DE1957249U

DE1957249U - DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF HOSE PACKINGS.

Info

Publication number: DE1957249U
Application number: DEK55974U
Authority: DE
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1966-11-09
Filing date: 1966-11-09
Publication date: 1967-03-16

Description

RA 583 4B5*-9.1I66RA 583 4B5 * -9.1I66

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PP-Dr.P.-Is 1. November 1966PP-Dr.P.-Is November 1st, 1966

Beschreibung
zur Anmeldung vondescription
for registration of

KALLE AKTIENGESELLSCHAPTKALLE AKTIENGESELLSCHAPT

Wiesbaden-Biebrich für ein Gebrauchsmuster aufWiesbaden-Biebrich for a utility model on

Vorrichtung zum kontinuierlichenDevice for continuous

Herstellen von SchlauchpackungenManufacture of hose packs

Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung für ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Schlauchpackungen aus einer auf beiden Oberflächen thermoplastischen Polienbahn. Solche Verfahren und Vorrichtungen sind bereits bekannt. Bei den bekannten Verfahren folgt auf das kontinuierliche Herstellen eines Schlauches aus der Polienbahn das Füllen des Schlauches mit einem Füllgut und das Unterteilen in einzelne Schlauchpackungen.The application relates to a device for a method for the continuous production of tubular packs made of a polien web that is thermoplastic on both surfaces. Such methods and devices are already known. In the known methods, the continuous production of a hose from the follows Polienbahn is the process of filling the tube with a filling material and dividing it into individual tube packs.

So ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei welchem man die Folienbahn, während man sie längsweise fortbewegt, von der flachen Form über eine sogenannte FormschulterSo a method of this type is known in which the film web, while moving it longitudinally, from the flat shape to a so-called shaped shoulder

cÄtticÄtti

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PP-Dr.P.-is I.II.I966 - 2 -PP-Dr.P.-is I.II.I966 - 2 -

in die schlauchförmig¹ gebogene Form mit überlappenden Rändern überführt und durch Verschweißen der Bahnränder in einen senkrecht hängenden Rundschlauch umwandelt. Der Schlauch wird danach in gleichmäßigen Abständen mit zwei nahe übereinanderfolgenden Querverschlüssen, nämlich Schweißnähten, versehen, zwischen den beiden Querverschlüssen durchgetrennt und in den oberhalb des oberen der beiden Querverschlüsse liegenden Schlauchteil eine Menge des Füllguts eingefüllt, wobei diese Menge und der Abstand, in denen der Schlauch mit den zweifachen Querverschlüssen versehen wird, so bemessen sind, daß Jeweils zwischen einem oberen Querverschluß und dem darauf folgend ausgeführten unteren Querverschluß die jedesmal eingefüllte Menge des Füllguts in den Schlauch eingeschlossen wird. Dieses Verfahren ist für viele Zwecke brauchbar; doch hat es sich für das Herstellen von Schlauchpackungen, bei denen das Füllgut von pastöser Beschaffenheit ist und folglich mit einem gewissen Druck in den Schlauch hineingepreßt werden muß, wenn man zu einer in der Praxis brauchbaren Verfahrensgeschwindigkeit kommen will, als unvorteilhaft erwiesen, zum Teil, weil die Querschweißnähte wegen der pastösen Beschaffenheit des Füllguts nicht ausführbar sind, zu einem anderen Teil, weil die Querverschlüsse infolge des Fülldruckes nicht mit der wünschenswerten Festigkeit zusammenhielten^ zu einem weiterhin anderentransferred into the tubular ¹ curved shape with overlapping edges and converted into a vertically hanging round tube by welding the web edges. The hose is then provided with two closely spaced transverse seals, namely weld seams, separated between the two transverse seals and a quantity of the filling material is poured into the part of the tube located above the upper of the two transverse seals, this quantity and the distance at which the Hose is provided with the double cross-locks, are dimensioned so that each time between an upper cross-lock and the subsequently executed lower cross-lock, the amount of the filling material filled in each time is enclosed in the hose. This method is useful for many purposes; However, it has proven to be disadvantageous for the production of hose packs, in which the filling material is pasty and consequently has to be pressed into the hose with a certain pressure if one wants to achieve a process speed that can be used in practice, in part, because the transverse welds cannot be carried out because of the pasty nature of the filling material, to another part because the transverse seals did not hold together with the desired strength due to the filling pressure ^ to another part

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FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 3 ·FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 3

