorb the drafting forces of the drafting system and is supported by the sliding surface on the outer contour of the tubular main body of the suction channel, so that the contact force of the swirl stop roller is also absorbed by the suction channel. Due to the smaller thickness of the conveyor belt and the finer perforation compared to the screen drum, the air flowing through the suction slot air can divide and guide the fiber structure much more precise.
Nach
bisher herrschender Meinung wurde davon ausgegangen, dass die aus
der DE 196 19 307
A1 bekannte Aufteilung eines verstreckten Faserverbandes
in zwei Teile die Ursache war, warum die bekannte Vorrichtung nicht
gut funktioniert. Deshalb wurden in der Praxis Scheinzwirne immer
aus zwei Vorgarnen hergestellt. Die Anmelderin hat nun bei Versuchen
zufällig festgestellt, dass die Herstellung eines Scheinzwirnes
mit einer Vorrichtung, bei der ein dünnes Transportband
vorgesehen ist, dessen Geschwindigkeit anders als die Liefergeschwindigkeit
des Ausgangswalzenpaares ist, im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung
sehr gut funktioniert, auch wenn ein einziges Vorgarn nach dem Streckwerk
in zwei Teile aufgeteilt wird. Die Anmelderin vermutet heute, dass
die pneumatische Aufteilung eines Faserverbandes in zwei Teile bei
der Vorrichtung des Standes der Technik hauptsächlich wegen
der baulichen Gegebenheiten der Siebtrommel nicht funktioniert hat.According to prevailing opinion, it was assumed that the from the DE 196 19 307 A1 Known division of a stretched fiber structure in two parts was the cause why the known device does not work well. Therefore, in practice, false twist was always made from two rovings. Applicant has now discovered by chance that the manufacture of a false twist with a device incorporating a thin conveyor whose speed is different from the delivery speed of the pair of delivery rollers works very well in contrast to the known device, even if a single roving after the drafting system is divided into two parts. The Applicant believes today that the pneumatic division of a fiber structure into two parts in the device of the prior art has not worked mainly because of the structural conditions of the screen drum.
Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.Further
Advantages and features of the invention will become apparent from the following
Description of some schematically illustrated embodiments.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße
Vorrichtung im Bereich der Verdichtungszone, 1 a partially sectioned side view through a device according to the invention in the region of the compression zone,
2 eine
vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeiles II
der 1 auf die Verdichtungszone, wobei sämtliche
Walzen der 1 weggelassen sind, 2 an enlarged view in the direction of arrow II the 1 on the compression zone, with all rolls of the 1 are omitted,
3 bis 5 Ansichten ähnlich 2 auf unterschiedliche
Ausgestaltungen von Saugschlitzen in der Verdichtungszone. 3 to 5 Similar views 2 to different embodiments of suction slots in the compression zone.
Die
Vorrichtung zum Herstellen eines Scheinzwirnes 1 nach 1 und 2 enthält
als wesentliche Komponenten ein Streckwerk 2, eine nachfolgende
Verdichtungszone 3 sowie eine anschließende Dralleinrichtung 4.The device for producing a false twist 1 to 1 and 2 contains as essential components a drafting system 2 , a subsequent compression zone 3 and a subsequent twisting device 4 ,
Vom
Streckwerk 2 ist im Wesentlichen nur das Ausgangswalzenpaar 5 dargestellt,
welches aus einer angetriebenen Unterwalze 6 sowie einer
elastisch daran angedrückten Druckwalze 7 besteht. Dem
Ausgangswalzenpaar 5 ist in bekannter Weise ein ein einzelnes
Vorgarn 10 führendes Riemchenpaar 8, 9 vorgeordnet.
Das einlaufende Faserband oder Vorgarn 10 wird in Verzugsrichtung
A im Streckwerk 2 bis zur gewünschten Feinheit
verzogen. An der Ausgangsklemmlinie 11 des Ausgangswalzenpaares 5 ist
dann die Verzugszone des Streckwerks 2 beendet.From the drafting system 2 is essentially only the output roller pair 5 shown, which consists of a driven lower roller 6 and a pressure roller elastically pressed thereon 7 consists. The exit roller pair 5 is in a known manner a single roving 10 leading strappy pair 8th . 9 upstream. The incoming sliver or roving 10 is in drafting direction A in the drafting system 2 warped to the desired fineness. At the exit clamp line 11 of the output roller pair 5 is then the draft zone of the drafting system 2 completed.
