DE1815031C

DE1815031C - Device for the production of flat-bottom packs

Info

Publication number: DE1815031C
Application number: DE19681815031
Authority: DE
Inventors: William C Houston Tex. Leasure (V.StA.)
Original assignee: Mira Pak Inc
Current assignee: Mira Pak Inc
Priority date: 1967-12-19
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1973-01-25

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Flachbodenpackungen aus fortlaufendem bandförmigem Folienmaterial und zur gleichzeitigen Füllung der Packungen mit einem auf und nieder bewegbaren Formkragen, an welchem das von außen zugeführte Folienmaterial schlauchförmig nach unten umlegbar ist, einer unterhalb des Formkragens angeordneten Nahtbildeeinrichtung, mit welcher das schlauchförmig umgelegte Folienmaterial an den Längskanten zu einem Schlauch verbindbar ist, sowie einer im Abstand unterhalb des Formkragens angeordneten Schweißvorrichtung zur Herstellung def Bodennaht und der oberen Verschlußnaht der Packungen.The invention relates to a device for producing flat-bottomed packs from continuous tape-shaped film material and for the simultaneous filling of the packs with one and downwardly movable forming collar on which the film material fed in from the outside is tubular can be folded down, a seam-forming device arranged below the molded collar, with which the tubular film material folded over at the longitudinal edges can be connected to form a tube, as well as a welding device arranged at a distance below the molded collar for production def bottom seam and the top sealing seam of the packs.

Bei einer bekannten Vorrichtung der obigen Art zur Herstellung beuteiförmiger Packungen (USA.-Patentschrift 3027 696) wird der Schlauch durch die axial bewegliche Schweißvorrichtung verlängert. Eine Abflachung des Bodens der Packungen durch ein in den Schlauch hineinragendes Teil findet nicht statt.In a known device of the above type for the production of bag-shaped packs (U.S. Patent 3027 696) the hose is extended by the axially movable welding device. One The bottom of the packs is not flattened by a part protruding into the tube.

Um Packungen mit flachem Boden herzustellen, ist es bekannt (französische Patentschrift 1464641), einen im Schlauch axial bewegbaren Hohldorn in das geschlossene Schlauchende zu stoßen, der mit einer äußi-en Gegendruckplatte zusammenwirkt. Während das Schlauchende zwischen Hohldorn und Gegendruckplatte eingeklemmt ist, werden die beiden Feteteren von einer das FoUenmatenal zum Schlauch legenden Formeinrichtung wegbewegt, so daß jeweils ein we'teres Stück Schlauch gebildet wird. Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß der Hohldorn unmittelbar nach der Bildung der Verschlußnaht am Schlauchende in dieses hineinstößt und dadurch die Naht sofort stark belastet und daß die Formung des flacheu Bodens und die Verlängerung des Schlauches in verschiedenen Etappen 1stattfindenIn order to produce packs with a flat bottom, it is known (French patent 1464641) to push a hollow mandrel axially movable in the hose into the closed end of the hose, which is connected to a outer counter pressure plate cooperates. While the end of the hose is clamped between the hollow mandrel and the counter-pressure plate, the two fat cells become from one of the foUenmatenal to the hose Molding device moved away so that a further piece of hose is formed in each case. The known device has the disadvantage that the hollow mandrel immediately after the formation of the sealing seam at the end of the hose pushes into this and thereby the seam is immediately heavily loaded and that the shaping of the flat bottom and the lengthening of the Tube in different stages

Es ist weiterhin bekannt (USA.-Patentschnft 3 06 001), in einen vorher am vorderen Ende geschlossenem Schlauch aus einem weichen, nicht formbeständigen Verpackungsmaterial einen Hohldorn zu schieben, dabei ein weiteres Stuck Schlauch zu bilden und gleich/eilig das vordere Schlauch· I₂ in einen Pappkarton einzuführen. Auch in di. α Fall wird die gerade geschlossene vordere Schv» <,-naht durch den vorgeschobenen Hohldorn bela ■: 1. Wenn mit Sicherheit eine dichte Naht erzielt wer in soll, muli deshalb eine bestimmte Zeit nach der Ou rsiegelung gewartet werden, "lis der Hohldorn im Schiauu.emk ausspannt, was sich auf die HerM· ilu/igszeit auswirktIt is also known (U.S. Patent 3 06 001) to push a hollow mandrel into a tube made of a soft, non-dimensionally stable packaging material, which was previously closed at the front end, thereby forming another piece of tube and, at the same time, the front tube I _{2 to put} in a cardboard box. Also in di. α case is just closed front SChv "<- is coming through the advanced hollow mandrel loaded ■ 1. If certainly a tight seam achieved who in should therefore muli a certain time after the Ou rsiegelung be serviced," lis the hollow thorn in Schiauu.emk relaxes what affects the HerMilu / igszeit

