DE1958003B2 - METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A TUNNEL OVEN - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A TUNNEL OVENInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betriebe eines Tunnelofens mit schrittweisem Brenngut-Vorschub, in dessen Tunnel in der Vorwärmzone an mehreren über die Länge der Vorwärmzone hin verteilten Stellen zwischen den einzelnen Brcnngutstapeln zusätzliches Rauchgas eingeblasen wird, das in zusätzlicher Brennkammer erzeugt wird.The invention relates to a method and a device for operating a tunnel furnace with step-by-step firing feed, in its tunnel in the preheating zone at several over the length Additional flue gas is blown into the preheating zone between the individual stacks of waste material that is generated in an additional combustion chamber.
Die Erfindung soll den Übelstand bekämpfen, daß das Rauchgas im Tunnel infolge des thermischen Auftriebs der heißeren Gasteile in den oberen Schichten heißer als unten ist und daher das Brenngut in den unteren Schichten der Brcnngutstapel in einem großen Teil der Vorwärmzone nur langsamer und darauf nahe dem Fnde der Vorwärm/one weit schneller als in den oberen Stapelschiehtcn erwärmt wird. Da die zulässige Geschwindigkeit der Brenngut-Erwärmung durch die Gefahr des Rissigwerdens begrenzt ist. so ist diese gegen Ende der Vorwärm/one überschnelle Erwärmung der untersten Stapel· schichten und überhaupt der Temperaturunterschied zwischen der obersten und der untersten Schicht des im Tunnel strömenden Rauchgases höchst unerwünscht. Bei einem bekannten Tunnelofen (deutsche Patentschrift 562 809) sucht man diesen Temperaturunterschied zwischen der oberen und der unteren Schicht dadurch auszugleichen, daß man dem an der Ttinneldecke einzuführenden Zusatzrauchgas durch besondere Kaltluftdüsen so viel Kaltluft beimischt, daß es kalter als die Oberschicht ist. Dieses Kühlen des Zusatzrauchgases durch Beimischen kalter LuIt vermehrt die am Ofenende austretende, nicht mehr nutzbare Ahgusinenge, ist also wärmetechnisch ein Verlust.The invention is intended to combat the drawback that the flue gas in the tunnel as a result of the thermal lift of the hotter gas parts in the upper ones Layers is hotter than below and therefore the items to be fired in the lower layers of the stack of items to be fired in one large part of the preheating zone only slower and then near the end of the preheating / one far is heated faster than in the upper stack layer. As the permissible speed of the heating of the material to be fired is limited by the risk of cracking. so this is towards the end of the preheat / one over-rapid heating of the lowest stack layers and the temperature difference in general between the top and bottom layers of the flue gas flowing in the tunnel is highly undesirable. This temperature difference is sought in a known tunnel furnace (German patent specification 562 809) to balance between the upper and the lower layer by the fact that one of the Additional flue gas to be introduced through special cold air nozzles mixes in as much cold air as that it is colder than the upper class. This cooling of the additional flue gas by adding cold air Increased the no longer usable Ahgusinenge emerging at the end of the furnace, so it is thermally a Loss.
Dieser Verlust soll vermieden werden: Ls si ill — dies ist der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke — die Kühlung der heißen Oberschicht ni(-ht durch Mischen mit zusätzlicher Luft, sondern durch Mischen mit der kühlen Unterschicht des imThis loss should be avoided: Ls si ill - this is the underlying idea of the invention - the cooling of the hot top layer ni (-ht by mixing with additional air, but by mixing with the cool underlayer of the im
ίο Tunnel strömenden Rauchgases bewirkt werden; e-. soll, anders gesagt, das eingeblasene Zusalzraucinui:, die Schichten des Tunnel-Rauchgassirnmes durcheinander wirbeli.ίο tunnels flowing flue gas are effected; e-. should, in other words, the blown-in Zusalzraucinui :, the layers of the tunnel smoke gas membrane are mixed up eddy.
Dies ist bei dem obengenannten bekannten OfenThis is the case with the above known furnace
is kaum möglich. Dort wird nümlichdas2Iusatzrauchgu.-für alle Teilstrecken der Vorwiirmzone — das sind dort sechs — in einer ihnen allen gemeinsamen. einzigen Brennkammer erzeugt und vor dem Eintritt in die einzelnen Teilstrecken durch Mischen mitis hardly possible. There the additional smoke gu.-for all sections of the pre-war zone - there are six there - in one common to all of them. generated single combustion chamber and before entering the individual sections by mixing with
so Kaltluft in Mischdüsen auf die jeweils inölige Temperatur gekühlt. Diese Mischdüsen verbrauchen einen wesentlichen Teil des Brennkammerdrucks für die Mischung und sie lassen für die Bildung von Blasstrahlen nur wenig Druckgefälle übrig. Überdies liegen sie in den das Zusafrauchgas zum Tunnel führenden kanälen weit ab vorn Tunnel, und diese Kanäle haben zwischen den Düsen und dem Tunnel gleichbleibenden Querschnitt und können daher ein etwa noch vorhandenes Druckgefälle nicht oder nur kaum in Strahl-Geschwindigkeit umsetzen. Die Mischdüsen sind also zur Bildung kräftiger Blasstrahlen, welche den Tunnel-Rauchgasstrom durcheinanderwirbeln könnten, ungeeignet.so cold air in mixing nozzles to the respective inoil temperature chilled. These mixing nozzles consume a substantial part of the combustion chamber pressure for the Mix and they leave little pressure gradient for the formation of blow jets. Besides are they in the channels leading the additional flue gas to the tunnel far from the front of the tunnel, and this Channels have a constant cross-section between the nozzles and the tunnel and can therefore be a Do not convert any remaining pressure gradient or only hardly convert it into jet speed. the Mixing nozzles are used to create powerful blow jets, which swirl the tunnel flue gas flow could, unsuitable.