Im
Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 11 liegt dann ein verstreckter,
jedoch noch drehungsfreier Faserverband 12 vor, der in
der nachfolgenden Verdichtungszone 3 unter Mitwirkung eines
Saugluftstromes in zwei Teile 13, 14 aufgeteilt
und anschließend getrennt verdichtet wird. Diese Verdichtungszone 3 enthält
ein als Gewebeband ausgebildetes luftdurchlässiges Transportband 15,
dessen Bewegungsrichtung mit B bezeichnet ist. Das Transportband 15 läuft
gleitend über einen Saugkanal 16, der sich mit
einem rohförmigen Grundkörper 17 über mehrere
Spinnstellen erstreckt und in dessen Inneren ein Unterdruck herrscht.
Das gewebebandartige Transportband 15 ist über
einen gewissen Umfangsbereich der Außenkontur des rohrförmigen
Grundkörpers 17 auf einer Gleitfläche 18 geführt.
In dieser Gleitfläche 18 befindet sich ein vom
Transportband 15 abgedeckter Saugschlitz 19, der
an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Hierfür ist
ein Unterdruckanschluss 20 am Saugkanal 16 vorgesehen.
Das Transportband 15 wird noch auf der dem Saugschlitz 19 abgewandten
Seite über ein Spannelement 21 geführt.Following the exit clamp line 11 then lies a stretched, but still rotation-free fiber structure 12 before, in the subsequent compression zone 3 with the help of a suction air flow in two parts 13 . 14 divided and then compressed separately. This compression zone 3 contains an air-permeable conveyor belt designed as a fabric band 15 , whose direction of movement is denoted by B. The conveyor belt 15 Sliding over a suction channel 16 , which deals with a raw-shaped body 17 extends over several spinning stations and in the interior there is a negative pressure. The fabric belt-like conveyor belt 15 is over a certain peripheral region of the outer contour of the tubular body 17 on a sliding surface 18 guided. In this sliding surface 18 is one from the conveyor belt 15 covered suction slot 19 , which is connected to a vacuum source, not shown. This is a vacuum connection 20 at the suction channel 16 intended. The conveyor belt 15 is still on the suction slot 19 opposite side via a clamping element 21 guided.
Auslaufseitig
ist die Verdichtungszone 3 durch eine Drallstoppwalze 22 begrenzt,
die mit dem Transportband 15 eine Klemmstelle 23 bildet,
an welcher die beiden in der Verdichtungszone 3 separat verdichteten
Teile 13 und 14 des Faserverbandes 12 als
getrennt verdichtete Faserverbände 24 und 25 vorliegen.
Die an der Klemmstelle 23 aus der Verdichtungszone 3 austretenden
Faserverbände 24 und 25 werden über
einen Fadenführer 26 einer Ringspindel 27 zugeführt.
Mittels dieser Ringspindel 27 werden die beiden verdichteten
Faserverbände 24 und 25 gemeinsam verdreht.The discharge side is the compression zone 3 through a twist stop roll 22 limited with the conveyor belt 15 a nip 23 forms, at which the two in the compression zone 3 separately compacted parts 13 and 14 of fiber structure 12 as separately compacted fiber composites 24 and 25 available. The at the nip 23 from the compression zone 3 leaking fiber bandages 24 and 25 be about a yarn guide 26 a ring spindle 27 fed. By means of this ring spindle 27 become the two compacted fiber composites 24 and 25 twisted together.
In
dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird
die Drallstoppwalze 22 von der Druckwalze 7 über
einen Zahnriemen 28 angetrieben und gegen die Gleitfläche 18 des
Saugkanals 16 gedrückt, wodurch das Transportband 15 ebenfalls
angetrieben wird. Durch die Wahl der Übersetzung am Zahnriemen 28 und
durch die Durchmesser der Druckwalze 7 und/oder der Drallstoppwalze 22 lässt sich
die Geschwindigkeit des Transportbandes 15 unabhängig
von der Liefergeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 5 wählen.