Teil, weil bei Verwendung von Folienbahnen von größerer Dicke und Steifigkeit keine Dichtigkeit der Packung auf zufriedenstellende Weise erzielt werden konnte.Partly because when using film webs of greater thickness and rigidity, the pack does not leak could be achieved in a satisfactory manner.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung war es, den vorstehend geschilderten Mängeln bei dem Verfahren zur Herstellung von Schlauchpackungen, die pastöses Füllgut enthalten., durch eine neue Vorrichtung abzuhelfen. Mit ihr verfährt man in der vorstehend geschilderten Weise, doch wird im Unterschied dazu, mit dieser Vorrichtung außerdem so verfahren, daß man den Schlauch allmählich und unter geradliniger Fortbewegung von oben nach unten aus der flachen in die schlauchförmig gebogene Form bringt5 die beiden Querverschlüsse durch Zusammenraffen und zweifaches Zubinden des Schlauches bei unterbrechung der längsweisen Fortbewegung der Folienbahn herstellt, daß man das Füllgut während der längsweisen Fortbewegung des Schlauches in dem Maße in den Schlauch preßt, wie bei der längsiveisen Fortbewegung der Folienbahn neuer schlauchförmiger Füllraum geschaffen wird, und daß man die Bahnränder zweckmäßigerweise während der Unterbrechung der längsweisen Fortbewegung der Folienbahn miteinander verschweißt.It was an object of the present invention to remedy the above-mentioned deficiencies in the method of manufacture of hose packs that contain pasty contents. To remedy this with a new device. With it one proceeds in the manner described above, but in contrast to this, with this device also proceed in such a way that the hose is gradually moved in a straight line from top to bottom brings the two cross locks from the flat to the tubular curved shape by pulling them together and tying the tube twice when the longitudinal movement of the film web is interrupted, that the filling material is pressed into the tube to the extent that it is during the longitudinal movement of the tube, as with the longitudinal movement of the film web new tubular filling space is created, and that one expediently the web edges during the interruption the longitudinal movement of the film web are welded together.

Während man bei den bekannten Verfahren die Folienbahn beim Verformen zum Schlauch aus der ebenen, flachen FormWhile in the known method, the film web is deformed into a tube from the flat, flat shape

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unmittelbar in eine stark gekrümmte und sehr bald darauf in die runde Schlauchform bringt, erfolgt das Biegen der Polienbahn bei der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung allmählich. Insbesondere legt der Schlauch beim Biegen der Folienbahn zur offenen halbrunden Form eine beträchtliche Wegstrecke seiner längsweisen Fortbewegung zurück. Vorzugsweise beträgt die Wegstrecke, die man die Folienbahn bis zum Biegen in die halbrunde Form zurücklegen läßt, mindestens das Doppelte ihrer Breite, vorzugsweise mindestens das Vierfache. Unter der "offenen halbrunden" Form ist dabei jede während des überführens in die Schlauchform vorübergehend eingenommene Lage der Folienbahn zu verstehen, bei welcher die Folienbahn so weit gebogen ist, daß die beiden Folienbahnränder an einander gegenüberliegenden Punkten in die gleiche Richtung weisen. Die halbrunde Form braucht nicht notwendigerweise kreisförmig zu sein, sie kann beispielsweise eine eliptische Biegung oder sonst eine andere gekrümmte Form darstellen.Bending takes place immediately in a strongly curved tube shape and very soon afterwards in a round tube shape of the pile path gradually in the apparatus of the present invention. In particular, the hose attaches Bending the sheet of film into an open semicircular shape covers a considerable distance of its lengthwise advancement return. The distance that the film web must cover before it is bent into the semicircular shape is preferably leaves, at least twice its width, preferably at least four times. Under the "open semicircular "shape is any position temporarily assumed during the transfer into the tubular shape To understand film web in which the film web is bent so far that the two edges of the film web point opposite points in the same direction. The semicircular shape does not necessarily need to be circular, it can for example be an elliptical bend or some other curved one Represent shape.

Vorzugsweise nimmt man das Biegen der Folienbahn in der Weise vor, daß diese vorübergehend in eine solche offene halbrunde Form überführt wird, daß deren zur Öffnung gerichtete Achse größer ist als der Durchmesser des herzustellenden Schlauches. Als "zur Öffnung gerichteteThe bending of the film web is preferably carried out in such a way that it is temporarily moved into such an open one semicircular shape is transferred that the axis directed towards the opening is greater than the diameter of the hose to be produced. As "directed towards the opening

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Achse" ist die Verbindungslinie gemeint, welche die Mitte zxtfischen den beiden Folienbahnkanten mit der Mitte der Folienbahn verbindet. Zweckmäßigerxtfeise wird die beim überführen der Folienbahn in die Schlauchform vorübergehend gebildete offene halbrunde Form im wesentlichen als ein offener Halbkreis gestaltet, wodurch dann die zur Öffnung gerichtete Achse etwa so groß wird wie die Summe aus dem Durchmesser und dem dritten Teil der Längsnahtüberlappung des herzustellenden Schlauches. "Axis" means the connecting line which lines the middle between the two edges of the film web and the middle the film web connects. Expediently, the essentially open semicircular shape temporarily formed when the film web is transferred into the tubular shape designed as an open semicircle, which then makes the axis directed towards the opening about as large is like the sum of the diameter and the third part of the longitudinal seam overlap of the hose to be produced.