Das gleiche eilt für einen älteren Vorschlag (u\i ^:- sche Offenlegungsschrift 1586086), wonach Jr Schlauch nach der Herstellung der vorderen Quc naht entgegen der Vorschubrichtung gegen das . idere Ende eines inneren Fülldorns gezogen wird, um nach der dabei erfolgten Formung eines flachen H dens mittels seitlicher Rollen und Riemen verlängert und gefüllt zu werden.The same applies to an older proposal (u \ i ^: - Offenlegungsschrift 1586086), according to which the hose after the production of the front Quc seams against the feed direction against the. idere end of an inner filling mandrel is drawn in order to be extended and filled by means of lateral rollers and belts after a flat hand has been formed in the process.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die alteren Ausführungen weiter zu vereinfachen und dabei gleichzeitig zu erreichen, daß trotz sehr kurzer Herstellungszeit die Bodennaht am Schlauchende bei der starken Beanspruchung während der Bildung des flachen Bodens bereits sicher verfestigt ist.It is the object of the present invention, the older To further simplify designs and at the same time to achieve that despite a very short manufacturing time the bottom seam at the end of the hose in the case of heavy use during the formation of the flat The soil is already securely solidified.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Formkragen einen an sich bekannten, feststehenden Hohldorn zur Zuführung der Füllmasse umfaßt, dessen ebene Unterkante im Abstand oberhalb der Schweißvorrichtung endet, und daß die Öffnungsbewegung der Schweißvorrichtung und die Aufwärtsbewegung des Formkragens derart im Verhältnis zueinander steuerbar sind, daß die Sch'veißvorrichtung um so viel vor Erreichen der oberen Endstellung des Formkragens öffnet, daß das verschlossene untere Schlauchende in an sich bekannter Weise an die Unterkanfe des Hohldorns gezogen und dort flach ausgespannt wird.The above object is achieved according to the invention in that the molded collar has a known, includes fixed hollow mandrel for supplying the filling compound, whose flat lower edge at a distance ends above the welding device, and that the opening movement of the welding device and the upward movement of the molded collar relative to each other are controllable such that the Sch'veißvorrichtung opens so much before reaching the upper end position of the molded collar that the The closed lower end of the hose is drawn to the lower end of the hollow mandrel in a manner known per se and is stretched out flat there.

Durch den neuen Vorschlag wird erreicht, daß allein durch das Zusammenwirken eines axial bewegbaren Formkragens mit einem f ststehenden Hohldorn und einer üblichen Sehweißvorriehtung zum Herstellen der Quernähte sowohl die schrittweise Verlängerung des Schlauches als auch die Formung des Flachbodens der Beutel erzielt wird. Obgleich dabei das jeweils gerade durch eine Quernaht geschlossene Schlauchende gegen die Stirnfläche des Hohldorns gezogen wird und in diesem Zeitpunkt die Quernaht bereits zuverlässig verfestigt sein muß, kann trotzdem ein sehr kurzer Arbeitstakt der Vorrichtung eingehalten werden, weil sofort nach dem Schließen der Schweißbacken, die das vordere Schlauchende eingeklemmt halten, die Verlängerung des Schlauches beginnen kann und erst am Ende die-The new proposal achieves that solely through the interaction of an axially movable Shaped collar with a standing hollow mandrel and a usual Sehweißvorriehtung for Making the transverse seams, both the step-by-step extension of the hose and the shaping the flat bottom of the bag is achieved. Although it is closed by a transverse seam in each case Hose end is pulled against the face of the hollow mandrel and at this time the The transverse seam must already be reliably solidified, a very short work cycle of the device can nevertheless must be observed because immediately after closing the welding jaws that the front Hold the end of the hose clamped, the extension of the hose can begin and only at the end