Ls gilt daher ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, das bzw. die an den Zrsatzrauchgv.-Einblasstellen den unueminderten Elrennkam:<v.T-druck verfügbar macht.There is therefore one procedure and one facility to create that or those at the additional smoke gas injection points the undiminished Elrennkam: <v.T-pressure makes available.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht da'm. daß das Zusatzrauchgas Tür jede einzelne Teilstrecke der Vorwärm/one in je einer eigenen Zusatz-Brennkammer mit derjenigen Temperatur erzeugt wird, die es beim Einblasen in die jeweilige Teilstrecke haben soll.The method according to the invention exists there. that the additional flue gas door each individual section of the preheater / one in its own additional combustion chamber is generated with the temperature that it had when blowing into the respective section target.
Ls wird also die gesamte zur jeweils nötigen Temperatur des Zus?tzrauchgases erforderliche Luftmenge in die jeweilige Brennkammer selbst eingeführt: es ist also zwischen Brennkammer und Tunnel keine Luftzufuhr, keine Mischdüse vorhanden. Ls ist also der volle Brennkammerdruck auch an den Einblasstellen verfügbar, und es können daher mit geeigneter Düsenform kräftigste Blasstrahlen gebildet werden, welche beste Durchmischung des Tunnelrauchgases ergeben.Ls is therefore the total amount of air required for the temperature of the additional smoke gas required in each case introduced into the respective combustion chamber itself: it is between the combustion chamber and the tunnel no air supply, no mixing nozzle available. So Ls is the full combustion chamber pressure also at the Injection points are available, and the most powerful blow jets can therefore be formed with a suitable nozzle shape which result in the best mixing of the tunnel flue gas.
Ls empfiehl! sich um der Wiirrnccrsparnis willen.Ls recommend! for the sake of saving money.
daß Luft für die zusätzliche Brennkammer in an sich bekannter Weise aus der Abkühl/one des Tunnelofens oder durch den Hohlraum der Tunneldcckc entnommen wird. Das ist an sich bekannt (deutsche Auslegcschrift 1 157 992 und schweizerische Patentschrift 290 534).that air for the additional combustion chamber in a known manner from the cooling / one of the tunnel furnace or through the cavity of the tunnel cover is removed. This is known per se (German Auslegcschrift 1 157 992 and Swiss patent specification 290 534).
Die Vorrichtung für dieses Verfahren besteht nach der Erfindung darin, daß für je eine Teilstrecke der Vorwärmzone des Tunnelofens, die sich über einen Brenngutstapel undi die an ihn anschließenden Stapel-The device for this method is, according to the invention, that for each section of the The preheating zone of the tunnel kiln, which extends over a stack of items to be fired and the
Zwischenräume erstreckt, eine eigene Zusatz-Brennkammer-Einrichtung angeordnet ist, mit einer Brennkammer, einem Hochdruckgebläse für die Verbrennungsluft, den Zusatzrauchgas-VerteilerleitunRen vonGaps extends, its own additional combustion chamber device is arranged, with a combustion chamber, a high pressure fan for the combustion air, the additional flue gas distribution lines from
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der Brennkammer zu den Einhhisstelleri und mit |in den Einhlussiellcn ungeordneten austauschbaren püscn.the combustion chamber to the Einhhisstelleri and with | in the inclusions disordered interchangeable püscn.
Die Düsen werden je nach der Menge und dem pruck des Zusutzrauchgases und nach der gewünschten Sirahlgeschwindigkeit gewählt. Alle diese Größen richten sich nach der Art des Brenngutes und sind ViHi Fall zu Fall zu bemessen.The nozzles are set according to the amount and pressure of the additional smoke gas and the desired Speed selected. All of these sizes depend on the type of material to be fired and are ViHi to be measured on a case-by-case basis.
Ein Alisführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn example of the implementation of the device according to the invention is shown in the drawing. It shows
Fig. I eine Seitenansicht eines Tunnelofens mit eier Vorrichtung gemäß der Erfindung,Fig. I is a side view of a tunnel oven with egg device according to the invention,
F i g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht des Ofens nach der Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 is an enlarged sectional view of the furnace taken along line 2-2 in FIG. 1,
F i g. 3 eine Seilenansicht zum Teil im Schnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 2.F i g. 3 shows a cable view partly in section through the device according to FIG. 2.