Beim überführen der Folienbahn aus der ebenen in die schlauchförmig gebogene Form bewegt man bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung die Folienbahn in im wesentlichen senkrechter Richtung von oben nach unten. Man verfährt dabei vorzugsweise derart, daß man die Mitte der Folienbahn während des überführens von der flachen in die schlauchförmig gebogene Form auf einem geraden Wege von oben nach unten führt.When transferring the film web from the flat to the In the device according to the invention, in the form of a tubular curved shape, the film web is essentially moved vertical direction from top to bottom. The procedure here is preferably such that the center of the film web is removed during the transition from the flat to the tubular curved shape on a straight path leads from top to bottom.

Die beiden Querverschlüsse, durch welche im Verlaufe des vorliegenden Verfahrens .jedesmal der obere Abschluß einer Sehlauchpackung und der untere Abschluß der im Anschluß an diese hergestellten Packung hergestellt wird, werdenThe two cross closures, through which in the course of the present process. Each time the upper closure of one The tube pack and the lower end of the pack produced in connection with this are made

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erfindungsgemäß in an sich bekannter Weise durch Zusammenraffen und zweifaches Zubinden des Schlauches hergestellt, doch wird dabei die längsweise Fortbewegung der Folienbahn unterbrochen. Das Zubinden kann dabei mittels einer Schnur oder mit einem metallischen Draht erfolgen. Letztere ist die bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung bevorzugte Ausführungsform des Zubindens. Man bezeichnet sie meist als Abklippen. Während die beiden Querverschlüsse hergestellt werden, wird in an sich bekannter Weise die Folienbahn zugleich zwischen den beiden Querverschlüssen durchgetrennt.according to the invention in a manner known per se by gathering them together and tying the hose twice, but the longitudinal movement of the Film web interrupted. The tying can be done by means of a cord or a metallic wire. The latter is the preferred embodiment of the tying in the device according to the invention. One denotes they mostly as clipping. While the two cross locks are produced, the film web is in a known manner at the same time between the two cross closures severed.

In dem Maße, wie die Folienbahn in regelmäßigen Abständen längsweise vorxiärtsbewegt wird, entsteht neuer schlauchförmiger Füllraum, und in dem Maße, wie dieser entsteht, wird das Füllgut während der längsweisen Fortbewegung der Folienbahn in den zur Verfügung stehenden FüllraumTo the extent that the film web is moved longitudinally forwards at regular intervals, a new, tubular one is created Filling space, and to the extent that this is created, the filling material becomes during the longitudinal movement the film web into the available filling space

gepreßt.pressed.

Das zur Bildung des Schlauches erforderliche Verschweißen der Folienbahnrander miteinander erfolgt dagegen zweckmäßigerweise,, wenn der Schlauch zur Herstellung der Querverschlüsse und zum Durchtrennen zwischen den beiden Querverschlüssen seine längsweise Fortbewegung unterbricht .On the other hand, the welding of the edges of the film webs required to form the hose is expediently carried out. when the hose is used to make the cross seals and to cut between the two Cross locks interrupts its longitudinal movement.

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Die im folgenden beschriebene Vorrichtung bildet den Gegenstand der vorliegenden Anmeldung. Sie ist in einem Ausführungsbeispiel in schematischer Weise in der beiliegenden Figur dargestellt. Auf diese wird im folgenden vielfach Bezug genoramen werden.The device described below forms the subject of the present application. It is in one Embodiment shown schematically in the accompanying figure. This is discussed in the following multiple references to be recorded.

Vorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen eines Schlauches aus einer auf beiden Oberflächen thermoplastischen in Längsrichtung dabei bewegten Folienbahnen sind bereits bekannt. Sie weisen eine Folienbahn-Geradführung, eine Ziehform und eine Schweißvorrichtung zum Herstellen der Schlauchlängsnaht auf. Ferner findet sich bei einigen von ihnen eine ortsfeste Transportvorrichtung zum Längsbewegen der zu verformenden Schlauchbahn sowie eine Schließ- und Teilvorrichtung zum Unterteilen des gebildeten Schlauches in einzelne Schlauchpackungen. Die Ziehform begrenzt dabei einen Teil der Wegstrecke der Folienbahn derart, daß diese bei ihrer längsweisen Fortbewegung von der ebenen in die gebogene schlauchförmige Form gezwängt wird. An die Ziehform schließt sich mitunter eine zylindrische Stütze an, welche beim Schweißen der Längsnaht des Schlauches als Gegenlager für die Schweißvorrichtung und auch für die TransportvorrichtungDevices for the continuous production of a hose from a thermoplastic on both surfaces Foil webs moving in the longitudinal direction are already known. They have a straight line of film web, a drawing mold and a welding device for producing the longitudinal hose seam. It is also found in some of them a stationary transport device for longitudinally moving the hose web to be deformed and one Closing and dividing device for dividing the hose formed into individual hose packs. the Draw form limits part of the path of the film web in such a way that it moves along its length is forced from the flat into the curved tubular shape. Occasionally, the drawing mold closes a cylindrical support, which when welding the longitudinal seam of the hose as a counter bearing for the Welding device and also for the transport device