Die Geschwindigkeit, mit der sich das Transportband 15 in
der Verdichtungszone 3 in Bewegungsrichtung B bewegt, kann hierdurch
an die Erfordernisse des verarbeiteten Faserverbandes 12 angepasst
werden und kann über oder unter der Liefergeschwindigkeit
des Ausgangswalzenpaares 5 liegen. Liegt die Geschwindigkeit des
Transportbandes 15 über der Liefergeschwindigkeit
des Ausgangswalzenpaares 5, so wird der Faserverband 12 in
der Verdichtungszone 3 noch unter leichter Anspannung gehalten.
Es kann auch vorteilhaft sein, die Geschwindigkeit des Transportbandes 15 unterhalb
der Liefergeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 5 zu
wählen, damit sich der verstreckte Faserverband 12 in
der Verdichtungszone 3 entspannt, so dass die beiden Teile 13 und 14 dem Verlauf
des Saugschlitzes 19 besser folgen können.In the in 1 illustrated embodiment, the swirl stop roller 22 from the pressure roller 7 via a toothed belt 28 driven and against the sliding surface 18 of the suction channel 16 pressed, causing the conveyor belt 15 is also driven. By choosing the gear ratio on the timing belt 28 and through the diameters of the pressure roller 7 and / or the spin stop roll 22 can the speed of the conveyor belt 15 regardless of the delivery speed of the output roller pair 5 choose. The speed with which the conveyor belt 15 in the compression zone 3 Moved in the direction of movement B, this can be adapted to the requirements of the processed fiber structure 12 can be adjusted and above or below the delivery speed of the output roller pair 5 lie. Is the speed of the conveyor belt 15 above the delivery speed of the output roller pair 5 That's how the fiber bandage gets 12 in the compression zone 3 still under slight tension. It can also be beneficial to the speed of the conveyor belt 15 below the delivery speed of the output roller pair 5 to choose, so that the stretched fiber structure 12 in the compression zone 3 relaxed, leaving the two parts 13 and 14 the course of the suction slot 19 can follow better.
In
nicht dargestellter Ausgestaltung kann der Antrieb der Drallstoppwalze 22 auch
abgeändert werden. Es ist beispielsweise genauso gut möglich,
die Drallstoppwalze 22 von der Druckwalze 7 über
Zahnräder anzutreiben. Alternativ kann auch vorgesehen sein,
dass die Gleitfläche 18 des Saugkanals 16 bereits
vor der Klemmstelle 23 endet und dass an der Klemmstelle 23 unterhalb
des Transportbandes 15 eine separat antreibbare Unterwalze
vorgesehen ist, die die Drallstoppwalze 22 und das Transportband 15 antreibt.
Wichtig ist auf jeden Fall, dass die Geschwindigkeit des Transportbandes 15 anders
als die Liefergeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 5 gewählt
werden kann.In an unillustrated embodiment, the drive of the spiral stop roll 22 also be changed. For example, it is just as possible to use the spin stop roll 22 from the pressure roller 7 to drive over gears. Alternatively, it can also be provided that the sliding surface 18 of the suction channel 16 already before the nip 23 ends and that at the nip 23 below the conveyor belt 15 a separately drivable lower roller is provided which the swirl stop roller 22 and the conveyor belt 15 drives. It is important in any case that the speed of the conveyor belt 15 different than the delivery speed of the output roller pair 5 can be chosen.
Wie
speziell in 2 ersichtlich ist, weist der Saugschlitz 19 zwei
divergierende Faserleitkanten 29 und 30 auf, die
sich in Bewegungsrichtung B des Transportbandes 15 voneinander
entfernen und dadurch den verstreckten Faserverband 12 in
zwei Teile 13 und 14 aufteilen. Der Faserverband 12 kann
zunächst in einem Anfangsbereich 31 auf dem Transportband 15 fixiert
werden, um dann nachfolgend durch die beiden divergierenden Faserleitkanten 29 und 31 aufgeteilt
zu werden. Die beiden Teile 13 und 14 werden durch
die divergierenden Faserleitkanten 29 und 31 auf
einen Abstand D voneinander entfernt, der ausreicht, um die beiden
Teile 13 und 14 nachfolgend durch zwei konvergierende
Faserleitkanten 32 und 33 getrennt voneinander
zu verdichten und zu kompaktieren, so dass an der Klemmstelle 23 zwei getrennt
verdichtete Faserverbände 24 und 25 vorliegen.
