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DE1960020C - Method of making dynodes for return electron beam television pick-up tubes - Google Patents

Method of making dynodes for return electron beam television pick-up tubes

Info

Publication number
DE1960020C
DE1960020C DE1960020C DE 1960020 C DE1960020 C DE 1960020C DE 1960020 C DE1960020 C DE 1960020C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dynodes
dynode
tubes
electron beam
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Dr.-Phys. 6100 Darmstadt Ort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Fernsehanlagen GmbH
Original Assignee
Fernseh GmbH
Publication date

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Description

»5 trat, selbst wenn man diese Oberfläche mit Wolfram»5 kicked even if you put that surface with tungsten

Bei Fernsehaufnahmekameras werden häufig zur bedampfte.In television cameras are often vaporized.

•Umwandlung des optischen Bildes in eine zeitliche Zur weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen• Conversion of the optical image into a temporal one. To further explain the invention

Folge elektrischer Signale Fernsehaufnahmeröhren Verfahrens und der mit ihm erzielten Vorteile wirdSequence of electrical signals television pick-up tubes method and the advantages achieved with it

verwendet, bei denen der mit der Bildinformation nun auf die Begleitzeichnung Bezug genommen. Inused, in which the with the image information is now referred to the accompanying drawing. In

modulierte Elektronenstrahl auf eine Dynode auf- 30 dieser zeigt F i g. 1A bis C den Verfahrensschntt dermodulated electron beam onto a dynode - Fig. 30 shows this. 1A to C the procedural steps

trifft und dort durch Sekundäremission verstärkt wird. Herstellung der Kupferfolie, während Fig. 2 diehits and is amplified there by secondary emission. Manufacture of the copper foil, while Fig. 2 shows the

Zu diesem Zweck wird im allgemeinen das Elektro- Montage eines Stückes dieser Folie auf einem Dy-For this purpose, the electrical assembly of a piece of this film on a Dy-

densystem zur Erzeugung des Elektronenstrahls kon- nodenträger zeigt.shows the system for generating the electron beam.

zentrisch von einem mehrstufigen Sekundäremissions- ' Zur Herstellung der Kupferfolie wird zunächst einecentered by a multi-stage secondary emission 'To produce the copper foil, a

verstärker umgeben, die erste Dynode dieses Sekun- 35 Glasplatte 1 mit einer dünnen Schicht von PalladiumSurrounding amplifier, the first dynode of this second 35 Glass plate 1 with a thin layer of palladium

däremissionsverstärkers dient dann gleichzeitig als bedampft, wobei die Verdampfung in einer Atmo-The emission amplifier then serves at the same time as vaporized, whereby the vaporization in an atmosphere

Blende für den im Strahlerzeugungssystem erzeugten Sphäre von Butylalkoholdampf erfolgt. Auf dieseOrifice for the sphere of butyl alcohol vapor generated in the beam generation system takes place. To this

Elektronenstrahl. Die Erfindung bezieht sich auf Palladiumschicht wird in einem weiteren Arbeits-Electron beam. The invention relates to a palladium layer is used in a further working

Dynoden, die für den vorstehend genannten Zweck gang gemäß Fig. IB Kupfer auf galvanische WeiseDynodes, the gang for the above purpose according to Fig. IB copper in a galvanic manner

bestimmt sind. 40 in einer Schichtdicke von wenigstens 20 μ nieder-are determined. 40 in a layer thickness of at least 20 μ

Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur Herstel- geschlagen. Die Kupferfolie 3 kann in einem Arbeits-Numerous manufacturing processes have already been proposed. The copper foil 3 can in a working

lung derartiger Dynoden bekanntgeworden. Jedoch gang in F i g. 1C von der Glasplatte 1 abgezogendevelopment of such dynodes became known. However, in FIG. 1C peeled off from the glass plate 1

haben die bisher hergestellten Dynoden beim Betrieb werden und besitzt an ihrer Unterseite eine sehr glattethe dynodes produced up to now have to be in operation and have a very smooth underside

der Femsehaufnahmeröhren häufig Schwierigkeiten Oberfläche.of the television pickup tubes often surface difficulties.

