DE1959038A1 - Verfahren und Masse zur Oberflaechenverguetung von poroesen Leichtbaustoffen - Google Patents

Description

• Verfahren und Masse zur Oberflächenvergütung von porösen Leichtbaustoffen Bauelemente aus Poren- und Gasbeton, wie z.B. Steine und Wandplatten, gewinnen steigende Bedeutung, vor allem wegen ihres geringen Gewichts und ihrer guten wärmedämmenden Eingenschaften.
• Ihrer allgemeinen Anwendung, insbesondere auch für der Witterung ausgesetzte Außenflächen, steht jedoch die Tatsache in W*gr daß diese Bauelemente wegen ihrer großen Porosität wenig wetterfest sind und beim transport und der Verarbeitung leicht beschädigt werden.
• Bisher hat man sich im allgemeinen damit beholfen, die fertig eingebauten Leichtbauteile mit einem wetterfesten Außenanstrich, meistens unter Verwendung von Dispersionsfarben, zu versehen. Diese Maßnahme ist aber vielfach unbefriedigend, weil solche Anstriche auf dem saugfähigen Untergrund zus Abblättern und zum Abrollen neigen und im übrigen wenig zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften beitragen. Es ist deshalb ein wichtiges technisch Problem, die zu schützende Oberfläche solcher Bauelemente durch Aufbringung von Beschichtungen widerstands fähig zu gestalten.
• Das Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Oberfläche der Leichtbauteile durch Profilierung, z.B. durch Anbringen von Rillen oder anderen Vertiefungen vergrößert und die Oberfläche unter Ausfüllung der Vertiefungen mit einem flüssigen bis pastenförmigen, erhärtenden, gegebenenfalls gegen Rost schützenden Stoff überzieht. Mindestens müssen die offenen Poren und Vertiefungen mit der Masse ausgefüllt werden. Vorzugsweise erfolgt der Auftrag in einer Mindestschichtdichte von O,l bis 10 mi über die ganze Fläche. Sofern im wesentlichen ein Witterungsschutz angestrebt wird, kann die Beschichtung auf die späteren Außenseiten der Leichtbauteile beschränkt werden. Je nach der künftigen Beanspruchung, z.B.
• bei Einbau in Nassräumen, kann es zweckmäßig sein, auch die Innenflächen oder aus statischen Gründen auch die Stoßflächen zu beschichten.
• Auf diese Weise entsteht eine Verstärkung der Oberfläche, die durch Stege in den Vertiefungen des porösen Baustoffs verankert ist und nicht zur Ablösung neigt, wie dies bei üblichen, glatt aufliegenden, beiderseits ebenen Schichten der Fall ist. Die in den Rillen oder sonstigen Vertiefungen der Bauelemente befindlichen Stege verbessern nicht nur die Haftung, sondern tragen, wenn eine Reschichtungsmasse guter Festigkeit verwendet wird, auch sehr zur Verbesserung der an sich geringen Biegezugfestigkeit solcher Bauteile bei.
• Eine außerordentliche Steigerung der Biegezugfestigkeit wird erreicht, wenn man in einen Teil der Rillen oder dgl. oder in alle Bewehrungsdrähte aus Stahl einlegt. Dies kann dadurch geschehen, daß man vor Einbringung der zweckmäßigerweise pastenförmigen Deckmasse korrosionsgeschützte Drähte auf den Grund der Rillen legt oder indem man die Rillen vorher teilweise oder ganz mit der Masse füllt und anschließend die Stäbe einlegt, die dann, insbesondere wenn gerüttelt wird, auf den Grund der Rillen sinken.
• Wenn die Drähte in einer zugleich korrosionsschützenden Masse eingebettet sind, ist ein besonderer Korrosionsschutz für die Drähte überflüsslg. Zweckmäbig werden die Drähte gerippt oder mit abstandshalterll versehen, wodurch datur gesorgt wird, daß die Drähte nicht direkt an der Porenbetonmasse anliegen, sondern von der korrosionsschützenden Deck- und Füllmasse umhüllt werden.
• Mit der beschriebenen Einbettung der Bewehrungsdrähte kann gegenüber der bisher üblichen Bewehrungsart durch Einbettung von Stahlmatten in die Porenbetonmasse im Zug der Herstellung ein wesentlich verbesserter Wirkungsgrad erzielt werden, weil es dadurch möglich ist, die in einer dichten korrosionsschützenden Masse liegenden Drähte mit einer geringeren Überdeckung einzubauen, was statisch von Vorteil ist.
• Dadurch wird auch der Verbund der Drähte mit der Porenbetonmasse außerordentlich verbessert, denn bei der bisher üblichen Einbettung sind die Drähte nur zum Teil von Betonmasse umhüllt, zum anderen Teil von Luftporen umgeben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegen die Drähte in einer dichten praktisch porenfreien Masse mit größtmöglicher Verbundfläche und die Füllmasse dringt ihrerseits in die Poren und Vertiefungen des anliegenden Porenbetons ein und verankert sich darin.
