DE1958671U

DE1958671U - FLAT SEAL.

Info

Publication number: DE1958671U
Application number: DEG34852U
Authority: DE
Original assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Current assignee: Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date: 1966-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1967-04-13

Description

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GOET ZEWERK E Burscheid, den 6. Juni 1966GOET ZEWERK E Burscheid, June 6, 1966

Friedrich Goetze AG T. A. Patente/329/We/mo (1223)Friedrich Goetze AG T. A. Patents / 329 / We / mo (1223)

FlachdichtungFlat seal

Die Neuerung betrifft eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen, aus einem Hüllkörper, der teilweise eine Schraubenfeder umschließt.The innovation concerns a flat gasket, in particular a cylinder head gasket for internal combustion engines, from an enveloping body which partially encloses a helical spring.

Zur Abdichtung von Flanschen, insbesondere. Zylinderköpfen, wurde eine Flachdichtung entwickelt, die im wesentlichen aus einem Hüllkörper mit einer eingelegten Schraubenfeder besteht. Der Hüllkörper ist im Querschnitt C-förmig gestaltet und umschließt somit zur Hälfte die Schraubenfeder. For sealing flanges, in particular. Cylinder heads, became one Developed flat seal, which essentially consists of an enveloping body with an inserted helical spring. The enveloping body is in cross section Designed in a C-shape, half of it encloses the helical spring.

Bei den bekannten Ausführungen sind die Windungen der Schraubenfeder mit Vorspannung, d. h. eng aneinander liegend, gewickelt, Die Belastung der Feder erfolgt quer zur Federachse, so daß die einzelnen Feder windung en wie Einzelfedern wirken. Eine solche Dichtung ist daher besonders zur Abdichtung von unregelmäßigen Dichtflächen geeignet. Derartige unregelmäßige Dichtflächen entstehen beispielsweise durch Verzug unter thermischen und/oder mechanischen Einflüssen bei einer Brennkraftmaschine. Die einzelnen Federwindungen passen den Hüllkörper an jede Erhöhung bzw. Vertiefung in der Dichtfläche an.In the known designs, the turns of the helical spring are with preload, d. H. Lying close together, wrapped, The burden the spring is transverse to the spring axis, so that the individual spring coils act like individual springs. Such a seal is therefore particularly suitable for sealing irregular sealing surfaces. Such irregular sealing surfaces are created, for example, by Warpage under thermal and / or mechanical influences in a Internal combustion engine. The individual spring coils adapt the enveloping body to each elevation or depression in the sealing surface.

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Da die verwendete Feder unter Bezugnahme auf ihre Quer Stauchung eine relativ flache Verformungscharakteristik aufweist, können die Feder windung en größere Differenzen bei annähernd gleichbleibender Dichtpres sung überbrücken.Since the spring used has a relatively flat deformation characteristic with reference to its transverse compression, the Spring coils en larger differences with more or less the same Bridge sealing pressure.

Durch die Verwendung von Schraubenfedern mit eng aneinander liegenden Federwindungen werden letztere durch Reibung an den Berührungsstellen in ihrer freien Bewegung gehindert. Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gleichbleibender Abdichtgüte ein freies Federn der einzelnen Windungen unter Ausschaltung der Reibung und des damit verbundenen Verschleißes zu ermöglichen.By using coil springs with tightly spaced Spring coils become the latter through friction at the points of contact hindered in their free movement. The innovation is based on the task of a free spring of the with constant sealing quality to enable individual turns while eliminating friction and the associated wear and tear.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß im montierten Zustand der Schraubenfeder deren Windungen einander nicht berühren. Vorteilhafterweise wird somit eine Feder verwendet, deren Windungen in an sich bekannter. Weise mit Abstand voneinander gewickelt sind. Dieses Ziel kann aber auch dadurch erreicht werden, daß eine Feder mit eng aneinander gewickelten Windungen im nichteingebauten Zustand in ihrer Länge kürzer als im. eingebauten Zustand ist, so daß sie beim Einbau durch Zug gestreckt werden kann und dann zwischen den Windungen Spalten entstehen. Dazu ist es jedoch erforderlich, die Enden des gewickelten Federstranges ineinander zu verhaken bzw. zu verschrauben, um einen in sich geschlossenen, auf Zug beanspruchbarenThis object is achieved according to the invention that in the assembled State of the coil spring whose coils do not touch each other. Advantageously, a spring is thus used whose coils in itself known. Way are wrapped at a distance from each other. This goal can also be achieved by using a spring with tightly wound turns when not installed shorter in length than im. built-in state, so that it is when Installation can be stretched by tension and then gaps arise between the turns. However, this requires the ends of the coiled spring strand to hook into each other or to screw to a self-contained, stressable on train

Federring zu erhalten. Die Verbindung der. beiden Federenden kann beispielsweise in an sich bekannter Weise dadurch erreicht werden, daß ein Federende konisch gestaltet ist und mindestens eine der Federwindungen aus dem konischen Federende hervor- bzw. zurückspringend ausgebildet ist.To get spring washer. The connection of the. both spring ends can be achieved, for example, in a manner known per se, that one spring end is conical and at least one of the spring coils protrudes or rebounds from the conical spring end is trained.