ergeben. Der im Strahlerzeugungssystem erzeugte und 45 Die Fertigstellung der Dynode wird an Hand nach Modulation mit dem Bildinhalt rückkehrende Fig. 2 erläutert. Von der Kupferfolie wird ein Stück Elektronenstrahl beschreibt nämlich beim Auftreffen abgeschnitten und mittels eines Ringes 5 an einem auf die erste Dynode meist ein kleines Raste»· Hier- Dynodenträger mit Zentralöffnung festgeschweißt, durch werden im Empfangsbild häufig Bildstörungen Zur Erzielung einer hinreichenden Spannung ist ein in Gestalt eines körnigen Untergrandes sichtbar; 50 weiterer Ring 6 unter die Folie gelegt. In die gediese haben ihre Ursachen in der körnigen Struktur spannte Kupferfolie wird nun ein zentrales Loch 7 der Dynode bzw. in der dadurch bedingten Ungleich- von 20 bis 30 μ öffnung gebohrt, was in der Kupferförmigkeit ihres Sekundäremissionskoeffizienten. Bei folie keine Schwierigkeiten bereitet. Hierauf erfolgt manchen Dynoden treten außerdem nach einiger Be- noch eine leichte Anrauhung der Oberfläche der triebszeit durch allmähliche Veränderungen des Se- 55 Folie durch Sanden mit Aluminiumoxyd von 20 bis kundäremissionskoeffizienten der einzelnen Stellen 30 μ Korngröße und zum Schluß eine Bedampfung der vom rückkehrenden Strahl getroffenen Oberfläche mit Chrom. Die nun fertiggestellte Dynode kann verzusätzliche Bildstörungen auf. Hierdurch entsteht bei- mittels des angeschweißten Ansatzes 8 mit dem spielsweise ein wolkiges Störsignal im Fernsehbild. Strahlsystem verbunden werden.result. The 45 The completion of the dynode is on hand Fig. 2 returning after modulation with the image content is explained. A piece is made of the copper foil Electron beam describes namely cut off when it hits and by means of a ring 5 on one on the first dynode usually a small notch »· Here- dynode support with central opening welded, In order to achieve a sufficient voltage, a visible in the form of a grainy subsurface; 50 more ring 6 placed under the foil. In the gediese are caused by the granular structure of the tensioned copper foil is now a central hole 7 the dynode or in the resulting unequal opening of 20 to 30 μ drilled, which is in the copper shape their secondary emission coefficient. No problems with foil. Thereupon takes place some dynodes also show a slight roughening of the surface of the Drift time by gradual changes in the se- 55 Foil by sanding with aluminum oxide from 20 to secondary emission coefficient of the individual places 30 μ grain size and finally a vapor deposition the surface hit by the returning beam with chrome. The now completed dynode can have additional Image interference. This results in both of the welded attachment 8 with the For example, a cloudy interfering signal in the television picture. Beam system are connected.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Die Erfindung bezweckt ein Herstellungsverfahren ,' Patentansprüche: ^1 Qynotjen anzugeben, durch welches die vor-The aim of the invention is to provide a manufacturing method, by which the above 1. Verfahren zur Herstellung von Dynoden für stehend angedeuteten Schwierigkeiten und Nachteile Fernsehaufnahmeröhren mit rückkehrendem Elek- vermieden werden. Das Verfahren zur Herstellung tronenstrahl, dadurch gekennzeichnet, 5 von Dynoden für Fernsehaufnahmeröhren mit rückdaß auf eine planpolierte Platte Palladium aufge- kehrendem Elektronenstrahl, durch welches die gestäubt und hierauf Kupfer galvanisch bis zu einer nannten Schwierigkeiten weitgehend verringert oder Dicke von wenigstens 20 μ aufgebracht und so- behoben werden, besteht darin, daß erfindungsgedann als Folie von der Platte abgezogen wird, daß maß auf eine planpolierte Platte Palladium aufgehierauf ein Stück von der Folie auf einer mit einer io stäubt, hierauf Kupfer galvanisch bis zu einer Dicke zentralen öffnung versehenen, als Träger dienen- von wenigstens 20 μ aufgebracht und diese Metallden Scheibe aufgebracht und dort befestigt wird, folie sodann von der Platte abgezogen wird, daß hiersodann die Oberfläche der Dynode mit feinem auf ein Stück von der Folie auf einen mit einer zen-Sand gesandet und anschließend mit Chrom be- traten öffnung versehenen Träger aufgebracht und dampft wird. 15 dort befestigt wird, sodann die Oberfläche der1. Method of making dynodes for difficulties and disadvantages indicated above Television pick-up tubes with returning elec- tric can be avoided. The method of manufacture tronenstrahl, characterized in, 5 of dynodes for television tubes with Rückdaß Electron beam rising onto a flat-polished plate of palladium, through which the dusted and then copper galvanically reduced or largely up to one of the named difficulties Thickness of at least 20 μ is applied and so- are remedied, consists in the fact that then according to the invention is peeled off as a film from the plate, that measured on a flat polished plate palladium aufierauf Dust a piece of the foil on one with an io, then galvanically copper up to a thickness central opening provided, serve as a carrier - applied by at least 20 μ and these Metallden Disc is applied and fixed there, then the film is peeled off the plate, that then the surface of the dynode with fine on a piece of the slide on one with a zen sand sanded and then applied with chromium-entered carrier and is steaming. 15 is attached there, then the surface of the 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Dynode mit feinem Sand gesandet und anschließend kennzeichnet, daß die galvanisch niedergeschla- mit Chrom bedampft wird. Eine so hergestellte Dygene Kupferschicht wenigstens 50 μ stark ist. node besitzt eine praktisch strukturlose Oberfläche2. The method according to claim 1, characterized by sanded Dynode with fine sand and then indicates that the electroplating is vaporized with chrome. A Dygene made in this way Copper layer is at least 50 μ thick. node has a practically unstructured surface 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch mit eiaem lelativ hohen Sekundäremissionskoeffizieugekennzeichnet, daß das Sanden mit Körnern aus ao ten. Ein wolkiges Störsignal tritt bei so herstellten Aluminiumoxyd von weniger als 30 μ Korngröße Dynoden nicht oder nur höchst selten auf.3. The method according to claim 1 or 2, characterized with a relatively high secondary emission coefficient, that the sanding with grains from ao th. A cloudy interfering signal occurs at so produced Aluminum oxide with a grain size of less than 30 μ dynodes do not appear or only very rarely. erfolgt. " Bei früheren Verfahren hat man gewalzte Silberfolie als Dynode verwendet. Diese hat sich jedochhe follows. "In previous processes, you had rolled silver foil used as a dynode. This has however nicht bewährt, da eine körnige Struktur stark hervor-not proven, as a granular structure is very prominent

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