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dient. Durch die zylindrische Stütze erfolgt ferner das Füllen des Schlauches, und zwar vielfach mittels eines Füllrohrs, welches in die zylindrische Stütze hineingeht. Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist die vorstehend beschriebenen Merkmale auf, ist darüber hinaus aber dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehform von solcher Gestalt und ihre Anordnung zur Folienbahn-Geradführung derart ist, daß die Wegstrecke der Folienbahn, innerhalb welcher deren Umlegung von der flachen in die gebogene schlauchartige Form erfolgt, von oben nach unten verläuft, und daß die Schließ- und Trennvorrichtung, wie an sich bekannt, zxfei Abbindevorrichtungen und eine zwischen beiden Abbxndevorrichtungen wirkende Trennvorrichtung aufweist.serves. The tube is also filled through the cylindrical support, often by means of a Filling tube, which goes into the cylindrical support. The device according to the present invention has the features described above, is above but also characterized in that the drawing form of such a shape and its arrangement for the film web straight line is such that the distance of the film web within which its folding from the flat to the curved tubular shape takes place, runs from top to bottom, and that the closing and separating device, such as known per se, two binding devices and one between Separating device acting on both binding devices having.

Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung bedeutet 1 das Maschinengestell, an welchem ein Teil der Einzelteile der Vorrichtung befestigt ist. Die Folienbahn, aus welcher die Schlauchpackungen hergestellt werden, ruht in Form einer FoIienbahnrolle 2 in einer Halterung. Von der Rolle 2 wird die Folienbahn während des Betriebes der Vorrichtung ununterbrochen entnommen. Da die längsweise Fortbewegung der Folienbahn in dem Teil der Vorrichtung, in welchem die Langsnahtverschweißung und das AbbindenIn the embodiment of the device according to the invention shown in the figure, 1 means that Machine frame to which some of the individual parts of the device are attached. The film web from which the tubular packs are produced, rests in the form of a film web roll 2 in a holder. Of the Roll 2, the film web is continuously removed during operation of the device. Since the lengthwise Movement of the film web in the part of the device in which the longitudinal seam welding and the binding

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der Folienbahn, sowie das Einfüllen des Füllgutes erfolgt, in regelmäßigen Abständen unterbrochen wird, läuft die Folienbahn zunächst über eine Schwinge 20, um den Übergang der Folienbahnfortbewegung von der kontinuierlichen in die diskontinuierliche Art zu ermöglichen. Die Folienbahn läuft dann über zwei TJmlenkrollen 21 zu der Umlenkrolle 13. Diese ist der Folienbahnzubringer der dargestellten Vorrichtung. Als "Folienbahnzuführer" ist im Sinne der vorliegenden Beschreibung derjenige Teil der Vorrichtung zu verstehen, über welchen die Folienbahn das letzte Mal in gerader Lage geleitet wird, ehe sie in die gerundete schlauchförmige Form übergeführt wird. Unter dem Folienbahnzubringer befindet sich die Ziehform, mit deren Hilfe die Folienbahn aus der ebenen in die gerundete Form übergeführt wird. An die Ziehform 3 schließt sich die zylindrische Stütze 4 an. Sie dient als Gegenlager für die Schweißvorrichtung 5, mit deren Hilfe die überlappten Folienbahnrander verschweißt werden, um die Längsnaht des Schlauches zu bilden. Die zylindrische Stütze dient ferner als Gegenlager für die Transportvorrichtung Ik mit deren Hilfe der Schlauch in der Längsrichtung der Folienbahn vorwärtsbewegt wird. Unterhalb der zylindrischen Stütze befindet sich die Abbinde- und Trennvorrichtung 6. Diese wird mit Hilfe des Antriebs 7 in Tätigkeit gesetzt. Das Füllen des Schlauches erfolgt durch dasthe film web, as well as the filling of the product is interrupted at regular intervals, the film web first runs over a rocker 20 to enable the transition of the film web movement from the continuous to the discontinuous type. The film web then runs over two guide rollers 21 to the deflection roller 13. This is the film web feeder of the device shown. In the context of the present description, the "film web feeder" is to be understood as that part of the device over which the film web is passed in a straight position for the last time before it is converted into the rounded tubular shape. The drawing mold is located under the film web feeder, with the aid of which the film web is transferred from the flat to the rounded shape. The cylindrical support 4 adjoins the drawing mold 3. It serves as a counter-bearing for the welding device 5, with the aid of which the overlapped film web edges are welded in order to form the longitudinal seam of the hose. The cylindrical support also serves as a counter bearing for the transport device Ik with the aid of which the hose is moved forward in the longitudinal direction of the film web. The binding and separating device 6 is located below the cylindrical support. This is activated with the aid of the drive 7. The hose is filled with the