Der größte Abstand D der beiden divergierenden
Faserleitkanten 29, 31 beträgt bevorzug
ein Mehrfaches der Breite der beiden Teile 13, 14 des Faserverbandes 12.
Der Abstand D kann wenigstens 5 mm betragen und liegt bevorzugt
in der Größenordnung von 10 mm.How special in 2 can be seen, the suction slot 19 two divergent fiber guide edges 29 and 30 on, extending in the direction B of the conveyor belt 15 remove each other and thereby the stretched fiber structure 12 in two parts 13 and 14 split. The fiber bandage 12 can initially in a starting area 31 on the conveyor belt 15 be fixed, then below by the two diverging fiber guide edges 29 and 31 to be split. The two parts 13 and 14 be through the diverging fiber guide edges 29 and 31 at a distance D from each other, which is sufficient to the two parts 13 and 14 below by two converging fiber guide edges 32 and 33 to compact and compact separately, so that at the nip 23 two separately compacted fiber composites 24 and 25 available. The largest distance D of the two diverging fiber guide edges 29 . 31 Favor is a multiple of the width of the two parts 13 . 14 of fiber structure 12 , The distance D can be at least 5 mm and is preferably of the order of 10 mm.
Je
nach Ausformung des Saugschlitzes 19 und der Lage der Faserleitkanten 29, 30, 32, 33 kann es
vorteilhaft sein, den Saugschlitz 19 mehrteilig auszubilden
und zwischen den einzelnen Teilen des Saugschlitzes 19 schmale
Stege 34 stehen zu lassen, die die Gleitfläche 18 des
Saugkanals 16 stabilisieren, ohne eine nachteilige Wirkung
auf den Faserverband 12 zu haben.Depending on the shape of the suction slot 19 and the location of the fiber guide edges 29 . 30 . 32 . 33 It may be beneficial to the suction slot 19 to form a plurality of parts and between the individual parts of the suction slot 19 narrow bars 34 let stand the sliding surface 18 of the suction channel 16 stabilize without adversely affecting the fiber structure 12 to have.
In
nicht dargestellter Ausgestaltung kann der Saugschlitz 19 der 2 auch
unsymmetrisch in Bezug auf die Bewegungsrichtung B ausgestaltet
sein. Es kann vorteilhaft sein, die Länge der beiden Faserleitkanten 29 und 30 oder
auch deren Neigung in Bezug auf die Bewegungsrichtung B unterschiedlich groß zu
wählen. Die beiden Teile 13 und 14 des
verstreckten Faserverbandes 12 werden durch einen derartigen
unsymmetrischen Saugschlitz 19 über unterschiedlich
lange Strecken transportiert. Die Qualität des Scheinzwirnes 1,
insbesondere seine Gleichmäßigkeit, kann dadurch
verbessert werden. Die beiden Teile 13 und 14 des
Faserverbandes 12 werden mit gleicher Geschwindigkeit über
unterschiedlich lange Strecken transportiert, wodurch sich eine
unterschiedliche Transportzeit für die beiden Teile 13 und 14 ergibt.
Die unterschiedliche Transportzeit für die beiden Teile 13 und 14 bewirkt
ein Ausgleichsvorgang für eventuelle Masseschwankungen,
die im Faserverband 12 noch enthalten sind. Die Funktionsweise
soll kurz am Beispiel einer im Faserverband 12 enthaltenden
Dünnstelle beschrieben werden. Die Dünnstelle
des Faserverbandes 12 wird durch die beiden divergierenden
Faserleitkanten 29 und 30 in zwei Teile 13 und 14 aufgeteilt,
die beide ebenfalls dünner als die regulären Teile 13 und 14 sind.