Darin sind mit I. und 2 die Seilenwände und mit 3 die Decke des Tunnels, mit 4 der bewegliche, aus den Wagen bestehende Boden, mit 5 die Brenngutstapel und mit 7 die Zwiscnenräume zwischen den Stapeln bezeichnet. Ferner bedeute-1. 8 die Brenner der Brennzone (Scharf-Feuerzone) de.s Ofens, 9 seinen Schornstein, 10 sein Rauchgas-Sauggebläse, 11 sein Einlaßende, 12 sein Kühlluftgebläse, 13 seine Kühlluft-Verteilerleitung und 14 einen wärmedämmenden Hohlraum seiner Tunneldecke.Therein with I. and 2 the rope walls and with 3 the ceiling of the tunnel, with 4 the movable floor consisting of the wagons, with 5 the kiln stacks and with 7 the spaces between the stacks. Furthermore, 1 . 8 the burners of the burning zone (hot fire zone) of the furnace, 9 its chimney, 10 its flue gas suction fan, 11 its inlet end, 12 its cooling air fan, 13 its cooling air distribution line and 14 a heat-insulating cavity in its tunnel ceiling.
Mit 15 ist eine Zusatzrauchgas-Brennkammer-Einricluung als Ganzes bezeichnet. Die Zeichnung zeigt um der Übersichtlichkeit willen nur eine einzige solche; weitere sind nach Bedarf zu wählen.At 15 there is an additional flue gas combustion chamber installation referred to as a whole. For the sake of clarity, the drawing shows only one such; others are to be selected as required.
Die Brennluft für die Zusaiz-ßrennkummer-Einrichtung wird zu einem Teil als Heißluft durch den Tunneldecken-Hohlraum 14 und einen Kanal 16, zum anderen Teil als Kaltluft aus der Umgenung von einem Hochdruckgebläse 17 angesaugt und durch eine Düse 18 in eine Brennkammer 19 gedruckt; dasThe combustion air for the Zusaiz-ßrennkummer device is partly as hot air through the tunnel ceiling cavity 14 and a channel 16, on the other hand, sucked in as cold air from the surroundings by a high-pressure fan 17 and through a nozzle 18 printed into a combustion chamber 19; the
ίο in dieser erzeugte Zusatzrc.uchgas wird durch Verteilerrohre 20 und 31 zum Tunnel abgeführt. Zum Einstellen der gewünschten Luftmenge und Lufttemperatur dienen vor und hinter dem Gebläse 17 angeordnete Schieber 21 bzw. 23 und Thermometerίο In this additional rc.uch gas generated is through distribution pipes 20 and 31 led to the tunnel. For setting the desired air volume and air temperature are used in front of and behind the fan 17 arranged slide 21 and 23 and thermometer
22 bzw. 24. Falls gewünscht, kann Brennluft für die Zusatz-Brennkammer auch aus dem Kühlluftgebläse
12 durch eine (nicht gezeichnete) Leitung entnommen werden.
Von den Zusatzraur^gas-Verteilern 20 und 3122 or 24. If desired, combustion air for the additional combustion chamber can also be taken from the cooling air fan 12 through a line (not shown).
Of the additional gas distributors 20 and 31
führen Leitungen 25 zu (KJi an der Tunneldecke befindlichen Düsen 26 und Leitungen 27 zu den an den Tunnelseilen befindlichen Düsen 28.lead lines 25 to (KJi on the tunnel ceiling located nozzles 26 and lines 27 to the nozzles 28 located on the tunnel ropes.
Der Brenner der Zusatz-Brennkammer ist mit 29 bezeichnet. Die Temperatur des Zusaurauchgases anThe burner of the additional combustion chamber is denoted by 29. The temperature of the additional smoke
der Brennkammer mißt ein Thermometer 30; zur Verteilung auf die Verteilerrohre 20,31 dienen Einstellschieber 32 und 33.the combustion chamber measures a thermometer 30; serve for distribution to the distribution pipes 20,31 Adjustment slide 32 and 33.
Hierai 1 Blatt ZeichnungenHierai 1 sheet of drawings
Claims (3)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE1958003A1 DE1958003A1 (en) | 1971-11-04 |
| DE1958003B2 true DE1958003B2 (en) | 1972-03-23 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691958003 Pending DE1958003B2 (en) | 1968-11-19 | 1969-11-18 | METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A TUNNEL OVEN |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1958003B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3339585C1 (en) * | 1983-11-02 | 1987-11-12 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Heating furnace for reheating of pipes, special profiles and similar items to be heated |
-
1969
- 1969-11-18 DE DE19691958003 patent/DE1958003B2/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3339585C1 (en) * | 1983-11-02 | 1987-11-12 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Heating furnace for reheating of pipes, special profiles and similar items to be heated |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1958003A1 (en) | 1971-11-04 |
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