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Füllrohr 8_, welches in die zylindrische Stütze 4 hineinreicht, vorzugsweise durch die zylindrische Stütze hindurchgeht und an deren unterem Ende ein kurzes Stück herausragt. Das pastöse Füllgut wird mit der Pumpe 12 in die Zuleitung 11 gepreßt und im Takte der Vorwärtsbewegung des Schlauches und in entsprechend abgemessener Menge durch das Füllrohr 8 in den durch die Transportvorrichtung l4 vorwärtsbewegten Schlauch gepreßt. Der Bewegungsmechanismus 7 der Abbinde- und Trennvorrichtung, die Transportvorrichtung 14, die Schweißvorrichtung 5 und die Dosierungspumpe 12 werden in an sich bekannter und hier nicht mehr erläuterter und dargestellter Weise derart gesteuert, daß die Dosierungspumpe 12 in Tätigkeit ist, während die Transportvorrichtung 14 den Schlauch vorwärtsbewegt und daß die Abbinde- und Trennvorrichtung 6 und die Schweißvorrichtung 5 in Tätigkeit treten, während die Transportvorrichtung 14 stillsteht.Filling pipe 8_, which extends into the cylindrical support 4, preferably through the cylindrical support and a short distance at the lower end thereof protrudes. The pasty filling material is pressed into the feed line 11 with the pump 12 and in rhythm with the forward movement of the hose and in a correspondingly measured amount through the filling pipe 8 into the through the transport device l4 forward moving hose squeezed. The movement mechanism 7 of the binding and separating device, the transport device 14, the welding device 5 and the metering pump 12 are operated in a manner which is known per se and is no longer explained and shown here controlled that the metering pump 12 is in operation while the transport device 14 advances the hose and that the binding and separating device 6 and the welding device 5 come into operation during the transport device 14 is stationary.

Die Ziehform ist vorzugsweise von solcher Gestalt und ihre Anordnung zum Folienbahnzubringer ist vorzugsweise derart, daß der Teil der Vorrichtung, in welcher beim Umlegen der Folienbahn von der flachen in die gebogene schlauchartige Form., deren Umlegen von der flachen in die offene halbrunde Form erfolgt, wenigstens sechsmal so lang ist xiie der Außendurchmesser der zylindrischen Stütze. In dem in der Figur dargestellten AusführungsbeispielThe drawing mold is preferably of such a shape and its arrangement in relation to the film web feeder is preferred such that the part of the device in which when folding the film web from the flat to the curved tube-like shape, which is folded over from the flat to the open semicircular shape, at least six times this way long xiie is the outside diameter of the cylindrical support. In the embodiment shown in the figure

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hat die Ziehform 3 in ihrem oberen Teil 3a, durch welchen die Polienbahn in die Ziehform 3 eintritt, eine nach der linken Seite hin offene halbrunde Gestalt. Die Polienbahn wird beim Eintritt in die Ziehform 3 infolgedessen in eine halbrunde, nach links offene Form gezwungen. Bei solcher Ausführungsform der Ziehform ist nach Vorstehendem der Abstand zwischen dem oberen Rand 3a der Ziehform und dem Polienbahnzubringer 13 vorzugsweise mindestens sechsmal so groß wie der Durchmesser der zylindrischen Stütze 4, z.B. das Fünfzehn- oder das Zwanzigfache.has the drawing mold 3 in its upper part 3a, through which the Polienbahn enters the drawing mold 3, one after the semicircular shape open to the left. As a result, the polienbahn becomes when it enters the drawing mold 3 forced into a semicircular shape that is open to the left. at Such an embodiment of the drawing mold is according to the above the distance between the upper edge 3a of the drawing die and the polar path feeder 13, preferably at least six times as large as the diameter of the cylindrical support 4, e.g. fifteen or twenty times.

Die Ziehform 3 hat, in an sich bekannter Weise, eine gebogene Wand 18, welche zum Einfangen der Polienbahn dient und schließt an die zylindrische Stütze 4 mit einem kreisringförmigen Querschnitt an, dessen Innendurchmesser wenig größer als der Außendurchmesser der zylindrischen Stütze ist. Eine solche, die Folienbahn in sich einfangende,, gebogene Wand hat sich als Ziehform als sehr zweckmäßig erwiesen. Damit sich die Polienbahn beim Einfangen in die gebogene Wand nicht einrollt oder Palten bildet, ordnet man der gebogenen Einfangwand Leitelemente zu, welche die Folienbahnränder an die Einfangwand anlegen. Sehr praktisch ist die in der Figur dargestellte Ausführungsform der Ziehdüse, bei welcher die Einfangwand 18 und eine dazu parallel angeordnete, an sich ebenfalls bekannte, zweite Wand 19The drawing mold 3 has, in a manner known per se, a curved wall 18 which is used to capture the polienbahn serves and connects to the cylindrical support 4 with a circular cross-section, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical support. One such, the film web in itself trapping ,, curved wall has proven to be as a drawing shape proved very useful. So that the polienbahn does not curl up when caught in the curved wall or forms gaps, guide elements are assigned to the curved capture wall, which the edges of the film web adjoin the Create a trap wall. The embodiment of the drawing nozzle shown in the figure is very practical which is the capture wall 18 and a second wall 19, which is also known per se and which is arranged parallel thereto

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PP-Dr.P.-is I.II.I966PP-Dr.P.-is I.II.I966

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einen gekrümmten Schlitz begrenzen.delimit a curved slot.