ser Phase, nachdem vorher während der Verlängerung genügend Zeit für die Verfestigung der Quernabt zur Verfügung stand, die Schweißbacken wieder öffnen und bei weiter fortgesetzter axialer Bewegung des Formkragens entgegen der Vorschubrichtung das geschlossene Schlauchende gegen die Stirnfläche des Hohldorns gezogen und dabei der flache Boden gebildet wird.this phase after before during the extension enough time for the transversal dept to solidify was available, open the welding jaws again and with continued axial movement of the molded collar against the feed direction, the closed hose end against the face of the Hollow mandrel drawn and thereby the flat bottom is formed.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained it show

F i g. 1 bis 6 schematische Darstellungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Stellungen während des Arbeitsablaufes,F i g. 1 to 6 schematic representations of the invention Device in different positions during the work process,

F i g. 7 in perspektivischer Ansicht den unteren Teil der Vorrichtung in der Arbeitsstellung nach F i g. 6.F i g. 7 shows the lower part of the device in the working position according to a perspective view F i g. 6th

Ein fortlaufendes Band 10 aus Folienmaterial wird von einer Vorrätsspule 11 über Rollen 12, 13 und 14 sowie eine weitere Rolle 15 einem zusammen mit die- ao ser Rolle auf und ab bewegbaren Formkragen 16 zugeführt. An dem Formkragen 16 wird das von außen zugeführte Folienma5erial nach unten schlauchförmig um einen von dem Formkragen 16 umfaßten Hohldorn 19 umgelegt und hierauf von einer darunter be- as findlichen Nahtbildeeinrichtung 17 an den Längskanten zu einem Schlauch 18 verbunden. Eine mit Abstand unterhalb der Unterkante 20 des feststehenden Hohldorns 19 angeordnete Schweiß- und Abschneidvorrichtung besteht aus zwei Klemmbacken 22 α undA continuous strip 10 of film material is fed from a supply reel 11 via rollers 12, 13 and 14 and another roller 15 to a forming collar 16 which can be moved up and down together with this roller. On the molded collar 16, the film material supplied from the outside is folded down in the form of a tube around a hollow mandrel 19 encompassed by the molded collar 16 and then connected by a seam-forming device 17 located below it at the longitudinal edges to form a tube 18. A welding and cutting device arranged at a distance below the lower edge 20 of the fixed hollow mandrel 19 consists of two clamping jaws 22 and α

22 ft, mittels derer die Quernähte der Packungen hergestellt werden. Die Klemmbacken enthalten ineinandergreifende Messer- und Schlitzelemente 23 a und22 ft, which is used to create the transverse seams of the packs. The jaws contain interlocking Knife and slot elements 23 a and

23 ft zur Abtrennung einer vollständigen Packung nach Herstellung der oberen Verschlußnaht. Die Klemmbacken können auch mit Abstreifplatten versehen sein.23 ft for separating a complete package after making the top seal. the Clamping jaws can also be provided with stripping plates.

2 dargestellt, aufwärts bev2 shown, upwards bev

Am oberen Ende des Hohldornes 19 befindet sich eii. Trichter 21 zum Einfüllen der zu verpackenden Füllmasse in den Hohldorn. Der Hohldorn 19 hat einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, der an gegenüberlieg.nden Seiten mit V-förmigen Einknickungen versehen ist. denen an den Außenseiten V-förmige Druckstücke 35 zur Bildung von Zwickeln in weiter unten besd -iebener Weise gegenüberstehen. At the upper end of the hollow mandrel 19 there is eii. Funnel 21 for filling the to be packaged Filling compound in the hollow mandrel. The hollow mandrel 19 has a substantially rectangular cross section, the V-shaped kinks on opposite sides is provided. those on the outside V-shaped pressure pieces 35 to form gussets are opposed in the same way below.