• Für die Erzielung der notwendigen Biegefestigkeit wird im allgemeinen eine Längsbewehrung durch Einlegen prallel liegender Drähte genügen. Man kann aber auch eine gitterartige Bewehrung herstellen, z.B. durch sich kreuzende Rillen1 wobei die Längs- und Querrillen zweckmäßigerweise verschieden tief geschnitten werden, damit die längslaurenden und querlaufenden Drähte in verschiedenen Ebenen zu liegen kommen.
• Das Verfahren ist nicht nur geeignet, einzelne Elemente, wie z.B. Platten, zu verstärken, sondern man kann damit auch aus einzelnen Platten größere Bauteile, z.B. montagefertige Wände, herstellen. Dies geschieht bisher zum Teil dadurch, daß die dnzelnen Platten durch einen Kleber verbunden werden. Um Rißbildung, vor allem über Klebefuge, zu vermeiden, wird das aus Platten zusammengefügte Wandbauteil z.B. mit einem in Dispersionsfarbe eingebetteten Glasgewebe beschichtet und letzteres wieder mb einem Deckanstrich versehen.
• Der Wirkungsgrad ist, insbesondere was die Lebensdauer anbetrifft, vielfach nicht befriedigend, weil das Glasgewebe unter dem Einfluß der Witterung zur Verrottung neigt.
• Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann hier ein großer Fortschritt erzielt werden. Dieses wird so ausgeführt, daß das Wand-oder andere Bauelement zunächst aus Platten mittels Kleber zusammengefügt wird. Dann werden über die ganze Oberfläche hinweg in geeigneten Abständen Rillen oder sonstige Vertiefungen eingeschnitten. In diese werden vor oder nach Füllung Bewehrungsdrähte eingelegt und die Gesamtbeschichtung wird in der beschriebenen Weise ausgeführt. Durch die in die Rillen oder dgl. eingebetteten Bewehrungsdrähte, die entweder in einer Richtung oder über Kreuz angeordnet sein können, erzielt man einen zuverlässigen und dauerhaften Verbund der zusammengefügten Platten und gleichzeitig eine außerordentliche Verbesserung der statischen Eigenschaften des Bauteils.
• Die flüssige bis pastenförmige, nach der Verarbeitung hart werdende Füll- und Überzugsmasse für die Ausführung des geschilderten Verfahrens besteht aus einer Mischung von Kunststoff-Dispersion mit Zement und Feinsand. Das Verhältnis von Zement:Feinsand liegt zwischen 4:1 und 1:3, vorzugsweise zwischen 2:1 bis 1:2. Das Verhältnis von Kunststoff:Zement liegt zwischen 1:9 und 1:2, vorzugsweise zwischen 1:4 bis 1:3.
• Zur Verbesserung der Festigkeits- und Verarbeitungseigenschaften werden der Füll- und Deckmasse gegebenenfalls noch Asbest, übliche Zementverflüssigungsmittel, Netzvattel, Entschäumer, Thixotropierungsmittel zugefügt.
• Die beschriebene Füll- und Beschichtungsmasse ergibt einen Kunststoff-Zementmortel hoher Biegezugfestigkeit. Die sich in den Vertiefungen ausbildenden Stege, Rippen oder dgl steigern in Verbindung init der Deckbeschichtung die Biegezugfestigkeit des Porenbetons wesentlich, wobei statisch von besonderem Wert ist, daß die biegefeste Beschichtung samt Stegen an der Oberfläche liegt. Die Masse hat noch den besonderen Vorteil, daß sie, infolge ihres Zement gehalts, eingelegte Bewehrungsdrähte aus Stahl zuverlässig gegen Rost schützt.
• Anstelle der beschriebenen Füll- und. Überzugsiasse aus Kunststoff-Zementmörtel kann man auch Massen verwenden, die als Bindemittel flüssige, reaktionshärtende Harze enthalten, wie Epoxidharz, Polyurethanharz, Polyesterharz usw. Diese Massen werden vorzugsweise mit Mineralmehlen und Feinsanden gefüllt. Der Vorteil dieser teureren Massen besteht in noch höherer ZuEstigkeit sowie in einer hohen chemischen Beständigkeit.
• Beispiels In Gasbetonplatten von 3 m Länge, 1 m Breite und 10 cm Stärke werden im Abstand von 10 cm Längsrillen von 0,5 cm Breite und 1,5 cm Tiefe eingefräst. Die Platten werden dann befeuchtet oder mit einer Kunstharzlösung imprägniert. Im Zug des weiteren Fertigungsgangs werden in jede zweite Rille, d.h. 10, 30, 50, 70 und 90 cm von einem Rand entfernt, 3 mm starke Bewehrungsdrähte eingelegt, die im Abstand von 40 cm l mm starke anliegende Kunststoffringe als Abstandshalter tragen. Anschließend wird eine mit geringem Wasserzusatz auf Pastenkonsistenz eingestellte Mischung aus 20 Teilen Acrylharz-DispersionX 50 Teilen Weißzement und 50 Teilen Feinsand der Korngröße 0,05 bis 0,25 mm auf das eine Ende der vorbereiteten Porenbetonplatte aufgegossen und mit einem Abstreifmesser zu einer Schichtdicke von 2 mm ausgezogen, wobei zur Verbesserung des Rindringens der Masse in die Rillen und zur Erzielung einer glatten Oberfläche gerüttelt wird. Die beschichteten Platten werden sweclXs optimaler Hydratation einige Tage feucht gehalten, wodurch die Beschichtung eine optimale Härte und Widerstandsfähigkeit erreicht.