Das untere Ende der Ziehform 3 leitet zur zylindrischen Stütze 4 über. Da die Einfangwand 18 die Folienbahn beim Verformen in sich einschließt;, die zylindrische Stütze 4 dagegen von der Folienbahn eingeschlossen ist, muß der Innendurchmesser der Einfangwand 18 am unteren Ende der Ziehform etxvas größer sein als der Außendurchmesser der zylindrischen Stütze 4, nämlich mindestens um die doppelte Dicke der zu verarbeitenden Polienbahn. In der Praxis wird die Differenz reichlich bemessen, und zwar zweckmäßigerweise so., daß Folien verschiedener Dicke mit ein und derselben Ziehform verarbeitet werden können. Normalerweise beträgt die Differenz Jedoch nicht mehr als 2 mm, sodaß normalerweise zwischen dem unteren Ende der Ziehform und dem oberen Ende der zylindrischen Stütze ein kreisringförmiger Durchgang von nicht mehr als 1 mm Breite entsteht. Als praktisch hat es sich auch erwiesen, am oberen Teil der zylindrischen Stütze einen Formring anzubringen, welcher die zylindrische Stütze in einem Abstand von vorzugsweise nicht mehr als 1 mm umgibt.The lower end of the drawing mold 3 leads over to the cylindrical support 4. Since the capture wall 18, the film web when Deforming includes ;, the cylindrical support 4 however, is enclosed by the film web, the inner diameter of the capture wall 18 at the lower end of the Draw form etxvas be larger than the outer diameter of the cylindrical support 4, namely at least twice Thickness of the pile to be processed. In practice, the difference is generous, and expediently so. That foils of different thicknesses can be processed with one and the same drawing die. Normally However, the difference is not more than 2 mm, so it is normally between the lower end of the drawing die and at the top of the cylindrical support an annular passage no more than 1 mm wide arises. It has also proven practical to have a shaped ring on the upper part of the cylindrical support to attach, which surrounds the cylindrical support at a distance of preferably no more than 1 mm.

Die in der Figur dargestellte Ausfuhrungsform zeigt ferner die bevorzugte Anordnung, bei der durch Folienbahnzubringer 13 _s Ziehform 3₉ zylindrische Stütze 4 undThe embodiment shown in the figure also shows the preferred arrangement in which by film web _{feeder 13 s} drawing mold 3 ₉ cylindrical support 4 and

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Schweißvorrichtung 5 der Folienbahnmitte ein Wegstück vorgeschrieben ist, welches senkrecht von oben nach unten verläuft.Welding device 5 of the center of the film web a distance is prescribed, which runs vertically from top to bottom.

Vorteilhafterweise reicht das Füllrohr 8, wie schon ausgeführt, ein kurzes Stück über das untere Ende der zylindrischen Stütze 4 hinaus und endet etwa drei bis zehn Zentimeter oberhalb der Abbindevorrichtung. Darüber hinaus ist es zweckmäßig;, daß das obere Ende der Stütze 4 offen bleibt₃ d.h. mit dem die Vorrichtung umgebenden Luftraum in ungehinderter Verbindung steht. Diese Verbindung kann, falls es die Konstruktion der Vorrichtung erforderlich macht., dadur h herbeigeführt werden, daß der obere Teil des zylindrischen Stützrohrs in der zylindrischen Wand eine Öffnung enthält. Die Zuführungsleitung 11 j welche von der dosierenden Pumpe zum Füllrohr8 führt, reicht durch die noch offene Seite der noch unvollständig zum Schlauch gebogenen Folienbahn in das Innere der gebildeten Rundung hinein. Das untere Ende 9 der inneren Ziehformwand 19 befindet sich oberhalb der Stelle, in welcher die Verbindung zwischen Pumpe und Füllrohr 8 in das Innere der Folienbahnrundung hineinreicht.Advantageously, as already stated, the filling pipe 8 extends a short distance beyond the lower end of the cylindrical support 4 and ends approximately three to ten centimeters above the binding device. In addition, it is expedient that the upper end of the support 4 remains open ₃ ie is in unimpeded communication with the air space surrounding the device. This connection, if the construction of the device makes it necessary, can be brought about by the fact that the upper part of the cylindrical support tube contains an opening in the cylindrical wall. The feed line 11j, which leads from the metering pump to the filling pipe 8, extends through the still open side of the sheet of film, which is still incompletely bent to form a hose, into the interior of the curve formed. The lower end 9 of the inner die wall 19 is located above the point in which the connection between the pump and the filling pipe 8 extends into the interior of the rounding of the film web.