Die beiden Dünnstellen in den Teilen 13 und 14 durchlaufen
nun die Verdichtungszone 3 auf einem unsymmetrischen Saugschlitz 19 und
werden dabei über unterschiedliche lange Strecken transportiert.
Die Dünnstelle des einen Teiles 13, die über
die kürzere Strecke transportiert wurde, erreicht die Klemmstelle 23 zuerst
und wird dort mit einem regulären Teil 14 des Faserverbandes 12 vereinigt,
in dem keine Dünnstelle vorhanden ist. Die Dünnstelle
in dem Teil 14 erreicht die Klemmstelle 23 vorzugsweise
dann, wenn die Dünnstelle des Teiles 13 bereits
die Klemmstelle 23 passiert hat. Die Dünnstelle
im verzogenen Faserverband 12 wird dadurch abgemildert
und tritt im Scheinzwirn 1 nicht mehr so stark in Erscheinung.In a non-illustrated embodiment, the suction slot 19 of the 2 be configured asymmetrically with respect to the direction of movement B. It may be advantageous, the length of the two fiber guide edges 29 and 30 or to choose their inclination with respect to the direction of movement B different sizes. The two parts 13 and 14 of the stretched fiber structure 12 be through such a single-ended suction slot 19 transported over different distances. The quality of the false twist 1 , in particular its uniformity, can be improved thereby. The two parts 13 and 14 of fiber structure 12 are transported at the same speed over different distances, resulting in a different transport time for the two parts 13 and 14 results. The different transport time for the two parts 13 and 14 causes a compensation process for any mass fluctuations that occur in the fiber structure 12 are still included. The mode of operation should be briefly explained using the example of a fiber composite 12 containing thin spot. The thin spot of the fiber structure 12 is through the two diverging fiber guide edges 29 and 30 in two parts 13 and 14 split, both also thinner than the regular parts 13 and 14 are. The two thin spots in the parts 13 and 14 now go through the compression zone 3 on an unbalanced suction slot 19 and are transported over different long distances. The thin part of one part 13 that over the shorter stre transported, reaches the nip 23 first and will be there with a regular part 14 of fiber structure 12 united, in which no thin spot is present. The thin spot in the part 14 reaches the nip 23 preferably if the thin part of the part 13 already the nip 23 happened. The thin spot in the distorted fiber structure 12 is thereby mitigated and occurs in the false twist 1 no longer so strong in appearance.
In
den 3 bis 5 sind unterschiedliche Varianten
des Saugschlitzes 19 im Saugkanal 16 dargestellt.
Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass
auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.In the 3 to 5 are different variants of the suction slot 19 in the suction channel 16 shown. Identical components are provided with the same reference numerals, so that a repeated description can be dispensed with.
In 3 ist
ein Saugschlitz 19 dargestellt, bei dem sich die beiden
Faserleitkanten 29 und 30 unmittelbar berühren.
Gegebenenfalls kann an der Spitze ein kleiner Übergangsradius
vorgesehen sein, damit das Transportband 15 bei seiner
Bewegung in Umfangsrichtung B des rohrförmigen Grundkörpers 17 nicht
beschädigt wird. Die beiden sich unmittelbar berührenden
Faserleitkanten 29 und 30 bewirken eine besonders
präzise Trennung des verstreckten Faserverbandes 12.
In 3 ist der Anfangsbereich 31 unmittelbar
angrenzend ohne Stege 34 ausgeführt. Zur Stabilisierung
sind in 3 stattdessen zwei Stege 35 am
Ende der Faserleitkanten 29, 30 vorgesehen.In 3 is a suction slot 19 represented, in which the two fiber guide edges 29 and 30 touch directly. Optionally, a small transition radius may be provided at the top, so that the conveyor belt 15 during its movement in the circumferential direction B of the tubular base body 17 not damaged. The two directly touching fiber guide edges 29 and 30 cause a particularly precise separation of the stretched fiber structure 12 , In 3 is the starting area 31 immediately adjacent without bars 34 executed. For stabilization are in 3 instead two bars 35 at the end of the fiber guide edges 29 . 30 intended.