Unterhalb des Hohldorns 19 befindet sich eine Druckplatte 30, die zusammen mit einer Verbindungsstange 31 um eine ortsfeste Achse 32 verschwenkbar ist. Die Verbindungsstange 31 ist ihrerseits an die Kolbenstange 33 eines doppeltwirkenden Kraftzylinders 34 angelenkt. Je nachdem, ob sich der Kolben im Kraftzylinder 34 nach rechts oder links bewegt, wird die Druckplatte 30 gegen die Unterkante 20 des Hohldorns 19 gedrückt oder aus der Bahn des Materialschlauchs 18 seitlich herausgeschwenkt. Below the hollow mandrel 19 is a pressure plate 30, which together with a connecting rod 31 is pivotable about a fixed axis 32. The connecting rod 31 is in turn hinged to the piston rod 33 of a double-acting power cylinder 34. Depending on whether the Moving the piston in the power cylinder 34 to the right or left, the pressure plate 30 is against the lower edge 20 of the hollow mandrel 19 pressed or pivoted out of the path of the material hose 18 to the side.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt. Das bandförmige Folienmaterial 10 läuft über den Formkragen 16 und wird in Schlauchform umgebogen. Die Nahtbildpeinrichtung 17 verbindet die Längskanten des Folienmaterials zu einem Schlauch. Die Klemmbacken 22 a und 22 ft bilden in der in F i g. 1 dargestellten geschlossenen Stellung die obere Verschlußnaht einer Packung A und die Bodennaht einer nachfolgenden Packung B. Während die" geschlossenen Klemmbacken 22 a, 22 ft den Schlauchabschnitt 18 weiterhin festhalten, wird der Forme de7 Hohldorns 19 anliegt Dies hat zur FoS daß der Boden der Packung B flach ausge-^SPXe7umständen ist es erwünscht, die untere quer JSfid v1£Sußnaht gegen den flachen Boden der Sung fl umzulegen. Zu diesem Zweck *pi de Kolben in, K ruf .zylinder * nach iechts bewe-ιΓη ,i,e Druckplatte 30 hochscnv.enkt und das ι.,· ere Lnd dir ffiung ß gegen die Unterkäme 2» del Hohldorns 19 andrückt. Sowie der Boden dc, Eckng I) die Unlcrkante des Hohldorns 19 erreich hat w"rd die Füllmasse in den Trichter 21 geschulte Nachdem der Men der Packung B vollständig p< formt ist. wird die Druckplatte 30 weder abgesenkt woraufhin auch der Formkragen 1« m.tdem d.e Pa. lung B enthaltenden Schlauch 18 um die,Langeah gesenkt werden, die der gewünschten Hohe der Pa . SSg β entspricht. Hierauf schließen die Klemm l-ak; k™Ha und 22 ft und verschließen die Packung// am oberen linde unter gleichzeitiger B.ldung der ftdennaht für die nachfolgende Packung C d.e nunmehr die Stellung der Packung B in Fig. 1» Fig 7 veranschaulicht die Form des Hohldorn zur Herstellung von Zwickelpackungen mit abgtflachten, Boden Der Hohldorn 19 erstreckt su:h mit ausreichendem Abstand durch den in Fig.7 mdu dargestellten Formkragen, so daß dessen Auf- urd Abbewegung nicht behindert wird Die Unterkar.te 20 des Hohldorns 19 ist im wesentlichen rechteckig und gibt dem Materialschlauch die gewünschte Form. Die Seitenflächen des Hohldorns 19 sind V-forrmg eingeknickt, um die Ausbildung von Zwickeln in dem Materialschlauch zu ermöglichen. V-förmige Druckstücke 35 an den Außenseiten der Einknickungen unterstützen die Zwickclbildung am Materialschlauch 18 Die Klemmbarken 22 a und 22 ft bilden d.e querliegenden VerschluCnähte zwischen den Packungen B und C unter gleichzeitiger Zwickelausbildung in der Iahe der Verschlußnaht.The device according to the invention works as follows. The strip-shaped film material 10 runs over the shaped collar 16 and is bent over in the form of a tube. The seam forming device 17 connects the longitudinal edges of the film material to form a tube. The clamping jaws 22 a and 22 ft form in the FIG. 1, the closed position shown, the upper seam of a pack A and the bottom seam of a subsequent pack B. While the "closed jaws 22 a, 22 ft continue to hold the hose section 18, the Forme de7 hollow mandrel 19 is applied. This means that the bottom of the pack B flat excluded ^SP Xe7umständen is desired, the lower transverse JSfid convert place v1 £ Sußnaht against the flat bottom of the Sung fl. For this purpose, * pi de piston, K call .zylinder * after iechts bewe-ιΓη, i, e printing plate 30 upwards and presses the lower edge of the hollow mandrel 19 against the lower edges of the hollow mandrel 19. As soon as the bottom dc, corner I) has reached the bottom edge of the hollow mandrel 19, the filling compound in the funnel 21 would be trained After the menu of package B is completely p <. the pressure plate 30 is neither lowered, whereupon the molded collar 1 «m.tdem de Pa. lung B containing hose 18 can be lowered by the length corresponding to the desired height of the Pa. SSg β corresponds. This is followed by the clamping l-ak; k ™ Ha and 22 ft and close the pack // on the upper linden tree while at the same time forming the seam for the following pack C de now the position of pack B in FIG with flattened bottom. The hollow mandrel 19 extends through the shaped collar shown in FIG. 7 at a sufficient distance so that its upward and downward movement is not hindered the shape you want. The side surfaces of the hollow mandrel 19 are bent in a V-shape in order to enable gussets to be formed in the material hose. V-shaped pressure pieces 35 on the outside of the kinks support the formation of gussets on the material hose 18. The clamping bars 22 a and 22 ft form the transverse sealing seams between the packs B and C with simultaneous formation of gussets near the sealing seam.