Ein weiteres Merkmal der Neuerung ist darin zu erblicken, daß der Abstand der Federwindungen in Abhängigkeit von der Materialstärke des Hüllkörpers gewählt ist. Bei einer relativ dünnen Materialstärke kann der Luftspalt zwischen den einzelnen Fe der windung en nur sehr gering gehalten werden., um das Dichtvermögen der Flachdichtung nicht zu beeinträchtigen. Dagegen können bei einem stärkeren Hüllkörper die Windungen weiter voneinander gewickelt oder gezogen sein. Hier ist ein weiterer Vorteil der Neuerung im geringeren Materialverbrauch und in der billigeren Herstellung der Feder zu erblicken.. Vorteilhafterweise beträgt der mittlere Abstand zwischen den einzelnen Windungen (6) nicht mehr als das fünffache der Materialstärke des Hüllkörpers (2,4).Another feature of the innovation can be seen in the fact that the distance between the spring coils depends on the material thickness of the enveloping body is selected. With a relatively thin material, the air gap between the individual Fe of the windings can only very much be kept low. In order not to reduce the sealing capacity of the flat gasket to affect. On the other hand, in the case of a stronger enveloping body, the turns can be wound or drawn further from one another. Here is Another advantage of the innovation is lower material consumption and to be seen in the cheaper manufacture of the nib. Advantageously the mean distance between the individual turns (6) is not more than five times the material thickness of the enveloping body (2,4).

Die Neuerung ist an A.usführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 den Brennraumrand einer Zylinderkopfdichtung im Schnitt Fig. 2 eine ringförmige Flachdichtung in: persektiviseher Ansicht Fig. 3 den .Verschluß zweier Federenden eines eingelegten Zugfederringes.The innovation is shown in the drawing using examples and is explained in more detail below. 1 shows the edge of the combustion chamber of a cylinder head gasket in section 2 shows an annular flat seal in a perspective view Fig. 3 the .Verschluß two spring ends of an inserted tension spring ring.

Die Zylinderkopfdichtung gemäß Fig. 1 besteht aus dem Weichstoffteil 1 dessen brennraumbenachbarter Rand durch einen Bördel 2, der gleichzeitig als Hüllkörper dient, geschützt ist. In den Bördel 2 ist eine Schraubenfeder 3 eingelegt.The cylinder head gasket according to FIG. 1 consists of the soft material part 1 whose edge adjacent to the combustion chamber is protected by a flange 2, which also serves as an enveloping body. In the flange 2 is a coil spring 3 is inserted.

In Fig. 2 ist eine ringförmige Flachdichtung aus einem im Querschnitt · C-förmigen Hüllkörper 4 mit innenliegendem Zugfederring 5 dargestellt. Zwischen den einzelnen Windungen 6 des Zugfeder ring es sind Zwischenräume 7, die ein freies Bewegen der Windungen 6 ermöglichen.In Fig. 2, an annular flat gasket is made of a cross-section C-shaped enveloping body 4 with internal tension spring ring 5 is shown. Between the individual turns 6 of the tension spring ring there are spaces 7, which allow the windings 6 to move freely.

Fig. 3 zeigt zwei Federenden 8,9, wobei das eine Ende 9 zylindrisch und das andere Ende 8 konisch ausgebildet ist. Aus dem konischen Ende 8 ist eine Windung' 10 hervorspringend gewickelt, so daß beim Zusammenfügen der beiden Federenden 8,9 eine feste Verbindung derselben erreicht wird.Fig. 3 shows two spring ends 8, 9, one end 9 being cylindrical and the other end 8 is conical. From the conical end 8 a turn '10 is wound protruding so that when Joining the two spring ends 8,9 a firm connection of the same is achieved.

Claims

1. Flat gasket, especially cylinder head gasket for internal combustion engines, from an enveloping body which partially encloses a helical spring, characterized in that in the assembled state of the helical spring (3, 5) whose coils (6) do not touch each other.

2. Flat gasket according to claim 1, characterized in that the Windings (6) are wound at a distance from one another in a manner known per se.

3. Flat gasket according to claim 1, characterized in that the Length of the spring (3, 5) with tightly wound turns (6) is shorter when not installed than when installed.

4. Flat gasket according to claim 1 to 3, characterized in that to connect the spring ends (8, 9) with one another in a manner known per se, one spring end (8) is conically shaped and at least one of the spring coils (10) is designed to protrude or recede from the conically extending winding plane.

5. Flat gasket according to claim 1 to 4, characterized in that the distance (?) between the turns (6) is selected as a function of the thickness of the enveloping body (2, 4).

6. Flat gasket according to Claims 1 to 5, characterized in that that the mean distance between the individual turns (6) is not more than five times the material thickness of the enveloping body (2,4) is.

GOETZEWERKE Friedrich Goetze AG General Power of Attorney 1/63

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