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FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 14FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 14

Die Schließ- und Trennvorrichtung 6 weist eine obere Raffungs- und Abbindevorrichtung 15_s eine untere Raffungs- und Abbindevorrichtung l6 und eine Trennvorrichtung 17 auf. Solche kombinierte Raffungs-, Abbinde- und Trennvorrichtungen sind an sich bekannt, sodaß sich deren nähere Erläuterung hier erübrigt. Vorzugsweise stellen die Abbindevorrichtungen sogenannte Abklippvorrichtungen dar, auch solche Vorrichtungen sind an sich bereits bekannt. Die Abbinde- und Trennvorrichtung ist stationär angeordnet und dient erfindungsgemäß nicht dazu, die Folienbahn vorwärtszubewegen. Dafür ist erfindungsgemäß eine Transportvorrichtung 14 vorgesehen., welche mit der Stütze 4 als Gegenlager den Transport der Polienbahn besorgt. Die Transportvorrichtung kann ein endlos umlaufendes Transportband sein, von welchem zweckmäßigerweise mindestens zwei vorgesehen sind. In der Figur ist der Einfachheit halber nur ein einziges solches Transportband dargestellt. Als Transportmittel können auch Transportrollen vorgesehen sein.The closing and separating device 6 has an upper _{gathering and tying device 15 s,} a lower gathering and tying device 16 and a separating device 17. Such combined gathering, tying and separating devices are known per se, so that there is no need to explain them in more detail here. The binding devices preferably represent so-called clipping devices; such devices are also already known per se. The binding and separating device is arranged in a stationary manner and, according to the invention, does not serve to move the film web forward. According to the invention, a transport device 14 is provided for this purpose, which, with the support 4 as a counter-bearing, takes care of the transport of the Polienbahn. The transport device can be an endlessly circulating conveyor belt, of which at least two are expediently provided. For the sake of simplicity, only a single such conveyor belt is shown in the figure. Transport rollers can also be provided as the means of transport.

Die für das Schweißen der Schlauchlängsnaht vorgerichtete Schweißvorrichtung kann eine konstant beheizte oder eine impulsbeheizte Schweißvorrichtung sein., sofern das zur Verwendung kommende Foliematerial es gestattetThe welding device prepared for welding the longitudinal hose seam can be a constantly heated or be an impulse-heated welding device, provided that the film material used allows it

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Obm 299 FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 15 -Obm 299 FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 15 -

kann es sich auch um eine Hochfrequenz-Schweißvorrichtung handeln. Solche Schweißvorrichtungen sind an sich bekannte sodaß sich deren nähere Beschreibung hier erübrigt. Das gleiche gilt für die dosierenden Füllvorrichtungen , und auch hierfür sind Pumpen in Form von Kolbenpumpen und Schneckenpumpen bekannt. Doch ist es bemerkenswert., daß es sich als vorteilhaft erwiesen hat, eine solche Pumpe an sich bekannter Bauart zu verwenden, welche am Ende eines jeden dosierenden Füllungshubes einen Rücksog erzeugt. Solche Pumpen hat man bisher da angewendetj wo die Gefahr bestand, daß durch Nachfließen des Füllgutes eine unregelmäßige Dosierung der Füllungsmenge erfolgen kann. Da es sich im Falle der vorliegenden Erfindung um das Herstellen von Schlauchpackungen mit pastösem Füllgut handelt, bei welchem also ein Nachfließen des Füllgutes wegen seiner pastösen Beschaffenheit nicht zu erwarten ist, ist es bemerkenswert, daß das Anwenden einer Pumpe mit einem Rücksog dennoch von Vorteil ist., der sich darin äußert, daß beim Abbinden der Schlauchpackungen ein Platzen der Packungen viel seltener auftritt_s als bei Verwendung von Dosierungspumpen _s welche den genannten Rücksog nicht erzeugen können.[pie Vorrichtung gestattet es, Schlauchpackungen herzustellen» deren Längsnaht und deren Querverschlüsse mit grooßer Zuverlässigkeit in einwandfreier Weise abgedichtet werden. So gestattet es die Vorrichtung gemäßit can also be a high-frequency welding device. Such welding devices are known per se so that there is no need for a detailed description here. The same applies to the metering filling devices, and pumps in the form of piston pumps and screw pumps are also known for this. However, it is noteworthy that it has proven advantageous to use such a pump of a type known per se, which generates a back suction at the end of each metering filling stroke. Such pumps have hitherto been used where there was a risk that the filling quantity could be metered irregularly as the filling material continued to flow. Since the present invention involves the production of hose packs with pasty filling material, in which a further flow of the filling material is not to be expected due to its pasty nature, it is noteworthy that the use of a pump with a back suction is nevertheless advantageous ., which manifests itself in the fact that during setting the tube packs a burst of packets much less frequently occurring _s than when using dosing pumps _s which the snuff mentioned could not produce n. [pie device makes it possible to produce pillow packs "the longitudinal seam and the cross-seals with be sealed in a perfect manner with great reliability. So it allows the device according to

