DE19601295A1 - Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartig hergestellte Siebvorrichtungen werden z. B. in der Papierindustrie verwendet und dann oft als Stabsiebkörbe bezeichnet. Dabei ist es wesentlich, daß sich die zwischen den Stäben bildenden Sortierspalten relativ eng gehalten werden können, z. B. im Bereich von einigen Zehntelmillimetern. Nur so sind die hohen Anforderungen an die Sortierqualität einer solchen Siebvorrichtung zu erfüllen. Gleichzeitig soll aber auch eine möglichst hohe Anzahl solcher Schlitze vorhanden sein, damit durch die sehr engen Spalten eine möglichst große Menge von akzeptierten Fasern zusammen mit dem Wasser der Suspension hindurchbefördert werden kann. Neben der Forderung an eine gute Sortierqualität muß eine solche Siebvorrichtung auch eine beträchtliche Festigkeit aufweisen, da im Produktionsbetrieb recht hohe Kräfte auftreten können, z. B. wegen der sogenannten Siebräumung. Wegen der genannten Anforderungen sind solche Siebvorrichtungen in der Regel recht teuer herzustellen.

In der DE 36 10 939 ist bereits ein Siebkorb vorgeschlagen worden, der in einem Hochtemperaturlötverfahren erzeugt wurde. Bei diesem Verfahren wird die zu verlötende Siebvorrichtung in einen unter hohem Vakuum stehenden Hochtemperaturofen gebracht, wodurch ein sehr guter Siebkorb hergestellt werden kann, was aber auch sehr aufwendig ist. Insbesondere wird durch die Zufuhr der benötigten Wärme in den ohnehin schon aufwendigen Ofen das Verfahren weiter verteuert.

Es sind auch andere Verfahren zur Herstellung solcher Siebkörbe vorgeschlagen worden, z. B. solche, bei denen die Fügepartner miteinander verschweißt werden. Im Vergleich zu dem Lötverfahren mag das Schweißen insgesamt billiger sein, es erzeugt aber eine für die Anwendung des Siebkorbes in der Papierindustrie recht ungünstige Oberfläche. Daher sind - wie z. B. in der DE 39 40 718 beschrieben - Nacharbeiten durchzuführen, um die Oberfläche an den Schweißstellen wieder zu verbessern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für hochwertige Siebvorrichtungen zu vereinfachen und zu verbilligen.

Diese Aufgabe wird durch die in dem Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen vollständig gelöst.

Bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß die Wärme nicht mehr wie üblich durch Kontakt oder Strahlung auf die Fügepartner übertragen werden sondern durch elektrischen Widerstand. Dadurch wird die Wärme genau dort erzeugt, wo sie benötigt wird, und insgesamt muß nur eine geringe Wärmemenge auf die Fügepartner übertragen werden.

Eine besonders gute Verbindung läßt sich mit einem Lötverfahren herstellen, bei dem Temperaturen über 1000° Celsius, vorzugsweise über 1050° Celsius, eingestellt werden. Bei solchen Temperaturen ist auch ein Vakuum oder Schutzgasatmosphäre von Vorteil.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die erforderlichen Ströme auf die Fügepartner zu übertragen. Die wenigen Verstärkungselemente können leicht mit einer Stromquelle leitend verbunden werden. Da für die Herstellung eines Siebelementes eine beträchtliche Anzahl von Stäben, bis zu mehreren Hundert Stück, benötigt wird, kann eine spezielle Vorrichtung zur Stromübertragung sinnvoll sein, z. B. können die Stäbe durch einen spreizbaren Zylinder in die Ausnehmungen der Verstärkungselemente gedrückt und dabei mit der Stromquelle verbunden werden. Grundsätzlich kann sowohl Wechsel- als auch Gleichstrom verwendet werden.

Es ist auch möglich, jeweils nur die Verstärkungselemente elektrisch anzuschließen, und zwar jeweils benachbarte an gegenpolige Spannungsquellen, um so den Stromfluß durch die Stäbe zu bewirken. Sind dann an einer Siebvorrichtung mehr als zwei Verstärkungselemente vorhanden, wäre das paarweise Löten zu wiederholen oder mehrere Stromflüsse gleichzeitig aufzubringen.

Die erfindungsgemäß hergestellte Siebvorrichtung kann ein zylindrischer Siebkorb sein oder auch ein ebenes Schlitzsieb.

Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1 Schematisch den Lötvorgang an einer zylindrischen Siebvorrichtung;

Fig. 2 Schematisch eine geänderte Durchführung des Lötvorganges;

Fig. 3 bis 5 Details von erfindungsgemäß hergestellten Siebvorrichtungen.