4 zeigt
ein Ausführungsbeispiel eines Saugschlitzes 29,
bei dem die divergierenden Faserleitkanten 29 und 30 sowie
die konvergierenden Faserleitkanten 32 und 33 gekrümmt ausgeführt
sind. Die kreisbogenartige Ausgestaltung des Saugschlitzes 19 bewirkt
eine besonders sanfte Umlenkung der Teile 13 und 14 des
Faserverbandes 12. Es ist kein vergrößerter
Anfangsbereich 31 vorgesehen. 4 shows an embodiment of a suction slot 29 in which the diverging fiber guide edges 29 and 30 and the converging fiber guide edges 32 and 33 are executed curved. The circular arc-like configuration of the suction slot 19 causes a particularly gentle deflection of the parts 13 and 14 of fiber structure 12 , It is not an enlarged starting area 31 intended.
5 zeigt
einen Saugschlitz 19, bei dem keine konvergierenden Faserleitkanten 32, 33 vorgesehen
sind. Die beiden divergierenden Faserleitkanten 29 und 30 können
hierdurch wesentlich länger ausgeführt werden,
so dass der Faserverband 12 in der Verdichtungszone 3 insgesamt
weniger stark quer zu der Bewegungsrichtung B des Transportbandes 15 abgelenkt
wird. Die Ausführung gemäß 5 eignet
sich besonders gut für Faserverbände 12,
bei denen der größte Abstand D der Faserleitkanten 29, 30 nicht
so groß zu sein braucht, und beispielsweise nur etwa 3
mm bis 8 mm beträgt. Die beiden Teile 13 und 14 des
Faserverbandes 12 werden bereits durch die große
Länge der Faserleitkanten 29 und 30 ausreichend
verdichtet, so dass an der Klemmstelle 23 ebenfalls zwei
verdichtete Faserverbände 24 und 25 vorliegen. 5 shows a suction slot 19 in which no converging fiber guide edges 32 . 33 are provided. The two diverging fiber guide edges 29 and 30 This can be done much longer, so that the fiber structure 12 in the compression zone 3 overall less strong transverse to the direction of movement B of the conveyor belt 15 is distracted. The execution according to 5 is particularly suitable for fiber composites 12 in which the greatest distance D of the fiber guide edges 29 . 30 does not need to be so large, for example, is only about 3 mm to 8 mm. The two parts 13 and 14 of fiber structure 12 Already by the great length of the fiber guide edges 29 and 30 sufficiently compacted, so that at the nip 23 also two compressed fiber composites 24 and 25 available.
Zur
Verbesserung der Führung der Teile 13 und 14 des
verstreckten Faserverbandes 12 können verschiedene
Zusatzeinrichtungen in der Verdichtungszone 3 vorgesehen
sein, die die Aufteilung des Faserverbandes 12 und/oder
die Verdichtung der Faserverbände 24 und 25 unterstützten.
Es kann beispielsweise vorteilhaft sein, dem Saugschlitz 19 eine Blaseinrichtung 36 zuzuordnen,
aus der ein leichter Glasluftstrom austritt. Die Blaseinrichtung 36 ist
in 1 durch eine oberhalb des Transportbandes 15 und
gegen den Saugschlitz 19 gerichtete Blasdüse 37 angedeutet.
Alternativ kann in nicht dargestellter Weise die Blaseinrichtung 36 auch
eine im Saugkanal 16 angeordnete Blasdüse enthalten,
die beispielsweise zwischen den Faserleitkanten 29 und 30 in
der Gleitfläche 18 des rohrförmigen Grundkörpers 17 angeordnet
sein kann und die von unten durch das Transportband 15 durchbläst
und so die Teilung des Faserverbandes 12 unterstützt.To improve the guidance of the parts 13 and 14 of the stretched fiber structure 12 can use various ancillary equipment in the compression zone 3 be provided, which is the division of the fiber structure 12 and / or the densification of the fiber composites 24 and 25 supported. It may, for example, be advantageous to the suction slot 19 a blowing device 36 assign, from which emerges a slight flow of glass air. The blowing device 36 is in 1 through one above the conveyor belt 15 and against the suction slot 19 directed tuyere 37 indicated. Alternatively, in a manner not shown, the blowing device 36 also one in the suction channel 16 arranged tuyere, for example, between the fiber guide edges 29 and 30 in the sliding surface 18 of the tubular base body 17 can be arranged and from below through the conveyor belt 15 blows through and so the division of the fiber structure 12 supported.