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PP-Dr.P.-is I.II.1966PP-Dr.P.-is I.II.1966

der vorliegenden Erfindung, u.a. auch gasdichte Folienbahnen in einwandfreier Meise zu dichten Schlauchpackungen zu verarbeiten. Gasdichte Polienbahnen bestehen aus mehreren Lagen verschiedenen Materials und sind dadurch von einer gewissen Steifigkeit,, welche ihre Verarbeitung zu gasdichten Packungen besonders schwierig macht. Insbesondere verwendet man zur Herstellung gasdichter Packungen eine metallische Folienbahn, hauptsächlich eine Aluminiumfolienbahn, welche auf ihren beiden Oberflächen mit wenigstens einer Schicht eines Kunststoffes belegt ist. Auch solche Polienbahnen lassen sich mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung einwandfrei zu gasdichten Verpackungen verarbeiten. Mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist es erstmals möglich, mit großer Sicherheit gasdichte Verpackungen herzustellen _Ä deren Verpackungsmaterial eine Folie ist, die eine gewisse Steifigkeit aufweist. Dies gilt insbesondere für Schlauchpackungen aus einer Aluminiumfolie, welche beidseitig mit einem thermoplastischen Kunststoffüberzug versehen ist. Mit solchem Material hergestellte Packungen, welche als pastöses Füllgut eine Fleischoder Wurstmasse enthalten, sind unter Kühlung sehr lange lagerfähig. Es war bisher nicht möglich, aus einer solchen Folienbahn vollmaschinell lagerfähige Wurstpackungen herzustellen.of the present invention, inter alia, also to process gas-tight film webs perfectly to form tight tube packs. Gas-tight polypropylene sheets consist of several layers of different materials and are therefore of a certain rigidity, which makes their processing into gas-tight packs particularly difficult. In particular, a metallic foil web, mainly an aluminum foil web, which is covered on both surfaces with at least one layer of a plastic, is used to produce gas-tight packs. Polien webs of this kind can also be processed perfectly to form gas-tight packaging with the device according to the present invention. With the device according to the present invention, it is now possible to produce gas-tight packaging with great certainty _Ä the packaging material is a film having a certain rigidity. This applies in particular to tubular packs made of an aluminum foil which is provided with a thermoplastic plastic coating on both sides. Packs made with such a material, which contain a meat or sausage mass as a pasty filling, can be stored for a very long time when refrigerated. Up to now it has not been possible to produce fully machine storable sausage packs from such a film web.

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Claims

So.claims

1. Device with a film web feeder, a drawing mold, a welding device and a stationary transport device for the continuous production of a tube from a thermoplastic film web moved in the longitudinal direction on both surfaces, a filling device for the subsequent filling of the tube with a pasty filling material and a closing and separating device for subdividing into individual tube packs, in which the drawing mold limits part of the path of the film web in such a way that it is forced from the flat into the curved tubular shape during its longitudinal movement, in which a cylindrical support also adjoins the drawing mold Welding the longitudinal seam of the hose serves as a counter bearing for the welding device and also for the transport device and through which the hose is filled, and in which the filling device continues with a filling pipe into the cylindrical support ngeht _s characterized in that the thermoforming mold (3) is such of such a shape and their arrangement to the sheet feeder (13), that the travel path of the film web within which the environmental

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Gfam 29.9

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FP-Dr.P.-is 1.11.1966 - l8

put from the flat to the curved tubular shape, runs from top to bottom, and that the Closing and separating device (6), as known per se, two binding devices (15, 16) and one between has both binding devices acting separating device (17).

2. The apparatus of claim _s l characterized in 5 that the thermoforming mold (3) is yon of such shape and their arrangement to the sheet feeder (13) such that the part of the device, in which, when folding the web of film from the flat into the bent tubular shape the changeover from the flat to the open semicircular shape is at least six times as long as the outer diameter of the cylindrical support (4),

3. Device according to claim 1 or 2, characterized _s that the thermoforming mold (3) has a curved wall (18) which serves to trap the web of film and to the cylindrical support (4) of circular cross-section of an inner diameter ;, the bit is larger than the outer diameter of the cylindrical support, connects and is expanded to the film web feeder (13) to a round shape with a cross section, the

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Gbm 299

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PP-Dr.P.-is 1.11.1966 - 19

half the inner circumference is greater than the entire outer circumference of the cylindrical support, the latter being the latter Cross-section of the capture wall (18) of the drawing mold (3) from the Polienbahngeradführung (13) has a distance that is at least six times as large as the outer circumference of the cylindrical support (4).

4. Apparatus according to claim 1 to 3 » characterized in that a vertical section of the path is prescribed by the film web feeder (13), drawing form (3), cylindrical support (4) and welding device (5) of the center of the polien web.

5. Apparatus according to claim 1 in combination with claims 2 _S 3 and 4, characterized in that the drawing die (3) forms a curved slot delimited by the capture wall (18) and a second wall (19) parallel thereto.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that a cylindrical Pormring (10) surrounds the cylindrical support (4) in its upper part.

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FP-Dr.P.-is I.II. 1966 - 20

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the support tube is open at the top.

8. Apparatus according to claim 5> characterized in that the second wall (19) parallel to the capture wall (18) ends above the filling product supply line (11) (9).

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