Bei der dargestellten Ausführungsfurm der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsteht die Längsnaht des Schlauches an der Vorder- oder Rückseite der Packung Self ^verständlich ist es möglich, die die Zwickel bildenden Einknickungen und die Nahtbildeeinrichtung derart im Verhältnis zueinander zu drehen daß die Längsnaht an einer Packungsseite hegt und sich innerhalb eines Zwickels befindet. Dies hat den Vorteil, daß die Vorder- und Rückseiten der Packung frei für Aufdrucke bleiben.In the illustrated embodiment of the invention The longitudinal seam of the hose is created on the front or back of the device Pack Self ^ understandably it is possible that the Gusset-forming buckles and the seam-forming device to rotate in relation to one another that the longitudinal seam lies on one side of the pack and is located within a gusset. this has the advantage that the front and back of the pack remain free for printing.

Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung dient der Herstellung und Füllung von Zwickelpakkungen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellte und beschriebene Vorrichtung zu- Herstellung von Zwickelpackungen beschränkt. Je nach der Querschnittsform des Hohldornes können im Rahmen der Erfindung auch Packungen mit einer anderen Form Jes flachen Bodens hergestellt werden.The illustrated embodiment of the invention is used for the production and filling of gusset packages. However, the invention does not apply to the device shown and described limited by gusset packs. Depending on the cross-sectional shape of the hollow mandrel, the frame According to the invention, packs with a different form of flat bottom can also be produced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the production of flat-bottom packs from continuous strip-shaped film material and for the simultaneous filling of the packs with an up and down movable shaped collar, on which the externally fed film material can be folded down in the form of a tube, a seam-forming device arranged below the molded collar, with which the tubular folded Foil material can be connected at the longitudinal edges to form a tube, as well as a welding device arranged at a distance below the molded collar for producing the bottom seam and the upper sealing seam of the packs; characterized in that d *> ß the shaped collar (16) comprises a known, fixed hollow mandrel (19) for feeding the filling compound, the flat lower edge (20) of which ends at a distance above the welding device (22 a, 22 h) , and that the opening movement of the welding device (22 a, lib) and the upward movement of the molded collar (16) can be controlled in relation to one another in such a way that the welding device (22 a, 11 b ) opens so much before the upper end position of the molded collar (16) is reached, that the closed outer hose end is pulled in a known manner to the lower edge (20) of the hollow mandrel (19) and the hoard is stretched flat.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a lower when pulled up End of the hose against the lower edge (20) of the hollow mandrel (19) pivotable pressure plate (30).

3. Device according to claim 2, characterized in that that the pressure plate (30) can be controlled by a double-acting power cylinder (34).

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