Eine
weitere mögliche Zusatzeinrichtung kann durch eine spezielle
Ausgestaltung des Saugschlitzes 19 gebildet werden. Der
in den 2 und 4 dargestellte Saugschlitz 19 enthält
Zusatzleitkanten 38 um vagabundierende Fasern einzufangen. Es
kann vorkommen, dass vagabundierende Fasern weder der einen Faserleitkante 29 noch
der anderen Faserleitkante 30 folgen und stattdessen dem
Transportband 15 geradeaus in Bewegungsrichtung B folgen.
Die Zusatzleitkanten 38 des Saugschlitzes 19 sind
so angeordnet, dass sie derartige vagabundierende Fasern erfassen
können und zu dem Teil 13 oder 14 des
Faserverbandes 12 hinführen.Another possible additional device may be by a special embodiment of the suction slot 19 be formed. The in the 2 and 4 illustrated suction slot 19 contains additional guide edges 38 to capture stray fibers. It may happen that stray fibers neither the one fiber leading edge 29 still the other fiber guiding edge 30 follow and instead the conveyor belt 15 continue straight ahead in direction B The additional guide edges 38 of the suction slot 19 are arranged so that they can detect such stray fibers and to the part 13 or 14 of fiber structure 12 lead.
Die
Zusatzleitkanten 38 und der besonders geformte Anfangsbereich 31 sind
nur in einigen ausgewählten Figuren eingezeichnet, können
aber selbstverständlich als Option bei jeder beliebigen Form
des Saugschlitzes 19 vorgesehen werden.The additional guide edges 38 and the specially shaped starting area 31 are drawn in only a few selected figures, but of course as an option in any form of Saugschlitzes 19 be provided.
Der
Saugschlitz 19 weist bevorzugt entlang den Faserleitkanten 29, 30, 32, 33 und 38 eine
im Wesentlichen konstante Breite auf, die möglichst klein
gewählt wird. Durch die Schrägstellung der Faserleitkanten 29, 30, 32, 33, 38 in
Bezug auf die Umfangsrichtung B wird der Faserverband immer entlang
dieser Faserleitkanten geführt. Die jeweils gegenüberliegende
Kante des Saugschlitzes 19 hat keine Funktion. Die Breite
der einzelnen Teile des Saugschlitzes 19 kann deshalb minimiert
sein, um die durch den Saugschlitz 19 in den Saugkanal 16 eintretende
Luftmenge zu minimieren und den Energieverbrauch der Vorrichtung
gering zu halten. Die Breite des Saugschlitzes 19 entlang
den Faserleitkanten 29, 30, 32, 33 und 38 beträgt
bevorzugt etwa 1,0 bis 1,5 mm, insbesondere etwa 1,3 mm.The suction slot 19 preferably along the fiber guide edges 29 . 30 . 32 . 33 and 38 a substantially constant width, which is chosen as small as possible. Due to the inclination of the fiber guide edges 29 . 30 . 32 . 33 . 38 with respect to the circumferential direction B, the fiber structure is always guided along these fiber guide edges. The respective opposite edge of the suction slot 19 has no function. The width of the individual parts of the suction slot 19 can therefore be minimized to those through the suction slot 19 in the suction channel 16 Minimize incoming air flow and keep the power consumption of the device low. The width of the suction slot 19 along the fiber guide edges 29 . 30 . 32 . 33 and 38 is preferably about 1.0 to 1.5 mm, in particular about 1.3 mm.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 10218794
A1 [0003] DE 10218794 A1 [0003]
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- DE 19619307 A1 [0008, 0009, 0010, 0011] - DE 19619307 A1 [0008, 0009, 0010, 0011]