In Fig. 1 sieht man exemplarisch dargestellt eine zylindrische Siebvorrichtung mit zwei Verstärkungselementen 1, 1′, in die eine Vielzahl von Stäben 2 so eingesetzt ist, daß sich zwischen den Stäben Sortierschlitze ausbilden. Zur Vereinfachung sind nur einige der Stäbe gezeichnet. Die Stäbe 2 sind bereits in die Ausnehmungen der Verstärkungselemente 1, 1′ so eingesetzt, daß sie im wesentlichen ihre endgültige Position haben. Dabei befindet sich zwischen den Berührungsstellen ein Lötmittel, z. B. als Lötpaste oder Lötfolie. Die Lötmittelschicht ist sehr dünn und daher nicht gezeichnet. Die Verstärkungselemente 1, 1′ sind mit elektrischen Leitungen 4 verbunden. Im Inneren der Siebvorrichtung befindet sich eine Leitvorrichtung 5, die ihrerseits an eine andere elektrische Leitung 4′ angeschlossen ist. Die Leitvorrichtung 5 ist in ihrer Größe so bemessen und so positioniert, daß sie im hier gezeigten Falle alle Stäbe 2 berührt. Die Wärmeerzeugung an den Kontaktstellen zwischen Stäben und Verstärkungselementen erfolgt wie bereits beschrieben, durch einen elektrischen Strom 3, 3′. Ein solcher Strom wird aufgebracht, indem die elektrischen Leitungen 4 und 4′ an eine elektrische Stromquelle angeschlossen werden. Nach erfolgter Lötung wird die Leitvorrichtung 5 wieder entfernt.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Verfahrensvariante kann eine Leitvorrichtung, wie in Fig. 1 gezeigt, entfallen, da benachbarte Verstärkungselemente jeweils mit einer elektrischen Leitung 4, 4′ an eine elektrische Stromquelle angeschlossen sind. Dadurch fließt ein Strom durch die zwischen derart mit Strom versorgten Verstärkungselementen 1, 1′ liegenden Abschnitte der Stäbe 2.

Etwas detaillierter zeigt die Fig. 3 die Einbausituation der Stäbe 2 in ein Verstärkungselement 1. Man erkennt auch die Ausnehmungen 6 in dem Verstärkungselement, von denen eine ohne Stab gezeichnet ist. In der Regel werden diese Ausnehmungen zu einer Seite offen sein, so daß die Stäbe an der offenen Seite über dem Verstärkungselement überstehen. Es sind aber auch in Sonderfällen geschlossene Ausnehmungen denkbar, durch die die Stäbe von der Seite eingesteckt werden (Fig. 4).

Eine weitere günstige Form der Fixierung zeigt Fig. 5. Die Stäbe 2 haben an der Einbauseite Verdickungen, mit denen sie in das Verstärkungselement 1 eingesetzt werden, so daß sie vor dem Löten fixiert sind. Durch Verformen des Verstärkungselementes können die Stäbe in den Ausnehmungen zusätzlich eingeklemmt werden. Die Lötung erfolgt dann in der Regel nach dem Einklemmen.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen für das Sortieren von Fasern enthaltenden Suspensionen mit einer Vielzahl von Stäben (2), zwischen denen sich die Sortierschlitze befinden und welche durch mit ihnen verbundene Verstärkungselemente (1, 1′) fixiert werden, wobei die Verstärkungselemente (1, 1′) Ausnehmungen (6) zur Aufnahme der Stäbe (2) aufweisen und mehrere oder alle an der Siebvorrichtung vorhandenen Stäbe verbinden, wobei die Verbindung durch Löten an den Kontaktstellen zwischen Stäben (2) und Verstärkungselementen (1, 1′) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Löten erforderliche Wärme mit Hilfe eines elektrischen Stromes (3, 3′) erzeugt wird, der infolge der elektrischen Widerstände an den Lötstellen zur lokalen Erwärmung führt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Löten in einem Hochtemperaturlötverfahren unter Vakuum erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur an den Lötstellen während des Lötens zwischen 1000° Celsius und 1300° Celsius liegt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Löten unter Schutzgas erfolgt.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6) in den Verstärkungselementen (1, 1′) Öffnungen mit geschlossenem Umfang sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6) in den Verstärkungselementen (1, 1′) Öffnungen mit mindestens an einer Stelle offenem Umfang sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6) im wesentlichen dreieckig sind und, von der geöffneten Seite des Umfangs betrachtet, sich verengen und daß die Stäbe (2) auf einem Teil ihres Profils eine dazu komplementäre Form aufweisen.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (2) auf der Einsatzseite verdickt sind und daß die Ausnehmungen (6) eine dazu komplementäre Form haben.

9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromfluß durch die zu verlötende Siebvorrichtung dadurch erzeugt wird, daß die Verstärkungselemente (1, 1′) mit dem einen elektrischen Pol und die Stäbe (2) mit dem anderen elektrischen Pol verbunden sind, wobei zur Stromübertragung auf die Stäbe (2) eine an den anderen elektrischen Pol angeschlossene Leitvorrichtung (5) benutzt wird, die so geformt ist, daß sie die zu verlötenden Stäbe (2) auf dem überwiegenden Teil ihrer Länge gleichzeitig berührt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromfluß durch die zu verlötende Siebvorrichtung dadurch erzeugt wird, daß die Verstärkungselemente (1, 1′) mit dem einen elektrischen Pol und die Stäbe (2) mit dem anderen elektrischen Pol verbunden sind, wobei zur Stromübertragung auf die Stäbe (2) eine an dem anderen elektrischen Pol angeschlossene Vorrichtung benutzt wird, die mit Vertiefungen zur Aufnahme der Stäbe versehen ist, so daß die darin auf einem Teil ihrer Länge eingesetzten Stäbe damit elektrischen Kontakt erhalten.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Verstärkungselemente (1, 1′) mit verschiedenen elektrischen Polen verbunden werden, wodurch die Abschnitte der Stäbe (2), die zwischen mit verschiedenen Polen verbundenen Verstärkungselementen (1, 1′) liegen, stromdurchflossen werden und dadurch an den Kontaktstellen die Erwärmung und Lötung erfolgt.