Claims (6)

1. Patentansprüche

   Verfahren zur Verstärkung, Erhöhung der Widerstandsfähigkeit, Verbesserung der Dichtheit und Verschönerung der Oberfläche von porösen, hydraulisch gebundenen Bauelementen, vorzugsweise Gas- und Porenbeton, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mindestens einer Seite des Bauelements durch Profilierung vergrößert und dann diese Fläche unter Ausfüllung der Vertiefungen und offenen Poren mit einer flüssigen bis pastenförmigen, erhärtenden, gegebenenfalls gegen Rost schützenden Masse in der Weise überzogen wird, daß mindestens die Vertiefungen und offenen Poren ausgefüllt sind, vorzugsweise die ganze Fläche in einer Mindestdicke von 0,1 bis i0 mm beschichtet ist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß in einen Teil der Vertiefungen oder in alle, vor oder nach Einbringung der härtenden Füll- und Beschichtungsmasse, Bewehrungsdrähte eingelegt werden.
3. 3. Flüssige bis pastenförmige, hart werdende Füll- und Überzugsmasse für die Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen l und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung von Kunststoff-Dispersion mit Zement und Feinsand besteht.
4. 4. Füll- und Überzugsmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Kunststoff:Zement zwischen 1:9 und 1:2, wtorzugsweise zwischen 1:4 und 1:3, und das Verhältnis von Zement:Sand zwischen 4:1 und 1:3, vorzugsweise zwischen 2:1 und 1:2 liegt.
5. 5. Füll- und Überzugsmasse nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Zusätze von Asbest, Zementverflüssigungsmittel, Netzmittel, Entschäumer und Thixotropierungsmittel enthält.
6. 6. Flüssige bis pastenförmige, hart werdende Fiill- und Über-7ugsmasse für die Ausführung des Verfahrens nnch den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel reaktionshärtende organische Flüssigkeiten, wie Epoxidharz, Polyurethanharz, Polyesterharz u.a. enthält, vorzugsweise gefüllt mit Mineralmehlen und/oder Feinsanden.